潜山油井机采配套技术应用

一、前言

投入开发五年来兴马潜山带共有油井93口, 日产油2476吨, 日产气71.77万方, 2011年年产油87.93万吨。占兴隆台采油厂年产油总量的64.8%, 潜山油藏已经成为兴隆台采油厂原油上产的主力区块, 同时也成为辽河油田稳产的坚实基础。

二、机采配套技术的现场应用

1. 气举-杆式泵联作采油技术

应用该技术主要考虑到潜山油井的投产时压力较高以及压井液污染地层油井。主要做法为:将气举管柱和杆式泵外工作筒等工具一趟管柱下井, 先正替压井液, 后气举排液诱喷投产, 若能自喷生产, 则作为生产管柱投产;如果不能自喷, 不用动管柱, 下入杆式泵就可转抽生产。

该技术实现了替喷、气举、自喷、机采一体化, 并在兴古7-H4等井成功应用, 此项全新采油技术为新井实现安全高效投产提供技术保障。

2. 电泵采油技术

通过评价和选择人工举升方式等级加权方法, 结合兴隆台潜山油藏产液量高、油井主要分布在市区的实际情况, 优选电潜泵举升方式, 并且在配套工艺加入防气和防垢设计。

电泵参数设计

(1) 采油指数的计算

根据饱和压力小于油藏压力且大于生产流压的采油指数计算方法

(2) 泵入口处气油比变化曲线的计算

根据标准SY/T 5904-2004以及《采油工程原理与方法》的规定, 分别计算了饱和压力溶解气油比、天然气体积系数、油体积系数、泵入口处气液比, 根据计算所得的数据点, 做出气液比与压力变化曲线, 同时对曲线进行多项式回归拟合。潜油电泵机组选用旋转式分离器, 取泵的入口气液比, 则计算得出的泵入口压力。

(4) 井底流压的计算

如曲线所示, 得出该井的极限最大产能, 出现边底水以后, 地层压力系统的变化以及油水渗透率的差异, 可能出现更大的产液量。

根据油井的生产数据, 对生产数据进行拟合并回归, 油井日产油量变化情况, 拟合得到日产量随生产时间变化关系式。

(5) 泵挂深度的确定

在计算出的泵的气液比和入口压力以及确定的油井产量和井底压力的基础上, 根据《采油工程原理与方法》的规定, 利用井筒多相管流的计算方法, 考虑从油层中部位置到泵入口的压头变化以及流体磨阻的压头损失, 计算得到该井的下泵深度

(6) 防气与防垢装置的确定

1) 根据计算所得到的泵入口处气液比为25%, 需要进行油气分离, 安装旋转式油气分离器, 该装置能满足生产气油比为120:1的油井的需要, 并为了预防随着流压降低, 气油比的增加对泵效的影响, 安装防气泵, 该装置能保证1:300的油气比条件下泵的正常工作。

2) 潜山油井目前井下矿化度情况不明, 根据地质及周边井作业、投产实际情况, 机组设计为防垢泵, 可防止目前井的结垢因素以及未来的边底水造成的结垢对生产的影响。可适用最大矿化度30000mg/l。

3. 有杆泵采油技术

潜山有杆泵机采多采用12型抽油机, 由于动液面较深平均动液面达到1800m, 泵深下到2200-2500m, 配套应用空心杆热洗清蜡。针对部分油井动液面超过2300m, 我们选用16型抽油机实现超深抽, 选用有效冲程7米、泵径在38、44mm的抽油泵, 下泵深度在2500-3000米, 采用空心杆热洗清蜡, 杆柱组合采用空心杆和H级抽油杆。

空心杆热洗清蜡技术的配套使用解决了大套管清蜡的难题, 空心杆热洗清蜡技术, 以连续或间断方式通过空心抽油杆内腔, 向井内注入热载体 (热水、热油、蒸汽) 或化学药剂等来提高井筒温度, 降低原油粘度, 消除井筒结蜡, 使油井能正常生产。

优点:不干扰、污染油层, 热效果好;在不停井条件下可根据需要随时进行洗井作业, 不需回抽洗井液;工艺简单, 使用方便, 节能效果明显;适用范围广, 既可以注入热载体, 又可以注入化学药剂。目前在潜山停喷后17口井中应用, 每2月洗井1次, 解决了潜山油井由于高含蜡造成的管理难题。

三、技术创新点

1. 气举联作杆式泵技术实现了替泥浆、气举、转抽一体化, 减少了作业次数, 避免压井液污染油层;

2. 超深水平井潜油电泵采油技术现场应用配套了防气、防垢技术, 取得初步成果。

3.16型抽油机的在潜山油井的首次应用, 为下步探索深层潜山油井人工举升技术及配套工艺的选择, 具有重要的指导意义。

4. 空心杆热洗清蜡技术的配套使用解决了大套管清蜡的难题, 降低了入井流体对地层的污染。

四、经济效益评价

2012年气举-杆式泵联作采油技术试验2口井, 电泵采油技术实施4口井, 16型抽油机井试验2井次。累产油1.3052×104t, 累产气663.88×104m3。累积投入资金1437万元。

五、结论与建议

1. 气举联作杆式泵技术的成功应用, 减少了压井次数, 避免油层污染;

2. 潜山电泵防气、防垢技术的改进, 延长了电泵井的检泵周期, 实现了潜山油井的高产稳产。

3.16型抽油机的试验解决了潜山油井动液面深, 设备载荷大的难题, 为下步潜山油井停喷后的机采的选择提供了借鉴。

4. 机采配套技术的应用起到了稳定潜山油井产量的作用, 为我厂产量目标的实现做出了贡献。

摘要：针对兴古潜山特殊油藏条件, 应用气举联作杆式泵技术的成功应用缩短投产时间, 减少了压井次数, 避免油层污染;实施潜山电泵防气、防垢技术的改进, 有效延长了电泵井的检泵周期, 实现了潜山油井的高产稳产, 并通过应用16型抽油机的试验解决了潜山油井动液面深, 设备载荷大的难题, 为下步潜山油井停喷后的机采的选择提供了借鉴。起到了稳定潜山油井产量的作用, 为我厂产量目标的实现做出了贡献。

关键词：潜山,机采,配套,应用