马钢4000m3B#高炉长周期稳定运行实践

2022-09-10

马钢新区B#4000m3高炉是在2007年5月24日建成投产, 采用了进口陶瓷杯与国产碳砖结合的复合炉底, 炉腹炉腰及炉身下部则为六段铜冷却壁薄炉衬设计, 操作炉型炉身角82.08°, 炉腹角78.34°。本着优质、高效、低耗、稳产、高产的操作原则, 高炉操作者通过总结4000m3高炉操作经验, 经过不懈努力实践, 积极攻关, 精心操作摸索出一套适合4000m3高炉长周期稳定运行的措施和方法, 使高炉各项经济技术指标稳步增长, 并取得历史性突破。

1 马钢B#高炉长周期稳定运行实绩

马钢B#高炉长周期稳定运行实绩见表1。

2 稳定运行措施

2.1 精料入炉

高炉稳定运行方向的一个重要方面就是抓源头—原燃料的入炉。重视原燃料的质量管理, 确保入炉料的质量。

(1) 加强来料的槽位、筛分、T/H值管理。

针对公司规模扩张, 原燃料供应紧张的实际, 首先进行槽位管理规定:正常情况下, 槽位不得<8.5m;原料紧张时, 槽位不得低于5m。并派专人对槽下筛板状况, 筛分情况进行监督管理, 建立台帐;每班定时进行筛板堵塞清理检查, 及时反馈情况, 保证筛分效率。

加强矿石、焦碳T/H值检查, 减少粉末入炉。正常时, 矿石T/H<100t/h, 焦碳T/H<60t/h;原燃料质量不好时:矿石T/H<90t/h, 焦碳T/H<50t/h。保证入炉烧结矿<5mm粒级小于3.0%, 焦碳<25mm粒级小于2.5%, 实际入炉烧结矿<5mm与焦碳<25mm粒级均小于2.0%, 达到精料入炉。

(2) 干熄焦使用。

B#炉是在公司新老区干熄焦生产线正常生产后, 干焦使用比例逐步稳定在90%~95%。由于干熄焦的各项性能指标较湿焦均有较大提高, 焦碳水分也从原来的3.5%~4.0%降到0.1%~0.2%, 为高炉在大风量、重负荷、高煤比条件下稳定运行提供了很好的保障, 有效降低了高炉燃料消耗, 使高炉可以在高水平下长周期经济运行。

2.2 富氧喷吹

富氧喷吹是高炉炉况达到高效低耗运行的重要手段, 而炉况稳定是长周期经济运行的前提。B#高炉为了获得经济的运行指标, 在保证炉况稳定运行的情况下, 采取了一系列措施增加富氧率, 达到提高煤比降低消耗。

2.3 采取合理的操作制度稳定炉况

B#高炉在高顶压、富氧大喷吹等强化冶炼条件下如何控制气流的稳定性, 维持一个合理的操作制度尤为重要。

操作上主要以开放中心抑制边缘来控制边缘气流的不稳定。以炉喉“十”字测温为准, 边沿点温度基本维持在80℃~100℃, 边缘流指数稳定在0.30~0.35。随着强化冶炼的深入, 操作者从两方面着手, 控制气流的稳定。

(1) 上部调剂。

为了配合高负荷、富氧大喷吹的强化要求, B#炉上部布料矩阵由边缘向中心进行薄料层平铺, 有效的发展中心, 适当的压制了边缘。

(2) 下部调节相结合。

随着强化进程, 煤比上升至160kg/t.Fe左右, 为获得足够的鼓风动能, B#高炉下部风口进风面积缩小到现在的0.4425m2, 延长风口回旋区燃烧带, 打透中心, 维持炉缸的活跃。

2.4 加强出渣铁, 开展炉次攻关

B#炉陶瓷杯炉底, 保温性能好, 热传导慢, 如何控制好出铁口深度, 出铁时间, 维持合适的铁次一直困绕高炉操作者;而炉缸的好坏直接关系到高炉的长效稳定。为此, 我们一方面加强炉前的渣铁处理, 做好铁口的维护工作, 实行交叉对开, 严格控制开口间隔时间, 满罐时间;出铁间隔实行负间隔, 满罐时间尽量控制在60min, 否则重叠, 保证渣铁及时出来。

另一方面, 总厂技术部门和分厂专门成立攻关组并与专业炮泥研发单位合作共同对高炉使用炮泥进行研发。在增进孔道强度, 加快低温烧结速率, 提高炮泥抗渣铁冲刷性能方面取得很好的成果。这些都是保持炉缸活跃, 保证炉况稳定的关键。