制粉车间操作规范规程

第一篇：制粉车间操作规范规程

挂面车间操作规程

1. 提前15分钟进入车间，开班前会，办理交接班(各工序办理本工序交接)。

2. 上班时间必须穿工作服，戴工作帽，换工作鞋，洗手消毒后才能进车间。

3. 上班前两个小时，包括午饭期间不许饮酒。 4. 上班时间不许脱离工作岗位，不许串岗。 5. 上班时间不许会客，打手机。 6. 工作期间不许闲谈阔论，大声喧哗。

7. 不许骂人，打架，顶撞班长及车间领导，一切工作服从分配。 8. 不许私拿产品，及本厂一切物品，损坏公物及设备，按厂里有关规定处理。

9. 车间所有电器、机械设备有专人负责，不是当班工作人员不许乱操作，出现问题由当事人负责。

10. 车间提升机是提升面粉专用设备，无安全保障，不允许载人提升上二楼，出现问题个人负责。

挂面车间卫生管理制度

1. 车间人员必须贯彻《食品卫生法》养成良好的卫生习惯，定期检查身体，持健康证，并佩戴上岗证上岗，有传染病或病毒携

带者调离工作岗位。

2. 上岗人员必须按要求穿戴整洁工作服，工作帽，工作鞋。出入车间必须换工作鞋，进入车间要洗手消毒。车间内禁止吸烟，违者罚款50元。

3. 员工进入车间工作，要求不许浓妆艳抹，不许戴首饰，不许染指甲，要求头发整齐不得零乱。

4. 必须保持工作台，包装计量用具，周转箱卫生和环境卫生，使窗台地面，墙壁无灰尘，无污染。

5. 不许随地吐痰，吃零食，大声喧哗，乱扔纸屑。

6. 卫生要做到定位管理，及工作场地周边卫生，专人管理，卫生垃圾要分类存放到指定位置或地点，不许乱扔，乱倒。筛选出来的挂面头要及时处理并放到指定位置。

7. 下班前要将操作台及周边卫生扫干净，打扫后的挂面头要筛选干净，放到指定地点，浆糊碗及毛刷要冲洗干净，摆放整齐。经检查卫生合格后，才能下班。

8. 必须保证工作岗位，设备及坏境卫生，使设备地面无灰尘，下落的湿面片，湿面条要及时处理，交接班时，湿面片，湿面头不许超过四箱，否则下一班不予接班。

9. 必须保证回机面头，面片干净卫生。因回机面片、面头带赃物及油污，造成质量问题，查出后，给予当班负责人和操作工10——100元罚款。

挂面车间安全管理制度

1. 认真贯彻执行《中华人民共和国安全法》，建立安全领导小组，安行责任制，和厂部，车间，班组三组安全管理责任制。 2. 上岗必须穿工作服，戴工作帽，穿工作鞋，否则不能进入工作场地。

3. 认真贯彻执行《设备安全管理制度》发现有不安全因素及时上报班组及车间，及时排除。

4. 每道工序电气开关有专人负责。不许乱操作，防止出现事故。 5. 面粉提升机没有安全保障，不许乘坐提升机上一楼发现一次罚款50元。

6. 机器防护罩要经常检查，不许随意拆除，防止造成事故。 7. 每到工序人员要定岗位，非本工序操作人员，未经批准，不许乱操作，出现问题，个人自负。违章操作着5——50元罚款。 8. 非电工工作人员严禁进入配电室，出现电力故障，必须由电工停电处理。

9. 认真搞好安全教育，提高安全意识，出现安全事故，必须及时召开事故分析会，查清责任，写出处理意见。

10. 严格执行操作规程，严禁违章操作，因违章操作造成停机，损坏设备，出现事故，视情节轻重，给予10——200元罚款，并追究当事人责任，或调离工作岗位。

合面工作岗位责任制

1. 提前十分钟点名。要求：着装上岗，衣帽鞋整齐干净。 2. 提前五分钟到岗准备合面工作。

3. 开机前负责盐水的调配工作。即：按0.6——1%的食盐、0.06——0.1%的食碱及4/万添加剂的比例调配，搅拌5分钟之后，将盐水上漂浮的脏沫清理干净，准备使用使用。

4. 每天负责盐水罐排污一次，10天清理盐水罐内壁一次。 5. 负责所回挂面及挂面头子的浸泡工作。要求：回机比例占合面所需面粉总量的10——20%，以避免造成落条。

6. 负责湿面条、湿面饼的回机工作。要求：湿面饼、湿面片在合面工序存放时，不超过20分钟。湿面饼撕碎至10公分一块，一次回量不超过两箱或20公斤，并在合面加水前倒入合面机内，开机搅拌3分钟后再加水，否则易将搅拌齿打断。

7. 负责清理合面机内壁及搅拌齿上的湿面。要求：每倒面粉前清理一次。

8. 负责本岗位的交接班工作。主要包括：卫生的交接及本班所用面分数、剩余面粉数量的交接工作。 9. 负责本班使用后的面袋交库工作。

10. 负责本班卫生打扫工作。要求：交班时物品摆放整齐，设备、地面、窗户、窗台、楼梯等卫生干净，无遗留问题。

11. 服从领导安排，听从领导指挥，完成领导交给的临时性工作。

压饼工作岗位制

1. 提前十分钟点名，要求：着装上岗，衣帽鞋整齐干净。 2. 提前五分钟到岗，准备压饼工作。即检查齿轮、链条及切面刀等是否正常。粉渣、干面头是否清理干净。要求：齿轮、链条每班加机油一次，面刀加植物油3次，轴承每季加黄油一次。 3. 开冷机时，负责投料前设备空运转的开机工作。要求：空运转时间为1分钟。

4. 负责开冷机时，轧辊的续饼工作。要求：饼头切成半圆头或尖头，以使面饼容易续入下一道轧辊。

5. 负责续面杆工作。要求：弯曲面杆不得放入杆槽。

6. 负责饼厚的测量工作。要求：每半小时测定一次，并达到规定厚度。

7. 负责本岗位湿面条、湿面饼的收集并及时送到合面处。要求：湿面条、湿面饼在本岗位存放时间不超过五分钟。

8. 负责停机前熟化机内的湿面清理工作。要求：机内干净无湿面。

9. 负责打扫本岗位卫生。要求：物品摆放整齐，设备、地面干净无杂物。

10. 服从领导安排，听从领导指挥，完成领导交给的临时性工作。

1. 提前十分钟点名，要求：着装上岗，衣帽鞋整齐干净。 2. 提前五分钟到岗，准备切条工作。即给切条机链条加机油，价差下架及切条机链条是否正常，整理好挂面箱。

3. 负责挂面下架的检查工作，如发现有双杆或杆不正的下架，要及时矫正，以防止切杆造成停机。

4. 负责挂面装箱工作。要求：不同规格单独装箱，次品挂面要单独存放并上报班长及时处理。

5. 负责挂面箱的落放工作。要求：6箱一落并落在班长指定位置。 6. 负责本班切下的挂面收集、整理、过磅、登记工作。要求：登记过的挂面头要及时送往合面处回机处理。

7. 负责给下班所用空箱的准备工作。要求：空箱准备140个。 8. 负责本岗位卫生。要求：物品摆放整齐，设备、地面干净无杂物。

9. 服从领导安排，听从领导指挥，完成领导交给的临时性工作。

包装工岗位制

1. 提前十分钟点名。要求：着装(工作服、工作鞋、工作帽)上岗，衣帽鞋整齐清洁。

2. 提前五分钟到岗，准备包装工作。即领取包装纸，包装箱及散装挂面等。

3. 负责自用台称的校磅及新包挂面的标磅工作。要求：班前校

磅一次，工作期间每小时标挂面一次。

4. 负责挂面的包装装袋、标称、交库、登记、签字工作。要求：计量准确(每把重量误差不超过±1克，其中+1克不超过20%)包装整齐、美观(长度不合格的不超过5%,每把挂面露头2cm左右，凡斤称超标需返工的，包装费用由责任人支付。装袋、封口规范，胶带长度达到规定标准)。

5. 包装过程中，负责监督挂面质量。即在包装过程中如发现挂面有异味、表面不光滑、苏条或挂面规格达不到要求的，不得包装并及时告知跟班质检员和保管员进行更换。

第二篇：焦化车间操作规程

焦化车间点火开车方案

一、试产目的

我公司焦化车间共有8台5万吨SJ-VII型低温干馏方炉，经过检修、单试，已初步具备启炉点火的条件。预计启3台炉试产，单炉日耗块煤240吨左右，约产150吨兰炭、焦油约13吨左右。通过试产：1评估焦炉及设备工艺装置的状况，便于后续解决暴露问题;2试烧不同矿煤种及配煤后产品兰炭的质量状况，确定入炉配煤指标;3通过试产摸索如何稳定炉况，确定一套工艺指标，达到剩余煤气气体成份H2：20—28%、CH4：7—10%、CO：14—18%、CO2：8—12%、N2: 37—43%、O2: 0.1—0.5%，符合合成氨用气的要求。

二、装炉安排

1、装炉6#、7#、8#炉。

2、时间：2014年4月10日起开始逐台装炉，预计3天完成，第五天具备启炉条件。

3、点火：2014年4月20日点火，至5月5日试气合格送入合成氨系统接气。点火程序详见《原始启炉方案》。

三、启炉开车参加人员及分工;

1、生产部、安技部、供应部、电仪车间、焦化车间、全体人员。

2、分工

生产部：负责开车的全盘部署工作及安全。

安环部：负责开车现场的安全监督和安全措施落实及现场安全，并负责化验工作。

供应部：负责开车期间的物资供应。

电仪车间：负责启炉开车期间电气仪表的正常运行及电器安全。

焦化车间：

总指挥：许霆 负责启炉开车的全面工作及安全。

副指挥：张彦国 负责启炉开车的全面工艺管理及安全。

副指挥：王志祥 负责启炉开车的民工操作管理和设备抢修及安全。

四、物料准备：

1、水、电系统试合格

2、充足合格的块煤20—80mm。

3、兰炭(大料)120吨装低料

4、材、油、电热丝、电缆到位。

5、开车用工器具齐全

五、安全要求

1、组织人员认真学习《开车启方案》及《安全操作规程》，并具备熟练现场操作。

2、调火工，维修工及全体成员按时到位，不得缺岗。

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3、所有参加开车人员必须严格穿戴劳动保护用品。

4、开车启炉期间统一指挥，统一部署，指令畅通。

5、开车启炉期间安全第一，遇到安全隐患，宁停止启炉，绝不违章冒险。

焦化厂原始开车方案

一、开车 工作准备

1.焦化车间:制好合格的软水，投用除氧系统，锅炉保压待用。 2.焦化车间：备好足够的焦粉、绒柴、木柴、柴油、合格块煤。 3.焦化车间：做好各设备的试车工作，补足氨水池、各循环池、各水封的水。待点炉的主要阀门关闭工作(在打压试漏出现问题的主要阀门要盲板封好)。·

4.焦化车间:做好各皮带调试工作。

5.电仪车间：做好电器、仪表的调试工作并随时跟踪正常开车进行热调试。

6.环质计部：做好开车现场的安全、紧急事故预案处理工作。 7.中心化验室：做好现场开车的化验分析工作。

二、开车

1.装炉填料

装成品焦炭铺底

A.铺底焦炭至三角砖一米左右。 B.人进入炉内摊平焦粉。

C.启动刮板机、摊焦机，观察下料是否均匀。

D.人再次进入炉内摊平焦粉，焦粉装至三角砖30公分左右。 装柴铺电炉丝

A.焦粉铺平后，先铺上一层绒柴。

B.再从测温孔引入电源线，每40公分接一根电热丝。 C.再铺上一层绒柴，洒上几斤柴油。 D. 再铺上中等木柴，中等木柴上铺上大木柴，铺柴时每层要相互垂直铺放。

E. 再洒上10-20公斤柴油，最后铺上一层木柴，不留空隙，铺完后再喷洒一次柴油。

装原煤：上块碳装满炉顶会让辅助煤箱。 ④点火和启动操作 ▀点火前全面检查：

A.炉底水封槽加满水。 B.接好点火电源开关。

C.炉顶煤箱防爆盖封好，小放散打开。 D.炉顶集气箱水封封好，阀门关闭。

E.煤气风机进、出口阀门全部关闭，炉前空气、煤气阀门全部关闭，

2 电捕焦煤气进出口，旁路阀门关闭，放散关闭，烘干空气，煤气阀门全部关闭。

F.氨水回水阀门打开，启动氨水系统。 ▀点火：

A.启动空气风机，待电源正常后，打开进出口阀门，而后打开炉前空气管道阀门向炉内给风。

B.风量调好后送电点火，10分钟后断电抽出电线，然后安装电热偶。 C.观察小放散冒烟情况，刚点火时自燃2-3小时，块煤开始燃烧，此时开始侧用煤气。 ▀侧用煤气：

A.在点火后系统逐渐用蒸汽吹扫、置换，待正常逐步侧用煤气系统。 B.启动推焦机，转速调至10-20r/min。 C.而后启动煤气风机，等放散上冒出煤气后，点放散稳定着火后煤气回炉，或放散煤气由白色变黄色，并伴有较强刺激呛人气味进行回炉。 2.煤气回炉

打开回炉煤气阀门，调节放散阀门，给炉内送煤气。 看火道着火情况，如果火道着火加大煤气量，减小空气量;如果不着火，则逐步调节空气、煤气流量直到正常为止。

炭化岗位操作规程

一、正常启炉

1.炉顶下煤操作人员向碳化炉辅助煤箱加满炭。 2.启动碳化系统液压油泵。

3.通知氨水泵房操作人员启动氨水泵向炭化炉桥管送入喷淋氨水以冷却煤气。

4.开启推焦机，根据炭化炉内温度调节推焦机转速，同时启动刮焦机。 5.启动空气风机，打开炭化炉入炉空气总阀，开启入炉空气旋塞向炭化炉通入空气。

6.当炉顶温度接近150℃时，打开炭化炉集气阀，关闭放散阀，通知煤气净化岗位人员启动罗茨鼓风机。 7.罗茨鼓风机启动后，打开炭化炉回路煤气阀，逐渐开启入炉煤气旋塞向炭化炉送入煤气，作为碳化燃料。半小时后，打开烘干煤气阀，点燃烘干煤气，逐渐开启烘干空气阀。

8.严格控制炭化炉内中部温度在600-750℃范围、炭化炉火道温度小于80℃、桥管温度80℃、炉顶温度小于400℃;液压油泵压力小于、等于4.0兆帕，油温小于50℃.

二、正常停炉

1.通知煤气净化岗位人员停罗茨鼓风机。关闭煤气阀，打开碳化炉放散阀，依次关闭各台炉回炉煤气总阀、回炉煤气旋塞、烘干煤气阀、烘干空气阀;

3 停空气风机，关闭空气风机出口阀。

2.炉顶下煤操作人员向碳化炉辅助煤箱加满块碳。 3.通知氨水泵房操作人员停氨水泵。

4.中控室操作人员密切监视炭化炉温度，发现异常及时报告当班带班长。

三、原始启炉见原始启炉方案。

四、断电停炉

1.炉顶下煤工、炭化炉加碳工，接到带班长指令后，迅速打开各台炉放散阀。

2.依次关闭入炉煤气阀、空气阀。 3.空气风机、推刮焦岗位人员迅速关闭空气出口阀，烘干机空气、煤气阀。然后打开煤气大放散阀，向外放出煤气，防止煤气倒返引起爆炸事故的发生，打开空气风机出口阀置换空气管道中可能倒入的煤气，防止爆炸事故的发生。

4.关闭循环氨水泵进出口阀。

安全操作规程

一、认真贯彻“预防为主”的方针，以自查为主，企业内部检查与上级部门监督检查相结合的原则，分级落实安全工作。

二、公司安全检查，包括设备、现场、安全管理等相关内容，并整改落实。

三、修理工在有煤气的场所动火时，必须做到：隔绝措施、防控措施、置换措施、注水措施、可燃物消除措施、降温措施。

四、修理工修理设备时，必要时进行停机措施，必须挂牌，并给操作工打招呼，以确保安全。

五、通过调节煤气放散阀、回炉煤气及空气阀门，严格控制煤气与空气比值在1:1.8-2.0之间，绝对不能低于1.6.

六、干馏炉正常生产时，推焦机应控制在适当转速，过大会引起炉顶温度下降，导致兰炭质量下降，过小会引起炉顶温度升高，引起危险。

七、炉顶决不允许亏料。

八、花墙内不允许着火。

九、水封槽决不允许缺水。

十、有煤气的地方注意防火、防爆、防中毒。

十一、进入厂区必须戴安全帽、口罩等安全防护用具。

煤气风机操作规程

一、正常开车：

1.检查电气仪表正常完好。

2.检查风机油油位处于正常位置，其它润滑部位正常完好。

3.开启风机进口阀，打开出口阀，排净风机内积水，盘车两圈以上，然后启动煤气风机，运转正常后，缓慢开启回炉煤气阀，调节煤气流量、压力。煤气合格后，通知氮肥厂准备接气。

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二、原始开车或检修后的开车：

原始开车时，为防止煤气进入 流与空气形成爆炸性混合物，首先要对系统进行置换，置换时关闭煤气风机进口阀，打开出口阀、放散阀，然后向系统通入蒸汽，待放散管处有大蒸汽冒出时，视为置换合格，关闭出口阀，按正常开车步骤启动煤气风机。

三、正常停车

关闭煤气回炉阀、空气阀，停煤气风机，并关闭进出口阀，再停止空气风机。

四、紧急停车

1.按停车按钮停风气风机。

2.煤气风机进口阀关闭，再打开煤气总管大放散后关闭风机出口阀，进行停车。

蜂窝式电捕焦油器操作规程

一、工作原理：

1、含焦油雾的煤气从沉淀极下方外壳上的入口进入电捕焦油器内，分布板将煤气均匀分布，煤气通过电极区时，在电场作用下煤气中的焦油雾滴液分离。净化后的煤气经上部的出口离开电捕焦油器，分离出来的焦油雾滴沿着蜂窝状沉淀极向下流动，从底部排出;

2、从高整流器来的高压电流经过高压电缆，馈电箱馈送给绝缘箱中放电系统的吊架，放电系统由绝缘箱中绝缘子支柱，上吊架及下吊架用来确保每根电晕极位于每个蜂窝空间的中央。为防止因煤气而污染绝缘瓷瓶，造成接地或放炮。另外，为防止绝缘子表面出现结雾现象，在绝缘箱里面设了夹套蒸汽加热。

二、工艺参数：

1、蜂窝式电捕焦油器工作电压45—60KV，电流300—800mA;

2、蜂窝式电捕焦油器煤气入口含氧≤0.8%;

3、蜂窝式电捕焦油器90—110℃;

4、蜂窝式电捕焦油器工作温度80—100℃;

5、蜂窝式电捕焦油器工作压力小于0.03Mpa;

6、绝缘箱保温蒸汽压力控制在0.4—0.5 Mpa。

三、操作规定：

1、蜂窝式电捕焦油器的开启程序： 1)、正常开机及倒换电捕焦油器，应上报调度室，由值班长指挥; 2)、电工确认电气系统是否完好，工艺系统做好开工前准备工作; 3)、确认煤气阀电动、手动是否完好，放液管路是否畅通，筒体顶部放散管及连通管阀是否打开; 4)、绝缘箱夹套缓慢通蒸汽，控制绝缘箱内温度在90—110℃; 5)、电捕焦油器底部通蒸汽置换容器内气体，在筒体顶部放散管取气

5 体样作分析，化验合格后，准备并入系统; 6)、确认罗茨机、电捕焦油器运转正常，连续1个小时煤气含氧低于1.8%，电工送电，按要求升压、稳压、报告调度室; 7)、加强巡检，做好记录。

2、蜂窝式电捕焦油器的停止程序： 1)、报告调度室，由值班长指挥; 2)、通知电工切断电源，挂上停运牌; 3)、关闭煤气出入口阀，打开顶部放散管，打开连通管; 4)、打开电捕焦油器底部蒸汽阀充蒸汽保持容器内压力0.02—0.03Mpa，可以对电捕焦进行清洗。

四、严禁事项：

1、严禁电捕焦油器超电压、超煤气压力操作;

2、严禁煤气含氧>1.0%时运转电捕焦油器。

五、特殊操作：

1、停电时，迅速拉掉电捕焦油器开关，关闭煤气入口阀，上报值班长，调度室，通知电工做好开车准备;

2、停蒸汽时，迅速拉掉电捕焦油器开关，关闭煤气入口阀，上报值班长按正常操作开工;

3、仪表系统停电时，如果如法监测电捕焦油器入口煤气含氧，则应上报值班长拉掉电捕焦油器开关，关闭煤气入口阀;

4、停蒸汽后，如果绝缘箱内温度低于80℃，拉掉电捕焦油器开关，关闭煤气入口阀，上报值班长同时做好恢复正常操作准备工作;

5、瓷瓶的清洗时，拉掉电捕焦油器开关，关闭煤气进口阀，测压确认阀门关到位方可清理;

6、电捕出现接地时，迅速拉掉电捕焦油器电源开关，关闭煤气进出口阀，测压确认阀门关到位为止，然后进行处理。

炭化炉生产工艺指标

1.炉顶温度：60-150℃ 2.炉中部温度：650-750℃ 3.单位风量：260-300m3 /吨煤

4.稀释比：1:1.8-2( 炉空气与 炉煤气之比) 5.集气和出口压力：0--150Pa 6.O2 含量<5%

7.兰炭含水量≦12% 8.焦油含水<3%

9.入炉煤块度：20-80mm 罗茨风机进口煤气管道压力≧3600Pa 罗茨风机出口煤气温度<40℃ 罗茨风机油温<60℃

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第三篇：装配车间安全操作规程

1 目的

确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产;

适用范围

适用于装配车间所有管理员、装配工。

2职责

2.1 生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;

2.2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核; 3工作程序

3.1严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动 。

3.1.1各项产品装配过程中所需原材料，人员， 工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。

3.1.2每种产品投产时，都必须提前做好零配件的试样工作，并做好《样品检验报告》，做到提前预防批量质量事故。

3.1.2装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向车间主任反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

3.1.3生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。

3.1.4装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分 。

3.1.5各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。

3.2工作现场之整理、整顿

3.2.1 定置管理

a) 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗;

b) 工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识;零部件绝对不能掉在地上。

c) 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求;

d) 工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

3.2.2 定置管理实施要求

a) 有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类;

b) 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;

c)按区越定置：认真分析绘制生产现场定置区越，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放;不能越区、不能混放、不能占用通道。

3.2.3 整理整顿要求

a) 整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉;

b) 整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理;

c)清扫：装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。 d) 清洁：每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。

e) 素养：自觉遵守公司《考勤制度》和《员工行为准则》、《工作时间八不准》，上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗;每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体装配工自身的素质。

3.3 装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内(红色)，一组

产品做完后必须上交发料室，对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修，不得乱扔给别人;不得拖延返工/返修时间。

3.4.车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，否则按偷盗处理。

本规章制度自公布之日起执行!

如有违反者按照 《装配工考核及奖惩暂行条例》进行处罚。

第四篇：造纸车间安全操作规程

造纸车间

一. 车间主任

1.班前会向班组布置安全工作及注意事项，检查员工的精神状态、着装，发现问题及时纠正，班前喝酒的停止上班。

2.车间主任对车间的发生事故和问题，承担领导责任，主任是车间管理第一责任人。

3.车间发生的事故，要按“三不放过”(事故原因没有查明不放过，事故的责任没有落实和责任人没有处理不放过，事故的预防措施没有落实和没有教育大家不放过)的原则去讨论和处理，三天内写出书面报告。 4.布置工作时，要交代清楚、仔细，出现漏洞，执行不到位要负责任。 5.每班检查三次以上车间劳动纪律，安全生产、工艺执行情况，发现问题及时处理。

6.每天总结当班情况，发现问题或较好事件，认真记录，下个班前会进行纠正或表扬。

7.检查设备的运行状况，发现问题及时处理。 8.组织和领导车间设备的维护，备品的更换工作。

9.制订车间设备的停机检修计划，设备检修完成后的检查，设备润滑的检查。 10. 对车间各岗位员工技术的培训。

班长

1.班前会根据车间的安排，布置本班的安全及生产工作。

2.接班时，确定设备的状态、生产及工艺状况，两班交接清楚，〔交者清，接者明〕因交接不清，出现问题，接着负责，没有交接清楚，交班人不得离开，如有较大问题及时向车间反映。

3.班长为本班安全及生产第一责任人，班内发生的问题承担管理责任。 4.协调好本班各岗位的工作，保证生产正常有序进行，工艺正确执行。 5.做好设备的保养，设备的润滑，检查各岗位的工作，发现问题及时处理，较大问题及时向车间或公司相关人员反映。 6.组织和领导当班的生产，保证生产任务的完成。 7.巡回检查设备的运行状况和工艺的执行情况。 8.各岗位员工的操作和技术培训。

一般安全操作规程：

1、上班时，衣裤袋内不准放零星杂物，检查衣裤钮扣是否牢固，钥匙串不得挂在腰带上。

2、机架上部和横穿走台上，在运转时不准堆放任何杂物和工具，更不准烘烤衣物。

3、需要进入传动面工作时，进出要循安全途径，不得任意攀登、钻身、跨越。

4、在运转部位操作不准带手套。

5、修理传动时，岗位工不得离开本岗位，待接到修理完毕的通知后，方可开车运转。

6、各岗位需临时配合工作时，应执行所属岗位安全操作规程。

7、一切工具使用前，必须检查，用后必须放回原处，特别是停车后，应收齐工具才能开车。

8、使用行车前，应检查刹车灵敏可靠性和钢丝绳、铁扁担吊钩皮完好情况，按正常程序操作。禁止升降和行走二个动作同时进行。

9、更换备品或处理临时性故障停车，应切断电源，挂上警告牌，必须谁挂谁摘。

10、注意通道上面危险标志和警示牌，不准冒险进入危险区域。

现场工作安全规则

1、现场工作人员必须穿戴劳动保护用品，不准赤身漏脚，服装应整齐灵便，女工应将发辫放在帽子里，在车间里工作不准穿戴钉子鞋或高跟鞋。

2、上班前或班中不许饮酒，因病或饮酒致使神志不清醒者，不得参加当班工作。

3、不准在现场设备周围和操作区，存放任何杂物。

4、一切工作人员都不许擅自脱离岗位，工作时间不许打闹，更不许到处乱窜影响他人工作。

5、变频室及其他机电设备，凡有危险的地方均应设防护栏杆，并挂有明显“危险”标志。

6、现场一切走台、跳板、梯子、栏杆、地沟盖板等，应清洁整齐，安全牢靠不许有浆料、油污或杂物。

7、禁止在工作的任何场所吸烟。

8、传递工具时不得抛仍，使用工具时要预先检查是否有损坏现象。

9、登高作业，离地2米，必须佩戴安全带。 放料工安全规则

1、要熟知各岗位安全规则，在协助其他岗位工作时，要遵守该岗位的安全规则。

2、纸机在运行中禁止非操作人员靠近机器或危险区。

3、压力筛旋翼筛用手盘不动时，禁止启动电机。

4、设备上的梯子、走台，必须保持结实牢固。

5、各部位的安全设施没有安装好不准开机。

6、网前箱刷洗时，匀浆辊必须停止传动，并切断电源，并在开关处挂有明显的“有人工作 禁止合闸”的标志牌。

7、清掏、检修各种泵时，必须切断电源。 放料工操作规程 1，开机顺序

检查压力筛、冲浆泵、真空泵设备是否良好。 检查各部的运行是否达到上浆要求。 检查抄前池搅拌器。 2，启动顺序

(1) 各部达到生产要求后，打开压力筛冷却水，真空泵水封水。 (2) 启动压力筛、冲浆泵，水循环正常后，先开水环泵，再开罗茨泵。 (3) 开上浆泵。 3，正常操作

待流浆箱液位稳定，唇口开度，浆速调整好后。

组织引纸，调整各部车速，纸正常卷取后，调整横向定量，检查纸的质量。 4，停机

停上浆泵，罗茨泵、水环泵。

系统串水运行15-20分钟，网上无残浆时，依次停冲浆泵，压力筛。 调浆工安全规则

1.开机前，检查380磨刀是否退到位，螺栓是否松动。

2.检查设备振动，轴承温升不得超过40℃，否则停机处理，遇紧急情况时，先停机，退刀，10分钟内不能连续启动设备两次。

3，经常检查磨浆质量和吃刀电流情况，出现异常情况，检查磨片，磨片磨损，应更换。发现380磨进浆管堵塞时，应停机处理，处理好后方可开机。

4，池面的浆和集水及时清理，防止滑倒。

5，检查设备的运行状况。 调浆工操作规程

1， 2， 联系制浆，从制浆3#池往纸机3#、2#池调浆。

开动3#池搅拌器，纸机开机后，根据3#池的浆位情况往3#池调浆，保证3#池有一定的浆位。各池不得溢出浆。 3， 1#池有一定的浆位时，开搅拌器，开盘磨，开1#池泵，待浆通过盘磨后，盘磨开始加压，加压至电流达到规定电流。推进器露出时，盘磨先退刀至电流到空载电流，停1#池泵，盘磨，搅拌器。 4， 纸机开机正常后，开泥池搅拌器，泥泵，计量泵。纸机停机后，关泥泵，计量泵。 5， 纸机短时断纸不停泥泵，计量泵，断纸超过20分钟，停泥泵，计量泵，引纸正常后，开泥泵，计量泵。 6， 7， 检查放泥阀门有无堵塞，助留剂流量，助留剂桶不得停搅拌。 助留剂桶中化解，按照0.15%浓度化解，化解时，先加水，开搅拌，然后把助留剂慢慢加入，搅拌30分钟即可使用。 看网工安全规则

1、正常运行检查网子时，禁止用手接触网子、网边，以防伤手，同时口袋内严禁装有硬质物品以防掉入、损坏网子。

2、在刷洗网油污或糊浆时，零点动运行，开停处要有专人负责，并相互联系好开停。

3、修补或更换网子时，要切断网部电源。

4、网辊缠浆料时，要用水管冲洗，不许用手触摸转动的网辊。

5、处理水针喷嘴或推水针时，脚要踏牢，手要扶住栏杆，以防滑倒伤人，所拿工具不得掉入网子内、浆池内，工作时紧握工具。

6、看网工应熟知压榨工的安全规程。

网部操作规程

1、开机顺序

A、开机前的检查：

⑴检查机、电、仪表、水、压缩空气和真空系统是否已处于准备启动运行状态。 ⑵检查设备电盘是否已通电且有专门操作工看护。 ⑶检查网下白水池的液位是否合适。

(4)检查各导辊缠浆及清理网子内所有杂物。

(6)检查网部流送系统，网部传动侧各设备是否处于完好状态，无人检修。 B、启动顺序：

⑴向网部校正辊、张紧辊通压缩空气，并张紧成形网，使其满足工艺要求。 ⑵向网下白水池加水到合适液位。 ⑶检查机网下内所有杂物。

⑷打开高压洗网水，冲洗成型网内杂物及网内导辊。 ⑸以爬行车速启动驱网辊，并进行网部清洗。

⑹在确认成型网运行平衡，无跑偏后将速度提到工作速度。 (7)放料工负责开启一段、冲洗水，将压力筛充满水。 ⑽启动匀浆辊。

⑾开启流浆箱的喷淋水管。

2、正常操作：

⑴待流浆箱液位稳定，唇口开度，浆速调整好后。 ⑵调节水针达到适宜的压力和纸幅宽度，调节各真空箱和真空伏辊，使其达到合适的真空度。

⑶放料工负责流浆箱液位的调整，使液位稳定无波动，有专人负责水针的调整以及真空吸水箱的真空度调节，有专人负责网部电盘的操作。 启动损纸池搅拌器，打开白水阀，启动浆泵。 将水针拉到引纸位置，执行引纸的各项操作

3、停机顺序：

若短时间停机停止上浆时，可保持网部的运行状态，保持高、中压水和真空泵的运行以冲洗成型网，并保持抄前池的两个推进器继续运行。 若长时间停机按如下程序操作： ①水针和高压洗网水。

②按工艺要求及爬行车速运行网部。

③关闭匀浆辊，关闭真空伏辊用压缩空气、密封水、关闭中压洗网水。 ④释放加在张紧辊上的气压，放松成型网。

⑸计划停机时，应将高位箱，机下白水池彻底洗刷干净并排空。

压榨工安全规则

1、压榨工应熟知看网工的安全规程。

2、检查毛布时，不能用手接触压榨部各辊及辊的入口处，以防带入。

3、清除辊内浆料时，不能用手掏，必须用水管冲掉，必要时停机处理。

4、处理毛布或毛布油污需要点动运行时，开停处必须有专人负责，必要时，停机处理。

5、停机清扫各辊刮刀时，手指不能接触刀刃，要用软质物品或水管冲刷油污和浆料。

6、正常生产中要到压榨上部检查处理问题时，必须扶好栏杆，所拿工具不得掉进毛布和网子里。

7、压榨辊压力两边必须保证一致，不得人为加偏压。 压榨部操作规程

1、开机顺序

A、开机前的检查：

⑴检查机、电、仪表、水、压缩空气和真空系统是否已处于准备启动运行状态。 ⑵检查各设备电盘是否已送电，电机风扇是否正常启动。 ⑶检查压榨部内无人检修且无杂物放置。 ⑷检查毛布的清洗情况，确保毛布及各导辊，压榨辊上无异物，并用水清洗毛布及毛布入口处。 B、启动顺序：

⑴张紧毛布后落下各压榨上辊，加压至规定压力。 ⑵打开真空压辊的密封水和压缩空气。 (3)打开低压清洗水，冲洗毛布。

(4)以爬行车速启动压榨部，在确定毛布爬行平稳无跑偏后将速度提至工作车速。

(5)待网部运行正常，接到网部工的指示后，开始引纸。

(6)若运行中压榨部出现毛布打折、跑偏，纸页随上毛布走，或纸页缠纸导辊等紧急情况，应立即用水针将纸拉断，让纸页落入伏损池。

2、停机顺序：

⑴若短时间断纸可保持高压清洗水和真空泵的运行，以清洗毛布。 ⑵若长时间停机，可按如下顺序操作：

释放加压在压榨辊上的压力，将各上辊抬起并插上定位销。 毛布及压榨辊表面清洗干净之后，关闭高压清洗水和真空泵。 ④关闭中压清洗水。压榨辊用压缩空气、密封水、冲洗水。 ⑤放松毛布，清洗高压水管。 干燥部安全规则

1、干燥工在设备正常中，检查干网运行情况时，不许用手触摸。

2、烘缸缠纸或堵塞时，必须在缓慢的车速下进行处理，必要时停机处理，不许在高速运转中用钩子去钩或手拉拽。

3、烘缸或干网辊的轴头缠纸时，必须及时处理掉，以免在高温状态下长时间摩擦引起着火。

4、修补或更换干网及需人进入干燥部内扒烘缸缠纸时，必须切断电源。

5、每组烘缸开动前，必须详细检查并发出开机信号，然后点动爬行，确认无问题时，在切换到快速运行。

6.施胶辊缠纸时，用水或压缩空气清理，不得用手抓，用刀铲。 干燥部操作规程

1、开机顺序 A、开机前的检查

⑴检查水、电、汽、压缩空气、机、仪表系统是否已处于准备启动运行的状态。 ⑵润滑油系统的检查。 B、启动顺序：

⑴启动稀油站润滑油系统，润滑油已达到各个润滑点且油量每个符合标准。 ⑵启动张紧器，使干网达到张紧压力，并使校正辊能灵活工作。

(3)依次启动各组烘缸为爬行车速，检查各干网的张紧程度，使之符合工艺要求。

⑸暖缸操作

打开进汽阀门，向缸内通汽，烘缸压力在工作压力以下。 落下各烘缸刮刀，同时确认刮刀与烘缸面接触是否符合要求。 进一步确认各组干网的张紧程度，检查各校正辊的运行状态，使其张力满足工作车速要求。

将车速提至工作车速，启动烘缸罩的排风机，准备引纸。 ⑹引纸操作

① 用手把纸从大辊径压榨引到烘缸，手引纸从一组、二组、施胶机、三组，到卷纸缸。

② 当纸幅到达卷纸缸时，将水针摧至正常工作状态的位置。 ③ 调整蒸汽的压力为工艺设定值。 ④ 开启扫描架，检测各项指标。 ⑺断纸操作 将各段烘缸的蒸汽压力调低。

2、停机顺序

将各组烘缸降至爬行车速。 关闭蒸汽阀门。 冷凝水排尽后。 风机停止。

停止干燥部的运行。 抬起烘缸的刮刀。

若停车时间长，松弛干网。 停止稀油站的运行

卷取工安全规则

1、卷取纸辊直径在800mm以下时，不许用手顺着纸辊的运转方向触摸。

2、应熟知干燥工安全规程。

3、吊纸辊或卷纸轴时，应前后检查好有无脱勾，吊物下边严禁有人。

11、卷取前的损纸，应随时处理干净以防拌倒伤人。

六、卷取部操作规程

1、开机顺序： A、开机前的检查

⑴检查机、电、仪表、压缩空气系统是否处于准备启动运行的状态。 ⑵检查各设备电盘是否已送电。

⑶检查卷纸轴是否已被旋转于卷纸机副臂上。 B、启动顺序：

⑴以爬行车速启动卷纸机。 ⑵启动位于副臂上的卷纸辊。

⑶待卷纸机各部运行平衡后将车速提至工作车速，准备引纸。 ⑷引纸操作：

用手把纸从烘缸引到卷纸缸

将副臂向前推出，使卷纸辊沿卷纸缸表面向前移动至与水平方向呈大约60°角处。

待全纸副到达卷纸缸后，用手送纸使纸副卷到卷纸辊上进行卷纸。 将副臂继续前推，直至卷纸辊下到卷纸机的水平支架上。 主臂后移，并施加适宜的压力压紧卷纸辊。 ⑸换辊操作：

① 将卷纸辊放于副臂上并启动运行。

② 如引纸操作将卷纸辊置于与水平呈大约60°角时将纸幅用拉纸绳拉断后，进行卷纸，然后已卷好的纸辊用行车吊走。

③ 如引纸操作，将卷纸辊落到水平支架上后，用主臂加压压紧。

2、停机顺序：

⑴将已卷好的纸辊用行车吊走。 ⑵将卷纸机调至爬行车速。 ⑶待运行平稳停止卷纸机的运行。 化淀粉工安全规则

1，化解池正常运行中，不得到池上，清理池内，搅拌器必须断电。 2，放淀粉胶时，阀门慢慢打开，胶锅内的胶不得溢出。 3，淀粉胶温度较高，不得用手抓。 4，表面胶粘到皮肤上，及时用清水冲洗。 5，搅拌器运转部位不得靠近。 化淀粉工操作规程 1， 2， 3， 4， 5， 放水，化解

两锅料时，加水先加120公分后(现在钢筋标记位置)。 加水后，开动搅拌器，将淀粉加入池中。两锅料时，淀粉按工艺规定加入。 淀粉加完，搅拌5分钟，即完成。

检查高位箱、储胶锅排污是否关闭，关闭后。

打开储胶锅上的放胶阀门，开始放胶，开搅拌，胶放至到锅口差30公分，关放胶阀门。 6， 7， 开气动泵，往高位箱泵胶，调整气压到2公斤左右，高位箱有溢流即可。 纸机通知放胶时，开计量泵(计量泵吸入管必须放入表面胶桶中)，计量泵流量大小按工艺规定加入，根据车速、定量、纸宽计算每小时的产量，调整流量。 8， 运行过程中，经常检查储胶锅、表面胶桶中胶的多少，如有少量时，放胶，或更换另一桶。 9， 施胶机下的溢流入桶中的胶，在储胶锅口放40目的尼龙网，把溢流入桶中的胶用气动泵泵入储胶锅。

注意：运行过程中，两种胶不得断，溢流入桶中的胶必须过滤后倒入储胶锅中，不施胶时必须停计量泵，计量泵停用时间较长时(超过12小时)，必须用清水压洗，在超过一小时不施胶时，停气动泵，超过一天不施胶时，熬胶，加胶系统必须清洗。

池中有料时，不得停搅拌。

熬淀粉工安全规则

1，升温、保温、加水时不得离开岗位。

2，开汽时，阀门慢开，根据锅内冒汽情况，控制好汽阀，锅内胶不得沸腾溢出。

3，出现异常状况，必须先把汽阀关死。

4，锅内温度高时不得进入清理，现场一人时不得进入锅内。 5，进入锅内时，搅拌器必须停止运行。 熬淀粉工操作规程 1， 关闭锅下两个放胶阀门，打开往锅中放料的阀门，开提胶泵，往锅中放料，开搅拌器，放料至锅中一半(锅内不锈钢板中间接缝处)。 2， 3， 加入淀粉母料，每锅按工艺规定加入。

打开进汽阀门，阀门开大，开始加热，注意温度的升高，锅中料的转动情况，温度65左右时，锅中料转动慢，根据锅口排气情况调整进汽阀门，慢慢升温，观察锅内转动情况，转动加快，汽阀门开大一些，锅内料转动快时，开大汽阀门，升温至98—100度。 4， 5， 在98—100度时，保温30分钟以上。

保温好时，加冷水稀释至锅中料至锅上缘(锅内不锈钢板上边缘)，水加好后，熬制完成。加水时，根据情况加汽。

注意：锅内加料，不能超过要求，黏度大时，进汽量要小，加水时，不得加溢，进料后，至完成，锅内料没有放完，搅拌不得停止。

电脑操作工操作规程 一， 电脑操作工安全规程

1、开机暖缸时，要打开闪蒸罐旁通排水, 闪蒸罐压力最高2.5 kgf/m2。

2、通汽时要缓慢升温，烘缸最高压力为3.5kgf/m2。

3、停机时要空运20-30分钟，排水降温。

4、扫描运行中，不得进入扫描架内，检修扫描头时，必须断电，关压缩空气。

5、电脑不得运行其他程序，不得使用外带的光盘、U盘，不得进行操作员权限以外的操作。

6、检测仪器严格按操作要求操作，不得更改参数。 7，电脑不得强制关机，拔掉电源，停电时，安全关机。 二， 电脑操作工操作规程 1， 开机前

检查闪蒸罐、热水罐及其管路阀门是否完整。 开电脑，手动运行电动阀、扫描头，有无异常。

烘缸进汽，慢慢的打开进汽阀门，观察闪蒸罐、热水罐自动排水运行状况，有异常情况时，立即停止进汽，联系相关人员处理。 4) 2， 烘缸温度达到要求后联系纸机班长。 1) 2) 3)

开机

纸机上浆后，根据车速、定量、浆的浓度，设定浆料流量，根据车速、定量，设定3组缸压力。调整

1、2组各缸压力。 1)

2) 纸在卷纸缸正常卷取后，开始扫描，根据测定的定量、水分，调整浆料流量、3组缸压力，达到生产的定量、水分范围。 3) 生产过程中，根据浆料浓度、汽压的变化以及检测纸的定量、水分，调整浆料流量、3组缸压力，

1、2组各缸压力，保证原纸的定量、水分满足质量标准。

4) 观察纸的横幅定量差异及变化，横幅定量差在5克以上时，通知纸机班长调整。

5) 纸机断纸后，3组缸压力为断纸压力，关2组缸进汽总阀，引纸正常，开2组缸进汽总阀，开始正常扫描。

6) 每班检查烘缸压力、闪蒸罐压力，整个冷凝水回收系统的运行情况，烘缸压力超3.5kgf/m2，通知纸机班长，同时按违反安全操作规程记录。

7) 3， 运行过程中，冷凝水回收系统的报警器报警，及时检查处理。

停机

浆料流量检测为0，浓度不显示时，关浆电动阀，同时关蒸汽电动阀。阀门控制调到手动状态。 1)

2) 3) 4) 4， 定量快门关闭，定量、水分检测处于关闭状态。 电脑主画面关闭，如停电，安全关闭电脑。 打开闪蒸罐旁通排水。

交接班

交接班时，认真检查设备状况，设备交接清楚。 岗位及设备干净整洁。 岗位记录完整，质量记录完整。 1) 2) 3)

第五篇：高炉车间安全操作规程

一、工段长的职责

1、认真执行上级有关安全生产、劳动保护工作的指示和指令，对本工段职工的安全健康负责;

2、负责在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，把安全工作贯穿到每个具体环节中去。安全与生产发生冲突时，生产必须服从安全，保证在安全的情况下进行生产;

3、组织三级安全教育，对各工种的安全规程负责，并组织职工学习、抽考、检查执行情况，发现问题，及时提出修改补充意见;

4、认真执行安全生产政策、法令及公司和本厂的有关指示，严格执行各项安全规章制度和交接班制度;

5、对设备、工具和安全防护装置处于安全良好状态负责，及时组织消除不安全隐患或采取可靠的临时措施;

6、组织好每周的安全活动日，经常对职工进行安全教育，总结好本工段的安全生产典型经验;

7、负责对伤亡事故的现场保护，立即报告，查明原因，提出防范措施。对已、未遂的事故和违规违制都要做到“四不放过”，并及时上报;

8、负责检查所属职工正确使用防护用品，做好女工保健工作。

二、值班工长安全规程

1、出铁前穿戴好劳动保护用品，严禁出铁时横过渣、铁沟，通过时必须走安全过桥。

2、出铁前，工长要及时检查铁口工作是否正常，发现问题及时采取措施。

3、取样时，模样、样勺要烤干，防止放炮伤人。

4、机车晚点或其它原因不能正常出铁时，当班工长根据情况应减风，防止发生风口灌渣、烧穿等事故。

5、高炉冷却水压下降时，值班工长视具体情况减风处理，发现停水时立即紧急休风。

6、高炉炉顶压力不断升高，超出正常范围时，应及时减风压，迅速打开炉顶放散，防止负压产生。查找原因，排除故障后再恢复正常生产。

7、预计较长时间不能上料而顶温升高时，可适当减压，炉顶温度不超过300℃。

8、休、送风前必须与鼓风室、热风、TRT、上料、布袋除尘、生产科等部门取得联系。

9、休风检修处理炉顶设备，炉顶需动火时，炉顶必须先点火，点火时必须躲开正面，点火前炉顶严禁其它作业。

10、料线过深(大于4m)时，不得休风，如必须休风时，严禁倒流操作。

11、上炉顶点检设备或处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护，上炉顶必须2人以上同往。

12、休风前若悬料，应先坐料才能休风。

三、铁口工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品，坚守岗位。

2、出铁前确认铁口、主沟、小坑、大沟是否烤干，开口机、液压炮运转是否正常。

3、出铁时严禁横过大沟，铁口正面不许站人，下渣沟嘴旁不许站人。

4、接触铁水工具必须烤干、烤热。

5、用氧气烧铁口时，氧气管一定要绑紧，防止倒火。严禁用铁管捅铁口，放置的氧气瓶距离明火10米以上，不得放在正对渣铁口处。开氧气人员避开截门正面，严禁戴油手套开关截门。

6、捅铁口时背向主沟，两脚站稳。

7、开动液压炮及退炮时先响铃，注意周围是否有人。

8、铁口潮湿必须烤干后出铁，严禁潮铁口出铁。

9、铁口主沟周围卫生清扫干净，防止捅眼时滑倒。

10、堵铁口时所有人员要闪开，防止喷溅伤人。堵口后不要立即退炮，卧炮时间20分钟以上，(无水炮泥30分钟)，退炮后不许马上横过主沟或去铁口工作，待确认不能倒火时再进行工作。

11、开铁口时两脚不许站在主沟内。用钎子打铁口时，打锤前先检查锤头是否牢固，严禁用松动锤头

打锤。

12、装炮泥时，严禁用手直接触摸装炮口或伸入炮膛内。

13、修补铁口时，必须将煤气点燃，防止煤气中毒。

14、出完铁后，严禁在铁口区域休息或逗留。

15、禁止往炉台下扔渣铁块或其它杂物，以防砸人。

16、禁止在液压炮室内动火，电气设备着火时应先切断电源，然后用沙子或灭火器材扑救，严禁打水。

17、出铁时铁水包不能过满，铁水应低于包沿300mm。

18、排风扇运转时严禁移动，需移动时必须先拉闸断电，停止运转后方可移动。

四、小坑工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。

2、出铁时沙坝要保持一定高度，见渣后沙坝铲l00mm，沙坝不能过低，严防跑铁。堵口后，严禁将铁水随渣子泼出，防止爆炸伤人。

3、捅小坑时，钎子要烤干。

4、掏小坑时，要精力集中，站位要合适，两脚不能站进大沟内，防止小坑突然流铁烫伤。

5、出铁时严禁横过铁沟。

五、大沟工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。

2、机车摆包时，包与出铁槽摆正，并检查铁水包是否烤干，更不许有水，防止爆炸。

3、做大沟时，要站在小平台上，以防掉入铁水包内。

4、上下梯子两脚要站稳，两手抓牢梯子，以防摔伤。

5、出铁时，严禁横过大沟。

6、铁水包不能过满，掌握好换包的提前量，铁水面离包沿300mm。

六、看水工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。

2、严禁非操作人员乱动水截门和其它冷却设备。

3、冷却水截门与炉前用水截门区别开，防止开错烧坏冷却设备。

4、不准攀登冷却水管，以防登折水管和摔伤。

5、到煤气区工作时，严禁一人进行，必须有一人协助监护;去各层平台时，必须找煤防人员同往。

6、炉体周围及大套边缘漏煤气时，要点燃，防止煤气中毒。

7、处理冷却水箱漏水时，关严截门，仍有煤气要及时点燃。

8、炉况失常，风口罐渣，或冷却水设备严重烧坏大量漏水时，人要站在安全地带，不能面向风渣口。

9、放风坐料时不得到各层平台检查设备，也不能离开炉台,风口平台设专人监护，防止烧穿事故发生。

10、更换风口窥视孔玻璃时，要躲开正面，严防伤人。

11、风口套烧坏时，要及时减水，并外加喷水，防止烧穿，造成重大事故。

七、人工堵口安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。

2、准备好人工堵口工具(包括泥枪、堵把、撞锤、钎子、铁板等)，先检查是否能用，然后将泥枪装满炮泥。

3、堵口要早，不能大喷，待放风或停风后进行。

4、堵口前铁沟和小坑放上钎子，盖好铁板，上面铺层沙子防止踏空或由于高温滑倒烫伤。

5、堵口时泥枪对准铁口后并用湿草袋将铁口盖好封严，并用钎子卡住泥枪，以防烫伤。

6、拿撞锤人员要精神集中，对准堵耙杆，防止走锤伤人。

7、泥枪拔出之后，铁口用砖头打实，以防倒火，并由专人监护。

八、炉前天车岗位安全操作规程

1、天车应由专人操作，天车工属特殊工种作业，必须经过技术培训、安全考试，持证上岗。

2、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

3、上下天车不允许双手拿东西，不允许在天车轨道上行走。

4、严格执行《交接班制度》，上岗后应全面检查所属设备，确认没问题后方可作业。

5、吊运、行走天车前必须先鸣警铃，如有停电，将开关拉到零位，并拉闸断电。

6、吊起重物时，必须听从下边人员指挥，不得任意自行起吊搬运。严格执行“十不吊”，违章指挥有权拒绝操作。

7、吊运物品时，必须将大小钩打正，安全确认方可起吊。

8、严禁吊运大沟或小坑区域内没有活动的渣铁块。

9、起吊时，认真观察大小钩行程，避免发生撞钩事故。

10、被吊物不能长期悬挂停留，有载荷时，司机不能离开天车操作台。

11、天车不用时，必须刹紧车器，点检设备时，必须拉闸断电，并挂好停电牌。

12、天车工应经常检查电器设备线路绝缘是否良好，保持清洁，有权制止他人动用天车。

13、炉前天车使用完毕后，必须将天车开到远离铁口的地方。

14、在出铁时，炉前天车不许作业。

九、水渣天车岗位操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、严格执行《交接班制度》，非司机人员禁止操作。

3、开车前检查电机、电器设备、机械设备、捞渣机各部件是否正常。

4、各润滑部位的加油情况是否良好。

5、各机构动作前要先鸣警铃，以防伤害他人。

6、工作中要注意防高温、防煤气、防触电。

7、机电设备发生故障，应及时停电检查。

8、开捞渣机先试运行正常后，再进行捞渣，使渣池水渣及时捞出，不误出渣。

9、天车工必须熟悉各部位设备性能的运转情况。

10、工作或休息时，不能将起重物处于空中悬浮状态。

11、工作完毕后下班时，将各控制器扳到零位，切断电源总开关，关好门窗方可离开。

十、称量工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、操作人员必须精力集中，不许离开操作台，不许看书报，不许与旁人闲谈，发现异常画面立即停止皮带运转，并通知维修人员处理。

3、上炉顶点检设备或处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护，上炉顶必须2人以上同往。

4、运行过程中，现场出现事故时，必须与主控室人员联系好，并可靠切断电源，挂好停电牌，找维修人员处理，严禁带病作业。

5、进行设备巡检时，必须两以上前往，做好监护工作，煤气区域找煤防站人员做好煤气监测，设备动转时，严禁检修设备。

6、设备检修或处理事故时，必须可靠切断电源，挂好停电牌，确认无误后方可进行，试车前确认设备运行部位无人无障碍物后方可进行机旁操作。

7、不准用湿手操作或强制按电器开关，电器设备出现故障时，找专业人员处理，配电盘、电缆沟禁止打水。

8、上料皮带故障或处理仓门故障时，必须与主控室联系好，处理完毕后必须等全部人员离开，响铃

后方可启动皮带，禁止皮带重负荷停车。

9、高炉停风或放风期间，禁止下料，以防炉顶煤气爆炸损坏炉顶设备。休风时，至少有一放散开启，开、关放散及人孔必须听从工长指令。

十一、矿槽工岗位安全规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、矿槽上的各种安全设施不得随意拆卸。

3、捅料或处理悬料时，要选好位置站稳。

4、下仓处理棚料或异物时，必须有人监护，系好安全带并通知有关岗位停止作业。

5、天车抓料时，禁止在抓下通过或捅料。

6、处理矿槽上面的大块和杂物时，要按指定地点堆放，不许乱扔。

十二、高架工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、工作前要认真检查确认设备无隐患，工具无缺陷，环境无危险，警示信号灵敏，照明齐全可靠及料仓情况，发现问题要及时处理。

3、设备运转前要认真检查运转部位是否有异物和人，要严格开停车顺序，严禁带负荷启车。

4、检查、清扫维护设备时严禁触及传动部位。

5、严禁隔机传递物品和钻、坐、跨、卧、靠皮带机，横过皮带要走人行过桥。

6、上下楼梯要手扶栏杆，防止滑跌。

7、检查设备时必须挂好安全警示牌，启动开关要有专人看护。

8、班中严禁脱岗、睡岗、串岗、饮酒等。

十三、高炉皮带输送机安全操作规程

1、 上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、不许横跨和卧皮带。

3、不得在运行中清理皮带上粘料或用棍棒別撬皮带。

4、打扫卫生时要保证安全确认，防止工具和衣物被绞住。

5、检查和处理故障时，必须切断电源，挂好“禁止合闸”牌。

6、正常情况下，高温岗位不许烧坏皮带。

7、皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时，立即停产处理。

十四、热风安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、换炉操作中，对电器不允许用木棍和其它物体操作按钮，如发现电机不动或阀不动立即关闭电源，防止损坏设备。

3、操作和维护设备时，要注意风向，监测好煤气浓度，煤气浓度超标时必须配戴好呼吸器防止煤气中毒。停送风、停送气、紧急停风操作，要严格按操作规程操作，不得违章、蛮干。

4、禁止二人同上直梯、斜梯，特殊情况必须上下时要注意拉开距离。

5、各平台必须牢固可靠，不得有任何杂物，检修完毕后及时将检修现场清理干净。

6、2米以上高处作业必须系安全带，使用前对安全带进行检查，失去安全价值的安全带不得使用。

7、长时间休风炉顶温度太低时，引气点火要加木柴，用明火点燃。

8、热风炉燃烧时，不准打开阀门检修，开煤气放散阀要注意高处作业人员。

9、煤气系统严禁带煤气检修。

10、热风炉送风时禁止检修，必须检修时应由二人进行，其中一人负责监护。

11、煤气区域作业或巡检，必须二人同往，带好煤气测试仪。处理煤气设备故障时，应先通知煤防站

人员到现场监护。

12、任何人不得在热风炉区域取暖烘物或持火进入，以防发生煤气中毒事故和爆炸。

十五、高炉鼓风机岗位安全规程

1、鼓风机岗位工上岗前必须穿戴好劳动防护用品。

2、操作工必须熟记设备的技术性能和操作技能。

3、在岗人员精神集中，密切注意风机运转情况，注意风机的风量、电流、油压、油温及所有数据情况，并做好详细记录。

4、电器设备禁止用湿布擦拭，出现故障时必须找电工修理，不得自行修理。

5、运行设备的配电盘、操作台的重要部分(按钮)禁止擦拭。

6、禁止清扫、跨跃设备的旋转部分。

7、鼓风机站必须有充足的照明。

8、设备的安全保护措施必须安全、可靠。

9、启风机时，必须有电工、钳工在现场对设备进行监护。

10、鼓风机站属重要岗位，未经批准，不准进入。

十六、水泵站安全操作规程

1、操作人员必须按规定穿戴好劳保用品，女工必须将发辫网入劳保帽内。

2、操作人员必须对设备构造、性能及安全操作规程完全了解，必须经过培训才能上岗操作。

3、开动水泵前检查电机接地线是否接地良好，机械保护罩是否完整无损，必须全部良好，方可开车。

4、检查电气设备的绝缘装置是否完好无损，如有问题找电工处理，在未得到领导和电工许可前，不应擅自乱动。

5、在操作水阀门时必须戴好手套，以免扎手。

6、不可用湿抹布擦拭电气设备。

7、禁止将任何物件、工具等遗留在运转的设备上。

8、工作地点、工作通道必须有足够的照明，不得有任何的障碍物。

9、水泵运转时，禁止清扫、擦拭转动部位。

10、做好对检修设备的切断电源工作，并挂好停电警示牌。

11、开、停车、停运电等操作时，必须有两人以上，一人操作，一人监护。

12、在开动机械设备时，要躲避一旁，以免发生危险。

13、电线接头、引线等必须用绝缘胶布包好，如未包好不得通电。

14、对一般低压设备修理，如检修开关，更换熔断器等操作，若无电工处理时，首先要切断电源，并等待电工处理，保险的规格不得随意增大。

15、水泵运行中做好巡回检查，主要检查水泵轴承、电机温度、电压、电流、水池水位及过滤网及水泵出口压力。

十七、TRT安全操作规程

1、启动设备时，要先检查该设备是否有人工作，确认无误后方可启动，以免发生人身设备事故;

2、设备运转时，禁止接触黑心运转部分，听机器时要扶好听针;

3、设备附近不得存放易燃易爆物品，消防器材齐全并放在规定地点，每班检查一次;

4、发生人身设备事故时应立即进行汇报，并进行积极抢救和处理，并做好记录和保护现场;

5、进入检修现场时，必须戴好安全帽;

6、CO浓度大于24PPm时， 汇报煤防站处理，发现煤气泄漏量较大时立即紧急停机，值班人员应迅速离开危险区;

7、防护仪器要有专人负责检查保管并保护良好状态;

8、发生煤气中毒或氮气窒息者抢救人员首先佩戴好氧气呼吸器迅速将中毒者抬到上风侧空气新鲜处，注意保暖，立即通知防护站和医院进行抢救。

十八、空压机岗位安全操作规程

1、空压要操作人员必须严格遵守各项操作规程;

2、电气设备要保持干燥，操作电气设备时，要穿好绝缘防护用品;

3、电气或机械部分发生故障，要找维修人员处理，不得私自处理;

4、设备运行中禁止清扫旋转部位，人员不得从运转的设备上行走或跨跃;

5、电气设备暴露部位及附近不得进行清扫;

6、严格执行要害门禁制度，非本岗位人员进入须经车间以上领导批准，并进行登记后方可进入。

十九、高炉喷煤喷吹岗位安全操作规程

1、岗位人员必须穿戴好劳动保护用品;

2、检查和处理管道设施，必须通知主控室，挂上检修牌，以免误操作;

3、检查处理管道堵塞或检修完卸压阀时严防管道窜压伤人;

4、各部位阀门确认是否灵活好用，软联接处必须连接可靠，以免伤人;

5、各仪表指示正确无误，发现问题及时与有关部门联系处理，严禁在喷吹罐压力无指示下操作;

6、灭火器、氮气等消防装置保持完好，处于备用状态，不得用氮气吹扫;

7、作业场严禁吸烟;

8、喷吹设施应保持无泄漏，检查电器设备时应切断电源并挂牌;

9、处理氮气泄露时，一定要切断气源，并用空气吹扫后进行;

10、及时召开安全活动会议。

二

十、烟气炉岗位安全操作规程

1、烟气炉周围严禁长时间停留。

2、初次点炉前，应进行煤气管道氮气吹扫，并在炉膛内设置明火。

3、煤气压力低于3KPa时，应做停炉操作。

4、炉膛温度低于800℃时，应设置明火或停炉。

5、正常燃烧生产时，炉膛压力保持负压。

6、严格控制系统CO含量，超标时应及时调整空燃比。

7、进入炉膛检修时，应关闭煤气盲板阀，进行氮气吹扫，并戴好呼吸器。

二十一、上煤天车工岗位安全操作规程

1、开车前检查电机、电气设备、机械设备及各部件是否良好。

2、检修润滑部位及加油情况是否良好。

3、机电设备发生故障时，应停电挂牌检修，找人联系。

4、原煤仓仓位低于1/3时，应联系主控室上煤。

5、天车操作人员必须熟悉各部位设备性能的运转情况。

二十二、上煤皮带输送机岗位安全规程

1、岗位人员必须穿戴好劳动保护用品。

2、不许横跨皮带。

3、不得在运行中清理辊上粘料或用棍棒捌撬皮带。

4、打扫卫生要保证安全确认，防止工具和衣物被绞住。

5、检修和处理故障时，必须先切断电源，挂好检修牌。

6、皮带严重跑偏无法调整时或接头有危险时，应立即停车处理。

二十三、电除尘岗位安全规程

1、上岗前，劳动保护用品必须穿戴齐全。

2、严格执行安全保卫工作，非本岗位人员未经允许不得出入变压器室及操作室和电场周围。

3、高压危险区域须挂上区域警告牌，送电前必须对电场和整流室进行认真检查，严防有人或异物。

4、送电前，整流室门上的联锁开关应切实可靠，保证门开电源断。

5、高压转换开关一经固定及时锁好，并由专人保管钥匙。

6、不准带电处理事故。

7、各部位安全装置齐全可靠。

8、上下梯子要稳，避免被运转部位咬住。

9、高压送电前，必须首先打开振打装置，电场停电后仍需进行1个小时以上，方可停止。

10、保温箱温度高于零点温度，才可开机。

11、检修时，必须首先停电挂好停电牌，然后使电场高压经高压开关接地，确认无误后，在有人监护下方可进行。

二十四、布袋除尘安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、值班场所有扶梯、操作台、通道、设备上下严禁放置工具及其它物品。

3、严禁触摸运行中的机械、电器设备，对高压电器部位应保持足够的安全距离。

4、随时检查运转部位，各种防护罩、安全装置、照明是否完好。

5、巡检时，必须二人以上，与本班人员保持联系，操作时要小心谨慎、精神集中。

6、严禁非岗位人员进入机房和除尘箱体上下参观，进入室内必须登记。

7、设备出现故障时，应找机修人员处理，不得私自拆卸，并挂好“有人工作，禁止合闸”牌，设专人监护。

8、进入箱体检修或更换布袋，首先要通知安全科、煤防员，对箱体内含氧量、煤气含量进行测试，合格后方可作业。(煤气浓度24ppm以下;氧含量19.5~23.5VoL%)

9、进入箱体作业，必须使用安全电压照明，不得超过12v。 二十

五、布袋卸灰安全规程

1、布袋卸灰时必须二人以上，穿戴好劳动保护用品。

2、禁止用湿手启动电器开关，潮湿时必须戴好绝缘手套，运行部位防护要齐全。

3、卸灰时刮板机上盖必须密封好。

4、堵灰时必须停车处理。

5、加湿机的捅灰孔必须关好、关严，调整好水量，加湿机的捅灰孔未关好、关严，不许站人操作。

6、卸灰时注意煤气中毒，必须用便携式煤气检测仪监测，卸灰人员要注意好风向，要站在上风口，一人监护，一人操作。

7、斗提机灰池的盖要盖好、盖牢。

二十六、软水安全规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、随时检查安全阀、压力表、水位计、仪表盘有关指示是否正常。

3、不准用湿手操作电器设备。

4、取样排污要站在安全地点，以免烫伤。

5、严禁触动设备转动部位。

6、上下行走要注意安全，以免滑倒伤人。

7、运行中要随时监测水位，不能缺水，严禁超压。