探究自动化仪表在石油化工发展中的作用

2022-09-10

石油化工生产多在高温、真空、高压环境中完成, 同时石油化工在生产过程中还将面临易爆、易燃、易腐蚀等危险。因此, 在石油化工生产过程中, 为了提高生产的安全性, 必须要合理的对自动化仪表的应用进行研究, 提供自动化仪表应用的可靠性, 从而使石油化工生产的安全性能够得到进一步提高, 实现高效、安全生产。

1 自动化仪表在石油化工企业中应用的必要性

1.1 石油化工产业在生产过程中存在不足

1.1.1 人工操作

石油化工产业在生产过程中对精准度的要求很高, 人工操作在精准度上的控制上很难达到生产要求, 生产工艺无法满足企业在生产上需求, 从而导致在生产过程中可能会出现投料不当等情况, 造成生产过程中出现超压超温等状况, 为后期生产留下了安全隐患。

1.1.2 依赖人工操作

传统的石油化工生产过于依赖人工操作, 而石油化工企业在生产过程中具有较高的危险性。大量的人员集中在一起进行操作, 很容易导致事故发生, 造成人员伤亡, 工作人员的人身安全得不到应有的保障, 这与安全生产理念不符, 因此必须要杜绝该情况的发生。

1.1.3 生产环境差

石油化工产业具有高腐蚀、高污染等特点。人长期在工作在这种恶劣的环境中, 如果防范措施不健全, 对企业员工的健康有着重大影响, 极容易导致企业员工出现职业病。

1.2 石油资源和自动化仪表的重要性

1.2.1 石油资源的重要性

石油资源是一种基础资源, 在地球上含量丰富。信息技术的高速发展, 给石油化工行业带来机遇的同时, 也带来了极大的挑战。虽然我国是一个能源大国, 但近年来因为我国经济的高速发展, 石油提供量, 已经无法满足我国工业在的需求, 为了缓解石油短缺这一状况, 相关的技术人员, 必须要度传统的思想观念进行转变, 不断对企业的设计理念进行转变, 提高自动化仪表技术在石油化工企业中的应用, 不断提高石油化工企业的数字化和智能化, 提高生产效率。

1.2.2 自动化仪表的重要性

先进的自动化无论是在维护还是在操作上都具有易管理、开放性等特点。在石油化工企业中对自动化仪表进行应用, 可以减少在生产过程中物力、人力的消耗, 简化了石油化工企业在原油的采购、生产、加工得到石油以及生产附产品的过程, 并且降低了石油化工企业的生产成本, 实现了经济利益最大化, 由此可见在石油化工企业中对自动化仪表应用的重要性。

2 自动化仪表的可靠性

2.1 储存能力强

自动化仪表在信息存储上可以实现更多种类信息的存储, 石油化工企业中应用的自动护仪表都带有实时存储器, 同传统的逻辑电路器和时序仪表相比, 其存储的抗干扰能力和精准度都具有较大提升。这主要由两个方面决定:1、自动化仪表建立在信息技术和电脑控制系统基础上, 在存储数据时可以实现综合记忆多种信息, 并且可以实现对信息的重现和处理, 传统的仪表主要由逻辑电路和时序电路构成, 在信息记录上只能记录一个某一点的信息, 如果仪表需要对下一个点的信息进行记录时则需要删除上一次记录的信息, 无法实现对信息的连续记录, 并且如果在工作中, 出现了断电的情况, 记录的数据将会消失, 其应用局限性较大。2、自动化仪表在信息的存储和测量上都由电脑控制完成, 与传统仪表相比, 故障率更低, 这使得数据的准确性和完整性能够得到进一步提高, 同时也确保了数据的实时性。

2.2 计算更加精准

石油化工企业中应用的自动化仪表, 其本质就是分析软件, 有编程开发获得而来, 通过软件控制接口芯片实现对硬件逻辑电路的控制, 不仅能够简化电路, 而且能够实现需要大量逻辑电路具有的功能, 这是自动化仪表的一个重大突破, 在重复测量计算、控制误差等方面得到了进一步提升。从成本角度来看, 在石油化工企业中对自动化仪表进行利用, 大幅度的减少了逻辑电路的数量, 不仅降低了自动化仪表的成本支出和开发成本, 而且是自动化仪表变得更加简约, 为自动化仪表的发展和石油化工企业的发展奠定了基础。

3 自动化仪表应用的控制策略

在石油化工企业中对自动化仪表进行应用, 必须要加强控制, 只有合理的控制才能是自动化仪表的应用效果达到期望值。通常情况下, 对自动化仪表的控制方式有以下几种。

3.1 常规控制

通过近几年对自动化仪表的控制分析, 不难发现, 石油化工企业中的自动化工控制测量并没有发生本质上的改变, 应有最多的仍然是连续控制, 同时在工作过程中伴随着顺序控制和批量控制。PID调节控制并没有发生变化, 并联和多重串联依然是功能模块之间的主要连接方式。

3.2 自适应控制

自动调节器可以依据工作环境对机器的性能进行自动调节, 生产的反馈信息在被系统接收后, 系统将会依据设定的程序开展工作。同传统系统相比, 先进的自适应系统, 具有模型参考和自整定, 在辨识过程中具有自身的独特性, 主要体现在, 辨识过程中确保信号能够平稳运行。目前, 自适应系统已经在我国石油化工企业中得到了广泛应用。

3.3 最优控制

在石油化工企业自动化仪表应用中, 采取最优控制的目的就是为了使系统的性能可以实现最优化。最优化控制在很大程度上是对人力的一种解放, 同时系统的控制与人控制相比的效益更高。最优控制对各个操作过程中进行了优化, 在石油化工生产过程中将会实现一加一大于二的经济效益。最优化控制将给石油化工企业提供一个稳定的生产环境, 对其进行应用, 成功的解决了在生产过程中, 因为人工控制而存在的各种弊端, 逐渐实现管理有效化、经济利益最大化, 其在石油化工企业中的应用也逐渐得到了扩大。

此外, 石油化工企业在生产过程中, 对安全性的要求越来越高。石油化工企业在生产过程中如果出现漏油等情况, 其安全性将无法得到保障, 对整个油田的安全都是一种威胁。因此, 必须要对石油化工企业的安全性进行严格控制。石油化工企业的生产正逐渐的向自动化方向发展, 自动化仪器在未来将会逐渐向功能完善、结构精巧、智能方向发展。自动化仪表的功能主要体现在计算机技术的高速发展, 逐渐将通信技术和微电子技术融入到自动化仪表中, 从而使老仪表器件逐渐被取代。自动化仪表设计变得更加精巧主要体现在仪表内部管道未设置转动件和节流件的科氏、转动件、电磁三种仪表。智能化而是依据电子信息技术的快速发展, 自动化与仪表的运行和控制程序变得更加科学、合理。

4 结语

科技的高速发展, 使得在仪表的计算、自动化测量等方面的研究都取得了绝大进展, 在石油化工生长过程中, 通过对自动化仪表的应用对人工数据处理进行取代, 不仅降低人工在石油化工企业中的工作量, 而且避免了因为人工对数据梳理过程中因为疏忽原因而引起的不利影响。在石油化工发展过程中, 只有不断的对自动化仪表进行应用和研究, 才能促进石油化工企业的发展。

摘要：信息技术的高速发展, 使石油化工企业正逐渐渗透到我们的生活中。自动化仪表在石油化工生产中的应用越来越广泛, 自动化仪表的应用提供了石油化工企业的生产效率, 但在应用过程中存在一些问题。因此, 要加强对自动化仪表在石油化工发展中应用的研究, 为我国石油化工行业的发展提提供助力。

关键词：自动化仪表,石油化工,应用分析