织造车间操作管理规程

织造车间操作管理规程（通用8篇）

篇1：织造车间操作管理规程

织造车间操作规章制度

目的：规范生产管理、产品质量保证。

范围：车间所有生产人员。

一：纪律、现场管理：

1、交接班必须提前15分钟进入车间，做好交接班工作与原料准备。

2、上班车工必须清理机台、线架灰尘，下班车工必须打扫自己工作区域卫生。

3、工作中不许看书籍、玩手机、睡觉、窜岗、离岗、打架等擅自停机与外出。

4、任何员工有事情必须持有请假条，代请假与电话请假一律无效，请假必须提前12小时得到主管允许与安排后生效。没有请假条与未经允许一律按旷工处理。

二、质量管理：

1、接班人员必须对每台机器袜子进行全面检查，避免上个班留下的质量问题。

2、更换原料时要先核对颜色、原料支数，避免原料用错造成不合格袜子。

3、下机袜不许在筐子超过5只以上未翻，避免出现过多连续次品，连续次品男/女袜3只、童袜5只，超过按成本价计算；不许以次充好，经查实与下道工序发现按10元/双计算。

4、下班人员必须把袜子二等品、次废品分类并写上自己名字与数量，对没有分类好者处5元1次罚款。

5、机修工必须对工具使用后归类放好，必须定时与不定时对机器进行保养，对机器零部件更换记录入表，对更换后旧部件回收，违反者处50元1次罚款。

6、主管、班长必须做好车间袜子质量、机器运行、生产运行、定单进度、现场管理、安全管理等车间一切监督、检查与执行工作。如有监督、检查与执行不到位处罚200元1次。

三、数据管理：

1、下班车工必须对自己产量写上名字、货号、数量，确保每打袜子数据准确，对多数或少数者，经发现一律免除当日工资产量。

2、统计必须对每次袜子数据入帐无误，包括每款号与颜色、次废品数据、定单数据，如出现差误造成生产延误，处理100元1次罚款。

3、主管必须对生产损耗记录，包括用针数、机器部件更换等一切数据的监督与记帐。如造成数据与帐不吻合处理200元一次罚款。

机修工必须做好机台运行记录与改机记录、交接班记录，对没有记录者处50元1次罚款。

四、行为素养管理：

1、机修工必须坏机随叫随到，不许出现机停人闲事情发生，发现处罚10元1次。

2、主管、班长对工作安排、执行等一切工作必须做到公开、公平、公正，违反处罚20元1次，严重情节处罚20元1次。

3、有煽风点火、造谣生事、拉帮结派、打架斗殴、罢工、盗窃、故意损害者处理500元以上罚款，情节严重者移送司法部门处理。

4、不服从管理、不听从安排、恶意顶撞上级者给予处罚200元1次，情节恶劣者给予开除。

五、奖励管理：

1、车工当月产量最高、用针量最低者给予奖励 元1次，表现突出、工作负责者给予 元奖励，质量最好、次废品最低者给予奖励 元1次，每项奖励只限1名。

2、机修当月表现突出、技术改进、维修及时、控制损耗者给予奖励 元1次，只限1名。

3、主管、班长、统计当月车间稳定、质量、产量提高、原料损耗降低、车间运行、安全生产正常、数据等数据性工作到位给予奖励 元1次

篇2：织造车间操作管理规程

安全操作管理规程

前言

为明确冲压车间各级人员安全责任，加强员工安全教育，提高安全意识，确保车间安全生产，特制定《XXX汽车有限公司冲压车间安全操作规程》，要求全体员工学习并遵照执行。正文

1、小型冲压机安全操作规程 1.1.1注意防止误操作。工序单一，操作频繁，容易引起人的精神紧张和疲劳。如果是手工上下料，特别是在采用脚踏开关的情况下，极易发生误动作，从而造成轧手事故，或设备受到损坏。

1.1.2注意防止疲劳操作。动作失调，速度快，生产率高，在手工上下料的情况下，体力消耗大，容易产生动作失调而发生事故。压力机械发生轧手事故的原因，最主要是在送进和取出加工件过程中，手足失去平衡。在找材料位置以及取出压模中被卡住的材料时也容易发生危险。

1.1.3不允许在操作时吹牛、聊天、闲谈 1.1.4不允许饮酒

1.2 工作前，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠，紧固件有无松动。各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好。1.3手工送取单个坯料时，必须使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安全装置。

1.4工作中发现机器运转声音不正常，产生连冲、操纵不灵或电气故障，应立即断电，停止使用并通知维修人员检修。

1.5冲压机使用脚踏开关时，必须加设防护挡板。当滑块启动后和上下工件时，脚必须离开踏板。

1.6在机器运转过程中，严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具，必须在停车后进行。

1.7工作结束后，关掉电动机，整理工作地点，清理冲压机工作台，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕，把踏板移到空档或把踏板锁住。

2、大型冲压机安全操作规程

2.1开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。

2.2工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作运动灵活后，方可开始工作。2.3严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时或床身出现晃动时加工。2.4油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响，必须排出气体。2.5严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。2.6工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。

2.7保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，立即停机。2.8工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。

2.9工作完毕下班时应先关闭工作油泵，再关闭控制油泵，切断电源，擦净设备，作好点检记录。

3、行车安全操作规程

3.1行车工须持证上岗，未经专门训练和未通过考试者不得单独操作。

3.2开车前应认真检查设备机械电气部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3.3对地操行车，每天在行车工作前必须检查以上所列各项部位。如有异常立即告知设备部进行检查维修，故障排除后方可使用。

3.4必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。

3.5行车工必须得到指挥信号后方可进行操作，启动时应先鸣电铃。

3.6工作停歇时，不准将起重物悬在空中停歇，运行中地面有人或落放吊物时应鸣铃警告，严禁在人头上越过，吊运物件不得离地面过高。

3.7地操行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。

3.8行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。

3.9行车工必须做到“十不吊” 超过额定负荷不吊。指挥信号不明，重量不明不吊。

吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。行车吊挂重物直接进行加工的不吊。歪拉斜挂不吊。

工件上站人或放有活动物品的不吊。

氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊。带棱角、快口未垫好的不吊。埋在地下的物件不吊。管理人员违章指挥不吊。

3.10工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道靠近驾驶室一侧，以便下一次使用前检查，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。

4、CO2气体保护焊安全操作规程 4.1准备工作

4.1.1认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。

4.1.2焊前清理：CO2焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格，但也应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。

4.1.3检查设备：检查电源线是否破损；地线接地是否可靠；导电嘴是否良好；送丝机构是否正常；极性是否选择正确。4.1.4气路检查：CO2气体气路系统包括CO2气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气，CO2气体是否畅通和均匀喷出。4.2安全技术

4.2.1穿好工作服，戴好手套，选用合适的焊接面罩。

4.2.2要保证有良好的通风条件，特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时，要注意排风和通风，以防CO2气体中毒。通风不良时应戴口罩或防毒面具。

4.2.3CO2气瓶应远离热源，避免太阳曝晒，严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。4.2.4焊接现场周围不应存放易燃易爆品。

5、车间乙炔气、氧气安全操作规程 5.1乙炔气瓶的安全管理规范

5.1.1应存放在通风良好的场所。在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。在使用现场储量不得超过5瓶。

5.1.2严禁和易燃物、易爆物混放在一起。同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应避免放在一起，应离开10m以上。

5.1.3禁止敲击、碰撞，不得靠近热源和电气设备。严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于10m。

5.1.4检查设备、导管、阀门是否漏气时，必须用肥皂水，严禁用明火。

5.1.5乙炔气瓶应保持直立，使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。乙炔气瓶向放置时，头部应朝向一方。

5.1.6严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。5.1.7冬季瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。

5.1.8工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上。运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。

5.1.9必须装设专用的减压器，回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。

5.1.10使用压力不得超过1.5kgf/cm2，输气流速不应超过1.5~2.0m3/h·瓶。5.1.11严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量应低于70%。

5.1.12瓶内气体严禁用尽，必须留有规定的剩余压力。5.2氧气瓶的安全管理规范

5.2.1移动气瓶时,可以沿底部转动,不得拖曳或滚动。

5.2.2装卸气瓶时,应轻轻提放并应避免阀受力,如用吊车吊卸,应采用合适氧气瓶之吊具(一般吊索,吊篮不适用)将瓶身稳置夹牢,保证中途不会滑落才可以。5.2.3氧气瓶储存库室温应保持40℃以下。

5.2.4易燃性或爆炸性危险物料,如油类,电石及灌充有其他可燃性之容器等,不得同时堆放於氧气瓶储存库内.氧气瓶内,外部,阀等不得沾染油污杂质;如油质,油脂,电石,或其他危险物质。

5.2.5氧气瓶应远离热源或火源。

5.2.6开启氧气瓶阀时,须站在瓶口背面,不可面对瓶口,并应慢慢旋开避免高压氧气之冲击。

5.2.7瓶内之氧气不要用尽,应保留余气.余气压力应不低於1.7kg/cm2。5.2.8氧气不可替代压缩空气使用。5.2.9应避免氧气瓶接触电焊条或电路。5.3皮管的安全管理规范

5.3.1氧气、乙炔皮管强度是不一样的，氧气皮管允许的工作压力为1.5Mpa，乙炔皮管允许的工作压力为0.5Mpa，每种皮管只能用于一种气体，不能错接或互换使用。同时氧气、乙炔皮管的长度不能太短，一般为10-15米为宜。

5.3.2不得使用装过油类或修补过的氧气、乙炔皮管，皮管在工作中应防止粘上油脂或触及过热金属。

5.3.3皮管两端接头的固定必须采用卡子卡紧，不得用铁丝、绳子等代替。5.3.4氧气、乙炔皮管在使用中若发生破裂或者着火时，应迅速折弯靠气瓶一段皮管，将其熄灭。也可迅速关闭瓶阀停止供气。

5.3.5使用新皮管时应检查内部是否积存橡胶或其他粉末，可用压缩空气吹干净后使用。

6、电气安全操作规程

6.1 电气操作属特种作业，操作人员（电工）必须经培训合格，持证上岗。6.2车间内的电气设备，不得随便乱动。如电气设备出了故障，应请电工修理，不得擅自修理，更不得带故障运行。

6.3经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或带电部分裸露。

6.4在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好。

6.5电气设备的外壳应按有关安全规程进行防护性接地或接零。6.6使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应防护性接地或接零；操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上；不得将重物压在导线上，以防止轧破导线发生触电。

6.7使用的行灯应用安全电压，要有良好的绝缘手柄和金属护罩。

6.8在进行电气作业时，要严格遵守安全操作规程，遇到不清楚或不懂的事情，切不可不懂装懂，盲目乱动。

6.9进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时（如使用汽油洗涤零件、擦拭金属板材等）必须有良好的接地装置，及时消除聚集的静电。

6.10移动非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机、测试设备等，必须先切断电源。

6.11在雷雨天，不可走进高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线20米以内，以免发生跨步电压触电。

6.12发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄砂、二氧化碳、干粉等灭火器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火，避免导电的危险。

7、消防设施及器材安全操作管理规程

7.1消防器材是灭火专用工具，不得随意动用（发生火灾时除外）。7.2要做到勤检查、勤清洁、定位放置、定期更换。

7.3消防器材要放到明显、易取、易发生火警的地方，放置消防器材处不得堆放其他物品。

7.4发生事故时应按照消防器材使用规定操作。

7.5对正常使用后的消防器材要及时向保卫部门报告并予更换，擅自挪用、损坏、丢失、破坏消防设施、器材者，要按有关规定处理并赔偿损失。

7.6确保公司消防通道畅通，任何单位和个人不得在消防通道堆放物品、堵塞消防通道。

7.7在安全保卫部门的指导下，每年举办一次消防实战演练。

8、其他设备安全操作规程

8.1操作前要对机械设备进行安全检查而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。

8.2设备在运行中要按规定进行安全检查，特别是对紧固的物件看看是否由于震动而松动，以便重新紧固。

8.3设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。8.4设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉不使用。8.5设备使用的刀具，工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。8.6设备在运转时，严禁用手调整，也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时则应首先关停机械设备。

8.7操作旋转设备及直线往复时，应清除设备周边的杂物及与设备无关的工、夹、气具，严禁带手套操作旋转设备或去取未停稳的工件。

8.8设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时，无人处置。8.9工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。

附则

本安全操作管理规程自发布之日起开始实施。对违反本规定的人员，将视情节严重程度追究相应责任。

本安全操作管理规程未尽事项，以国家、行业、公司的有关规定为准。本安全操作管理规程如有与国家、行业、公司的有关规定相冲突之条款，以国家、行业、公司的有关规定为准。

本安全操作管理规程实施对象为XXX汽车有限公司冲压车间全体员工。

XXX汽车有限公司冲压车间将根据实际情况决定是否对此安全操作管理规程进行修订换版。新版发行后，旧版终止效力。

本安全操作管理规程的解释、监督权归XXX汽车有限公司冲压车间。具体的解释、监督工作由车间兼职安全员在车间的领导下和保卫部的业务指导下进行。

XXX汽车有限公司冲压车间 2017年11月25日

篇3：哺乳母猪和仔猪饲养管理操作规程

哺乳期仔猪窝成活10头以上，母猪断奶至发情间距为3～5天；仔猪3周龄断奶平均个体重6千克以上，4周龄断奶平均个体重7千克以上，5周龄断奶平均个体重8.5千克以上。

二、哺乳母猪饲养管理操作规程

1. 产房清洗消毒。母猪临产前10天必须对栏舍和设施工具等用高压水泵彻底清洗，干燥后完成维修保养工作并进行第一次消毒。进猪前24～36小时，采用火焰或药物熏蒸进行第二次全面、彻底消毒。以后每周用聚维酮碘、戊二醛、百胜等药物消毒1次。消毒药物交替使用，并按产品使用说明书说明进行配比使用。

2. 生产工具和药械准备。生产工具包括扫帚、拖把、料车、料铲、麻袋、补料槽、耳号钳、记录本、保温灯、牙剪、毛巾、木桶、温水、电子秤、称猪箱、笔、接产布、剪刀等。药械要准备注射器、手术剪、止血钳、结扎绳、消毒液、抗生素、干燥粉、催产素、碘酊、缩宫素、高锰酸钾等。

3. 母猪提前上产床。准确推算预产期，提前将日期记在卡片上并贴到产房墙壁醒目位置。母猪在产前7天左右上产床，同时将预产期标记在产栏或产仔箱上。注意观察母猪临产征兆：母猪食欲减退、时起时卧，频频排尿，乳房饱满，外阴红肿，后部乳头可以挤出乳汁。

4. 难产的处理。有羊水排出、强烈努责后1小时仍无仔猪排出或产仔间隔超过1小时，即视为难产。胎衣不下或胎衣不全的要在技术人员指导下进行人工助产。临产母猪子宫收缩无力或产仔间隔超过半小时者可注射缩宫素。注射催产素仍无效或由于胎儿过大、胎位不正、骨盆狭窄等原因造成难产应立即人工助产。人工助产时，要剪平指甲，润滑手臂并消毒，手掌心向上，五指并拢，随着子宫收缩节律慢慢伸入阴道内，抓住仔猪的两后腿或下颌部；当母猪子宫扩张时，开始向外拉仔猪，努责收缩时停下，动作要轻。拉出仔猪后应帮助仔猪呼吸，产后阴道内注入青霉素等抗生素。

5. 胎衣不下的处理。母猪分娩后24小时以内，按说明用聚维酮碘、卫可、百胜等药物冲洗子宫，2小时后可将滞留胎衣剥离排出。产后立即清除胎衣、死胎和产后污染物，并擦净母猪会阴部。如果母猪患子宫炎，应尽早采取药液洗宫的方法治疗。

6. 饲料营养与饲喂。提高饲粮营养浓度，洋种猪饲料粗蛋白18%、消化能14.63兆焦/千克、赖氨酸0.86%，饲料中还要分别添加4%～6%的油脂和维生素B粉；土种猪饲料粗蛋白16.8%、消化能13.13兆焦/千克、赖氨酸0.80%。母猪产前3天开始减料，渐减至日常量的1/2～1/3，产后3天恢复正常，自由采食不限量，每头每天5～6.5千克。对于便秘的母猪在产前、产后饲喂0.75%～1.5%的电解质、轻泻剂（维力康、芒硝、小苏打）。母猪日喂2～3次，夏季高温季节可增喂1～2次。

7. 温度和湿度的控制。产房内温度控制在18～22℃，相对湿度50%～70%，保持空气新鲜。当舍温低于16℃时，要加热增温；当舍内空气污浊、有害气体超标时，要通风换气。冬季在中午外界气温较高或室内温度较高时开窗通气。夏季当温度超过30℃时，采取喷水、通风等方法降温。

8. 及时清扫。每天至少要清扫猪舍内的灰尘、残料、猪粪、垃圾等2次，产床上的粪便要随时清除，排粪沟要保证畅通，无积粪。

9. 患猪诊治。经常观察猪群，对表现体温升高、采食量下降、腹泻或粪干、气喘、子宫（阴道）炎等的患猪要立即采取切实有效措施治疗，并做好诊疗记录。

三、仔猪饲养管理操作规程

1. 接产。产前对母猪的乳头、阴部进行清洗消毒并挤掉每个乳头内最初几滴奶。仔猪出生后，立即将其口鼻内黏液清除、擦净，在离仔猪腹部3厘米处断脐并消毒，然后用抹布或干燥粉将猪体擦干。

2. 假死猪的急救。发现假死猪（脉搏跳动，但呼吸停止），用两手分别捏住仔猪前胸与臀部，使其腹部向上，右手由胸部向腹部按压，以促使肺部恢复呼吸活动，当仔猪猛然发出声音后再重复做几次，直到呼吸正常为止；也可一手提后腿，使仔猪头朝下，一手轻轻拍打其胸部，直到发出叫声；如果仔猪鼻腔有黏液，则要一手握住仔猪后脚和脐带，另一手握住颈部，用力将黏液甩出。

3. 注重保温。用电热板或加热灯给仔猪加温保暖，第一周温度控制为30～32℃，以后每周降2℃左右。

4. 仔猪寄养、补铁、补硒。仔猪要尽早吃上初乳，对不能自行吮乳的仔猪挤初乳至注射器中灌哺。日龄相差不超过3天的仔猪可寄养。仔猪2日龄内要注射血康、富来血、牲血素等补铁剂，同时注射亚硒酸钠维生素E注射液。

5. 称重、打耳号、剪牙。仔猪出生24小时内称重、打耳号、剪牙。用剪牙钳在仔猪牙根处剪掉上下两侧犬齿，弱仔不剪牙。填好哺乳记录和生产管理记录。

6. 固定乳头。3日龄内遵循“前后大、中间小”的原则人工辅助仔猪固定乳头。

7. 仔猪饮水。3日龄仔猪开始训练饮水，专设水槽或将自动饮水器的嘴加垫，使之有少量常流水，引诱仔猪吮吸。冬天供给30～37℃饮用水。

8. 补料、去势。5～7日龄开始补饲专业厂家生产的高档专用开食料，保持饲料新鲜、清洁，少给勤添，夜间补添1次。每天补料4～5次。育肥公仔猪于7～15日龄去势。

9. 做好防疫。严格按免疫程序做好伪狂犬、圆环病毒、口蹄疫、猪瘟、高致病性蓝耳病、支原体等疫病的免疫接种工作。

10. 断奶。仔猪一般28～35日龄断奶，常见断奶方法如下：①逐渐断奶法。如母猪乳汁充足，仔猪长势很好，可采用此法。具体方法是在预定断奶前4～5天，把母猪与仔猪隔开，每天定时先让仔猪吃饱饲料后再吸乳，逐渐减少哺乳次数，降低仔猪对母乳的兴趣，最后全部断奶。②分批断奶法。将体重大的仔猪先断奶，让个体小的仔猪继续留在母猪身边哺乳。此法可避免出现僵猪，但断奶期较长，影响母猪配种。有弱仔出现时，可采用分批断奶法。③一次性断奶法。如一窝小猪生长发育比较整齐，可实施此法。仔猪断奶时先把母猪赶走，仔猪留在原栏继续饲养7～15天，然后转入保育舍。

篇4：织造车间操作管理规程

总则

1.为确保达成生产目标与质量要求，根据本公司实际情况，特制订本制度。

2.人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。

3.职能部门为生产服务，生产部门为销售服务，生产部门必须以较低的成本及时生产出合格的产品。人员管理

1.普通员工即车位需经过技能鉴定，品质检验员、设备操作员、特殊工位作业员应经专业培训，经考评合格后方可上岗，以保证产品质量的稳定及生产的安全。

2.各车间负责人根据公司下达的生产任务指标及客户对产品的质量要求水平，对员工进行合理的分工，并尽量固定各员工的工序，以提高劳动效率。

3.实行科学合理的薪酬制度及晋升制度，对员工每月的劳动效率进行绩效考核，对于达到标准时薪以上的员工分别给予不同的指标奖金，使员工不断进取。

4.定期（每季度）开展劳动技能竞赛，评级评优，按产值及质量标准评出优秀班组及优秀员工，给予物质奖励及书面表扬，提高各个班组和员工的生产积极性。

5.督促员工遵守公司的劳动纪律和各项规章制度，公司定期为员工举办各种形式的培训，不断提升员工的素养。生产流程管理

1.生产部应根据客户的订单量﹑走货期及各班组的生产能力，合理制订“生产计划”，生产总管﹑各车间主管监督各组依照“生产计划”准时或提前完成生产。

2.当生产进度不能满足“生产计划”影响到出货时，车间应向上汇报以便对各车间的任务作出调整或采取其它措施。3.生产前各车间主管应准备好该产品的“货前板”﹑工艺流程﹑QC工程图及《作业指导书》。

4.生产部各组收发员按“物料提单”的数量到货仓领取物料﹑到裁床领取裁好的裁片，领取的物料放置于生产车间并做好标识，准备生产。

5.按“用量表”的规定使用物料,当发现异常时应找采购部和业务部产品负责人确认清楚并及时处理；车间主管应控制物料的损耗，当超过用料的限额时应说明原因并申请经生产经理批准后领补需求物料,以免影响生产。

6.生产主管应监督员工依《作业指导书》要求作业，没有《作业指导书》时由生产组长指导员工作业。

7.生产过程中各组登记好员工考勤，做好收发货记录，对每单货的投产日期及结束日期、生产组别等做好详细的记录，并妥善保管。

8.车间主管每天汇总各组上交的《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报生产经理及总经理，以便公司及时掌握生产进度及产品的质量。

9.严格控制产品质量，实行车位自检﹑中查全检与总查巡检相结合的质量检验方式，严格执行《质量控制制度》。安全生产管理

1.生产部门及各车间实行生产例会制度，除其它内容外，每次会议必须重点强调安全生产问题，加强防火防盗及人身安全的教育。

2.特殊工种需持证上岗，各种设备的操作工及车位必须经过操作规范的培训才能上岗，避免工伤事故的发生，打钮部员工及裁床的剪位尤其要时刻谨惕。

3.各员工使用的剪刀等利器全部要用绑带绑牢在工作桌上，手缝用针应在其工作桌下备一针包，当员工离开工作岗位时，针应脱离产品并将其插在绑牢的针包上。断针时应找回所有断截并到班组长处换取新针，换针时应作好记录。

4.严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟；每天下班前各车间主管及组长需检查车间每个角落，做好安全检查工作，不留隐患。

5.下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。6.督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。设备及环境卫生管理

1.机器设备由操作人员进行清洁﹑润滑等保养，主管及组长应督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管”，并在《设备日常保养记录表》中登记。

2.各车间建立“机器设备机器定期保养计划”规定机器设备的定期保养项目及周期，以此进行二级保养。

3.机修部应定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养，保养及检修结果须记录于《设备定期保养维修记录表》中。4.当机器设备发生故障时，操作人员应立刻填写《维修申请单》，通知维修技术人员进行维修，员工不得擅自维修。

5.公司工作环境卫生依5S要求作业，各种物料、半成品、成品均应标示其品名规格、数量、状态（合格﹑不良﹑待加工等）、日期等内容，并按区域分门别类摆放。

篇5：织造车间管理实施细则

为强化企业内部，使企业管理逐步走向规范化、程序化、自动化。深挖企业内部潜力、控制生产成本，提高企业经济效益，现结合我厂的实际，特制定织造车间管理实施细则如下： 1.服从管理、听从安排、认真做好本职工作。

2.坚守岗位、工作时间严禁串岗，与他人聊天、看书、玩手机等，做与工作无关的事，违者每次罚款5元。

3.每周日换班时要清扫机器和车间卫生，每天交接班时，一定要交接清楚，交接内容：该机器生产的款式，所用原材料未生产数量、机器运转情况、机器卫生。上接交不清楚下班可拒绝接班。4.织针管理：

①机针统一由机修管理，实行交旧领新一换一制度。②换针统一由机修师傅（机修学徒在师傅的指导下也可）换针属挡车工的责任，由挡车工签字确认。须换满盘针，由机修先写书面申请由车间主任签字报生产部审核最后报总经理审批后方可实行。换针后，机修要以书面形式汇报换针总数、报废数、可修复数、可继续使用数、报生产部审核后交财务统计备案机修与财务统计每半月结一次帐。

③在挡车工和机修对坏针发生意见分歧的时候须报生产部，会同机修主管、车间主任决断。属于机修的责任由机修工承担。④针奖针罚：棉制品裤1.4%，其他产品1.2%、尼龙制品0.5%超出或节余部分每一枚针1元，同奖同罚。

⑤由机修工人为造成的坏针，每枚针按1元赔偿。5.原材料管理: ①每个纱筒都必须用干净，若因纱线的质量问题不能使用的，由车间主任确认后，能处理使用的即可处理使用，不能处理的退回原材料仓，工作现场每天都要清理干净。

②对于能用而不用的小纱筒，被丢弃在废纱筒中的，经查实后根据丢弃的多少，由当事挡车工负责赔偿2元—100元，对履教不改者，第二次加倍赔偿。

③只要是下机后的整件产品（除正品外），都不得当废品处理。应做次品处理。套织产品，只要有一半以上该做正品，就正品，该做次品就做次品。

④次品率1%不奖不罚，连续三件次品或超出1%，每件罚款3元，台检查出的漏检数按3元/件处罚，低于1%每件按3元奖励。⑤发生批量次品每件按3元赔偿分别由挡车工承担60%，当班巡检承担25%，车间主任承担15%。6.工价：

①工价=2400元÷4÷30÷12÷60下机时间（分钟）即2400的底薪，每位挡车至少看4台机按每月30天算每班按12小时，每小时60分钟计算，乘以单件落机分钟数。

②停机补贴，修机、打样时间每台机每小时补贴一元，修机、打样必须由当班机修或打样助理在当天签字确认方有效，过后不予补签。

③由于公司原因或不可抗拒的因素等，挡车工当月满勤计件工资达不到2400元的在原计件工资基础上给予15%的补贴。

如某员工计件工资某月只有2200元补贴15%即330元实际收入为2530元（不含针奖和停机补贴）。

本细则从公布之日起实行。本细则与公司其它文件发生冲突的以本文件为准！

篇6：挂面车间操作规程

1.提前15分钟进入车间，开班前会，办理交接班（各工序办理本工序交接）。

2.上班时间必须穿工作服，戴工作帽，换工作鞋，洗手消毒后才能进车间。

3.上班前两个小时，包括午饭期间不许饮酒。4.上班时间不许脱离工作岗位，不许串岗。5.上班时间不许会客，打手机。6.工作期间不许闲谈阔论，大声喧哗。

7.不许骂人，打架，顶撞班长及车间领导，一切工作服从分配。8.不许私拿产品，及本厂一切物品，损坏公物及设备，按厂里有关规定处理。

9.车间所有电器、机械设备有专人负责，不是当班工作人员不许乱操作，出现问题由当事人负责。

10.车间提升机是提升面粉专用设备，无安全保障，不允许载人提升上二楼，出现问题个人负责。

挂面车间卫生管理制度

1.车间人员必须贯彻《食品卫生法》养成良好的卫生习惯，定期检查身体，持健康证，并佩戴上岗证上岗，有传染病或病毒携

带者调离工作岗位。

2.上岗人员必须按要求穿戴整洁工作服，工作帽，工作鞋。出入车间必须换工作鞋，进入车间要洗手消毒。车间内禁止吸烟，违者罚款50元。

3.员工进入车间工作，要求不许浓妆艳抹，不许戴首饰，不许染指甲，要求头发整齐不得零乱。

4.必须保持工作台，包装计量用具，周转箱卫生和环境卫生，使窗台地面，墙壁无灰尘，无污染。

5.不许随地吐痰，吃零食，大声喧哗，乱扔纸屑。

6.卫生要做到定位管理，及工作场地周边卫生，专人管理，卫生垃圾要分类存放到指定位置或地点，不许乱扔，乱倒。筛选出来的挂面头要及时处理并放到指定位置。

7.下班前要将操作台及周边卫生扫干净，打扫后的挂面头要筛选干净，放到指定地点，浆糊碗及毛刷要冲洗干净，摆放整齐。经检查卫生合格后，才能下班。

8.必须保证工作岗位，设备及坏境卫生，使设备地面无灰尘，下落的湿面片，湿面条要及时处理，交接班时，湿面片，湿面头不许超过四箱，否则下一班不予接班。

9.必须保证回机面头，面片干净卫生。因回机面片、面头带赃物及油污，造成质量问题，查出后，给予当班负责人和操作工10——100元罚款。

挂面车间安全管理制度

1.认真贯彻执行《中华人民共和国安全法》，建立安全领导小组，安行责任制，和厂部，车间，班组三组安全管理责任制。2.上岗必须穿工作服，戴工作帽，穿工作鞋，否则不能进入工作场地。

3.认真贯彻执行《设备安全管理制度》发现有不安全因素及时上报班组及车间，及时排除。

4.每道工序电气开关有专人负责。不许乱操作，防止出现事故。5.面粉提升机没有安全保障，不许乘坐提升机上一楼发现一次罚款50元。

6.机器防护罩要经常检查，不许随意拆除，防止造成事故。7.每到工序人员要定岗位，非本工序操作人员，未经批准，不许乱操作，出现问题，个人自负。违章操作着5——50元罚款。8.非电工工作人员严禁进入配电室，出现电力故障，必须由电工停电处理。

9.认真搞好安全教育，提高安全意识，出现安全事故，必须及时召开事故分析会，查清责任，写出处理意见。

10.严格执行操作规程，严禁违章操作，因违章操作造成停机，损坏设备，出现事故，视情节轻重，给予10——200元罚款，并追究当事人责任，或调离工作岗位。

合面工作岗位责任制

1.提前十分钟点名。要求：着装上岗，衣帽鞋整齐干净。2.提前五分钟到岗准备合面工作。

3.开机前负责盐水的调配工作。即：按0.6——1%的食盐、0.06——0.1%的食碱及4/万添加剂的比例调配，搅拌5分钟之后，将盐水上漂浮的脏沫清理干净，准备使用使用。

4.每天负责盐水罐排污一次，10天清理盐水罐内壁一次。5.负责所回挂面及挂面头子的浸泡工作。要求：回机比例占合面所需面粉总量的10——20%，以避免造成落条。

6.负责湿面条、湿面饼的回机工作。要求：湿面饼、湿面片在合面工序存放时，不超过20分钟。湿面饼撕碎至10公分一块，一次回量不超过两箱或20公斤，并在合面加水前倒入合面机内，开机搅拌3分钟后再加水，否则易将搅拌齿打断。

7.负责清理合面机内壁及搅拌齿上的湿面。要求：每倒面粉前清理一次。

8.负责本岗位的交接班工作。主要包括：卫生的交接及本班所用面分数、剩余面粉数量的交接工作。9.负责本班使用后的面袋交库工作。

10.负责本班卫生打扫工作。要求：交班时物品摆放整齐，设备、地面、窗户、窗台、楼梯等卫生干净，无遗留问题。

11.服从领导安排，听从领导指挥，完成领导交给的临时性工作。

压饼工作岗位制

1.提前十分钟点名，要求：着装上岗，衣帽鞋整齐干净。2.提前五分钟到岗，准备压饼工作。即检查齿轮、链条及切面刀等是否正常。粉渣、干面头是否清理干净。要求：齿轮、链条每班加机油一次，面刀加植物油3次，轴承每季加黄油一次。3.开冷机时，负责投料前设备空运转的开机工作。要求：空运转时间为1分钟。

4.负责开冷机时，轧辊的续饼工作。要求：饼头切成半圆头或尖头，以使面饼容易续入下一道轧辊。

5.负责续面杆工作。要求：弯曲面杆不得放入杆槽。

6.负责饼厚的测量工作。要求：每半小时测定一次，并达到规定厚度。

7.负责本岗位湿面条、湿面饼的收集并及时送到合面处。要求：湿面条、湿面饼在本岗位存放时间不超过五分钟。

8.负责停机前熟化机内的湿面清理工作。要求：机内干净无湿面。

9.负责打扫本岗位卫生。要求：物品摆放整齐，设备、地面干净无杂物。

10.服从领导安排，听从领导指挥，完成领导交给的临时性工作。

1.提前十分钟点名，要求：着装上岗，衣帽鞋整齐干净。2.提前五分钟到岗，准备切条工作。即给切条机链条加机油，价差下架及切条机链条是否正常，整理好挂面箱。

3.负责挂面下架的检查工作，如发现有双杆或杆不正的下架，要及时矫正，以防止切杆造成停机。

4.负责挂面装箱工作。要求：不同规格单独装箱，次品挂面要单独存放并上报班长及时处理。

5.负责挂面箱的落放工作。要求：6箱一落并落在班长指定位置。6.负责本班切下的挂面收集、整理、过磅、登记工作。要求：登记过的挂面头要及时送往合面处回机处理。

7.负责给下班所用空箱的准备工作。要求：空箱准备140个。8.负责本岗位卫生。要求：物品摆放整齐，设备、地面干净无杂物。

9.服从领导安排，听从领导指挥，完成领导交给的临时性工作。

包装工岗位制

1.提前十分钟点名。要求：着装（工作服、工作鞋、工作帽）上岗，衣帽鞋整齐清洁。

2.提前五分钟到岗，准备包装工作。即领取包装纸，包装箱及散装挂面等。

3.负责自用台称的校磅及新包挂面的标磅工作。要求：班前校

磅一次，工作期间每小时标挂面一次。

4.负责挂面的包装装袋、标称、交库、登记、签字工作。要求：计量准确（每把重量误差不超过±1克，其中+1克不超过20%）包装整齐、美观（长度不合格的不超过5%,每把挂面露头2cm左右，凡斤称超标需返工的，包装费用由责任人支付。装袋、封口规范，胶带长度达到规定标准）。

篇7：织造车间操作管理规程

这些代表分别是与长丝织造产业相关的大专院校教授、全国丝绸标委会成员、长丝织造协会龙头骨干企业技术专家、长丝织造协会科学技术委员会成员，既有学术理论方面的专家教授，也有企业产品研发专家、生产管理专家和熟知长丝织造各工种的技术专家，可谓阵容强大。中国长丝织造协会副会长、科学技术委员会副主任廖梦虎主持了此次会议。

经过一年多的材料收集、编辑以及部门企业对征求意见稿提出的反馈意见，编写组按预定计划完成了第一分册《化纤长丝织造工种操作指导-准备工序》和第二分册《化纤长丝织造工种操作指导-织造工序》的送审稿并提交本次会议审定。

会上，编写组执笔人山东轻工职业技术学院副院长张玉惕和系主任陈利分别向参会代表介绍了各自所负责分册的整体情况与基本内容。随后，会议采用分组讨论的方式，将《化纤长丝织造工种操作指导》上下分册相关章节的内容分为12部分，由12个小组进行全面、仔细的审稿。

会议建议将下册的第一章内容删除，并与上册的内容合并为一册书，书名由原来的《化纤长丝织造工种操作指导》改为《化纤长丝织造操作技术指南》。（吴思楠）

篇8：高炉车间安全操作规程

1、认真执行上级有关安全生产、劳动保护工作的指示和指令，对本工段职工的安全健康负责；

2、负责在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，把安全工作贯穿到每个具体环节中去。安全与生产发生冲突时，生产必须服从安全，保证在安全的情况下进行生产；

3、组织三级安全教育，对各工种的安全规程负责，并组织职工学习、抽考、检查执行情况，发现问题，及时提出修改补充意见；

4、认真执行安全生产政策、法令及公司和本厂的有关指示，严格执行各项安全规章制度和交接班制度；

5、对设备、工具和安全防护装置处于安全良好状态负责，及时组织消除不安全隐患或采取可靠的临时措施；

6、组织好每周的安全活动日，经常对职工进行安全教育，总结好本工段的安全生产典型经验；

7、负责对伤亡事故的现场保护，立即报告，查明原因，提出防范措施。对已、未遂的事故和违规违制都要做到“四不放过”，并及时上报；

8、负责检查所属职工正确使用防护用品，做好女工保健工作。

二、值班工长安全规程

1、出铁前穿戴好劳动保护用品，严禁出铁时横过渣、铁沟，通过时必须走安全过桥。

2、出铁前，工长要及时检查铁口工作是否正常，发现问题及时采取措施。

3、取样时，模样、样勺要烤干，防止放炮伤人。

4、机车晚点或其它原因不能正常出铁时，当班工长根据情况应减风，防止发生风口灌渣、烧穿等事故。

5、高炉冷却水压下降时，值班工长视具体情况减风处理，发现停水时立即紧急休风。

6、高炉炉顶压力不断升高，超出正常范围时，应及时减风压，迅速打开炉顶放散，防止负压产生。查找原因，排除故障后再恢复正常生产。

7、预计较长时间不能上料而顶温升高时，可适当减压，炉顶温度不超过300℃。

8、休、送风前必须与鼓风室、热风、TRT、上料、布袋除尘、生产科等部门取得联系。

9、休风检修处理炉顶设备，炉顶需动火时，炉顶必须先点火，点火时必须躲开正面，点火前炉顶严禁其它作业。

10、料线过深（大于4m）时，不得休风，如必须休风时，严禁倒流操作。

11、上炉顶点检设备或处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护，上炉顶必须2人以上同往。

12、休风前若悬料，应先坐料才能休风。

三、铁口工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品，坚守岗位。

2、出铁前确认铁口、主沟、小坑、大沟是否烤干，开口机、液压炮运转是否正常。

3、出铁时严禁横过大沟，铁口正面不许站人，下渣沟嘴旁不许站人。

4、接触铁水工具必须烤干、烤热。

5、用氧气烧铁口时，氧气管一定要绑紧，防止倒火。严禁用铁管捅铁口，放置的氧气瓶距离明火10米以上，不得放在正对渣铁口处。开氧气人员避开截门正面，严禁戴油手套开关截门。

6、捅铁口时背向主沟，两脚站稳。

7、开动液压炮及退炮时先响铃，注意周围是否有人。

8、铁口潮湿必须烤干后出铁，严禁潮铁口出铁。

9、铁口主沟周围卫生清扫干净，防止捅眼时滑倒。

10、堵铁口时所有人员要闪开，防止喷溅伤人。堵口后不要立即退炮，卧炮时间20分钟以上，（无水炮泥30分钟），退炮后不许马上横过主沟或去铁口工作，待确认不能倒火时再进行工作。

11、开铁口时两脚不许站在主沟内。用钎子打铁口时，打锤前先检查锤头是否牢固，严禁用松动锤头

打锤。

12、装炮泥时，严禁用手直接触摸装炮口或伸入炮膛内。

13、修补铁口时，必须将煤气点燃，防止煤气中毒。

14、出完铁后，严禁在铁口区域休息或逗留。

15、禁止往炉台下扔渣铁块或其它杂物，以防砸人。

16、禁止在液压炮室内动火，电气设备着火时应先切断电源，然后用沙子或灭火器材扑救，严禁打水。

17、出铁时铁水包不能过满，铁水应低于包沿300mm。

18、排风扇运转时严禁移动，需移动时必须先拉闸断电，停止运转后方可移动。

四、小坑工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。

2、出铁时沙坝要保持一定高度，见渣后沙坝铲l00mm，沙坝不能过低，严防跑铁。堵口后，严禁将铁水随渣子泼出，防止爆炸伤人。

3、捅小坑时，钎子要烤干。

4、掏小坑时，要精力集中，站位要合适，两脚不能站进大沟内，防止小坑突然流铁烫伤。

5、出铁时严禁横过铁沟。

五、大沟工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。

2、机车摆包时，包与出铁槽摆正，并检查铁水包是否烤干，更不许有水，防止爆炸。

3、做大沟时，要站在小平台上，以防掉入铁水包内。

4、上下梯子两脚要站稳，两手抓牢梯子，以防摔伤。

5、出铁时，严禁横过大沟。

6、铁水包不能过满，掌握好换包的提前量，铁水面离包沿300mm。

六、看水工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。

2、严禁非操作人员乱动水截门和其它冷却设备。

3、冷却水截门与炉前用水截门区别开，防止开错烧坏冷却设备。

4、不准攀登冷却水管，以防登折水管和摔伤。

5、到煤气区工作时，严禁一人进行，必须有一人协助监护；去各层平台时，必须找煤防人员同往。

6、炉体周围及大套边缘漏煤气时，要点燃，防止煤气中毒。

7、处理冷却水箱漏水时，关严截门，仍有煤气要及时点燃。

8、炉况失常，风口罐渣，或冷却水设备严重烧坏大量漏水时，人要站在安全地带，不能面向风渣口。

9、放风坐料时不得到各层平台检查设备，也不能离开炉台,风口平台设专人监护，防止烧穿事故发生。

10、更换风口窥视孔玻璃时，要躲开正面，严防伤人。

11、风口套烧坏时，要及时减水，并外加喷水，防止烧穿，造成重大事故。

七、人工堵口安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。

2、准备好人工堵口工具（包括泥枪、堵把、撞锤、钎子、铁板等），先检查是否能用，然后将泥枪装满炮泥。

3、堵口要早，不能大喷，待放风或停风后进行。

4、堵口前铁沟和小坑放上钎子，盖好铁板，上面铺层沙子防止踏空或由于高温滑倒烫伤。

5、堵口时泥枪对准铁口后并用湿草袋将铁口盖好封严，并用钎子卡住泥枪，以防烫伤。

6、拿撞锤人员要精神集中，对准堵耙杆，防止走锤伤人。

7、泥枪拔出之后，铁口用砖头打实，以防倒火，并由专人监护。

八、炉前天车岗位安全操作规程

1、天车应由专人操作，天车工属特殊工种作业，必须经过技术培训、安全考试，持证上岗。

2、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

3、上下天车不允许双手拿东西，不允许在天车轨道上行走。

4、严格执行《交接班制度》，上岗后应全面检查所属设备，确认没问题后方可作业。

5、吊运、行走天车前必须先鸣警铃，如有停电，将开关拉到零位，并拉闸断电。

6、吊起重物时，必须听从下边人员指挥，不得任意自行起吊搬运。严格执行“十不吊”，违章指挥有权拒绝操作。

7、吊运物品时，必须将大小钩打正，安全确认方可起吊。

8、严禁吊运大沟或小坑区域内没有活动的渣铁块。

9、起吊时，认真观察大小钩行程，避免发生撞钩事故。

10、被吊物不能长期悬挂停留，有载荷时，司机不能离开天车操作台。

11、天车不用时，必须刹紧车器，点检设备时，必须拉闸断电，并挂好停电牌。

12、天车工应经常检查电器设备线路绝缘是否良好，保持清洁，有权制止他人动用天车。

13、炉前天车使用完毕后，必须将天车开到远离铁口的地方。

14、在出铁时，炉前天车不许作业。

九、水渣天车岗位操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、严格执行《交接班制度》，非司机人员禁止操作。

3、开车前检查电机、电器设备、机械设备、捞渣机各部件是否正常。

4、各润滑部位的加油情况是否良好。

5、各机构动作前要先鸣警铃，以防伤害他人。

6、工作中要注意防高温、防煤气、防触电。

7、机电设备发生故障，应及时停电检查。

8、开捞渣机先试运行正常后，再进行捞渣，使渣池水渣及时捞出，不误出渣。

9、天车工必须熟悉各部位设备性能的运转情况。

10、工作或休息时，不能将起重物处于空中悬浮状态。

11、工作完毕后下班时，将各控制器扳到零位，切断电源总开关，关好门窗方可离开。

十、称量工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、操作人员必须精力集中，不许离开操作台，不许看书报，不许与旁人闲谈，发现异常画面立即停止皮带运转，并通知维修人员处理。

3、上炉顶点检设备或处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护，上炉顶必须2人以上同往。

4、运行过程中，现场出现事故时，必须与主控室人员联系好，并可靠切断电源，挂好停电牌，找维修人员处理，严禁带病作业。

5、进行设备巡检时，必须两以上前往，做好监护工作，煤气区域找煤防站人员做好煤气监测，设备动转时，严禁检修设备。

6、设备检修或处理事故时，必须可靠切断电源，挂好停电牌，确认无误后方可进行，试车前确认设备运行部位无人无障碍物后方可进行机旁操作。

7、不准用湿手操作或强制按电器开关，电器设备出现故障时，找专业人员处理，配电盘、电缆沟禁止打水。

8、上料皮带故障或处理仓门故障时，必须与主控室联系好，处理完毕后必须等全部人员离开，响铃

后方可启动皮带，禁止皮带重负荷停车。

9、高炉停风或放风期间，禁止下料，以防炉顶煤气爆炸损坏炉顶设备。休风时，至少有一放散开启，开、关放散及人孔必须听从工长指令。

十一、矿槽工岗位安全规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、矿槽上的各种安全设施不得随意拆卸。

3、捅料或处理悬料时，要选好位置站稳。

4、下仓处理棚料或异物时，必须有人监护，系好安全带并通知有关岗位停止作业。

5、天车抓料时，禁止在抓下通过或捅料。

6、处理矿槽上面的大块和杂物时，要按指定地点堆放，不许乱扔。

十二、高架工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、工作前要认真检查确认设备无隐患，工具无缺陷，环境无危险，警示信号灵敏，照明齐全可靠及料仓情况，发现问题要及时处理。

3、设备运转前要认真检查运转部位是否有异物和人，要严格开停车顺序，严禁带负荷启车。

4、检查、清扫维护设备时严禁触及传动部位。

5、严禁隔机传递物品和钻、坐、跨、卧、靠皮带机，横过皮带要走人行过桥。

6、上下楼梯要手扶栏杆，防止滑跌。

7、检查设备时必须挂好安全警示牌，启动开关要有专人看护。

8、班中严禁脱岗、睡岗、串岗、饮酒等。

十三、高炉皮带输送机安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、不许横跨和卧皮带。

3、不得在运行中清理皮带上粘料或用棍棒別撬皮带。

4、打扫卫生时要保证安全确认，防止工具和衣物被绞住。

5、检查和处理故障时，必须切断电源，挂好“禁止合闸”牌。

6、正常情况下，高温岗位不许烧坏皮带。

7、皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时，立即停产处理。

十四、热风安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、换炉操作中，对电器不允许用木棍和其它物体操作按钮，如发现电机不动或阀不动立即关闭电源，防止损坏设备。

3、操作和维护设备时，要注意风向，监测好煤气浓度，煤气浓度超标时必须配戴好呼吸器防止煤气中毒。停送风、停送气、紧急停风操作，要严格按操作规程操作，不得违章、蛮干。

4、禁止二人同上直梯、斜梯，特殊情况必须上下时要注意拉开距离。

5、各平台必须牢固可靠，不得有任何杂物，检修完毕后及时将检修现场清理干净。6、2米以上高处作业必须系安全带，使用前对安全带进行检查，失去安全价值的安全带不得使用。

7、长时间休风炉顶温度太低时，引气点火要加木柴，用明火点燃。

8、热风炉燃烧时，不准打开阀门检修，开煤气放散阀要注意高处作业人员。

9、煤气系统严禁带煤气检修。

10、热风炉送风时禁止检修，必须检修时应由二人进行，其中一人负责监护。

11、煤气区域作业或巡检，必须二人同往，带好煤气测试仪。处理煤气设备故障时，应先通知煤防站

人员到现场监护。

12、任何人不得在热风炉区域取暖烘物或持火进入，以防发生煤气中毒事故和爆炸。

十五、高炉鼓风机岗位安全规程

1、鼓风机岗位工上岗前必须穿戴好劳动防护用品。

2、操作工必须熟记设备的技术性能和操作技能。

3、在岗人员精神集中，密切注意风机运转情况，注意风机的风量、电流、油压、油温及所有数据情况，并做好详细记录。

4、电器设备禁止用湿布擦拭，出现故障时必须找电工修理，不得自行修理。

5、运行设备的配电盘、操作台的重要部分（按钮）禁止擦拭。

6、禁止清扫、跨跃设备的旋转部分。

7、鼓风机站必须有充足的照明。

8、设备的安全保护措施必须安全、可靠。

9、启风机时，必须有电工、钳工在现场对设备进行监护。

10、鼓风机站属重要岗位，未经批准，不准进入。

十六、水泵站安全操作规程

1、操作人员必须按规定穿戴好劳保用品，女工必须将发辫网入劳保帽内。

2、操作人员必须对设备构造、性能及安全操作规程完全了解，必须经过培训才能上岗操作。

3、开动水泵前检查电机接地线是否接地良好，机械保护罩是否完整无损，必须全部良好，方可开车。

4、检查电气设备的绝缘装置是否完好无损，如有问题找电工处理，在未得到领导和电工许可前，不应擅自乱动。

5、在操作水阀门时必须戴好手套，以免扎手。

6、不可用湿抹布擦拭电气设备。

7、禁止将任何物件、工具等遗留在运转的设备上。

8、工作地点、工作通道必须有足够的照明，不得有任何的障碍物。

9、水泵运转时，禁止清扫、擦拭转动部位。

10、做好对检修设备的切断电源工作，并挂好停电警示牌。

11、开、停车、停运电等操作时，必须有两人以上，一人操作，一人监护。

12、在开动机械设备时，要躲避一旁，以免发生危险。

13、电线接头、引线等必须用绝缘胶布包好，如未包好不得通电。

14、对一般低压设备修理，如检修开关，更换熔断器等操作，若无电工处理时，首先要切断电源，并等待电工处理，保险的规格不得随意增大。

15、水泵运行中做好巡回检查，主要检查水泵轴承、电机温度、电压、电流、水池水位及过滤网及水泵出口压力。

十七、TRT安全操作规程

1、启动设备时，要先检查该设备是否有人工作，确认无误后方可启动，以免发生人身设备事故;

2、设备运转时，禁止接触黑心运转部分，听机器时要扶好听针;

3、设备附近不得存放易燃易爆物品，消防器材齐全并放在规定地点，每班检查一次；

4、发生人身设备事故时应立即进行汇报，并进行积极抢救和处理，并做好记录和保护现场;

5、进入检修现场时，必须戴好安全帽;

6、CO浓度大于24PPm时，汇报煤防站处理，发现煤气泄漏量较大时立即紧急停机，值班人员应迅速离开危险区;

7、防护仪器要有专人负责检查保管并保护良好状态;

8、发生煤气中毒或氮气窒息者抢救人员首先佩戴好氧气呼吸器迅速将中毒者抬到上风侧空气新鲜处，注意保暖，立即通知防护站和医院进行抢救。

十八、空压机岗位安全操作规程

1、空压要操作人员必须严格遵守各项操作规程;

2、电气设备要保持干燥，操作电气设备时，要穿好绝缘防护用品;

3、电气或机械部分发生故障，要找维修人员处理，不得私自处理;

4、设备运行中禁止清扫旋转部位，人员不得从运转的设备上行走或跨跃;

5、电气设备暴露部位及附近不得进行清扫;

6、严格执行要害门禁制度，非本岗位人员进入须经车间以上领导批准，并进行登记后方可进入。

十九、高炉喷煤喷吹岗位安全操作规程

1、岗位人员必须穿戴好劳动保护用品;

2、检查和处理管道设施，必须通知主控室，挂上检修牌，以免误操作;

3、检查处理管道堵塞或检修完卸压阀时严防管道窜压伤人;

4、各部位阀门确认是否灵活好用，软联接处必须连接可靠，以免伤人;

5、各仪表指示正确无误，发现问题及时与有关部门联系处理，严禁在喷吹罐压力无指示下操作;

6、灭火器、氮气等消防装置保持完好，处于备用状态，不得用氮气吹扫;

7、作业场严禁吸烟;

8、喷吹设施应保持无泄漏，检查电器设备时应切断电源并挂牌;

9、处理氮气泄露时，一定要切断气源，并用空气吹扫后进行;

10、及时召开安全活动会议。

二十、烟气炉岗位安全操作规程

1、烟气炉周围严禁长时间停留。

2、初次点炉前，应进行煤气管道氮气吹扫，并在炉膛内设置明火。

3、煤气压力低于3KPa时，应做停炉操作。

4、炉膛温度低于800℃时，应设置明火或停炉。

5、正常燃烧生产时，炉膛压力保持负压。

6、严格控制系统CO含量，超标时应及时调整空燃比。

7、进入炉膛检修时，应关闭煤气盲板阀，进行氮气吹扫，并戴好呼吸器。

二十一、上煤天车工岗位安全操作规程

1、开车前检查电机、电气设备、机械设备及各部件是否良好。

2、检修润滑部位及加油情况是否良好。

3、机电设备发生故障时，应停电挂牌检修，找人联系。

4、原煤仓仓位低于1/3时，应联系主控室上煤。

5、天车操作人员必须熟悉各部位设备性能的运转情况。

二十二、上煤皮带输送机岗位安全规程

1、岗位人员必须穿戴好劳动保护用品。

2、不许横跨皮带。

3、不得在运行中清理辊上粘料或用棍棒捌撬皮带。

4、打扫卫生要保证安全确认，防止工具和衣物被绞住。

5、检修和处理故障时，必须先切断电源，挂好检修牌。

6、皮带严重跑偏无法调整时或接头有危险时，应立即停车处理。

二十三、电除尘岗位安全规程

1、上岗前，劳动保护用品必须穿戴齐全。

2、严格执行安全保卫工作，非本岗位人员未经允许不得出入变压器室及操作室和电场周围。

3、高压危险区域须挂上区域警告牌，送电前必须对电场和整流室进行认真检查，严防有人或异物。

4、送电前，整流室门上的联锁开关应切实可靠，保证门开电源断。

5、高压转换开关一经固定及时锁好，并由专人保管钥匙。

6、不准带电处理事故。

7、各部位安全装置齐全可靠。

8、上下梯子要稳，避免被运转部位咬住。

9、高压送电前，必须首先打开振打装置，电场停电后仍需进行1个小时以上，方可停止。

10、保温箱温度高于零点温度，才可开机。

11、检修时，必须首先停电挂好停电牌，然后使电场高压经高压开关接地，确认无误后，在有人监护下方可进行。

二十四、布袋除尘安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、值班场所有扶梯、操作台、通道、设备上下严禁放置工具及其它物品。

3、严禁触摸运行中的机械、电器设备，对高压电器部位应保持足够的安全距离。

4、随时检查运转部位，各种防护罩、安全装置、照明是否完好。

5、巡检时，必须二人以上，与本班人员保持联系，操作时要小心谨慎、精神集中。

6、严禁非岗位人员进入机房和除尘箱体上下参观，进入室内必须登记。

7、设备出现故障时，应找机修人员处理，不得私自拆卸，并挂好“有人工作，禁止合闸”牌，设专人监护。

8、进入箱体检修或更换布袋，首先要通知安全科、煤防员，对箱体内含氧量、煤气含量进行测试，合格后方可作业。（煤气浓度24ppm以下；氧含量19.5~23.5VoL%）

9、进入箱体作业，必须使用安全电压照明，不得超过12v。二

十五、布袋卸灰安全规程

1、布袋卸灰时必须二人以上，穿戴好劳动保护用品。

2、禁止用湿手启动电器开关，潮湿时必须戴好绝缘手套，运行部位防护要齐全。

3、卸灰时刮板机上盖必须密封好。

4、堵灰时必须停车处理。

5、加湿机的捅灰孔必须关好、关严，调整好水量，加湿机的捅灰孔未关好、关严，不许站人操作。

6、卸灰时注意煤气中毒，必须用便携式煤气检测仪监测，卸灰人员要注意好风向，要站在上风口，一人监护，一人操作。

7、斗提机灰池的盖要盖好、盖牢。

二十六、软水安全规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、随时检查安全阀、压力表、水位计、仪表盘有关指示是否正常。

3、不准用湿手操作电器设备。

4、取样排污要站在安全地点，以免烫伤。

5、严禁触动设备转动部位。

6、上下行走要注意安全，以免滑倒伤人。