20吨锅炉技术参数

第一篇：20吨锅炉技术参数

垃圾焚烧发电厂锅炉参数技术的选用

- 摘要：垃圾焚烧锅炉的蒸汽参数直接影响到余热锅炉的热效率和焚烧厂的经济收益，为此，分析了中温中压和中温次高压技术对垃圾焚烧发电厂热效率的影响，比较了两种技术在实际运行中的差异，并提出了防止高温腐蚀的措施。

关键词：中温中压;中温次高压;高温腐蚀;热效率

在国内垃圾焚烧发电厂中，垃圾焚烧锅炉的蒸汽参数主要选用中温中压工况(4.0MPa，400℃)，中温次高压工况(6.5MPa，450℃)则很少采用;广州李坑垃圾焚烧发电一厂在国内首次采用中温次高压工况(6.5MPa，450℃)技术。蒸汽参数直接影响到余热锅炉的制造成本、运行成本、热效率和焚烧厂的经济收益。

1蒸汽参数对发电厂热效率的影响

采用纯冷凝机组时，发电厂的热效率取决于余热锅炉热效率、凝汽轮机组热效率、发电机效率和线损率。

1.1余热锅炉热效率

余热锅炉热效率与垃圾热值和成分、热源加热燃烧空气和温度、余热锅炉选用的过量空气系数、余热锅炉排烟温度和灰渣含碳量都有密切关系。目前，采用国外先进技术的、在建的较大规模垃圾焚烧电厂余热锅炉的热效率为78%～80%，随着国内垃圾热值的逐年提高和国内垃圾焚烧余热锅炉设计制造水平的提高，国产余热锅炉最终也能达到国际先进水平。

1.2凝汽轮机组热效率

汽轮机热效率与汽轮机容量和进汽参数成正比。由于垃圾成分和焚烧特点，进汽温度和压力都不宜过高，主蒸汽温度不宜超过400℃，蒸汽压力不宜超过4.9～5.9MPa。适用于垃圾焚烧的凝汽轮机必须进行适应参数的改进和改型，才能得到比较理想的热效率，国产常规中低压、中压和次高压凝汽轮机热效率见表1。

表1国产常规中低压、中压和次高压凝汽轮机热效率

1.3垃圾焚烧发电厂的热效率

目前，我国建造的垃圾焚烧发电厂热效率范围见表2。

表2垃圾焚烧发电厂热效率范围

由此可见，提高垃圾焚烧发电厂热效率的主要途径有：增大垃圾焚烧厂处理规模;提高余热锅炉热效率;提高汽轮机进汽参数;降低线损率。

2中温中压和中温次高压工况蒸汽参数和实际运行情况比较中温中压和中温次高压蒸汽参数与实际运行情况的比较见表3。

表3中温中压、中温次高压两种工况比较

3中温中压、中温次高压工况耐腐蚀情况

中温中压、中温次高压工况耐腐蚀情况比较见表4。

表4中温中压和中温次高压工况的腐蚀性情况比较

图1表示了焚烧炉中受热面管壁温度与腐蚀速度的关系。从表4和图1可看出，当管擘温度达到450℃以上时，锅炉受热面高温腐蚀呈现加剧的现象，在650℃附近高温腐蚀达到最大值。同样材料在中温次高压下使用寿命比中温中压工况要减少一半以上。

上述两种工况的比较是在一定外部条件下的粗略估算。条件不同，上述比率会有不同，但对比的趋势是相近的。在发电量和售电收入方面，次高温高压方案有利，但锅炉设备成本费用及运营维修费用较高。由于中温次高压技术提高了蒸汽参数，其不利因素包括：

图1锅炉受热面管壁温度与腐蚀速度的关系

a)对过热器材料要求高，管壁厚度增加，导致总投资和成本上升(约增加4000万元投资);

b)对过热器的腐蚀高，导致使用寿命减少，更换频率高，增加维护成本(每次更换约500万元);

c)无法控制每年维护时间，在运营中必须注意监测过热器寿命，并保证在焚烧炉检修期问完成过热器的更换。

综合比较25年运行情况，两种工况的经济效果基本相当。实际上，国内外已建成的垃圾焚烧厂中，其余热锅炉约90%以上采用中温中压参数。近年来，由于使用了优质耐腐蚀材料(如高镍合金钢的应用)，延长了过热器的寿命，虽然一次性投资较高，但综合经济效益较好。因此，随着优质耐腐蚀材料价格降低和运营管理水平提高，中温次高压次高温参数的应用有增加趋势。 (来源：互联网) 本篇文章来源于 环卫科技网(http://-hw.net/html/27/201004/14358.html 4垃圾焚烧发电厂实际运行情况比较

由于广州和珠江三角洲在地域、气候、垃圾组分、垃圾热值等方面都较为接近，特选取深圳平湖垃圾焚烧发电一厂(中温中压技术)、中山中心组团垃圾发电厂(中温中压技术)和李坑一厂(中温次高压技术)2006～2007年的生产运营平均数据进行对比分析，并列出台湾中鼎工程公司(中温中压技术)2006年的运行参数进行比较，见表5。由此可见，提高蒸汽参数、采用中温次高压并非是提高发电量的唯一途径。影响垃圾焚烧发电厂单位发电量的重要因素还有垃圾热值、运营水平、垃圾焚烧厂处理规模、汽轮发电机组的效率和余热锅炉热效率等。

中温中压和中温次高压参数运营情况分析说明：

a)中温中压和中温次高压参数的垃圾焚烧余热锅炉，主要差别是受热面的材质，特别是过热器，一般认为蒸汽温度450℃是垃圾焚烧锅炉过热器选用材质的分界线，且两种材质的价格相差较大。

表5垃圾焚烧发电厂实际运行情况比较

b)从表5可以看出，中温次高压技术的优势并未能很好地体现，增加的效益与初期投资的增加比率不一致，这主要是由于垃圾实际热值达不到设计要求所引起的。垃圾焚烧炉热值设计点的选择是着眼于整个建设-运行-移交(BOT)周期，在项目投产前期，垃圾热值必然是无法达到设计点的要求，这也就是对中温次高压技术的效率优势不能很好体现的根本原因。

c)由于我国现有的垃圾焚烧发电设备成熟技术都集中在中温中压技术上，又有一套成熟的中温中压运行管理经验，而中温次高压技术在我国才刚起步，运行维护经验不足，将使蒸汽参数提高带来的收益低于预期。由于中温次高压技术的设备初投资高，投资回收年限将增长，增大了投资风险，降低了投资回报率。

d)截至目前全国单台处理能力最大的垃圾焚烧炉(800t/(炉•d))采用的是中温中压技术，另外，国内尚未有一个BOT形式的垃圾焚烧发电厂采用中温次高压技术，由此可见在现阶段，中温次高压的垃圾焚烧发电系统对于BOT投资人来说还是存在一定的风险的。

e)从我国目前的技术发展趋势来看，随着制造水平的提高、耐腐蚀材料价格的下降以及垃圾分类收集的进一步完善，使得锅炉过热器耐腐蚀能力的进一步提高成为可能，因主蒸汽参数的提高带来的发电收益将会提高，对于大容量焚烧炉尤为明显，中温次高压技术在我国大容量垃圾焚烧炉上应用是一个发展趋势。

5减缓高温腐蚀的对策

a)为了避免炉内形成还原性气氛，在垃圾焚烧炉内通常采用较高的过量空气系数，一般为1.8～2.2。研究表明，造成垃圾焚烧锅炉高温腐蚀的重要原因是烟气中的各种氯化物对金属管壁的侵蚀;在这些腐蚀发生的条件中，除了温度及烟气中的氯、硫等组分的原因外，烟气中的含氧量是相当重要的因素。金属中的铁与烟气中的氯在氧化性气氛中生成氧化铁(Fe2O3)。Fe2O3是一层致密的保护膜，可阻止Cl2与管壁金属进一步反应和腐蚀。当焚烧炉内为含氧量较低的还原性气氛时，FeCl2在金属表面形成，由于它的气化点很低，生成后迅速挥发，使管壁直接暴露在高温烟气中进一步腐蚀。

b)在设计高参数的锅炉时采用耐高温腐蚀的镍基金属(如INCONEL625)作为过热器高温段材料，以提高过热器的使用寿命。

c)采用有效的除灰装置，如卧式过热器采用振打式除灰器，省煤器采用蒸汽吹灰等。

d)优化锅炉过热器布置，适当增加处于腐蚀温度区的管壁温度，也可减轻高温腐蚀、延长受热面的寿命。

参考文献：

[1]赵有才.生活垃圾资源化原理和技术[M].北京：化学工业出版社，2002. [2]程平.垃圾焚烧技术的应用[J].中国环卫科技，2007(4)：18-22.

[3]卞俊，王柯.垃圾焚烧炉的腐蚀问题及其对策[C]//2004年城市生活垃圾焚烧处理技术与设施建设专题研讨会论文集.北京：中国城市环境卫生协会，2005.(来源：互联网)

本篇文章来源于 环卫科技网(http://-hw.net/html/27/201004/14358_2.html

第二篇：4吨蒸汽锅炉操作规程

山东海益化工科技有限公司

蒸汽锅炉(四吨) 安全与技术操作

规程

(试行)

编制： 审核： 批准：

第一章 蒸汽锅炉安全操作规程

蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅炉房是我公司的一个要

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害部位。蒸汽锅炉在使用中具有高温、高压的特点。如管理不善,就会发生事故,造成人员伤亡,生产中断,给公司带来严重损失。因此每个司炉人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行。

一、严格遵守司炉工岗位责任制度,发挥团结,互助友爱的精神。

二、搞好锅炉及设备的保养,保持锅炉房整洁,注意力争节约煤、水、电。

三、在锅炉运行中保持规定压力、温度,不得超压。要注意辩别假水位。牢记管道系统,阀门分布位置及运行中的开阀状况。开闭阀门时应在手轮的侧面逐渐开或闭。时刻关注锅炉运行失常和事故前兆,应了解其发生原因及预防处理方法。必要时采取紧急停炉和紧急处理。牢记配电盘各按钮作用,停炉时不留有余压并切断总电源。

四、煤斗提升或下降时,煤斗下边严禁站人,鼓风机吸风口、引风机、出渣机、减速机传动部分附近,要特别小心注意安全生产,杜绝事故发生。司炉工必须坚守工作岗位,违者罚款处理。

五、认真选煤,防止易爆物〈如雷管等〉危险物品入炉。冬季刨煤防止冻煤层塌落砸伤。运煤防止碰、扭、压伤,使用工具平时排列整齐。

六、配电盘周围严禁堆放金属及易燃易爆物,并注意防尘,注意防火。要按时排污,及时清理除尘器里的烟灰。

七、锅炉运行中如发生故障或电火等情况时,应采取紧急措施,并立即报告班长与主管领导。

八、要合理供气,节约供气,杜绝跑、冒、漏,防止烫伤。

九、当锅炉房发生事故、故障,在处理事故、事故及责任不清时,司炉人员不得离开锅炉房。

十、对违章作业造成事故者,分别情况给予批评及其他处分。

十一、班长是兼职安全员,严格监督执行安全生产规程,执行安全员岗位责任制。

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第二章 蒸汽锅炉技术操作规程

一、 启动前的检查与准备

1、首先查看上一班的《锅炉运行记录表》内的记录，了解锅炉的运行状态，如果锅炉处于停炉状态，应了解停炉的原因和时间。

2、检查所有的设备是否完好(例如：给水泵、离子交换器、阀门等)。

3、电源电压是否正常，电源开关应关上，电压应正常。

4、汽水系统所有阀门是否处于正确的工作位置。

5、锅炉本体仪表是否正常，水位表水位是否正常(若水位表稍低于正常水位为正常)。

6、检查水泵、鼓风机、引风机、炉排、除渣机等转动是否灵活，润滑油是否按要求加注。

二、 机组启动

1、锅炉启动时先开引风机。

2、引风机正常启动约1~3分钟后开启鼓风机。

3、开动除渣机。

4、转动炉排，并调节适当档位。

三、供水

1、开启给水泵入口阀门。

2、打开给水泵放气阀排出泵体内空气。

3、检查各水、汽系统阀门开关符合上水要求。

4、启动水泵，待压力上升即可开启出口阀门向锅炉供水。

5、给锅炉进合格的软水。

6、上水时注意监视水位计水位。

7、当炉水水位上升至低水位时停止上水。

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四、点火与升压

1、全部检查正常后开始点火，待煤层正常燃烧后调整好鼓风和引风的风量，保持一定的炉膛负压(-15~-30Pa)。

2、升火时温度增加不宜太快，从点火到供汽所需时间不少于2小时。

3、当排空气阀有蒸汽冒出时应关闭排空气阀。

4、当锅炉升压到0.1~0.2MPa时，要冲洗水位表和压力表存水弯管。

5、当锅炉升压到0.2~0.3MPa时，要检查各人孔、手孔、阀门等是否有泄漏，螺丝是否有松动(若螺丝有松动，则必须及时拧紧螺丝)。

6、当锅炉升压到0.3~0.4MPa时，开启下锅筒的排污阀排污一次，减少上下锅筒的温差，促进水循环。

7、当锅筒汽压逐渐升高时，要注意锅炉各部件有没有特殊响声或异常现象发生，若有以上异常现象，应立即检查，必要时可停炉检查，待故障消除后再继续运行。

8、锅炉升火期间，必须监视省煤器出口水温，防止省煤器内的水汽化，必要时可关闭省煤器通往锅筒的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环阀门，对省煤器单独进水，但在供汽前要恢复正常位置，防止缺水。

五、供汽

(一)暖管

1、 检查主汽管疏水器阀门是否打开，必要时打开旁路疏水。

2、 当锅炉压力上升至0.5~0.7 MPA时，缓慢开启主汽管阀门向主管线输入少量蒸汽。

3、 暖管过程中开启阀门速度一定要慢，逐扣开启。如果发现水击或泄漏现象应立即关闭阀门停止供汽，待查明原因后再次暖管。 (二)供汽

1、暖管结束管道内无异常响动后即可开始供汽。

2、供汽时逐渐开大阀门，至阀门全开。阀门全开后必须回转半圈，防止阀芯受热膨胀后卡死。

3、供汽时密切监视锅炉压力和水位，防止骤然泄压导致汽水共腾。

4、 正常供汽后关闭省煤器回水阀门。

六、 锅炉的运行

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(一)水位调节

1、 锅炉的正常水位在水位计的中间。运行中随负荷的大小进行调整：低负荷时保持高水位，高负荷时保持低水位。上下变动不宜超过40毫米。

2、运行中要对两组水位计进行比较，若显示水位不同应及时查明原因加以纠正。

3、锅炉给水要做到均衡连续，勤给水、少给水，保持水位在正常水位线附近轻微波动。

4、负荷变化较大时，容易出现假水位。要注意判断，以免误操作。 (二 ) 汽压调节

1、 锅炉运行时，必须经常监视压力表的指示。保持汽压稳定，压力不可超过锅炉设计工作压力。

2、 锅炉负荷增加：锅炉负荷增加时汽压下降，此时如果水位较高，应先减少给水量或暂停给水，增加给煤量和送风量。在强化燃烧的同时逐渐增加给水量，保持汽压和水位正常。

3、锅炉负荷减少：锅炉负荷减少时汽压上升，此时如果水位较高，应先减少给煤量和送风量，减弱燃烧。再适当减少给水量或暂停给水，使汽压和水位稳定在额定范围。然后再按正常情况调整燃烧和给水量。如果锅炉内实际水位较低，应先加大给水量，待水位恢复正常后再根据汽压变化和负荷需要适当调整燃烧和给水量。

(三) 燃烧调整

1、燃烧指标 ：锅炉正常燃烧包括均匀供给燃料、合理通风、调整燃烧三个基本环节。

1.1维持较高的炉膛温度 燃烧层上部温度以1100~1300℃为宜，火焰颜色为橙色。火焰颜色偏红则表明给风量不够，颜色发白表明风量过大。应适当予以调整。 1.2降低灰渣可燃物 灰渣中可燃物含量应在10%以下。 1.3降低排烟温度 锅炉排烟温度应当控制在200℃以下。

1.4保持炉膛负压 锅炉过剩空气系数为1.2~1.4，通过对鼓引风机的平衡调节维持炉膛负压为2~3mmH2O。

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1.5提高锅炉热效率 锅炉热效率应当保持在60%以上。

2、燃烧调整

2.1燃料送入量和燃烧所需空气量的合理配送。增加燃料时应该首先增加通风量，减弱通风量时则应该首先减少燃料供应量。 2.2炉排速度和煤层厚度的配置

煤层厚度为80~120mm 炉排速度可适当调节。 常用的几种配置方法： a. 薄煤层快速燃烧

b. 厚煤层低速燃烧

c. 中厚煤层中速燃烧 2.3分段送风

配风原则： 烧中间促两端。即，煤入煤闸板后开始预热，起火线在前拱，主要燃烧区在炉排中部，炉排后部为燃尽区域。

正常的燃烧工况为：燃料在离煤闸板300mm处开始着火，火苗均匀，火床平整，在距炉排末端300~500mm处结束燃烧。 a. 保持适当的炉膛温度，避免结焦。 b. 保持火床均匀燃烧，避免火床烧斜。 c. 燃料在炉排上停留时间不少于30分钟。

(四) 清灰

1、 清灰剂的投加 清灰剂的投加时机是锅炉负荷较大时，投加前强化炉内燃烧(投加量为1kg/10T)。

2、炉排下方清灰 每班应及时清理炉排下方积灰坑。 (五)排污

1、排污目的

1.1降低炉水含盐量，避免发生汽水共腾，保证蒸汽品质; 1.2排出积聚在锅筒和下集箱底部的泥渣、水垢;

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1.3当锅炉水位过高时，通过排污调节水位。

2、定期排污

2.1定期排污应当选在锅炉负荷较低的时候，每班至少一次。

2.2每次排污必须在高水位、低负荷时进行。每个排污点的排放时间不超过10秒。

2.3排污时先缓慢开启靠近锅炉的排污阀，无冲击

声时即可全开。然后打开二道排污阀，无冲击声时即可全面开、关几次进行排污。排污完毕，先关闭二道阀，再关一道阀。

2.4排污时要密切监视锅炉水位，当水位降低时应暂停排污。 2.5定期排污流水量不超过给水量的5% 。

2.6当炉水品质恶化时，可通过水位计排放部分表面浓缩炉水以改善炉水水质。 2.7排污的原则为: 勤排、少排、均衡排。

七、 锅炉的停炉与保养

锅炉的停炉分为压火停炉、正常停炉、紧急停炉。

(一)压火停炉

压火停炉适用于暂时停止蒸汽供应，使锅炉处于停炉压火热备用状态。

1、压火前先适当降低锅炉负荷，然后根据停炉时间长短把煤层加厚，(不超过200mm)加快炉排速度，当煤层送至距煤闸板1.5米左右时停止炉排转动。

2、停止鼓引风机，适当调小分段送风挡板，依靠自然通风维持微弱燃烧。

3、进行排污，将锅炉水位上到最高允许水位。

4、定期扬火，转动炉排防止炉内火床熄灭。扬火前先排污进水，然后冲洗水位计。

(二)正常停炉

正常停炉适用于采暖期结束，锅炉倒火降压转入检修或保养。

1、停炉前做好运行中存在问题的记录，以便停炉后处理。

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2、 将煤斗内存煤用完，减少鼓引风量。 3. 停止鼓风机，再停引风机打开炉排下灰门。

4、停止向外供汽后，向锅炉进水使锅炉保持较高水位。

5、关闭主汽阀，如果压力上升要开启空气阀适当排汽泄压。

6、停止向锅炉供水，并注意监视省煤器水温变化，必要时开启回水管。

7、炉膛内火床倒尽后4~6小时内，炉排继续转动冷却。锅炉各处风门、炉门应保持密闭。使之自然冷却。

8、适当开启给水泵，向锅炉进水，并排污。当压力降至零后，开启空气阀。

9、 当锅炉内水温低于70℃时，可以放尽炉水。停炉完成。

10、停炉过程不少于24小时。停炉过程避免降温、降压速度过快。

(三)紧急停炉

紧急停炉适用于锅炉发生事故时，为了阻止事故扩大而采取的紧急措施。

1、锅炉正常运行中遇有下列情况之一时，应当紧急停炉：

a. 锅炉汽压迅速上升，超过最高许可工作压力，虽经采取加强给水，减弱燃烧等降压措施，安全阀已排汽但汽压仍继续上升时;

b. 锅炉水位迅速下降，虽经加大给水，仍不能保持正常水位时; c. 锅炉严重缺水，水位下降到锅炉最低安全水位以下时;

d. 锅炉水位迅速上升，超过最高可见水位线，虽经加强放水，仍看不见水位时; e. 给水设备全部失灵或给水系统故障，不能保障锅炉给水时; f. 水位计、压力表或安全阀失效时;

g. 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行时; h. 锅炉受压元件发现严重变形，泄露，危及安全运行时;

i. 烟道发现气体爆炸或二次燃烧，严重危及锅炉和运行人员安全时; j. 其他异常情况危及锅炉安全运行时。

2、紧急停炉操作步骤

a. 立即停止给煤和鼓风，减少引风;

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b. 迅速转动炉排，将燃煤倒入渣坑或用砂土、湿炉灰在燃煤上使火熄灭，但不得往炉膛里浇水;

c. 将锅炉空气阀、安全阀打开迅速排放蒸汽，降低压力;

d. 炉火熄灭后，停止引风机，打开灰门和炉门，促进空气流通加速冷却;

3、紧急停炉注意事项

a. 因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得进行开启空气阀或安全阀等有关排汽工作，防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故; b. 因满水事故而紧急停炉时，应立即停止给水,减弱燃烧，并开启排污阀放水，使水位适当降低，同时开启主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀，防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。

机电部

2014-12-10

第三篇：10吨循环流化床锅炉安全操作规程

一、 启动前的检查

1、 锅炉点火前必须检查压力表、安全阀、水位计等安全附件是否完好，安全附件应经过校验，不合格严禁投入运行。

2、 确认炉内无人工作。

3、 汽包、联箱、汽水管道的保温材料应完好，防止烫伤事故的发生。

4、 防爆门完整严密，周围无杂物，动作灵活、可靠。

5、 除尘器进、出口主烟道关闭，旁路在开启位置。

6、 水系统各阀门、管道、法兰、接头无漏水现象。

7、 锅炉各运行设施完好，个人孔、检查孔应关闭严闭、风门、阀门开关位置正确。

8、 锅炉启动前要严格做好水压试验。

9、 进水结束后，将锅筒与省煤器集箱间在循环阀门开启。以便通过省煤器形成水循环，以保护省煤器。

二、 锅炉的点火

1、 点火前要首先启动引风机通风5-10分钟。

2、 锅炉生火速度应缓慢，从冷炉生火至运行状态，不得少于1小时，从热炉压火至运行状态，不得少于半小时。

3、 点火时操作人员不要正对炉门，应侧生进行操作。防止烫伤。

4、 点火期间，要保证点火区畅通，方便操作时躲避炉火喷出伤人。

三、 紧急停炉

遇到下列情况之一应立即停止锅炉运行，停止进煤，和关闭鼓、引风机。

1、 锅炉缺水：水位在汽包水位表中消失时。

2、 锅炉满水：超过汽包水位表上部可见水位时。

3、 炉管爆裂不能保护锅炉正常水位时。

4、 流化床严重结焦时。

5、 所有水位表损坏时。

6、 所有压力表无法显示时。

7、 燃料在燃烧室后的烟道内二次燃烧，使排烟温度不正常升高时。

8、 锅炉超压，安全阀无法起跳时。

9、 引风机、鼓风机产生强烈振动有危机设备安全时。

10、 炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架钢架烧红时。

四、锅炉压火

1、压火前根据压火时间长短，尽可能使底料层保持得高一些，以便多储存些热量，延长压火时间。

2、鼓风机停止后5分钟方可停止引风机，并关闭风门。

3、全面检查各风门是否完全关闭，并无漏风现象，防止压火期间局部结焦。

4、压火期间保持正常水位。

5、压货后，应继续监视床温、水位、压力等参数，并定期巡回检查，做好记录。防止压火后灭火。

6、压火期间禁止向炉内进煤，一防护炉膛爆炸。

五、正常停炉

1、停止给煤，调整风机风量，使床温缓慢降低待温度降低后，排出炉膛内底料，严禁打开炉门急剧降温，严禁高温排放底料。

2、 关闭主汽阀门，排尽锅炉压力。

3、 停炉后保持正常水位。

4、 锅炉有压力时，不得放松对锅炉的监视。

第四篇：循环流化床锅炉除尘系统参数及安装使用维护

一、已知参数

烟气温度：145℃ 引风机全压：7651Pa 要求除尘器阻力：<1500 Pa 锅炉型号：XD-75/5.29循环流化床 烟气量： 170000m3/h 烟气含尘量：<50g/N m3 处理后烟气含尘量：<50mg/N m3

二、 燃料物理理性质：

水分：1.77% 灰分：51.21% 发热量：12350KJ/Kg 每小时燃烧量：17吨 挥发分：11.87% 碳： 36.28% 氢： 0.98% 氮： 0.885% 氧： 2.82% 全硫： 0.524

三、选型说明 NLCM2880

L：布袋除尘器标准命名字母

C：长袋

M：低压脉冲

2880：过滤面积2880m2 滤袋材质：

0

①.一般工况下，温度<1200C时均采用450-500g/m2薄膜高强度聚脂针刺毡滤料。

②.如用于易燃易爆场合时，请注明采用防静电涤纶针刺毡滤料。

③.当用在高温130-2500C时请注明采用诺美克斯针刺毡等耐高温料，具体根据工况条件选定。 控制方式有多种： ①.清灰控制器

由清灰控制器对离线阀及电磁脉冲阀按设定时间程序实现定时开启。 ②.控制柜

配套可编程控制器对除尘器离线阀、电磁脉冲阀、卸灰机构、及有关除尘器本体、传感器件实行全压差或定时、手动三种不同方式的清灰控制，并对压力、温度等参数进行监控。

上述请在订货时注明或向本厂咨询，如无要求则供货时按第①条执行。

N*q 压缩空气消耗量计算L=1.5------------M3/min

1000*T

N：一分钟所喷吹的脉冲阀数目。

q：一个脉冲阀喷吹一次的耗气量约(150-250升)。

T：清灰周期(分)，根据入口含尘浓度及粉尘性质确定：

四、 安装及调试

为便于运输，设备均按汽车发运条件进行解体发运交货(其结构只刷防锈漆，面漆由用户负责委托安装单位涂刷)。需方收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否有损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损窃等保管工作。

对传动机构、装置进行专门检查，开始试转前对转动或滑动部分要涂以滑脂;减速机箱内要注入润滑油,使机件正常工作。

安装压缩空气管路时，管道内要除去污物防止堵塞，安装后要先清洗管路再进行试压，将减压阀调至规定压力。

1 按清灰控制器或控制柜的接线要求安装电源及控制线路，然后进行整机试车。 安装设备前应对基础进行校对，合格后才能进入安装工作。安装工作应严格按图纸要求进行，一般由下而上，先把下部的部件包括支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后再吊装中箱件及上箱，然后再安装气包及配管以及电气信号系统。袋笼及滤袋必须在除尘器安装质量全机检查合格后，才能安装，而且应在供方现场指导人员的指导下进行安装，确保安装质量。

五、维护和检修

除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。 运转部位定期注油。

尘浓度增大，表明已有滤袋破漏，检修时，应先停风机或关闭单室的进、出风阀门，然后打开上盖，如袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。 除尘器阻力一般在1500Pa左右，清灰周期可根据阻力情况用控制器的调节旋钮或在计算机上进行调整。

压缩空气系统的过滤器要定时排污，气包的最低点的排水阀要定期放水。 控制阀要由专业人员检修，定期对电磁滑阀和电磁脉冲阀进行检查。 NLCM-2880型低压长袋离线脉冲布袋除尘器外形尺寸图

六、质量保证、运输条件及售后服务

质量标准、检测标准、测试手段 http://

JB/T5915-91 《袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控

仪技术条件》

JB/T5916-91 《袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件》 ZBJ88-00

2、2-88 《除尘器性能测定方法》

ZBJ88012-89 《分室反吹类袋式除尘器通用技术条件》

(质量分等标准为JB/TQ643-88) ZBJ88011-89 《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》

(质量分等标准为JB/TQ641-88) JB/T5917-91 《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》

对投标设备的设计、制造、安装、测试等方面采取的技术和组织措施：

2 我公司实行除尘器专项设计-制造-安装-调试-免费培训技术人员一条龙服务。这种全包交钥匙工程，既是我们一贯的倡导又是我们的特长，并且我们有一整套的技术和组织保证措施。

我公司一贯实行专项工程管理制，即合同额超过50万元的项目，以总经理领导下的总工负责制。有技术科派一名专责工程师具体对生产工艺进行编排;机加工、钣金制件、安装队的现场安装;电工班现场安装调试，供应科的原材料、外购件供应;质检科*的质量管理与检验;发运组的包装与发运实行层层把关，对各层次出现的质量隐患严格纠正与杜绝。以专责工程师为首的由有关科室组成的项目领导小组，对该项目涉及到的有关科室实行责权利统一管理，确保工程圆满完工。以技术通揽全局，管理渗透各个环节。

交货地点、交货时间、交货方式、交货进度及运输条件： 交货地点：招标方施工工地 交货时间：按需方要求

交货方式：合格品分部件送至交货地点，并负责安装调试。 交货进度：照需方要求

运输条件：我公司地处10

4、106国道和京福高速、石黄高速之间，汽运条件优越，京沪线由我市穿过，铁路运输方便。 技术服务与联络

及时向需方提供按合同规定的全部技术资料和图纸，有义务在必要时邀请需方参与供方的技术设计审查。

我公司负责从设备选型、设备设计、制作、安装、调试及售后服务等一条龙服务。 主动提供由需方选购的与合同设备有关配套设备的接口要求、技术条件资料。 严格执行供、需双方就有关重大问题召开会议的纪要或签订的协议。 免费培训需方操作人员关于设备安装、调试、使用及维护等技术问题。 完全做到售前、售中、售后服务，达到用户满意。

接到需方反馈的质量问题信息后，我厂人员将在24小时内赶赴现场，做到用户对质量不满意，服务不停止。 随时满足需方对备品、备件的要求。 售后服务及优惠条件

3 在第一个在大修期内，我公司有关技术人员及检修人员免费配合大修。 当设备发生问题，接到用户通知后12小时之内专业技术人员及检修人员赶赴现场，进行服务。

长期以优惠价格提供给用户所需用的备品、备件。

第五篇：年产20万吨玻璃微珠项目可研报告

年产20万吨玻璃微珠建设项目

可行性研究报告

桲椤树镇人民政府 二0一五年八月

第一章 总论

1.1项目概况

1.1.1项目名称:年产20万吨玻璃微珠建设项目 1.1.2建设性质:新建

1.1.3建设地点:河北省平泉县桲椤树镇李家庄村 1.1.4建设内容及规模：本项目占地210亩，总建筑面积100000平方米，新建生产玻璃微珠流水线20条，设计能力年产玻璃微珠年产20万吨。

1.1.5建设年限： 1.1.6项目主要经济指标

1、项目总投资：15000万元

2、铺底流动资金 ：2000万元

3、年均销售收入：21730万元

4、年总成本费用：18950万元 其中：固定成本：3790万元

可变成本：15160万元

5、年经营成本：17320万元

6、年利税：2780万元

其中：利润：1760万元

税金：1020万元

7、投资利润率：20.7%

8、盈亏平衡点：（bgp):(69.93%)

9、财务内部收益率：（所得税后）（15.59%）（ic=12%)

10、财务净值（所得税后）：（3600万元）

1

11、投资回收期（所得税后）：5.8年（含建设期） 1.2项目提出的背景和理由 1.2.1项目提出的背景

玻璃微珠属于工业和民用高科技产品必须耗材，在工业和民用生产中起着举足轻重的作用，玻璃微珠技术进入我国近20年来是不可替代的产品。玻璃微珠生存直接影响我国工业和民用产品的质量。玻璃微珠在工业领域如汽车制造，轮船制造，飞机制造，国防，进行打磨喷丸。道路反光、玻璃微珠漆、汽车反光胶条、公路指示牌等。玻璃微珠在民用方面可用在，警察服装、消防服装、警示服装、矿山救护服装、工艺饰品、高档家具、等用途广泛。

随着国民经济的强劲增长，人民生活水平的提高，我国工业建设快速发展，“十二五”期间，我国工业技术精益求精，据经济日报调查仅2012年我国制造业和道路反光和民用玻璃微珠的需求量保守估算缺少几百万吨，国外缺少几千万吨。

玻璃微珠目前我国生产还是个年轻产业，近几年改造设备提高工艺已经是成熟产品，节能减排，都已经达到同行业的最高水平，零排放，零污染。

1.2.2项目提出的理由

1、该产业节能环保，符合国家的产业政策，同时也符合当地政府对中小企业的政策。

2、本项目主要原材料有：炭黑、废旧玻璃瓶子，碎玻璃、建筑废玻璃、石英砂、纯碱、方解石等。河北省有取之不尽的石英砂资源，资源优势比较明显。

3、该项目是经过缜密的市场调研而提出的，玻璃微珠产品市场前景广阔，投资收益率较高，投资回收期较短，经济效益和社会效益较好。

1.3项目编制依据

1、《国务院关于制造业调整和振兴规划》

2、《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》GB15081-94

3、《业企业设计卫生标准》BZ1-2010

4、《建筑设计防火规范》GB50016-2014

第二章 市场分析

2.1产业发展状况

改革开放初期我国有德国引进玻璃微珠生产工艺以来，由进口的价格合人民币17万左右一吨降至几万元一吨，近年来由于生产的扩大和技术的改进降至到不足千元一吨，近年来受原材料和天然气的限制每年涨幅100元的价格的递增，据了解和市场调研现在生产的产品国内需求都不能满足。世界各地受条件和技术的限制只有

三、四个国家能够生产其他国家大部分地区都瞄准了中国玻璃微珠市场。

2.2产品市场需求预测

玻璃微珠经过20几年的发展，现居世界首位，玻璃微珠他用途广泛，已经进入到各个领域。每年我们国和世界各 3 地修建公路所用道路反光珠每年用几千万吨，工业喷丸几亿万吨、服装鞋帽几千万吨，目前玻璃微珠在国防工业、制造业和民用起着举足轻重的作用。

2.3市场风险

本项目产品市场产品只有两个方面：

一、是由于项目产品和工业有着紧密的关联，有着“兴衰与共”，“祸福相依 ”的关系，因此在客观上有一定的市场风险。二是如何以新技术、新工艺节能降耗，减少污染，降低生产成本，否则，将会产生市场隐性风险。

第三章 项目建设条件

本工程项目拟建设地平泉县桲椤树镇李家庄村，方圆500米之内无自然保护区。

2.1地质情况

项目区属冀北丘陵地带，四境群山逶迤，东北部丘陵山地起伏，整个地形自西北渐向东南倾斜，平均海拔550m，境内河流属滦河水系，无洪涝灾害和地质构造稳定，无断裂带，无地震。

2.2气象与气候

项目区属中温带季风湿润气候区，四季分明，年内无霜期138天。平均降雨量580mm，平均日照时数1510小时。

2.3水电资源

项目区水、电资源丰富，价格便宜。本项目所用电力由桲椤树镇供电站供给，本项目只需配置一套1000KVA变压器 4 和配电设施就可以；本项目是一个机械加工类项目，生活、生产用水较多，生产与生活用水由自来水及自备水井供用，因此本项目实施后的供电与供水是有保障的。

2.4交通条件

项目区位于位于平泉县东南部，东临辽宁省凌源市，南与宽城县接壤，西邻党坝镇，北与松树台乡相邻，距县城55公里，具有十分突出的区位优势。省道东北线贯穿全境，新建省道杨三线横贯南北，快速便捷的公路网络初步形成。

第四章 建设规模及工程技术方案

3.1建设规模 3.1.1建设规模

项目占地140000平方米（约210亩），工程建设规模约100000平方米，其中原料车间约3000平米，半成品料车间约4000平米，半成品烧制车间约2000平米，加工车间约2000平米，成品烧制车间约6000平米，精料车间约1800平米，成品分选车间约1000平米，包装车间约500平米，仓库约6000平米，配套工程包括设备配件库约1000平米，综合办公楼约3500平米，职工宿舍约4000平米。同时建设玻璃熔化炉一座，供水，供电，给排水，绿化等工程，等生产线设备150套。

3.1.2生产规模

5 年产玻璃微珠混珠20万吨，其中有0.5-1微米1万吨，10-20微米2万吨，20-40微米3万吨，30-50微米4万吨，50-80微米5万吨，80-无限细微米5万吨。

3.1.3产品标准执行交通部,BS6088，AS2009，EN1423/EN1424等国际常见标准。

3.1.4建设内容

本项目建设内容包括，主要生产工程，辅助生产工程，公用工程，道路及地面硬化，绿化工程，以及有关配套设施。

该项目拟建设年产20万吨玻璃微珠。竖炉、加工车间、成品仓、办公室、配电柜、磅房、提升机基础、场区地面硬化、警卫室、围墙、原料场地地面硬化等，总建筑面积5万平方米。购置有分园器50台、振动筛20台、皮带输送机40台、鼓风机20台、卷扬机36台、振动给料机40台、斗式提升机80台、低压开关柜18台、变压器1台，除尘设备50套等，共计450（套），所需设备均在国内采购。

3.2工程建设方案 3.2.1技术方案

1、工艺流程图

原料--清洗--粉碎--分目--搅拌--烧制--分选--精选--镀膜--包装--入库

2、工艺流程说明

该项目选用焦化煤气加热工艺。自动化程度较高，工艺技术成熟。工艺流程：回收废旧玻璃:用冲水洗——晾干——进粉碎机粉碎（粉成0,5微米以下的颗粒）——用炭黑搅 6 拌——进成型炉进行烧制——分筛——分选——质检包装入库

（二）配料——烧制——粉碎——烧制——分筛——分选——质检包装入库。

3.2.2设备方案

主要设备有成型炉、分圆器、振动筛、皮带运输机。鼓风机、窑炉、卷扬机、振动给料机、提升机等。所需设备均在国内采购。

3.2.3土建工程方案设计

1、设计依据

a《建筑采光设计标准》gb 50033-2001 b《工业企业照明设计标准》（gb50034-2004) c《建筑设计防火规范》gb50016-2006

2、设计原理

a严格执行国家现行有关的建筑设计规范，规定及行业标准。

b考虑夏季通风，隔热及冬季防寒，保温要求。 c建筑设计力求形体简洁，色调明快，造型美观，努力闯出良好的空间环境和具有现代特色的建筑群体 。

d充分考虑厂区各功能的要求和联系，并考虑今后发展的余地。

e建设安全，卫生，环境优美，设施完善的现代化生产厂区。

3、建筑构造

7 a围护结构:框架充填墙采用当地轻质切块，自承重墙体采用多空粘土砖，钢结构厂房采用彩色压型钢板。

b屋面，一般生产厂房采用无组织排水，辅助建筑可采用有组织排水，钢筋混凝土屋面采用冷施工防水材料柔性防水，局部采用刚性防水，需要保温的我面采用水泥珍珠岩保温层，钢结构厂房屋面采用彩色压型钢板。

c地面、楼面:生产玻璃微珠需要卫生洁净的环境一般都是水磨地面和楼面。

d门窗:生产玻璃微珠采用钢门，隔音防火

e楼梯，栏杆行政，生活，福利性建筑采用钢筋混凝土楼梯，生产车间各部位的防护栏采用钢管栏杆。

f内外墙面装饰:建筑物内外墙面均做内外粉刷，内墙面可根据使用需要喷大白。

4、结构设计

根据“中国地震烈度区划图”，该区域地震峰值加速度g=0.2g，抗震设防标准为8度第一组，因此各建筑物结构抗震设计应按照上述数据进行设计。

a主车间厂房，采用轻钢结构

b辅助车间厂房:原料，辅助材料库等，也采用轻钢结构。 c办公楼，食堂，宿舍等服务工程都采用砌体结构。 d建（构）筑尽量采用天然地基，详勘以后，对不能满足承载力要求的可采用人工复合地基或桩基。

3.3主要原辅材料和燃料动力供应 原材料用量

8 本项目主要原材料有：炭黑、废旧玻璃瓶子，碎玻璃、建筑废玻璃、石英砂、纯碱、方解石等。我省有取之不尽的石英砂资源，资源优势比较明显。年产20万吨玻璃微珠需要炭黑1000吨，废旧玻璃25万吨，石英石15万吨，纯碱11000吨，方解石15万吨。

3.4总图布置和公用辅助工程 3.4.1总平面布置

1、平面布置原则

总平面布置遵循实用，经济，美观的设计原则，符合建设规划要求与环境协调统一，辅助生产和办公区三部分，其中生产区位于厂区的中部:厂区的西部，东部，南部为辅助生产区，办公区位于厂区的北部，入口附近，方便了公司内部人员和外来人员的商务活动，配电室布置在宿舍楼的西侧。布置方案详见总布置图。

2、场外运输

本项目年需原料总量40万吨，总计运输量为40万吨，所需运输业务主要由外协完成。

3.4.2公用辅助工程

1、供电

本项目用电，电源引自党坝110千伏变电站，厂区配电室配置2台410kv.的s11系列低损耗节能变电压器。可保证项目用电需求。供电，电压为10kv。短时间停电对本项目产生影响不大，不需要备用电源。

10kv总变电站的配置

9 本项目10kv总变电站采用户内式布置。采用10kv放射式供电系统，变电站设综合保护系统。

电压等级

高压受电，电压

10.5kv 高压受电，电压

10.5kv 高压电动机电压

10kv 低压配电，电压

0.4kv 低压电动机电压

0.38kv 直流电动机电压

440v，220v 直流操作电压

220v 照明电压

220v 变电操作电源直流电压

220v 检修照明电压

36v12v 用电负荷

项目厂区用电负荷为二级负荷，符合计算采用需要系数法。

本项目全厂总装机容量1075kw.补偿后计算有功，功率为563kw无功，功率186kw，视在功率592.93kva. 考虑变压器功率损耗后，计算功，功率修正为563*1.01=568.63.11kw，计算无功，功率修正为186*1.05=15.3kva.修正后计算视在功率为602.14va.本项目厂内一级变电站安装1台s11-11010-800kva型变压器

本项目年平均有功，功率负荷系数取值0.75，本项目全年耗电563*16*330=297kwh(两班制，全年按照330天计算。 10 功率因数补偿采用高，低补偿相结合的补偿方式。除总配电站10kv侧设高压电容补偿装之外，在各电器室400v母线处设并联静电，电容器及功率因数自动补偿装置，使功率因数不小于0.96. 配电线路

厂区所有动力电缆及控制电缆采用铜芯电缆。 高压电缆选用

yjv_0.61,yjv22_0.61交联电缆 低压电缆选用

vv_1,vv22_1全朔电缆

控制电缆选用

kvv_0.5系列全朔电缆 仪表信号电缆选用

jypv屏蔽电缆

厂区内配电线路敷设方式采用电缆桥架，电缆直埋和电缆穿管直埋相结合的方式，条件允许时尽可能采用电缆桥架方式。所有电缆桥架做电气连接并可靠接地。桥架布置力求沿建筑物，走道廊或皮带廊敷设，电缆根数较少时，为地下穿管直埋敷设。

主要生产车间在 +0.000平米采用电缆沟和电缆桥架敷设，其他平面采用电缆桥架为主，少量管线采用明配或暗配，车间导线敷设数量少时采用穿管明配或暗配。

照明

厂区道路照明

厂区道路照明采用电缆敷设，装设高压钠灯。

电气照明

11 生产车间照明电源，均以单回路供电，车间设有照明自动切换箱，当正常照明电源线路发生故障时，能自动地将电源切换到车间动力电源上，确保照明电源不断。

车间照明为三相四线制，电压为380220v或单相220v。车间照明一般采用均匀照明和局部照明相结合，均匀照明为主，局部照明为辅。

办公室、车间值班室、控制室照明光源均采用荧光灯。厂房采用新型大容量节能照明，以节约能源，便于检修。

厂区防雷保护及接地系统

防雷保护:高于15米的建筑物按三类防雷保护设计。 全厂接地系统，10kv高压系统为小电流接地保护:低压系统为tn_c_s系统。电力室设立接地装置，通过电缆沟以及电缆桥架上的接地干线将各处接地装置连接起来形成全厂接地网。

自动化装置

根据工业生产过程的需要，在工艺线上设置不同的温度、压力、流量、料位、速度等检验装置，以便对全厂的生产状况进行监视。

2、给排水

给水水源本项目以自备水井作为生产生活用水水源，出水量50m3h,可满足项目需要。

用水量本项目用水为生产和生活用水，总用水量为16358吨年

12 生产用水只要是设备冷却用水年用水量8600吨，生活用水年用水量6270吨，其他为未遇见及漏损。

消防用水量

根据gb50016_2006《建筑设计防火规范》确定本工程同一个时间内的火灾次数为一次，其消防水量按火灾危险性最大的车间设计，室内外消防总水量为101s,即36m3h火灾延续时间为2h消防总水量72m3次

给水系统

为满足各用水点的水量水压要求并力求节水节电，本工程采用两个给谁系统。一个是生活给谁系统，一个是生产给水系统，两个系统构成网状和消防系统相连保证消防用水的充足

排水系统

生活用水和雨水分流经处理达标后用于绿化，实现生产废水零排放。

3、供热、通风及空气调节. 供热

本项目总建筑面积约50000平米，需要采暖的主要是综合办公楼、职工是宿舍，配电室和泵房车间，采暖面积约10000平米主要利用生产循环水取暖。

通风

生产厂房采用全面通风设计。排风方式为车间屋顶设计天窗，加屋顶机械风机排风，换气次数为根据生产型不同分为3—12次h。

13

第五章 项目实施进度

本项目一期建设期拟定为1年，其中建设工期9个月。 本项目在备案后要开展设备考察、订购、同时要保证设备质量并按期到货。在建设期间应优先建设主要车间，再依次进行设备安装，调试和人员培训，然后投入试生产，最终正式投产。

各阶段实施进度规划及正式投产时间的建议

项目简介编制及备案:1个月，勘察设计、设备采购（含招标）:2个月、土建工程:5个月、设备安装、调试:3个月、人员培训:2个月、竣工验收、试生产1个月、正式投产。

第六章 劳动安全与消防

劳动安全与消防实行“安全第

一、预防为主”的方针，严格执行国家和工业卫生方面的法规和标准，建立安全防护规章制度，定期对职工进行安全教育，严格管理，做到安全生产。根据生产运输及防火的要求，严格按照《建筑设计防火规范》等有关防火规定进行设计。厂区内道路相连，与保证消防车辆畅通无阻，各建、构筑物之间的防火距离满足要求。本项目建筑要按国家消防有关规定设置消防设施，以防火灾为主。

第七章 环境影响评价

14 环境保护是我国现代化建设中的一项战略任务，是一项重大国策。为了保护环境，国家颁布了一系列法律、法规。为了落实环境保护法，保护人们赖以生存的环境，本项目按照国家《建设项目环境保护设计规定》、《环境空气质量标准》、《城市区域环境噪声标准》和《工业企业厂界噪声标准》等，进行严格的设计和设备选型，并与主体工程同时施工、同时投入使用，做到环保设施“三同时”，以保护环境。

本项目结合本厂实际情况，在各环保环节采取了必要措施，以符合国家的环保要求，主要环保项目纳入了生产环节，并要求与主体工程同时投入使用。

1、本项目主要污染源有：噪音、粉尘、烟气。

2、治理措施

噪音：主要是生产过程中机械设备产生的噪音。一是选择低噪音的设备，并加强维护。二是对噪声大于60分贝的设备，加装隔音装置。

粉尘：主要是在出炉、装炉的过程中产生的粉尘。本项目设计过程中，在出灰点和装灰点采取设置除尘器的方法，来去除粉尘。

第八章 节能分析

1、坚持节约与开发并举，把节约放在首位的方针，提高能源利用率，减轻环境污染，走可持续发展道路。在总体布局方面，根据地形布置尽量紧凑，缩短供电、供暖及运输等距离，减少了能源与材料损耗。

2、认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，严格执行节能技术规定，努力做到合理使用能源和节约能源，最大限度地进行综合利用。

3、积极采用先进的节能新材料、新工艺、新技术，严禁采用国家或行业主管部门已公布的淘汰落后工艺。

4、主要的生产设备在满足功能需求以及经济、可靠的前提下选择高效节能制冷设备。

能源消耗分析

本项目主要能源消耗是电力和煤气。

电力消耗：包括生产设备用电、辅助生产设备用电、办公生活用电和照明用电消耗，年用电量约为18250万度，年消耗煤气5000万立方。

节能措施 管理节能

(1)加强控制设施，减少因操作不当带来的材料及能源损失。

(2)设置专门的能源及材料管理机构，检测各部门能耗及节能情况，并制定奖惩制度。

工艺节能

工艺设计的节能原则是：在满足工艺条件、保证产品质量的前提下，选用节能效率高的设备、缩短工艺流程，采用新工艺、新技术，达到节约目的。新工艺、新技术，提高了产品质量和成品率，节能效果好。

16 厂区总平面布置和生产线工艺布置时，尽量做到紧凑合理，物流通畅，运输路线便捷，避免往返运输。

电气节能

(1)变压器选用S9型节能变压器，负荷率在80%左右，处于经济运行状态。

(2)低压电器柜在低配室内和低配电柜并列安装，低压侧的功率因素自动补偿到0.9以上。

(3)生产工艺设备和各种辅助设施所配备的电机均为新型的Y系列或变频调速电机。

(4)照明灯具选用新型的高效节能型日光灯分片控制，厂区道路照明设光控装置，节省照明用电。

第九章 组织机构及劳动定员

一、管理机构：本项目建成后，设有厂长一名、副厂长一名，下设生产技术部、供销部、财务部、办公室、和生产车间。管理体制实行厂长负责制。

二、劳动定员: 全厂劳动定员为500人，其中管理技术人员50人，生产工人450人。 生产工人均从本县招录，下岗职工优先录用，经技术人员培训合格后，竞聘上岗。

三、职工培训:主要岗位工人及有关技术人员经厂内培训合格后方可上岗。厂内无培训条件的工种，优先选择文化知识、业务素质较高的工人和技术骨干到兄弟厂进行技术培训，厂内将定期举办各种技术业务学习班，进行常年岗位及技术培训。

17

第十章 投资估算及资金筹措

一、固定资产投资估算

本项目固定资产投资估算为13000万元。 其中：

1、建筑工程费：7200万元。

2、设备购置费：4800万。

3、安装费：600万元。

4、其他投资：400万元。

二、流动资金估算

铺底流动资金估算为2000万元。

三、资金来源

本项目总投资为15000万元，所需资金全部由企业自筹。

第十一章 经济效益和社会效益

一、基本数据

1、项目计算期

按本行业的水平及设备使用年限，本项目计算期为11年。其中：建设期12个月，建成后即可投产，达到设计能力生产期为10年。

2、本项目生产规模为年产20万吨玻璃微珠。

二、成本费用

1、原材料

18 本项目主要原料：炭黑、废旧玻璃瓶子，碎玻璃、建筑废玻璃、石英砂、纯碱、方解石等。均按市场最高阶计算。

2、燃料及动力

本项目所需燃料及动力为煤气和电能。

电能：全厂所有用电设施年电耗量约为18250万度。年需煤气5000万立。

3、工资及福利费

本项目劳动定员为500人，月工资人均按2500元估算。

4、折旧费

预留残值为5%，设备折旧年限为10年，采用综合折旧率计算。

5、维修费

维修费按折旧费的60%计取。

6、其他费用按同行业水平估算。 经计算年总成本为18950万元。

三、财务分析

1、项目总投资：15000万元

2、铺底流动资金 ：2000万元

3、年均销售收入：21730万元

4、年总成本费用：18950万元

其中：固定成：3790万元

可变成本：15160万元

5、年经营成本：17320万元

6、年利税：2780万元

其中：利润：1760万元

税金：1020万元

四、财务评价

1、投资利润率：20.7%

2、盈亏平衡点：（bgp):(69.93%)

3、财务内部收益率：（所得税后）（15.59%）（ic=12%)

4、财务净值（所得税后）：（3600万元）

5、投资回收期（所得税后）：5.8年 （含建设期）

第十二章 结论

1、本项目年产20万吨玻璃微珠，采用的设备机械化程度较高，技术成熟，符合国家产业政策。

2、本项目经测算投资效果合理，投资利润率，投资回收期较短，抗风险能力较强，有较好的经济效益和社会效益。

3、本项目经测算投资效果合理，投资利润率，投资回收期较短，抗风险能力较强，有较好的经济效益和社会效益。

该项目是经过缜密的市场调研而提出的。项目建成后，对周围环境影响较少，可部分缓解玻璃微珠的供需矛盾，玻璃微珠产品市场前景广阔，为寻求更高的经济效益，必须积极开展科技研发，不断开拓市场。项目符合国家产业政策，投资收益率较高，投资回收期较短，经济效益和社会效益较好。