卷帘门故障处理及保养

2024-04-17

卷帘门故障处理及保养（精选11篇）

篇1：卷帘门故障处理及保养

卷帘门故障处理及保养

一、卷帘门的作用和特点：

1、智能红外线防爬装置：遇人爬门时,系统会马上报警,从而保障门内的安全。

2、特种型材：在高硬度锌铝合金型材上加上不同几何形状筋骨能大大增强其强度，表面经特殊电泳处理，光泽无限，不易粘尘，不被污染气体腐蚀，决不生锈，保新期长。

3、工程塑料：门体主要塑料件（如管材与管材间的连接，塑料件，门体活动部件等等）采用高质量工程塑料（如PC、PA），韧性高，耐冲击,抗扭曲，耐磨，耐冻，耐晒，不易老化，使用寿命长，免受风雪雷电、日晒雨淋之苦。

4、智能红外线探头防碰撞装置：门体在关闭过程中遇人或异物30-50cm可自动返回运行，从而保障车辆及行人的安全。标准结构:门排内空（即前后相临两大弯主管之间的距离，不含主管尺寸）采用卷帘门标准尺寸320mm（参照国外技术），保证交叉管最固，并大大减少运行噪音。

5、独特工艺制作门体主框架型材由塑料件连接而成，连接位的螺丝固定采用隐型设计，提高门体的外观性，型材与塑料件的连接则采用冲、压、钻等工艺，使门体结构牢固, 绝无焊点。最新交叉连接设计：交叉管采用特殊工艺冲制而成，并配用超级PA耐磨套，与圆管紧密结合不仅使门排结构更加牢固，而且保证运行更加平滑。

6、卷帘门的特点美化环境、改善企业面貌、提升企业形象;有助于营造文明企业、文明工厂、文明城市气氛;提高安全性、即使深夜遇有破坏或翻越，立刻报警。卷帘门主要用于生活小区，机关学校，企业事业单位等

二、卷帘门主要结构及工作原理

卷帘门主要由门体、驱动器、控制系统构成。门体采用优质不锈钢及铝合金专用型材制作，采用平行四边形原理铰接，伸缩灵活行程大。驱动器采用特种电机驱动，蜗杆蜗轮减速，并设有手动离合器，停电时可手动启闭，控制系统有控

制板，按钮开关，另可根据用户需求配备无线遥控装置。可配备滚动显示屏，显示500字的显示内容。还可配备智能红外线双探头防碰撞装置，遇人或异物20-30CM可自动返回运行，从而保障车辆及行人的安全。

三、卷帘门、电动折叠门的无法开启处理方法（即应急故障处理）

应急故障处理步骤：

（1）办理各种请销手续；

（2）打开并扶好伸缩梯；

（3）上梯打开检修口；

（4）找到卷帘门电机旁的手动链条，将手动链条从卷帘门包箱中取出，自然垂下；

（5）用卷帘门电机自带的链条手动提升卷帘门,使用完毕后将检修盖板关闭。

四、卷帘门日常检查及保养项目

检查及保养检修口，检查及保养主轴与副轴，检查及保养门体;

五、卷帘门的检查方法和要求

1.检查人员应由专业人员组成，检查工作必须由经验丰富、熟悉地铁情况的专业技术人员检查。.检查可通过目视、耳听、手摸，同时辅以相应的工具和仪器进行。

3.普通卷帘门、防火卷帘门、工业提升门、电动伸缩门、拉闸门、电动感应门在各分项检查后必须进行整体运行、检查、调试正常。.现场检查工作结束后需做到人员、工具清，并做好相应检查实施记录。5.现场检查保养记录必须及时整理，登记入日常检查保养台帐中。

六、卷帘门的保养方法和要求

1.保养人员应由专业人员组成，保养工作必须由经验丰富、熟悉地铁情况的专业技术人员检查。保养人员不应任意变动。

2.普通卷帘门、防火卷帘门、工业提升门、电动伸缩门、拉.闸门、电动感应门在各分项保养作业后必须进行整体运行、检查、调试正常。

3.现场保养工作结束后需做到人员、工具清，并做好相应保养实施记录。4.现场保养记录必须及时整理，登记入日常检查保养台帐中。

七、卷帘门的处理流程

1.房建工班长根据故障通知与巡检发现的故障，组织故障处理

2.维修作业人员携带动火令（如有）、施工作业令（如有）、工器具与维修材料进入车站或车辆段

3.向车站值班室或车辆段信号楼请点请点批准报设施部调度批准后开始作业

4.故障是否技术支持-需要:维修作业人员上报技术组进行技术支持

5.不需要：维修作业人员进行故障处理

6.规定时间内能否完

7.能：完成维修、销点、销令，报设施部调度完成情况，填写维修相关记录（不能:维修作业人员将现场实际情况报车站值班室或车辆段信号楼与OCC维调（有作业令时）另择作业时间，同时通知设施部调度，若需作业令的则应在规定时间重新办理）

8、技术组根据故障记录分析故障原因上报副主任

篇2：卷帘门故障处理及保养

尊敬的公司领导,您好:

豪门康桥阳信分店在开业装修期间,将拆下一楼原有的8个卷帘门和8个玻璃门。根据阳信分店的装修风格，卷帘门和玻璃门将被搁置一旁，不再使用。又由于这些物品易损坏且占地面积较大，不易储藏。现申请将物品转交总公司仓库保管，或就地变卖充盈阳信分店运作资金。

以上请示妥否，请批示！

豪门康桥阳信分店

篇3：卷帘门故障处理及保养

关键词：血液分析仪,故障分析,检验仪器维修

ABX MICROS 60全自动血液分析仪是由计算机控制的全自动血液分析仪。可由全血中测出:WBC(白细胞数)、RBC(红细胞数)、HGB(血红蛋白)、PLT(血小板)等项目。该仪器标本用量少、测试速度快、结果精准、操作简便,广泛应用于基层医院检验科和医院急诊检验[1]。ABX MICROS 60全自动血液分析仪采用经典的电阻抗检测方法,配合先进的鞘流技术可对外周血液中的多种细胞进行自动计数,并能根据白细胞的体积大小进行简单分类[2]。在多年来使用中发现该仪器故障大部分是液路故障,电气故障较为少见,并且故障多与平时保养维护有密切关系。本文总结一些较为常见的故障及分析和处理方法。

1 开机故障

1.1 故障现象

开机时仪器报警:START FAILED,CHECK REAGENT(启动失败,请检查试剂)

1.2 故障分析

机器开机自动清洗时会自动检测空白值。使用空白样品检测仪器的本底干扰,允许界限如下:W BC<0.3RBC<0.02 HGB<0.3 PLT<0,如果检测的空白值超出此范围,机器就会报警。具体的可能原因有:①机器附近有电磁干扰或者地线接触不好;②稀释液、溶血素或清洗液有气泡干扰;③计数池污染;④检测部件污染,小孔堵塞。

1.3 故障排除

(1)检查机器电源电压和地线是否接触良好,排除外界干扰。ABX MICROS 60全自动血液分析仪对电源和地线的要求严格。电源电压应在216～224 V之间。没有地线或地线不达要求,对仪器的高频脉冲信号干扰极大[3],仪器开机时的空白测定会通不过。我院配备精密净化交流稳压电源,效果较好。

(2)检查稀释液、溶血素和清洗液连接管有无气泡,如有,立即执行试剂灌注。操作步骤为:4SERVICES-3PRIME REAGENTS-1 ALL REAGENTS按ENTER;完成后进行STARTUP循环,WBC、RBC、HGB、PLT空白样品检测数据均为0,故障解除

(3)浓缩清洁液浸泡计数池。操作步骤为:4SERVICES-4 CONCENTRATED CLEANING按ENTER。

(4)先进行反冲操作,再执行自动清洗。进行STARTUP循环,WBC、RBC、HGB、PLT空白样品检测数据均为0,故障解除。

2 检测中机器故障

2.1 故障一

2.1.1 故障现象

白细胞不分类(LYM%,LYM#,MON%,MON#,GRA%,GRA#均为0)。

2.1.2 故障分析

白细胞不分类现象在日常分析标本过程中经常碰到白细胞不分类的原因有:

(1)环境温度较低。仪器的工作条件要求室温控制在15～32℃实际工作中观察到室温低于20℃时发生白细胞不分类的频率远远高于室温在25℃时。室温较低时溶血素的溶解能力下降,未破坏的红细胞影响白细胞的分类

(2)血脂、黄疸增加。脂质代谢紊乱造成红细胞膜脂质更新障碍[4,5]。红细胞膜上的磷脂溶解能力减弱,红细胞渗透脆性降低,短时间内红细胞碎片不能完全被溶解造成白细胞不分类。黄疸时,血中胆红素增加,测定细胞时的激光扫描折射增强,仪器无法识别,导致白细胞不分类。

(3)某些病理性的药物影响。如放疗、化疗的某些药物(细胞毒剂和免疫抑制剂)能导致血细胞膜发生改变,红细胞难以被溶血素溶解,白细胞发生外形改变,从而导致白细胞不分类。

(4)婴幼儿的淋巴细胞过高。

2.1.3 故障排除

工作中针对白细胞不分类问题的解决步骤:

(1)检查室内环境温度,如果低于20℃,适当升高环境温度,待室温升至22℃以上再检测一次质控品,故障即可排除。

(2)分析白细胞不分类样品的检验报告数据,WBC>4.0时就建议用稀释液将血液5:1稀释后,再上机检测;WBC<4.0或更低一般采用手工法,即:20μLEDTAK2抗凝全血,加入含有0.38 mL白细胞稀释液的试管中,充分混匀,滴入计数池中,数出4个大方格的白细胞数,然后换算成白细胞总数。白细胞分类则采用手工涂片染色镜检。仪器法不能解决所有标本的白细胞分类问题,手工法是不错的选择[6]。

2.2 故障二

2.2.1 故障排除

HGB、RBC、PLT、WBC均增高,白细胞有时分类,有时出现不分类。

2.2.2 故障分析

出现所有指标均增高应考虑到:①样品针故障造成加样量增加;②试剂加入量减少;③计数池或微孔堵塞。

2.2.3 故障排除

打开仪器外罩。检查各液路管道的连接部位接头是否松动。判断方法是:观察液路管道在不工作的状态下是否充盈,如有气泡或者液柱断开则表明管路密封不严,要重新连接或者更换新连接管。

观察是否有稀释液沿着试剂分配器的活塞壁流出。如有试剂流出打开分配器更换密封圈将分配器推杆用无水乙醇清洗,并加润滑剂润滑后安装。

执行浓缩清洗液循环,清洗完后看各个项目结果是否正常,不正常说明是微孔堵。否则,执行4SERVICES-2DRAIN CHAMBERS观察分析过程,各个计数池液面变化,由此判断微孔堵塞是否严重。与两个计数池相连接的三通管常常会因血样凝固而堵,在执行上述排空过程中计数池液面往往不下降,通常采取的措施是进行4SERVICES-4CONCENTRATED CLEANING,然后按要求给两个计数池分别注入3 mL ABX原装进口浓缩清洗剂,按ENTER键,仪器自动浸泡计数池及其三通管10 min。堵塞严重的话往往结束该程序时不能排出浓缩清洗剂,这时候就要用吸管吸出计数池内液体,将计数池从固定卡上小心取出倒置,轻轻磕碰其底部的血液凝块。安装固定后再执行4SERVICES-1BACK FLUSH,重复2～3次,再次执行4SERVICES-4CONCENTRATED CLEANING给两个计数池分别注入3mL ABX原装进口浓缩清洗剂,1h后再按ENTER键,再次等待10min,故障排除。

3 保养

全自动血液分析仪是医院临床检测的重要仪器,正确使用和严格地维护保养是结果准确的关键因素[5]。为保证结果的准确性,为临床提供可靠的数据,除建立规范的操作程序,每日运行室内质控,定期保养和维护外,对仪器进行严格的日常保养和维护是保证仪器正常运行的基础。

(1)严格执行开机、关机程序。熟知操作流程,熟悉仪器的工作原理和结构,获得最佳工作性能。每次开机,必须执行启动程序STARTUP,关机则执行STANDBY。休眠模式下启动同样也要执行STARTUP程序。

(2)每周2次的浓缩清洗必不可少。每周可用ABX原装进口浓缩清洗剂浸泡计数池,并做浓缩清洗,保证计数池清洁,小孔通畅。在菜单中选择4SERVICES-4CONCENTRATED CLEANING项,可以进行浓缩清洗程序。排空计数池和管路,打开前机盖,向WBC和RBC计数池内注入3 mL ABX原装进口浓缩清洗剂。必要时排空计数池和管路,执行“自动清洗”及用去蛋白清洗液按照样品测试操作几次,使检测部和管道得到彻底的清洗。

(3)血样采集后要及时充分混匀,及时检测。血标本与抗凝剂混匀对血细胞分析结果影响很大[7],特别是血小板。一旦抗凝剂未混匀,血样中的纤维蛋白原转化为纤维蛋白,极易堵塞血液分析仪的微孔和计数池的三通管道。一般要求在采集血样后立即颠倒混匀6～8次为宜,上机检测时重复以上操作。采集标本4 h内必须完成检测

(4)及时更换试剂,定期检查仪器连接管道定期检查试剂的使用情况,及时更换试剂。更换试剂后,严禁将旧试剂混入新的试剂中。更换试剂后,最好做一次试剂排空,再执行试剂灌注,以免新旧试剂交叉污染。定期检查试剂的塑料连接管道,避免其老化松动影响加样液量

参考文献

[1]石琼辉.希森美康kx-21血球计数仪原理及维护[J].中国医疗设备,2010,25(9):115-117.

[2]曾照芳,洪秀华.临床检验仪器[M].北京:人民出版社,2007.

[3]邵传兵.静电积蓄导致血细胞分析仪不分类故障[J].中国医疗器械杂志,2009,33(4):309.

[4]魏雁龙.高胆红素对血球仪测定白细胞结果的影响[J].中国卫生产业,2012,12(20):101.

[5]潘月鸯,黄剑女.希森美康K-4500血球仪的保养与维修[J].中国医学创新,2012,09(22):81-82.

[6]黄寿坤,董家书,周桂.kx-21血细胞分析仪白细胞分类等6类故障检修[J].上海医学,2011,26(4):99-100.

篇4：低温榨油机的日常保养及故障处理

1.每天工作后的检查项目有：检查分轴器和减速机是否有渗油现象，检查螺旋轴上的螺母和止退垫圈是否松动，清除漏油器表面及漏油缝隙中的油渣，榨油机的前后支承油杯中应加入耐高温机油。

2.第1次工作时间累计40小时后的检查项目有：更换分轴器、减速机中的齿轮油；检查所有螺栓、螺母是否紧固，检查传动装置的皮带是否拉紧。

3.工作时间累计250小时后应按工作时间累计40小时的检查程序再行检查、调整 1次。

4.工作时间累计 750 小时后，除按上述项目再行检查、调整 1 次外，还需检查加热体套筒内孔的磨损情况。具体方法是：拆下加热体并对其套筒内孔进行检查（油料质量不好时，应提前进行检查），当其磨损量达到4～5毫米时，应及时对加热体套筒进行更换，防止加热体磨透引发加热器连电或短路等安全事故。

二、低温榨油机常见故障的处理方法

1.在突发故障时的处理方法。有突发状况，如停电时，操作者应采取以下措施：（1）立即关闭机器的所有开关，切断电源，取出进料斗内的油料。（2）取下减速机外罩及皮带，用手摇把逆时针转动减速机皮带轮，直至摇不动为止，然后再顺时针转动，且按此方法在 5 分钟内反复转动3～5次，使榨膛内的油料松动。（3）取下漏油罩（漏油体上带手柄的盖），在漏油器上浇注食用油（常温），使螺旋轴与油料冷却松动。（4）拆下后支承、出渣板及最后一件漏油体，清理轴上的油料，然后重新装配。（5）将电机的三组接线任意互换两相。接通电源，使加热器升温至120～140℃，直到能闻到机内的油料烤焦、炭化为止。同时，用手摇把反复旋转皮带轮，直至主轴能反向旋转（与工作方向相反）1周才可启动电机，将榨油机内的油料全部退回进料斗内并取出。然后，将电机接线重新互换为原样。

2.低温榨油机的联轴器保险销切断。保险销切断是由于超负荷运转或机内有异物所致，应采取下列步骤进行排除：（1）关掉所有开关，切断电源，取出进料斗内的油料。（2）更换保险销。（3）查看后支承、出渣板及漏油体内是否有异物（钢珠等）；查看螺杆、凸轮是否受损，必要时进行更换。（4）检查榨油机其他部件是否受损。（5）用摇把反转皮带轮，将榨油机内的油料取出。

3.低温榨油机其他故障的原因及排除方法见表 1。

篇5：矿山机械故障原因及维修保养

矿山机械维修管理虽有较完整的规章制度，但是一些单位不按照规章制度办事，是制度缺乏执行力，致使维修管理水平上不去。

所以导致维修工作的管理水平低，而且安全性差。

还有一些单位不重视对机械技术的管理工作，使得由于使用不当出现了一些事故，带来很大的损失。

笔者根据这些现象做了一下几种对于矿山机械出现故障的几种原因分析。

1.1 检修人员专业能力偏低

从我国目前矿山机械人员检修的构成来看，多数技术人员都属于中级的水平，掌握高精技术的检修人员极少，而维修人员只注重维修，很少探究故障产生的原因，使得很多问题没有从根本上得到解决，同样的问题一修再修，降低了机械维修的效率。

这样在进行检修维护时就存在很大的阻力。

再加上企业的人才激励制度并不完善，导致技术人员的流动性较大。

这些因素都是导致机械故障出现的重要原因。

1.2 管理技术与设施原因

管理技术相对滞后，一些先进的数字化技术和检测技术的不到及时使用，对于构造精密复杂和控制技术先进的机械设备，不易从表面和自身的经验及时发现可能出现的隐患及故障。

维修管理基础设施不过硬，对于一些较先进的机械，对其构配件、液压油、燃料、润滑油的质量要求较高，但是有时由于企业培训跟不上导致采购人员的知识欠缺，购买了劣质配件、油料，使较先进的机械，由于使用了劣质配件和油料，造成机械不必要的早期损坏，降低了机械性能和使用效率。

1.3设备自身及配合问题

由于生产过程不规范而导致的设备内部零部件配合不当，也是导致矿山机械设备故障的重要原因，例如油泵轴承孔与齿轮轴间、外壳内孔与齿轮间的间隙过小，将导致井下通风机齿轮油泵轴承和外壳过热，使井下通风机产生故障隐患。

另外，设备的长期使用也会造成设备内部零件磨损，使各零件间的契合度降低，出现故障，例如轴承进油槽或出油槽由于长时间使用而发生污塞现象，也会导致严重的机械故障。

1.4具体检修操作方面的原因

在对矿山机械设备故障进行检修操作过程中，由于存在着这样那样的不规范行为，皮带轮和轴承拆卸过程中通常用锤子进行硬敲，导致部分零构件出现严重的变形。

同时，一些零件安装过程中存在方向正确等现象，部分零件的安装方向有要求，但安装操作却正好相反时，可能会导致构件出现严重的损坏，机械设备自身也可能因此而难以正常的运行。

在拧螺栓过程中，因不注重其操作顺序、力矩等，导致机械设备中的很多关键位置连接不当。

实践中可以看到，由于螺栓对拧紧的顺序通常都有一定的要求，部分对拧螺栓角度要求也比较严格，若角度不对则可能会导致其难以拧紧。

部分螺栓应当加力杆、扳手进行辅助操作，通常会导致其拧紧力矩太大，致使螺栓出现严重的故障问题，最终影响机械设备的正常运行。

2 矿山机械的故障特点

总结矿山机械的故障原因，可将矿山机械的故障特点归纳如下;

①潜伏性。

当矿山机械由于损伤而导致某项参数水平超过设定值时，矿山机械即产生潜伏性故障，潜伏性故障往往会持续一定时间，检修人员可通过维护手段对潜伏性故障进行有效控制。

②多样化。

矿山机械不同部位零件的工作原理往往存在较大差异，机械使用过程中的磨损、腐蚀现象给零件造成的影响也各不相同，表现出多样化的故障形式，例如轴部发生断裂、螺栓脱落等。

③不确定性。

矿山机械使用过程中的影响因素较多，可分为外部影响因素和内部影响因素。

外部影响因素包括外界环境条件、人员操作技术等，外部条件的不同会导致机械故障种类的差异性;

内部影响因素主要是指由于机械自身各项参数标准的不同而导致故障判断标准的不确定性。

④延后性。

矿山机械通常具有较长的使用周期，机械的长时间运转会导致机械磨损、老化等现象，机械在发生这些故障时并不会立刻影响其正常使用，只有当这些故障程度超过机械的承受范围时，机械才会表现出明显的故障现象，具有较强的延后性。

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篇6：卷帘门故障处理及保养

叶片式转向油泵的使用保养及常见故障排除

叶片式转向油泵是常见的液压助力式汽车转向系的核心机件,正确的使用和维修叶片式转向油泵,有助于保持转向系良好的工作状态,保证汽车行驶的.舒适性和安全性.本文从叶片式转向油泵的工作原理入手,介绍其使用与保养知识以及诊断故障的方法,并针对可能出现的故障提出具体排除故障的方法.

作者：邵宏亮作者单位：装甲兵技术学院,吉林,长春,130117 刊名：农业与技术英文刊名：AGRICULTURE & TECHNOLOGY 年，卷(期)：2009 29(3) 分类号：V233.2+2 关键词：使用保养故障排除

篇7：卷帘门故障处理及保养

船舶油漆保养表面处理要点及常见油漆缺陷

如何做好船舶日常油漆保养工作,是降低船舶维护成本,提高船舶管理水平的重要课题.文章主要探讨船舶油漆保养施工的表面处理和常见缺陷,以期为进一步做好船舶油漆管理工作起到借鉴作用.

作者：周清华 Zhou Qinghua 作者单位：中远散货运输有限公司,船管部,天津,300010 刊名：天津航海英文刊名：TIANJIN OF NAVIGATION 年，卷(期)： “”(1) 分类号：U6 关键词：船舶油漆保养表面处理缺陷

篇8：卷帘门故障处理及保养

1 农用拖拉机常见故障的应急修理

1.1 巧排高压油管磨损漏油故障

拖拉机高压油管两端的凸头与喷油器、出油阀接连处出现磨损漏油现象, 可从废气缸垫上剪下一圆形铜皮, 中间扎一小孔磨滑, 垫在凸坑之间便可解燃眉之急。

1.2 巧排突发性供油不足故障

拖拉机运行中出现供油不足, 排出空气更换柱塞、喷油嘴后仍不见效, 那就是喷油器的喷油针顶杆内小钢球偏磨使喷油不能雾化所致。此时应换小粒小钢球, 如没有也可用自行车飞轮钢球代替。

1.3 巧排方向盘震抖、前轮摆头故障

出现方向盘震抖和前轮摇头现象, 主要是前轮定位不当所致。在没有仪器情况试着在钢板弹簧与前轴支座平面后端加塞楔形铁片, 使前轴后转, 再加大主销后倾角, 试运行后即可恢复正常。

1.4 乃排变速后自由跳档故障

拖拉机运行中, 变速后出现自由跳档现象, 主要是拨叉轴槽磨损、拔叉弹簧变弱、连杆接头部分间隙过大所致。此时应采用修复定位槽、更换拔叉弹簧、缩小连杆接头间隙, 挂档到位后便可确保正常变速。

1.5 巧排机油泵性能差的故障

为解决大修或检修后的机车初次启动机油泵泵不上来油的问题, 应将机油滤清器或出油管卸掉, 然后用注油器从机体出油孔注满机油, 即刻上好滤清器或通向机油指示器的机油管, 启动后, 机油就会泵上来。

1.6 巧排液压油管疲劳折损故障

液压油管由于油压变化频繁和油温高, 致使管壁张驰频繁, 极易折损酿成事故。为有效延长液压油管的使用寿命, 最好是用细铁丝烧成弹簧放人油管内作支撑。

1.7 巧排液压制动机车制动失效故障

要认真检查制动总泵和分泵, 是否按时更换刹车油, 彻底排除制动管路的空气, 并要查看刹车踏板是否符合科学高度。气压制动的机车要检查调整最大制动工作气压, 检查制动皮碗及软管是否发生异常变化。

1.8 巧排柴油机烧机油冒蓝烟故障

柴油机烧机油冒蓝烟, 除了检查缸套活塞组是否磨损、活塞环弹力是否减弱、油底壳机油是否添加过量、空气滤清器油面是否过高等原因后仍未解决问题, 应注意检查气门杆与气门导管的配合间隙是否过大这一潜在的病因。

1.9 巧排水垢多引起发动机温度过高故障

发动机冷却泵水垢多会导致发动机温度过高, 加速零件磨损, 降低功率, 烧耗润滑泵的机油。简易的土办法是:挑选两个大丝瓜, 除去皮和籽, 清洗净后放入水箱内, 定期更换便可除水垢。水箱水不宜经常换, 换勤了会增加水垢的形成。

1.1 0 巧排内胎慢撒气故障

橡胶内胎慢撒气, 应将内胎空气放净, 用硬纸做个漏斗插入气门嘴, 取两汤勺滑石粉灌人内胎, 完毕后装上气门芯按标准充好气。滑石粉在胎内散开后呈尔漫状粘附在胎壁上, 可有效阻止微小气孔缓慢撒气, 效果很好。

2 农用拖拉机耕作时应注意的问题

2.1拖拉机正式使用前, 要进行一次全面的检查。发动机启动后, 要经过一段时间的空运转, 待发动机的水温和润滑油的油温升高到规定后再进行起步。起步时, 要先将离合器彻底分离, 再将变速杆挂上所需的档次, 然后缓慢接合离合器, 同时逐渐加大油门, 待拖拉机开始移动后, 再全部接合离合器。

2.2在一般情况下, 犁耕留茬田时要用1档, 犁耕第二遍田时要用2档, 耙第一遍田时要用1档, 耙第二遍田时要用2档, 耙第三遍田时要用3档。这样可以使负荷与耕作力相当, 不损坏机件。地头转变时, 应提起悬挂式农具, 并采用单边制动。过沟、过埂时, 要用低档, 禁止高档大油门冲越。

2.3拖拉机停止耕作后, 要及时清洗并且检查有无漏油、漏水、漏气现象。对发动机座、变速箱脚、前桥及驱动轮螺母要进行紧固, 并要调整三角皮带的松紧度, 检查制动器并调整到最佳位置。同时, 还要添加机油和对整机进行润滑, 使机车处于良好的技术状态。

3 农用拖拉机的各项保养

拖拉机每工作10小时要进行的保养。

3.1 清除空气滤清器集尘盒中的灰尘, 并清除进气管附着的灰尘 (如:作业环境恶劣, 要随时清除) 。

3.2 检查蓄电池内的电解液的密度和液面高度, 不足要及时补充, 还要紧固导线接头, 清除接头处的污垢。

3.3 清除发动机及启动电机电刷和整流子上的污垢, 检查启动电机开关的状态。

3.4 检查喷油甭调速系统中的油位, 正常油位应是油面与检查螺塞口齐平, 如润滑油变稀或变质, 应更换新润滑油。

3.5 检查并紧固拖拉机前、后轮的紧固螺栓。

3.6 检查方向盘自由行程、转向器间隙、手刹和脚刹制动器的蹄片间隙、制动总泵等是否正常。

3.7 检查车的各部件的固定情况并润滑全车各润滑点。

3.8 要消除所有的漏油、漏水、漏气现象。

3.9 检查前、后轮胎气压是否正确, 如果气压未达到规定值需充气至规定值。

摘要：本文就农用拖拉机常见故障的应急处理, 农田耕作时应注意的问题及各项保养措施分别进行了论述, 供广大农用拖拉机驾驶员参考。

篇9：卷帘门故障处理及保养

关键词：直流电动机；换向器；电刷；维护保养；故障处理文献标识码：A

中图分类号：TM307 文章编号：1009-2374（2015）18-0079-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.18.041

一般情况下，需要对直流拖动的相关机械设备进行电气改造过程。通常采用的是可控硅，利用可控硅的装置来代替直流发电机和交流电动机，相比较而言，这也是非常经济且可行的最好选择。然而在直流电动机的正常检修以及维护的过程中，对于技术的要求非常高，进而会使这些加工设备的稳定、正常运行受到影响。

本研究根据上述情况，总结出一些我单位直流电动机的运行维护实践经验，供从事运行维护给相关行业以

参考。

1 直流电动机的换向器正常运行的维护和保养

1.1 换向器稳定运行的同时能够实现良好整流的相关标准

在对直流电动机进行电机运行的监护过程中，需要将重点放在换向器的运行与良好整流的观察上。在进行实验的过程中，需要仔细观察换向器，发现任何问题都要及时进行处理。若是换向器的运行处于良好的状态，其表面是非常光滑的，颜色表现为深红色。在电机运行的过程中，要尽可能避免出现大的花火，否则很有可能出现换向器表面破坏，还有可能出现粗糙或者是凹凸不平的坑，进而就会产生很大的火花，导致电机不能正常运行。需要按照国家的相关规定来运行，以保证换向器的正常运行。

1.2 换向器的保养方法

在换向器的保养方面，首先要做到的就是对换向器的表面灰尘进行清理，使用酒精擦洗，能够清除掉表面的油污，但是一定要注意的是不能损坏掉换向器表面的一层氧化膜。而且在换向器的沟槽内也有积尘存在，要做定期清除，在清除的过程中要注意不能使用金属物，避免出现刮伤。如果换向器与电刷之间缺少润滑，这时电刷就会在零负载的情况下进行跳动，进而出现异常的噪音。如果有这样的现象出现，可以蘸取一些石蜡或者是常用的凡士林进行均匀的涂抹，这时噪音就能够立即消除，同时也要注意到润滑剂使用的量和次数。

2 换向器上电刷的使用方法和维护措施

2.1 电刷在换向器表面的分布情况分析

通常情况下，电刷在换向器表面的分布情况好坏对于直流电动机的正常、稳定运行有着较大的影响。尤其是磨损率非常高的负极性电刷的换向片，所以要想使换向片能够均匀受力，就要使换向器表面的电刷能够均匀分布，同时作为同一极性的电刷需要有较恰当的位置空间来实现。若是一旦发现换向器的表面出现了电刷磨损不均匀的现象，就要及时进行调整刷架，也就是需要及时地改变绝缘片的厚度进一步来调整刷架的高度。

2.2 电刷的及时更换与研磨注意事项

如果换向器上的电刷出现磨损或者是碎裂的时候，进行替换的时候一定要选择相同规格的电刷来进行代替。要保证新的电刷在刷握以及正常工作的过程中能够自由转动，否则的话就需要进行修磨，同时也要保证电刷的活动范围不能太大。在电刷进行更换之后，需要经历细心研磨的过程，也就是要保证研磨的结果与换向器之间的接触面保持光滑的效果，而且最重要的是要尽量保证二者之间的表面非常吻合。在进行研磨电刷接触面的过程中，可以使用纱布来研磨。还要注意的是，在研磨时，要保证纱布的沙面是朝上的，要让光面贴着换向器的表面，再用手拉紧纱布，同时将电刷放在刷握，同时来回进行电枢的转动，再加上弹簧就能够非常快地研磨出整个电刷所需要的弧形。下一步骤也就是要在电刷研磨的工作完成之后，要及时除去换向器表面的灰尘，否则灰尘进入到换向器中也会减少换向器的使用寿命。要让电机空转上数个小时，保证换向器与电刷的接触面光滑。当电刷与换向器之间的接触面达到应接触面的2/3时，这时电机就能够实现负载运行了。

3 换向器上机电刷的常见故障和有效的处理方法

3.1 电刷出现振动或者是刷压不恰当的现象

通常来讲，换向器会出现电刷振动的故障。工作人员分析换向器电刷之所以出现振动，主要的原因是换向片出现了松动的现象，有些换向片出现突出或者是凹进的现象，有时甚至还会出现云母的突出。除此之外，非常重要的一点就是电刷与刷握之间的间隙过大有时也会造成振动的出现。还一些机械原因，比如传动机的转动也会造成电刷的振动。然而，无论是哪一种原因造成的电刷振动都将会引起换向器整流性能的故障，一般情况下，电刷的压力在经过维修人员调整之后不能再进行经常调整，否则就会出现火花，振动现象严重时还有可能导致火花超标。所以应该经常进行电机相关的检查工作，出现故障要及时采取措施来解决。电压不稳定的原因还会引起电刷电流的分配不均匀，如电流过大会使弹簧失去弹性，进而导致电刷的刷压降低，很容易在电机运行的过程中出现火花。如果遇到这样的问题，维修人员要及时进行检修工作。

3.2 换向器上电刷的分布散乱

有很多故障的出现是由于换向器上的电刷分布散乱造成的。由于电刷分布的不均匀、不规律导致了环流的产生，严重的情况下还会使电刷出现刷火。一般来讲，直流电动机相比较交流电动机的特点是，直流电动机的成本较高，结构也较为复杂，尤其是在整个运行过程中的维护工作开展较为困难。同时，直流电动机也表现出了交流电动机所不具备的优点，也就是有良好的调速性能、较好的过载能力以及较大的启动转矩等。另外需要注意的是，直流电机在启动和调速的时候，要求较高的生产机械性能。所以，只要我们加强对于直流电机的维护和保养，就能够实现这些直流电动系统的高效安全、稳定运行。

3.3 换向片的表面出现类似裂纹的条纹

如果在换向器的表面出现了磨损率不一致的时候，这时在换向器的表面就会出现类似裂纹的条纹。导致这一现象的主要原因是电刷的材料不适合，这是最主要的原因，产生条纹的其他原因还有如对于电刷的载流量加载的不适合、实现整流的状况不太好或者是不太符合等。另外，电机在正常运转的过程中会出现振动的现象，这也有可能使较硬的污染物落到里面去。一旦换向器表面的条纹生成以后，就要求工作人员时刻注意观察，可以继续运行，直到出现整流恶化、条纹加深时再进行修正。

4 结语

众所周知，虽然直流电动机在运行的过程中常见故障较多，但是，经过后来不断的实践和探索，要详细掌握其常见故障的特点以及故障出现的原因，要切实加强对于直流电动机的制造和维护保养，这样就能够减少直流电动机在运行的过程中产生的故障，进而提高直流电动机的运行质量，同时还能够延长直流电动机的使用

寿命。

参考文献

[1] 王刚.三相异步电动机维护保养与常见故障处理[J].工程技术与产业经济，2011，（2）.

[2] 朱英明.直流电动机的使用、维护及常见故障处理方法[J].机床电器，2008，（1）.

[3] 李岱起.直流电动机的运行维护与故障处理[J].科技风，2011，（2）.

作者简介：杨清林（1962-），男，黑龙江哈尔滨人，东北輕合金有限责任公司技师，研究方向：电气。

篇10：卷帘门故障处理及保养

1 原理

KX-21血细胞分析仪是根据DC检测法及无氰HGB测量法对血球进行计数的。DC检测法是通过定量地吸取血液样本,按规定的倍率稀释后,被送入各检测器容器。在检测器容器中有细孔,在其两侧的电极之间通有直流电,当浮游在稀释样本中的血球通过细孔时,电极之间的直流电阻将发生变化,根据直流电阻的变化,血球的大小作为电脉冲被检测出来。根据电脉冲的的个数,可算出血球数。而且可通过血球的大小描出粒度分布,从而得出各种解析数据。而无氰HGB测量法淘汰了以前由ICSH(International Committee for Standardization in Hematology,国际血液标准化委员会)在1966年作为国际标准法而推行的氰化正铁血红蛋白法,使血液中的血红蛋白的转化迅速且不含有毒物质氰,解决了对环境造成的污染。而且可以测量正铁血红蛋白,对质控血液含有正铁血红蛋白的血液也可以正确地进行测量。

2 日常维护保养

仪器的日常维护保养非常简单,但对仪器的精确分析(尤其是对质控品的测试)及延长仪器的使用寿命是相当重要的。对日常工作中出现的问题,应掌握其保养、维护的正确方法,其要领如下:

(1)仪器的日常关机动作,即仪器在准备测量状态下,按下Shut Down键,通过吸入清洗液,仪器自动对检测部及稀释液水路进行清洗工作。在连续使用的情况下,至少需每二十四小时进行一次关机动作,保持仪器管路的清洁,而且每天应防止逆流容器里有积水,如有积水,要把水倒出,逆流容器位于仪器右侧。每天测试前,只要开启电源键,仪器便可完成包括电脑自检、冲洗、灌注通道以及空白值确认等所有准备工作。自检通过后,即可进行样本分析测试。

(2)每周应对旋转阀(SRV阀)托盘进行清洗。拆下旋转阀清洗时,应先关掉电源,以免触电。用自来水冲洗干净即可。安装时,不要把托盘正反面方向弄错。托盘装好后,确认一下固定吸液管的螺栓是否有松动等。

(3)每月应对废液容器和检测部进行清洗。在仪器没有提示定期保养的情况下,进入选择菜单画面的[7:保养]到保养画面的[1:清洗废液容器],按照仪器提示,吸入清洗液后,按下开始开关,执行该保养动作即可(约需15min)。对于检测部的清洗保养程序,与废液容器步骤基本相同,但容器内不能注入1ml以上的清洗液,否则会导致仪器故障。如仍然不能排除仪器堵塞故障,需对检测部红宝石细孔进行清洗。即在准备测量状态下,按下选择(Select)键,进入其菜单[7:保养]项,使用上下三角键将光标移到[4:刷子清洗],检测部内的试剂会被排空,然后打开主机罩及检测部罩子,拔下WBC/RBC检测部的塞子,用随机配置的刷子沾上清洗液轻轻插入对红宝石细孔进行清洗即可。

(4)对旋转阀污染的清洗尤为重要。仪器使用三个月或测量样本空白计数值偏高。在仪器提示定期保养的画面下,选择[1:执行清洗],将SRV的动作次数复位成电源关闭状态。关闭电源后,取下托盘,而且在确认清洗槽完全脱离吸液管后,才能拆下旋转阀,否则会把吸液管弄弯。逆时针拧下固定螺母,把SRV整体拆下,先用柔软的纱布沾水擦洗,然后再用稀释倍率为1:10的清洗液清洗,这样会很容易除去结晶物或脏物,擦洗SRV旋转阀直至其表面为乳白色为止,然后再用蒸馏水冲洗旋转阀表面残留的清洗液,并按拆卸的相反程序装回即可。注意SRV阀的金属捏手应位于限位块之间,否则会引起动作不良。旋转阀的托盘按原样装好,用两手慢慢将清洗槽推进原位。再对SRV阀的动作次数进行复位,即操作Select键→[7:保养]→[3:SRV动作次数复位]→ENTER键→[1:复位],使[清洗后动作次数]复位为“0”。

(5)进行空白校正或长期处于开机状态时,要进行自动清洗,其方法参照说明书操作即可。发现清洗槽沾有血液或堵塞时,要在关机状态下拆下清洗槽清洗。即打开仪器外壳,用双手慢慢把清洗槽向下推,确认其完全与吸液管脱离,才可取下。反复用自来水冲洗并擦拭干净,重新安装好。

3 常见故障处理

3.1 故障现象

仪器出现WBC重复计数偏差较大,如第一次测试值为8.0×103/ul,第二次测试值为11.0×103/ul。

分析及处理:此类故障可能是WBC检测部堵塞所致。在准备状态下,进入主菜单,点击[7:保养维护菜单],再点击[2:清洗检测部],LCD提示:将1ml清洗剂注入WBC/RBC检测部后,按开始键,仪器将对检测部进行自动清洗,此清洗时间约需7min。出现结果后,发现空白值还是偏高,还要对仪器进行多次自动冲洗,直到空白计数正常。做样本重复3次,其重复性很好,故障排除。

3.2 故障现象

做空白校正时,仪器提示WBC/RBC/PLT数值偏高。

分析及处理:此现象一般是由SRV阀脏污引起的。进入维修菜单,发现SRV的次数已超过5000,按上面保养程序介绍的方法对其进行处理,清洗处理后,把SRV阀次数复位为“0”,再通过空白校正即可。

3.3 故障现象

仪器显示负压值偏低,为3mm Hg左右。

分析及处理:负压正常值范围为230~270mm Hg,这说明偏离正常很多,按常规无论如何调整,压力都无法上升,查看逆流容器内无液体,可能是负压管路出现漏气所致。拆开仪器外壳,发现与空气过滤器连接管已脱开,重新连接后,负压值仍很低。经仔细检查,发现连接电磁阀硅胶管有轻微破损现象,用胶水粘牢后,重新开机,负压上升至正常值范围,故障排除。

3.4 故障现象

吸样针漏液,测试结果偏差较大。

分析及处理:此故障说明仪器内部管路存在松动或脱开现象,与旋转阀有直接关系。仔细检查旋转阀汽缸,发现其密封处有漏气现象,上下两处铜套均已松开,可能是活塞环长期动作造成的。给汽缸活塞环上少许凡士林,保证缸和缸盖有良好的密封性,把铜套重新套牢,并用胶水粘固即可。

3.5 故障现象

WBC/RBC/PLT计数无结果。

分析及处理:打开仪器面板外壳,再打开检测部金属屏蔽罩。在WBC检测器边有一条灰色的电线,电线中间有一个胶管套,仔细观察胶管套边缘有小水珠且比较潮湿,拔开管套,发现里面的小截电线有些霉变,要用干布把水珠及霉变物质擦拭干净,重新装机工作,仪器的计数还是无结果。从电线的霉变来看,故障应该还是在检测部,再次打开并拆下WBC检测器,发现电线与WBC检测器电极的连接点的焊点已变色并有霉绿覆盖在上面,手轻轻一碰,电线就从焊点处脱开,对焊点进行除锈处理并重新焊接好,重新装机并盖好检测部盖子,让仪器执行自动清洗程序,仪器空白计数显示正常。

3.6 故障现象

仪器报警“更换稀释液”。

分析及处理:此报警是最常见的问题,有时确实是需要更换稀释液。但从此次检查稀释液来看,稀释液量符合要求,且运行更换程序后故障依旧。用万用表测量浮子开关上限和下限位置均正常,检查SV1、SV2工作也正常。当检查负压管路时,发现驱动SRV汽缸时,汽缸的中轴处有漏气现象,拆开检查发现汽缸上盖密封圈已松脱且有些变形,更换此O型密封圈后,故障消除。由于密封圈已松脱且变形,造成2kg压力不足,MV不动作或打开不到位,使得稀释液吸不上或其它阀动作不正常,使仪器出现故障报警。

3.7 故障现象

WBC本底经常报空白错误,且开机需反复冲洗多次才能勉强通过,而进样针外缘无液体冲洗。

分析及处理:初步判断为MV-12号阀内结晶或SV-12号阀关闭不良而造成的。检测部本底过高也是由于冲洗不良造成的。经检查发现整个检测部上面结晶较多,在清理结晶时发现溶血素加样管已破裂,内电极伸出长度较短,调整伸出长度并更换溶血素加样管。在清理SV-12阀时,发现SV-12阀阀芯已锈蚀,清理锈蚀并加注润滑油后,故障排除。这可能与仪器长期处于高温高湿的环境中有关。

3.8 故障现象

WBC、HGB测试正常,而RBC、PLT无结果。

分析及处理:仔细观察仪器,发现RBC/PLT计数池下部隔离容器内一直有液体流下,致使计数池内的液面在计数期间低于小孔,造成细胞悬浮液无法流经小孔进行计数,于是怀疑主控阀MV41-1不能关闭或关闭不到位,拆下此阀,发现阀内有小块硬状物质,清除后,故障排除。

4 小结

总体上说,KX-21血细胞分析仪工作性能稳定,测量精确。在同类机中,算是一台性价比优越的检验仪器。由于此血细胞分析仪的临床使用率很高,导致故障率也较高。除了以上故障外,还应注意仪器工作的环境温度、湿度等外部因素的影响,认真做好仪器的保养工作,对延长仪器的寿命和使用效果具有重要意义。

摘要：本文分析了Sysmex KX-21血细胞分析仪原理,并阐述了其日常保养及故障处理方法。

关键词：血细胞分析仪,保养,故障处理

参考文献

[1]侯智荣,等.法国PLus血球计数仪负压传感器漏气故障的判断及修理方法[J].医疗设备信息,2003(7):77.

篇11：普通车床常见故障类型及保养方法

普通车床在使用过程中，往往会出现一些故障，若不及时的排除，不但会影响工件的精度，并且还会缩短车床的使用寿命。因此在使用的过程当中要认真的总结和分析车床产生故障的原因，摸索排除故障的方法，更重要的是预防和降低车床发生故障的机率，即做好车床的保养工作。

一、普通车床常见故障类型及原因分析

（一）车床振动导致故障

车床振动的原因有：工作时螺栓松动，安装不正确；工件的跳动过大，引起车床振动；主轴中心线的径向摆动过大等。排除该故障时应注意：调整并紧固地脚螺栓；磨削刀具以保持切削性能；校正刀尖安装位置，使其略高于工作中心；校正胶带轮等旋转件的径向圆跳动；设法调整减小主轴摆动，若无法调整，可采用角度选配法来减小主轴摆动。

（二）主轴与轴承发热导致故障

车床上主轴一般都与滚动轴承或滑动轴承组装成一体，并以很高的转速旋转，从而产生较大热量。主轴轴承是主轴箱内的主要热源，如果它制造的热量没有及时排出，将导致轴承过热，使车床相应部位温度升高，从而产生热变形，严重时会使主轴与尾架不等高。

这不仅影响车床本身精度和加工精度，而且会把轴承甚至主轴烧坏。主轴过热的原因可归纳为：主轴轴承间隙过小使摩擦力和摩擦热增加；在长期的全负荷车削中，主轴刚性降低，发生弯曲，传动不平稳而发热。排除该故障时应注意：要调整主轴轴承间隙使之合适；应控制润滑油的供给，疏通油路；尽量避免车床承担长期负荷。

（三）噪音过大导致故障

噪音是车床发生故障的先兆，因此正确分析噪音产生的原因，对迅速找出故障并排除故障至关重要。如果声音是有节奏的、和谐的，则属于正常现象，反之，如果声音过大，十分刺耳，则属于不正常现象。车床和其他机器一样，声音主要发生在传动部分，主轴箱、变速箱、进给箱等机构中的轴与轴承、互相啮合的齿轮、蜗轮与蜗杆、丝杠与螺母等都是噪音产生的主要部位。在一般情况下，噪音随着温度的升高、负荷和磨损的增大、润滑不良等而增大。

（四）刀架故障

刀架的功用是安装车刀，并由溜板带动其做纵向、横向和斜向进给运动。刀架常见故障，如果刀盘不动，可能出现的问题是机械卡阻、刀架电机烧坏或接触器、控制继电器损坏。现场应逐步排查故障原因，缩小故障范围，最后准确定位故障。如果刀盘上某刀位连续回转不停，一般是某刀位对应的霍尔元件损坏所致，将其更换即可解决。

如果刀盘换刀时不到位或过位，一般是磁钢位置在圆周方向相对霍尔元件太靠前或太靠后所致，可在刀架锁紧状态下用内六方扳手先松开磁钢盘，再转动适当角度，使磁钢与霍尔元件位置相对即可。

（五）溜板箱故障

车床上溜板箱的作用是将丝杠或光杠传来的旋转运动转变为直线运动并带动刀架进给，控制刀架运动的接通、断开和换向及机床过载时控制刀架自动停止进给，手动操纵刀架移动和实现快速移动等。而实际应用中容易出现自动进给手柄容易脱开的故障，从而导致溜板箱自动进给手柄容易脱开，分析其原因有：脱落蜗杆的弹簧压力不够；蜗杆托架上的控制板与杠杆的倾角改变，迫使进给箱的移动手柄跳开或交换齿轮脱开。相应故障的排除方法：调整脱落蜗杆的弹簧压力，使脱落蜗杆在正常负荷下不脱落；焊补控制板并将挂钩处修锐；调整弹簧，若定位孔磨损可铆补后重新打孔。

（六）机械漏油故障

漏油同样是日常工作中经常出现的车床故障之一，它不仅会浪费油料，造成直接经济损失，还会影响车床的工作性能。同时，长期渗漏对床的安装也会带来不良后果，甚至影响日后的工作。出现这种问题应该尽快处理，以免造成严重后果。

（七）电气线路故障

由于车床的工作环境和工作特点，在操作一段时间后也许会出现主轴电动机不能起动主轴电动机不能停转、刀架快速移动电动机不能运转等线路故障，这些故障直接影响了机床的正常工作。因此应及时的检查电气线路，看各接触情况是否良好，及时修整或更换电气元件以排除故障隐患。

二、普通车床的保养方法

为了有效预防和减少车床各类故障的发生，应注意日常的维护保养，具体方法有：

（一）定期做好检查工作，及时发现容易损坏的零部件、润滑系统以及各控制线路等，及时发现及时修理，以免造成更大的故障发生，保证车床的正常运转。

（二）做好清洁保养工作，工作完切断电源后，应对车床各表面、导轨面、丝杠、光杠、操纵杆进行擦拭，做到无油污、无切屑、车床外表整洁。

（三）相关技术人员做好维护保养及故障检修的记录工作，详细记录从故障发生、分析判断到排除全过程中出现的各种问题及采取的所有措施，还要记录涉及到的相关参数和软件。

总之，车床有多种类型，不同的车床会因为使用环境、操作方式的不同而出现不同的故障，不过车床的构造原理又是大同小异的，其基本操作方法是基本相似的，所以实际应用过程中可以对不同车床的类似故障进行借鉴处理，并做好日常的维护保养工作。

【参考文献】

[1]何萍，吴敬勇.金属切削机床概述[M].北京：北京理工大学出版社，2011