编程技术论文范文

小编精心整理了《编程技术论文范文(精选3篇)》仅供参考，希望能够帮助到大家。极限编程技术(eXtremeProgramming,简称XP)是一种轻量级软件工程方法,它是由KentBeck在20世纪90年代提出的。极限编程技术方法和传统的软件工程方法存在着巨大的差别,它的提出在软件行业引起了非常巨大的震撼,一些人很难认可极限编程技术的可行性。通过许多科学研究和实践发现,极限编程技术是一种具备较高的效率的轻量级的软件工程方法。

第一篇：编程技术论文范文

《可编程控制技术》教学策略研究

摘 要：《可编程控制技术》课程即PLC是控制类、电气类和自动化类等专业的必修课程，是一门具有很强的逻辑性、应用性与操作性的专业课程。为了实现良好的教学质量，提高学生学习的兴趣，让学生更好的学会应用该课程，适应当前应用型人才的培养目的，在教学过程中引入专业案例，通过对案例的整体设计来学习相关课程知识，掌握可编程控制技术的相关理论及应用知识。

关键词：可编程控制技术 实例教学 自动化监控系统 应用型人才

《可編程控制技术》是控制类及电气工程类和自动化类专业学生的必修课程，具有很强的实用价值，在学习的过程中具有很强的逻辑性、连贯性及应用性。传统教学习惯于用讲授法，根据课本内容给学生灌输书本上的知识，忽略了PLC应用性和逻辑性强的特点，使学生仅仅掌握相关理论知识，没有实际应用的概念及能力，不理解学习本门课程的目的，不会具体到实际中的应用方法，因而学生的学习效果不佳，理解深度欠缺，不利于后期课程及毕业设计等等的继续应用。

1 实例教学在《可编程控制技术》中的应用

考虑到传统教学方法的不足之处，在教学可编程控制技术的过程中，引入工业设计实例，结合实例进行讲解。在这里，引入一个中小型水电站自动化监控系统的工程实例。我国的水资源较丰富，适宜于开发水电，特别是中小型水电站。而且当今随着计算机的发展，计算机监控系统优势越来越大，可以能够准确而迅速地反映出水电站主要设备运行的状态。随着科技水平的提高，实现水电站的自动化监控，计算机监控有着越来越重要的作用，计算机监控已经成为了实现水电站自动化监控的必要条件。结合小型水电站的实际情况，分析研究一套通过PLC进行控制的计算机监控系统，在可编程控制技术中，对此小型水电站的计算机监控系统进行系统的学习，将此实例贯穿于整个可编程控制技术的教学过程中。通过整个小型水电站计算机监控系统的学习，掌握PLC在系统中的实际应用，将PLC的相关理论知识进行讲解。

1.1 实例导入

为了研究及应用小型水电站自动化监控系统，实现小型水电站数据的自动化监测和控制功能，应用PLC对小型水电站自动化监控系统进行整体的控制设计。那么在这里提出问题，什么是可编程控制技术?在此小型水电站自动化监控系统中，PLC起到的是什么作用?在监控过程中需要控制的有哪些方面，而PLC在系统中应如何应用，如何去选择合适的PLC型号，如何配置PLC，需要先进行什么设计，如何进行软件的编程和参数的设定等等。通过这些问题的提出，使学生在心中先有一个整体的目标性，带着疑问，带着为了去解决既定目的的心态学习课程，先给学生建立目标意识，让学生知道为什么学习此门课程。

1.2 教学过程

为让学生对小型水电站自动化监控系统有一定的了解，首先对此自动化监控系统进行简单的介绍。为了适应水电站的供电的需要，提高水电站的发电质量，实现水电站设备的安全稳定运行，对水电站总突发事件及时准确的反应，需要对整个小型水电站进行实时的全方位的监控。计算机监控系统工作原理可以用三个步骤来概括。一是采集具有实效性的数据，以实现对发电系统的实时监控及对突发事件的应急处理。在这种日常的生活、生产过程中，被控量通过测量装置传送到转换器再送到控制系统，这是控制器控制计算机必须实施的检测，同时输入被控量的瞬时值控制决策要实时。二是控制器要进行有效的分析处理，控制其在接收到转换器送达的信号时，控制器需要对实时信号进行分析处理，按照控制器的控制规律下达有效的控制命令。三是需要具有有效的控制输出，根据控制器的控制决策控制信号执行，到达执行器完成执行任务。

计算机控制系统由硬件和软件两部分组成，包括传感器、控制器、执行器、电气开关等设备。

控制系统主要由三级控制系统组成，第一级为本地控制级，主要由四个模块组成，每个模块都有自己单独的本地控制单元;每个机组现地控制单元自动设置，使用PLC可以得到不同的控制指令，并对给定的状态和参数进行实时记录。从中央控制电源设备的上层，保证机组的实时控制。在第二层，即电厂控制层，最重要的是在线监控系统实时监控三个现有的电厂和一台附加水电机组的运行情况;第三层是远程网页浏览和控制层，是需要完成的最重要的远程监控和规划项目。为实现小型水电站自动化监控系统，其自动控制系统硬件部分将采用PLC来进行控制，在此系统中，PLC主要用到其3个工作阶段，即输出采样、用户程序执行和输出刷新这3个阶段。要想实现该系统，其首要任务是选取合适的PLC型号来实现系统的控制，那么要如何进行PLC的选型?在选择PLC型号时需要考虑从哪几方面考虑呢?首先，就需要对PLC的相关概念及其结构组成等进行学习。因此，可以通过本例题引出课程的第一个内容，讲解PLC的相关概念、结构、分类、发展等等。PLC就相当于人的大脑，可以识别和处理接收到的数字信号，并通过程序的编写，对信号进行逻辑、顺序、算数等等不同的运算，通过对PLC的合理设计应用，实现整个系统的整体控制。PLC有中央处理器(CPU)、存储器、输入输出(I/O)、电源等结构组成。对应PLC的结构图，对PLC的每一部分进行讲解，使学生对PLC的概念和结构有一定的掌握，也明白在PLC进行选型时需要注意在哪几方面进行选择。

考虑PLC的I/O输入输出点数，首先确定需要的I/O点数从而确定控制设备的要求，并以I/O点数的总和为实验基础。通常根据我们统计需要的点数，以15%～25%的可扩展的范围增加输入输出点，根据所统计的数据来选择PLC型号。其次需要对PLC的处理器，主存储器容量，供电电压等等进行选择确定。结合该系统中PLC的应用条件，PLC需要实现的控制功能，系统对PLC的要求等对PLC的型号进行选择。讓学生对PLC有一个初步的认识，将PLC的基本结构对应于选型时需要满足的各方面的条件，试着去根据系统的实际应用来选定PLC的型号。

在选定完PLC型号之后，要思考要想实现小型水电站自动控制系统，整个系统中还包括什么设备，还需要进行什么操作，而PLC作为核心控制部件，在其中起到什么作用，如何进行系统各部分之间的连接，PLC是如何获取现场数据，如何对现场数据进行处理，如何产生控制信号，如何将控制信号传递出去对系统实现控制的，又是如何设置PLC来实现其既定作用的。因此可以提出问题，引出对整个系统设计步骤、连接方式、信号传输方式及数据处理等等的相关知识。

在此，可将系统中不是本门课程中相关知识的内容加以介绍。系统总体设计方案主要分为硬件方案设计部分和软件方案设计部分，系统的硬件主要组成包括PLC、执行器、电气开关、水电机组、现场传感器模块、机组调速装置及其他智能调节装置等。系统主要通过PLC结合各个模块进行水电站的各部分监测及控制，各类传感器将采集到的各种信息传送给PLC进行处理，PLC将监测当前水位，流量，机组运行情况，发电情况等实时状况。从给出的系统设计可以看出，PLC在系统中起到一个整体控制的作用，那如何利用PLC来接收信息，处理信息，并对相关的信息进行检测和实时控制呢?在此，就可以引出PLC的工作过程，首先对PLC的输入采样阶段进行讲解，让学生对整个输入采样阶段的工作过程，输入信号的宽度，扫描周期等知识进行详细系统的学习，使学生明白如何设置才可以确保在任何情况下都有数据的输入，保证正确的采样。其次，对PLC的用户程序阶段进行讲解。在这里，可以引入PLC相应的功能指令，PLC的编程技术，PLC梯形图的设计编写。对应讲解课本相关理论知识，让学生学会PLC梯形图的绘制以及PLC的编程设计。使学生学会可编程控制器梯形图的执行过程，明白梯形图的运行顺序，从上到下，从左到右。从整个形态的设计学习过程中，真正明白学习PLC梯形图编程的作用及根据实际情况分析、抽象编写程序的步骤及方法。然后，对PLC的输出刷新阶段进行讲解。当所有指令执行完毕后，寄存器中所有输出继电器的状态将在此阶段转存到输出锁存器中，通过输出端子和外部电源，驱动外部负载。在完成一次系统的监测与控制扫描之后，如何才可以实现系统的连续不间断运行，则需要对可编程控制器进行输出更新，将之前得到的状态数据进行传输，开始新的监测。

在此之后，提问在此小型水电站的自动化监控系统中，系统软件用什么编程软件进行编程?又如何实现可编程控制器的通信及网络设置呢?因此引出对PLC编程软件的介绍。在学生学习了PLC功能指令及编程技术的基础上，将其在编程软件上实现对系统的控制。并通过通信及网络设置，使所编写的程序可以实际应用去控制系统的运行。让学生试着自己去运用编程软件去编写系统的控制程序。可以对整个系统进行一定的细分，比如分为检测发电机是否正常运行的模块，发电信号的接收处理模块，特殊情况的检测处理模块等等，让学生首先掌握小模块的系统设计，最后实现系统的整体设计。

学习到这里，PLC的相关理论知识基本讲解完成，且在整个实例系统的引入，实现小型水电站自动化监控系统的过程中，根据整个系统的建立及分析方法，学生学习过程中的每一个知识点都有对应于实际系统应用的作用，因此，学生在学习过程中已经对PLC控制系统的设计步骤及使用有了一个较完整的概念。

1.3 课程总结

在本门课程中，开始就直接给到学生一个完整小型水电站自动化监控系统的设计为学习课程的目标，通过设计系统所需要的知识，从系统设计开始，引出课本中的相关理论知识，最后将所学的知识应用到系统的设计中去，使学生从开始学习就有目的性，目标性，让整个可编程控制课程中的知识点连贯起来，最终去解决实际问题，充分调动学生学习的积极性，增加学生理论知识转化为实用的能力。

2 结语

本文根据现阶段大学需要培养应用型人才的目标，为了解决学生在学习《可编程控制技术》时，知识复杂，缺乏连贯性，学生没有目的性等特点，在课程开始时即引入一个完整的小型水电站自动化监控系统实例，先让学生对课程的用途有了一个详细直观的了解，通过实现系统的控制所需要的与PLC相关的知识引出，讲解并应用于系统，使学生每一步的学习都有连贯性，目的性，实用性，从而增加了学习的兴趣，也掌握了理论知识转化为实用能力的方法。

参考文献

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[2] 沈伟，熊浪，刘欢欢，等.基于工程案例的电气控制与PLC课程教学改革与探索[J].内燃机与配件，2020(14)：254-255.

[3] 姜慧，周惠芳.基于SPOC的高职院校智慧课堂构建及实践研究——以《可编程控制技术》课程为例[J].电脑与信息技术，2019，27(6)：69-71.

[4] 朱煜钰.《电气控制与PLC》课程案例教学改革探索[J].轻工科技，2020，36(3)：174-175.

[5] 刘斌.中小型水电站监控数据库系统的开发与设计[D].天津：天津大学，2018.

[6] 董海.小型水电站综合自动化系统设计[D].石家庄：河北科技大学，2017.

[7] 耿道渠，罗志勇，蔡军.《可编程控制技术及应用》课程教学方法研究[J].科技信息，2012(33)：194.

[8] 赵亚琴，唐桂忠.工程化教学在"可编程控制器"课程教学中的应用[J].中国电力教育，2016(2)：119-120.

作者：游超超 刘应乾

第二篇：极限编程技术研究

极限编程技术(eXtreme Programming,简称XP)是一种轻量级软件工程方法,它是由Kent Beck在20世纪90年代提出的。极限编程技术方法和传统的软件工程方法存在着巨大的差别,它的提出在软件行业引起了非常巨大的震撼,一些人很难认可极限编程技术的可行性。通过许多科学研究和实践发现,极限编程技术是一种具备较高的效率的轻量级的软件工程方法。

1 极限编程技术的组成部分

极限编程技术的组成部分包括:价值、原则、实践和行为。这些组成部分互相联系,彼此密不可分。其中,原则来自于价值;而价值和原则又都是以12个实践为基础的;12个实践关联着四个主要的软件开发活动。

极限编程技术的价值包括以下五个方面:沟通、简单、反馈、勇气、尊重。

极限编程技术的原则包括以下五个方面:快速反馈、简单性假设、逐步修改、拥抱变化、高质量的工作。

极限编程技术的实践包括以下十二个方面:计划、小版本、隐喻、简单设计、测试、重构、结对编程、集体所有权、每周工作40h、持续集成、现场客户和编码标准等。

极限编程技术的行为包括以下四个方面:倾听、测试、编码、设计。

2 极限编程技术的优势和劣势

2.1 极限编程技术的优势

极限编程技术作为一种新型的编程理念,它的优势非常多,主要包括以下几个方面。

第一,极限编程技术提倡的小型发布能够对于错误进行及时地检测,从而使错误的范围尽可能缩小。

第二,极限编程技术倡导高效率地处理需求的变动问题,能够降低和避免由于需求的变动所导致的对软件项目的影响,有利于最大限度地符合用户的需求。

第三,极限编程技术所倡导的简化设计的价值观可以降低软件开发工作者的工作量,有利于软件开发工作效率的提升。在现阶段,大部分企业认为必须在软件设计结束之后才可以编写代码,但是设计通常是存在着一定的缺陷的,大而全的设计就会造成软件的开发进度的滞缓。在这样的背景下,极限编程技术为软件行业创造出了一种崭新的开发理念。

3.2 极限编程技术的劣势

在看到极限编程技术的优势的同时,也应该看到极限编程技术的劣势,主要涵盖了下面的几个方面。

第一,极限编程技术所倡导的结对编程实践方法在可以降低错误发生率的同时,也会导致程序编码的不一致性,甚至由于解决问题的矛盾而使软件的开发进度滞缓。

第二,极限编程技术更加重视代码的规范性,将程序代码的规范看作是全部的规范,却没有充分重视到软件的设计、计划等全过程,这是非常不利于软件以后的维护工作的,不利于将来的可持续性的开发,尤其是对于一些编程团队时常出现变动的情况不利。

第三,极限编程技术更加注重在编码阶段的重构,这只是局部重构,没有在设计阶段充分重视重构,导致对于分析设计的重视不足。

第四,极限编程技术所倡导的代码全体拥有虽然可以实现代码的透明化,然而,为软件项目的安全性、稳定性埋下了巨大的安全隐患。

3 极限编程技术的生命周期

从总体上来说,极限编程技术的生命周期主要包括以下几个方面:调查、规划、迭代、产品化、维护。极限编程技术要求客户和开发人员协同起来,从而共同打造出具备实际价值的软件。客户对于开发人员应该进行指导,并且积极参与到整个生命周期过程中来,以便开发人员能够努力探索在极限编程技术软件的整个生命周期中实现业务价值的提升的新途径。

极限编程技术的周期是一个持续定义和实现价值的过程。整个开发过程就是客户定义价值,而开发人员负责提供价值。极限编程技术具备非常快速的循环速度。开发人员在几分钟之内、几小时之内或者是几天之内就能够完成一个功能的编码设计,从而保证客户可以及时进行指导,以便开发人员及时整改,有利于整改软件的逐步顺利开展,相对于传统的软件开发方法,这是一个重要的突破。

另外,极限编程技术项目应该将客户的产品预想划分为发布,并且将发布划分为迭代。规划是一个持续进行的过程,在项目的全部生命周期过程中会进行持续地完善。

在迭代的过程中,开发人员会进行多次的定期构建。构建次数是和所选择的技术类型以及开发人员所选择的开发风格相关联的。发布和迭代之间所存在的不同之处在于发布时开发人员将工作软件交给客户,而迭代的过程中存在一个内部焦点,使现场客户和开发人员可以对于进度进行度量和调整。

在极限编程技术项目的整个生命周期过程中,在进行软件项目的调查分析之后,开发人员会进行发布规划和不断迭代的循环,最终实现软件的开发,并且为下一步骤的生产打下坚实的基础。所谓生产或发布,就是说把已经实现的软件部署在工作环境中。生产是非常关键的,这是由于生产就代表着企业会在新的软件中得到真正的价值。但是,也应该看到,失败的代价也是非常高的,因此,众多的客户会非常重视软件最终的验收测试,并且进行软件的维护,以便软件能够得到正常的运行,为客户带来更大的效益。

4 结语

综上所述,本文探索了极限编程技术。虽然极限编程技术已经被提出了十多年的时间了,然而,这种编程理念仍然是一种新兴的软件开发方法,值得相关领域的专家和学者继续进行在不断的探索和完善。希望通过本文的研究,能够抛砖引玉,引起国内外专家学者对于极限编程技术领域的进一步的重视。

参考文献

[1] 段琳琳,王如龙.极限编程在软件项目开发中的研究与应用[J].计算技术与自动化,2008(1).

[2] 韩利凯,李向军.基于组织行为学的极限编程中的沟通准则[J].西安文理学院学报(自然科学版),2009(4).

[3] 张惠彦,廉保旺,逯野.极限编程的研究和应用[J].科学技术与工程,2007(12).

[4] 周立力.极限编程的质量保证分析[J].计算机应用与软件,2010(4)

[5] 汪灏,陈丹敏,杨建豪.基于极限编程方法的教育软件项目开发[J].软件导刊, 2012(3).

[6] 郎波.浅谈极限编程技术及其应用[J].青海大学学报(自然科学版),2005(4).

作者：黄黎宁

第三篇：新时期机械数控加工编程技术探究

摘 要 机械制造技术的快速发展和应用，促使机械行业发展速度得到有效推进，尤其是在数控加工编程技术得到普遍运用后，能够在多个领域实现科学设计目标。当前机械数控加工编程技术所拥有的应用优势可在加工生产及操作方面展现，对企业的成本节约控制呈现出有利影响，只有在应用过程中根据实际情况对其进行合理使用，才能进一步在传统技术的基础上得到创新。

关键词 数控加工 编程技术 机床设备 机械数控

机械行业在快速发展阶段需要在技术应用方面提高重视程度，尤其是在数控加工编程技术得到推广应用的情况下，已在多个行业领域中展现出新的应用价值。由于这一技术在应用过程中可改善人力资源管理及成本管理效果，在原有编程技术使用基础上进行优化提升，已成为新时期推动行业发展的重要目标。

1 数控技术的应用优势

在现代加工中应用数控技术，可在快速提高时间效率的同时减少加工繁琐过程，还可在管理工作开展期间提升实际效率，对管理工作进行优化细化，在所有管理环节中提升细致程度。在人力资源管理及企业成本管理等多方面，都可以充分体现其良好的利用价值，使先进科学技术和数字技术得到高度融合发挥，推动我国机械行业的快速发展。尤其是在生产操作中通过数字化控制机械开展工作，可最大限度减少传统人工作业的强度压力，赋予生产操作过程人性化特点。另外，其在机床设备的使用加工效果方面也有突出作用，可有效提高实际加工效率和生产质量，通过以数据代码的形式进行编程，可在其存入数据库后受到人工操作控制，在输入指令后可实现自动化控制机床生产目的。这样的运作控制方式使机床的运行效率得到快速提升，在完成数字化加工目标的基础上，还可为我国机械加工行业的生产发展提供重要技术支持，使实际加工效率和生产能力得到重要保障[1]。

2 机械数控加工工艺的应用原则

2.1 坚持从近到远原则

在数控粗加工的开展阶段，为使刀具的实际运动距离得到有效控制，可通过减少空间的方式起到缩短距离的效果。在进行加工期间，为提高实际效率，应坚持就近原则，完成最近刀具零件的加工工作，然后再对较远零件进行加工。在车削加工时采用先近后远的作业方式开展工作，可对工件的刚度和切削条件起到一定的改善作用。在对工件内外表面进行加工处理时，由于其内表面的尺寸及形状可控性较差，极有可能会使刀具在使用中出现刚度变化，应对内表面和外表面进行加工处理，以减少干扰影响[2]。

2.2 坚持最短加工路线

在选择加工路线时应注意控制其实际作业长度，在最短距离内完成加工任务的作业方式，不但可在工件的生产质量和控制精度方面得到有效提升，还可有效降低操作过程的复杂程度，在机床磨损程度较少的情况下快速完成加工任务。

2.3 使用最低处理程序

在生产加工期间严格控制最低工序和最低成本標准，应遵守最小工序原则完成加工作业任务。这种工作方式不仅可以减少编程量，防止出现编程错误等问题，还可在反复检查程序确保完全正确的情况下，优化使用加工时间和成本资金，进一步提升加工效率，优质完成大量加工任务。

2.4 坚持先粗后细原则

为了在生产加工过程中提高实际加工精度，工件轮廓的最后部分程序在进行加工时，通常由数控加工中心进行负责。为此需要编写两组不同程序应用于加工过程，在加工生产期间，应先进行粗加工再进行精细加工。粗加工期间可以提升粗加工工件的实际速度，但需要在提升加工速度的同时保持边缘的均匀性，防止在去除毛坯时产生影响，也是精密加工开展阶段的重要前提条件，但在实际应用方面无法保证粗加工效果达到要求，在后续开展精加工时造成了较大难度。

3 零件加工工艺与机械数控加工编程技术的结合应用

3.1 选择刀具方面

为进一步提高机械加工零件的精密程度，合理应用数控加工编程技术可有效提升实际加工质量及应用效果。比如在使用期间，可在数控铣削加工工艺的应用过程中得到良好展现。通过控制刀具选择，可在零件的加工质量及成本控制方面发挥优化提升作用。通常在选择刀具时可在圆角立铣、刀铣刀等多种类型中挑选，由于不同的道具在应用过程中具有不同效果，所以必须要找相关原则进行合理选择。在选择工作开展之前，首先应分析判断被加工零件的形状等特点，依照从小到大的原则进行挑选。考虑到加工期间被加工面的整体质量需得到控制保证，有可能在加工过程中进行精细化处理，可选择球头刀配合使用，可在精细化加工时完成凹形操作。如果加工品形面可选择平端立铣刀进行使用，圆角立铣刀也可作为使用类型，但是要根据实际凸形面质量要求及加工效果进行合理选择。另外，为保证零件加工精度得到有效控制，可在加工期间使用半径较小的刀具处理加工拐角，根据型面曲率合理选用刀具类型可确保最终质量达到加工要求，在控制期间必须严格依照相应规范制度开展工作，才可达到质量保证效果。

3.2 切出切入刀具方面

为确保机械加工过程中的铣削效果，应在复杂加工期间及时更换使用多种刀具类型，尤其是进行切入和切出作业期间，为尽量避免对其加工表面所产生的干扰影响，应在切入切出道具的形式选择方面进行慎重控制。比如在进行粗加工期间，由于加工后会出现多种几何形状余量，很可能会在再次加工进刀时出现切入方式错误问题。利用CAM软件可以在应用过程中起到良好控制效果，比如在切入方向控制方面，可选择刀具垂直切入切出或圆弧切入切出等多种方式，其中刀具垂直切入切出加工方式使用频率较高，通常可以在粗加工和细加工期间展现其使用效果。使用预加工工艺孔切入工件的方式，可在粗加工凹模工件中发挥应用效果，而斜线或螺旋线切入方式较为适合粗加工软材料。而圆弧切入切出方式可在应用后保持表面光洁，可在精加工曲面中得到良好应用。

3.3 确定走刀方式和切削方式

在加工零件期间所使用的切削方式，可在刀具实际运行形式方面产生一定影响，走刀方式主要是指刀具轨迹的实际分布情况，都会在一定程度内对零件加工质量及工作效率产生干扰影响。因此，在对此进行控制时应尽量提升加工基础精度，才能在保持平稳受力的基础上起到节约时间的效果。在加工期间所使用的走刀方式中包括环切走刀及单向走刀、往复走刀。单项走刀主要是在保持固定切削方式的情况下进行顺铣或逆铣，可在操作过程中增加提刀或空走刀，可以在加工过程中提升均匀受力效果，保持切削过程的良好稳定。这种走刀方式可在切削量较大的粗加工阶段使用，能够在加工期间提升加工速度。而往复走刀方式主要用于精加工或半精加工中，可在质量要求不高的情况下提高加工速度。

4 新时期机械数控加工编程技术的应用

4.1 智能化编程技术

由于现阶段科学技术得到快速发展应用，信息化时代的出现也使机械数控加工技术发展受到冲击影响，尤其是在计算机自动化技术的普及范围扩大后，可通過机械数控加工编程的作业方式开展调整工作，使数控系统在运行过程中与智能化编程技术进行结合。在全面融合发展后可真正起到机械加工效率的提升效果，并在运用智能化编程技术后最大程度满足产品生产要求。另外，通过使用智能化编程技术，还可在图纸设计完善程度方面进行有效提升，不但可以在工作人员的编程技术及加工精度方面展现其应用优势，还可在加工流程开展期间尽量减少人为因素所产生的干扰，在此基础上应重视信息技术的快速发展，在结合现阶段时代发展速度的情况下，促使加工体系及编程技术应用能力得到快速提升，在结合优质应用经验的情况下，进一步加快新时期机械数控加工编程技术的发展速度。

4.2 CAXA制造工程师

使用AM/CAD软件可以在工件实体及曲面加工期间，对相应符合使用要求的编程软件进行合理筛选，在合理运用数控加工编程技术后，可完成加工工序的设置和参数轨迹调整工作，在整体提升加工过程实际灵活性和多样性功能的情况下，可明显提升工件加工质量及生产效率。在应用过程中需要使用计算机进行操控，在曲面和实体工件的机械加工模型建立期间，可对编程设置流程进行优化完善，通过控制机械切削速度及刀具距离、加工轨迹的方式，能够有效提升实际数控加工质量水平。CAXA制造工程师在完成后续加工流程处理工作时，利用编程技术可对参数轨迹及多元化数控加工方式进行调整，进一步提升编程设置速度，完成虚拟加工和真实加工的场景结合效果。另外还可在技术应用过程中，依照加工要求使加工流程设计方案的完善程度得到提升。在定制数控加工方案时，可根据工件造型及图纸标注要求定制计划，结合工作人员的技术编程改善传统加工方式，确保工件在完成加工任务后达到要求标准。在此期间，需要注意加工参数的收集预处理工作开展情况，在良好匹配生产轨迹及编程代码的情况下，可在多个施工流程开展期间发挥重要衔接作用。通过CAXA制造工程师合理优化加工流程，可充分体现其所具有的应用范围广泛及高效率、高强度等特点，使系统的加工参数变化及相应功能得到支持优化，可在工件选型及数控加工方案设计、精度控制等多方面展现其使用价值，最大程度提升生产加工工艺及生产质量。

4.3 宏编程技术

宏编程技术在机械加工过程中应用时，需要通过变量计算的方式开展全流程控制工作，由于这种技术所具有的技术工艺较为高端，需要工作人员对函数及逻辑运算等多种运算方式有所掌握，才能在实际使用过程中对于宏编程技术整体结构进行完善处理。由于这种编程方式与其他编程语言之间较为接近，可在工件生产加工期间完成高精密度任务，所以需要在利用宏编程运作方式时，应重视加工标准以提升整体质量，才能完成结构复杂程度较高的机械部件加工任务。

5 现阶段机械数控加工技术应用要点

5.1 设备需及时更新换代

我国的机械数控加工技术在应用过程中并不先进，传统数控加工技术受使用设备影响，实际达到的精密程度并不符合目标预定要求，从而使技术的应用效率及产品质量始终处于较低水平。另外，我国操作技术人员的自身专业技术能力也应不断学习提升，才可在操作加工过程中对部分轻微故障有排除解决能力。

5.2 数控加工技术人员的综合能力水平有待提升

数控技术操作人员整体能力水平不均，部分工作人员在必须掌握的数控机床操作指令方面存在不足，导致后续在出现问题时无法正确解决，甚至部分工作人员在生产加工期间，主要以自身经验作为依据完成加工任务，在高能力专业技术人员数量较少的情况下，并不能够在相关编程技术操作期间展现较高水平。因此，需要在此基础上重视增加专业技术培训问题，通过提升技术人员自身技能及招聘高能力人才的方式，从而提升整体操作团队的技能水平。

5.3 克服换刀问题

在生产加工期间所出现的换刀问题概率较高，并且在出现后，对生产加工的实际效率及质量产生影响较大，通常是由于机械手回归原点以及刀套反转过程中出现故障所引起。另外，走刀线路设置及位置顺序设置方面也可能存在设计问题，需要在工作中对此深入研究，力求生产加工期间保持设备正常运行状态，优化刀具设置方案，从而真正提升加工效率及质量水平。

6 数控技术在机械制造领域中的应用

6.1 在机床设备中使用

在现代机械加工领域实现机电一体化发展目标后，数控技术在机床设备中的应用已成为重要标志成果，使机床加工质量和加工效率得到显著提升。在利用计算机系统对机床中心系统进行优化控制后，可利用各类输入指令完成各项加工任务，真正实现机床自动化加工发展目标。在数控技术的应用过程中，参照目标零件的几何信息和加工工艺信息完成数字化处理控制过程，最终所生产的产品可达到精准控制效果，在提升机械制造行业领域多元化控制能力后，真正实现机械加工范围的扩大效果。

6.2 在生产工业中应用

数控机械在生产领域中应用后，可在机械设备生产线中利用计算机技术进行编程，各种指令的收入减少了人工操作压力及投入成本，从而在增加机械化操作覆盖率后提升产品加工正确率，甚至可完成复杂加工任务，提升经济效益，并在出现故障问题时，通过自动化检测系统提升维修效率，加快生产加工行业发展速度。

7 结语

机械数控加工编程技术的发展应用，已在我国科学技术快速发展的影响下得到推进，由于其所具有的实用性和可操作性优势较为突出，可在实际应用期间根据不同类型的机械加工产品特点进行编程。为进一步提升生产加工质量及加工效率，需要技术人员提升专业技术能力水平，并适当进行创新优化，提升加工编程技术的应用价值，从而创造更多经济效益，推动企业发展。

参考文献：

[1] 陈文利，徐得涛.数控机床编程技巧及机械零件加工技术[J].设备管理与维修，2018(12)：158-159.

[2] 何鑫.机械数控加工编程技术及其应用领域浅述[J].科学与财富，2015(12)：113.

作者：张志滨