第一篇：武汉市垃圾焚烧厂
垃圾焚烧厂课程设计
1概述
3
1.1城市生活垃圾
3
1.2
采用的设计标准和规范
3
1.3
建设项目周围的环境概况
3
1.4
垃圾的性质、成份及产生量的分析
4
2
工艺方案选择
4
2.1焚烧工艺的优缺点及试用条件
4
2.1.2焚烧工艺的试用条件
5
2.2
拟采用的工艺形式
5
2.3
设计采用方案工艺流程
6
2.3.1工艺流程框图
6
2.3.2工艺流程说明
6
2.3.3灰渣处置方案
7
3
工艺设计计算
7
3.1
分选阶段各单元设计计算及设备选型
7
3.1.1垃圾贮坑的设计
7
3.1.2
人工分选
8
3.1.3
永磁筒式磁选机
8
3.1.4
滚筒破碎机
9
3.2
焚烧阶段各单元设计计算及设备选型
9
3.2.1
燃料贮坑
9
3.2.2
垃圾抓斗起重机
10
3.2.3
焚烧炉的设计选型
10
3.2.4.燃烧空气量
11
3.2.5
余热锅炉的选型
13
3.3
烟气处理阶段各单元设计计算及设备选型
13
3.3.1
半干式洗涤塔
14
3.3.2
布袋除尘器
15
3.3.3
烟囱
15
3.4
垃圾焚烧过程的热能平衡
16
3.5
生活垃圾燃烧中二恶英的控制
19
4.效益分析
19
4.1
环境效益分析
19
4.2
经济效益分析
20
XX大学
化学与材料科学学院
《固体废物处理与处置》
课程的设计说明书
设计题目：泸州市生活垃圾焚烧厂设计
姓
名
：
学
院
：
化学与材料科学学院
专
业
：
环境工程
学
号
：
2013
年
X
月
X
日
1概述
泸州市位于四川省东南部川渝黔滇结合部，地处四川盆地南缘与云贵高原的过渡地带，地势北低南高。北部为河谷、低中丘陵，平坝连片，为鱼米之乡。南部连接云贵高原、属大娄山北麓，为低山，河流深切，河谷陡峭，森林矿产资源丰富。
泸州简介
泸州，古称“江阳”，别称“酒城”，位于中国四川省东南部，长江和沱江两江交汇处。泸州是著名的中国国家历史文化名城，闻名遐尔的名酒泸州老窖和郎酒均出自于此，是全国重要的循环型化工基地，全国重要的装备制造业基地，是全国大中型全液压汽车起重机、挖掘机制造中心，泸州市先后获得过联合国改善人居环境最佳范例奖(迪拜奖)、国家卫生城市、中国优秀旅游城市、全国双拥模范城等诸多荣誉。
泸州是交通部确定的四川唯一的全国28个内河主要港口和国家水运口岸，有四川第一大港口和集装箱码头——泸州港以及四川第三大航空港——泸州蓝田机场，是国家公路枢纽城市之一。
1.1城市生活垃圾
城市生活垃圾是指在城市居民日常生活中或为城市日常生活提供服务的活动中产生的废弃物或丢弃物，是固体废物的一种。城市生活垃圾产量之大，增长之快，危害之严重，已经广泛引起人们的普遍关注。我国目前的城市生活垃圾处理处置技术最常用的为卫生填埋和露天堆放，占总处理量的79.2%，其次为堆肥化，占18.8%，少量采用焚烧技术，约占2%。
随着科学技术的发展，生活垃圾焚烧的工艺和设备不断完善，采用焚烧方法处理城市生活垃圾可以从垃圾中回收大量的金属和热能。据测定，若措施等当，利用1t城市生活垃圾可获得约300~400kW的电力生产能力。今天为了缓和城市能源短缺，城市生活垃圾可以被看成是第二能源而被加以利用一供热和发电。
1.2
采用的设计标准和规范
生活垃圾焚烧处理工程技术规范(CJJ90-2002J184-2002)/中华人民共和国行业标准(中华人民共和国行业标准);
生活垃圾焚烧处理工程技术规范(CJJ90-2009);
1.3
建设项目周围的环境概况
泸州市城市生活垃圾焚烧厂厂址确定在距泸州市城市规划建成区直线距离3.1km，运距9km。该厂址不在城市主导风向上，与泸州市建成区中间有高山阻隔，厂址占地主要为农耕地和次生林地(竹子)，环境影响较小。
1.4
垃圾的性质、成份及产生量的分析
泸州城市生活垃圾组成具有厨余垃圾含量高、可回收物质较少、年际变化较大等特点，还表现出水分偏高、发热量偏低等特性，而且la内泸州生活垃圾成分随季节变化也十分明显。
目前泸州市生活垃圾组分平均值及元素含量可根据资料文献查得：
生活垃圾中平均水分含量56%，平均低位热值为5500kj/kg。
该垃圾焚烧厂设计处理能力230t/d。
表1
生活垃圾组分平均值
垃圾组分/%(质量)
纸类
塑料
竹木
布类
厨余
果皮
金属
玻璃
渣石
11.8
13.1
0.9
3.5
57.3
9.9
1.2
1.2
1.1
表2
垃圾中各元素含量分析/%
C
H
O
N
S
Cl
W
A
20.1
1.6
11.2
0.4
0.5
0.2
57.1
8.9
2
工艺方案选择
2.1焚烧工艺的优缺点及试用条件
解决垃圾问题的目标是实现“减量化、无害化及资源化”。目前，垃圾的处理方式主要包括填埋、焚烧、堆肥等技术。而运用最为广泛的技术就是填埋和焚烧。不同垃圾处理方式技术的选择与经济发展水平、人口密度、土地、周边条件、垃圾成分特性(如含水率、垃圾热值等)、环保意识等息息相关。
2.1.1焚烧工艺的优缺点
焚烧法是将垃圾中的可燃成分在高温(800℃～1000℃)条件下经过燃烧反应，可燃成分充分氧化，最终成为无害稳定的灰渣。焚烧法一般可使垃圾大幅度减容，大大减少了占地并能回收热能用于生活取暖和发电。焚烧是目前世界上—些经济发达国家广泛采用的一种城市生活垃圾处理技术。
焚烧处理的优点有：
1、圾焚烧处理后，垃圾中的病原休被彻底消灭，燃烧过程中产生的有毒有害气体和烟尘经处理达标后排放，无害化程度高;
1、经过焚烧，垃圾中可燃成分被高温分解后一般可减容80%～90%，减容效果好，可节约大量填埋场占地，经分选后的垃圾焚烧效果更好;
3、垃圾被作为能源来利用，垃圾焚烧所产生的高温烟气，其热能被转变为蒸汽，用来供热及发电，还可回收铁磁性金属等资源，可以充分实现垃圾处理的资源化;
4、垃圾焚烧厂占地面积小，尾气经净化处理后污染较小，可以靠近市区建厂。既节约用地又缩短了垃圾的运输距离，对于经济发达的城市，可因地制宜，发展以焚烧、减容为主的综合处理。
5、焚烧处理可全天候操作，不易受天气影响;
焚烧处理的缺点有：
1、焚烧法投资大，占用资金周期长。
2、焚烧对垃圾的热值有一定要求，一般不低5000kJ/kg，限制了它的应用范围。
3、焚烧过程中产生的二恶英问题，必须有很大的资金投入才能进行有效处理。
2.1.2焚烧工艺的试用条件
焚烧处理方法适用于卫生填埋场地缺乏、生活垃圾热值高、经济条件较发达的城市。
2.2
拟采用的工艺形式
针对我国城市生活垃圾的特点，对现有的垃圾焚烧处理工艺进行了深入的研究。结果表明：机械炉排焚烧炉技术比较适合国内的高水分、低热值垃圾，是目前垃圾焚烧发电行业应大规模推广的技术;烟气净化采用半干法脱酸塔加布袋除尘器的组合工艺为较佳方案。
2.3
设计采用方案工艺流程
2.3.1工艺流程框图
2.3.2工艺流程说明
垃圾分选部分：在垃圾进入焚烧阶段之前需要对垃圾进行分选，以分选出可回收利用的组分以及对后继焚烧处理不理的组分。经分选，能够选出金属组分和渣石。分选后可燃组分进入焚烧炉中进行焚烧处理。
焚烧炉及其工艺：垃圾焚烧炉的选型至关重要，直接关系到设备投资额、运行费用以及现有垃圾的适应性。垃圾焚烧炉选型的基本原则和要求：能有效地焚烧处理现有垃圾，设备价格低，运行费用省，能源和资源回收利用价值高。目前，世界上焚烧炉的种类较多，总体可归纳为3
种类型：回转窑垃圾焚烧炉、流化床垃圾焚烧炉和炉排型垃圾焚烧炉。本设计采用炉排型垃圾焚烧炉工艺，一般炉排炉的燃烧可分为3
个阶段：第一段为加热段，垃圾在这里被预热、气化;第二段为燃烧段，垃圾在这里进行焚烧;第三段为燃尽段，垃圾在这里被燃尽，并排出焚烧渣。这种炉排炉的特点是通过活动炉排移动，推动垃圾从上层落向下层，对垃圾起到切割、翻转和搅拌的作用，实现完全燃烧，它的炉排是由特殊合金制成的，耐磨、耐高温，炉膛侧壁和天井由水冷或耐火砖炉壁构成，
保证垃圾在控制温度条件下燃烧、燃尽。
烟气净化工艺：按垃圾焚烧过程产生的废气中污染物组分、浓度及需要执行的排放标准来确定。在通常情况下，烟气净化工艺主要针对酸性气体(HCl，SOx)、颗粒物及重金属等进行控制，其工艺设备主要由两部分组成：
酸性气体脱除和颗粒物捕集。目前，国内外垃圾焚烧行业的烟气净化工艺主要为它们的不同组合。半干法工艺较成熟，具有良好的应用实践，其脱硫效率介于干法和湿法之间，
尤其是脱氯效果较好。由于垃圾焚烧烟气中含SO2少，
含HCl多，因此半干法非常适用于垃圾焚烧烟气的净化，它不仅可以满足烟气SO2浓度排放要求，同时可以保证较高的脱氯效率。目前，该工艺在垃圾焚烧电厂烟气脱酸系统中的应用越来越多。半干法脱酸塔+布袋除尘器
粒状污染物去除：目前，
常用的除尘设备主要有静电除尘器和布袋式除尘器。这两种除尘器均可达到废气粒状污染物排放标准80
mg/m3
目标，
但静电除尘器效率再提高的可能性不大，
如果布袋除尘器采用聚四氟乙烯薄膜滤料(PTFE)，则粒状污染物可降至10
mg/m3
以下。布袋式除尘器对未反应的碱性吸收剂可再利用，对酸气有二次脱除的效果，提高脱酸效率，降低石灰用量，减少反应剩余物数量。布袋式除尘器对微小粒状物有良好的捕集效果。布袋式除尘器对毒性物质具有较高清除效率，
而使用静电除尘器使二噁英与呋喃有再合成的可能。
2.3.3灰渣处置方案
本工程由布袋除尘器收集的飞灰属于危险废物，本项目成套引进了飞灰固化处理系统，可采用水泥螯合剂固化法对飞灰进行固化稳定化处置。炉灰从炉灰出口处收集，用密封自卸车，运至固化处理车间，自卸车把炉灰卸到炉灰卸料坑，经斗提机把炉灰送到炉灰仓里，炉灰仓下有螺旋输送机把炉灰送到二料配料机，经计量，送到搅拌机。同时水泥经散装水泥输送车用气力输送，把散水泥送到水泥仓，再经螺旋输送机送到配料机，以一定的比例(水泥与飞灰的比例约为3:7)，送到搅拌机内，搅拌后的水泥浆经压砖机压制成水泥砖，经皮带运输机送到固化块固化晒场，最后送至安全填埋场进行最终处置
为了防止炉灰的飞扬对环境的影响，在炉灰卸料坑上有特制的抽风罩，在料仓上部都设有布袋除尘器，房间内所有的抽风管都装过滤器或过滤网。
焚烧炉渣属一般固体废物，本项目采用湿式除渣，送入渣坑存放，渣中的金属经振动筛分选后被吸铁器吸出，通过埋刮式输送机送入金属坑贮存。炉渣根据BOT协议，由授权方负责处置。
3
工艺设计计算
3.1
分选阶段各单元设计计算及设备选型
3.1.1垃圾贮坑的设计
垃圾贮坑是垃圾焚烧厂接收垃圾设备，用于暂时储放进入处理系统的垃圾并用来调节处理设备的处理量。垃圾贮坑的容量应根据设计收入焚烧厂的垃圾量、设备的操作计划等因素来决定。垃圾贮坑的容量应可提供两天的最大处理量。
1.贮坑容积
V
式中：-存储时间，d;该设计中取=1.5
-最大日处理量，t/d;该设计中取=95t/d
-有效容积系数，在0.8-0.9之间;该设计取=0.88
-垃圾有效密度，该设计取=1.32
则：=1.5×95/(0.88×1.32)=122.68
m3
2.体积尺寸计算
由V=a×b×c得：
取a=6
m,
b=5
m,
c=5
m
则V实际=6×5×5=150>122.68
m3
则方案可行。
3.1.2
人工分选
采用人工分选可有效地回收垃圾中的可重复利用物，最大限度地实现垃圾的资源化，可根据现场需要确定分选人数，该设计设定人工分选阶段人数为15人，日工作时间6h，每小时处理量Q0=230t/10h=23t/h。
人工分选用于除去垃圾中的大块金属、玻璃瓶、渣石等物质以利于垃圾的后继处理，主要分选出不然性物质。据经验，经人工分选后大约1.2%的大块金属、1.2%的玻璃和约1.1%的其他无机物质被选出，即：
金属：q1=
Q0×1.2%
=
0.276
t/h
玻璃：q2=
Q0×1.2%
=
0.276
t/h
其他：q3=
Q0×1.1%
=
0.253
t/h
分出量：Q总=
q1+q2+q3
=0.805
t/h
3.1.3
永磁筒式磁选机
垃圾经过磁选后理论上可以分选出所有的金属。
分出量：Q2=Q总×1.2%=0.276
t/h
该设计中选用的磁选设备为：
CT永磁筒式磁选机-CT924
表3
CT永磁筒式磁选机主要技术参数：
型号
筒径/mm
筒长/mm
筒表场强/(kA/m)
处理量/(t/h)
给料粒度/mm
功率/kW
质量/t
CT-924
900
2400
130-400
70-110
3-0
4.0
3.5
3.1.4
滚筒破碎机
滚筒破碎机其机身主体的形状是用筛板做成的圆筒，工作过程中既有破碎又有筛分的作用，并能达到选分的作用。
依据垃圾破碎分选工艺要求选择国产滚筒破碎机，具体技术特征如下表：
表4
滚筒破碎机技术特征
规格
3000x6000
生产能力
80-120t/h
滚筒
直径/m
3
长度/m
6
倾角/度
3
转数r/min
12
规格
3000x6000
筛孔尺寸/mm
50
提升板高度/mm
300
电动机
型号
BJO2-72-4
功率/kW
30
转数r/min
1460
经滚筒破碎机分选后,筛上物质主要为纸类、塑料、竹木、部分有机等进入后继燃烧处理，筛下物质为不燃烧物质经后继处理后去往填埋场进行填埋处理;
筛上分选量Q3=Q0×(11.8+13.1+0.9+3.5+9.9)=9.016
t/h
则：经分选后进入后继焚烧处理的可燃组分为：
Q4=
9.016+23×57.3%
=
22.195
t/h
经分选出来的去填埋处理的物质为：
Q5=
23-22.195
=
0.805
t/h
3.2
焚烧阶段各单元设计计算及设备选型
3.2.1
燃料贮坑
垃圾经分选后可燃烧组分进入到燃烧贮坑堆放以便于送入焚烧炉中焚烧。设计燃料贮坑容量可接收4天的燃烧垃圾量，生活垃圾的原始堆积密度约为0.5t/m3在贮坑堆积压实后其堆积密度将增大到0.8-0.9
t/m3(该设计取0.8
t/m3);
理论上贮坑体积为
式中：a-容积系数，一般为1.2-1.5。该设计取值a=1.2
T-存放时间d，该设计取值T=3d
N-日焚烧垃圾容量，m3/d，该设计为N=80
m3
则：V
=
1.2×3×138×0.8=
397.44
m3
由V=a×b×c得：
取a=11
m,
b=
8
m,
c=
5
m
则V实际=11×8×5=440
m3
>397.44
m3
设计符合要求;
3.2.2
垃圾抓斗起重机
垃圾抓斗起重机是垃圾焚烧厂供料系统的核心设备，担负着给垃圾焚烧炉供料的任务，垃圾抓斗起重机一般采用桥式起重机，安装在垃圾贮坑的上部，在垃圾贮坑上方沿固定轨道行走，抓斗借助卷起装置可以到达垃圾贮坑中的每一个角落完成作业。
该设计垃圾焚烧厂日焚烧处理量为138t/d，故要采用1台垃圾吊车，实行两用一备制度，抓斗采用电动液压多瓣抓斗。
表5
电动液压多瓣抓斗特征参数
型号
斗容/m3
外形尺寸/mm
A
B
C
D
DYD16(8.0)5.6
8.0
3463
5288
3930
3294
自重/kg
电机功率/kW
闭合时间/s
工作油压/kg/cm3
额定起重量/t
440V
60Hz
5300
35
16
200
16
3.2.3
焚烧炉的设计选型
垃圾焚烧厂所处理垃圾为城市居民生活垃圾，其特点是产量大，水分高，热值低，成分变化大，有害成分较少，在处理过程中要求达到处理快，减容减重率大，回收热能，灰渣综合利用，节省投资与运行费用的要求，因此宜选用机械炉排焚烧炉。
该垃圾焚烧厂选用倾斜往复式炉排焚烧炉，由于生活垃圾最低热值为5500Kj/kg，故不需添加辅助燃料，单炉处理量在150-450t/d之间，焚烧炉是一台水平逆向上加料炉排炉，有3跳轨道。每条轨道分四个区，干燥区、焚烧区(两区)和燃尽区，每个轨道下的四个区形成漏斗，收集焚烧漏料。设计采用一台焚烧炉，每台设计处理量268t/d，焚烧炉运行时间11h/d，单台焚烧炉机械负荷为G=400kg/(m2.h)。
炉排形式：SITY-2000倾斜往复阶梯式机械炉排
3.2.3.1.炉排机械负荷G
式中
G-炉排机械负荷，G=450kg/(m2.h)
W-垃圾焚烧量，W=230t/d
t-运行时间，t=11h/d
A-炉排面积，m2
由此可得：A=46.46
m2
3.2.3.2.燃烧室热负荷
由此可得燃烧室容积V：
3.2.4.燃烧空气量
生活垃圾中包含了众多元素，生活垃圾焚烧的过程实质上就是垃圾中这些元素剧烈发生剧烈的氧化反应的过程，它首先产生的是大量的热量和燃烧产物(CO2、H2O)，其次就是污染物，如HCl、SO2。
a：理论空气需要量L0
根据生活垃圾应用基的质量分数：w(C)+w(H)+w(O)+w(N)+w(S)+w(Cl)+w(W)+w(A)=100%
由C、H、S、Cl等反应的燃烧方程式可得：
1kg垃圾完全燃烧时所需要的氧气量(质量)为
空气中氧气的体积为21%，所以1kg的垃圾完全燃烧所需的理论空气量为Lo
b：实际空气需要量Ln
为了保证垃圾中可燃成份完全燃烧，实际供入炉内的空气量一定要大于理论空气量。设计中取空气过剩系数n=1.5，则：
焚烧炉区引风机采用Y4-73-11引风机。具体型号及性能参数如下表：
表6
Y4-73-11引风机性能参数
型号
转速r/min
全压/Pa
流量m3/h
效率/%
轴功率kW
14D
1450
3940-2793
103000-169000
83.5-80.4
127-156
电动机
联轴器
电机脚螺
GB799-76
型号
功率kW
ST0103
风机轴
电机轴
Y126-4
225
290×105×85
105
85
M30×800
c：燃烧产物烟气量Vn
垃圾燃烧产物的生成量及成分是根据燃烧反应的物质平衡进行计算的。垃圾完全燃烧后生成的烟气的主要成分为CO2、SO2、H2O、N2和O2，其中O2是空气过剩量中带入的，而其他成分所占容积比例很小，量级在0.01以下，故计算烟气量是忽略不计。
实际燃烧烟气量Vn为：
其中：
，(上式中干空气含湿量g=10g/kg)
设计中，生活垃圾的处理量，实际空气量;渣量为生活垃圾中灰渣的量和未燃的量只和，灰渣的热灼减率为5%，则：。
飞灰含量为处理垃圾量的0.5%-0.6%，设计中的含量为处理垃圾量的2%记，则：
根据质量平衡可求得生活垃圾焚烧厂的排烟量：
3.2.5
余热锅炉的选型
在垃圾燃烧过程中产生大量的热能，可以经余热锅炉后利用起来去发电供热。余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器，有些地方直接叫水热交换器，燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，最后经烟囱排入大气，排烟温度一般为
150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。本设计中焚烧炉与余热锅炉形成一个配套体系,因此余热锅炉也选用两台。具体性能参数如下表所示:
表7
余热锅炉表征参数
型号
额定蒸发量t/h
工作压力MPa
额定蒸汽温度℃
烟气进口温度℃
外形尺寸mm
Q8/1100-2.5-0.6
2.5
0.6
165
1100
3100×2300×3250
3.3
烟气处理阶段各单元设计计算及设备选型
生活垃圾焚烧厂典型的烟气净化控制设备和处理流程可分为干式、半干式和湿式三类。半干法典型处理流程是由半干式洗涤塔和布袋除尘器组合而成，以半干式洗涤塔去除酸气，布袋除尘器去除粉尘。由于袋式除尘器是利用过滤的方法完成颗粒物的净化过程，当烟气通过由颗粒物形成的滤层时，气态污染物仍能与滤层中还未起反应的Ca(OH)2固体颗粒物发生化学反应而得到进一步的净化。因此，在同等条件下，半干式净化工艺中的除尘器优先选用袋式除尘器。半干式工艺计算简单，工程投资较低，但对管理的要求较高。
本设计方案采用半干式工艺流程。(流程图见总工艺流程图)
烟气排放标准如下表所示
表8
垃圾焚烧厂烟气排放标准
项目
单位
数值含义
限值
烟尘
mg/m3
测定均值
80
烟气黑度
格林曼黑度,级
测定值
1
SO2
mg/m3
小时均值
260
HCl
mg/m3
小时均值
75
二恶英类
TEQng/m3
测定均值
1.0
注:各项标准限值均以标准状态下含11%O2的干烟气为参考值换算。
3.3.1
半干式洗涤塔
半干式洗涤塔实际上是一个喷雾干燥系统。将消石灰加水混合成泥浆状，与与喷嘴喷出来的压缩空气混合，利用高效雾化器将消石灰泥浆从塔顶乡下喷入干燥吸收塔中。高温气体与喷入的石灰浆成逆向流的方式充分混合，与石灰浆反应生成CaCl2、CaSO4，靠烟气本身的温度将其蒸干为粉末状，联通飞灰沉积于洗涤塔底漏斗而排除。
半干式洗涤塔对酸性气体的去除率与其后接的除尘器设备有关，后接袋式除尘器，则HCl的去除效果可达到95%以上，SO2的去除效果可达到80以上。
①
SO2的去除效果
焚烧烟气中SO2的含量为/kg
该条件下
其质量含量为
经处理后SO2去除率为80%，则处理后烟气中的含量为：
符合要求;
②
HCl的去除效果
焚烧烟气中HCl的含量为/kg
其质量含量为
经处理后HCl去除率为95%，则处理后烟气中的含量为：
符合要求;
3.3.2
布袋除尘器
袋除尘器工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min，对于大于0.1的微粒效率可达99%以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。
①除尘器处理气体量
式中
Q-通过除尘器的含尘气体量，m3/h
Qs-生产过程产生的气体量;Qs=4.25m3/kg×230×1000kg/11h=88863.633/h;
tc-除尘器内气体的温度，℃;
tc=200℃;
Pa-环境大气压，kPa
;
Pa=101
kPa
K-除尘器前的漏风系数;
②本设计选用LFDM系列脉冲袋式除尘器
设备型号参数如下表：
表9
LFDM系列脉冲袋式除尘器性能参数
型号
处理风量/(m3/h)
过滤面积/m2
室数/个
过滤风速/(m/min)
滤袋材料
LFDM401
331200
3680
4
1~2
ZLN针刺毡
型号
允许温度/℃
阻力/Pa
漏风率/%
清灰方式
除尘效率/%
LFDM401
<250℃
1200~1500
<2
压缩空气脉冲清灰
>99.5
3.3.3
烟囱
根据现有污染源大气污染物排放限值(GB16297-1996)设定本设计中垃圾焚烧烟气处理段的烟囱高度为60m。选用Y4-73-11锅炉引风机,具体性能参数如下表
表10
Y4-73-11锅炉引风机
型号
转速r/min
全压/Pa
流量m3/h
效率/%
轴功率kW
25D
580
1862-1421
308000-384000
93-84
172-182
电动机
联轴器
电机脚螺
GB799-76
型号
功率kW
ST0103
风机轴
电机轴
JS157-10
360
500×160×120
160
120
M36×1000
3.4
垃圾焚烧过程的热能平衡
生活垃圾焚烧时会释放一定的热量，在生活垃圾焚烧炉内，为了垃圾的完全燃烧和保证无害化效果，焚烧炉内必须保持一定的温度和一定的燃烧时间，此后高温烟气通过余热锅炉进行热能回收，最后经过烟气净化系统处理后排入大气。垃圾燃烧释放出来的热量除部分被有效热利用外，还有一部分随烟气带走，一部分随灰渣带走，部分从炉墙中向外散失掉。因此根据热力学第一定律-能量守恒定律，垃圾焚烧系统的热能平衡示意图如下图所示：
1.供入热及带入热
①垃圾燃烧热
=
②空气带入的物理热
由于以环境温度为基准点，空气带入的物理热记为;
则：
2.支出热
①余热利用有效热
在焚烧过程中，垃圾中含能可用于供热或发电的实际能量转化率分别为60%-82%和20%-27%，考虑垃圾焚烧的实际情况，设计中垃圾的利用率选用η=40%。
②排烟热损失
烟气经过预热利用后，还带有的部分物理热随烟气排入到大气中，造成部分热损失。
该状态下各成分的比热为：
烟气的体积分数组成为：CO2
8.73%
,
H2O
24.71%
,
N2
61.18%
,
O2
5.41%
,
SO2
0.03%
(示例
CO2：VCO2/Vn=0.37/4.25=8.73%)
则烟气的质量分数组成为：CO2
14.00%
,
H2O
18.06%
,
N2
61.33%
,
O2
6.3%
,
SO2
0.06%。烟气的比热容为
③不完全燃烧热损失
在设计中，考虑到是机械炉排焚烧方式，固体不完全燃烧热损失量按供入量的4%计，即：
④炉体散热损失
实际计算中根据经验数据计算，在生活垃圾焚烧中一般按供入热量的3%-5%计。该设计取5%。
⑤灰渣、飞灰物理热损失
灰渣、飞灰屋里热损失可按下式计算得出:
由于飞灰的含量相对于灰渣的量要小得多，故可按灰渣计。
合计
相对误差
有效利用热为
表11
生活垃圾焚烧热能平衡表
收入
支出
项目
符号
数值
项目
符号
数值
kJ/h
%
kJ/h
%
垃圾燃烧热
Q1入
2.34×108
100
余热利用有效热
Q1出
0.94×108
42.2
空气带入热
Q2入
0
0
排烟热损失
Q2出
1.00×108
44.8
不完全燃烧损失
Q3出
0.094×108
4.2
灰渣物理热损失
Q4出
0.06×108
2.7
炉体散热损失
Q5出
0.12×108
5.4
误差
1561000
0.7
∑Q收入
总计
2.34×108
100
∑Q支出
2.23×108
100
3.5
生活垃圾燃烧中二恶英的控制
二恶英是迄今为止人类所发现的毒性最强的物质，垃圾焚烧过程特别是含氯化合物的废物燃烧过程，是环境中二恶英的一个主要来源。由此，要发展垃圾焚烧技术，二恶英的控制问题尤为重要。焚烧过程中二恶英的形成概括起来有三种形成途径：a.碳、氢、氧和氯等元素通过基元反应生成二恶英;b.在燃烧过程中由含氯前体物通过化学反应生成二恶英;c.垃圾本身可能含有痕量的二恶英。降低二恶英类物质的排放可从以下几方面着手：
1)改善炉内燃烧条件
设计较大炉膛容积热强度，焚烧炉与余热锅炉分开，即焚烧炉内不设置水冷壁管。当垃圾热值很低时，可用投油助燃等方法来保持炉温;设计足够容积的气体燃烧区，扩大二次燃烧区。炉排炉设计成瘦高型，设计低而长的后拱，延长气体流通路径，保证燃烧烟气在炉膛温度≤850℃时停留不少于2s，炉膛温度≤1000℃时停留不少于ls;为了使气体与空气完全混合，在干燥带顶部相应设置二次高温燃烧空气进口，加强炉内气流的扰动，旋转。
2)烟气处理
焚烧炉内生成的二恶英主要以固态形式附着在飞灰表面，设置高效除尘器可以去除大部分的二恶英。研究表明，袋式除尘器去除二恶英效果最好。为了提高袋式除尘器去除二恶英的效率，可以降低排烟温度，使得气相中的二恶英冷凝附着于烟气中飞灰颗粒上，再用袋式除尘器捕捉飞灰，可获得更佳的效果。投资许可的情况下，可在袋式除尘器前设一活性炭吸附塔，不仅可将二恶英排放量控制在O.05n
以下，而且活性炭在低温区(140—200℃)范围内能起催化剂的作用，减少氮氯化物的排放量，总效率可达90%以上。
4.效益分析
4.1
环境效益分析
我国城市生活垃圾处理工作起步较晚，目前处于初级阶段，治理水平较低，基础设施差，基本上没有可靠的工艺设备能对城市生活垃圾进行科学治理，因而城市生活垃圾已成为我国城市最严重的污染之一。由于目前我国城市，尤其是经济实力较弱的城市普遍采用市郊露天堆放，许多城市边缘、郊区往往垃圾遍布、污水横流、有机物分解产生恶臭，对大气、土壤、水体环境造成了严重的污染。我国目前的城市生活垃圾处理技术最常用的为卫生填埋和露天堆放，垃圾焚烧技术的应用只为占2%，而采用焚烧工艺处理城市生活垃圾可以从垃圾中回收大量的金属和热能，不仅避免了因垃圾长期堆放而产生臭水臭气的问题，同时通过对焚烧烟气的技术处理能使烟气中污染物含量达到国家规定的标准，排放到大气中后不会对大气产生进一步的危害。是城市生活垃圾的较为理想的处理方式。
4.2
经济效益分析
生活垃圾焚烧技术由于其具有诸多优点给我们的生活带来很大经济效益。
①减容减量效果明显。通过焚烧技术处理城市生活垃圾可以节约大量的填埋场地;
②无害化程度高。通过焚烧处理生活垃圾能为市民营造一个良好的空气环境，对人体的健康成长有很大的帮助;
③资源化效果好。生活垃圾经过焚烧过程获得以高温烟气形式的热能，通过余热锅炉将能量传递给水，使水转变为蒸汽，可用来进行余热发电、供热和电热联产。据测定，若措施得当，利用1t城市生活垃圾焚烧，可获得约300-400kW的电力生产能力。今天，为了缓和城市能源短缺，城市生活垃圾可以被看成是第二能源而被加以利用-供热或发电。
④适应能力强。焚烧过程对生活垃圾的要求低，在生活垃圾热值达到3344kJ/kg以上就可以达到自然，无需添加辅助燃料。此外，生活垃圾焚烧厂可以实现全天候运行，不易收到气候等外部环境的影响。
⑤节约场地，运行费用低。生活垃圾焚烧处理厂占地面积小，排放的尾气经过处理后达标排放污染小，可以靠近市区就近建厂，缩短运输距离，节约了运费;同时，随着城市人口密度的增大、地价的不断提高及城市生活垃圾填埋的环境污染要求的日益严格，生活垃圾热值的增高，焚烧过程热量利用效率的提高，生活垃圾焚烧厂的投资有望可实现赢利运转。
倾斜往复式炉排焚烧炉
第二篇：《生活垃圾焚烧厂》观后感
五(5)班 贾振宇
垃圾围城给中国各大城市敲响了警钟，拉响了警铃。不只是北京、上海、广州等大城市，众多中小城市也陷入了这样的困境。这可怎么办呢?于是，今天我去参观了垃圾的克星---垃圾焚烧厂!
刚到站，一座优美的建筑物便呈现在我们的眼前：白色的瓷砖、整齐的线条，旁边还有一座五颜六色的大烟囱。
这里不但外观优美，里面的设备也很齐全，厂房为全封闭设计，配有负压吸气装置的生产区，避免臭味外泄，垃圾臭气送入炉内焚烧，确保垃圾臭味完全消除;污水处理达标后作为生产区内循环冷却用水，不外排……
参观完垃圾焚烧之后，这个庞大的建筑物真的震惊了我。我以前一直以为焚烧厂的气味又臭、又有毒，没想到竟然一点味道都没有!很多大型焚烧厂都是建在居民区旁边，而居住在旁边的人们根本不觉得有什么影响。焚烧后的垃圾体形会减少90%以上，很难让人们联想到《机器人瓦力》里的“方形垃圾山”。
虽然现代垃圾焚烧厂能较好地处理垃圾，但是我们在日常生活中还要尽量少产生垃圾，更好地避免“垃圾围城”。
第三篇：推进生活垃圾焚烧厂技术整改和信息公开倡议书-生活垃圾焚烧信息平台
《生活垃圾焚烧厂100%信息公开》倡议书
2014年7月1日颁布的《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)，将于2016年1月1日正式适用于所有生活垃圾焚烧厂，新标准相比于2001年版旧标准更加严格，特别是在二噁英的限值规定上，接近于欧盟2000标准的规定。
芜湖生态中心，自然之友发布的《160座在运行生活垃圾焚烧厂污染物信息公开报告》显示，“大气污染物超出新国标情况普遍：在已申请获得的65座垃圾焚烧厂大气污染物数据中，11座超旧标准，45座超新标准;其中烟尘、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳和汞的超标情况最为严重”，由此可见，现运行的垃圾焚烧厂的大气污染物排放普遍不能达到新标准的要求，2016年1日1前完全执行新标准，生活垃圾焚烧厂的整改迫在眉睫。
信息公开是公众监督推动政府有效执法、企业整改最有效的途径之一。垃圾焚烧的污染控制离不开公众参与和监督，否则将流于形式，甚至可能出现弄虚作假。公众参与和监督最重要的前提就是获得有关垃圾焚烧厂运行的基本信息，尤其是污染物排放监测数据。而环保组织的调研显示我国生活垃圾焚烧厂信息公开实在不容乐观。
有所改观的是，根据《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法(试行)》、《国家重点监控企业污染源监督性监测及信息公开办法(试行)》文件，各省已经从2014年开始建立重点监控企业在线监测信息公布平台，实时公布监控企业的污染物数据。而据2014年8月不完全统计，目前已经有50余家生活垃圾焚烧厂通过在线监测信息平台公布污染物数据。这一项措施，大大促进了垃圾焚烧厂信息公开的力度，但并不是所有的垃圾焚烧厂都通过在线监测平台公布。而《‘十二五’全国城镇生活垃圾无害化处理设施建设规划》提到，“2015年底前，焚烧处理设施的实时监控装置安装率达到100%，其他处理设施达到50%以上。”因而全国所有的生活垃圾焚烧厂均应在省在线监测信息平台上公布信息，提高公众的知情权。
鉴于此，此次“全国垃圾焚烧厂信息公开与监管研讨会”，我们提出以下倡议，郑重呼吁相关政府部门及企业：
1. 敦促生活垃圾焚烧厂加快技术整改，确保2016年1月1日达到新标准要求。
2. 政府部门将全国100%垃圾焚烧厂列入重点监控企业，强制在线公布监测数据，并加强主动公开二恶英和飞灰等污染物的信息公开。
3. 企业严格执行环境法规，主动公开污染监测数据。
我们认为，通过加大生活垃圾焚烧厂信息的全面公开，实现全国所有垃圾焚烧厂在线公布监测数据，加快污染控制技术整改，确保2016年1月1日能达到新标准要求，是促进垃圾焚烧厂清洁运行的有效途径;从垃圾焚烧厂排放源头控制污染物的浓度，减少污染物的排放，也是缓解大气污染的最有效途径之一;最重要的是，环保部门与公众相互配合，加强对垃圾焚烧厂的监管力度，将垃圾焚烧厂的运行情况置于公众监督之下，是不断提高垃圾焚烧厂清洁运行的动力，同时也能在一定程度上缓解公众的质疑。
2015年5月21日
发起倡议的组织：
芜湖生态中心
自然之友 自然大学 宜居广州 零废弃联盟
第四篇：垃圾焚烧厂实习报告&蔡晓辉
创冠环保黄金山垃圾焚烧厂实习报告
一、公司简介
2008年，由创冠环保(中国)有限公司投资建设的生活垃圾焚烧发电项目落户黄石后，催生了创冠环保(黄石)有限公司：2011年3月20日，随着生活垃圾进厂及并网发电的成功，黄石市生活垃圾焚烧发电项目开始显现其迷人的环保效益和经济效益，该厂位于黄石市黄金山工业新区，黄石项目设计规格为日处理生活垃圾1200吨，黄石将秉承创冠环保为改善人类环境而创造价值的使命，不断提升、创新，致力于地区经济发展与环境保护之间取得最佳平衡，达到文明与自然的和谐统一，为营造绿色，环保的黄石生态环境贡献力量。
1、项目技术特点
在黄石项目建设过程中，创冠环保始终坚持高标准、严要求，将目标管理和排放控制结合起来，力求为黄石市奉献精品环保工程。在设备及技术选择上，项目率先采用高温、次高压二段往复式垃圾焚烧炉及双尾气净化除尘(静电除尘+布袋除尘)技术，并选用了垃圾焚烧余热回收锅炉等专利技术。凭借这些创新技术的应用，黄石项目于2010年被住房和城乡建设部列为年度科技示范工程项目(市政公用工程类)，成为同类项目建设的表率。
2、整体处理工艺简述
二、各个工作系统的详细介绍
1、垃圾接收及给料系统、渗滤液处理系统
垃圾在垃圾池中发酵5-7天(冬季)，完成发酵后由抓斗抓入焚烧炉落料斗，落在卸料平台，锅炉内的高温烟气对垃圾进行烘干。垃圾池臭气控制：除卸垃圾的门以外，其余部位密封;焚烧炉燃烧用一次风进风口设在垃圾池墙壁上(落料口上部)，将发酵产生的甲烷、氨等气体送入焚烧炉燃烧，并确保垃圾池负压状态，臭气不外溢(见图1)
垃圾池产生的渗滤液通过管道收集后送入废水处理系统，出水达到《污水综合排放标准》三级标准后部分回用，多余部分排入市政污水管网进入市政污水处理厂处理。设有废水在线监测仪，渗滤液产生量为垃圾量的15%，2012年12月每日送入垃圾量为500t/d。
下面简单阐述一下MBR工艺在垃圾焚烧厂的应用，此项工艺采用膜生物反应器(MBR)工艺处理垃圾焚烧厂渗滤液,可有效地实现达标排放。MBR装置由生化和超滤系统组成。
该工艺的特点：MBR技术将传统的活性污泥中的生物处理技术和膜的高效固液分离性能相结合,使系统的出水水质得到大幅度地提高,同时节省了二沉池。本文中MBR工艺具有以下特点:¹分离效率高,出水水质优质稳定,出水无细菌和固体悬浮物;º污泥负荷低,剩余污泥产量少;»反应器高效集成,占地面积小;¼主要污染物COD、BOD和氨氮有效降解,无二次污染;½操作管理方便,易于实现自动控制。
工艺流程：调节池内的渗滤液首先进入生化反应器的布水系统。渗滤液流入反硝化池后自流到硝化池。在硝化池中设置了独特的射流鼓风曝气,使有机物降解。氨氮和有机氮转化为硝酸盐和亚硝酸盐,通过超滤进水泵将硝化池内污水打入超滤系统进行固液分离,超滤浓缩液回流到反稍化池，超滤出水经过检测达标后排放。
该技术工艺先进，而且性能比较稳定。
2、垃圾焚烧系统
焚烧炉为次高温、次高压二段往复式焚烧炉次高温、次高压技术能使同样等量的垃圾进入焚烧炉焚烧后，产生更多的电量，垃圾利用率更高。炉排有两段：一段在由上向下运动的过程中将卸料平台 上的垃圾带下来;另一端在左右运动过程中将燃尽的灰渣排走，焚烧炉的状态数据全部传到中控室电脑上，监控人员通过分析数据判断焚烧炉内燃烧状态，控制送风量、炉排运动等，炉膛内温度范围：二噁英等污染物的产生，700℃，停留时间2s，200-500℃停留时间短。
3、热能利用系统
燃烧产生的热能通过过热器传递给水，将水转化为水蒸气，在汽包内实现汽水分离，蒸气通过管道送到汽轮机，将热能转化为机械能，再通过电机将机械能转化为电能，两台锅炉满负荷运行(垃圾焚烧量400t/d)，每小时发电量为12000kw。
见图2 • 电一部分供给厂内使用，一部分通过110kv升压站升压后送入电网出售。
• 在焚烧炉停运期间，又可将电网电送入公司。
• 中控室设有汽包水位监控视频和仪表，当水位低于正常范 围时，工作人员进行加水。
• 发电厂的水都是经过处理净化后的水，不是普通自来水
4、烟气处理系统
焚烧炉烟气(1050℃左右)+过热器(烟气与水换热，3级)+电除尘器+省煤器(2级)+冷却塔+反应塔(喷雾干燥法喷熟石灰脱硫、活性炭吸附二噁英、旋风分离-大颗粒落入灰斗，小颗粒随烟 气排走)+袋式除尘器+烟囱
——活性炭由罗茨风机吹入反应塔，不再生，一次性的
——袋式除尘器滤袋为纤维材质，耐温200℃，进袋式除尘器烟气温度为190℃左右。
——每台焚烧炉烟气量为11万m3/h，风机额定风量为13万m3/h。 ——设有烟气在线监测仪 烟囱：几何高度100米
(见图3) • 两台焚烧炉的烟气通过管道送入该烟囱集 合到一根管道，然后排放
• 烟囱下部大约10米高度为两根管道，10m以上为一根 • 烟囱为混凝土材质 • 内部和外部锥度相同
• 顶部设有防腐蚀装置：排放为水汽，遇冷凝结后挡板挡住通过管道排到地面。
目前垃圾焚烧烟气净化处理多采用半干法，即石灰浆中和+活性炭喷入+袋式除尘器的组合工艺，其工艺原理为，利用Ca(OH)2吸收烟气中的HCl、HF、SO2等酸性气体，HCl等在反应塔中只能保持1s左右的反应时间，Ca(OH)2与SO2反应生成的CaSO4固态小颗粒，进入袋式除尘器时被滤袋从烟气中分离出去。在反应器烟气出口处加入活性炭，可吸附烟气中的二恶英等其它有害成分。
袋式除尘器为该净化处理系统的主体设备，垃圾焚烧烟气先进入反应塔，其中的酸性气体与在塔顶中部喷入的石灰浆进行中和反应，自反应塔出口起始端喷入活性炭，烟气中的重金属与二恶英被吸附后进入袋式除尘器。袋式除尘器将烟气中的颗粒物、中和反应物、活性炭以及被吸附的污染物加以捕集、净化，净化后的清洁烟气自除尘器出口管道经引风机由烟囱外排。
电除尘和旋风除尘器只是起一个预除尘的作用
5、残渣处理系统 ①炉渣(如图4)
产生源：生活垃圾完全焚烧后，出渣机排出 产生量：占入炉垃圾量的20%~30% 污染指标：无，属于可利用资源 处理方式：综合利用，制用环保砖 ②飞灰
产生源：生活垃圾焚烧后烟气中携带者的粉尘，从布袋中收集 产生量：占入炉量的1%~2% 污染指标：重金属、二噁英等指标超过限制，属于危险废弃物 处理方式：螯合剂稳定性处理
第五篇：生活垃圾焚烧厂中的一种渗滤液处理工艺
摘要：生活垃圾焚烧厂渗滤液是一种成分复杂、污染物浓度高、危害大的水源，采用“自动细格栅+混凝沉淀+调节池+UASB+A/O+超滤+纳滤”处理工艺处理该渗滤液是一种行之有效的处理工艺，具有系统稳定、工艺先进、出水水质较好等特点。介绍了某生活垃圾焚烧厂垃圾渗滤液处理工程实际应用，着重分析了处理工艺的设计、运行和最终出水水质情况。
关键词：垃圾渗滤液;生化处理;膜处理;渗滤液
中图分类号：X703 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.09.096
某生活垃圾焚烧发电厂设计日焚烧垃圾800 t，建设规模为日处理生活垃圾800 t，渗滤处理规模为180 m3/d，采用“预处理+调节池+UASB+A/O+MBR+NF”工艺，出水水质pH、COD、BOD
5、氨氮等指标执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889―2008)，出水进入市政管网再进入当地污水处理厂。其中，生化工艺采用“自动细格栅+混凝沉淀+调节池+UASB+A/O”处理工艺，可以降解大部分有机物，改善生化出水水质。膜工艺采用“内置式超滤膜+纳滤”，可以拦截绝大部分残留有机物、无机物等，使出水达到排放标准。
采用该工艺实现对生活垃圾渗滤液的无害化、资源化和减量化的“三化”处理目标，环保效益和社会效益双效显著。
1 生化处理工艺介绍
1.1 生化处理工艺流程
由于垃圾渗滤液具有成分复杂、有机物浓度高、氨氮浓度高、离子含量高和水质、水量随季节性变化大等特点，采用单纯的膜工艺无法解决污染问题，可通过生化处理工艺降解大部分有机污染物后，再通过膜工艺进一步深化处理，从而实现垃圾渗滤液的再利用。“生化+膜”工艺也是目前垃圾渗滤液处理的主流工艺。系统设计进、出水水质指标如表1所示。
表1 系统设计进、出水水质指标
项目进水数值出水数值
pH 5～8 6～9
COD/(mg/L) 70 000 <100
BOD5/(mg/L) 35 000 <30
氨氮/(mg/L) 2 500 <25
SS/(mg/L) 20 000 <30
本工程的生化处理工艺为：自动细格栅→混凝沉淀→调节池→UASB→A/O。
垃圾渗滤液经储坑收集后，首先用泵提升至格栅机，去除较大的垃圾杂物后自流进入混凝沉淀池，进一步去除大部分悬浮物，以免过多的悬浮物在调节池内沉积，混凝沉淀池出水自流至调节池。
调节池调节水量和均匀水质，以减少对处理系统的冲击负荷。调节池内设潜水搅拌系统进行混合搅拌，防止污泥沉积，同时避免空气搅拌带来溶解氧过高，造成后续厌氧不利的问题。
调节池渗滤液经泵提升进入UASB反应器，厌氧系统分两部分，即水解酸化段和厌氧产甲烷段。水解酸化段主要是通过高负荷厌氧污泥作用，降解渗滤液中的高浓度有机物质，去除大部分CODcr，从而减少后段处理工艺负荷。在厌氧产甲烷段，水中的有机物通过甲烷菌等的作用，被分解为甲烷、CO2及大量的小分子直链烃，降低后续生化段的CODcr和BOD5负荷。UASB温度采用中温厌氧35 ℃左右，加热采用蒸汽加热。
经UASB处理后，渗滤液自流进入A/O处理单元，在缺氧池，通过兼氧菌进一步分解及降解部分污染物质，去除部分CODcr，同时进行反硝化作用，使硝酸盐和亚硝酸盐转化成氮气，从而达到生物脱氮的功能。缺氧池出水自流至好氧池，大量的好氧菌再进一步分解及降解大部分污染物质，去除大部分CODcr的同时进行硝化作用，为更好地进行反硝化奠定了基础。
好氧池曝气采用管式微孔曝气方式，较盘式曝气的充氧量高，进一步提高了微生物的处理效率，且能有效减少池面泡沫的产生。
渗滤液经过A/O处理后，通过内置式超滤膜进行泥水分离。本系统使用的是中空纤维膜，MBR技术的引进取代了传统工艺中的二沉池，同时通过截留渗滤液中的活性污泥而大大提高了水中MLSS的浓度(10～15 g/L)，从而大大提高了生化处理效率，减小了池容。
1.2 生化处理运行参数
表2 UASB和A/O运行参数
项目 UASB运行参数 A/O运行参数
进水出水进水出水
pH 5～7 7～7.5 7～7.5 7.5～8.5
COD/(mg/L) 53 400～68 000 6 030-9 800 6 030～9 800 378～490
BOD5/(mg/L) 25 300～33 200 3 430～4 400 3 430～4 400 58～66
氨氮/(mg/L) 1 570～2 390 1 623～2 450 1 623～2 450 <15
温度/℃ 30～35 30～35 30～35 16～35
UASB和A/O运行参数如表2所示。从表2可知，UASB降解了绝大部分COD、BOD5有机物，A/O则继续降解COD、BOD5，并通过硝化反硝化进行脱氮。
2 膜处理工艺介绍
2.1 膜处理工艺流程
膜系统工艺采用“内置式超滤+纳滤”处理工艺。内置式超滤膜采用日本进口POREFLON膜，纳滤膜采用美国DOW膜。超滤膜通过抽吸泵出水，产水进入超滤产水池，再通过纳滤进水泵提升进入纳滤系统进行处理。根据产水量、跨膜压差变化来判断膜清洗条件，定期对超滤膜、纳滤膜进行化学清洗。内置式超滤膜为间歇式运行方式，运行9 min，停1 min;纳滤膜为连续运行。合格的纳滤产水排入市政管网。
2.2 膜处理技术参数
膜技术参数如表3所示。从表3可知，超滤膜材料为PTFE，经过亲水性处理具有良好的抗污染性能，且具有较好的耐pH、耐化学性能。纳滤膜材料为聚酰胺复合膜，膜面积大、产水通量大，且具有较好的耐pH、耐温性能。
表3 膜技术参数
项目超滤纳滤
膜材料 PTFE 聚酰胺复合膜
膜类型内置式卷式膜
单支膜面积/m2 12 37
膜长度/mm 2 410 1 016
pH耐受范围 1～14 3～10
最大耐温/℃ 40 45
2.3 膜处理运行参数
由于超滤膜均孔径为0.2 um，能截留部分COD、BOD5和几乎所有的菌胶团等。纳滤平均截留分子量在300 D，允许硬度成分中等通过，其他盐分中等或较高程度通过，具有较低的渗透压和操作压力，也被称为“低压反渗透膜”，可以进一步拦截COD、BOD5等。从2014-04投入运行至今，膜系统进出水水质分析如图1所示。
从图1可知，“超滤+纳滤”工艺对COD、BOD5有较好的去除效果，其中对COD的去除率在80.8%～83.7%之间，对BOD5的去除率在72.4%～77.8%之间。出水清澈、无异味。
3 结束语
本渗滤处理工程至2014-04投入运行至今，对各主要进出水水质数据进行检测，COD和BOD5通过生化和膜工艺得以降解、拦截而去除，氨氮主要是通过生化系统降解。膜出水符合排放标准。虽然垃圾渗滤液水质随季节、成分的变化而变化，但采用“自动细格栅+混凝沉淀+调节池+UASB+A/O+超滤+纳滤”工艺，通过项目经验的累积、合理的设计、严格的运行使得生活垃圾焚烧厂运行稳定、出水达标，为渗滤液处理提供了一种可行的处理工艺。
图1 膜系统对COD、BOD5的去除效果
参考文献
[1]李颖，郭爱军.垃圾渗滤液处理技术及工程实例[M].北京：中国环境科学出版社，2008.
[2]宋灿辉，吕志中，方朝军.生活垃圾焚烧厂垃圾渗滤液处置技术[J].环境工程，2008(S1).
[3]彭跃莲，秦振平，孟洪，等.膜技术前沿及工程应用[M].北京：中国纺织出版社，2009.
〔编辑：王霞〕