钢结构施工安全技术措施

钢结构施工安全技术措施（通用8篇）

篇1：钢结构施工安全技术措施

扬州金威环保科技有限公司

厂房一、二

钢结构施工安全技术措施

扬州市通胜钢制品有限公司

2014年11月25日

钢结构施工安全技术措施

确保安全生产、文明施工的技术组织措施

一、安全文明施工目标：

杜绝重大伤亡事故。

二、安全管理机构及主要职责

（一）安全管理机构

（二）安全管理机构主要职责

（1）项目经理为安全施工第一责任人，对现场的安全施工全面责任。（2）施工队长为安全施工的直接负责人，负责现场本队施工区域的安全施工的实施。

（3）安全文明管理为现场安全施工区域的安全施工，执行具体安全施工措施。

（4）班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工。执行具体安全施工措施。

（5）明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实地将安全施工落到实处。

（6）贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。

（7）施工现场建立项目经理负责制，贯彻“谁施工，谁负责安全”的制度。

（8）加强“安全第一”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。

（9）加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌、提醒施工人员。

（10）进入施工现场需戴安全帽。

（11）施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带，每周还应进行一次性能检查，确保完好。

（12）安装过程中应考虑到现场机具、设备，以完成工程的安全防护。

（13）当风速为10m/s时，有时吊装工作应停止，当风速达到15 m/s时，有所工作均须停止。

（14）安装和搬运构件、板材时须戴好手套。（15）吊装时钢丝绳出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换。（16）特殊工种持有效证上岗。

（17）一天工作结束时，要将安装得建筑物得到正确支撑，以免发生意外。

（18）钻孔时始终要戴好防护镜。

（19）做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用。

（20）移动前要消除前道路的障碍物，填平坑洼地，压实路面方可向前移动。

（21）在实施每一项任务前，应对安装人反复讲安全事项。

（22）公司采用二级安全监督体系，实现安全教育和安全检查。

三、安全生产施工措施

（一）安全生产责任制

建立健全安全生产责任制，本工程成立安全管理领导小组，制定安全措施，责任落实到人。班组设兼职质安员，形成质量安全监督网，及时检查工地的安全器材及劳动保护用品是否齐全。

（二）做好施工现场职工的安全教育工作；

对职工要经常进行安全教育，工人应掌握本工种的操作技能，熟练本工种的安全操作规程，特殊工种需经考核合格，方可持证上岗。对新入场工人必须进行三级安全教育，以考核合格后方可上岗操作。

（三）认真落实安全检查制度

安全检查有定期制度，班组日检，工地周检，并有隐患登记、整改、复查消项制度，重大事故隐患做到定人、定时间、定措施按期整改。

（四）做好三宝利用

进入施工现场必须戴安全帽，高空作业应系好安全带。

（五）搞好施工现场的安全标志：

施工现场设置有十项安全措施的标志牌，还要设置安全生产宣传栏，利用图片、板报等形式对工作宣传安全生产知识。

（六）认真布置施工现场的安全用电：

应根据现场平面图的要求，考虑好供电相安装位置的合理性，安装牢固，有门有锁，有防雨措施，箱内一机一闸，排列整齐有序，按规定接地接零，手持电动工具有接地接零及漏电保护器。电工要经常检查施工用电，做到接线看线须由电工负责。

（七）施工机械：

施工机械的组装、拆卸要由专门机械人员负责，并制定组装、拆卸技术安全措施。基础处理符合规定，各种限位保险必须齐全有效，安全可靠。

（八）四口及五边要按要求防护。

（九）重点防火部位管理要有专人负责，按标准设立防火标志，并配备三个消防器。严禁在木工车间内吸烟，对易燃易爆材料要有防护措施。

（十）所有施工人员进入现场，必须无条件服从现场安全规定。技术人员及时向班组进行分部分项安全技术交底，各班组要认真学习“安全操作规程”中的有关规定，并严格遵守执行。

（十一）利用我们几年来掌握的创安全文明工地的经验，继续加大管理力度，争创无安全事故工地。

四、安全组织技术措施

1、防止高空坠落

（1）现场施工人员均应戴安全帽，高空作业人员应佩戴安全带，并要高挂低用，并系在安全可靠的地方，现场作业人员穿好防滑鞋。（2）吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，非吊装现场作业人员严禁入内，起重机工作时，起重臂下严禁站人，同时避免人员在吊车起重臂回转半径内停留。

（3）登高用梯子、吊装操作平台应牢靠，移动操作平台时，上面严禁站人。

（4）吊装时，高空作业人员应站在操作平台、吊篮、梯子上作业，吊装钢梁时在其上弦加设安全防护支架，并在人员工作上方拉安全钢丝绳，以便施工人员在梁上弦上能安全操作，严禁在未加固的构件上行走。

（5）在结构基础完毕，檩条就位安装后，需拆除梁上安全支架，在拆除安装支架前，在整榀梁的檩条之上，从两边柱底固定一个直径15mm长度90mm的棕绳作安全绳挂安全带，才允许拆除安全支架，并进行其上方剩余檩条的安装。

（6）高空操作必须配戴安全带，穿绝缘软底鞋，并作好安全措施。

（7）在可以安全行走之前，屋面板必须安全连接在檩条上，使每侧均与其他屋面板连接，绝不能在部分连接或未连接的屋面板上行走。不得踩在板的边肋上及板边附近的皱折处和离示固定板边缘5米范围内。

（8）单层屋面板不得当作工作平台。人不得站在毫无承重强度的保温棉上。

（9）一旦发生屋面板留有油性物质，立即抹去以防滑倒或翻落，处在板边上，工人应时时注意防止危险情况，使用安全带，安全网和扶手。

（10）人手脚必须远离移动重物及起吊设备。吊物和吊具下不可站人。

2、防止高空坠物伤人

（1）高空作业人员所携带各种工具。螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。

（2）吊装时不得在构件上堆放或悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上下传递。

（3）构件绑扎必须牢固，起吊后应通过构件的重心位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就位或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。

（4）对于钢梁的吊装，由于钢梁为不规则的H型钢，绑扎点容易滑动，故特制一吊装悬挂点用的专用钢板δ＝14mm厚钢连接板，并用螺板与钢梁上弦坚固。

（5）起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛开、降，以防构件脱落。

（6）构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确定安全可靠，方可松钩、卸索。

（7）吊装高空对接构件时需绑好防溜措施。控制其方向。（8）雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。

（9）特别指出，对于夹层吊装时的松钩、卸索，施工人员应在稳固可靠的梯子上。

（10）严禁在高空向下抛掷物料。

3、起重设备作业要求：

（1）吊装时吊机应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清楚地看到吊装的全过程，起重工指挥手势要准确无误，哨音要明亮，吊机司机要精力集中，服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。

（2）吊装过程中因设备出现故障时中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处于悬挂状态。

（3）风力中≥6级时禁止吊装作业。

（4）非司机人员不能擅自进入驾驶室，起重机停止作业时，应刹往回转及行走机构。

（5）起重设备不通话在斜坡道上工作，不允许起重机高低相差太多。

（6）如场地条件差，土质松软，履带吊机虽有走道板铺垫，但雨后土质会变得更松软，为防止履带吊车行走和吊装时倾倒，现场需有其他机械配合进行再次平整、压实，避免发生事故。

4、防止吊装后结构的失稳。（1）构件吊装就位后，应经初较和临时固定或连接可靠后方可卸钩，待稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置。

（2）屋盖构件吊装，及时进行固定并安装好屋面支撑系统，以保持结构稳定。

（3）长细比较大的构件，未经就位临时固定组成一稳定单 元体系前，应设溜绳子加地锚固定。

（4）对于整体校正后符合要求的空间体系，应对所有连接螺栓进行检查，并紧固达到要求，以保证其成为一个稳定的空间刚度单元。

5、防止触电事故

（1）现场用电要有专门人员负责安装、维护、管理、严禁非电工人随意拆除。

（2）不要站在潮湿的地方使用电动工具或设备。

（3）现场各种电线插头、开关均设在开关箱内，停电后必须拉下电闸。

（4）各种用电设备必须有良好的接地、接零，对于现场用手持电动工具，必须有漏电保护器，其操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

（5）构件吊装时，应防止碰撞，临时拉线应防触电。

（6）各种电线要经常检查，有问题及时处理。

（7）现场临时电源按国家有关安全规程和公司有关规定架设，电源装漏电保护装置，用电施工机械做好接地接零。

（8）施工用的电动机和设备均须接地，绝对不允许破损的电线和电缆，电源应设触电保护器。

6、现场防火防爆

（1）现场备好消防器材、工具，并有专门消防保卫人员。

（2）现场有乙炔、氧气瓶搬运要有防震措施，绝对禁止向地下抛掷、猛摔，同时避免阳光下曝晒，并与明火的安全距离在10米以上。

（3）施工时还应注意防火，乙炔、氧气按规定摆放，保证安全距离，现场易燃物品不得随意堆放、抛弃，应集中存放于安全位置。

五、文明施工措施

（一）本工地确保达到安全文明工地要求。

（二）现场所有材料堆放处及临时道路全部用细石硬化。

（三）作好现场排水，确保雨后不积水，运输畅通。

（四）按建设部标准，同时结合工地实际要求及周围环境情况，现场设置食堂、整洁宿舍、水冲厕所等，以保障职工工作和生活条件。

（五）按总平面图规范布置材料堆放、电器安放、线路架设等。

（六）工地四周应做好防护并在显要位置设置安全标语、标志牌，树立文明施工形象。

（七）每日施工完毕做到工完场清，小型施工机具一律入库存放。

（八）为确保噪音不扰民，尽量不在午间休息时间进行砼浇筑，夜间施工不开噪音大的机械，每天21点之前工地施工机械全部停止工作。

（九）如确需夜间施工，应对搅拌机、电焊机等噪音大的机械四周进行密封，将噪音降低到最低程度。

（十）制定切实有效的噪音防治措施，并在施工中逐步贯彻执行。

（十一）接受附近群众的监督，耐心听取群众意见。

六、冬季施工措施

1、为保质保量地完成工程施工，利用可能的时间和采取相应措施创造条件进行施工，特制定了本冬季施工防护措施。

2、掌握气象资料，与气象部门定期联系，写定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。

3、当冬季气候恶劣及有大风时，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施（如缆风绳、紧固卡）。

4、雪天不准进行高强螺栓安装施工，在作业面存放的高强螺栓应入箱进笼。高强螺栓吊箱应密闭防水，高空作业位置应可靠、安全、方便。

5、施工中的排水措施：利用天然排水法，开挖环形疏水沟，并用砖砌筑，修设排水系统，减少地表水下渗污染环境。

篇2：钢结构施工安全技术措施

钢结构工程在新建工业厂房中以其工期短质量佳、劳动强度低等优点在建筑工程中得到了广泛的应用，目前建设部已提出在民用建筑中推广钢结构，并以进入实施阶段，大量钢结构工程将会不断涌现，而安全技术措施是保证钢结构工程吊装顺利进行的前提，笔者通过几项大型钢结构工程施工经验的总结，对钢结构吊装安全技术措施进行了简单阐述，以供大家在施工中参考。

一、组织保证：

建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，设置安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。

二、资金和信息保证：

(1)保证足够的安全生产资金投入和物资投入。

(2)建立完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。

三、安全技术保证：

(1)在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。夜间施工配备足够的照明，电力线路必须由专业电工架设及管理，并按规定设红灯警示，并装设自备电源的应急照明。

(2)季节施工时，认真落实季节施工安全防护措施，做好与气象台的联系工作，雨季施工有专人负责发布天气预报，并及时通报全体施工人员。储备足够的水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用材料，做到防患于未然。汛期和台风暴雨来临期间要组织相关人员昼夜值班及时采取应急措施。风雨过后，要对现场的大型机具、临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。

(3)新进场的机械设备在投入使用前，必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，经验收合格后方可入场投入使用。大型起重机的行驶道路必须坚实可靠，其施工场地必须进行平整、加固，地基承载力满足要求。

(4)吊装作业应划定危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其他人员进入吊装危险区。吊装施工时要设专人定点收听天气预报，当风速达到15m/s(6级以上)时，吊装作业必须停止，并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。

(5)施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员，作业人员施工前必须检查身体，对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定。吊索具的配备做到齐全、规范、有效，使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用。吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。构件吊装时，当构件脱离地面时，暂停起吊，全面检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后方能起吊。

(6)吊装的构件应尽可能在地面组装，做好组装平台并保证其强度，组装完的构件要采取可靠的防倾倒措施。电焊、高强螺栓等连接工序的高空作业时，必须设临边防护及可靠的安全措施。作业时必须系挂好安全带，穿防滑鞋，如需在构件上行走时则在构件上必须预先挂设钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧以确保安全。并在操作行走时将安全带扣挂于安全缆绳上。作业人员应从规定的通道和走道通行，不得在非规定通道攀爬。

(7)禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得随意放置，以免物件发生坠落打击伤害。

(8)现场焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取接火器接取火花等严密的处理措施，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进行焊接作业。

(9)焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由专业电工进行，并应设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。划分动火区域，现场动火作业必须执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”(电焊工操作证、动火许可证)“一器”(消防灭火器)“一监护”(监护人职责交底书)。气割作业场所必须清除易燃易爆物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于2m，使用时两者不得少于10m.(8)施工时应尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，亦应避开同一垂直方向作业，否则应设置安全防护层。

(10)施工现场应整齐、清洁，设备材料、配件按指定地点堆放，并按指定道路行走，不准从危险地区通行，不能从起吊物下通过，与运转中的机器保持距离。下班前或工作结束后要切断电源，检查操作地点，确认安全后，方可离开。

篇3：试述钢结构设计施工的技术措施

目前, 钢结构工程的发展, 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》起了很大推动作用, 但在工程实践中也反映出不少问题。在一些地方, 雨水较大, 降雪较多, 但有的地方雪不大房子也有垮的, 漏水的更多。某厂屋顶漏水解决不了, 以前还没有碰到过。有一些工程, 框架梁太细, 令人担心, 遇到大雪很可能出问题。用钢筋砼柱、轻钢梁, 造价较低, 但有的严重不合规定。由于市场利益驱动, 有些企业搞承包能省就省, 尽量压低造价, 不顾规定要求。现就门式刚架房屋设计施工中要注意的问题谈几点看法。

1 设计方面

1.1 屋面活荷载取值

框架荷载取0.3k N/m2已经沿用多年, 不打算修改。但屋面结构, 包括屋面板和檩条, 其活荷载要提高到0.5k N/m2。《钢结构设计规范》征求意见稿规定不上人屋面的活荷载为0.5k N/m2, 但构件的荷载面积大于60m2的可乘折减系数0.6。门式刚架一般符合此条件, 所以可用0.3k N/m2, 与钢结构设计规范保持一致。国外这类设计, 要考虑0.15-0.5N/m2的附加荷载, 而我们无此规定, 遇到超载情况, 就要出安全问题。现在有的框架梁太细, 檩条太小, 明显有克扣荷载情况, 今后应特别注意, 决不允许在有限的活荷载中“挖潜”。

1.2 屋脊垂度要控制

框架斜梁的竖向挠度限值一般情况规定为1/180, 除验算坡面斜梁挠度外, 是否要验算跨中下垂度?过去不明确, 现在了解到, 美国是计算的。他们作框架分析, 一般是将构件分段, 用等截面程序计算, 每段都要计算水平和竖向位移, 不能大于允许值, 等于要验算跨中垂度。跨中垂度反映屋面竖向刚度, 刚度太小竖向变形就大。要的度本来就小, 脊点下垂后引起屋面漏水, 是漏水的原因之一。有的工程由于屋面竖向刚度过小, 第一榀刚架与山墙间的屋面出现斜坡, 使屋面变形。现在打算做个规定, 刚架侧移后, 当山尖下垂对坡度影响较大时 (例如使坡度小于1/20) , 要验算山尖垂度, 以便对屋面刚度进行控制。

1.3 钢柱换砼柱

少数单位设计的门式刚架, 采用钢筋混凝土柱和轻钢斜梁组成, 斜梁用竖放式端板与砼柱中的预埋螺栓相连, 形成刚接, 目的是想节省钢材和降低造价。在厂房中, 的确是有用砼柱和钢桁架组成的框架, 但此时梁柱只能铰接, 不能刚接。多高层建筑中, 钢梁与墙的连接也是如此。因为混凝土是一种脆性材料, 虽然构件可以通过配筋承受弯矩和剪力, 但在连接部位, 它的抗拉、抗冲切的性能很并, 在外力作用下很容易松动和破坏。还有的单位, 在门式刚架设计好之后, 又根据业主要求将钢柱换成砼柱, 而梁截面不变。应当指出, 砼柱加钢梁作成排架是可以的, 但将刚架的钢柱换成砼柱, 而钢梁不变, 是不行的。由于连接不同, 构件内力也不同, 要的工程斜梁很细, 可能与此有关。建筑结构是一门科学, 如果不按科学办事, 是要吃苦头的。今后国家要执行建筑法, 实行强制性条款, 违反其中一项, 出了工程事故, 是要受罚的。

1.4 檩条计算不安全

檩条计算问题较大。檩要是冷弯薄壁构件, 受压板件或压弯板件的宽厚比大, 在受力时要屈曲, 强度计算应采用有效宽度, 对原有截面要减弱, 不能象热轧型钢那样全截面有效。有效宽度理论是在《冷弯薄壁型钢构件技术规程》中讲的, 有的设计人员恐怕还不了解, 甚至有些设计软件也未考虑。但是, 设计光靠软件不行, 还要能判断。软件未考虑的, 自己要考虑, 否则就不需要高级工程师了。再有, 设计人员往往忽略强度计算要用净断面, 忽略钉孔减弱。这种减弱, 一般达到6-15%, 对小截面窄翼缘的梁影响较大。刚架整体分析采用的是全截面, 如果强度计算不用净截面, 实际应力将高于计算值。《规程》3.1.7条规定:“结构构件的受拉强度应按净截面计算, 受压强度应按有效截面计算, 稳定性应按有效截面计算, 变形和各种稳定系数均可按毛截面计算”。曾有人问, 这条规定是什么意思?如果有人再提这样的问题, 我想问他, 钢结构学过没有?因为这是钢结构的基本概念问题。如果这样的问题都答不出, 说明他还不具备钢结构的设计资格的。有的单位看到国外资料中檩条很薄, 也想用薄的。国外檩条普遍采用高强度低合金钢, 但我国低合金钢Q345的冲压性能不行, 只有用Q235的。人家是按有效截面计算承载力的。如果用Q235的, 又想用得薄, 计算时还不考虑有效截面, 荷载稍大时檩条就要垮。

2 施工方面

2.1 柱子拔出

有的刚架在大风时柱子被拔起, 这是实际中常出现的事故。主要原因不是刚架计算失误, 而且设计柱间支撑时, 未考虑支撑传给柱脚的拉力。尤其是房屋纵向尺度较小时, 只设置少量柱间支撑来抵抗纵向风荷载, 支撑传给柱脚的拉力很大, 而柱脚又没有采取可靠的抗拔措施, 很可能将柱子拔起。因此, 在风荷载较大的地区刚架柱受拉时, 在柱脚应考虑抗拔构造, 例如锚栓端部设锚板等。

2.2 没有柱间支撑

这种情况最近较多, 需要大声疾呼, 这样不行。蒙皮作用虽然各国都在研究, 但没有任何一本规范允许不设支撑。蒙皮作用的影响因素太多, 并非在任何情况多能发挥作用。特别是柱间支撑, 受力较大, 绝不能省略。蒙皮作用最多只能视为一种刚度储备。

2.3 端板合不上

端板连接是结构的重要部位。由于加工要求不严, 而腹板与端板间夹角又, 有的工程两块端板完全对不上, 合不起来。强行用螺栓拉在一起, 仍留下很宽缝隙, 严惩影响工程质量。

2.4 锚栓不铅直

框架柱柱脚底板水平度差, 锚栓不铅直, 柱子安装后不在一条直线上, 东倒西歪, 使房屋外观很难看, 这种情况不少。锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平, 再用无收缩砂浆二次灌浆填实, 国外此法施工。最近在上海讨论轻钢施工验收规程, 不少专家强调了这种方法。

2.5 保温材吸水超重

有些房屋雪不大就垮了, 究其原因, 是屋面防水施工太差, 雪融化后水逐渐渗入, 为保温材料所吸收。当冬季落雪次数多, 迁延时间较长, 屋面的设计荷载很小, 吸水量达至一定程序时, 超过了结构的承载能力, 就要倒塌。

2.6 保温材料安装不合理

保温材料一般采用玻璃棉, 其厚度根据热功计算确定。正规做法是采用背面带铝箔隔汽层的玻璃棉, 有的不用铝箔, 用牛皮纸, 如果牛皮纸可作隔汽层, 那么它比不用任何隔汽层好。防止冷凝水向室内滴水, 是房屋的使用要求之一。有人以为铝箔只是为了美观, 或承受拉力, 实际上它的主要作用是作隔汽层。承受悬挂时的拉力还可以用玻璃纤维布或钢丝网。现在看到有些工程, 玻璃棉不用任何隔汽层。另外, 当采用内层钢板吊顶时, 不是将保温卷材压在檩条上, 而是为了施工方便, 将保温材剪断, 放在檩条之间的吊顶上, 形成冷桥。某工程在这样处理的同时, 又将吊顶钢板搭接方向弄反。加之, 冬季混凝土地坪施工作业时, 将周边门窗关闭, 由于室内外温差大, 大量水汽在屋顶凝集, 由吊顶钢板搭接处流下, 形成了“外面不下里面下”的状况, 使工程不能交工。经验告诉我们, 当保温卷材有隔汽层并保持接缝处密封时, 卷材是干燥的, 无隔汽层时卷材是湿的。在水份的长期浸泡下, 随着时间的推移, 保温棉将被逐渐压实, 最终失去应有的保温作用, 因此安装方法是否对头, 关系很大。

参考文献

[1]李和华.钢结构连接节点设计手册[S].北京:中国建筑工业出版社.

篇4：钢结构施工安全技术措施

关键词：建筑钢结构；施工安全；质量控制；质量事故

中图分类号：TU712 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）08-0078-03

钢结构作为新兴的建筑形式，正得到越来越广泛的应用。随着改革发展，钢结构工程发展更是开创了新的局面。在建筑工程中，建筑钢结构体系具有施工周期短、投资回收快、环境污染少、安装容易、自重轻、抗震性能优等综合优势，因此钢结构工程被广泛运用于工业厂房、民用建筑、桥梁中。随之而来的是，传统的砖混结构已逐渐被取代。

在钢结构发展过程中，钢结构工程的优越性逐渐被人们所认同，质量问题也日益引起人们的重视，严重的质量问题会引起倒塌事故及给结构安全带来了隐患，给人民的生命财产造成重大的损失。因此，加强钢结构工程施工的质量控制，有现实意义和必要性。

在工程建筑质量和施工的过程管理中，建筑钢结构的施工监理和安全管理起着非常重要的作用。建筑钢结构的施工安全和质量控制是一个非常复杂而系统的过程，只有对相应建筑的施工安全和质量控制的实际情况进行管理，建立相应的工程监督管理和安全施工的施工管理机制，形成更为科学有效的建筑钢结构的管理模式，从而有效地提高建筑钢结构的施工安全与工程质量。

1 目前存在的问题

1.1 加强建筑钢结构工程质量管理的必要性

钢结构是一种工程结构，由型钢和钢板通过焊接、螺栓连接或铆接而制成。与传统的砖混结构相比，钢结构具有节约造价成本、加固结构性能、提高施工速度的优点，目前已广泛应用于高层建筑、桥梁、工业厂房、住宅小区等建筑上。

由于施工、监理、质量监督等单位的实践经验相对不足，工程经验较为缺乏，在建筑钢结构的应用方面的经验也非常少，因此并不能满足我国建筑市场的发展需要。所以，提高建筑钢结构的施工、监理、质量监督、安全管理及检测等单位的技术水平，加强相关规范的认识、理解及使用，解决应用中遇到的问题，具有必要性。

1.2 钢结构工程中质量问题的特点

1.2.1 复杂性。钢结构工程项目在施工过程中，主要表现为引发质量问题的因素繁多，并且产生质量问题的原因也复杂。比方说，同一性质的质量问题，其内在机理有时也不一样，从而为质量问题的分析、判断和处理增加了复杂性。

例如：在焊接裂缝时，问题既可能发生在焊缝金属中，也可以发生在母材热影响中；既可在焊缝表面，也可在焊缝内部；裂缝的走向既可平行于焊道，也可垂直于焊道；裂缝既可能是冷裂缝，也可能是热裂缝；焊接材料选用不当和焊接预热或后热不当也可能是产生问题的原因之一。

1.2.2 严重性。钢结构工程项目施工过程中，质量问题的严重性主要表现在：一般时，会影响施工顺利进行，造成工期延误，增加成本；严重时，造成建筑物倒塌，引发人身伤亡、财产受损，造成了不良的社会影响。

例如：有的单位在原设计时，并未考虑吊顶或设备管道等悬挂荷载，却擅自在施工中任意增加屋面荷载，导致钢梁挠度过大或坍塌。如在施工或质量监督过程中出现类似问题，必须要求将增加的荷载送原设计单位进行结构承载力等复核，并在能满足结构安全及使用要求的情况下，才可进行屋面吊载。

1.2.3 可变性。随着外界变化和时间的延长，钢结构工程施工中的质量缺陷还将不断地发展变化。

例如，由于应力变化，钢构件中原来没有发生裂缝的焊缝产生裂缝；当钢构件长期承受过载，钢构件发生下拱弯曲变形，产生了隐患。

1.2.4 频发性。由于我国目前从事传统建筑施工的管理人员和技术人员，作业的大都是混凝土结构为主的建筑，对钢结构的制作和施工技术比较生疏。钢结构工程具体施工人员以民工为主，不懂钢结构工程的科学施工方法，导致施工过程中的事故频发。

例如：在实际工程的质量检查中，常常发现工程参建单位存在钢材用错现象，经常会有采用不符设计要求的Q235A钢的情况发生。还有就是柱脚部位的常见质量问题，包括预埋螺栓定位不准、抗剪键缺漏（或者混凝土短柱未留设抗剪键槽）以及柱脚板下间隙不能进行有效填充、柱脚板随意扩孔等问题。并且由于预埋螺栓定位不准，会造成柱脚板需扩孔等诸多后续问题。

2 加强建筑钢结构施工安全的对策

2.1 强调安全生产、文明施工

安全生产、文明施工是建筑钢结构工程施工中的重要组成部分，对于建筑钢结构施工工程而言，始终要遵循的原则就是“安全第一”。

建筑钢结构在施工中会具有高空、悬空、作业点多等特点，如果施工人员不注意使零件从高空坠落下来，即使零件很小也很容易造成安全事故，后果不堪设想。

为了将施工中各类安全事故的发生率降至最低，施工单位必须成立现场的安全监督小组，并设立专职安全员。施工时应严格按照施工工序的安全管理条例进行管理，建立安全生产、文明施工管理条例和考核办法，并不断完善；定期对施工人员进行专业培训与安全教育，切实地提高施工人员的安全管理意识，时刻强调“安全第一”，保证建筑钢结构施工现场的安全和文明。

2.2 施工前认真编制监理规划，并做好工程开工前的准备工作

建立起完善的法律和法规政策，以保证各项制度的顺利实施；加强现场岗位建设和形象建设，规范监理人员的行为，提高工作效率；针对工程特点编制监理规划，合理组建项目监理机构，保证组建工作的顺利进行。施工前，要仔细核对每个细节，要组织施工设计图纸会审，防止出现“错、漏、碰、缺”等情况。如：强制性条文所要求的内容是否在设计总说明中显示；是否明确各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级。

2.3 竣工验收的质量与安全控制

钢构件的进场质量验收就非常重要，在钢构件进场过程中，除了做好按明细表核查数量，对外观感官、几何尺寸、合格证检查外，还必须要检查钢材材质的复试单（原件）、钢材的材质证明（复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地）、无损检测报告（原件）等。在竣工验收前，现场管理部门做好现场卫生清理工作，应就安装工程的资料进行汇总及整理并出具相关报告、工程综合评定及其他资料；在竣工验收中，现场管理部门应确定竣工验收的时间、地点、方式，并做好建设单位及有关部门的协调工作；在竣工验收后，现场管理部门应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。

2.4 塔吊的选择、布置与装拆

塔吊是建筑钢结构吊装工程施工中的核心设备，施工单位要安排专人对建筑物的现场条件、布局、钢结构的重量等因素进行综合考虑，对塔吊的选择和布置进行严格的探究，从而确保钢结构装拆施工中的方便、安全、可靠。如：在塔吊爬升时采用封吊顶升的方法，提升速度和效率；在塔吊的拆除阶段，应该严格按照标准，辅以其他设备进行监护，有效地解决大型内爬塔吊的拆除难题，保证塔吊施工中的安全。

3 建筑钢结构施工的质量控制

3.1 做好施工前的准备工作

3.1.1 做好施工图纸的会审工作。施工图纸是工程施工的主要依据，施工前，要组织相关人员确定与施工图纸有关的规范标准、工艺技术条件。

3.1.2 做好钢结构安装施工的组织设计工作。钢结构安装工程施工组织设计审查的重点内容有：建立质量保证体系及技术管理体系；对特殊工种进行培训，合格后上岗；新工艺的设计开发及其评审；质量、进度控制的监视与策略；施工计划（工期）的节点控制。

3.2 做好现场施工过程中的质量控制

3.2.1 做好工程测量环节的质量控制：编制控制方案、归档测量记录、保护测量点线；对基准点、基准线、参考标高、控制网的复测和测量结果应注意复核。

3.2.2 做好材料及机械设备的质量保证工作：材料质量保证工作：按计划采购材料，按规定进行搬运、储存和标识，按规定检验进货材料，剔除不合格品；机械设备的质量保证工作：做好设备调配工作，做好操作人员持证上岗的工作，做好机械的维修与保养工作，以满足施工需要。

3.2.3 做好钢结构基础工程的质量控制：钢结构工程一般都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点，直接影响着钢结构工程的安装质量。施工单位应采用措施对单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差进行保障。

3.2.4 钢结构主体工程的质量控制：钢构件安装控制：在安装柱、梁时，要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，是否符合规范；柱、梁是否垂直、位移、弯曲等，螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理；当一切都验收合格后，方可起吊。螺栓安装控制：钢结构工程中，一般使用高强螺栓和普通螺栓进行连接，每个螺栓的一端都不得垫2个以上垫片；螺栓孔不得采用气割扩孔；螺栓拧紧后的外露螺纹不得少于2个螺距；在高强螺栓使用前，应检查螺栓的合格证和复试单；安装过程中的板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓；螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

3.2.5 钢结构工程的施工中，要做好质量控制点的设置：在对建筑工程质量有重大影响的材料（或材料的关键性质量特性）设置质量控制点；在特殊工序设置质量控制点；在对下道工序质量具有决定性影响的质量特征与部位设置质量控制点；在对安全功能使用有严重影响的关键性项目设置质量控制点；容易造成质量通病的环节设置质量控制点。

3.2.6 测量控制及校正：轴线、垂直度和标高的偏差是衡量建筑钢结构安装质量的重要指标，而测量则是其质量控制的有效手段。在施工初期，应总结以往相关建筑钢结构工程的安装经验，结合当前工程现状，制定详细的测量控制方案。在施工后，及时安排相关人员进行单柱的测量校正，并综合前一节柱的测量数据，对安装钢柱进行轴线偏移、垂直度、标高的调整，再安装与此柱相连的其他构件；直至整体安装完毕后，再通过专人对其进行系统测量并校正差错项。另外，施工单位还需引入第三方测量单位，对结构安装进行全过程的跟踪测量，通过专业测量单位的介入对结构的整体测量形成一套系统、详实的测量记录，验证了施工单位的测量结果，保证了建筑钢结构工程的测量质量，确保了建筑钢结构施工工程的顺利、高效

进行。

4 结语

只有从设计、制作、安装施工、验收、维护保养等方面层层把关，才能保证建筑钢结构工程质量与安全，实现建筑钢结构工程质量和安全等指标的达标和稳定的目的。所以，在钢结构施工、验收、监督、监理等过程中，各方的施工与设计部门的技术和管理人员发挥合力作用，才能达到满意的效果。本文从实际施工中出发，总结出了相应的经验和看法，为在今后的建筑钢结构工程施工过程中，更好地控制和保证质量，提供了浅显的意见以及相应的措施方法。

参考文献

[1]阎安定.浅述轻钢结构施工质量控制[J].山西建筑，2008，（2）：15-19.

[2]樊长林.三种常用结构加固技术[J].太原城市职业技术学院学报，2005，（2）：136-137.

[3]中国工程建设标准化协会标准.门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）[S].

[4]韩德民，于世叁.浅析建筑钢结构的施工与质量控制措施[J].黑龙江科技信息，2009，（14）：263-265.

[5]邱文雄.钢结构施工技术在高层建筑中的应用[J].科技资讯，2009，（19）：23-27.

[6]卢林枫，顾强，苏明周，申林，胡天兵.钢结构错列桁架节点构造与设计要点[J].工业建筑，2005，（7）：33-36.

[7]周秀月，苏明周，胡天兵，中林.钢结构混合式交错桁架体系的横向合理结构布置探讨[J].西安建筑科技大学学报（自然科学版），2006，（3）：11-18.

[8]王培成.高层建筑钢结构施工技术与管理[J].科技资讯，2011，（10）：121-124.

[9]熊建国.浅谈钢结构建筑施工技术和管理[J].中国新技术新产品，2010，（3）：65-68.

篇5：钢结构施工安全技术措施

第一节钢结构施工安全防护措施

1、吊装安全要求

钢结构安装采用定型式爬梯、靠梯及A型梯子解决人员上下的问题，部分柱梁安装处，因悬臂无法安设定型脚手时，需土建单位配合支搭钢管脚手架，主要是在地下室及坡顶，用柱头操作平台、吊篮，解决安装操作的问题，并搭设固定式走道板于设备平台，电焊机棚于安装操作点之间。

1.1钢柱上安装爬梯安全要求

安装前在钢柱上装设爬梯，一般为一柱一串梯，梯子分节组成，与柱同长，上部中部应与柱子拉直卡紧，下面与已安装层固定，严禁安装在柱外侧。安装层间设有靠梯，凡中部悬臂处设有A型梯，并设有防滑装置。要求每节柱的主梁安装完毕，即安装钢楼梯搭设好栏杆，在已安装完层及时安装电梯以供施工人员使用。梯上人员要站稳把牢，谨防失足坠落。不准两人合用一梯作业。

1.2吊篮安全要求

吊篮用钢筋制成，用于梁上翼缘处，由施工人员按需要自行制作、安装。

1.3塔式起重机安全要求

自升式塔式起重机安装、拆装技术性更强，尤其是顶升，顶落和附着技术要求很高，必须加倍重视，采取严谨的安全技术措施。起重量必须严格按照原厂规定，不得超载。安装、拆除、验收、运行、保养、维修按有关规定进行，必须做到“四限位两保险”，且灵敏有效并按规定做好防雷接地。司机必须持证上岗，视力良好，责任心强。实行机长负责制，做好运转、交班记录。指挥配备专人，且持证上岗。指挥人员必须按照塔吊指挥人员准则及有关规定进行指挥。严禁利用起重钓钩升降人员。

1.4安装用脚手架安全要求

安装用脚手架必须满足施工高度的要求，顶层四周要搭设1.5m高的两道护身栏，并设挡

脚板，同时还要用立网封闭。顶层脚手板铺厚度不小于50mm的木板。支撑脚手板的横杆要加密，间距一般应不大于0.75m，我们采用0.60m。

1.5缆风绳安全要求

安装第一节柱子时用揽疯绳，每组缆风绳不应少于4根，缆风绳一端系在钢柱上，另一端固定在地锚上。沿钢柱与地面之间的夹角，应以45。~60。为宜，角度越大，缆风绳受力也越大不利于钢柱的稳定。

1.6安全网的搭设要求

安全平网沿建筑物外侧3.0m处搭设，距梁上皮2.0m处在安装部位的下节柱挑出，随安装层次设置平网一层。随吊装层支搭大孔网，当层高小于4m时，安全网隔层设置。立网挂于正在浇筑楼面混凝土的层次于建筑物的四周封满，为一节柱长小网眼，随楼层施工逐层上升，当影响外墙板安装时，拆除此部分。

2、焊接安全要求

2.1焊接前应对电焊机进行检查和保养，保证电焊机使用时工作状态良好。每台电焊机的地线要单独设置，制作地线专用卡具，并与钢结构连接牢固。

2.2每次安装完主梁及设备平台处的次梁后，即将下节柱的电焊机棚，设备平台及走道板移至中间层，补吊下节柱的楼板。其电焊机棚中可设5台电焊机及1台烘干箱，把线间上下设通风窗，采用推拉门。

2.2设备平台分带顶与不带顶两种，其每平台可承受荷载4.5吨，设有活动推拉顶，以供放氧气瓶、乙炔瓶等。

2.3气瓶每8支装入一个吊笼，以供串联或堆放、起吊、换气。

2.4柱头操作平台，供钢柱安装与焊接、防风，分内柱与外柱两种。

2.5凡放置电焊机棚，设备平台处，钢梁的螺栓须全部投入并拧紧，次梁先安装。

第二节钢结构施工安全要求

1、认真贯彻、落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全

技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于1%。

2、建立落实安全生产责任制，与各施工队伍签定安全生产责任书。

3、认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。

4、建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。

5、特种作业必须持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。

6、认真做好安全检查，做到有制度有记录（按“三宝”原则进行），根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。

7、坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。

8、对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。

9、按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。

10、所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带。

11、施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级 配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。

12、施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把线绝缘良好，且不得随地拖拉。电焊机加装电焊机专用箱。

13、现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理负责。对广大劳务工人进行防火安全教育，努力提高其防火意识。

14、对所有可能坠落的物体要求：高空作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后作业面上不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。

15、高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。

16、吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。

17、紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。

18、当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止。

19、作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在单榀刚架上等非规定通道爬攀。各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于8m，远离火源并有遮盖。

20、施工中天井、电梯井四周的防护，未堵孔洞，已施工层楼梯扶手的设置等特殊部位，定型设备无法使用处，需总包及时配合进行防护，以便安全生产。

21、夜间施工要有足够的照明。

22、塔吊多机作业指挥人员要加倍小心，防止塔吊碰壁和构件碰撞。

23、双机抬吊构件，塔吊额定起重能力降效20%。

吊装时

1、所有参与吊装作业的人员必须遵守本工种的安全操作规程；

2、起重作业人员进入施工区域必须按规定戴好安全帽、系好下颚带，高空作业人员必须挂好安全带，穿防滑鞋，不许穿高跟鞋或拖鞋作业；

3、信号指挥在吊装过程中必须集中精力，使用对讲机指挥必须口齿清楚，将构件吨位提前告知塔吊司机；

4、信号指挥在吊装前必须对吊索具进行检查方可作业，构件吊装严禁卡环侧向受力；

5、塔吊司机在吊装过程中要集中精力，在听清信号及吨位的情况下进行操作，未听清信号不得擅自操作；

6、构件吊装就位时所有作业人员要互相照顾，互相提醒，在保护好自已的情况下还要照顾他人的安全；

7、吊装现场严禁任何人吸烟、打闹，严禁高空抛物，所有工具及螺栓必须装入工具袋内；所有吊装作业人员必须认真执行以上要求。

焊接时：

1、操作人员必须严格执行本工种的安全操作规程，并持证上岗；

2、进入施工现场的作业人员必须严格遵守总包及本项目部的各项安全生产制度；

3、进入施工现场必须正确使用个人防护用品，高空作业必须挂好安全带；

4、现场施焊必须严格执行用火证制度，无用火证不得动火；

5、明火作业前必须清理作业点周围的可燃物及易燃物后方可施焊；

6、现场施焊时必须配备灭火器、消防桶、接火盆等灭火器材，并派专人看火；

7、使用与焊接有关的电动、气动设备及工具，必须合格有效，并定期进行检查；

8、电焊机一、二次线必须保证绝缘良好，双线到位，把线不准破损漏铜，严禁用钢筋、脚手架护栏当作回路；

9、设备棚内严禁堆放各类杂物，严禁在设备棚内吸烟；

10、气割设备（氧气、乙炔）必须保证5米安全距离，两瓶距用火点不小于10米；

11、各种工具必须装入工具袋，严禁高空抛物；

12、切割钢柱耳板固定，严禁耳板自由坠落；

13、严禁在钢梁上无任何防护的情况下行走；

篇6：钢结构厂房施工安全管理措施论文

4人身安全管理措施

施工过程中的人身安全管理主要是要求高空作业人员使用必要的防护工具。一旦出现危险事件需要立即停止施工。尤其是在钢结构的吊装过程中，注重施工人员的安全，避免出现意外情况。不同的部门需要相互合作，互相配合，只有这样才能实现安全的交叉作业。对现场管理人员进行检查，现场管理人员的安全措施也需要到位。在钢结构安装结束以后，要严格地对安装质量进行检查和检测，只有保障质量才能在拆除的过程中更加便捷，优化具体的施工流程。除此之外，还需要对施工人员进行培训,并且加强施工人员对安全知识的了解，对安全措施的把握等[2]。

作者:王伟 单位:河南省第一建筑工程集团有限责任公司

参考文献:

[1]龙金宁.高层建筑钢结构施工技术与管理[J].江西建材,,11(4):81.

篇7：承德锅炉钢结构施工技术措施

一、钢

河北承德环保垃圾发电有限公司项目锅炉为2台UG-75／3.82－F型流化床垃圾发电锅炉，锅炉钢架基础，长、宽尺寸为15m×7.2m，钢架共8根主柱，Z－1，Z－2，Z－3，Z－4,，每根柱分三段，焊接组合Z1左—Z1右（左右），Z2左－Z2右（左右）组合，Z３左－Z３右（左右）组合，Z４左－Z４右（左右）组合，Z1、Z2的组合标高为31.62m, Z3、Z4的组合标高为33.72m,各柱之间横梁接。钢结构总重为128.002吨，（不包括炉顶板梁及楼梯平台重量）。

二、施工技术规范、检验标准

1、《电力建设施工及验收技术规范》DL／5407－95（锅炉机组篇）

2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996年276号）

3、《电力建设施工及验收技术规范》DL5007－92（焊接篇）

4、《电力工业锅炉监察规程》DL612-1996DL/ T869-2004

5、无锡锅炉厂提供的有关图纸设计及技术文件

三、施工机具

1、主力吊车

根据施工需要，钢架采用单片整体吊装，钢架固定后再进行单根连接。选用Z1-Z1组合、作为参照，经计算全部重量不超过26T，根据吊车的性能曲线，选用120T履带吊作为主力吊车，其能较好的满足施工要求。（详见120T履带吊性能表）

第1页

2、其它工具及小型机械

2T手拉葫芦

20只

校对50m卷尺

2把 ф100磨光机

3台

线坠

2个 电焊机

15台

割把

2个 经纬仪

1台

墨盒

1只 水平尺

2把

3m钢卷尺

5个

四、钢结构吊装方案

整个钢架分为四大组件，Z1左—Z1右，Z2左—Z2右，Z3左—Z3右，Z4左—Z4右，共四组，每组地面结合焊接横梁，一次组合到顶。组合件带斜拉条。平台、爬梯等均在高空安装。吊装顺序为：Z1左—Z1右，Z2左—Z2右，按顺序连接成井架，炉钢架均采用22m上左侧开口,便于炉内水冷壁组件顺利吊入，（经计算最重件不超过13吨），炉顶梁组合不超过13吨，炉顶Z1－Z2大顶可组合吊装，其余钢结构单件吊装就位。

1、施工前具备条件 1、1炉基础已完成交安验收。1、2主力吊车120T履带吊组装完毕，具备吊装条件。1、3施工人员已到齐，机具已配备。1、4道路畅通，有可靠的消防，充足的照明及排水设施。1、5动力电源已接到就地盘。1、6安全设施、劳保用品配备齐全。

2、设备检查

第2页 2、1根据供货清单及施工图纸清点数量 2、2外观检查无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。2、3根据图纸逐一复核钢结构各部件尺寸是否与图纸相符。如设备有缺陷，应及时做好记录并上报，未经厂家允许不得擅自处理。

3、钢架1.0m标高划线

根据图纸尺寸，从立柱柱顶算起，返算到1m标高线，在1m标高线四周打洋冲，间隔50mm，深0.1－0.2mm，立柱在地面各面上要画出几何中心线，且做好标记，作为立柱安装找正的依据。

4、炉基础划线 4、1炉基础检查验收

炉基础由土建、安装、测量、公司、监理、业主等质检单位联合进行检查验收，炉基础应平整、无蜂窝、麻面、裂纹等缺陷，外形尺寸偏差应在允许偏差应在允许偏差范围之内。（注标高正偏差为零、负偏差≤5mm）。

4.2基础划线

锅炉基础整体划线后，必须把线引到柱底板上并用红油漆标记，供钢架就位时作为依据，基础划线允许偏差为：

柱子间距

≤10m ±1mm

＞10m ±2mm ≤20m

5mm >20m

8mm 基础划线后必须进行验收，合格后才允许安装钢架。

第3页

5、组合

5.1在1＃炉后布置一座宽8m，长30m，高为0.3m平台，材料用20#工字钢焊接，工作平台要求水平面上任意两点水平偏差＜3mm且牢固。

5.2锅炉厂家将立柱分3节运到现场，每榀组合时将立柱（3节）吊置于工作平台，先组合两根立柱，将两根组合立柱在平台上对齐且找正，立柱对接时要清除坡口处10－15㎝表面锈蚀和油漆直到光亮。

5.3钢柱对接要控制好三节立柱的总长尺寸，二根要保持误差一致,对接间隙为0－2mm（同时适当考虑其焊接收缩余量作适当调解）错边量不大于1mm。将3节立柱点焊固定在工作平台上，为防止焊接变形，焊接过程要对称施焊（上下左右），焊接后用磨光机将四面焊缝余高磨光，按图纸要求组合焊接立柱加强搭板，立柱拼接后，班组自检其组合尺寸。

5.4复测符合要求后，再进行立柱与横梁的连接，组合时应确保图纸设计尺寸，（并适当留有焊接收缩余量）横梁安装前要复查横梁托架的标高，看是否合图纸尺寸，确保安装横梁的水平。

每组钢架组合件焊接完毕，在吊装前必须进行四级验收。验收评定标准见附表。

6、起吊找正

120T吊车组装完成，经检查、验收合格后，方准施工。组合件起吊用120T履带吊与25T汽车吊抬吊，120T履带吊吊上部，汽车吊吊下部，抬起后翻转至组件成垂直状态，脱开汽车吊，由120T履带吊完成吊装就位，钢架用经纬仪测量立柱的中心线、垂直度，由起重专业设施拉绳稳定与调

第4页 立组件垂直度。（组件起吊前要将作业点脚手架、爬梯绑扎好）。用4根缆风绳，一边两根，下面用4个2吨倒链。

7、柱脚水平处理

柱底板要先清理干净，保持板面平整，依据柱脚板面四点标高，与立柱1米标高线以下部分柱子实侧长度值进行对比，用以确配制垫铁的高度，垫铁由2㎝的斜垫铁加2㎝的钢板叠加成，柱脚垫铁配置好后，要点焊固定，待立柱就位找正后，固定基础钢筋，二次灌浆。

8、平台扶梯的安装

8.1各钢柱在工作平台上组合后，将平台托架焊接在立柱上，不方便部位应划定安装线。

8.2在Z1、Z2、Z3、Z4组合件吊装后，及时安装梯子平台，及时形成施工通道。

8.3及时安装平台、爬梯、扶栏，增强高空施工的安全可靠性和稳定性。

9、炉顶大板梁的吊装

炉顶梁前部单件最重Z1、Z2设计不超过12吨，后炉顶Z3－Z4设计不超过6吨，分二部组合吊装，（均有120吨履带吊完成）。

炉顶横梁吊装时带受热面吊挂件。

10、对钢架高空作业支架的考虑

由于锅炉的钢架较高，且各层无操作平台，故采用硬爬梯从柱底到柱顶铺设，硬爬梯与立柱固定连接。

五、对施工人员的素质要求

第5页

1、安装工：有丰富的安装经验，经安全培训合格。

2、焊工：专业、安全考试合格，并持证上网。

3、起重工、架工及操作工：专业、安全考试合格，并持证上岗。

4、所有施工人员必须经体格检查，能够从事现场高空施工作业，施工时身体状态、精神状态均应良好。

5、所有施工人员应熟悉《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全管理规定》。

6、施工人员须读懂图纸，并能掌握安装中的关健点关健步骤。

六、施工质量控制

1、施工前，所有施工人员须经入厂培训，经接受安全、技术交底并在交底上签字。

2、落实责任

技术负责人

1名

负责全过程的质量、进度、技术 班长

2名

负责施工人员安排，协调各工种之间关系 技术员

1名

具体施工过程中的技术问题 质量员

1名

负责整个工程质量监督 安全员

1名

进行对工种的安全监督

组长

4名

安排本小组的施工质量、进度、安全 施工人员

40名

具体进行工程施工

3、过程监督

3.1图纸会审：为确保工程的顺序进行，在开工前认真进行图纸会审，第6页 由技术负责人、班长、技术员、质量员组成，认真审核图纸，重要工序和专业之间设计接口是否符合。

3.2施工技术交底：所有人员认真学习交底，掌握交底内容交签字。3.3开工申请：在开工具备条件后，由书面提出开工报告，批准后方可进行施工。

3.4计量器具的管理：主力吊车须经负荷试验。50m卷尺须经计量部门计量合格后方可使用。

3.5施工过程中要做好班组施工记录。

4、工序自检

停工待检点：炉基础；立柱1m标高线；立柱垂直度；跨距

5、技术验收

每完一道工序后，班组要进行自检，再进行工地质量员验收，合格后方可进行下一道工序。钢架安装后逐级进行班组、工地、公司级验收，最后由监理参与进行四级验收，验收合格进行签证并做好施工技术记录。

七、工程安全

1、安全防范重点

1.1高空作业：杜绝高空落物源。防止高代落物伤人；防止高空坠落。1.2交叉作业；

1.3使用小型电动工具时防止触电伤人；

1.4恶劣天气施工； 1.5电、火焊使用；

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2、安全纪律及注意事项

2.1必须经过体检合格后方准上岗。进入施工现场戴好安全帽，系牢下颌带。高空作业系牢并挂好安全带，作业时应携带工具包，工器具使用时系牢安全绳，不用时放入工具包内。

2.2 焊接时用J422焊条焊接，焊条必须经过烘箱烘烤，装在保温筒里。焊接过程中采取反变形等措施。

2.3非电工人员不准接线，对电动工具、电源插头不准拆卸、改造。使用便携式电动工具应使用固定或活动插座，电线接在配电箱漏电开关上。

2.4使用磨光机等电动工具，严禁手持物品樊登。2.5手拉葫芦不能超载，严禁双链条拆成单链条用。

2.6在高空平台上配备一个配电箱，平台周围要扶手等物固定，焊机接在二次配电箱上，同时做好接地等防护工作。

2.7使用电火焊及磨光机时应戴好防护眼镜。

2.8 为便于脱钩行走等安全，钢架之间用水平安全绳固定。为使钢丝绳安全工作，有尖角的地方应用管皮把钢丝绳垫空压实，不致钢丝绳磨绳出现意外。

2.9现场施工人员尤其要有充足的睡眠，保证良好的精神状态。

3、主要危险点预测

安全技术方案及防范措施

（1）交叉作业

交叉作业双方应事先协商作业顺序，互通信息。

（2）安全设施搭设

爬梯、脚手架搭设应由专业，架工搭设牢

第8页 固、可靠，经施工 人员验收合格后方可使用，拆除时应自上而下的顺序。在锅炉钢架12米标高外围四周布置1.5m内部满铺安全网。

（3）高空作业

高空作业必须使用工具包，杜绝高空落物源，高空作业下方设安全警戒绳，危险区内安排监护人全过程监护。（4）恶劣天气

遇有四级以上大风或其它恶劣天气不得进行（5）钢丝绳有压扁

（5）操作工误操作

吊装及高空作业，雨后施工要防滑

起重用钢丝绳使用前进行认真仔细检查，确认无压扁、锈蚀、断丝等缺陷后方可使用，吊架钢丝绳要有足够的安全系数。（大于6倍）

操作工必须精力集中，服从指挥，严防发生

误操作，信号要清晰，准备规范。

篇8：试析高层建筑钢结构施工技术措施

钢结构施工具有其特有的复杂性, 更由于高层建筑的重要级别, 可以说高层建筑的钢结构施工是不可逆的, 因此, 在施工前要对各个环节做好准备工作, 主要包括两方面内容, 一是吊装准备, 二是施工现场和技术的准备。

吊装准备主要涉及的问题就是吊装设备的选择, 要根据施工现场的最大起重量和材料种类等进行选择。目前, 高层建筑常采用的是塔式起重机, 需要合理设计吊机的起重量、起重力矩以及半径值。另外现场条件, 材料的布置等对塔吊的影响也需综合考虑。

施工现场准备, 主要包括钢构件及其配套零部件和连接件的验收、张亮器具以及测量仪器的准备、构件的运输、基础的复测、构件的堆放、设备工具材料的安装和施工力量的组织等。为了确保钢结构工程的顺利进行和施工质量, 要编制严密的钢结构施工组织设计方案, 以及施工图纸的绘制。在施工图的绘制过程中, 要进行多次会审, 尽量避免开工后因图纸问题引发停工或是工程质量、进度受影响的现象。施工组织设计的完善程度是影响工程质量的重要部分, 尤其对于构件和设备较多的钢结构工程, 要明确质量保证体系和技术管理体系的权责, 对于特殊工种要有培训合格证和上岗证;应积极采用新工艺新技术;对于工程的质量和进度要有相应的控制措施和方法;要进行合理的工期安排。

2 高层建筑钢结构施工技术

高层建筑钢结构的构件种类较多, 其主要的施工技术表现在构件与构件之间的连接, 以及连接处强度和整体稳定性的保证。因此, 如何解决构件间的连接问题是钢结构工程主要任务。

地脚螺栓的预埋技术。地脚螺栓的预埋位置和预埋强度是钢结构工程整体质量的基本内容保证。一般常采用6~10cm厚的钢板作为定位钢板, 再进行地脚螺栓的定位。还应注意定位钢板的尺寸与钢柱底垫板的尺寸要相互吻合, 并在钢板底部螺栓上设置止退调节螺栓, 与其对应的上部骆爽要能够固定调节螺母, 并在钢板上预留150mm直径的浇捣孔, 以便其下部梁内钢筋的绑扎工作。为了使二者合为一体, 可将地脚螺栓焊接在柱子的钢筋上, 以确保整体刚度。在混凝土浇筑工程结束后, 还应将地面裸露的地脚螺栓用塑料布等包裹起来, 以避免生锈。

钢柱的安置技术。柱子的设置要点是对于每一节柱的标高、垂直度与定位轴线的偏差如何形成。对于不同位置的柱节其控制关键点也有所区别。如首节柱要控制的主要是标高和定位轴线, 次节柱则要加上垂直度的测试。另外, 不同柱节的调节方式也不尽相同, 首节柱是通过定位钢板与螺母的调节来实现, 次节柱则是通过调节丝杠来实现。通过焊缝的宽度来确保楼层的标高是较高的技术水平要求, 是指通过四个方位的调节丝杠来实现对钢柱垂直度的调整。钢柱对接完成后, 要进行严密的验收工作, 合格后, 可将耳板彻底拆除。另外, 为了确保钢梁的安装以及二者的连接强度, 应在安装钢梁前, 在钢柱预埋连接件以及混凝土核心筒壁上的预埋件。

钢梁的安置技术。钢梁安置的要点是要通过限位钢板临时固定与数次校正, 来实现钢梁与钢柱的连接处的垂直度及轴线位置。在临时固定时, 可通过安放吊装耳板于钢梁上, 并在耳板的两端分别焊接一块安置限位钢板来完成钢梁临时固定。吊装耳板应在距钢梁两端1/4长度的位置安装, 规格要与钢梁的重量相匹配, 一般来说, 吊装耳板的厚度在10~16mm左右。限位钢板应在钢梁的上部设置, 厚度同耳板, 可将限位钢板设定在钢柱的牛腿上。限位钢板和吊装耳板可以提高钢梁的安装精度, 并能加快施工速度, 确保施工的安全进行。

焊接和栓接的技术。钢材的连接方式主要有两种, 一是螺栓连接, 二是焊接。一般来说, 在临时固定时常采用螺栓连接的方式, 这样不仅能够确保安装时的强度和安全性, 也能够方便在工程结束后对于临时固定的拆除。对于焊接连接方式来说, 最主要的问题是如何保证焊接质量。高层建筑钢结构焊接的主要问题是减少焊接应力和变形。在施工过程中, 应从中心框架向四周扩展焊接, 首先应选择收缩大的焊缝进行焊接, 并应采取对称焊接的办法来减少应力和应变。另外, 应先进行梁与柱的连接, 再进行柱与柱间的连接。

门窗工程的安装技术。钢窗的安装质量主要由钢窗产品的质量和进场后外观的检查, 以及钢窗与固定钢窗立柱间的间隙来控制。施工中, 为了避免预留窗口与钢窗不匹配, 一般常见的做法是将钢窗一边的立柱首先固定住, 等钢窗完全安装后, 再将另一边的立柱焊接。

钢结构工程中不可避免的会有特殊钢结构, 一般都是以组合的形式出现, 体积较大且重量较大。由于特殊部位的钢构件在各个工程中各不相同, 因此无法对其给予统一的标准, 应根据工程的实际情况来进行设计。

此外, 高层建筑的施工过程还有一定的安全保障措施, 主要有水平通道和垂直运输设施的安全保障。水平通道一般为工具式的脚手通道、装配式的通道板、钢管脚手通道以及扶手绳等。竖向的通道多采用临时固定与钢柱两侧的爬梯来实现。为确保安全, 多采用焊接紧固的方式来实现接柱操作平台与钢柱之间的连接。这些安全保障设施只有在工程完全结束后方可拆除。

3 结语

综上所述, 钢结构的应用令高层建筑更加容易实现, 并能够向更高的高度挑战。轻质高强是钢材最为有利的优点。此外, 钢结构的构件种类繁多, 对施工设备的要求较高。本文通过对高层建筑钢结构施工的关键技术和措施的总结, 分析了其施工技术的特点和关键问题。

参考文献

[1]罗涛.浅谈高层建筑钢结构施工技术[J].科技资讯, 2010 (21) .