质检部管理评审报告

2022-09-10

根据工作的内容与性质，报告划分为不同的写作格式，加上报告的内容较多，很多人不知道怎么写报告。以下是小编整理的关于《质检部管理评审报告》，供大家参考，更多范文可通过本站顶部搜索您需要的内容。

第一篇：质检部管理评审报告

10年质检部管理评审报告

质检部管理评审汇报材料

一、质量管理体系运行情况

通过ISO9001质量管理体系的持续运行。记录表格的正常运用，明确了各种记录表格的正确使

用。正确使用标识，对各种检验状态进行严格区分。质检人员提高了工作效率，增强了质量意识，本公司的产品质量得到稳步提升。

二、产品质量情况

通过对现场规范标识的日常检查，狠抓生产过程的抽查及巡检力度，严格按相关标准对采购的

原材料、半成品和产成品进行抽样检验，保证了产品质量达到预期目标。

1、原材料

对采购的原材料进行检验是公司质量管理的一个重要把关环节，采购的原材料质量合格与否，都将直接影响公司的经营成本、产品质量、公司信誉等。原材料质检人员严格按质量管理体系的文件规定对采购的产品进行检验，对原材料的检验状态进行了明确的区分，严格把关，做好各项记录，为供销部对供方的业绩评审、供方实施质量控制提供第一手资料。原材料的检验工作区域不断改善，待检、检验、不合格等区块清晰分明。从检验情况来看：原材料质量情况较好，合格率始终保持在98﹪以上。

2、半成品

在生产过程中由于我们通过了工序首检、巡检等检验程序，使半成品质量得到了有效控制，这段时间的检验数据经统计分析，表明半成品质量比较稳定,合格率在99.48﹪以上，使产品质量达到了公司预期的质量目标，满足了客户的要求。

3、成品

成品的出厂检验是公司的重要质量关口，成品质检员严格按标准对产成品进行检验，做到了不合格不允许入库、不允许出厂。对成品的检验状态进行了标识，严格区分待检品、合格品和不合格品(待返修)，杜绝未经检验的成品误入成品库出厂。对每批次的出厂产品都进行了严格的检测，其检测率保持在98﹪以上，一次装配合格率达94.8﹪，产品出厂合格率达100﹪。

4、质检人员再教育

今年四月份组织了理论培训和实践操作培训，主要学习《GB/T 2828.1-2003抽样计数方案》及GB 3883/IEC 60745的相关标准，产品检验规范，检验仪器及测量工具的运用常识和使用注意事项。

从各项统计数据看，公司质量目标已达到。工作环境和检验条件明显得到改善，检验方法更科学有效，工作效率得到了提升，也间接地促进了产品质量的提高。质检人员的工作能力还需要不断提升，今后仍需多组织质检人员的再教育学习，多渠道多方法地提高质检人员的专业水平，整体提升公司质检队伍的素质。

质检部：XXX

年月日

第二篇：11年质检部管理评审报告

一、质量管理体系运行情况质检部管理评审汇报材料

通过ISO9001质量管理体系的持续运行。记录表格的正常运用，明确了各种记录表格的正确使用。加强来料检验、过程检验和出厂终检。正确使用标识，对各种检验状态进行严格区分。质检人员提高了工作效率，增强了质量意识，本公司的产品质量得到稳步提升。

二、产品质量情况

通过对现场规范标识的日常检查，狠抓生产过程的抽查及巡检力度，严格按相关标准对采购的原材料、半成品和产成品进行抽样检验，保证了产品质量达到预期目标。

1、零配件

对采购的零配件进行检验是公司质量管理的一个重要把关环节，采购的零配件质量合格与否，都将直接影响公司的经营成本、产品质量、公司信誉等。原材料质检人员严格按质量管理体系的文件规定对采购的产品进行检验，对零配件的检验状态进行了明确的区分，严格把关，做好各项记录，为供销部对供方的业绩评审、供方实施质量控制提供第一手资料。零配件的检验工作区域不断改善，待检、检验、不合格等区块清晰分明。从检验情况来看：总计来料1183批次,其中塑件因有色差退货4单;机械强度达不到要求退货5单。让步接收3单，二次加工后可以使用。三月份开始生产的新产品WP606零配件因加工尺寸与图纸不符，退货3单。零配件总体质量较好，合格率保持在98﹪以上。

2、半成品

在生产过程中由于我们通过了工序首检、巡检等检验程序，使半成品质量得到了有效控制，这段时间的检验数据经统计分析，表明半成品质量比较稳定,配件生产报废率0.39﹪，合格率在99.61﹪以上，使产品质量达到了公司预期的质量目标，满足了客户的要求。

3、成品

成品的出厂检验是公司的重要质量关口，成品质检员严格按标准对产成品进行检验，做到了不合格不允许入库、不允许出厂。对成品的检验状态进行了标识，严格区分待检品、合格品和不合格品(待返修)，杜绝未经检验的成品误入成品库出厂。对每批次的出厂产品都进行了严格的检测，其检测率保持在98﹪以上，一次装配合格率达95.14﹪，产品出厂合格率达100﹪。

三、质检人员再教育

今年分别组织了3次理论培训和实践操作培训，主要学习《GB/T 2828.1-2003抽样计数方案》及GB 3883/IEC 60745的相关标准，产品检验规范，检验仪器及测量工具的运用常识和使用注意事项。质检人员熟练掌握产品出厂检验的流程及检测仪器、测量工具的运用

质检部：XXX

2011年7月19日

第三篇：质检中心管理评审报告

管理评审报告

评审目的：评价本中心的质量方针、目标和管理体系运行情况的充分性、有效性及适宜性，识别管理体系改进的需要;确保其持续满足实验室认可准则要求和客户要求;确定改进、纠正和预防措施。

评审日期：

评审地点：

参加人员：

一、管理评审输入：

1.质量方针的贯彻与质量目标实现的情况：

评审共输入管理体系运行情况报告4份，报告人分别为：技术负责人、质量负责人、各室主任。报告人分别就管理体系在各自负责的工作范围内的运行情况和质量方针的贯彻与质量目标落实情况进行了总结和分析。

与会人员就4份报告内容进行了讨论认为：管理体系经过半年的运行证明质量方针和目标均为员工理解和执行。自管理体系运行以来我质检中心发出的各类检测报告无结论性差错发生，合格率达到100%。没有不符合管理体系要求和超过合同期延时出具报告的情况发生;客户满意度100%;无抱怨和投诉情况;仪器设备检定率100%;人员持证上岗率100%。

2.管理体系文件适宜性、充分性、有效性的分析：

本中心按CNAS-CL01《检测和校准实验室能力认可准则》(等同采用ISO/IEC 17025：

2005)的要求和本中心的实际情况于5月份对《质量手册》、《程序文件》、《作业指导

书》进行了换版。各部门都按照质量管理体系的规定开展工作，使得各项活动处于受控状

态，有效地促进了本中心检测工作质量的提高，从质量方针和目标完成情况看本检测中心

的质量管理体系文件是适宜的，质量管理体系运行是有效的。

3. 内部审核结果分析：

质量负责人汇报了内审情况和结果。并提供了内审发现的不符合项的纠正和纠正措施的落实情况证实材料。通过内审认为我们的管理体系基本覆盖了ISO/IEC17025标准的全部要素，各部门能执行质量手册、程序所制定的工作程序，并能按照作业指导书进行检测活动。

会议认为内部体系审核是有效的，对体系的运行起到了促进作用，同时也使检测人员对如何高质量的完成本职工作有了明确的指导作用。

4.客户对服务质量的抱怨、投诉意见的反馈：

质量负责人提交了“客户满意度调查表”，集中了客户对我们的服务提出的意见和建议。经过调查表进行汇总发现：客户对我们的服务是满意的。

自管理体系运行以来程序文件已规定了对抱怨及投诉的管理方式和有关人员的职责，我们能按照程序文件的规定，认真进行调查分析，及时妥善处理，争得客户理解、达到客户的满意。

5.实验室间比对和能力验证结果情况：

我质检中心5月份参加了山东省质量技术监督局组织的能力验证，我们参加的工业分析、全硫、发热量等5个项目的测试结果全部为满意，8月份参加了煤炭科学研究总院煤炭分析实验室组织的能力验证，结果还没出来。实验室的环境条件、设备要求、人员技能均得到保障。证明我质检中心的检测能力是保持在符合要求的。

6.检测报告质量、检测结果质量保证中所用方法效果的分析：

我质检中心目前采用的检测方法全部是国家标准方法，其检测结果符合规范标准的要

求，其结果质量经监控、内审等手段证明是有保证的。

7.采取纠正/预防措施的效果分析：

提交纠正措施，分别针对管理体系运行中已经出现和可能出现的不符合进行及时的纠正。

纠正措施的落实使已发生的不符合得到了有效的控制，并收到了预期的效果。

8.日常工作的监督：

各位监督员共同提供的监督记录证明，通过对人员及操作、设施及环境条件、检测方法、仪器设备、抽样及样品处置、委托合同及报告和其它等方面的监督，随时发现问题，及时处理、解决问题，确保日常检测工作顺利的开展。

本质检中心的监督员都可以直接向主任做信息反馈，包括管理体系执行情况、检测市场变化、检测设备的投入以及客户的抱怨等。各监督员与质量负责人之间的信息反馈及时、便捷。

9. 供应商的控制情况：

为保证质检中心购进的仪器设备具有良好的性能，均对对供应商进行了评价，并向管理评审提供了合格供应商名录一份。

10. 标准/规程的更新，检测技术的发展：

努力收集各方信息，及时更新标准/规程，确保检测用标准/规程的现行有效。不断扩展检测领域，增加检测项目，更新检测手段，提高质检中心的总体发展水平。

11.人员素质及培训情况：

本质检中心全体人员进行了管理体系的培训，为在技术水平、理论知识、综合素质等各方面都不断提高，制定了人员培训计划，每个季度都将以不同的形式进行培训。

教育、培训经费可以得到充足的保证。

12.质检中心的发展目标、规划要求：

通过质检中心上下一心的共同努力，争取2012年比今年业务量增加10%。

二、管理评审结论：

1.对管理体系的评价(对输入信息的评价结论)：

本质检中心的管理体系文件符合ISO/IEC17025：2005的要求，覆盖了本质检中心的所有检测项目及检测场所，管理体系现状适应ISO/IEC17025：2005的要求，适应市场对检测质量的要求及客户的需求，本质检中心的质量方针和目标在管理体系活动中得到贯彻和实现，体系运行是持续有效的。

2.管理体系须改进的内容(管理方面存在的问题)及采取的措施：

我质检中心管理体系运行较好，并有效地保持了完整性和持续改进，希望全体员工在今后的工作中继续保持下去。

三、管理评审输出：

这次评审，发现以下几项潜在的不符合：

a、对正在使用的国家标准，没有建立目录，对如何保证标准的有效性记录不完整。 b、质量监控计划周期太长，不利于维护检测活动的有效性和结果的准确性。

c、测全硫时只用一个标样，可能会造成与此标值差别较大的样品结果的不准确。对上面的问题，有关部门要在9月30日前整改完毕。

编制人(质量负责人)：

批准人(主任)：

第四篇：品质部管理评审报告

深圳市新众毅电子科技有限公司品质部2013年管理评审

报告尊敬的公司领导、各管理人员：据本部门从制程、成品和客户验货合格率数据图表，综合周、月报的统计来看，本部在今年的质量目标基本能达到制定目标值95%以上;但是来料检的品质状态不在一定的受控范围，合格率未能达标，合格率为：94.64%

回顾2013年发生过的几起重大品质事故有: 第一起：3月5日海能达投诉风扇模块卡扣 62024444000000产品来料与图纸实物不一致，漏工序，总出货数25pcs 不良数量20pcs 不良比例达80% 第二起：4月23日有智通2010-1111021-4交货96PCS，其中错混料2010-1111022的底板48PCS。第三起：5月7日智通投诉L120203A 盖板，齿侧面有粘刀、颤刀、啃刀、磕伤严重、表面划伤、齿面底部呈鱼磷状加工刀纹、齿根部接刀痕过大，丝印位置有碰伤、划伤。共交货808PCS，不良率为61.26% 第四起： 6月28日智通投诉L120203A-BOX 盒体C4区4-M2.0 深4.0mm螺纹中有一个螺纹深度浅实测：3.0-3.5mm 共累计交货1100PCS 不良数量400PCS，不良率为40%。一、来料管控检验 1. 由于订单量稍有增多，相对2012年较忙，而我司面临着人员短缺，机床较少的问题，我司将部分产品外协加工，因智通产品对尺寸、外观和性能上要求是每年在加严要求。而外协产品尺寸不良、外观不良、漏工序更是屡次发生，虽然为我们分担一定压力，但同时也带来较大的风险。

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9、10月份来料不达标这几种是主要原因。 2. 外发后供应商发现问题未能及时与我司协调、沟通、信息传递不到位，导致我司花大量的人力、物力去全检，返修。因外协散件较多，较杂，公司内部比较混乱，没有严格按照《操作检验指引》导致一部分产品未经OQC检验就出货多次出现尺寸不良，漏检。 3. IQC在来料检验发现品质异常，本部将开出《质量问题通知书兼回答书》采购则需在第一时间把不良信息反馈给供应商，供应商需及时分析不良原因，并制定纠正和预防改善报告回复本司，但现在实际情况是回复率在1%-2%，反馈的问题没有引起重视，部分供应商品质状态基本已经失控，重复性问题再发率高， 4. 供应商管理上薄弱，没有专门SQE，对供应商加工的产品质量失控问题采取的措施起不到改善，没有纠正措施或措施基本无效。深圳市新众毅电子科技有限公司 5. 外发产品加工图纸回收率不

到30% ，产品后工序完成部分在靠经验加工，漏工序，漏检问题频发。二.制程质量管控 1. 随着市场大环境变化，订单量稍有增加，我司人力资源已愈发不足，现有新员工的不断增加，品质意识欠缺，需实施人员跟进培训，要求对产品基本质量有所了解，培养、引导、监督按正确的作业方式进行。 2. 生产加工中培养操作员的自检，送检意识，并能多安排班组长与员工之间，班组与班组之间进行培训，强化品质意识，明确生产《操作指引》，严格按照流程进行规范作业，让操作员明了自检和首件确认的重要性，而非现场的随意性、缺乏正真的监管机制监督纠正导致恶习滋生蔓延循环。 3 3件以上开出《品质异常反馈单》并向部门负责人提出上报，不良品进行隔离、标示、不良信息反馈到生产，责任人需分析不良原因，制定纠正预防改善措施，品质人员跟进改善结果，现实异常单回复率为30% 4. 异常问题纠正措施迟缓，时常整批加工完成后都任在调试或更改程序，异常问题没有及时的解决。 5. 今年我司主打产品属光模块为多，因客户对产品要求加严，其中以外观最为明显，我司与客户定义标准不一致，导致数控铣齿面台阶、粘刀、啃刀、压伤等不良现象频发，检验人员发现问题能力不足，对产品认知力度欠缺，结构了解不够清楚，发现问题后应变、解决方案不够完善，缺乏应有的原则性。三.成品检验 1. 相比与往年，今年外发采购开发新资源较多，外协产品在递增，但品质受控不在一定范围。 2 成品全检项目较多，如所有光模块外观、好易通面板需三次全检外观、智通产品螺纹通止规、料厚、平面度等系列问题，耗费较大人力，物力，据每周成品不合格数量统计，发现不良品全检挑选不良(返修，特采)上百件甚至数百件，平均每天最少需返修10-20件不良品，而其中部分次品经过一定的评估特采出货，存在较大风险，在有限的人数上使成品质量管控不能得到有效管控呈被动趋势。 3.包装产品摆放过于随意、散乱;产品标示不够清晰、完善;包装时人员不够专业化、人少、货多。同款产品要经过多个人之手，不能做到专人、专职;从而屡次出现漏工序，错混料等一系列低级性错误。四：客诉及退货问题

深圳市新众毅电子科技有限公司

1.自5月7日至11月13日

历时6个月时间，我司加工ZT光模块系列产品盖板、盒体累计出货12864PCS，其中退货1109PCS ，不良率8.6% ;其中90%不良为外观问题 ;后续工作重点需将产品外观作为重点管控，做到正真的“全员参与” 。 2..从全年的投诉退货情况来看，我司仍然需加强对出货前产品的检验力度，同时加大对包装人员和作业人员的品质意识培训力度，并对出货前检验做为重中之重来处理。 3.人员的分工和组织结构管理职能问题：今年制程人员比较稳定，基本能维持在每班两人，成品出货人员稍紧张，负责本司内部所有产品和外协产品，长期由一个人完成检验，而我司的流程结构是OQC检后直接包装出货流向客户，再无后续抽检管控流程，担任着OQC和IQC职责，需调整人员结构平衡分工作业。

五.品质存在的问题点及今后重点工作计划： 1. 过程监控缺乏力度，新员工培训不足，对标准和程序认识不足，没有建立不良参照标准和品质控制警戒线 2. 对各部对程序的执行监控不足，使体系缺乏严肃性，不能做到“有法必依，违法必纠” 3. 对出货检监控不力，最终的不良流向客户产品有漏检、错检或未检出现象。 4. 对与品质异常改善和纠正预防措施跟进力度不足，导致很多问题没有从根本上解决。部门的重点工作计划：以生产质量为中心，强化品质过程管理，细化生产数据统计，落实问题改善对策，防范问题再现。六.评审结论及改进建议： 1.自2011 、20

12、2013年管理评审中数据评估统计得出质量目标基本达标能满足95%，但我司订制的质量目标已经不能满足竞争越发激烈的社会同行标准，也难满足日渐提高的客户质量需求，所以应该从内部着手对内要求更加严格，对自己做到高标准、严要求以满足客户需求。 2.领导的作用发挥不充分，策划、组织、协调、指导、沟通的功能没有充分发挥，我们的管理工作没有起到纵横衔接，ISO文件规范性执行力欠缺，没能做到作业的规范性。 3.检验的功能没有充分的发挥，因检验标准和判断方法描述的不够充分，特别是外观检验标准，用文字无法描述，所以导致判断的不一致。

导致上述问题的主要原因是： 1. 缺少必要的专业性人才。 2. 因地理位置较偏，缺少必要的激励政策，培养出来的员工到达一定的能力便另谋高就，导致人员流动性大基于以上原因建议管理层： 1. 对各部门负责人进行企业管理和产品相关知识的专业培训及执行力的培训。 2. 召开一次如何贯彻ISO9001：2008质量体系标准向管理者要效益的讨论会。 3. 建立正真的绩效考核体系彭先云 2013.11.13