6吨燃煤锅炉操作

2024-04-29

6吨燃煤锅炉操作（精选6篇）

篇1：6吨燃煤锅炉操作

天津××××有限公司

6t/h、1.25Mpa燃煤蒸汽锅炉

改燃生物质成型燃料

技术方案

盐城博联环保科技有限公司

地

址：江苏省盐城市盐南机电产业园电

话：0515-传

真：0515-

联系人：蔡伟民 183

目

录

一、项目概况………………………………………………………………………………01

二、基础数据………………………………………………………………………………01

三、改造原则………………………………………………………………………………02

四、设计依据………………………………………………………………………………02

五、生物质成型燃料介绍………………………………………………………………02

六、技术介绍………………………………………………………………………………05

七、改造技术措施………………………………………………………………………10

八、技术特点………………………………………………………………………………13

九、改造后锅炉主要参数…………………………………………………………………14

十、工程报价………………………………………………………………………………15

十一、工程周期……………………………………………………………………………15

十二、售后服务承诺………………………………………………………………………16

十三、运行费用比较………………………………………………………………………16

十四、配套布袋除尘器……………………………………………………………………17

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一、项目概况

天津市××××有限公司位于天津市××区，专业生产××××××××××××等系列产品。××公司为满足生产、生活需求，现安装有1台燃6t/h燃煤蒸汽锅炉。现应天津市燃煤锅炉整治工作要求，10吨以下锅炉需进行清洁燃料变更，××公司拟对这台燃煤锅炉进行改造，考虑到该锅炉使用年限短，运行状况好，拟对其实施改造，实现燃用低成本清洁燃料，同时避免重复投资。

目前，可用于锅炉的清洁能源主要有天然气、轻质燃料油、生物质成型燃料和电等，其中，生物质成型燃料是成本最低、也是目前国家大力鼓励的清洁能源。为此，建议××公司对该台锅炉实施改燃生物质成型燃料，以实现节能、环保之目的。

二、基础数据

锅炉型号：

DZL6-1.25-AⅡ 锅炉形式：

单锅筒、纵置式

链条炉排

燃料：

II类烟煤额定蒸发量：

6t/h 额定蒸汽压力：

1.25Mpa 运行压力：

1.0Mpa 蒸汽温度：

194℃ 设计热效率：

75% 除尘方式：

水膜除尘出厂时间：

20××年×月

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三、改造原则

1、适用燃料由II类烟煤改造为生物质成型燃料。

2、仅对燃烧部分进行改造，不变动承压部件。

3、出力、效率等参数不低于原燃煤指标。

4、能连续运行，便于负荷调节。

5、适应生产用热量变化，满足压火、封炉要求。

6、烟气排放符合环保要求。

四、设计依据

1、TSG G0001-2012-《锅炉安全技术监察规程》；

2、JBT 10094-2002-《工业锅炉通用技术条件》；

3、TSG G3001-2004-《锅炉安装改造监督管理规则》；

4、GB 50211-2004-《工业炉砌筑工程施工及验收规范》； 5、2014版《中华人民共和国环境保护法》；

6、GB13271-2014-《锅炉大气污染物排放标准》；

7、GB50131-2007-《自动化仪表工程施工质量及验收规范》；

8、GB50168-2006-《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》。

五、生物质成型燃料介绍

1、生物质成型燃料

生物质颗粒燃料是应用农业、林业废弃物（如木屑、甘蔗渣、棉花秆、稻秆、麦秆）作为原料，经过粉碎、混合、烘干、挤压成型等工艺制备而成的新型清洁燃料。其主要参数如下（以某木屑基生物质成型燃---------------------YANCHENG BOLIAN ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY CO.,LTD

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料为例）：

发热量Qgr

17.02 MJ/kg 固定碳FC

15.99% 挥发份V

74.29% 碳C

46.88% 氧O

37.94% 氢H

5.27% 硫St

0.05% 氮N

0.14% 灰分A

1.81% 水分Mt

9.91%

2、燃料特点 ○ 更环保

含硫极低，燃烧时几乎不产生SO2；燃料中含氧38%，燃烧时耗氧低，产生的NOX少;生物质燃料C链短、H链长，燃烧时释放CO2少,同时，生物质排放和吸收CO2构成自然碳循环，实现CO2零排放。○ 热值高

生物质成型燃料发热量大，热值在3900~4800kcal/kg，可媲美化石燃料。

○ 成本低

原料及加工、运输费用低，使用生物质成型燃料比天然气节省---------------------YANCHENG BOLIAN ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY CO.,LTD

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45%，比轻柴油节省65%。

○ 更安全

生物质成型燃料储运方便，消防要求低。○ 总量大

生物质能源是世界第四大能源，其年生产量远远超过全世界总能源需求量，原料供应基本不受地域限制，特别适合于传统能源缺乏地区。

○ 可再生

生物质成型燃料通过植物光合作用可以再生，能保证能源的永续利用。

3、燃烧原理

生物质成型燃料的燃烧过程是强烈的化学反应过程, 又是生物质成型燃料和空气间的传热、传质过程。生物质成型燃料的燃烧必须有足够温度的热量供给和适当的空气供应。它可分作预热、干燥(水分蒸发)、挥发分析出（含气体挥发份和焦油挥发份）、固定碳燃烧等过程。

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六、改造技术介绍

在制定改造方案时，应充分考虑煤炭和生物质成型燃料的不同特性，改造后的锅炉才能达到安全、稳定运行之目的。

1、煤炭与生物质成型燃料的主要特性比较（1）含碳量

煤炭的含碳量可以达到×～×%，而生物质成型燃料的含碳量较少，低于×%。因此，生物质成型燃料与煤炭相比燃烧过程短，明显不耐烧。（2）挥发份

高达×%的挥发份是生物质成型燃料的一大特点，而煤炭的平均挥发份在×%左右。气体挥发份在一定温度下（一般×℃左右）热分解而快速析出，所以生物质成型燃料易被引燃，在燃烧初期需氧量远大于煤炭。

（3）含焦油量

煤炭中的焦油含量在×%以下，生物质成型燃料中的焦油含量达到25%，焦油在温度达到×～×℃时才能变为气体析出，如不能将其充分燃烧，在对流受热面降温后将恢复成液态，随烟气流动沾粘在管壁上，烟气中的灰分也会迅速被其粘附。（4）含氧量

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煤炭的含氧量在一般×%以下，生物质成型燃料的含氧量在×～×%，因此生物质成型燃烧时耗氧量要小于烟煤，原有燃煤锅炉的鼓风量能够满足生物质成型燃料燃烧需求。（5）含硫量

煤炭的含硫率在×%以上，生物质成型燃料的含硫率只有×%，燃用生物质成型燃料不需要安装烟气脱硫装置，同时烟气露点降低，设备后部的对流受热面和省煤器低温腐蚀显著减轻，延长锅炉使用寿命。（6）发热量

锅炉用煤的发热量在×kcal/kg左右，生物质成型燃料的发热量在×～×kcal/kg，煤炭的热值高于生物质成型燃料，但生物质成型燃料的燃烬率高达×%以上，其耗量与煤炭基本相当。（7）灰熔点

煤炭的灰熔点在×℃左右，生物质成型燃料含有较多的K+、Na+离子，灰熔点较低，易结焦。相对于固定炉排锅炉，生物质成型燃料更适合在链条炉排锅炉上燃用。（8）灰分

煤炭中的灰分占到×%以上，生物质成型燃料中的灰分在×%左右，燃用生物质成型燃料产生的灰渣量小，仅为燃煤的×左右，降低了司炉工劳动强度。（9）密度

煤炭的密度在×～×，而生物质成型燃料的密度在×左右，两者相差不大。

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2、燃煤锅炉改造注意事项

中小型燃煤锅炉一般均为层燃式固定炉排和链条炉排锅炉，锅炉本体的主体结构、辐射受热面布置、对流受热面布置、燃烧设备和配风等均按燃煤特性设计，如果对其实施的改造不符合生物质成型燃料特性，将引起有锅炉热力特性、传热特性、水循环及烟气阻力的变化，运行中会出现下列现象并影响到锅炉的安全运行。

（1）高挥发份的生物质成型燃料着火性能好，进入炉膛即迅速燃烧，高温区大幅提前，火焰高于燃煤，紧贴着锅炉前拱直接加热前端锅筒和水冷壁，导致辐射受热面受热不均，锅炉介质动力特性随之变化。（2）生物质成型燃料在炉膛前端剧烈燃烧，原配风系统与之不匹配，易引起高温区局部供氧不足，燃料燃烬率下降，烟气飞灰严重，热效率降低。

（3）由于高温区偏离和火焰中心相对高度的变化，炉膛内各温度区间也随之产生较大变化，导致锅炉出汽不稳定。

（4）焦油挥发份在×℃以上温度窗口析出后，由于缺氧和燃烧行程缩短而不能充分燃烧，气态焦油随烟气进入对流受热面后温度下降，还原为液态后极易粘附于管壁表面。管壁上的液态焦油捕集烟气中的飞灰形成垢层，影响热力传导，局部高温导致的结焦使传热进一步恶化，最终管壁和焊接部位因应力不均产生扭曲甚至撕裂，极易发生安全事故。（5）生物质成型燃料引燃性能较好，在便于点火的同时也带来了压火和封炉困难，如改造时未充分考虑该因素，锅炉需要频繁点火，在压火和封炉时将产生倒烟、回火现象，恶化锅炉房环境甚至发生安全事故。

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3、炉膛容积热负荷的变化

炉膛容积热负荷是燃烧设备的主要特性参数之一，对于燃煤的层燃炉来说，由于煤炭的热量主要在炉排面上放出，从燃烧的角度来看，炉膛容积热负荷只是一个控制性的指标，炉膛容积并不是影响燃烧效率的最主要因素。

但是，燃煤锅炉改造为燃生物质成型燃料后，由于燃料特性的不同，在保留层燃炉的特性之外兼具了部分室燃炉的特征，炉膛容积热负荷就显得重要起来，它影响着燃料在炉内的停留时间和炉膛的出口温度。

炉膛容积热负荷取得过高，部分燃料来不及燃尽就排出炉膛，许多颗粒和炭黑无法燃烬，不但降低了燃料利用率，严重的甚至会引起尾部受热面部位二次燃烧。

根据我司多年设计和改造锅炉经验，层燃锅炉的炉膛容积热负荷一般在×kw/m3左右，室燃炉的炉膛容积热负荷一般在×kw/m3左右。燃煤层燃锅炉在同样负荷条件下改为具有部分室燃特征的固气复合燃烧方式，炉膛容积热负荷要比设计值大×%左右，必须采取相应技术措施予以调整。

炉膛出口烟气温度θ”一般按下式计算： θ”=Tn/[M(σ0ΨF1α1T3n/φBjCpj)0.6+1]-273 Tn——理论燃烧温度

σ0——辐射常数 Ψ——炉壁热有效系数

F1——炉壁面积 α1——炉膛黑度

φ——炉墙保温系数 Bj——燃料量

Cpj——烟气平均热容量

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在炉膛形状、容积和锅炉负荷一定时，炉膛出口温度主要由表征炉内温度分布特性系数M决定，M值取决于炉内最高火焰温度的相对位置Xmax以及燃料和燃烧方式。

M=B-C(Xmax+ΔX)B——燃烧方式系数 C——燃料种类系数

ΔX——室燃炉火焰中心位置修正值 Xmax——火焰中心高度与炉膛高度比值

4、锅炉改造热力计算

（1）实际燃料消耗量计算按下式确定：

B为锅炉燃料实际消耗量；Q1为锅炉工质吸收的热量，即锅炉出力；为燃料收到基低位发热量；η为锅炉热效率。

锅炉改造前后要求保证正常出力，即Qq=Qh，假定锅炉改造前后热效率不变，即ηq=ηh，则

（2）炉排面积和炉膛容积计算按下式确定：

Ar为炉排有效面积；B为锅炉燃料实际消耗量；qr为炉排面积热---------------------YANCHENG BOLIAN ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY CO.,LTD

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负荷；Vl为炉膛有效容积；qv为炉膛容积热负荷（qr和qv可根据锅炉设计手册或设计、运行经验确定），所以

换算可得

由以上计算可知，燃煤锅炉改燃生物质成型燃料前后的有效炉排面积和有效炉膛容积只与锅炉改造前后的炉排面积热负荷和炉膛容积热负荷有关。燃煤锅炉改燃生物质成型燃料后，由于生物质成型燃料75%左右的挥发份含量，容易造成燃烧不完全，所以改造后需采用分级配风措施保证燃料的充分燃烧，由此决定改造前后的qr和qv。

七、改造技术措施

在确定改造具体方案前，应由我司技术人员对用户的燃煤锅炉进行现场勘查，并根据锅炉图纸和随机资料进行相应热力复核、炉排面积热负荷计算、炉膛容积热负荷计算和配风计算后，确定具体施工方案。

1、前拱（辐射拱）改造

前拱的作用是通过辐射和反射的方式，将火床面的辐射热和部分火焰辐射热传递到新燃料的引燃（着火）区，提供新燃料的着火所需热量。投射到前---------------------YANCHENG BOLIAN ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY CO.,LTD

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拱顶上的热量中有80%左右被前拱吸收，这部分热量提高了前拱的温度后重新被前拱辐射出去，其余20%左右通过前拱表面漫反射传递热量。

燃煤锅炉前拱是根据煤炭的着火特性进行设计的，而生物质成型燃料的着火特性与煤炭差别较大，如不进行合理改造，原锅炉的引燃区将变成主燃区，炉内温度场发生较大变化。

根据现有锅炉前拱的形状和尺寸，结合生物质成型燃料燃烧特性，同时为了增加炉膛容积，将原锅炉抛物线型前拱改造为直线型前拱，取消反射焦线或将其大幅后移，前拱与炉排面的夹角通过计算确定，前拱两侧的炉墙随之作相应调整。

2、后拱（对流拱）改造后拱的作用主要是促进新燃料引燃和炉内烟气混合，它通过改变烟气的流速和方向，将大量高温烟气和炽热的燃料颗粒向前输送，以增强前拱的引燃能力。同时，锅炉后拱的倾角小，覆盖面大，可以有效保持炉膛中、后部温度，提高燃料燃烬率。

由于生物质成型燃料的---------------------YANCHENG BOLIAN ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY CO.,LTD

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着火点低，燃烧过程短，燃用生物质成型燃料时，不需要过长的辐射拱来增强引燃功能和提高燃料燃烬率，一般需要将锅炉对流拱缩短以延缓燃料引燃和增加炉膛容积，其烟气扰动功能改由分级配风实现。由于不同厂家、不同燃料种类的锅炉后拱形状和尺寸差别较大，一般根据具体拱型和长度来确定对流拱是否需要改造。

3、卫燃带调整

燃煤锅炉为提高所设计煤种的燃烬率，一般会在炉膛内壁相应部位布置卫燃带，用来调整炉膛高温区。锅炉改造时必须根据生物质成型燃料在炉膛内的温度场分布特性，对原有卫燃带进行调整，否则温度将发生较大变化。

4、分级供风

燃煤锅炉的风室一般布置在炉排下方，沿炉排纵向分为多个独立风室，采用单侧或双侧进风，各风室间内有独立的调风装置，可分别调节各风室的风量大小，以达到煤炭的最佳燃烧效果。

燃用生物质成型燃料时，需更换鼓风机，在保留原有风室的基础上，关闭前、后端一个或数个风室，在炉排两侧分级供应二次风。

分级供风能很好的满足各燃烧阶段的需氧量，确保焦油挥发份在750℃以上温度窗口析出后充分燃烬，并显著降低NOx产生量。

5、控制系统更新

燃煤锅炉改造为燃用生物质成型燃料后，将新增更换的鼓风机、二---------------------YANCHENG BOLIAN ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY CO.,LTD

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级供料等控制项目，在原有锅炉控制系统上增加新的控制项目。

6、上料系统改造

燃煤锅上煤机的输送量与生物质成型燃料基本匹配，不用更换。

更换新的煤斗，并安装二级供料系统，采用调速控制，在低负荷和停炉时调低或阻断料斗内燃料供应，防止倒火烧料。

7、除尘系统改造（可选）

在2014年6月国家能源局、环保部联合印发的《关于开展成型燃料锅炉供热示范项目建设的通知》和2014年9月环保部回复山东省环保厅的《关于界定生物质成型燃料类型有关意见的复函》中都提出燃用生物质成型燃料须配置布袋除尘器。

燃煤锅炉后部一般已经配有旋风除尘和水膜除尘装置，烟气排放基本满足环保要求。如更换布袋除尘器，要增加较大投资，原有引风机的压头也过低，须更换×Pa以上的引风机。所以，除尘系统是否需要改造由用户自行确定。

八、改造特点

1、只改造燃烧部分，不动承压部件。

2、锅炉运行稳定，各项指标优于燃煤。

3、一次性投资省，改造工期短。

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4、易点火，升温快。

5、燃料燃烬率高，杜绝浪费。

6、便于负荷调节，能实现压火、封炉。

7、烟气腐蚀性小，延长锅炉使用寿命。

8、灰渣量少，降低司炉工劳动强度。

9、出现燃料供应问题时可迅速切换为燃煤。

10、环保效果好，烟气排放符合环保要求。

九、改造后锅炉主要参数

1、热工指标

适用燃料：

生物质成型燃料

水分＜15%

热值＞3600kcal/kg 额定蒸发量：

6t/h 实际出力：

大于燃煤出力燃料燃烬率：

＞×% 额定工作压力：

1.25Mpa 蒸汽温度：

194℃ 热效率：

＞×%

2、烟气排放指标

SO2排放浓度

＜×mg/Nm3 NOX排放浓度

＜×0mg/Nm3

烟尘浓度

＜×mg/Nm3（布袋除尘后）林格曼黑度

Ⅰ级

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十、工程报价

十一、工程周期：

十三、配套布袋除尘器价格（可由用户自购）

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篇2：6吨燃煤锅炉操作

蒸汽锅炉（四吨）安全与技术操作

规程

（试行）

编制：审核：批准：

第一章蒸汽锅炉安全操作规程

蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅炉房是我公司的一个要

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害部位。蒸汽锅炉在使用中具有高温、高压的特点。如管理不善,就会发生事故,造成人员伤亡,生产中断,给公司带来严重损失。因此每个司炉人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行。

一、严格遵守司炉工岗位责任制度,发挥团结,互助友爱的精神。

二、搞好锅炉及设备的保养,保持锅炉房整洁,注意力争节约煤、水、电。

三、在锅炉运行中保持规定压力、温度,不得超压。要注意辩别假水位。牢记管道系统,阀门分布位置及运行中的开阀状况。开闭阀门时应在手轮的侧面逐渐开或闭。时刻关注锅炉运行失常和事故前兆,应了解其发生原因及预防处理方法。必要时采取紧急停炉和紧急处理。牢记配电盘各按钮作用,停炉时不留有余压并切断总电源。

四、煤斗提升或下降时,煤斗下边严禁站人,鼓风机吸风口、引风机、出渣机、减速机传动部分附近,要特别小心注意安全生产,杜绝事故发生。司炉工必须坚守工作岗位,违者罚款处理。

五、认真选煤,防止易爆物〈如雷管等〉危险物品入炉。冬季刨煤防止冻煤层塌落砸伤。运煤防止碰、扭、压伤,使用工具平时排列整齐。

六、配电盘周围严禁堆放金属及易燃易爆物,并注意防尘,注意防火。要按时排污,及时清理除尘器里的烟灰。

七、锅炉运行中如发生故障或电火等情况时,应采取紧急措施,并立即报告班长与主管领导。

八、要合理供气,节约供气,杜绝跑、冒、漏,防止烫伤。

九、当锅炉房发生事故、故障,在处理事故、事故及责任不清时,司炉人员不得离开锅炉房。

十、对违章作业造成事故者,分别情况给予批评及其他处分。

十一、班长是兼职安全员,严格监督执行安全生产规程,执行安全员岗位责任制。

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第二章蒸汽锅炉技术操作规程

一、启动前的检查与准备

1、首先查看上一班的《锅炉运行记录表》内的记录，了解锅炉的运行状态，如果锅炉处于停炉状态，应了解停炉的原因和时间。

2、检查所有的设备是否完好（例如：给水泵、离子交换器、阀门等）。

3、电源电压是否正常，电源开关应关上，电压应正常。

4、汽水系统所有阀门是否处于正确的工作位置。

5、锅炉本体仪表是否正常，水位表水位是否正常（若水位表稍低于正常水位为正常）。

6、检查水泵、鼓风机、引风机、炉排、除渣机等转动是否灵活，润滑油是否按要求加注。

二、机组启动

1、锅炉启动时先开引风机。

2、引风机正常启动约1~3分钟后开启鼓风机。

3、开动除渣机。

4、转动炉排，并调节适当档位。

三、供水

1、开启给水泵入口阀门。

2、打开给水泵放气阀排出泵体内空气。

3、检查各水、汽系统阀门开关符合上水要求。

4、启动水泵，待压力上升即可开启出口阀门向锅炉供水。

5、给锅炉进合格的软水。

6、上水时注意监视水位计水位。

7、当炉水水位上升至低水位时停止上水。

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四、点火与升压

1、全部检查正常后开始点火，待煤层正常燃烧后调整好鼓风和引风的风量，保持一定的炉膛负压（－15~－30Pa）。

2、升火时温度增加不宜太快，从点火到供汽所需时间不少于2小时。

3、当排空气阀有蒸汽冒出时应关闭排空气阀。

4、当锅炉升压到0.1~0.2MPa时，要冲洗水位表和压力表存水弯管。

5、当锅炉升压到0.2~0.3MPa时，要检查各人孔、手孔、阀门等是否有泄漏，螺丝是否有松动（若螺丝有松动，则必须及时拧紧螺丝）。

6、当锅炉升压到0.3~0.4MPa时，开启下锅筒的排污阀排污一次，减少上下锅筒的温差，促进水循环。

7、当锅筒汽压逐渐升高时，要注意锅炉各部件有没有特殊响声或异常现象发生，若有以上异常现象，应立即检查，必要时可停炉检查，待故障消除后再继续运行。

8、锅炉升火期间，必须监视省煤器出口水温，防止省煤器内的水汽化，必要时可关闭省煤器通往锅筒的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环阀门，对省煤器单独进水，但在供汽前要恢复正常位置，防止缺水。

五、供汽

（一）暖管

1、检查主汽管疏水器阀门是否打开，必要时打开旁路疏水。

2、当锅炉压力上升至0.5~0.7 MPA时，缓慢开启主汽管阀门向主管线输入少量蒸汽。

3、暖管过程中开启阀门速度一定要慢，逐扣开启。如果发现水击或泄漏现象应立即关闭阀门停止供汽，待查明原因后再次暖管。(二)供汽

1、暖管结束管道内无异常响动后即可开始供汽。

2、供汽时逐渐开大阀门，至阀门全开。阀门全开后必须回转半圈，防止阀芯受热膨胀后卡死。

3、供汽时密切监视锅炉压力和水位，防止骤然泄压导致汽水共腾。

4、正常供汽后关闭省煤器回水阀门。

六、锅炉的运行

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（一）水位调节

1、锅炉的正常水位在水位计的中间。运行中随负荷的大小进行调整：低负荷时保持高水位，高负荷时保持低水位。上下变动不宜超过40毫米。

2、运行中要对两组水位计进行比较，若显示水位不同应及时查明原因加以纠正。

3、锅炉给水要做到均衡连续，勤给水、少给水，保持水位在正常水位线附近轻微波动。

4、负荷变化较大时，容易出现假水位。要注意判断，以免误操作。（二）汽压调节

1、锅炉运行时，必须经常监视压力表的指示。保持汽压稳定，压力不可超过锅炉设计工作压力。

2、锅炉负荷增加：锅炉负荷增加时汽压下降，此时如果水位较高，应先减少给水量或暂停给水，增加给煤量和送风量。在强化燃烧的同时逐渐增加给水量，保持汽压和水位正常。

3、锅炉负荷减少：锅炉负荷减少时汽压上升，此时如果水位较高，应先减少给煤量和送风量，减弱燃烧。再适当减少给水量或暂停给水，使汽压和水位稳定在额定范围。然后再按正常情况调整燃烧和给水量。如果锅炉内实际水位较低，应先加大给水量，待水位恢复正常后再根据汽压变化和负荷需要适当调整燃烧和给水量。

（三）燃烧调整

1、燃烧指标：锅炉正常燃烧包括均匀供给燃料、合理通风、调整燃烧三个基本环节。

1.1维持较高的炉膛温度燃烧层上部温度以1100~1300℃为宜，火焰颜色为橙色。火焰颜色偏红则表明给风量不够，颜色发白表明风量过大。应适当予以调整。1.2降低灰渣可燃物灰渣中可燃物含量应在10%以下。1.3降低排烟温度锅炉排烟温度应当控制在200℃以下。

1.4保持炉膛负压锅炉过剩空气系数为1.2~1.4，通过对鼓引风机的平衡调节维持炉膛负压为2~3mmH2O。

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1.5提高锅炉热效率锅炉热效率应当保持在60%以上。

2、燃烧调整

2.1燃料送入量和燃烧所需空气量的合理配送。增加燃料时应该首先增加通风量，减弱通风量时则应该首先减少燃料供应量。2.2炉排速度和煤层厚度的配置

煤层厚度为80~120mm 炉排速度可适当调节。常用的几种配置方法： a.薄煤层快速燃烧

b.厚煤层低速燃烧

c.中厚煤层中速燃烧 2.3分段送风

配风原则：烧中间促两端。即，煤入煤闸板后开始预热，起火线在前拱，主要燃烧区在炉排中部，炉排后部为燃尽区域。

正常的燃烧工况为：燃料在离煤闸板300mm处开始着火，火苗均匀，火床平整，在距炉排末端300~500mm处结束燃烧。a.保持适当的炉膛温度，避免结焦。b.保持火床均匀燃烧，避免火床烧斜。c.燃料在炉排上停留时间不少于30分钟。

(四)清灰

1、清灰剂的投加清灰剂的投加时机是锅炉负荷较大时，投加前强化炉内燃烧（投加量为1kg/10T）。

2、炉排下方清灰每班应及时清理炉排下方积灰坑。(五)排污

1、排污目的

1.1降低炉水含盐量，避免发生汽水共腾，保证蒸汽品质； 1.2排出积聚在锅筒和下集箱底部的泥渣、水垢；

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1.3当锅炉水位过高时，通过排污调节水位。

2、定期排污

2.1定期排污应当选在锅炉负荷较低的时候，每班至少一次。

2.2每次排污必须在高水位、低负荷时进行。每个排污点的排放时间不超过10秒。

2.3排污时先缓慢开启靠近锅炉的排污阀，无冲击

声时即可全开。然后打开二道排污阀，无冲击声时即可全面开、关几次进行排污。排污完毕，先关闭二道阀，再关一道阀。

2.4排污时要密切监视锅炉水位，当水位降低时应暂停排污。2.5定期排污流水量不超过给水量的5%。

2.6当炉水品质恶化时，可通过水位计排放部分表面浓缩炉水以改善炉水水质。2.7排污的原则为: 勤排、少排、均衡排。

七、锅炉的停炉与保养

锅炉的停炉分为压火停炉、正常停炉、紧急停炉。

（一）压火停炉

压火停炉适用于暂时停止蒸汽供应，使锅炉处于停炉压火热备用状态。

1、压火前先适当降低锅炉负荷，然后根据停炉时间长短把煤层加厚，（不超过200mm）加快炉排速度，当煤层送至距煤闸板1.5米左右时停止炉排转动。

2、停止鼓引风机，适当调小分段送风挡板，依靠自然通风维持微弱燃烧。

3、进行排污，将锅炉水位上到最高允许水位。

4、定期扬火，转动炉排防止炉内火床熄灭。扬火前先排污进水，然后冲洗水位计。

（二）正常停炉

正常停炉适用于采暖期结束，锅炉倒火降压转入检修或保养。

1、停炉前做好运行中存在问题的记录，以便停炉后处理。

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2、将煤斗内存煤用完，减少鼓引风量。3.停止鼓风机，再停引风机打开炉排下灰门。

4、停止向外供汽后，向锅炉进水使锅炉保持较高水位。

5、关闭主汽阀，如果压力上升要开启空气阀适当排汽泄压。

6、停止向锅炉供水，并注意监视省煤器水温变化，必要时开启回水管。

7、炉膛内火床倒尽后4~6小时内，炉排继续转动冷却。锅炉各处风门、炉门应保持密闭。使之自然冷却。

8、适当开启给水泵，向锅炉进水，并排污。当压力降至零后，开启空气阀。

9、当锅炉内水温低于70℃时，可以放尽炉水。停炉完成。

10、停炉过程不少于24小时。停炉过程避免降温、降压速度过快。

（三）紧急停炉

紧急停炉适用于锅炉发生事故时，为了阻止事故扩大而采取的紧急措施。

1、锅炉正常运行中遇有下列情况之一时，应当紧急停炉：

a.锅炉汽压迅速上升，超过最高许可工作压力，虽经采取加强给水，减弱燃烧等降压措施，安全阀已排汽但汽压仍继续上升时；

b.锅炉水位迅速下降，虽经加大给水，仍不能保持正常水位时； c.锅炉严重缺水，水位下降到锅炉最低安全水位以下时；

d.锅炉水位迅速上升，超过最高可见水位线，虽经加强放水，仍看不见水位时； e.给水设备全部失灵或给水系统故障，不能保障锅炉给水时； f.水位计、压力表或安全阀失效时；

g.燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行时； h.锅炉受压元件发现严重变形，泄露，危及安全运行时；

i.烟道发现气体爆炸或二次燃烧，严重危及锅炉和运行人员安全时； j.其他异常情况危及锅炉安全运行时。

2、紧急停炉操作步骤

a.立即停止给煤和鼓风，减少引风；

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b.迅速转动炉排，将燃煤倒入渣坑或用砂土、湿炉灰在燃煤上使火熄灭，但不得往炉膛里浇水；

c.将锅炉空气阀、安全阀打开迅速排放蒸汽，降低压力；

d.炉火熄灭后，停止引风机，打开灰门和炉门，促进空气流通加速冷却；

3、紧急停炉注意事项

a.因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得进行开启空气阀或安全阀等有关排汽工作，防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故； b.因满水事故而紧急停炉时，应立即停止给水,减弱燃烧，并开启排污阀放水，使水位适当降低，同时开启主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀，防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。

机电部

篇3：40吨与100吨锅炉运行分析

1 热效率分析

锅炉的热效率是指天然气燃烧所产生的热量中有效热量所占的百分数。提高锅炉热效率就是增加有效利用热量, 减少锅炉各项热损失。在实际运行中排烟温度和散热损失是两个重要的指标。

1.1 相关数据对比。

(1) 在相同档位下炉膛温度与排烟温度对比 (以锅炉报表为依据) , 以常用的7档、8档为例, 见表1和表2。通过以上对比可以看出4#炉的有效利用热量高于其它3台锅炉。 (2) 在相同档位下散热损失对比 (以西北节能中心的测试报告为依据) , 以6.5档为例。通过以上对比可以看出1#炉的散热损失大于4#炉, 见表3。 (3) 西北节能检测中心在2006年、2010年对40t锅炉、100t锅炉进行了热效率测试, 结果见表4。通过以上对比可看出100t锅炉的热效率大于40t锅炉的热效率。

1.2 现状。

(1) 我单位40t锅炉采用110k W的鼓风机供风, 由于该锅炉容易产生CO, 不易采用变频对鼓风机的风量进行调节, 所以热效率不能再提高。 (2) 100t锅炉采用355k W的鼓风机进行供风, 在实际运行中风量大于设定风量的20%左右。

2 经济性分析

40t锅炉的最大耗气量在3200m³/h左右, 单吨位耗气量80m³/t。100t锅炉的最大耗气量在7800m³/h左右, 单吨位耗气量78m³/t。 (燃烧器的耗气量均由扎克技术人员调试并确定) 。从表5可以看出2008年以后的保温期天然气单耗均小于2008年以前。而2009~2010年保温期天然气单耗较大是因为该保温期较寒冷, 供热温度在100℃以上的天数就有55天, 比其它保温期多10天左右。

3 安全性分析

3.1 燃烧方面。

通过4年的运行对比及烟气监测, 我们发现3台炉均为40t锅炉, 具体见表6。从表6可以看出, 40t锅炉燃烧不稳定, 最容易产生不完全燃烧。我们每年对4台锅炉进行多次烟气检测, 发现不完全燃烧及时与设备科联系, 对燃烧器进行重新调试, 确保排烟中CO含量小于100ppm以下才能正常运行。通过5年的运行对比, 1#-3#燃烧器 (40t) 调试频率最高, 而4#燃烧器 (100t) 从未进行过维修调节。

3.2 燃烧器的火焰调节方面。

40t锅炉炉膛容积小、火焰长度短且不易调节, 火焰高温区始终靠近燃烧器, 致使锅炉内部末端管束的温度始终最高 (可达162℃) , 容易产生局部汽化。100t锅炉炉膛容积大, 火焰长度容易调节, 火焰高温区位置容易避开锅炉内部循环较差的末端管束。在2008年至今1#-3#炉 (40t) 靠燃烧器处的炉管曾发生过爆管现象。

3.3 在运行方面。

在高负荷期我们优先选用4#锅炉 (100t) 为主要燃烧锅炉, 而1#-3#锅炉 (40t) 配合使用。在最冷的12月、1月、2月4#锅炉的使用均率在99%以上, 运行负荷均在7档~9档 (满负荷为10档) 。而其它锅炉平均使用率在65%左右, 运行负荷在5档~10档。如果采用3台40t的锅炉为主要燃烧锅炉, 不但该3台锅炉振动较大, 各部件易损坏, 而且在忽然停电的情况下很容易发生汽化, 给供热生产带来严重影响。

4 环保分析

(1) 通过以上对比分析, 我们发现100t锅炉天然气单耗量较小, 所以CO2排放量小于40t锅炉。通过天然气燃烧的分子式 (CH4+2O2=CO2+2H2O) 可以看出:多燃烧1m³天然气就会多产生1m³二氧化碳, 同样也会产生相应的氮化物。 (2) 40t锅炉容易产生不完全燃烧, CO泄漏容易使工作人员中毒, 浓度较大时存在爆炸的危险。

结语

通过以上分析我们认为无论是在热效率、能耗及安全、环保方面, 安装100t的燃气锅炉要比40t燃气锅炉经济、安全、实用。

摘要：本文从热效率、能耗、安全、环保这四个方面对SZS型40t热水燃气锅炉与100t热水燃气锅炉进行了对比分析。

关键词：热效率,耗气量,不完全燃烧,氮氧化物

参考文献

篇4：6吨燃煤锅炉操作

关键词:锅炉补水控制循环流量控制燃烧控制

中图分类号:TM921.51文献标识码:A文章编号:1674-098X(2011)03(a)-0042-01

老式六吨锅炉不仅热效率低,故障率高,维修费高,而且排放出的二氧化硫严重超标,工人的工作环境差,劳动强度大,自动化程度低。要想使锅炉运行达到节能的目的,需要对锅炉进行改造,通过传感器来监测锅炉的运行过程,并通过控制器来进行调节,则可以大大增加锅炉的运行效率,减少能源浪费,降低人员的劳动量,因此,锅炉变频及PLC改造势在必行。PLC即可编程序控制器,以微处理器为核心,具有运算、数据处理和数据传送等功能。通过PLC控制器来调节锅炉系统,可以实现整个系统的优化控制。

1 锅炉变频及PLC改造系统构成

(1)补水控制系统。锅炉的水位是影响锅炉安全运行的重要参数,若水位太高,会影响汽水分离装置的正常运行,导致蒸汽带水太多,会增加在管壁上的水垢,并会影响蒸汽质量,若水位太低,则会影响水汽循环,引起水冷壁管的破裂,严重的会造成干锅并损坏锅炉部件,因此严格控制锅炉水量是非常重要的。而老式六吨锅炉的给水为手动控制方式,手动补水操作效率低,耗能大,水位监控手段也不完善,使锅炉出于隐患运行状态,所以进行锅炉自动控制改造是非常有必要的。

(2)循环流量调节系统。循环流量调节的对象主要是系统用水量,当系统用水量增加时,需要增加循环泵的转速,当循环泵不能满足系统用水时,则需要增加系统用水,并保证这一过程重复进行。循环流量系统需要将出水压力作为主要参数。

(3)燃烧控制系统。锅炉燃烧控制系统的目的主要有三个:给煤控制、给风控制和炉膛负压控制。锅炉燃烧过程是一个非常复杂的问题,需要考虑煤与空气的比例,炉膛负压和燃烧的经济性。由于炉膛负压关系到燃烧过程的安全性和经济性,因此把锅炉的炉膛负压作为主要参数来调节燃烧控制过程。炉膛负压太大,会使炉膛漏风量增加,增加排烟损失和引风机电能消耗。当炉膛负压太小时,会造成炉膛喷火和泄漏煤气,给设备和运行人员带来危险。为了保证炉膛在微负压状态下安全正常工作,需要通过调节引风机的变频器的频率输出,以此控制炉膛负压。

2 锅炉改造方案

锅炉改造方案主要通过传感器、变频器、PLC等构成,如图1所示为锅炉计算机控制系统的结构图。补水系统主要由若干个补水泵和两个变频器来控制,将补水泵分成两组,由不同的变频器来控制,1号变频器控制第一组补水泵,2号变频器控制第二组补水泵。系统主要有四种工作状态。刚开始工作时,系统用水量不多,只有第一组补水泵变频工作,第二组补水泵不工作;用水量增加时,则变频器的输出频率增加,当达到峰值时则第一组补水泵转为工频工作,第二组补水泵开始变频工作;当系统用水量减少时,则变频器频率减少,减少到峰值时,第一组补水泵停止工作,第二组工频工作;当系统用水量更少时,则第二组停止工作,第一组变频启动,恢复到初始状态,并以此循环。循环流量调节系统通过出水压力作为控制参数,通过变频器来控制循环泵。当系统用量增加时,变频器输出频率也会增加,当变频器频率增加的峰值时,说明系统用水不足,需要通过PLC控制器来进行控制,并将当前运行的循环泵切换到工频运行状态,同时启动其他备用的循环泵;系统用水量减少时,则将初始工作的循环泵转为变频工作状态,其余转为工频状态。当用水量更少时,则重复循环上述过程。燃烧控制系统主要包含三个部分:第一,通过变频器调节风煤比,整个系统通过变频器来调节引风机和炉排电机进而调节风量,同时调节给煤量,并保持适当的风煤比,使锅炉燃烧正常。第二,通过变频器来调节烟气的含氧量,使锅炉燃烧实现节能燃烧,保证供水压力在0.05MPa范围内,供水流量变化保持在20%上下。第三,炉膛负压调节系统则以压力作为控制信号,通过改变引风机的速度来调节引风量,并与变频器配合,这种控制方式需要长时间的试验和经验的总结才能得到比较理想的数据。燃烧调节是工业锅炉计算机控制系统现场调试中工作量最大、最复杂的一项工作,同时也是取得经济效益和社会效益的重要环节。通过变频及PLC改造,可以及时全面的掌握整个系统的运行情况,通过传感器采集各种运行参数并通过系统显示相关的运行画面,并将参数分组显示。系统通过传感器采集的数据及时调整设备运行数据,并按照设定好的调节策略来调节锅炉的运行,从而可靠高效的运行。在系统遇到故障时,主控之心可以发出各种警报,可以增加锅炉运行的安全性,使锅炉控制员及时掌握各种问题,当警报发生时,工作人员则可以根据警报的详细信息来采取有效措施来排除运行障碍。系统同时可以存储历史运行数据,这些数据可以为研究人员提供研究的素材,为日后的障碍排除和锅炉改造提供经验。另外一个重要的方面是参数设置,参数设置涉及到运行负荷量、蒸汽耗量、补水量、冷凝水返回量、设备的累积运行时间等,合理的参数设置可以为使锅炉合理运行,达到节能的目的。

3 结语

该系统在某地区的铁路局集中供暖锅炉房进行了试用,取得了比较好的运行效果,通过变频器和可编程控制器的使用,提高了锅炉系统运行的可靠性和安全性,使锅炉出于最佳运行状态。在提高锅炉运行效率的同时,节能效果也非常明显,并且也减少了烟尘和有毒气体的排放,实现了环保的目的。

参考文献

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[3]杜清珍,赵训坡,李洋.PLC变频调速系统应用研究[J].工业仪表与自动化装置,2001,6:27-30.

[4]陆述田.中小型燃煤锅炉供暖系统的微机自动控制设计[J].潍坊学院学报,2007,7(4):10-11.

篇5：6吨燃煤锅炉操作

生物质作为生物质能的载体，生物质能是太阳能以化学能的形式贮存在生物质中的能量形式，它是以动物、植物、微生物及其排泄物(或废弃物)等有机物为原料，可以转化为常规的固态、液态和气态燃料，取之不尽、用之不竭，具有资源丰富、可再生、清洁环保、二氧化碳净排放、储存和运输便利等优点。地球上每年植物光合作用固定的碳达2×1011t，含能量达3×1021J，因此每年通过光合作用贮存在植物的枝、茎、叶中的太阳能，相当于全世界每年耗能量的10倍。

生物质遍布世界各地，其蕴藏量极大，仅地球上的植物，每年生产量就相当于现阶段人类消耗矿物能的20倍，或相当于世界现有人口食物能量的160倍。中国拥有丰富的生物质能资源，中国理论生物质能资源50亿吨左右。液体生物燃料、气体生物燃料和固体生物燃料，作为生物质燃料的“三剑客”，有足够的潜力弥补“煤、油、气”传统燃料的不足。据中国工程院可再生能源发展战略咨询报告资料显示，中国生物质能源的资源量是水能的2倍和风能的3.5倍，且分布靠近东部沿海高能耗地区。近期，每年可开发的生物质能源约合12亿吨标准煤，超过全国每年能源总耗量的1/3。近年来，中国政府及有关部门对生物质能源利用也极为重视，己连续在四个国家五年计划将生物质能利用技术的研究与应用列为重点科技攻关项目，开展了生物质能利用技术的研究与开发，如薪炭林、生物质压块成型、生物质燃料、气化与气化发电等，取得了多项优秀成果。

政策方面，4月1日起实施的《中华人民共和国节约能源法》、8月起实施的《-新能源和可再生能源产业发展规划要点》、11月国家发展改革委关于印发《可再生能源产业发展指导目录》的通知中均将生物质能源的发展列为重点。《可再生能源法》已于1月1日起正式实施，陆续出台了相应的配套措施，并于底进行修订。在今年3月16日国家公布的“十二五”规划纲要中明确提出：“新能源产业重点发展新一代核能、太阳能热利用和光伏光热发电、风电技术装备、智能电网、生物质能。”并“大力发展沼气、作物秸秆及林业废弃物利用等生物质能”。这表明中国政府已在法律上明确了可再生能源包括生物质能在现代能源中的地位，并在政策上给予了巨大优惠支持。生物质能源已经成为世界第四大能源和首屈一指的可再生能源，排位仅次于煤炭、石油和天然气。它具有可再生和环境友好的双重属性，发展生物质能，既有利于实现能源多元化，缓解能源紧张，又有利于保护生态环境，减少温室气体排放，因此，生物质能在中国未来的能源结构中具有举足轻重的地位。

第二部分生物质燃料

1、生物质燃料特性生物质燃料是采用木屑、秸秆等农林废弃物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成颗粒状的可直接燃烧的一种新型清洁燃料。一般农林废弃物秸秆、木屑都具有疏松、密度小、单位体积的热值低等缺点，作为燃料使用很不方便，这是造成人们不愿用秸秆作为燃料的主要原因之一。成型技术不仅能有效地解决这一问题，而且能有效地改变木屑、秸秆等燃烧特性，实现快速、洁净燃烧。生物质成型技术是通过粉碎、干燥、机械加压等过程，将松散、细碎的农林废弃物压成结构紧密颗粒状燃料，其能量密度较加工前要大十倍左右，这种生物质成型燃料BMF便于贮运，燃烧后排放的烟灰和SO2达标国家环保限定标准，是一种适合于工业锅炉使用的新型洁净能源高品位燃料。

2、生物质燃料的成分构成生物质燃料由可燃质、无机物和水分组成，主要含有碳(C)、氢(H)、氧(O)及少量的氮(N)、硫(S)等元素，并含有灰分和水分。各种成分构成见下图：项目发热量固定碳挥发份碳氧指标 17.25MJ/Kg 16.66% 73.12 % 47.90% 37.9% 项目氢硫氮灰分水分指标 5.27% 0.06% 0.24% 1.8% 7.44% 碳：属于低碳燃料，含碳量少(约为45-50%)，尤其固定碳的含量低(约为16%)，因此燃烧时碳排放低。氢：含氢量多(约为5-8%)，挥发分高(约为73%)，因此燃烧特性好。氧：含氧量高(约35-40%)。生物质燃料含氧量明显地多于矿物质煤，它使得生物质燃料易于引燃。硫：含硫量少于0.08%，环保特性好，燃烧时不必设置烟气脱硫装置。氮：含氮量少于0.3%。环保特性好，燃烧时不必设置烟气脱硝装置。灰分：采用高品质的木质类生物质为主作为原料，含灰分极低，只有1.5-3%。密度：1～1.2，热值4,000～4,200Kcal/Kg，约2-2.5kgBMF替代1Kg燃料油或1立方天然气。

3、生物质燃料的优点生物质燃料除具有生物质燃料的`一般特点外,还具有以下优点：作为高品质的均质燃料，颗粒在输送、储存、传动和燃烧方面都可以自动控制，其方便程度可以与轻质燃油相媲美;固体颗粒，密度大，体积小，闪点高，贮存安全方便，清洁干净。燃料挥发分高，燃烧特性好，燃尽率高;含硫量极低，仅为燃料油的1/20左右，不用采取任何脱硫措施即可达到环保要求; 含氮量极低，燃烧时不用采取任何脱硝措施即可达到环保要求;含灰分低，常规除尘装置即可满足环保要求。 “0”能耗：BMF燃料来自于农林废弃物，使用不计能耗，因此单位GDP能耗为0。 “0”排放：生物质燃烧排放的CO2与其在生长过程中吸收的CO2相同，且替代了化石能源，减少了净排放，根据《京都议定书》机制，生物质燃料CO2为生态“0”排放。

第三部分生物质锅炉系统介绍

BMF燃料成分主要是纤维素、半纤维素、木质素。先用点火装置将燃料引燃，当达到一定温度时，纤维素和半纤维素首先释放出挥发分物质，木质素最后转变为碳。挥发分物质(占75%左右)以气态形式燃烧，然后将碳点燃。生物质燃料的热解和燃烧过程可以分为以下几个阶段：

引燃：BMF锅炉配备专用的燃烧器，通过燃烧器预热引燃，使燃料中的水分(约占7-10%)受热蒸发汽化，从燃料中逸出，点火燃烧。

挥发分的析出与燃烧：燃料受热后，低分子量的物质首先分解气化导致挥发分析出，到达着火温度后即生成气相火焰。挥发分占75%左右，是BMF燃料最主要的燃烧成分。

过度阶段：此时纤维素的热分解速度下降，而挥发分物质仍能保持燃烧火焰。

焦炭的表面燃烧：燃料中的木质素已全部碳化，表面生成光辉炙热的火焰。

生物质燃料的燃烧应用系统

给料系统

给料系统由燃料提升机、料仓、刮板给料机、炉前给料系统(包括星型给料器)等部件组成。在工厂中加工成型的燃料通过提升机转存到料仓中，然后再通过刮板给料机把料仓中的燃料供给炉前日用料仓中，通过给料机定量给料，再利用二次风的输送到炉膛气化解热室燃烧。为保证连续下料及物料输送的稳定性，在输送物料途中装有检测报警装置，及时反馈输送物料的稳定性。

燃烧系统

燃烧系统由下部燃烧室、风机、点火器等部件组成。生物质燃料在燃烧器中首先有一个预热过程，然后通过风机把燃料输送到炉膛进行燃烧。BMF燃料含有很高的挥发份，当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时，在给风的条件下启动点火器燃料就能够迅速着火燃烧。燃烧温度控制是以炉膛内部温度为准，其温度与燃料气化时空气供给的量有关。锅炉负荷的调整通过给料量的调整来进行控制。燃烧后的烟气通过炉膛进入对流烟道进行换热，然后进入除尘器进行净化处理，最后排出完成整个燃烧和传热过程。吹灰系统锅炉配有吹灰装置，可以定时对炉膛和烟管进行吹扫，保证烟管表面不出现积灰，从而实现锅炉的安全高效运行。

烟风系统

送风系统：锅炉送风系统与燃烧一体化布置，空气经鼓风机通过空预器到燃烧室送至炉膛，来达到输送燃料及助燃的作用。

引风除尘系统：在引风机作用下，燃烧完成后产生的高温烟气经过在烟管中的对流换热进入除尘器净化，最后经引风机由烟囱排出。

自控系统

控制系统采用高亮度、全中文显示，以PLC控制系统为中央控制单元;以人机对话方式与锅炉用户交换信息，实现锅炉全自动操作运行。

第四部分生物质锅炉特点

一、生物质锅炉的特点锅炉采用先进的生物质燃料燃烧技术——气化+悬浮燃烧技术。锅炉采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧系统以及布风系统。锅炉设计燃料为BMF燃料，采用气化室燃烧燃料析出的挥发份和炉排上半悬浮状态燃烧残碳的燃烧方式。锅炉采用卧式布置，炉膛布置一定的风量及氧量，利用二次风扰动炉膛烟气，达到燃烧充分效果。锅炉尾部布置有空预器、利用烟气余热加热热风送至炉膛，提高炉膛温度。

二、燃烧方式选择根据环境保护、洁净燃烧的要求，以及燃料的燃烧特性，选用气化+悬浮燃烧的燃烧方式。由气化室、风室、炉排、支撑件和炉拱组成。燃料被输送进入气化室,，在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步预热，干燥、着火、燃烧。已完全气化的燃料边燃烧边向炉排前部运动，直至燃尽，最后灰渣落入后部除渣口。锅炉的环保排放燃烧产生的飞灰约占燃料的1.8%左右，为方便排灰，锅炉的底部布置有螺旋出渣机，实现连续清灰。锅炉尾部烟道布置除尘器，保证烟尘排放符合环保要求。

第五部分经济效益分析

一、节能效益

根据企业生产所需热能，使用生物质锅炉替代油、气后可节约热量成本约20%。

降耗效益：以农林废弃物为原料制备的生物质成型燃料属可再生能源，使用不计能耗，单位GDP能耗为0。按国家发改委现行政策，每减少使用一吨标准煤，可申请200元国家财政资助。减排效益：由于生物质燃料含硫量极低，仅为燃料煤的1/50左右，符合清洁燃料指标，燃烧时不用采取任何脱硫措施即可达到国家环保要求。另外，生物质清洁燃料含硫量极低，不需设置脱硫设备就可实现SO2减排。

环保效益：据媒体报道，我国“十二五”期间，将限定NOx的排放和温室气体的排放。因此使用BMF燃料，不需脱硝且温室气体排放为0，可提前解决此问题。政策效益：面对全球经济变冷、空气变暖，国家针对节能减排、发展循环经济、使用清洁能源、实施清洁生产、建设生态工业园区，出台了一系列的补贴/奖励/资助/减免等财税优惠政策，根据国家现行政策，使用BMF生物质能源，完全符合国家现行政策。

二、经济效益

燃料用量测算：我们以一台10吨蒸汽锅炉做一个初步的计算比较，满负荷运作，每小时耗生物质为1.68t，一天工作20小时，一月按照30天计算，一台10吨蒸汽锅炉每月使用煤的量为:999.6t 根据上述综合因素分析，该锅炉如用柴油、生物质、天然气、煤等燃料每月的燃料总成本大致如下：柴油 8500元/吨249万元生物质110.9万元天然气209.2万元 98.3万元，煤104.96万元。

综合上述：生物质锅炉虽然比燃煤锅炉燃料成本高出8%左右，但生物质主要以挥发份(木质纤维)燃烧，完全燃烧后产出只有极少的灰渣，锅炉也可以自动给料和出灰渣，降低锅炉工成本，不需要脱硫等装置，并延长对锅炉的寿命等优点，两者真正对比可以达到相等成本，再说生物质燃烧后产生的木灰(渣)是农民种菜种花的好肥料(钾肥)，可以与自然生态分解。

综合以上结论：生物质能锅炉不仅低碳、绿色、再生、环保，而且具有良好的经济效益和社会效益，与煤燃料成本相当，达到利国利民，节能减排的要求，符合国家的十二五规划及法律法规。

第六部分改造方案叙述

针对燃煤锅炉改烧生物质成型颗粒的锅炉原理叙述!

①、下部炉膛改造：因为煤燃烧需要一定的辐射热量温度燃烧，在烧煤的炉膛都有设计前后压火炉拱，生物质燃烧最大的成分是挥发分占75%，需要足够的氧量和炉膛烟气的扰动燃烧，针对生物质的燃烧特性，提高前、后炉拱，增加燃烧空间。

②、输送燃料系统改造:原有的煤斗给料系统，给料与炉排传动同时启动，因为燃生物质的弊端是停炉时回火，煤仓燃料容易着火，很容易把煤斗烧坏，把原有的煤斗撤除，更换成专用燃烧生物质成型颗粒的给料器，料斗上并配有专用的二次风降温系统，杜绝烟气温度往回辐射导致引燃燃料，脱开与炉排传动时同时给料，控制停炉时提前一定的时间先停给料，防止回火，烧坏煤斗。

③、炉膛二次布风系统：根据生物质燃烧特性，在炉膛两侧加装二次风系统，达到扰乱烟气流动，使挥发分、固定碳燃烧充分，炉膛燃烧不留死角，达到充分燃烧，提高炉的热效率，并设计因炉膛温度过高引起的防结焦措施，给予一定的冷风量对炉膛进行降温。

④、加装上料产生的粉尘回收装置：把上料时产生的粉尘利用二次风机的吸收送到炉膛进行燃烧。