大功率电牵引采煤机在综合机械化采煤工艺中的应用与研究

2022-09-13

引言

煤炭是我国的主要能源，占能源比例的70%以上。因此，自动采煤方法是当前研究的重点。而采煤机滚筒高度自动调整是实现采煤自动化的关键技术，所以尽可能调整采煤机滚筒高度，提高采煤效率和质量。因此，提高煤体高度是开采煤岩的有效方法。

1. 大采高综采工【面机械采煤工艺应用分析

(1)浅谈大采高综采工作面机械化采煤工作过程

在开采前，我们必须对要开采的煤矿进行详细的调查，首先确定煤矿的性质、预估煤矿总量和煤层条件等，然后根据实际情况对生产条件进行评价。如果探明储量、相关地区地理条件等生产条件允许，应采用大采高综采工作面机械。另外，在整个开采过程中，最重要的是分析细节。

(2)整体生产体系

大采高综采工作面机械化采煤技术的整个系统可分为供电系统、输煤系统和通风系统三部分。其中，供电系统负责整个系统的供电。在这一部分中，需要注意供电系统整体输出电压的稳定性，以保证整个系统在工作过程中处于正常状态。运输系统主要用于将切煤运往地面，通常包括主运输系统和辅助运输系统。主要运输系统是将落煤通过刮板进行截煤作业后，由转运机运至转运机，再由转运机运至指定煤仓。辅助运输系统主要负责除煤外的其他运输工作，包括煤矸石。通风系统是煤矿全体职工的安全保障。通风系统包括相关风机、各种传感器、各种报警仪表等，能有效地为井下作业人员提供必要的生命安全保障和事故预警。

(3)设备选择

在设备的选择上，首先要根据具体调查情况选择开采设备。由于设备的选择对下一步的工作成果影响很大，在设备的选择过程中要慎重。首先，要根据掌握的情况，对采矿可能遇到的相关问题进行预测。如根据具体问题选择可以使用的设备;根据其运行安全能力选择能够保证工作效果的设备;根据效率与成本的比值对设备进行计量，在工作能力适宜、设备运行安全有保障的情况下，最终确定相关设备的选择。

(4)规范化运营管理

虽然机械化开采技术在大采高综采工作面的应用范围很广，但由于其相关技术特点，要重视标准化行业管理，充分发挥该技术在煤矿采掘过程中的技术优势，创造更大的生产效益。首先，要控制过渡过程中的振动冲击，尽量要保持上、底板的稳定，从而减少振动对支座的影响。由于支架可能由于振动的影响而产生位移，这不仅不利于安全运行，而且对压路机的运行稳定性有重要影响。在整个设备运行过程中，粉尘或有害气体的浓度应保持在安全值以下，以保证整个工作过程的安全。同时注意运输设备的平整度，避免运输设备弯曲。

2. 大采高电牵引采煤机存在的问题

(1)采煤机牵引功率

首先，低压表的压力很可能不会下降，造成这种情况的主要原因是液压制动回路制动失灵或主回路油中污染物过多，导致阀门锁芯卡住，从而堵塞了制动箱油路。压力油无法进入制动箱。此时，系统只能在没有噪音的情况下工作。鉴于上述情况，可以采取的措施是修理制动阀，但如果常年出现类似情况，建议更换制动阀。其次，系统没有压力。高低压管道经常发生严重泄漏。如果液压油管道有严重泄漏，压力油一定会发生泄漏。因此，高压和低压管路中没有压力，会导致液压系统整体压力不足，导致采煤机工作异常。鉴于这种情况，有必要仔细检查更换的高压橡胶管。

(2)采煤机的切割部分不调整高度

这种情况频繁发生有三个原因。一是三齿轮泵两台机组损坏，泄漏量很大。对策是修理和更换损坏的双齿轮泵。二是高度调节系统中的高压软管直接损坏或接头松动。对此，应及时更换高压胶管。第三，高压安全阀的压力不能调整到要求值，所以高压安全阀应及时修理或更换。

3. 高电牵引采煤机截割能力提升分析

在煤矿井下开采过程中，采煤机的作用尤为重要。因此，对于井下作业，其可靠性和安全性有着深远的影响。对于采煤机来说，外牵引损伤的主要形式是行走齿轮的断齿。如果步行齿轮断裂异常，会影响设备的正常运行，再加上地质条件的不断严峻还会造成更严重的损坏。因此，研究步行齿轮的断裂与磨损问题势在必行。本文在分析大量步行齿轮断齿情况的基础上，结合相关文献，对断齿的原因进行了分析。最后，在此基础上，提出了相应的改进和优化措施。

(1)采煤机截割部的特点

切割过程是机械化采煤的主要组成部分。采煤机转速一般为1470r/m，滚筒转速为50r/m。为了达到减速器的目的，减速机通常由3-5级减速器组成一般情况下，剪切速度为4m-5m，因此应改变不同尺寸滚筒的速度。通常有一对快换的齿轮。通过改变齿轮齿数来改变传动轴的转速。此外，为了人身安全，必须在采煤机停止工作时将其拆下。为了适应采煤机滚筒厚度的波动，对滚筒高度进行了调整。采煤机在工作过程中，由于没有煤辊，需要改变采煤机的牵引方向。从一个辊到另一个辊，煤粉装置可由液压缸或液压马达或专用驱动装置和辊驱动。为了实现采煤机四辊联动，采煤机采用了独立的液压系统。部分钢筋混凝土泵安装部分，部分安装在钢筋混凝土箱内。

(2)行走齿轮磨损断裂问题的改进措施

导靴改进：导靴不仅支撑和引导采煤机的工作，而且在一定程度上保护了行走齿轮。因此，当它磨损时会对行走机构产生一定的冲击，使其下沉。同时，接合线的位置也会发生变化，向下移动。如果它到达行走齿轮的根圆，接近它所承受的扭矩后直接导致磨损，零件会变形，甚至齿形会弯曲。导靴加工完成后，保证水平方向与垂直方向的间隙。此外，容易损坏的地方还包括凹槽。焊接耐磨条的方式有利于降低磨损程度，使行走机构得到保证。

行走齿轮齿形的改进：摆线和渐开线是目前常用的两种步行齿轮齿形。采煤机功率较大时，选用前者;功率较小时，选用后者。例如，如果行走机构属于大功率线型，可以优化齿根网圆角和齿长，提高加工精度，有效避免锐边、尖角和刀痕，进而有效地改善刮板输送机与行走齿轮的啮合性能，降低了冲击载荷。随着新技术、新材料对齿形进行优化。与以前相比，使用寿命和性能都有了显著的提高，其使用寿命可以达到原来的3倍。

(3)采煤机液压系统的维护

液压系统的每台机器应定期保养，并严格检查工作油的各种状态。更换液压油时，应检查所有液压系统。主要检查内容包括：首先检查各接头处是否有渗漏。如果有泄漏，拧紧接头。其次，定期检查油箱，根据油位表观察液压油量，避免加油过程中产生气泡或涡流现象。

4. 结束语

煤炭是我国重要的能源组成部分，煤炭开采对人们的日常生活有着重要的影响。因此，在现代科学技术发展的过程中，煤矿开采技术得到了更新和发展。上述部分技术已在MG800/2000WD采煤机上推广应用，促进了我国矿业的发展。大采高综采工作面机械化采煤技术是一种高效的采煤方法，在我国煤炭企业中也得到了广泛的应用。在使用该技术进行作业的过程中，必须注意设备的配套和作业过程的安全，确保作业过程的安全。在两点情况下，运用机械化综合开采的相关概念，可以有效地提高整体作业效率，对煤炭本身的质量也有一定的保证。在工作过程中，还可以通过人工调整对不同情况的理解，使设备更符合生产工作的要求。随着技术的进步和经营理念的提升，这一过程必将给我国煤炭企业的发展带来新的动力。在煤矿开采过程中，继续用机械设备代替人工劳动，提高了作业效率和质量。

摘要：随着时代的不断发展，带式输送机输煤系统不断完善，输送距离逐步增大，输送速度不断提高，系统的驱动力也不断提高。本文将对带式输送机输煤系统的总体布置、系统带速的确定、张力装置的布置以及相关软起动方式的驱动装置等进行探讨和分析，得出最佳方案，为类似工程提供参考。

关键词：大采高,电牵引采煤机,截割能力