手工车间安全操作规程

第一篇：手工车间安全操作规程

各车间安全操作规程

一、间二氯苯车间安全操作规程

1、安全生产，人人有责。

2、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。

3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。

4、在接班前或上班时严禁喝酒。

5、工作时不准看书读报，与生产无关的事，不准串岗、离岗。

6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品。如安全帽、口罩，手套等。

7、当班人员首先检查车间设备，特别是水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门的开、关是否正确，发现问题提前更换。如明知设备有故障不向上级汇报，擅自使用造成后果有当事人负责。

8、使用升降机时，应检查物料袋是否完好。

9、投料时戴好防护手套。口罩防止中毒。

10、脱水时注意反应釜上面管道堵塞，防止釜内产生压力。

11、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时注意反应釜内的温度，氯气的流量，确保安全生产和产品质量。

12、注意冷却器损坏漏水，造成事故。

13、水洗时，抽真空、静止分层先快后慢，防止将料分出，造成污染和损失。

14、精馏时，调节真空缓冲罐上阀门，调正负压至工艺要求。注意精馏塔上温度，收接合格产品。并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序。防止高温烫伤。

15、杜绝跑、冒、滴、漏现象。

16、认真做好操作记录和交接班记录及注意事项等手续。

17、搞好本工段环境卫生工作。

二、间苯氧基甲醛车间安全操作规程

1、安全生产、人人有责。

2、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。

3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。

4、在接班前或上班时严禁喝酒。

5、工作时，不准看书读报，做与生产无关的事，不准串岗、离岗。

6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品，如安全帽、口罩、手套等。

7、当班人员首先检查车间设备，水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门开、关是否正确。

8、使用升降机时，按照操作规程操作，确保吊运溴素时安全。

9、投料时，戴好防护手套、防护眼镜、防护口罩、耐酸围裙、深筒胶鞋、防止溴素伤人。

10、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时控制反应温度，要先快后慢，由中控确定反应终点。

11、冰解时，投完冰块加好水后，盖好人孔盖，慢慢点动搅拌浆，防止升温过快冲料造成事故损失和污染等。

12、蒸馏时，注意釜内温度，蒸馏速度要慢，确保冷凝器下来的二氯乙烷温度不要过高，否则造成环境污染和损失。

13、精镏时，调节缓冲罐上阀门，逐步调正负压至工艺要求，注意精镏塔上温度，收接合格产品后，并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序，防止高温烫伤。

14、护基时，升温回流分出乙二醇和水后，由中控确定反应终点，再用碱水洗涤，静止分层，收集乙二醇碱水与下面乙二醇酸水中和，有机层到下步反应。

15、加成反应投料时戴好防护用品，注意苯酚的温度，温度较低时易结晶赌塞管道。

16、脱水时不要太快，检查冷凝器的冷却水情况，防止甲苯挥发，一定要把水脱干净后，将上釜料加入，同时冷却至70℃左右投入催化剂，使反应顺利进行，由中控确定反应终点，冷却加水、静置分层，收集废水去溴回收釜，注意分掉有机物。

17、溴回收时，注意反应釜内物料体积。通氯时，注意反应釜内温度及溴素回收量，罐装时必须准确计量，防止灼伤、污染环境。

18、碱洗时，收集废水进行中和，回收苯酚。

19、配酸，首先向反应釜内加一定量的水，开启搅拌缓缓将硫酸加入水中，注意防止伤人。

20酸化，开启搅拌，加入稀硫酸升温回流，脱去醛基乙二醇，中控确定终点，分出酸水，收集回收乙二醇。

21、脱溶，加水升温脱去甲苯回收套用，分出有机物去精镏塔，注意真空，收集合格产品。

22、杜绝跑、冒、滴、漏现象。

23、认真做好操作记录和交接班记录及注意事项等手续。

24、搞好本工段环境卫生工作。

三、危险化学品安全操作规程

1、贮存危险化学品必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。

2、易燃、易爆、危险化学品均属危险品，应隔开贮存于危险品库中，危险品库实行双人双锁专人管理，配备可靠的安全防护用品和标志牌。

3、领用易燃、易爆、剧毒试剂，采取限量领用制度(按实际用量)，随用随领，并要认真填写领用记录。对配成液体的剧毒品，一次未使用完的，要与一般试剂分开，放入专柜并加锁，由两人负责保管。

4、实验室内不得存放大量的易燃、易爆药品(包括废液)，如汽油、酒精、乙醚、苯类、丙酮及其他易燃有机溶剂等。少量易燃、易爆试剂应放在远理热源的地方或带锁的冰箱内。

5、药品应分类摆放。易挥发试剂应贮放在通风良好或备有通风设备的房间内。易燃易爆药品应贮存于铁皮箱或砂箱中。剧毒试剂如汞盐等应贮存于保险柜中，并有专人保管。

6、易燃药品应与氧、氯、氧化剂等分贮，严禁烟火及曝晒，低温保存，最高不超过30℃。易燃液体则应密塞后于底层放置，注意通风。

7、 易燃易爆剧毒药品严格按有关规定限量贮存。小量(小于100克)可在铁柜内存放;100-500克应贮于防爆保险柜中;500- 100O克则需贮于防爆室中。贮存量不宜超过 100O克。按先进先出的原则使用，避免长期存放。

8、遇水燃烧的药品贮存时应避开水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化剂、含水物等共贮。

9、氧化剂贮存时，应将无机氧化剂与有机氧化剂分别保存，不应与亚硝酸盐、次氯酸盐、亚氯酸盐混贮。

10、搬动药品时必须轻拿轻放，严禁摔、滚、翻、掷、抛、拖拽、磨擦或撞击，以防引起爆炸或燃烧。

11、领用药品严格执行“五双”管理制度。即：双人保管、双人收发、双人领料、双锁、双帐。

四、液氯使用安全操作规程

(一)、使用前准备：

1、进行液氯钢瓶操作(使用、应急)时，必须佩带防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防护用品。

2、液氯钢瓶运输、放置、连接

1)液氯钢瓶在运输过程中，要旋紧保护帽，轻装轻卸。

2)在放置液氯钢瓶时，应固定好支架，液氯钢瓶放置在磅称上后，应固定好钢瓶并将支架撤消。

3)液氯钢瓶两只阀门，使用时，应放置好位置，保持朝上和朝下两种状态，在使用时，应连接朝上阀门。

4)应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。紫铜管应经耐压试验合格。

3、开启钢瓶阀门

1)连接好钢瓶，使用专用扳手慢慢开启钢瓶阀门(顺时针为关，逆时针为开)。

2)开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。

4、检查有关设施情况

1)开启阀门后，应保持气化器和缓冲器压力≤0.1MPa的状态，使用氨水(浓度约10%)进行试漏。

2)检查液氯气化器、缓冲器及管道、阀门、仪表接口处是否严密，不得有漏泄溢散现象。

3)检查应急水池是否为碱性，PH值应为10以上。

(二)、使用：

1、液氯使用，各类容器(气化器、缓冲器)压力应在≤0.2MPa以下，严禁超压使用。

2、使用时，应保证液氯钢瓶压力大于使用端压力。

3、严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。可采用45℃以下的温水加热。

4、严禁将油类、棉纱、有机溶剂等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。

5、使用过程中，瓶内液氯不能用尽，必须留有余压。钢瓶(1000KG装)应保留5 kg以上的余氯。

6、在使用过程中，更换液氯钢瓶时，应先关闭系统进氯阀(缓冲罐后)，再关闭岀氯阀(紫铜管后)。 (三)、应急处理：

1、液氯钢瓶泄漏时的应急措施

1)转动钢瓶，使泄露部位位于氯的气态空间。

2)易熔塞处泄漏时，应有竹签、木塞做堵漏处理;瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母;瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。凡泄露钢瓶应尽快使用完毕，返回生产厂。 3)严禁在泄漏的钢瓶上喷水。

4)一般方法不能制止漏氯，则可以将氯瓶推入应急水池中，同时往池内投液碱中和。

2、使用系统泄漏时的应急措施

1)容器、管道及反应釜等系统接头处因天长日久腐蚀发生微量漏氯时，应用氨水查出漏气地点，再关闭氯瓶出氯总阀，针对漏气部位进行修理。

2)遇漏氯量较大，一时判断不出漏氯地点，应首先将液氯钢瓶阀关闭，再将液氯钢瓶阀少许开启，查出漏氯部位和原因，再关闭液氯钢瓶阀加以修理。

3、抢救中应利用机械通风设施，降低现场氯气浓度，以便进行抢修、救援。

4、在进行抢修、救援或撤离时，应急人员和逃生人员应处于上风口状态。

5、液氯钢瓶阀门不能开启时，应向现场管理人员报告，有关人员不得擅自处理。应由公司安排生产厂等有关技术人员进行处理。

五、 电修岗位安全操作规程

为了保证正常的生产和用电安全，特制定以下用电规程：

1、所有绝缘、检验工具、应妥善保管，不准他用，并要定期检查其性能。

2、操作人员应思想集中，电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及，不准带电作业。

3、工作前应详细检查自已所用工具是否安全可靠，穿戴好防护用品。

4、工作中所用导线及保险丝，其容量大小必须符合规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

5、运行中的电气设备不准拆卸修理，必须停机后切断电源，并在开关或线路上悬挂《严禁合闸、有人工作》的警告牌，防止他人中途送电。

6、工作完毕后，作业应检查是否有工具等物漏忘在线路或电柜内。

7、送电前必须认真检查，核定是否符合修理要求，并和相关人员保持联系，方能送电。

8、当发生电器火灾时，应立即切断电源，用干粉灭火器或黄沙扑救，严禁用水灭火。

9、严格尊守各项安全用电技术规范，线路上严禁带负荷接电或断电，严禁带负荷拉闸。

10、认真做好安全用电、节约用电工作、认真做好每周的保安器试运行工作并作好记录，定期检查电量消耗情况。

11、车间布线按易燃易爆要求施工，各操作电器安装牢固，绝缘良好。

12、电器设备每天检查维护，查看有无过负荷、电器连接点有无松动，定期除尘。

六、机修安全作业操作规程

1、保持车间作业场所环境卫生，地面干燥无油污，修理工用具有序放置。

2、工作时必须穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋。严禁穿拖鞋上班。

3、在使用崭子作业时，必须戴防护眼镜，严禁在砂轮机上打磨大型工件。

4、检修开始前，要充分了解被修理设备的工作状况、及相关的工艺参数，承受压力的设备不准带压修理。

5、电焊作业前检查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防护用品，高空作业要戴好安全带。

6、在易燃易爆的地方动火、焊接工作时，必须严格执行动火制度，采取防火措施，必须经过安全员同意方可工作。

7、焊接密闭容器、管子时应先开好放气口，修补装过油类物品的容器时，应充分清洗，并打开放气口，确认安全后方可焊接。

8、在已使用过的容器需焊接时，必须查明容器内物品的安全检查性能，严禁未查明前就动火焊接。

9、在容器内部焊接施工时，应注意通风，容器内油漆未干时，有可燃气体挥发不准施工。

10、检查、检修容器内设施、设备时，必须切断电源，并持上《严禁合闸、有人工作》的警告牌。

11、设备搬运、按装、起重作业前应对起重设备、钢丝绳、揽风绳、吊带、吊钩等各种吊具进行细致的安全性能检查。

13、设备修理结束后，应开车试车运行，保证其运行可靠，并符合生产要求。

七、导热油炉安全操作规程

要充分认识到有机热载体锅炉安全运行的重要性，建立健全安全管理制度，详细记录有机热载体炉的运行情况，严禁无证人员独立上岗操作。

(一)、启动前的检查：

(1)加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟(囱)道等是否正常。

(2)倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1/4-1/2 液位以上位置，温度计、压力表等是否正常。

(3)接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常。

(4)、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005 MPa。 (二)、启动：

(1)启动导热油循环泵(运一备一，参照水泵操作规程执行)，启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳。

(2)按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器。 (三)、停炉操作：

(1)正常停炉

①逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧。

②待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行(参照水泵操作规程执行)。

③关闭总电源，做好交接班记录。

(2)紧急停炉如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。 (四)、注意事项：

巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不能用水作为灭火剂。

八、升降机安全操作规程

1、操作人员不得酒后作业。在升降机工作期间，注意力要高度集中。

2、清理使用升降机周围的杂物，并告知附近工作人员注意安全。

3、检查电源线是否接好,检查刹车的好坏，检查钢丝绳是否断股、无油。

4、空车试车，检查移动限位开关是否在指定位置，是否完好。

5、物料堆放整齐、牢固，严禁超载使用。

6、严禁载人。

7、在升降机上升或下降期间，注意机上堆放物料移动脱落伤人。

8、使用完毕后，升降机落回地面，使用人员要清理周围卫生。如果常时间不用，需要保养。

九、冷冻机操作规程

(一)、开机：

1、检查压缩机冷冻油位是否处于刻度位置。

2、打开冷凝水阀门，启动冷凝水泵，启动冷却塔风扇，检查冷凝水的水量是否符合要求。

3、检查盐水箱体、冷却管路是否有泄漏。

4、启动主压缩机，起动时如有敲击声，应点动起动，直至敲击声完生消失后方可投入正常运行，(冬季应预热压缩机曲轴箱冷冻油1.5小时，有利于氟利昂蒸发，防止液击)。

(二)、停机：

1、当温度达到工艺要求，应首先停止压缩机运转。

2、停止冷凝水泵。

3、停止冷却塔风扇，关闭电源总闸。

十、离心机操作规程

离心开始工作前应先进行下列检查

1、松开制动手柄，用手转动转鼓，查看转动是否灵活。

2、用手扳动制动手柄，制动是否灵活可靠。

3、各部分连接紧固件是否紧固有效，基础有无松动。

4、点动空载运行，转鼓旋转方向必须符合指示要求，不准反向运转。

5、将物料均匀地放入转鼓内，装入量是转鼓内1/2。

6、分离结束，应首先切断电源，再缓慢地操纵制动手柄，切勿急刹车。

7、离心机在运行过程中操作人员应远离，运行过程中不准扳动制动手柄。

8、离心机的转鼓未完全停止运转严禁用手接触转鼓，待完全停止后方可进行卸料作业。

十一、水环真空泵操作规程

1、每次开泵前应用手盘动联轴器，检查转动是否正常，确认运转方向，严禁反向运转，各部件连结是否可靠。

2、检查电压是否正常，电气开关和设备接地线是否正常。

3、打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。

4、打开吸入阀、排出阀、循环水阀、水封管阀后，启动真空泵

5、真空度调节阀应调整至合适的开度。

6、不允许在无水或少水的情况下启动，泵出口水流量少时，不准长时间运转，防止杂物进入损坏轴封。

7、不允许在高真空(60KPa)的情况下直接启动。

8、待真空缓冲罐达到正常作业需要的真空度后，逐步调正负压至工艺要求，可进行抽真空作业。

9、防止料液抽到缓冲罐内或真空泵内。

10、工作完毕，打开缓冲罐上排空阀，使负压逐渐下降对零。

11、停止电机运转，注意当温度在零度以下，停机后应放尽泵腔内积水。

12、搞好环境卫生工作。

十二、搪瓷反应釜操作规程

(一)、开车前检查：

1、当班人员必须首先检查釜内、搅拌浆、各手孔搪瓷是否完好，是否符合生产及安全要求。

2、检查机械转动、电机部分。相关的附属设备、指示仪表、安全阀、管路、及阀门是否符合要求。查看机械密封平衡面内是否有油。

3、检查水、电、汽是否符合生产及安全要求 。

(二)、开车运行中规程：

1、投料应首先加入液体原料，启动搅拌运行正常后，再投入固体原料，投料过程中，不准将杂物带入釜内，不准将大块的物料投入釜内，加压反应的工艺，人孔处密封紧固轧头不准少于10只。

2、打开蒸汽阀门前，先开回水阀门，将夹套内冷凝水排尽，后打开蒸汽阀门，打开蒸汽阀门应缓慢进行，使之对夹套地行预热，逐步升压，(最高不准超过0。6MPA)。

3、蒸汽阀门和冷却水阀门不能同时开启，蒸汽管路送汽时不准存在锤击及碰撞声。

4、釜内工作压力最高不准超过(0。4MPA)，加热升压运行中的反应釜外部不准敲击，釜盖上部不准放置杂物，视镜不准用水擦拭。

5、承受压力的反应釜进行放空时，应缓慢逐渐打开阀门，以防止物料进入放空管道。

6、反应釜在运行过程中，操作工要随时监控运行情况，巡检各手孔、锅口垫等部位的密封，监控各温度、压力仪表的工作状态。

7、反应釜在正常运行过程中，如遇突发性的停电、停水、或故障，釜内物料具有沉淀性，应采用手动搅拌，防止物料沉淀。如釜内物料易发生超温、超压、凝固等情况，应及时采取打开放空阀门、打开人 13

孔、按工艺物料的特性进行处理。

9、反应釜内没有介质时，不准用蒸汽加热反应釜，当釜内介质放完后釜内温度仍较高时，不准用冷水强制冷却。

10、当物料反应结束，进入冷却阶段，有条件的应先加入温度较高的冷却水，根据介质的冷却情况，在适时通入常温的冷却水，开启冷却水阀门应先打开出水阀门，后打开进水阀门。

11、进行放料时，放料口如有堵塞，不准用金属或硬物疏通，应用塑料管、木棍等进行。

12、反应釜停止运行后。(机械密封的冷却水不可立即关闭，需在冷却约半小时后关闭。)

13、当必须进入釜内作业时，应首先切断电源，并挂上《禁止合闸、有人工作》警告牌，且有人监护，穿软底鞋方可进入作业，工作完毕后，及时清理锅内物品，严禁将工具等物品遗留在釜内。

14、保持设备清洁。

十三、泵操作规程

1、每次开泵前用手盘动联轴器，检查转动是否灵活，并确认其运转方向，严禁反转。

2、检查电压是否正常，电气开关和设备接地线是否正常。

3、检查各部位润滑油(脂)是否足够。

4、泵运行过程中，不能以进口阀门调节泵的流量，以免引起汽蚀。 开泵步骤：

1、开启进口阀，灌注引液，排尽空气。

2、启动电机使泵运转，同时开启出口阀门。

3、查看泵出口流量是否达到要求。

4、查看泵、管道是否有泄漏。 停泵步骤：

1、关闭泵出口阀门，同时停止电动机运转。

2、关闭泵进口阀门。

十四、罗茨真空泵操作规程 (一)、泵启动前的准备工作：

1、检查工作电源，工作电压是否达到要求。

2、检查电机运转方向，确认无误后方可投入使用。

3、检查泵的冷却水是否畅通。

4、检查泵的油位，出轴处的油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油的油位须在油窗的3/4高度处，润滑油用1号(粘度为46)真空泵油。

( 二)、泵启动运行：

1、起动前级泵(罗茨泵不允许直接抽大气)。

2、待系统内的压力达到罗茨真空泵的允许入口压力后(<1330Pa)，即可启动罗茨泵真空泵。

3、泵的最高温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。 (三)、停泵：

1、先停罗茨真空泵，且停稳后再停前级真空泵。

2、关闭冷却水。(长时间不用，应将泵壳余水放尽)

十五、磁力泵卸车及自动进料操作规程

(一)、卸车规程：

1、把罐车的静电接地线与装卸台的地线接牢。

2、接通磁力泵进口与罐车的连接管道，打开泵进口阀门，开启泵出口阀。

3、开启罐车出口阀门，视软管内空气排尽。

4、将配电间内电源开关放至手动位置。

5、在卸车现场启动泵工作，查看泵运行是否负荷工作。

6、经常查看液面计液面的变化，最大容量的上限值为3.75米。

7、磁力泵任何时侯严禁空转。

8、卸车接近完成后，操作工应注意软管内的液体流动，并及时关闭泵运转。

(二)、自动进料操作规程

1、确定输送介质，控制仪编号，及管道中阀门是否全开。

2、打开磁力泵进口阀门，和出口阀门。

3、将配电间内电源开关放至自动位置。

4、按显示键到定值灯亮，按清屏键清零。

5、输入所需数字，再按置入键确认.并看到数字闪动。

6、按运行键二次，泵即启动运行。

7、介质流量经计量后，过到设定值泵即停止工作。

8、量完成后，将泵进出口阀门关闭，关闭控制仪电源。(廷时15分钟关闭反应锅处阀门，以确保计量准确性)

9、如有紧急情蜕况需停止泵工作，可按暂停或复位键停止泵工作。

十六、设备内安全作业规程

1、作业设备上与外部连通的管道应于有效隔离。

2、切断设备连接电源，并持上《严禁合闸、有人工作》的禁告牌。

3、进入设备前应将设备充分清洗、置换、必要时采取风机进行机械通风。

4、确认设备内符合安全要求后，在规定的有效时间内对设备进行施工作业。

5、经过清洗和置换后，仍达不到安全要求，但必须作业时，要采取相应的防护措施，(如在缺氧、有毒的环境中，应佩戴隔离式防毒面具。易燃、易爆环境中，应使用不发生火花的工具，不准穿化纤织物。在酸碱环境中，应穿戴防腐用品)。

6、设备作业过程中，必须设专人监护，并在进入设备前监护人会同作业人员检查相应的安全措施。

7、监护人员在施工过程中不得脱离岗位，要随时掌握设备内的作业情况。

8、作业人员完成后，应将工具带出设备，严禁遗留在设备内。

9、设备内作业全部结束后，应认真检查设备内外，确认合格后由方可投入使用。

十七、危险化学品装卸作业安全技术操作规程 (1)基本要求

①作业现场应统一指挥，有明确固定的指挥信号，以防作业混乱发生事故。作业现场装卸搬运人员和机具操作人员，应严格遵守劳动纪律，服从指挥。非装卸搬运人员，均不准在作业现场逗留。

②对各种装卸设备，必须制定具体的安全技术操作规程，并由经过操作训练的专职人员操作，以防事故发生。

③在装卸搬运危险品操作前，必须严格执行操作规程和有关规定，预先做好准备工作，认真细致地检查装卸搬运工具及操作设备。工作完毕后，沾染在工具上面的物质必须清除，防止相互抵触的物质引起化学反应。对操作过氧化剂物品的工具，必须清洗后方可使用。 ④人力装卸搬运时，应量力而行，配合协调，不可冒险违章操作。 ⑤操作人员不准穿带钉子的鞋。根据不同的危险特性，应分别穿戴相应的防护用具。对有毒的腐蚀性物质更要注意，在操作一段时间后，应适当呼吸新鲜空气，避免发生中毒事故。操作完毕后，应对防护用具进行清洗或消毒，保证人身安全。各种防护用品应有专人负责，专储保管。

⑥装卸危险品应轻搬轻放，防止撞击摩擦、震动摔碰。液体铁桶包装卸垛，不宜用快速溜放办法，防止包装破损。对破损包装可以修理的，必须移至安全地点，整修后再搬运，整修时不得使用可能发生火花的工具。

⑦散落在地面上的物品，应及时清除干净。对于扫起来的没有利用价值的废物，应采用合适的物理或化学方法处置，以确保安全。 ⑧装卸作业完毕后，应及时洗手、洗脸、漱口、淋浴。中途不得饮食、吸烟，并且必须保持现场空气流通，防止沾染皮肤，黏膜等。如装卸人员出现头晕、头痛等中毒现象，应按救护知识进行急救，严重者要立即送医院治疗。

⑨两种性能相互抵触的物质，不得同时装卸。对怕热、怕潮物质，装卸时要采取隔热、防潮措施。

(2)各类化学品搬运装卸安全注意事项

①压缩气体和液化气体

储存压缩气体和液化气体的钢瓶是压力容器，装卸搬运作业时，应用抬架或搬运车，防止撞击、拖拉、摔落，不得溜坡滚动;搬运前应检查钢瓶阀门是否漏气，搬运时不要把钢瓶阀对准人身，注意防止钢瓶安全帽跌落;装卸有毒气体钢瓶时，应穿戴防毒用具;剧毒气体钢瓶要当心漏气，防止吸人有毒气体;搬运氧气钢瓶时，工作服和装卸工具不得沾有油污;易燃气体严禁接触火种，在炎热的季节搬运作业应安排在早晚阴凉时进行。 ②易燃液体

其闪点低、汽化快、蒸气压力大，又容易和空气混合成爆炸性的混合气，在空气中浓度达到一定范围时，不仅火焰能导致起火燃烧或蒸气爆炸，其他如火花、火星或发热表面都能使其燃烧或爆炸。因此，在装卸搬运作业中必须注意以下几点：室内装卸搬运作业前应先进行通风;搬运过程中不能使用黑色金属工具，必须使用时应采取可靠的防护措施;装卸机具应装有防止产生火花的防护装置;在装卸搬运时必须轻拿轻放，严禁滚动、摩擦、拖拉;夏季运输要安排在早晚阴凉时间进行，雨雪天作业要采取防滑措施;罐车运输要有接地链。 ③易燃固体

燃点低，对热、撞击、摩擦敏感，容易被外部火源点燃，而且燃烧迅速，并可能散发出有毒气体。在装卸搬运时除按易燃液体的要求处理外，其作业人员禁止穿带铁钉的鞋，不可与氧化剂、酸类物质共同搬运。搬运时散落在地面上和车厢内的粉末，要随即抹擦干净。装运时要捆扎牢固，使其不摇晃。 ④遇水燃烧物质

这类物品在相互作用时发生剧烈的化学反应，放出大量的有毒气体和热量，由于反应异常迅速，反应时放出的气体和热量又多，放出来的可燃性气体能迅速地在周围空气中达到爆炸极限，一旦遇明火或由于自燃就会引起爆炸，所以在搬运装卸作业时要做到以下几点。

注意防水、防潮，雨雪天没有防雨设施不准作业;若有汗水应及时擦干，绝对不能直接接触遇水燃烧物质;在装卸搬运中不得翻滚、撞击、摩擦、倾倒，必须做到轻拿轻放;电石桶搬运前预先放气，使桶内乙

炔气放尽，然后搬动;须两人抬扛，严禁滚桶、重放、撞击、摩擦，防止引起火花;工作人员必须站在桶身的侧面，避免人身冲向电石桶面或底部，以防爆炸伤人;不得与其他类别危险化学品混装混运。 ⑤氧化剂

在装运时除了注意以上规定外，应单独装运，不得与酸类、有机物及自燃、易燃、遇湿易燃的物品混装混运，一般情况下氧化剂也不得与过氧化物配装。 ⑥毒害品及腐蚀物品

尤其是剧毒物品，少量进入人体或接触皮肤，即能造成局部刺激或中毒，甚至死亡。腐蚀物品具有强烈腐蚀性，除对人体，动、植物体，纤维制品，金属等能造成破坏外，甚至会引起燃烧、爆炸。装卸搬运时必须注意以下几点。

要严格检查包装容器是否符合规定，包装必须完好;作业人员必须穿戴防护服、胶手套、胶围裙、胶靴、防毒面具等;装卸剧毒物品时要先通风、再作业，作业区要有良好的通风设施;剧毒物品在运输过程中必须派专人押运;装卸要平稳，轻拿轻放，严禁肩扛、背负、冲撞、摔碰，以防止包装破损;严禁作业过程中饮食;作业完毕后必须更衣洗澡;防护用具必须清洗干净后方能再用;装卸现场应备有清水、苏打水和稀醋酸等，以备急用;腐蚀物品装载不宜过高;严禁架空堆放;坛装腐蚀品运输时，应套木架或铁架。

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十八、叉车操作规程

1、在良好的路面上，叉车的额定起重为2吨，在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。

2、在装载货物时，应接货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱。货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。

3、严禁高速急转穹行驶，起升或下降货物等，起重架下绝对禁止有人。

4、在超过7°的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。运栽货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。

5、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。

6、叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。

7、在工作过程中，，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。

8、工作一天后，应对燃油箱加油，这样不谨可以驱出油箱内的潮气，而且也能防止刹气在夜间凝成的水珠溶于油液中。

9、未经公司领导同意，任何人不得动用叉车。为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生，为保持叉车最佳运行状态和各零部正常运转，在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。

10、每班出车前必须检查以下各处：

①、检查燃油储油量。

②、检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象。

③、检查工作油箱的容量是否达到规定的容量。

④、检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。

⑤、检查转向及制动系统的灵活住和可靠性。

⑥、检查电气线路是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转灯、制动灯及各仪表工作是否正常。以上准备工作完成后，才能开始工作。

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十九、机修车间安全操作规程

1、安全生产，人人有责。

2、遵守各项管理制度，掌握各项设备操作规程。

3、禁火区内严禁吸烟。

4、保持车间作业场所环境卫生，地面干燥无油污，修理工用具有序放置。

5、工作时必须穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋，如安全帽、口罩、手套等。严禁穿拖鞋上班。

6、在使用崭子作业时，必须戴防护眼镜，严禁在砂轮机上打磨大型工件。

7、检修开始前，要充分了解被修理设备的工作状况、及相关的工艺参数，承受压力的设备不准带压修理。

8、电焊作业前检查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防护用品，高空作业要戴好安全带。

9、在易燃的地方焊接工作时，要有严格的防火措施，必须经过安全员同意方可工作。

10、焊接密闭容器、管子时应先开好放气口，修补装过油类物品的容器时，应充分清洗，并打开放气口，确认安全后方可焊接。

11、在已使用过的容器需焊接时，必须查明容器内物品的安全检查性能，严禁未查明前就动火焊接。

12、在容器内部焊接施工时，应注意通风，容器内油漆未干时，有可燃气体挥发不准施工。

13、检查、检修容器内设施、设备时，必须切断电源，并持上《严禁合闸、有人工作》的警告牌。

14、设备搬运、按装、起重作业前应对起重设备、钢丝绳、揽风绳、吊带、吊钩等各种吊具进行细致的安全性能检查。

15、设备修理结束后，应开车试车运行，保证其运行可靠，并符合生产要求。

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二

十、化验室安全操作规程

1、安全生产、人人有责。

2、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，方可上岗操作。进入车间取样必须穿戴安全帽.。分析有毒物质，必须戴好防毒面具。

3、遵守各项管理制度，掌握各项设备操作规程。

4、对化验设备的保护装置，如防火、防爆、防毒、通风、电气、接地、安全装置等，必须保持完好。

5、认真检查恒温箱、电炉、高温炉、电气仪器、接地等必须保持完好，如有异常检查修复后，方可使用。

6、装置化验仪器，所用的玻璃棒二端必须圆滑，严禁使用有断头锐角的玻璃棒。

7、将玻璃或玻璃管、温度计等插入瓶塞时，必须用清水润滑，并用布包好，缓慢轻轻地插入，不准用力过猛，防止折断伤手。

8、使用喷灯时，必须徐徐开启，并立即点燃，火柴梗不准乱丢。

9、用电炉时，必须查清电源线路及开关，在安全情况下方可启用，用毕要立即关闭电源。严禁周围放有易燃物，防止漏电和燃烧。

10、不准将易燃物放入烧红的高温炉或其他火焰上。

11、用试管予热溶液时，必须用试管夹夹住离管口三分之一的部位。加热时必须将管口对着无人方向，将火焰自管内之溶液上部逐步移至底部，不准直接加热底部。

12、用三角瓶煮沸溶液时，严禁拿着瓶聚然摇动，防止溶液喷出伤人。

13、低沸点易挥发的有机溶液及其他易挥发的溶液，热天应放在低温处，开瓶使用时要先用冷水冷却，然后将瓶口对着无人方向开启。

14、使用低沸点等有机溶液蒸发时，应放在水浴锅上进行，不准用火

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直接加热。抽提物质烘干时，必须将溶液蒸发干后，再放入烘箱内烘干。

15、浓硫酸稀释时，应将硫酸慢慢倒入水中并及时搅动，严禁用水倒入硫酸内，防止溅出伤人。热的硫酸必须待其冷却后方可稀释。

16、易燃易爆物品与有机物配合时，严禁加热。使用氰化盐药品严禁同酸接触。未知物品严禁冒然尝味和使用。不明性质的两种药品严禁混合。一切药品严禁乱倒。

17、分析人员必须了解掌握化学分析使用各类药品的特征和基本知识，对禁忌药品必须严格控制使用及妥善保管。、化验室所用试剂都应贴有标签。仪器、药剂和毒品的使用和保管要符合有关规定，防止发生事故。

18、严禁在化学分析室内动用明火和吸烟。不准将食物带入分析室或进餐。

19、工作完毕，认真做好操作记录和交接班记录等手续，搞好环境卫生工作，关好窗门切断电源，方可离去。

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二十一、装卸工安全操作规程

1、安全生产，人人有责。

2、遵守各项管理制度，掌握各项设备操作规程。

3、禁火区内严禁吸烟。

4、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品，如安全帽、口罩、手套等。

5、涉及危险化学品作业时应佩戴防护用品，并按规定的库房存放。液体卸车、装车发货应杜绝滴漏。

6、铲车搬运固体时，严禁固体堆上载人随车同行。

7、在库房内搬运固体时，2米及以上的码堆不准在上面跨越， 在搬运时应注意上方物品下坠伤人。

8、装卸塑料容器包装的物品应有足够的防损措施。

9、大型车辆进入库房场地，装卸人员应正确引导车辆进入，防止损坏厂内设施。

10、先装车，后卸车。听从仓库管理人员的安排，按指定区域堆货，按指定批号发货，装卸货物不得向车主收取任何费用。

11、对使用的工具进行保养维护，不得野蛮作业。

12、原材料卸车如三氯化铝、氢氧化钾、氯化亚铜等固体包装物卸车时不准使用划破包装的工具，堆放要整齐，不能与原库存混放。

13、装卸工必须掌握熟知各种物品的装卸堆放知识。

14、车辆尚未停妥，严禁在车上搬动物件。禁止行驶途中上下车，确保人身安全。

15、成品分类堆放整齐，分品标识，正确明显。

16、成品出库，装车前先检查车厢，应清洁、堆放整齐、易清点。外部不清洁的包装不准装车，装车完毕，由库管人员确认后，方可帮助驾驶员盖好雨布。

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二十二、仓库安全操作规程

1、安全生产，人人有责。

2、遵守各项管理制度。

3、禁火区内严禁吸烟。

4、仓库接材料需求计划单后，立即核查库存情况，决定是否购买或购买量。如需购买，开出订购单，报材料员审核。

5、采购员根据订购单认真审核并与主管领导沟通后，提交订购单进行采购或通知供应商送货。

6、采购员(供应商)在接单2天内必须按订购单的要求将材料购回送到仓库。

7、材料到仓库后，仓管员必须严格按定单要求点数验收、入库、入帐。如不能确定验收标准的材料，应及时通知采购员和车间主管到场验收以确保材料有效。

8、材料进仓时，仓管员要按规定放好并及时通知车间主任到仓库领材料。仓管员根据各车间开出的领料单的数量发货给各工人并做好项目帐目。

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第二篇：连铸车间安全操作规程

连铸工通则

1 必须认真贯彻执行“安全第

一、预防为主”的方针，坚持安全生产，以预防为主、以自防为主、以安全确认为主。班前班中严禁饮酒。

2 全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品，系好安全帽带。

3 各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用，统一由岗位消防员管理。

4 车间应配备足够的照明，若有坏要及时更换。 5 各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭各种开关。

6 严禁戴油污的手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。 7 进入二冷室必须二人以上，作业时必须站稳;上下同时作业时，须设专人看护，指挥协调。

8 停机检修或处理机坑时，除挂牌设有明显标志外，必须有专人负责监护。

9 连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。 10 岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好，无破损、无漏气;严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气，并按规定装好安全阀门。

11 吊运中间包的专用吊具，在使用前要认真检查，发现问题及时处理。

12 铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。

13 切割枪、烧氧管不得对着人，以防烧伤。

14 指挥天车吊运物品时，必须认真检查吊具，确保完好无损，并注意周围环境，通知周围人员避开，且手势明确清楚。

连铸机长

1 严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，

对事故坚持“三不过放”的原则。 2 指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。

3 在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完好后才能浇钢。

4 当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。

5 因故造成中间包满包时，应等待 4 小时以上，并且安全确认后，通知周围人员避开，方能指挥天车将中间包吊离平台。

6 加强对各种有毒气体管路开关及仪表的检查，发现隐患要及时报修。

中包浇钢工

1 有下列情况时，不得浇钢。中间罐耐火衬有油或潮湿时。结晶器内或上口渗水严重时。

2 连铸工在浇钢过程中，必须戴好眼镜、鞋罩。 3 在拆装放射源时，必须穿戴好防护服，并配带射线检测仪。

4 在清理平台时，严禁向平台下抛扔任何物品。 5 在测量中间包钢水液面和捞渣时，不得用潮湿的铁棍及空心钢管。

6 在处理二冷室卧坯时，二冷室与操作室联系好后，方可切割铸坯。

7 在吊运渣斗、活动盖板时要检查吊具是否挂牢，做好安全防护，防止碰伤手脚。

8 在浇钢过程中，严禁任何人进入二冷室。

9 处理二冷室事故及日常清理维护时必须使用低压灯具 10 堵头铁棒长度不得小于 800mm，烧割氧管不小于 800mm。

11 拆装结晶器要用专用吊具，拴挂部位要正确。经确认铸坯确实与结晶器粘结到一起，方可连坯带结晶器一起起吊;否则须先将铸坯处理出结晶器方可起吊。 12 送引锭前须事先与主控室取得联系，必须检查二冷室及拉矫部位是否有人，确认后方可操作。

13 送引锭杆和拉铸坯时，严禁将拉矫辊随意抬起。 14 用煤气烤包，须两人以配合操作，任何人不得乱动阀门门及管道。

15 使用煤气前应先问部下煤气站煤气含量，当煤气含量大于 40%时方能使用。

16 使用煤气前应仔细检查阀门门、管道是否漏气;发现漏气要做好警示标志并及时通知煤气站及有关职能部门处理。

17 使用煤气时，应先点火后开煤气，如果点火失败，应立即关闭阀门，数分钟之后再点火，以防回火。 18 在煤气使用区发现有人头晕、恶心、眼花等煤气中毒现象，应将中毒者立即带出现场放到通风安全地带抢救，并立即通知煤气监测站， 现场测定煤气浓度及采取相应措施。

19 在煤气使用中应经常巡回检查煤气管道和烧咀燃烧情况，如发现燃烧突然熄灭，仔细检查是否为回火，若是应立即开启氮气吹扫管道扑灭回火， 并立即通知有关部门采取措施。

20 停止使用煤气要及时关闭阀门门。 21 烤罐期间不得擅自离开工作岗位。

一操工

1 接班后必须检查操作室内声光信号是否正常，尤其是结晶器水流量，压力的报警是否正常。 2 主控室内的电源通讯必须畅通。 3 妥善保管消防器材做到“四懂四会”。

4 发现有报警信号时要及时报告机长，并及时找有关人员进行修理。

5 主控室内仪表电气发生故障时，要及时通知有关人员进行修理，不得擅自拆修，更不得在带电情况下自行修理。

二操工

1保持室内清洁，所有工具摆放整齐，不得在操作台上摆放杂物。

2开关 指示灯 计算机键盘 画面必须认真检查确保正常

3生产前检查切割机 前进及后退是否正常 发现问题及时反映。

4切割中切割枪发生反渣及时返回切割机，避免堵塞枪嘴。 5生产过程中，定尺球断电 切割机不前进，应及时把自动打回手动切割。

6切割枪换枪嘴及软管时，应自动改为手动人工切割。 7铸坯切割发生粘带，停止辊道开关，防止拉断辊道链条。 8推钢机发生故障时，听取室外人员指挥，确保正常切割。 9切割机出坯辊道，检修或有人通过不得启动。

三操工

1上岗作业时，认真检查各操作台上按钮、信号灯、转换开关等是否好用，如有问题及时通知有关人员处理

2对液压系统的油管，接头和推钢机，翻钢机，移钢机及辊道进行全面检查，发现问题及时处理。 3作业过程中，认真对作业区域环境进行观察。

4在生产检修作业时，必须执行好联系挂牌制度，并负责安全监护。

5交接班时应对本岗位所有操作键盘，指示灯 按钮 设备 消费器材区域卫生认真检查交接，并做好记录 6操作时要精力集中防止事故发生

7处理事故时要认真听清确认后在操作，防止意外发生。

拉矫、切割工

1、保持室内清洁，所有工具摆放整齐，不得在操作台上摆放水杯及杂物，操作台按钮、开关、指示灯、计算机键盘、画面必须认真检查确保正常。

2、浇注前必须对各设备运转情况能源介质管、线、柜各种仪表、指示灯等进行检查，确认正确。

3、拉矫机区，二冷室、切割区处理事故及维修作业时，应有专人监护和联系。防止挤压事故发生。

4、切割机出坯轨道及推钢机有人通过或检修作业时，严禁启动设备。

5、生产作业过程中，严禁进入辊道地沟、冲渣沟和跨越红钢坯，不得在轨道、红钢坯处逗留和进行其他作业。(处理事故、校正铸坯除外)

6、大锤时，不许戴手套，要检查锤头是否牢固，对面不许站人。

7、点切割枪时，先开煤气后再开氧气，关闭火焰时，先关煤气再换氧气。

8、按规程调好冷热坯压力，禁止事故状态下拉高压力，强行拉坯操作。

9、浇钢中进行检查时，必须站在两流之间的钢板上，严禁，踩在辊道上和辊道边缘上

10严禁使用钢丝绳吊用炽热金属物体，必须使用专用合格吊具，吊运时指挥车工要站在安全明显位置。

11、往废钢斗里扔坯头时要站稳，如两人合作时要配合好。

12、采用手把切割时，戴好防护面具和眼镜，确保手切割带无泄漏，切割时必须由外向内切割，防止喷溅伤人。

13、需要人工切割时必须做到如下检查：

(1)氧气、煤气、压力表指示不灵不准使用。

(2)煤气、氧气管道、容器和安全装置冻结时严禁用火烤。 (3)装表时检查氧气、煤气管道接口，有无损坏和粘有油污严禁使用。

(4)装表时嘴内不准垫胶垫，放出少量氧气在装，丝扣合适并上满5扣以上。

(5)切割把气带不得漏气，接头要紧固。

(6)切割把使用前进行检查，如无吸引力或引力不强严禁使用。

(7)切割操作时严禁吸烟，不准用切割把点烟，严禁对人切割。

(8)切割钢坯时必须切透，切口向外，防止窝渣伤人。 (9)氧气、煤气带子，严禁靠近热源或搭在电气上面，不准和钢丝绳、电线混在一起。

(10)发生回火时，要先关闭煤气开关，切断火源。 (11)温度较高，液心未凝固时，严禁切割。

14、氧气、煤气阀门做到随用随关，更换手割枪及气带时关闭氧气、煤气阀门，避免接触易燃易爆物品。

15、能源介质柜室严禁烟火，非工作人员不得动用，所有能源柜室阀，本岗位作业人员不得长时间停留，严禁在此吸烟，防止事故发生。

16、当液压系统泄漏严重及设备停水时，要及时报告上级领导联系停机处理。

钢包浇注工

1 在浇钢前，钢包回转台事故驱动系统压力必须正常，否则严禁开浇。

2 进入工作岗位必须穿好劳动保护用品，禁止戴有油污的手套， 禁止握胶管与烧氧管的接口处，氧气管长度不得小于 1500mm。

3 在浇钢的过程中，钢包浇钢工应密切监视钢包壁，发现包壁透红，漏钢或滑动水口失控，须立即停止浇注，并通知平台及地面上的人员;按操作规程的要求,以最快的速度将钢包转到事故包上。

4事故驱动系统每周必须检查一次，并试用一次。 5吊运烧氧管，必须费用两根钢丝绳，捆绑牢固后，

方可吊运，防止管于滑脱伤人。

6中间罐到达浇钢位置后，方能启动滑动水口。 7氧管烧钢包水口处的冷钢或清除长水口托架上的冷钢时戴好防护眼镜，应避免氧气管正对着其他操作人员，防止烫伤。

连铸大包回转台安全操作规程

1 接班后要认真检查大包回转台运转情况。浇钢前，必须提前准备好事故包，否则不准开浇。

2操作台上的物品做到定置管理，不准随意乱放。 3 指挥天车摆放大包动作应缓慢，不许剧烈冲撞，浇钢时，大包工须始终注意观察大包使用情况和中抱液面。如遇漏包、关不住、滑板刺钢事故时，要处理正确，及时果断，防止发生损坏大包回转台及人身事故。 4 启动回转台时，同时启动警报或指挥人员安全躲避。 5 中包没有到位，钢水包不得转至浇钢位。

6 钢包浇注工须在水口对准中包浇注孔后，方准开浇。大包开浇后，要选择适当时机试验滑动水口关闭，以防失灵。

钢坯精整工安全操作规程

1 钢坯必须码放整齐，避免倒垛伤人。

2 使用割把要认真遵守使用安全规程，点火时要避开手脸，不得正对枪嘴点火，不得在脸部试验是否有气，不得骑带工作。戴好防护眼镜。

3 切割时不得将脚和带放在被切割物的下面，切割下来的废钢不得接近爆炸物。

4 工作完成，切割人员必须将介质和氧气阀门门关闭，避免跑气伤人。

5 在指挥天车时，必须专人指挥，天车吊坯运行时应通知周围人员避开，避免钢坯坠落伤人。

6 在加工钢坯时，必须按指定地点加工;在吊运钢坯时，上、下确认无误再给动车手势，防止伤害他人和各种设备;在钢坯垛中间不得停留取暖。 7 不论何种工序在吊运铸坯时，必须检查确认好所用吊具是否安全可靠，严禁脚踏坯垛作业，避免绊倒伤人。 8 在吊运废坯时，不得与改尺铸坯同时加工，待将所有废坯吊运完成后，方能进行切割。

9 在加工改尺铸坯时，必须有专人监护天车运行，避免电磁吊断电坠物伤人。

中间包烘烤工安全操作规程

1 煤气烤包人员必须经过培训考试合格后方可上岗。 2 用煤气烤包，须专人操作、有人监护。无关人员不得乱动烤包设备，不得进入烤包区域。

3 在点火前，认真检查所用的煤气系统，在确认设备正常、煤气合格、无泄漏后，方可工作。

4 在点火前，必须与煤气防护员联系，得到对方同意后方可操作。

5 在点火前，先开煤气，煤气点燃后，再开空气阀门门，而后再逐步增加煤气量和鼓风量;停止烘烤;先关煤气，后停助燃风。

6 必须执行先点火后，再开煤气的原则。如点不着火要先关阀门门，后查原因。

7 烤包过程中认真观察煤气压力和燃烧情况，发现熄火后立即处理，若有异常现象及时与专业人员联系。烤包工不得 8 严格执行煤气设备动火管理的规定。

9 煤气使用区发现有人头晕、恶心、眼花等煤气中毒现象，应立即将中毒者带出现场放到通风安全地带抢救，并立即通知煤防人员，现场测定煤气浓度及采取相应措施。

10 不得用金属物及硬物敲击煤气设备。 11 烤包平台严禁火种及易燃物。

第三篇：钣金车间安全操作规程

钣金车间安全生产操作流程

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7、 钣金车间安全生产组长为冯志凯，负责本车间的安全生产工作。且电工与钣金工作关系密切，电工也下属于钣金车间。

每日工作前要将工作场地清理干净，以免妨碍工作或引发火警，并认真检查所使用的工具、机具状况是否良好，连接是否牢固。

进行校正作业或使用车身校正台时应正确挟持、固定、牵制，并使用合适的顶杆、拉具、夹具及战立位置，谨防物件弹跳伤人。 负责车辆外观及车厢内饰的修复安装工作，严格按照车辆检修项目要求作业。

严格执行车辆技术标准，遵循工艺操作规程，落实三检制度，严格遵循安全操作规程，按规定用好劳动防护用具。

电焊条要干燥、防潮，工作时必须事先检查各部电焊机接地情况，电焊作业时，操作者要带面罩及劳动防护用品。

焊补油箱、油管时，必须放净燃油，并用高压蒸汽彻底清洗，确认无残留油气后，拆去螺栓，打开通气孔才能谨慎施焊。如无清洗条件不得焊补油箱。焊补密封容器应预先开好通气孔。

氧气瓶、乙炔气瓶要放在离火源较远的地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得沾上油污、油漆，并要定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。下班时，要将氧气乙炔设备所有开关关闭，皮管、焊枪整理清楚。

经常检查、保持水封回火防止器的水位。发生回火(自燃)现象时应迅速卡紧胶管。

爱护、正确使用钣金工具、设备，定期检查、保养，保持设备良好的工作状态。

注重技术革新，合理使用原材料，尽量降低材料消耗。 电工作业前，应将车上电源开关断开。

实验电器的工作性能时，周围不得摆放易燃物品。 使用充电机时，应遵循充电机使用和注意事项，不得在电源接通的情况下，测量蓄电池电压。

维修电控装置时，禁止用“刮火法”检查零件性能。

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第四篇：炼钢厂_通用安全操作规程及车间安全操作规程

一、炼钢厂安全操作规程

为了保障生产的顺利进行，特制定以下操作规程：

1、在安全上各级领导，尤其是班组长和班组安全员都应切实负起责任，认真做到班前讲安全，班中查安全，对违反劳动保护规定和违章作业现象坚决制止，否则对事故要负一定责任。

2、各岗位工作人员进入作业现场(含机修间、各操作室)，必须按规定穿戴好劳保护品，工作时不允许穿奇装异服，不允许穿短袖装，女职工严禁留长发，工作时必须戴好工作帽。

3、严禁现场吸烟，进入厂区严禁携带火种。

4、严禁闲杂人员在轧机区域停留。

5、严禁任何人私自在管道上接口。

6、严禁用水冲洗设备。

7、严禁私自接、拆电气设备。

8、严禁单人和非工作人员进入变压器室。

9、严禁穿越栏杆或站在辊道上，机器设备上。

10、高空作业(2.5米以上)必须戴安全带，严禁从高空中向地面扔工具和杂物。

11、严禁站在或手扶设备指挥该设备或其它设备开机。

12、严禁起重机械超负荷使用，严禁斜拉斜吊和超速运行。

13、压力容器严禁电气焊作业。

14、严禁向电缆沟、下水道中扔烟头、烟盒、塑料袋、油污及废弃物等，一经发现将追究相关单位和个人责任。

15、电缆沟盖板上严禁摆放油品、乙炔等易燃易爆物品。

16、任何工种凡接触转动部位时，严禁戴手套操作。

17、各种安全防护装置、设施和安全标志要认真爱护，不得任意拆卸、损坏或挪作它用。

18、对于与安全操作规程有出入的指挥，任何人有权拒绝执行。

19、过跨平车两侧必须在1米以外堆放原材料、成品、半成品，堆放应保持整齐，不得妨碍交通。在平车上放置重物时要保证物品重心平衡，以免发生倾翻，造成设备损坏或人员伤害。1.20 各岗位工作人员要清楚和遵守本岗位的安全操作规程。

21、机械设备和拆换设备及备品备件、工具必须摆放整齐，要留有一定的通道，以便于工人安全操作。

22、现场设备检修前必须请示生产厂长，检修后必须通知生产厂长并保持现场清洁。

23、使用特殊工具(如砂轮机、电气焊等)必须遵照相应的安全操作规程。

24、使用电动工具时，必须穿绝缘鞋或站在绝缘材料上，严禁站在水中使用。严禁拽拉电线移动工具。使用潜水泵时，严禁带电移动。

25、进入车间必须按工种要求佩戴齐全劳动保护用品;禁止带小孩和非本车间人员进入车间。

26、进入车间后要走安全通道，越过设备要走安全桥，随时注意空中和地面情况，主动避让运行的天车和平车。

27、特种作业人员必须经安全培训、考核合格、获得全国统一的特种作业操作证，否则不准独立上岗作业。

28、新工人进厂、职工换岗、转岗等必须通过三级全教育、考试合格后方可上岗。

29、工作中严禁打闹及做与工作无关的事，严禁串岗、脱岗、睡岗及酒后上岗。

30、主控室、高压配电室、液压站、煤气区域等场所，严禁非岗位人员擅自出入。

31、按要求配备的火灾自动报警系统，天然气报警系统，煤气报警系统和消防设施、器材，严禁随意拆除，挪作他用。

32、各设备所配置的安全防护装置，安全警示标志牌严禁随意拆除或转移位置。

33、无证人员严禁操作天车和驾驶机动车辆，车辆行驶中，严禁上下车。

34、操作正常运转的设备和大锤时，严禁戴手套，与运转的设备应保持一定的安全距离，以防卷入造成人身伤害。 禁带电移动设备。

36、作业现场的原材料、备品备件、工器具等严格按“双定”要求存放，存放要整齐牢稳、安全，作业现场应保持清洁、卫生。

37、指挥天车必须用起重机吊运指挥信号，且专人进行指挥，指挥时严禁戴手套。吊挂物件必须牢靠、安全，严格执行“十不吊”的各项规定。

38、吊索具使用前必须进行严格检查，确认无磨损超标和裂纹后方可投入使用。

39、两人以上共同作业时，必须有专人统一指挥;工作中要加强联系，做到相互提醒，相互监督，做到“三不伤害”。从事煤气、带电、高空作业时，必须两个人以上工作，必须办理工作票、设专人监护，且工作前要采取可靠的安全措施。

40、员工下班途中应遵守交通规则;通过交叉路口和横穿道路、铁路时，要观察来往车辆，不得与车辆抢道，做到“一慢，二看，三通过”。

二、炼钢车间安全操作规程

1 电炉安全操作规程

1.1 作业人员必须严格执行通用安全规程、电炉工艺操作规程。 1. 2 作业人员必须穿工作服、戴安全帽。 1.3 电炉限位装置、联锁功能齐全、有效。

1.4 水管道、各类气体管道、液压、润滑管道、电气电缆及各类设备防护到位。

1.5 设备安全防护装置是否齐全，盖板、护罩是否破损。 1.6 确保电气设备不破皮漏电，手电钻、平车电缆、喷粉罐安装漏电保护，拖地电缆不破皮漏电。

1.7 电炉装料时要有专人指挥天车，电炉周围的人员撤至安全位置，严禁在起吊物下边。

1.8 加二次以上废钢时，炉内废钢不得全部熔化，防止钢水喷溅。 1.9 压料时，指挥加料人员需认真观察炉内废钢形状，指挥信号明确，防止料罐脱钩。

1.10 兑铁水时，指挥天车人员信号必须明确，铁水包尽量放低，倾倒时先慢后快，防止铁水大量喷溅。

1.11 送电前应检查炉体周围是否有人，发出送电信号，确认无误后方可送电。

1.12 电炉在冶炼过程中严禁从高压水冷电缆下通行。 1.13 电炉在送电10分钟内不准在炉门口操作，防止废钢中爆炸物伤人。

1.14 吹氧前要先检查确认氧气阀门、软管、接头是否漏气、发现漏气应及时检修更换。

1.15 吹氧时应先开氧气，再向钢水插入吹氧管，若氧气压力小于0.3Mpa不准使用。

1.16 手持氧管不准手持接头部位，防止氧气漏氧回火伤人。 1.17 吹氧时，枪口不准接触炉料，避免回火打弧烧坏氧枪，当有大块废钢堵塞炉门时，不准用氧枪吹氧。

1.18 吹氧时应避开炉门，尽量站在炉门右侧，防止炉内沸腾喷溅伤人。

1.19 吹氧时吹氧工要精力集中，注意炉内情况，遇有紧急情况应及时关闭氧气阀门。 1.20 氧枪如有漏水应停止使用，避免水和钢渣接触产生爆炸。 1.21 在冶炼过程中，应密切关注炉内火焰变化情况，发现异常情况应立即停止冶炼，待隐患排除后方可继续生产。 1.22 测温、取样时，容易发生坠落和炉内沸腾喷爆的危险，操作前要严格观察炉内变化和周围环境，确认紧急撤离的路线。测温、取样时，身体应偏离炉门正前方，确认脚踏位置。

1.23 电炉出钢时，应先确认炉下是否有人，钢包车是否到位，若情况不明严禁出钢。

1.24 出钢过程中需向钢包内加各种材料时，脚要站稳，投掷时要注意观察钢水变化，防止出现炉内大沸腾。

1.25 加填料堵出钢口时，由于偏心盖不平整，温度较高、烟尘较大，视线不良，应严格确认，以防止摔倒坠落和烫伤事故发生。

1.26 起吊重物时，要检查吊链、钢丝绳套，确认牢固方可使用。 1.27 拆除旧炉盖时，要确认炉盖是否有掉钢渣的可能，严禁站在炉盖上方，防止掉渣砸伤。

1.28 更换炉上电极时，要先检查吊链是否牢固，电极丝头是否破损，不能保证安全的不准使用。

1.29 上炉时，应先确认电炉是否停电、炉上栏杆是否缺失、不牢固，行走在炉上应格外注意，挂电极时脚要站稳，指挥信号要明确。 1.30 拆装电极时，要注意电极摆动状况，防止电极碰撞折断伤人或砸坏设备。

1.31 电炉冶炼过程中，发现漏水应立即通知现场人员撤离至安全位置，通知主控工紧急停电提升电极，且严禁动炉体。 1.32 出钢车事故沟内及出渣区域严禁存有积水，有积水必须先清理，干燥后才能生产。

1.33 严格检查并确认叉车制动灵活、可靠，扒炉门时控制好车速及方向，防止坠落及撞损炉体。

2 精炼炉安全操作规程

2.1 作业人员必须严格执行职工通用安全操作规程。

2.2 出钢开动钢包车注意观察是否炉盖电极已经到位，确认后方可开动车。

2.3 吊电极时要先检查吊具是否符合安全要求，不能保证安全的不能使用。

2.4 吊电极进入炉上时，操作人员注意力要集中，防止电极摇摆碰撞人员或设备。

2.5 开氩气时要始终关注钢水包情况，压力不要过大防止钢水喷溅伤人。

2.6 测温前要检查测温枪是否校正热电偶是否干燥，防止因潮湿发生爆炸伤人。

2.7 测温取样时操作人员精力要集中，脚下要站稳，要与炉门保持距离。 2.8 向钢水包内投掷合金时，不准面对炉门，投掷要准确，防止摔伤或钢水喷溅。

2.9 冶炼过程中如遇突然停电或突然停水时，应及时利用液压储能压力，抬起炉盖，提起电极，开出钢包车及时通知有关人员。

2.10 在冶炼过程中，如遇炉盖大漏，应及时停止冶炼，抬升炉盖，关闭进回水阀门，待钢包内积水蒸发后，再做处理。

3 叉车工安全操作规程

3.1 叉车必须经检验合格(驾驶机构，刹车，音响信号必须良好可靠，技术状况要符合安全要求)，方准使用。

3.2 驾驶员必须经过专门训练或有一定开车技能，经考试合格并取得驾驶证方准驾驶车辆。

3.3 叉车不准超载，时速不得超过10公里。在转弯掉头人多的地方，车速不得超过5公里。转弯掉头时必须正确使用转向灯。

3.4 用叉车装载货物必须保持平稳，栓牢或绑捆好，高度不得超出距地面2米，更不准将货物拖在地面上行驶。

3.5 叉车在运输途中不准载人。随车的装载人员应坐稳，不得将腿伸出车盘外部，待车停稳后方能上下车。

4 铲车工安全操作规程

4.1 铲车必须经检验合格(驾驶机构，刹车，音响信号必须良好可靠，技术状况要符合安全要求)，方准驾驶。 4.2 驾驶员必须经过专门训练或有一定开车技能，经考试合格并取得驾驶证方准驾驶车辆。

4.3 铲车不得超载，时速不得超过10公里，在转弯掉头人多的地方，车速不得超过5公里，转弯或掉头时必须正确使用转向灯。

4.4 在工作前应仔细检查行驶系统，起重系统和油压系统，确认无误后方准作业。

4.5 铲车在行驶中，车铲距地面不得低于30厘米，也不得高于50厘米。禁止任何人站在货物上随车行驶。

4.6 铲车在车间内部，出门或倒车时，时速不得超过3公里。 4.7 铲车铲物时不得超载。禁止用铲车产埋在地下的物件或用铲齿移动货物。铲物时应先将货物垫起，然后起铲。物件应放置平稳，不得偏高偏重，其高度不得妨碍司机的视线。起铲后必须将吊杆向后倾斜10-15度，根据路面情况和货物性质，采用适当高度行驶，除特殊情况外，不得急刹车。 4.8 提升货物只须在铲车静止后进行。禁止在提升物件的下面站立或通过。

4.9 当铲车失去平衡，后轮离地时，应将货物放下，同时将铲斗或车铲放下。司机离车时应把铲斗和车铲放下，并将发动机熄火。

5 铲渣工安全操作规程

5.1 操作前必须穿戴好劳保用品(必须戴口罩)。 5.2 出车前必须点检车辆的各个系统是否正常，严禁带病出车。 5.3 铲渣前必须确认铲斗内及落渣区无积水方可进行作业。 5.4 倒车时确认渣道内无障碍物后方可倒车，以防碰坏设备和人。

5.5 铲车装料时要轻放稳落，不准砸车。

5.6 铲车运行区域严禁他人进入，以免发生人身伤害事故。 5.7 会使用灭火器，并经常检查和保养。

三、连铸车间安全操作规程 1 拉钢工安全技术操作规程

1.1 拉钢平台要每班清扫，各类物品要定置摆放，道路畅通，平台

上严禁有积水、油污。必须认真检查所使用的工具、设备处于完好状态。

1.2 结晶器密封所用的石棉布、铁屑等，必须干燥无油污，以免浇铸时发生爆炸。

1.3 浇铸前要检查摆槽是否好用，俢砌摆槽用的耐火材料必须烘烤干燥。

1.4 开浇前各种设备要处于良好状态，冷却水循环正常，结晶器不准渗水和漏水，否则应及时更换。结晶器与振动台进出水管连接要密封完好。

1.5 中包烘烤时，遵循先点火(明火)，后开煤气，再启动风机的原则，小火烘烤时必须将鼓风机阀门关闭，中间包烘烤结束后，按照先关煤气后关风的程序进行操作，严禁使用带有油脂的手套开关阀门。中包烘烤遵守《中包烘烤操作规程》。严禁在煤气区域休息、取暖、停留

1.6 拉钢前，拉钢工应准备好捞渣棒、撬棍等生产工具，保证捞渣棍弯曲度灵活好用。

1.7 检查中间包车行驶是否正常，中间包行走区域不得有障碍物堆放。

1.8 拉钢前必须按规定穿戴好防护面罩、长筒靴、手套。 1.9 吊放结晶器及护罩时，手不要放在挂吊处，以防挤手，如有粘钢吊起困难，应处理好再吊，切不可强吊。

1.10 上引锭杆时，引锭头应充分进入结晶器下口，不得留有缝隙，

以防二冷水进入结晶器下口，不得留有缝隙，以防二冷水进入结晶器。加入的冷料必须干燥，严禁潮湿。穿引锭时不准用手摸引锭头及结晶器下口，操作者应避开引锭杆走行方向，以免引锭杆伤人。 1.11 开动中间包车时，必须确认周围人员是否离开，确认离开后，方能启动，并且一人监护，一人操作。 1.12 开浇前，要检验水口液压机构是否灵活，无缺陷。 1.13 开浇后，发现一流不正常，此流停浇，摘掉水口，排除故障后重新引锭。

1.14 拉钢过程中，拉钢工要精力集中，站牢、站稳，捞渣时严禁将捞渣棒穿越钢流。

1.15 浇注过程中，如钢水液面出现不明情况的沸腾，结晶器漏水或有刺眼光线产生，应立即停浇，摘掉水口，停止该流浇注。

1.16 浇注过程中，中间包包底、包壁、水口机件发红或水口砖有裂痕应立即停浇，关闭水口，迅速将中间包车开离浇注位至事故包上方。

1.17 拉钢过程中发现一流拉漏，此流立即停浇，摘掉水口，处理后重新引锭。

1.18 一旦发现事故需摆槽时，若溅起钢水浇钢工要反应迅速，及时躲开，当钢水溅到手套或高温鞋里时，应及时摘掉手套，脱掉鞋子，根据伤情及时就医。

1.19 吊中间包时，要先检查吊具是否完好，确认后再使用。吊包时，要平稳地使吊钩挂住中间包耳轴，严防吊钩撞坏机件或伤人。

1.20 热换中间包时，放入结晶器的连接件必须干燥，插连接件时不得将手插入结晶器内，以免钢水溅起伤人。 1.21 更换水口前，水口必须烘烤干燥。

1.22 换水口过程中，要观察好周围环境，注意避免钢花飞溅伤人。

1.23 严禁任何人开动浇注中的中间包车。

1.24 一旦发现中间包穿钢后，立即通知大包工关闭大包水口，在保证人员安全的情况下，立即把悬挂操作箱推至后方，平台红钢用碳化稻壳覆盖，以免烧坏上方电器设备。

2 大包工安全技术操作规程

2.1 大包平台和分管的设备要每班清扫，工器具、原材料要定置摆放，严禁在安全通道摆放物品，平台两侧梯子保持清洁畅通，浇钢前认真检查各种工器具是否完好，否则禁止使用。

2.2 大包平台防护栏要经常检查，防止在浇钢操作时有防护栏开焊断裂伤人。

2.3 事故包、溢流槽应完好无损，不准有杂物。必须保持干燥，严禁潮湿。

2.4 吊运大包时必须专人指挥，当大包起升至回转台附近时，天车由大包工指挥，做到手势明确、信号清晰。

2.5 如发现钢包包底、包壁有发红之处，严禁吊往回转台，应立即吊至事故包上方，降低钢包高度，视情况进行合理处理。 2.6 大包吊上回转台后，回转台周围严禁站人。

2.7 转动大包回转台前应发出信号，确认旋转方向无人员及障碍物。放置到位后，微调大包位置，使大包水口对准中间包冲击区。

2.8 大包开浇前，周围严禁站人，大包开浇时，钢流应由小到大，严禁开浇过猛，钢水飞溅伤人。

2.9 在正常浇注过程中大包工应适时开关大包水口，避免长时间不活动，机件涨死，水口无法开关。

2.10在正常浇注过程中，中间包液面控制要稳，不要忽高忽低，以免渣线损坏，严重侵蚀。

2.11 吊下的热包盖必须放置到车间指定位置，防止损坏设备或烫伤人员。

2.12 吊运事故包、溢流槽及各种物料时，必须挂牢，指挥手势准确。

3 切割工安全技术操作规程

3.1 操作前认真检查各链条钢丝绳及夹具等是否符合要求，严禁带病作业。

3.2 操作时坚持先确认后操作的原则，以确保无误。

3.3 火焰切割不能工作时，要用长把枪人工切割，切割用具应符合安全规定。

3.4 检查燃气装置时要求两人以上，禁止带火种。 3.5 切割状态下进行火切调整时，要注意其他流的动作避免返回挤缸现象。

3.6 火切气源压力要按规定专人调整，不得随意进行调节。 3.7 处理拉矫机脱坯时要注意引锭杆翘起伤人。 3.8 更换割嘴时必须关闭气源阀门。

3.9 用撬杠调整钢坯时必须确定所占位置安全可靠。

3.10 移钢机区吊装钢坯时要和操作室人员联系好，并与移钢机保持安全距离。

3.11 处理旋流井氧化铁皮时，指挥天车信号必须明确。 3.12 进旋流井下面工作时要注意确保照明完好，并要求上下配合作业。

3.13 吊装热坯时吸盘下严禁站人必须专人指挥天车。 3.14 使用大锤严禁戴手套。

3.15 处理上翘钢坯时，应站在割缝两侧安全位置。

3.16 使用天车应与天车工密切配合，专人指挥，手势明确并按指定路线行走。

3.17 拉钢过程中严禁非操作人员从剪前辊道通过。

3.18 拉钢过程中严禁非操作人员从移钢机及推钢机上方通过。

4 主控室安全操作规程

4.1 作业人员必须严格执行《职工通用安全规程》。

4.2 工作前认真检查各操作部件是否完好、仪表开关、按钮等非本岗位人员不准乱动。一切报警设备、指示灯、信号装置等应处于良好的工作状态，不得带病作业。

4.3 操作人员必须熟悉各控制设备、信号装置的作用，如实记录各类数据，发现异常及时向有关人员汇报并采取有效措施。 4.4 每次开浇前，根据所拉钢种，检查配水表、拉速等参数。通知

各操作室、液压站、泵房做好生产准备。通知水泵房开水，认真检查结晶器进、回水情况，并确认水压正常，钢包、中间包处于浇注位，确认无误后把铸机状态转到“浇注状态”。 4.5 开浇后，发现未送结晶器冷却水时，立即通知拉钢工停止浇注，切不可再送冷却水，以免发生结晶器爆炸事故。 4.6 浇注时不准离开工作岗位，浇铸过程中密切监视有关画面，检查有无异常情况。及时传达信息，并认真做好记录。 4.7 拉钢时必须密切注意结晶器水和二冷水的变化，发现异常及时汇报并处理。

4.8 电气、仪表出现故障时应通知电气、仪表人员处理，严禁带病作业。

4.9 主控室应每班清扫，各种设备每班应用软布擦拭，保持干净，做到安全文明生产，严禁用湿布擦拭电气设备。

4.10 非主控室人员未经允许严禁入内，室内严禁吸烟，操作台上严禁坐人及摆放物品。严禁在主控室微机上玩游戏，未经车间领导同意严禁使用外来软件或更改程序。 5 出坯操作室安全操作规程

5.1 作业人员必须严格执行《职工通用安全规程》。

5.2 操作前认真检查设备是否正常，必须确认辊道上无人，再开动辊道、推钢机、移坯车，进行检查。 5.3 检查操作台各信号及控制按钮是否正常。 5.4 检查冷床、辊道上是否有杂物，有则及时清理 5.5 检查移坯车是否完好，动作是否正常。

5.6 推钢过程中，冷床两边或推钢机轨道两侧不准站人。 5.7 操作时严禁和其他人谈话，严禁外岗位人员进入操作室。 5.8 辊道或推钢机出现故障，确认停止运转后才能检修，检修设备或加油时，检修人员在出坯操作台控制开关上挂上安全警示牌后，出坯工严禁操作。

5.9 处理辊道堆钢或试车时，室内外要联系好，室内人员看室外人员的手势操作设备，必须设专人确认联系、指挥，以防意外事故的发生。

氢氧站安全技术操作规程

6.1 氢氧站的安全生产，首要一条就是严禁烟火，包括明火、暗火。

6.2 电解槽在运行中应控制好液位，严防液位过高或过低。 6.3 电解液的浓度必须严格控制。氢氧化钾和氢氧化钠不能混合使用，不然会在小室的阴极上形成结晶碱，造成槽电流波动，槽电压上升，威胁安全生产。

6.4 当需要接触运行中的电解槽、电器设备，或测量极间电压时，都必须穿上绝缘鞋。严禁用双手触及五块以上极板。 6.5 电解槽及供电系统最忌讳停开频繁，因为这样极易损坏设备，热胀冷缩造成槽体渗漏，又易发生事故。长期停运也易发生锈蚀，特别是电气系统。建议长期稳定低负荷经济运行。 6.6 运行中的电解槽不准进行任何检修，必须停槽至电压消失后(一般10min左右)再进行。

6.7 有爆炸危险的房间及氢气储罐周围，严禁一切烟火和产生火苗、火焰的工作，禁止使用电炉、火炉、喷灯、电钻、电瓶车等，不得携带火种进入禁火区。

6.8 氢氧站操作人员应穿棉质工作服和防静电鞋。

6.9 氢、氧生产系统在检修前，必须用氮气(压力≤0.05MPa，纯度≥98%)进行吹洗，不能有死角。吹洗过程严禁用铁器敲打。 6.10 接触过氢气的吸附剂、保温层，它们都大量地吸附氢气，动火前也必须认真吹洗，避免发生燃爆事故。

6.11 设备、管路在吹洗合格后，应把所有人孔、手孔、阀门、盲板都打开，并打开室内门窗，加强空气流通。系统内部和动火区域内的含氢量必须≤0.4%。

6.12 氢气系统因泄漏而发生氢气着火时，可用浸了水的织物覆盖，使其既隔绝空气灭火，又降低温度使火不再复燃。如果氢气压力高，火势大，首先不要紧张，因氢气燃烧正说明是纯的。应尽可能继续外供氢气，绝对不能把燃烧火灾事故，演变为爆炸事故。具体处理方法要视情况而言，大致是： ①如果火灾危及电气设备、线路，那首先切断电源。 ②如果把起火的部位隔离是安全的话，那尽可能地关闭阀门，切断正在燃烧的氢气供应。

③如果是氢气设备起火，那绝对不能关闭进气阀，因为那样做会使设备内产生负压，倒吸进空气。要知道爆炸危险比大火严重得多。

④如果氢气起火部位不能隔离，那应当适当关小进气阀，使得既降低压力又保持正压，可以用水来冷却降温。在氢气流切断之前不能灭火，允许氢气在控制下燃烧，把握住断气与灭火时机。

⑤氢气系统可以通入氮气吹洗，渐渐减少氢气流入，直至火焰被熄灭。

6.13 在配制电解液或进行其它带碱工作时，应穿着工作服、胶皮靴、胶手套和防护眼镜。如发生碱烧伤，应先用2-3%的硼酸溶液中和，再用水冲洗，或直接用大量的水冲洗。电解室里应备有足够数量的2-3%浓度的硼酸。

6.14 电解槽及氧气系统都必须严格除油。氧气系统操作人员和检修人员的工具、手、工作服、脸、头发等，也必须严格除油。压力在3.0MPa以上的氧气，遇到油脂即会自燃甚至爆炸，压力愈大，爆炸愈烈。

6.15 容器、仪表、压缩机、管道、阀门及过滤器等氧气系统各元件定期检查其油脂残留量及锈蚀情况，如不合格必须及时处理。

6.16 氧气系统中的手动切断阀必须开启自如，不准对进行冲击或急速地操作。对不常用的切断装置必须定期检查其有效性。 6.17 检修前必须将系统中的气体排空，并用无油干燥空气或氮氧进行置换，使系统中的氧含量符合规定要求。排空的氧气应导放至安全区。

6.18 氢氧站操作人员，必须经过严格培训，合格后才能上岗操作。

7 钢包热修工

7.1 浇钢包后回浇余斗必须干燥，倒渣时要指挥天车使钢包不得过高，以防溅渣伤人。

7.2 随时检查包衬状况，对大、中、小修后的钢包必须干燥后方能使用。

7.3 使用氧管烧眼时，胶管与烧管必须接牢，手不能握在接头处，烧氧管长度不能小于1.5米，开氧时注意协调配合，意外情况及时关氧。

7.4 换阀板时，应注意周围人员有关设备，防止碰伤事故。 7.5 热修包时要待天车放稳钢包后方可操作，当需摘钩时，必须将倾翻体放稳，操作人员要离开倾翻体可能倒下的位置，如倾翻体不能很稳的挂入钩内，要用钢钎固定倾翻体防止其倒下伤人。

7.6 挂钢包大环前，必须检查包沿，包带是否有残渣、残钢，待确认后再操作，防止钢渣落下伤人。 7.7 烧眼时必须戴好防护眼镜。

7.8 活动平台必须炉炉检查，发现拆面焊口必须马上处理，修好后方可能使用。

7.9 打锤时，打锤人与钎子人不能站在同一侧。

7.10 爬钢包时插拔液压管时，脚必须站稳后，再操作，严防掉下。 7.11 烧水落石出口与烧透气砖顶部残钢必须交错操作,防止烫人。 7.12 用氧管自包口烧水口残钢或撞上水口时要提醒操作平台人员注意，双方确认后再操作。

7.13 开过跨车，必须两人，一人操作，一人监护，车道无行人后方可开车，防止意外发生。

8 大包烘烤工

8.1 再点火前，必须与煤防员联系，得到同意方可操作。 8.2 点火前认真检查所用的煤气系统，确认设备正常、煤气合格、无泄漏，方可操作。

8.3 点火前先开鼓风机，煤气点燃后逐步啬鼓风量和煤气量，停煤气前关烧咀，后停煤气。

8.4 必须执行先点火后，再开煤气的原则，如点不着火要先关烧咀阀门，后查原因。

8.5 烧包过程中认真观察煤气压力的燃烧情况，发现熄火后立即处理，若有异常现象及时与专业人员联系。

8.6 严格执行煤气设备动火管理的规定，执行先点火后开煤气的原则。

8.7 不能用金属物及硬物敲击煤气设备。

8.8 烘包平台严禁火种及易燃物，无关人员不能乱动烘烤设备，不能进入烤包区域。

9 结晶器维修工安全技术操作规程

9.1 工作前要穿戴好劳动防护用品。

9.2 操作前必须对所用的工具器具进行严格检查，发现问题及时处理，严禁带病作业。

9.3 吊挂结晶器要专人指挥，手势明确，挂牢捆好，落放平稳。 9.4 使用内六角扳手时，不得用力过猛，以防打滑伤人。 9.5 使用大锤严禁戴手套，大锤前面禁止站人。

9.6 打压时管路连接要牢固，打压机接线要符合要求，卸压时动作要缓慢。

9.7 使用气割电焊要远离火源，确保安全。 9.8 搬运气瓶严禁抛，滚。

9.9 气割时发生回火应先关乙炔，再关氧气。

9.10 使用电焊时一次线不得超过3米，二次线及外壳必须接地，整个线路必须绝缘良好。

9.11 更换铯棒时必须穿戴好防护用品;如铯棒不用时应用特制容器密封好。

四、动力车间安全操作规程 1 天车工安全技术操作规程

1.1 经培训考试合格且持操作证方能上岗。

1.2 应具有对天车机械、电器方面的常识，掌握操作维护技能，了解工作范围的工艺流程，熟悉指挥手势及讯号，会使用灭火器。

1.3 非有关人员不能上车，培训人员应指定专人带领，学员在独立操作前，操作天车必须有老师监护。 1.4 起重作业严格执行“十不吊” a)歪，拉，斜，拽不吊;

b)超负荷，重量不明或不符合要求不吊; c)工件坚固不牢不平衡而可能滑落不吊; d)多人指挥，指挥信号不明不吊; e)吊物边缘锋利无防护措施不吊; f)吊物上站人或有浮动物不吊; g)埋在地下的构件不吊; h)挂重物直接加工时不吊;

i)易燃易爆和压力容器等爆炸物不吊; j)六级以上强风无防护和钢水罐过满不吊;

1.5 上、下梯子时要抓紧扶手，稳步上下，携带物品要注意，不得坠落，不得触及电器，雨雾天气防止滑倒致伤。 1.6 在天车走台上行走时，不准在轨道上行走，不准手扶小车轨道;不准从一台天车跨越到另一台天车上，要注意运行天车时不发生事故。

1.7 只能在指定的梯子或平台上下车，上车前要先按门铃与操作者联系，待车停稳后方可上车。上下车要注意运行天车的滑线。

1.8 上车后要与上一班天车工对口交接，接班后应认真对天车的安全构件，机械构件，电器联锁，防护装置等进行检查，对各机构进行试验，发现问题及时找维修工处理。

1.9 在确认总电源已停电的情况下，对电器机械各部位按照班检项目逐项检查，对重点部位及上班交下班的总问题重点检查，同时清除车上杂物，不准向下乱抛。

1.10 送电前，鸣铃警示，确认无误后，方可送电试车。启动后要逐个机构空负荷试车，在确认各机构正常运行后，要对各限位开关、制动器进行试验，最少要试验三次。

1.11 对检查及试车中发现的问题要抓紧处理，难以处理的及时报告有关人员安排处理，不准设备带病冒险作业。

1.12 经检查试车正常，交接者共同签字。交班者下车后方可投入工作。

1.13 天车正式投入工作前，天车工应鸣铃通知指挥人员，天车方可以工作，工作中要服从地面指挥人员指挥。 1.14 严禁吊物从人或重要设备上越过。

1.15 严禁用天车大小车牵引一切车辆或拖拉重物。

1.16 开始第一次吊重物及每次吊液态金属时，都必须做二次下降制动性能试验，确认制动性能可靠，方可起吊。

1.17 在吊运重物时，应使所吊起重物底部高过障碍物0.5米以上。

1.18 禁止用天车吊重物纵向、横向碰击其他物体或设备。 1.19 吊重物时，禁止调整制动器，只有一个制动器的起升机构严禁吊运液态金属。 1.20 不准用限位开关停车。

1.21 天车工及检修人员均不准私自拆除和短接限位开关、过流继电器、门铃开关、控制器、定位弹簧、缓冲器、制动器等安全装置。如发现损坏或失灵应修复后方可工作，不准带病冒险作业。

1.22 运行中检查天车，不准攀登小车，配电盘正面不准站人。 1.23 运行中稳起稳落，平稳运行，非紧急情况下，严禁在高速运行中用打反车进行制动。 1.24 运行中发现天车有异常声音、气味等情况，必须立即停车检查，排除故障后方可工作。

1.25 吊车制动器突然失灵时，可控制下降速度直至重物落下，否则应反复起落，开动时要逐档推进，空位时允许瞬间停留。下降时要直接将手柄推到底，拉回空位时要迅速，开动大小车选择安全点落下，采取措施期间应鸣长铃示警。 1.26 电器突然失灵时，应在吊物不下滑、大小车不撞击的情况下紧急停电。

2 水泵工安全技术操作规程

2.1 送电操作必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。 2.2 送电合闸时不准面对闸刀操作，以防烧伤。

2.3 开机前必须对水泵法兰，安全护罩，润滑油量等进行仔细检查，发现问题及时处理。

2.4 开关阀门，一定要站好后再开启，防止滑倒摔伤。

2.5 送电合闸严禁面对闸刀操作，要戴绝缘手套，且要有人监护。 2.6 开启与停机都必须接到配水通知，确认后方可操作。 2.7 开机后，应仔细检查电流，电压、水压等是否正常，若不上水应立即停车，严禁长期空转。

2.8 若发生突然停电，应立即通知有关人员尽快恢复。 2.9 设备运转中，严禁清扫，加油，维修和跨越。

2.10 水泵运行中，轴承与油温及电机机身温度均不得高于70度，否则应立即采取措施处理。

2.11 若交换用泵供水，应先开备用泵，再停运行泵。

2.12 操作中做到不超压，不超温，不超负荷运行，且要经常观察水位情况。

2.13 上下楼梯时精力要集中，以防滑倒摔伤。

3 过滤器阀门间安全操作规程

3.1 员工进入车间必须穿戴好劳保防护用品,女员工必须盘发. 3.2 送电前必须对水泵法兰,安全护罩,润滑油量,水泵中是否冲满水等进行仔细检查,发现问题即使处理. 3.3 送电操作必须戴好绝缘手套.穿好劳保鞋. 3.4 送电合闸时不准面对闸刀操作.以防烧伤. 3.5 开关阀门,一定要站好后再开启,防止滑倒摔伤. 3.6 送电合闸严禁面对闸刀操作,要戴绝缘手套.且要有人监护. 3.7 开启与停机必须接到配水通知,确认后方可操作. 3.8 开机后,应仔细检查电流,电压,水压等是否正常,若不上水应立即停车,严禁长时间空转. 3.9 若发生突然停电,应立即通知有关人员尽快恢复. 3.10 设备运转中,严禁清扫,加油,维修和跨越. 3.11 水泵运行中,轴承与油温及电机机身温度均不得超过70度,否则应立即采取措施处理. 3.12 若交换用泵供水,应先开备用泵,再停运行泵. 3.13 操作中做到不超压,不超温,不超负荷运行,且要经常观察水位情况. 3.14 上下楼梯时要精力集中 ,以防滑倒摔伤. 3.15 与本车间无关人员,禁止入内. 4 化学除油间安全操作规程

4.1 员工进入车间必须穿戴好劳保防护用品,女员工必须盘发. 4.2 送电前必须对水泵法兰,安全护罩,润滑油量,水泵中是否冲满水等进行仔细检查,发现问题即使处理. 4.3 送电操作必须戴好绝缘手套.穿好劳保鞋. 4.4 送电合闸时不准面对闸刀操作.以防烧伤. 4.5 开关阀门,一定要站好后再开启,防止滑倒摔伤. 4.6 送电合闸严禁面对闸刀操作,要戴绝缘手套.且要有人监护. 4.7 开启与停机必须接到配水通知,确认后方可操作. 4.8 开机后,应仔细检查电流,电压,水压等是否正常,若不上水应立即停车,严禁长时间空转. 4.9 若发生突然停电,应立即通知有关人员尽快恢复. 4.10 设备运转中,严禁清扫,加油,维修和跨越. 4.11 水泵运行中,轴承与油温及电机机身温度均不得超过70度,否则应立即采取措施处理. 4.12 若交换用泵供水,应先开备用泵,再停运行泵. 4.13 操作中做到不超压,不超温,不超负荷运行,且要经常观察水位情况. 4.14 上下楼梯时要精力集中 ,以防滑倒摔伤. 4.15 与本车间无关人员,禁止入内. 5 净水站安全操作规程

5.1 员工进入车间必须穿戴好劳保防护用品,女员工必须盘发. 5.2 送电前必须对水泵法兰,安全护罩,润滑油量,水泵中是否冲满水等进行仔细检查,发现问题即使处理. 5.3 送电操作必须戴好绝缘手套.穿好劳保鞋. 5.4 送电合闸时不准面对闸刀操作.以防烧伤. 5.5 开关阀门,一定要站好后再开启,防止滑倒摔伤. 5.6 送电合闸严禁面对闸刀操作,要戴绝缘手套.且要有人监护. 5.7 开启与停机必须接到配水通知,确认后方可操作. 5.8 开机后,应仔细检查电流,电压,水压等是否正常,若不上水应立即停车,严禁长时间空转. 5.9 若发生突然停电,应立即通知有关人员尽快恢复. 5.10 设备运转中,严禁清扫,加油,维修和跨越. 5.11 水泵运行中,轴承与油温及电机机身温度均不得超过70度,否则应立即采取措施处理. 5.12 若交换用泵供水,应先开备用泵,再停运行泵. 5.13 操作中做到不超压,不超温,不超负荷运行,且要经常观察水位情况. 5.14 上下楼梯时要精力集中 ,以防滑倒摔伤. 5.15 与本车间无关人员,禁止入内. 6 除尘工段安全操作规程

6.1 进入现场前，必须穿戴好劳动防护用品：安全帽、劳保鞋、工作服，工作服整齐无飘荡部分。

6.2 上下梯子，走道行走必须扶好栏杆，以防滑倒或摔下。 6.3 输灰机应盖严盖板，运转时不得跨越，不得将手伸入机壳内。 6.4 严禁用棉纱擦拭运行中的风机和轴承箱端面的积灰和油污。 6.5 对运转设备进行点检时，不得戴手套触及设备。

6.6 在操作室内启动室外设备，首先观察设备附近有无人在检修，确定无人后，打铃提示，然后方可开机。

6.7 打扫平台卫生，不得将水冲到电器设备上及输灰机壳内，雨雪天要及时将电机及输灰机壳做好防雨防雪。

6.8 电器设备或电缆沟内电缆着火，应立即切断电源，严禁用泡沫灭火器或水灭火，使用专用灭火器灭火。

6.9 操作室、风机站、配电盘后严禁私放东西或逗留休息。 6.10 处理喷吹系统堵料时，必须戴好防尘口罩和防尘眼镜。 6.11 风机运转时，操作台必须有专人负责，集中精力监视，确保设备正常运转。

6.12 定时巡检时，上下扶梯思想集中，检查设备时严禁用手接触摸传动部件及手伸入设备内部。 6.13 检修设备时，现场人员与操作室人员需加强联系。清理除尘布袋室时，需2人以上方可操作。

6.14 在除尘器顶部安装布袋吊帽，不得背依走道栏杆，室内挂布袋时，要确认室内走道栏杆是否牢固可靠，提紧滤袋时要平稳站立。

6.15 检修或更换阀门时，必须确保管道内无压力。 6.16 定期对安全阀检查确认工作状况良好。

五、电气车间安全操作规程 1 电气通用安全操作规程

1.1变电站工作人员要严格遵守电业安全操作规程，无证人员不得操作变电站设备，有证人员按相应等级操作及操作顺序操作。

1.2 从事配电室工作人员，应熟悉所管范围内电气设备性能，

一、二次接线图，并能熟练地掌握运行操作与事故的紧急处理。 1.3 值班时间内遵守劳动纪律和各项规章制度，并穿戴好劳动防护用品。

1.4 工作人员提前10分钟到岗，交班人员应办理交接手续签字后方可离去。

1.5 值班人员主要做的工作：

1.5.1 监护仪表，保证设备的正常运行，正确果断地判断或排除故障和事故。

1.5.2 根据负荷大小、设备状况、检修试验等任务，调整运行方式实施安全技术措施和安全组织措施，配合完成作业任务。

1.5.3 严肃认真、正确无误地记录日志，按时抄报所规定的表单和报表。

1.5.4 做好缺陷的检查记录和设备的维护、保养工作，提高设备完好率。

1.5.5 保管好配电室的消防器材及常用工具搞好卫生，保持整洁。

1.6 在电气设备上进行倒闸操作时，应遵守“倒闸操作票”制度及有关安全规定，并严格按程序操作(倒闸操作票的填写及实施附后)。

1.7 在变电设备上停电检修时，应使用工作票(工作票形式附后)。

1.8 所有操作必须两人以上(含两人)时进行，严禁单人操作。 1.9 操作人员应每班对变配电室内的主要电器设备巡视，并做好运行日志(主要巡视项目附后)。

1.10 操作人员应按时记录电气设备的运行参数。 1.11 各种操作按照相关规程执行。 2 变压器安全操作规程

2.1 运行电力变压器必须符合《变压器运行规程》中规定的各项技术要求。

2.2 新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查： 2.2.1 核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。

2.2.2 变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压闸。

2.2.3 油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色。

2.2.4 分接头开关位置是否正确，接触是否良好。 2.2.5 瓷套管应清洁，无松动。

2.3 电力变压器应定期进行外部检查。经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查。 2.4 无人值班的变压器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少检查一次，并在每次投入使用前和停用后进行检查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少检查一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检查。 2.5 大修后或所装变压器开始运行的48小时内，每班要进行两次检查。

2.6 变压器在异常情况下运行时(如油温高、声音不正常、漏油等)应加强监视，增加检查次数。 2.7 运行变压器应巡视和检查如下项目：

2.7.1 声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声。 2.7.2 上层油温不宜超过85℃。

2.7.3 有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常。 2.7.4 套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象。 2.7.5 防爆管膜无破裂，无漏油。

2.7.6 瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体。 2.8 变压器的允许动作方式

2.8.1 运行中上层油温不宜经常超过85℃，最高不得超过95℃。

2.8.2 加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%。 2.8.3 变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过负荷可以经常使用，其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷，由单位主管技术人员确定。在事故情况下，许可过负荷30%运行两小时，但上层油温不得超过85℃。

2.9 变压器可以并列运行，但必须满足下列条件： 2.9.1 线圈接线组别相同。 2.9.2 电压比相等，误差不超过0.5%。 2.9.3 短路电压相等，误差不超出10%。 2.9.4 变压器容量比不大于3:1。 2.9.5 相序相同。

2.10 器第一次并联前必须作好相序校验。

2.11 带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。320千伏安以上的变压器在分接头倒换前后，应测量直流电阻，检查回路的完整性和三相电阻的均一性。 2.12 变压器投入或退出运行须遵守以下程序：

2.12.1 高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电，停电时顺序相反。

2.12.2 低压侧无油开关的变压器投入运行时，先投入高压油开关一侧的隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。停电时顺序相反。

2.13 变压器运行中发现下列异常现象后，立即报告领导，并准备投入备用变压器: 2.13.1 上层油温超过85℃。

2.13.2 外壳漏油，油面变化，油位下降。 2.13.3 套管发生裂纹，有放电现象。 2.14 压器有下列情况时，应立即联系停电处理： 2.14.1 变压器内部响声很大，有放电声。 2.14.2 变压器的温度剧烈上升。 2.14.3 漏油严重，油面下降很快。 2.15 器发生下列严重事故，应立即停电处理。

2.15.1 变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火。 2.15.2 变压器套管爆裂。

2.15.3 变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。

2.16 器着火时，应首先打开放油门，将油放入油池，同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火机灭火，禁止用水灭火。

2.17 现轻瓦斯信号时应对变压器检查。如由于油位降低，油枕无油时应加油。如瓦斯继电器内有气体时，应观察气体颜色及时上报，并作相应处理。

2.18行变压器和备用变压器内的油，应按规定进行耐压试验和简化试验。

2.19 压器必须保持良好，准备随时投入运行。

六、特殊工种安全操作规程 1 电工安全操作规程

1.1 电工必须无妨碍电气工作的病症。 1.2 必须熟知安全用电知识，会正确使用各项工具及电工仪表，学会触电急救方法和电气防火、灭火知识及灭火器使用方法，上班必须穿绝缘鞋。

1.3 学徒工和新调入人员必须在老师指导和监护下工作，学徒实习期满后，须经考试合格，取证后方能独立工作。 1.4 属本单位内的高低压线路，有计划地停送电时须调度允许，联系确认安全后方可进行。

1.5 设备或线路发生故障，要求配电室、电磁站停电，需要由专人与值班电工联系，经调度同意后方可进行。

1.6 停送电时要上在刀闸侧面操作。停电时先控制电源刀闸，后停主刀闸，送电顺序相反。严禁负荷拉合高压刀闸和大负荷低压刀闸。

1.7 全部停电时，应先停低压后停高压。停低压时应先停油断路器，后停隔离开关或刀闸。送电时应按相反的顺序。 1.8 电气设备和线路停电检修应切断对应的供电开关，有明显的断开点，并用验是器验证，确实无电后，悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志看看牌，并在可能送电的线路上挂接短路接地线。

1.9 设备和地线之间，不是经过开关和保险。临时接地线，必须用钢纹线和多股铜线，其截面积不得小于25mm2，非电器人员一律不准拆挂短路线。

1.10 装接地线时，应先装了接地端，后接导电端，拆接地线的顺序相反，装拆接地线必须戴绝缘手套。

1.11 检修完毕后，经过详细检查确认无问题，再拆短路接地线和标志牌，摇测线路绝缘情况，完全符合要求后方可送电。 1.12 非经施工负责人批准，不得变理施工前所设置的安全设施。 1.13 检修设备时，检修人员向操作人员索取操作牌，检修完毕后交还操作牌。操作人员必须接到交还的操作牌后，方可进行工作。

1.14 如在低压设备或线路上工作，因特殊情况不能停电时，必须经主管领导同意，在有经验的电工监督下，采取可靠的安全措施后，方可带电工作。

1.15 各电源总闸发生自动跳闸，确无明显事故变象，可立即进行一次强送电，如强送未成，要认真查明原因，妥善后方可关电。

1.16 车间以外发生突然停电时，在没有弄清情况前，不得触动设备和线路，可将所带是源切除后，将所带负荷倒在其它电源上，倒闸时要防止有返回电流。

1.17 不准借发生事故停电机会进行任何其他修理工作。 1.18 高空作业必须系好安全带，传递物件要用工具袋，严禁上下抛掷。

1.19 上下天车时必须先与司机联系了，车停稳后，方可上下车，不准在小车轨道梁上行走，不准在小车两端站立。 1.20 各种平车坏在炉下，不准进入炉下检修设备，应通知有关人员将平画顶出后，方可修理。

1.21 维修设备时，不准私自解除各种安全连锁装置。 1.22 铸机拉钢过程中，维护人员不准进入铸机生产线内工作。 1.23 在工作中不得小于两人，并由一人负责临护。

1.24 导线跨越铁路、马路时，其跨距不得超过35米，导线最低点距离不得小于7米。

1.25 使用行灯电压不得超过36v，在潮湿和金属容器内使用行灯，电夺不得大于12v。

1.26 使用手持电动工具时，穿戴好绝缘鞋和绝缘手套，安装可靠接地装置。

1.27 在高压配电室工作，应穿戴好高压绝缘皮鞋和皮手套。

2 电焊工(气割工)安全操作规程

2.1 通用技术操作规程

2.1.1 电焊、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，经培训和考试合格，颁发特殊性工种操作证后，方能独立操作。 2.1.2 焊接场地，禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

2.1.3 操作场地十米内，不应储存油类，或其它易燃、易爆物品(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。临时工地若有此类物品，而又必须再次操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。 2.1.4 工作前必须穿戴好防护用品，操作时(包括打渣)，所有工作人员必须带好防护眼镜或面罩，仰面焊接扣紧衣领，扎紧袖口。

2.1.5 对受压容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作进行焊接时，必须事先进行检查，容器必须接地，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。焊接用电设备必须先切断电源。

2.1.6 在焊接(切割)密闭空心工件时，必须留有出气孔，在容器内焊接，外面必须设人监护。并有良好通风设施，照明电压应采用12伏，禁止在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。 2.1.7 点焊接接地(接零)线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆物品上，禁止将建筑物金属构架、管道、脚手架、设备等作为电源回路，把线、底线、严禁与钢丝绳接触。工作线回路应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

2.1.8 有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管道附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好，工作适应采取严密的措施，防止火星飞溅引起火灾。

2.1.9 高空作业应系好安全带，采取防护措施，不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。

2.1.10 严禁使用氧气吹扫物件、衣服等或用作试压和气动工具的气源。 2.1.11 工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源才能离开。 2.1.12 助手必须懂得电焊、气焊的安全知识，操作者必须注意助手的安全。

2.1.13 禁止使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各类气瓶。 2.2 电焊工安全技术操作规程

2.2.1 应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程。还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。

2.2.2 工作前穿戴好劳保用品，检查电焊机电源、出线及各接点是否良好，一次线一般不大于五米。线路横越车行道应架空或加保护盖。电焊机二次线路及外壳必须有可靠的接地，焊条的夹钳绝缘必须良好，多台电焊机严禁共用一个电源开关。

2.2.3 下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

2.2.4 移动式电焊机从电力网上接线或检线以及接地等工作应由电工进行。

2.2.5 推刀闸开关时，应戴好手套，身体要向侧面偏斜，要一次推到位，然后开启电焊机。停机时应先关电焊机才能拉断刀闸开关。

2.2.6 移动电焊机或更换场地移动把线时，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机，切断电源。 2.2.7 在人多的地方焊接时，因安设遮拦挡住弧光。 2.2.8 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物体上，敲渣子时应带好防护眼镜。

2.2.9 焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必须时使用过滤式防毒面具。

2.2.10 修理煤气管道或在泄露煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气防护站及消防、安技部门，经检测合格得到允许后，方可工作。并应按燃气管网安全操作规程执行。

2.2.11 工作完毕应关闭电焊机，在断开电源后再收

一、二次线。 2.2.12 在氧气管道上进行焊接时，地线应接在焊接件附近,严禁电流通过氧气管道，焊接前应检查线路绝缘情况，电焊钳严禁接触氧气管道。

2.2.13 不准焊接密封受压容器，焊装过易燃易爆品的容器时，要先彻底清洗通风后再焊。

2.2.14 进入容器内焊接，要先通风并由专人监护。

2.2.15 不准在油类和易燃易爆品及压力容器附近焊接，工作时应穿绝缘鞋。

2.2.16 在易燃区域焊接时应用桶或盖板接火花，但在焊接地点不准有易燃易爆品并且现场必须有灭火器。

2.2.17 高空作业时要扎好安全带，并严格执行高空作业的有关规定，易燃易爆品要清理干净，焊条头不能乱扔。 2.3 气焊(气割)工安全技术操作规程

2.3.1 严格遵守乙班焊工安全操作规程和有关乙炔瓶、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规程和焊(割)炬安全操作规程。 2.3.2 工作前穿戴好劳保用品，必须检查所有设备，乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件紧固牢靠。不准有松动、破损和漏气现象。乙炔瓶、氧气瓶及附件、橡胶软管、工具上不能沾染油 脂的泥垢。

2.3.3 检查设备、附件及管路漏气只准用肥皂水试验，试验时周围不准有明火，不准吸烟，严禁用火试验有无漏气。 2.3.4 氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上，如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。乙炔瓶与氧气瓶严禁卧放使用，二者距离不得小于5米。

2.3.5 禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。 2.3.6 设备、管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀和管道要用40℃的温水溶化，回火防止器减压阀及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用23-30%氯化钠热水溶液保温。 2.3.7 焊接场地应设有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔器上。高处切割作业要采取防火、防烫、防切除物坠落的措施。严禁手持连接胶管的焊炬爬梯登高，且不得将软管背在背上操作。

2.3.8 工作完毕或离开工作场地，要拧上气瓶的安全帽。收拾现场把气瓶和乙炔瓶放在指定地点。

2.3.9 压力容器及压力表、安全阀应按规定定期送交有关部门检验和试验、校验、调整压力器件及安全附件。 2.3.10 点火前应迅速开启焊(割)炬阀门，用氧气吹风检查喷咀出口，不准对准脸部试风，点火时，应先开乙炔气点火，后开氧气调节火焰，焊(割)炬不准对人，燃着的焊(割)炬不准放在地面上或工件上。关火时应先关乙炔，后关氧气。

3 液压工安全操作规程

3.1 严格执行挂牌制度，严禁无关人员进入液压站 3.2 进入液压站严禁带火种，室内严禁堆放易燃易爆品 3.3 液压站内需要动火时，须报请有关领导同意方可实施 3.4 电机、电磁阀动作时有火花产生应立即找电工处理 3.5 拆卸各种液压设备必须先停电卸压，确认安全后方可操作，以防高压伤人

3.6 定期检查蓄能器内氮气压力及密封情况，检修蓄能器是应先放气，确保安全状态下操作，充气时注意防止泄露伤人 3.7 液压室停送电时应有专人负责联系，检修时应严格执行挂牌制度，挂牌要在醒目位置

3.8 拆卸各种元件时，人要站在侧面以防元件弹出伤人，工作中对各元件不能猛敲猛打

3.9 发现各元件或密封损坏漏油时，不能用手去堵;打开放气阀时，正面不得站人

3.10 检修各种阀台时严禁踩踏各种阀门管件，以防意外 3.11 检修设备时，要相互配合好，做好安全确认，防止事故发生 3.12 会使用灭火器，并经常进行检查，确保其有效

4 放射性同位素安全操作规程

4.1 放射源在工作时，工作人员与放射源应保持规定的距离，避免不必要的接近放射源，在保证安全的前提下操作放射源。 4.2 禁止非工作人员进入放射源工作区域。

4.3 未经有关部门批准，严格移动放射源及照射方位，对擅自移动放射源造成放射事故的，依法从严惩处。

4.4 放射源及设备发生故障时，操作人员应立即报告，由专业维修人员处理，未经许可操作人员不准乱动放射源及设备。 4.5 操作人员必须接受业务和防护技术知识培训，必须持证上岗。 4.6 操作人员上岗必须穿戴工作服、工作帽、口罩、手套等个人防护用品，否则禁止工作。

4.7 放射性操作的场地范围，每天必须清扫卫生，保持设备整洁，减少粉尘污染。

4.8 严格交接班制度，做好工作记录，做好安全保卫工作，发生事故应立即上报，坚守工作岗位，认真操作，杜绝事故发生。

第五篇：冲压车间员工安全操作规程

冲压工安全操作规程

1、应遵守一般冲压工安全操作规程。

2、开车前应检查油压系统、控制阀、压力表是否正常。

3、开车后如发现压力表指针不动或摆动时,应停车检查。使用时不准超过额定压力。

4、调整模具,测量工件,检查和清理设备时均应停车进行。操作者离开机床要关车,并停止油泵电机。

5、禁止将工具放入挤压范围之内,手足应注意安全(包括不得手扶立柱)。

6、两人以上操作,开车者与送料者应协调配合，送料人的手未离危险区前,不准起动压块下压。

7、工作完毕后，应将上、下模具平稳落靠,切断油路,断开电源、气源和油路，并进行必要的清扫现场。工作结束停机后，应擦拭设备，上油保养，清扫工作场地。

冲床安全操作规程

一、开机前必须检查设备紧固螺钉有无松动，操纵机构、离合装置、制动器状态 是否正常。

二、安全防护罩是否齐全完好，严禁在没有防护罩的情况下开机。

三、检查模具是否完好，各部件连结螺钉有无松动;安装模具时必须将滑块开到 下死点，闭合高度必须正确，固定模具螺栓必须紧固可靠。

四、工作时必须注意力集中，严禁其它人员与操作者闲谈。手、工具等物不得伸 进危险区域内，必须使用专用工具(如镊子、永磁铁吸持等)送料进行操作，坯料卡模时只准用工具解脱，严禁直接用手解脱被卡的坯料。

五、每冲完一件工件，手或脚必须离开按钮或脚踏板以防止误操作，造成伤害;两人以上同时操作时应有专人开机，注意配合作业。

六、发现机床运转异常时，应停止送料，停机(拉阐)检查，排除异常情况后再开机操作。

七、下班时应将模具落靠，切断电源，保养机床，清扫工作场地。

行车安全操作规程

一、开车前认真检查机械、电气部份和防护保险装置是否完好，发现控制器、

制动器、限位器、紧急停止开关等主要附件有无失灵，发现问题应立即停车进行检查修复，正常后方能使用。

二、发出紧急停车信号时，应立即停车。

三、当接近卷扬机限位器，大小车临近终端，应点动缓慢行走。

四、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留。运行中，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不准过高。

五、检修行车应停靠安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。

六、运行中发生突然停电，必须将操作开关打到“OFF”位，起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开现场。

七、行车工必须遵守如下规定：

a)超过额定负荷不吊; b)重量不明，光线暗淡不吊;

c)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊; d)歪拉斜挂不吊;

e)带棱角缺口未垫好或未包裹好不吊。

八、工作完毕，行车应停在规定位置，吊钩升起2米以上，小车开到轨道端头， 控制开关打到“OFF”位，切断电源。

剪板机安全操作规程

一、操作者应了解剪板机工作原理和操作方法。

二、开机前检查机床螺钉有无松动，开关按钮、拉杆有无失灵现象， 定期给机床加油润滑。

三、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。

四、开车前应将离合器脱开，不准带负荷启动电动机。

五、待机器运行平稳，把板料送到位，脚踏控制开车。

六、送料时要注意手指安全，剪床后面不要站人接料。

七、严禁两人在同一剪板机上同时剪两种材料。

八、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

九、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板料厚度的1/30。刀 板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

十、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

十一、用剪板机时必须注意所剪物品的材料、规格，严禁裁剪超长超厚板材、淬火钢件铸铁等材料。

十二、工作结束，关闭电源，清扫机床及四周卫生。

金属带锯床安全操作规程

一：工作前

(1)工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽，并将头发塞入帽内，操作中带手套操作。

(2)根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。 (3)锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。

(4)带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当，锯前试车空转3 —5 分钟，以排空油缸中的空气，并检查锯床有无故障，润滑油路是否正常。。

(5)除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。 二：工作时

(1)切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。

(2)铸铁、铜、铝件不加切削液，其它均需加切削液。

(3)锯切管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯切时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。

(4)多体锯割时应选择合理根数，保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯。 (5)坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。

(6)平时加足润滑油，每年更换齿轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封面，以防生锈。

(7)在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。 (8)更换变速位置时，必须先停机。

三：下班时

(1)工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将成 品或待加工品放置在相应的区域内。

(2)对机床进行日保养，并在《机床点检表》中做好点检记录。 (3)清理工作区附近的铁屑、余料。 (4)切断机床、照明、电扇等电源。

台式钻床安全操作规程

一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。

二、操作人员操作时要穿适当的衣服，戴手套。

三、操作前先启动吸尘系统。

四、开机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致。

五、机床电源插头、插座上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象。

六、电线要远离高温、油腻、尖锐边缘，机床要接地线，切勿用力 猛拉插座上的电源线。

七、当发生事故时，应立即切断电源，再进行维修。

八、机床在工作或检修时，工作场地周围要装上防护罩。

九、保持工作区内干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。操作者头发不宜过长，以免操作时卷入。

十、 不要进行超出最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。

十一、不要在酒后或疲劳状态下操作机器，保持机床竖直向上，请勿颠覆倾倒。 十

二、定期保养机器，保持钻头锐度，切削时注意添加切削液。 十

三、使用前，认真检查易损部件，以便及时修理或更换。 十

四、钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削。

十五、机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠。 十

六、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。 十

七、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。

十八、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。

十九、此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。

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