方案具有明确的格式和内容规范，要求其具有很强的实践性和可操作性，避免抽象和假大空的内容，那么具体如何制定方案呢？下面是小编为大家整理的《真石漆的施工方案》，希望对大家有所帮助。
第一篇：真石漆的施工方案
真石漆冬季施工方案
外墙真石漆冬季施工专项方案
一、工程概况:
本工程质量要求高、工期紧，为了保证有效工期必须进行冬季施工。
二、真石漆施工条件及要求
对于真石漆施工而言，合格的基层有五个基本特性：坚固、平整、干燥、中性、清洁。而对于真石漆施工条件要求;施工环境温度须控制在零下五度以上，环境湿度控制在85%以内，否则是不可以施工的。
三、冬季施工的防护与注意事项
针对外墙真石漆的施工，部分项目由于工期要求进入冬季后在温度低于零下五度时仍需要进行施工，为保证施工质量，施工期间应对以下事项进行重视：
1、基层检查与处理：基层处理是涂装工程的基础，基层处理的内容包括：清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物;减轻或消除表面缺陷;改善基层表面的物理或化学性能。
2、抹面砂浆找平施工：针对涂料系统的施工，进入冬季施工时施工前应确保底材干燥和墙体表面温度，当白天温度低于零下五度时，尽量在有阳光直射的墙面上施工，上下班的时间尽可能控制。
3、真石漆的施工：涂装前要确认底材完全干燥，水性涂料的施工温度要控制在零下五度以上，在干燥成膜过程中当温度低于零度时乳液就会受冻破乳，失去粘结和成膜功能，确保成膜干燥过程中的最低温度不能低于零度。当自然环境温度低于零下五度施工时，尽可能选择有太阳照射的墙面施工。
4、真石漆的储存：进入冬季真石漆施工，现场储存的真石漆应统一放置在室内码放，并确保室内温度在零度以上，温度低于零度时须采用供暖或采用电暖气提升室内温度，严禁使用明火提升室内温度。施工中未使用完的真石漆应放置室内，受冻后的产品将不能再次使用。
6、漆膜保养与成品保护：涂膜在物体表面上达到干燥和最佳性能的时间，标准温度下25℃需要7天,针对冬季涂料施工环境温度普遍偏低时，漆膜的干燥和达到最佳性能的时间要相对延长，在此期间要尽可能减少对漆膜表面的污染、磕碰，避免因污染、磕碰造成的修补影响整体效果。进入冬季施工要根据现场的施工条件须做好相应的防护措施尽量避免涂膜受冻。以确保工程涂装质量和施工进度的顺利进行。
四、冬季施工安全教育
1、须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬期施工前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。
2、对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。
3、上岗使用前必须再次认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏，确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。
4、操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系牢，靠沿口处要加垫软物，防止因磨损而 断绳，并不准生根在避雷针烟道口等不牢固处，绳子下端一定要接触地面，放绳人同时也要系临时安全绳。操作时施工用具要扎紧绑牢，以防坠落伤人;同时严禁吸烟、拨接电话，携带其它无关物品。
济南红鼎节能科技有限公司
2017年10月30日
第二篇：外墙保温真石漆施工方案
一、 施工准备：
1、材料准备：
⑴、 聚苯乙烯泡沫塑料板;
⑵、专用粘接剂;
⑶、单组分聚合砂浆;
⑷、耐碱玻纤网格布;
⑸、塑料涨栓;
⑹、聚苯乙烯泡沫棒;
⑺、水。
2、工具准备：
⑴、 电热丝切割器或壁纸刀;
⑵、手锯;
⑶、墨斗;
⑷、2m靠尺;
⑸、直尺;
⑹、木方;
⑺、卷尺;
⑻电动搅拌器;
⑼、抹子;
⑽、阴阳角抿子;
⑾、塑料搅拌桶; ⑿、粗砂纸。⒀2m拖线板
3、技术准备：
⑴、 根据施工墙面的具体情况画出排块图和布钉图。
⑵、 根据施工图和排块图制定出施工交底。
二、施工条件：
1、施工现场应具备通电、通水的施工条件，并保持清洁的工作环境。
2、面层施工时现场环境温度和基层墙体表面温度应不低于5℃，风
力不大于5级，冬施时应采取适当的保护措施。
3、面层砂浆施工时，应避免阳光直射。必要时可在施工脚手架上搭
设防晒布，遮挡施工墙面。
4、雨季施工时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
5、施工前必须认真检查基层墙面的垂直度和平整度，并应达到下表要求：
工程做法 检 查 项 目 允许偏差(mm) 检查方法
砌体工程 墙 面 垂直度每层52m 拖线板检查
全 高 ≤10m 10 经纬仪或吊线检查
>10m 20
表面平整度 5 2m 靠尺和楔形塞尺检查
混凝土工 程 垂直度 层高 ≤5m 8 2m 拖线板检查
>5m 10
全 高 H/1000且≤25 经纬仪或吊线检查
表面平整度 8 2m 靠尺和楔形塞尺检查
三、 工艺流程：
基层检查、处理
配专用粘接剂 预粘翻包网格布
粘聚苯保温板
钻孔及安装固定件
保温板面打磨、找平
配聚合物砂浆
抹底层聚合物砂浆
埋帖网格布
抹面层聚合物砂浆
验 收
四、 施工工艺：
1、 弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩逢线、装饰缝线等。
2、 挂基准线：在建筑外墙大角(阴阳角)及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制聚苯板的垂直度和平整度。
3、 配制专用粘接剂：
⑴ 、根据专用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。
⑵ 、拌和好的粘接剂在静停5min后再搅拌方可使用。
⑶ 、粘接剂必须随拌随用，拌和好的粘接剂应保证在1h内用完。
4、 预粘翻包网格布：凡在聚苯板侧边外露处(如伸缩缝、门窗洞口处)，都应做网格布翻包处理。
5、 粘贴聚苯板：
⑴、 外保温用聚苯板标准尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。
⑵、 阴阳角处必须相互错茬搭接粘贴。
⑶、 门窗洞口四角不可出现直缝，必须用整块聚苯板裁切出刀把状，且小边宽度≥200mm。
⑷、 粘贴方法采用点粘法，且必须保证粘接面积不小于30%。
⑸、 聚苯板抹完专用粘接剂后必须迅速粘贴到墙面上，避免粘接剂结皮而失去粘接性。
⑹、 粘贴聚苯板时应轻柔、均匀挤压聚苯板，并用2m靠尺和拖线板检查板面平整度和垂直度。粘贴时注意清除板边溢出的粘接剂，使板与板间不留缝。
6、 安装固定件：
⑴、 固定件安装应至少在粘完板的24h后再进行。
⑵、 固定件长度为板厚+50mm。
⑶、 用电锤在聚苯板表面向内打孔，孔径视固定件直径而定，进墙深度不小于60mm，拧入固定件，钉头和压盘应略低于板面。
7、 板面打磨、找平：对板面接缝高低较大的区域用粗砂纸打磨找平，打磨时动作要轻，并以圆周运动打磨。
8、 配制聚合物砂浆：(方法及要求同配制专用粘接剂)。
9、 抹聚合物砂浆：聚合物砂浆分底层和面层两次抹灰。
⑴、 在聚苯板面抹底层砂浆，厚度为2mm—2.5mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗洞口的加强网格布也应随即压入砂浆中。
⑵、 贴网格布：将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。网格布上下搭接宽度不小于80mm，左右搭接宽度不小于100mm。
⑶、 网格布粘贴完后，在表面抹一层0.5mm—1mm面层聚合物砂浆。
五、质量验收标准：
外墙外保温所用材料均应符合北京市标准，并出示合格证和检测报告。
四、发现图纸与现场不一致的问题。通过对现场的了解，一些问题就会暴露出来，项目管理人员需要将这些问题以书面的形式通知相关部门。如果相关专业造成了对外保温施工的影响使施工进度受到制约，将造成外保温施工的整体工期拖延。因此，书面形式通知很重要，对工期拖延的责任分析保留书面依据。而这一点也应在施工日志中有所记录，以便达到各方重视，对工程负责。
五、隐蔽工程的报验。外墙外保温施工的全过程是属于隐蔽工程，在施工过程中还存在着多次隐检报验过程，包括基层清理、贴板后报验、挂网抹灰后报验，这些需和总包及监理部门进行协商，实行统一或分部进行报验，以达到与其竣工报验的资料一致性。
六、施工控制。
1、打点放线是外墙外保温施工的第一步，这是发现结构、门窗等结构问题的最好途径。由于结构施工在规范允许的条件下会有一定的偏差，在放线打点的过程中这些问题会显现出来。了解了这些，有关方面共同研究解决办法，为正常施工打好基础。如因结构差，可采取增加或减少保温厚度的方法解决，但不能以减少保温效果或采取增减粘结砂浆厚度进行调节。如果误差比较大，则需要对基层面进行处理后再施工。
2、设立搅拌点。原则上是依据作业面的情况进行选定，同时依据电源和水源的位置，本着节省搬运的原则，实行专职人员进行打胶过程。只有经过培训的施工人员对胶浆的和易性及二次搅拌的重要性是有相对的了解和搅拌经验，才能保证胶浆的实际功效。
3、排板与收口处的处理。在施工中一般选用的保温板为600×1200的尺寸，排板过程中不应排列小于1/3的标准板尺寸。如果建筑模数中多有这个问题给用标准尺寸板造成不好排列，可考虑定购其它尺寸板，以减小在施工中的浪费。
4、挂网前与挂网施工。挂网前要对已贴完成的保温板进行平整度的检查，对保温面的缝隙进行处理，保温面检查合格后，即进行挂网施工，这一工序要注意的是保温面上要先抹灰后挂网。因此挂网前的抹灰厚度一定要控制好，网外抹灰以不露网为宜，不宜抹灰过厚。
七、相关专业对外保温施工的影响。外墙外保温施工是一个初步外装过程，在外沿施工时，同时还会有其它相关专业的施工交叉进行。特别是有些相关专业在施工时会使用电、气焊进行施工，外墙外保温施工应避开这些位置，待其施工结束后，再进行保温施工。如需进行交叉作业，必须做好防护措施，防止造成损失。
八、保温后期对保温系统的影响及注意问题。外墙外保温施工完成后，外檐还将进行涂料施工。选用涂料时，要求材料要与外保温系统能兼容。首先在外墙涂料施工时要做腻子，要选用柔性腻子，封底涂料施工时要涂刷均匀不能漏涂，这是因为外墙保温系统碱性比较强，封底不好会造成外饰面泛碱。涂料需使用延展率大于200的涂料，最好使用丙稀酸类涂料。使用油性涂料要特别注意，因为油性涂料有一定的渗透性，容易渗透后腐蚀保温板，降低保温功能。
十、质量保证措施
1)实施施工现场全员、全面、全过程严格管理，力求做到事事有标准,人人有责任,确保每项措施落到实处。
2)组织相关人员工程质量标准及相关规范、标准、工艺，提高全体人员的技术水平和管理素质。
3)优选材料、保证优质，同时严格执行相应材料的采购、检验、保管和挂牌,对材料的质量进行层层把关,从而确保工程材料的优质质量。
4)实行全日制跟踪检查，管理人员每天在施工现场对操作人员的工作进行检查、指导、保持施工过程受控。
5)实行“三检”，严把创优检查关。在施工过程中对每道工序实行“三检”制度，由质检员进行最后的质量检验，并举行一票否决权。对发现的问题坚决以整改、返工，直至符合要求，决不允许不合格品混入下道工序。
6)制定各项安全制度和安全生产责任制,做到“专管成线，群管成网。 十
一、职业健康安全措施 安全措施：安全措施实行项目经理责任制，由项目经理对本项目安全与责任负具体责任。 11.1要在施工现场醒目的地方悬挂、张贴有关安全生产的标语、标牌。专职安全员巡视、检查整个现场各个施工作业面，按有关安全生产法及经济手段管理安全施工生产过程。严格执行«建设工程安全生产管理条例»。
11.2施工前结合本工程的特点，学习有关安全操作规程，制定相关措施，经考核后方可上岗。
11.3工具用具、防护设备、设施，施工前进行检查，上岗操作班前检查，如：安全带、脚手架等，作业当中设专人巡查杜绝违章作业及事故隐患。 11.4严格执行专业施工，非专业人员严禁跨行作业，兼职作业。
11.5.装修用爬升脚手架安装完毕，经调试进行安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配备专职安全检查和维修人员。 十
二、环境保护 12.1、噪声控制
装修施工：白天<65dB，夜间<50dB(夜间指晚22:00-早6:00)。 12.2、现场粉尘排放控制
施工现场排放达到目测无尘的要求，现场主要运输道路硬化率达到100%。 12.3、运输遗洒控制
进出场的松散材料(废料)运输车应为封闭型，出场前安排专人进行清理、冲洗。确保运输无遗洒，上城市道路车辆无带泥现象发生。 12.4、生产污水的排放
生产污水的排放必须设置沉淀池，保证清水排入下水道中。 12.5、固体废弃物处置
施工现场做到工完场清，建筑垃圾分类由装袋运至指定地点，集一个运输单位后，交当地环卫部门清运，运输车要封闭，车子出场时车轮不得带泥。在出场的大门处设汽车清洗池，清洗干净后再出场。 外墙真石漆施工方案
一、外墙真石漆工艺流程 1.基面处理 2.批刮找平腻子
3.滚涂抗碱底漆或封固底漆(黑色底或同色底) 4.沟缝分格处理 5.喷涂超耐候真石漆
6.喷涂防尘罩光面漆(水性或油性)
工艺步骤 施工遍数(遍)
涂布量(kg/m2) 干燥时间(H)
施工工具 备注
基面处理 施工前先将基面上的污物、灰尘等附着物清除，待基面干燥后进行施工 腻子施工 1-2 2.0-3.0 12
批刀、铲刀、靠尺等
基面找平 底漆施工 1 0.1-0.125 12 滚筒、羊毛刷、喷枪 抗碱封固
描分格缝 根据设计分格缝，打水平，弹线，定位，用分色纸胶带进行保护。 真石漆施工 打磨 1-2
4-5
24
真石漆喷枪
仿石效果
干燥后将石头漆表面有锐角的颗料磨平
0.10-0.125
喷枪
耐候保护 罩光漆施工
---->如果您在大型工程上需要建筑涂料、工程漆、乳胶漆、真石漆、质感涂料等方面的产品，请联系美涂士厂家全国工程专线:400-777-2350 电话:0757-2733215
二、施工指南 第一步基面处理
由于基面的状况直接关系到美涂士真石漆的施工质量，因此在装修前，必须对基面认真检查验收。
现将具体要求介绍如下： 1) 于刚建成的新墙，需要充分养护，干燥;对于已受潮剥离的旧墙，则需重新做底
层批荡，然后才能进行一系列的喷涂施工。 2) 3) 基面应平整、洁净，不得有油污，浮灰或其它污染物。
对旧墙体或其它基面上原有的旧涂料，应经试验确认其附着性;若附着性差，则必须彻底铲除。 基底验收标准： 1. 2. 3. 表面平整度：一般要求错位在3mm以下，若超过此范围则需进行打磨使之平整。 无脱层、空鼓、面层无裂缝、风裂不大于0.2mm，无明显砂眼等缺陷。 面层达高级抹灰，即产面垂直度不大于3mm，表面平整度小于2mm，阴阳角垂直度小于2mm，方正2mm。 4. 表面必须平整、洁净、颜色均匀，无裂纹、无明显接槎，无灰尘、油渍、无外露钢筋、铁丝、木屑、红角和灰线平直方正，清晰美观。 5. 护角等符合施工规范规定，分隔缝(条)宽度、深度均匀、平整光滑、楞角整齐、横平竖直。 6. 7. 施工。 8. 表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布基层的碱性：基层墙面PH值低于10。
基层的含水率：基层含水率小于8%，新粉刷的砂浆面层要经过3个星期左右才能打磨干净，清洁打磨完毕后方可施工。
第二步：批刮找平腻子、打磨
(1)批刮腻子应使用抹子、刮板或钢批进行施工，从上向下批刮。每遍腻子不能刮涂太厚，过厚易产生龟裂、脱落等弊病。通常外墙腻子一道在0.5~1.0mm左右。
(2)腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时间不能过短，一定要在第一道腻子干燥后，再披刮第二道腻子。 (3)批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出，封住表面不易干燥。
(4)批刮腻子时，要注意手法，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。
(5)待腻子完全干透后(晴天一般12个小时)用对应的砂纸打磨平整，清扫灰尘。 第三步外墙底漆施工：(外墙抗碱底漆或封固底漆)
涂刷外墙底漆是涂料涂层结构中的第三道工序，涂刷后在腻子层上形成涂膜，其乳液粒径极小，能深深地渗入被涂基层。它具备以下功能：
底漆能快速渗透基材和腻子层内部，形成严密封固隔离层，漆膜柔韧性好有效防止外界酸、碱、水、油份等物质侵蚀墙体，达到较佳的酸碱度平衡，有效阻隔漆膜脱落、泛碱、漆膜发花，还可防止基材或腻子层滋生的霉菌外渗而影响外墙装饰效果。提高面漆附着力、遮盖力高同时还可用色浆调色，节省外墙面漆。
适用于室外各类底材，如水泥、砖石、混凝土和其它新旧墙面使用,特别适用于新墙体及基材碱性较重的墙面。
?施工配比：详见各型号产品说明书
?刷涂或滚涂：添加清水进行稀释，搅拌均匀。视施工的难易程度和环境温度的不同可做适当调整，切勿过度稀释。
?普通喷涂：添加5～10%清水进行稀释，搅拌均匀. ?无气喷涂：不建议加水稀释。
调好后的料宜静放熟化10～15分钟后再搅拌均匀施工效果更佳。 ?理论涂刷面积：8-10㎡/㎏/遍
施工方法：刷涂、辊涂、喷涂均可。施工厚度(湿膜)大于30μm，方可达较佳效果。 施 工 条 件：环境和墙面温度在+50C以上，相对湿度不高于85%。墙面含水率小于10%，PH值小于10。待底漆完全干透后方可进行下道工序。 底漆验收标准：
表面目测达到：表面光滑、平整、均匀、洁净、无砂眼、无明显刷痕、无漏涂等，大面观感良好。
第四步：沟缝分格施工
1.按照设计要求在墙面打好水平，量好尺寸，用墨盒弹好线，定好位置，贴美纹纸作保护。 第五步真石漆施工：
开罐后倒出来充分搅拌均匀、建议不加水稀释直接施工，如需加水较多不超过3%，已稀释的真石漆请不要倒回原包装内、应尽快用完已开罐的产品。根据喷涂效果的要求选择合适口径的喷枪、小口径喷枪Ф2～4㎜、中口径喷枪Ф4～6㎜、大口径喷枪Ф6～8㎜、喷嘴距墙面40～50㎝。一般喷涂时将空气压缩机压力调节为4～7㎏f左右。对于不同造型喷涂真石漆工艺先按要求设计好规格尺寸，然后在已涂刷好底油的墙面用美纹纸做好所需模型，在喷上真石漆，在真石漆还没有表干前撕掉美纹纸即可。喷涂大面积时以分格线为交界处施工，控制喷涂厚度在4-5 kg/m2左右，切勿过厚和过薄施工，保证喷涂效果一致，这样可有效避免出现明显接口、厚薄不均匀和色差。
施 工 条 件：环境和墙面温度在+50C以上，相对湿度不高于85%，墙面含水率小于10%，PH值小于10。 ◆真石漆施工质量要求
A：喷涂表面平整、无发花、无泛碱、咬色; B：1M正视，厚薄一致、粗细均匀; C：无流坠、疙瘩、溅沫现象;
D：正视颜色一致，无砂眼、无划痕、无漏喷; E：装饰线、分色线干直; F：窗及其它构件表面洁净。 第六步打磨：
待石头漆干燥后将石头漆表面有锐角的颗料磨平(约30-50%)，可增加石头漆美感及减少锐利并避免灰尘积留。 第七步：防尘罩光面漆施工：
主材层完全干透后(晴天时一般24小时干透)才可以喷涂面漆，空压机气压要求4kg以上，喷枪的枪口垂直于墙面，距离30cm-50cm，来回均匀喷洒上去，面漆一般喷二遍。首先薄而均匀地喷涂一层，不得漏喷。
开罐搅拌均匀，按各型号规定的加水比率或者稀释剂使用，建议采用喷涂施工，喷涂厚度0.1～0.125kg/m2。干膜厚度30μm。 ◆真石漆面油施工质量要求 A：无发花、无漏喷、光泽一致; B：无流坠、疙瘩、溅沫现象; C：窗及其它构件表面洁净。 三 注意事项
1由于真石漆自身较重且用量较大，普遍采用的都是采用大包装规格(75KG/桶)，在长途运输或者搁置时间过长时，会发生沉淀现象，开桶施工前应整桶兜底对倒搅拌均匀，出厂前已调好施工粘度，不建议加水稀释粘度。
2建议采用吊篮喷涂真石漆，脚手架喷涂会留下脚手架接头，不拆脚手架看不出来，拆除后比较明显。
3气温：通常在5oc以上35oc以下气温条件下施工;湿度：适宜施工的空气湿度为60%--70%，85%以上及下雨天不可施工;要保证喷涂后24内不能淋雨;风力大于4级以上不能喷涂真石漆。
4空气压缩机气压要达到8kg以上，涂布实际用量会因基面粗糙程度或采用不同施工工艺而有差异。施工前应先根据现场情况测试涂布率。
5关于喷涂时的掉砂问题：不管任何喷涂都会有损耗发生，喷涂中的掉砂现象应根据施工产品粘度，施工空气压力，施工人员手法等来判定，建议在工程开工前做涂布率测试。 6关于喷涂发花现象：真石漆发花比较多见，出现发花现象是没有喷涂均匀，特别是在深色漆上，喷的厚的地方与喷的薄的地方颜色不一致，喷涂时建议薄喷多遍,多次成型就可以避免发花。
7 关于色差：由于真石漆基本上都是采用的天然彩砂原料配置的，所以各批次间会有轻微的色差现象，这属于正常现象，建议施工时同一批料用同一批人施工于同一面墙。整面墙体应由上而下，一气呵成，避免间断施工造成的新旧色。平面效果和毛面效果会产生感官差异，注意某些颜色在背光和正光，阳光直射和折射情况下的颜色差异。修补色差：施工完一面墙后尽量留几桶同批次的产品以便工程扫尾阶段修补瑕疵的墙体，避免因扫尾修补造成的色差现象。
8 发白 ：泛白有二种情况，一是混凝土墙体返碱现象，手指一摸会有白色粉末状。二是没滚涂罩光面漆时无此现象，滚涂后出现泛白，就像下了雾在上面，接头比较明显，这是由于真石漆表面粗燥不平，滚涂罩光面漆是没有滚涂均匀，造成面漆堆积在凹槽里就会出现此现象，高光防尘罩光面漆建议使用喷涂施工。
第三篇：和都国际社区外墙真石漆施工方案
和都国际社区一期一标段外真石漆工程
编制单位：四川大西南工程建设开发有限责任公司编制日期：二 外 墙 真 石 漆 施 工 方 案
0一二年九月一日
目 录
1、工程概况
2、编制依据 3.原材料质量控制 3.1封闭底漆 3.2真石漆中层 3.3罩面漆
4.施工工艺与质量控制 4.1施工流程 4.2其他注意事项 5.施工安全措施
一、工程概况：
和都国际社区一期一标工程位于翠屏新区，是集多小高层住宅、地下车库等功能为一体的住宅小区。本工程总包单位宜宾中泽投资集团建筑有限公司承建真石漆由分包单位四川大西南工程建设开发有限责任公司施工
二、编制依据：
1、1#、2#、3#、4#、7#、12#、16#、17#、19#楼施工图纸
2、建筑施工手册(第四版)
3、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
三、原材料质量控制
为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆，真石漆中层和罩面涂料，应为同一企业生产的产品。 3.1封闭底漆
封闭底漆应能够在水和溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材记间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而引起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。
3.2真石漆中层
真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料，粘结材料，防开裂树脂，各种功能性助剂和水组成。真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组成材料的质量。骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求，又要有利于施工，粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆的硬度，粘结强度，耐水，耐候性等多方面的性能。用于真石漆的乳液应满足稳定性好，膜的硬度高，漆膜的膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题。防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性。各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求。 3.3罩面漆
罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又便于日后清洗.
四、施工工艺和质量控制 4.1施工流程
施工工序墙面检查修补清理-喷涂封闭底漆-弹墨线分格-贴交道分各条-喷第一道真石漆-撕揭第一层胶带-喷第二道真石漆-撕揭第二层胶带-灰缝处理-喷涂罩面漆2道-清理场地。 4.1.1施工工序墙面检查修补清理 1.基层处理
1.1材料及工具：200目砂纸、油石或角磨机。 1.2施工方法：
1.2.1首先对基层进行查看，对表面浮粒，残渣进行铲除，确保表面清洁，无疏松物，无潮湿;
1.2.2对表面细微裂缝，砂眼，阳角碰坏细小处进行全方位修复处理;
1.2.3对于修复处，用粗砂纸打磨，确保修补后纹理和大面积一致，并清理浮灰，以确保饰面层与基层的结合牢固;
1.2.4工序验收标准：表面无砂浆疙瘩和明显的凹凸部分。 2.找平
采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，应胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝。
1) 腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。 2) 施工后至少12h内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻。 3) 施工温度在5-35度，空气相对湿度在75%为宜。
4) 施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以内，试图1-2道，第二道应在第一道完全干固后方可批涂。
5) 腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在2mm以内。 4.1.2封闭底漆
1)封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。 2)不能在高温直射的阳光下或雨天，高湿度，5度以下，大风等天气条件下施工。
3)不可与其他涂料相混，避免破坏其特性。 4)基层含水率应小于10度，ph值不大于10j，经检查符合要求后，方可施涂底漆。
5)可采用滚涂，刷涂，喷涂施工，施涂要均匀，厚薄要一致。 6)待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工 4.1.2.1封闭底漆施工方法：
1)对基层表面处理后出现细部到大面积仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于15%后，进行基层封墙底漆施工;
2)基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体成品后去除，以防止污染和锈蚀; 3)基层封墙底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀; 4)基层封闭底漆确保无漏底、流挂;
5)底漆施工结束后，施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存。 6)腻子干透后方可图刷底漆。
7)图刷底漆4-6小时后进入下道工序。 8)涂布均匀、无漏涂。 4.1.3弹涂分格
根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。 4.1.4胶带分格条
由于仿面砖效果装饰做法分格条较多，传统的木分隔条和翅料分隔条已不再使用。由于基层面难以达到足够的平整度，很难做到分格条与基层完全吻合，喷涂真石漆时将难以保证灰缝的顺直，导致灰缝整修困难和整修工作量大：再则，木分格条与塑料分格条固定困难。鉴于上述情况，经过实践，采用纸胶带取代木分格条和塑料分格条，可以取得比较理想的效果。 4.1.5喷涂真石漆
1)在分格设计符合要求后方可进行仿石漆喷涂施工。
2)仿石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对仿石漆充分搅拌，保证均匀; 3)喷涂时从上面到下面按顺序施工;
4)施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差; 5)施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料; 6)不同仿石漆施工时，应先待一种仿石漆施工完成并表干后方可
进行另一种颜色仿石漆施工，施工时需将另一种颜色仿石漆进行保护防止污染;(仿石漆颜色以最终送样后的封样品为准)。 7)点状均匀，大小符合要求，无露底漏滚现象。 8)无流坠现象。 9)门窗等无污染。
10)真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮。
11)采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素：要求喷涂均匀、厚薄一致，确保施涂质量和效果。 4.1.6撕揭分格胶带
1)胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。 4.1.7 灰缝处理
胶带撕揭后，对灰缝进行整理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致。
4.1.8罩面漆 1)在仿石面漆施工完毕后，涂层表面硬干(晴天干燥24小时以上，阴雨天应延长干燥时间)才能进行罩面漆喷涂施工;
2)罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀;
3)涂饰施工应从上面到下面按顺序施工;
4)施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差; 5)施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料; 6)可采用喷涂、滚涂法施工，要求涂装必须均匀，不得漏涂。 4.1.9质量标准
1真石漆施工位置：外墙大面;颜色：按最终确定样板的颜色，建设方保留对颜色修改的权利，并不因此而增加造价。
2分割：真石漆按最终设计的图纸效果分块，要求错缝所有真石漆装饰必须完成至阴角/窗边，以体现体块感而非一平面的覆盖效果。 3厚度：2~3mm有效覆盖厚度，4.0KG/㎡以上覆盖强度。(施工若无法达到此参数的，建设单位将追究施工单位的相关责任)
4骨科：必须为天然彩砂，不能为染色砂。 5高耐侯、较长的使用寿命，不少于15年。 4.2其他注意事项
4.2.1采用小颗粒真石漆，喷涂后要求表面平整、起伏小，颗粒分布均与、密实，颜色一致。
4.2.2要求灰缝横平竖直、宽窄一致：特别要求在分格条撕揭时，不要带掉底层涂料。
4.2.3分格胶带宜采用纸面胶带，纸面对真石漆由良好的吸附作用：若采用塑料面胶带，会导致真石漆流淌。同时，在夏季施工时，要求胶带具有良好的耐温性能，避免温度稍高胶带背面熔化，导致胶带撕揭困难。
4.2.4把握好分格胶带的撕揭时间。真石漆表面干燥，用手按压无明显压痕且不粘手时即可撕揭。撕揭过早，会导致真石漆流淌：撕揭过晚，一是分格胶带不易撕掉，再者会导致灰缝处真石漆被揭掉，灰缝不顺直。
4.2.5同一单体，应从上而下同步施工。
4.2.6同一单体的真石漆要一次进全，以减少色差。 4.3常见质量问题分析 4.3.1遮盖力差
造成的原因为涂料未能搅拌均匀，允许兑水的涂料掺水量过大或涂刷不均匀。 4.3.2遇水发白
究其原因，第一与制备真石漆所选用的乳液由很大关系。有些乳液生产厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂超量，导致乳液的耐水性下降。第二，真石漆厂家为了节约成本，只添加少量的乳液，从而使真石漆干燥后漆膜疏松，不够致密，漆膜的吸水率较大，并且粘结强度也较低，一旦遇到长时间的阴雨天气，雨水会逐渐渗透到漆膜里，导致真石漆漆膜发白。第三，有些真石漆生产厂家在制备时加入大量的羟甲基纤维素、羟乙基纤维素等增稠剂，而这些物质都是水溶性或亲水性的，真石漆成膜后留在涂层中，降低了涂层的耐水性。 4.3.3发花
造成的原因为基层有泛碱现象，采用劣质水泥制作砂浆，水泥砂
浆配比不准或养护期短：真石漆施工时厚薄不匀，真石漆用量过少、过薄“真石漆生产时纤维素比例过大等。 4.3.4喷涂时飞溅
首先可能为真石漆中天然碎石颗粒搭配不合理，真石漆稠度不合理;其次可能为施工原因造成，如喷枪口径太大、喷枪压力选择不当等。 4.3.5黄变
造成的原因主要为真石漆中的乳液由质量问题。一些真石漆厂家采用较差的丙烯酸乳液等作为粘结剂，该乳液经紫外线会造成分解，析出有色物质，最终造成黄变现象。 4.3.6缩孔
原因为基层有油污。涂料中混入油脂类或冒雨施工造成。 4.3.7漆膜太软
主要原因为乳液选择不当，或者乳液含量较低，造成漆膜涂层不够紧密口。
五、安全措施
1、施工人员进入现场必须戴好安全帽。严禁酒后作业，不得穿拖鞋进入施工现场。
2、施工现场严禁吸烟。现场作业人员必须佩带个人防护用品，精力集中，不得嬉戏打闹。
3、操作之前必须先检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查合格方可施工。
4、装修用的脚手架搭设必须牢固可靠，不得有飞跳板、探头板等不安全因素。
5、施工人员必须遵守现场各种规章制度，服从管理。杜绝野蛮施工和违章作业。
6、每天施工必须做到工完料清，严禁材料浪费。
7、每天施工产生的垃圾严禁乱倒乱抛浪费等不文明施工。
8、严格按交底作业书施工，严禁偷工减料。各项施工必须符合质量规范和安全规章制度。
9、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。
10、库房应通风良好，并设置消防器材和严禁烟火明显标志。库房与
其它建筑物保持一定的安全距离。
11、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。
12、使用煤油、汽油、松香油、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁 吸烟。
13、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
14、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。
15、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室(棚)应有接地保护装置。
16、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷粉檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。
17、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。
18、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。
19、刷涂作业过程中，如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换取新鲜 空气。
四川大西南工程建设开发有限责任公司
二0一二年九月一日
第四篇：外墙真石漆施工工艺和外墙真石漆施工质量验收规范
1施工条件
施工前应充分了解天气变化情况，做好防护准备：
(1)气温应在5摄氏度以上
(2)下雨后不能施工，且湿度不大于85%
(3)施工后6小时内如下雨应采取说遮盖措施
(4)风速不大于3米/秒
2施工机具
空压机(应保证每把喷枪施工压力为6-8KG/M2)、喷枪。
3、施工工艺
真石漆涂料工艺流程为：基层验收-辊涂底涂--遮盖保护及打分格条-喷涂真石漆-辊涂罩面漆
3.1基层验收
真石漆涂料施工前应对基层进行以下几个方面验收
(1)表面质量。
一般抹灰工程观感质量、充许偏差应符合规范要求。凡基层有空鼓的应用机具切去后修补，如有裂缝、缺棱掉角、凹凸不平等质量缺陷，应用聚合物水泥腻子或其它等同腻子修补。
(2)基层含水率。
基层含水率不应大于10%。一般情况下，夏季基层干燥14天，冬季干燥21天，含水率即可达到要求。基层含水率可用薄膜覆盖法粗略判断。
(3)酸碱度。
PH值应小于10。基层碱性过大会影响涂料的粘结、起层及涂层变色等质量事故。其测定方法可用清水将棉花浸湿，然后按在待测基层上以吸收基层的碱分，几分钟后用PH试纸测定接触的棉花。
除以上几点之外，基层还应无浮浆、灰尘、油污等。
3.2辊涂底涂
底涂主要成分为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，能有效保护中涂及面涂免受墙体内部化学物质的侵蚀。选用底漆时颜色应与中涂层及面涂层颜色一致，这样可以更加突出仿石特点。
施工时应用滚刷和毛刷上底涂，滚刷时应先横滚后坚刷，不得斜滚，边角用毛刷涂齐，底涂要均匀不得漏涂。第二次滚涂应在第一次干燥后，通常气温25摄氏度时间隔2小时，随环境温湿度不同而变，底涂理论耗漆量为11平方米/升。
3.3遮盖保护及打分格条
在喷涂真石漆前应先用塑料膜将门、窗等不需喷涂的部位保护好，如需图案效果，可先用铅笔在其面上描出图案，再用分色纸沿图案贴好。
3.4喷涂真石漆
真石漆可分两遍喷涂，每道间隔最少2小时以上，施工压力约为6-8公斤每平方米，施工时应注意控制厚度防止漏喷、流坠、透底、不均匀现象。喷涂时湿度为25摄氏度，湿底小于50%时，真石漆表干时间为2小时，实干时间为24小时以上，干透后真石漆厚度为3mm左右。
喷涂时，枪口与墙面垂直略往上倾斜，枪口与墙面距离300-350mm，自左向右，不停抖动喷枪，画圆向右平等移动，运动轨迹呈环状。到边后紧接其下部再自右往左平等移动，运动轨迹呈S型。第一遍应快速薄喷一层真石漆，可采用喷枪口径3-5喷口气流较近时，可以到较为平坦的涂层，用量约3KG/M2。第二遍时采用喷嘴口径为6-9，并适当调大喷口与流口距离，可以得到凹凸感较强的涂层，用量约为5KG/M2。
3.5辊涂罩面漆
在真石漆完全干燥后，应用砂布等工具磨掉表面之浮少及砂粒之锐角，以增加真石漆之美感。墙面修整后，用喷枪将附尘吹掉后即可用滚筒和毛刷辊涂罩面漆滚涂。滚筒要沾饱满但不流淌，横向顺序滚涂均匀，边角和凹进部位用毛刷均匀到位不得漏刷。
4、注意事项
4.1在罩面漆施工前，一定要确认真石漆是否完全干透，这往往是施工成败关键。
4.2视喷涂施工要求，真石漆可用清水调节粘度，应从少到多试加，一定不能多加，这步最好由有经验的人负责。
4.3在每次开始喷涂前，应预先在试板上作试验喷涂，视喷出状态进行调整，在确认了色相，喷布幅面等均无问题后再进入正式喷涂。
4.4工程施工初期喷涂不熟练时，应在后墙或不起眼地方试喷，待熟练后再到正面喷涂。
4.5喷涂接头部最容易发生颜色不均，所以一块涂完后应尽早地涂下一块。
4.6为尽是减少色差，应一次性订购所需材料。
施工规范
1、 涂封闭底漆：喷涂(刷涂、滚涂均可)，用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度10℃以上，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。
2、 喷涂中层真石漆：采用喷涂方法，喷涂压力在0.5-1.0mPa/cm2,根据样板要求选择合适喷嘴，施工温度在10℃以上，厚度1-2mm，涂抹两道，间隔两小时，干燥24小时后打磨。喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60厘米。对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为80厘米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。喷涂量3-5 Kg/m2。
3、 打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。
4、 喷罩面漆：采用喷涂(刷涂、辊涂均可)，用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度不得低于10℃，完全干燥需要10天，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。
不同颜色真石漆施工工艺
1、 白色、浅色的真石漆施工
墙体先批刮一遍白水泥，要求平整、无明显批痕;或者直接涂刷有色液体底漆，再按规定喷涂中层、面层;
2、 深色的真石漆施工
底漆按规定喷涂，在施工中层时，只需薄喷一层，厚度控制在1—2mm,再罩面漆。 基本参数
1. 真石漆：材料包装：25Kg/小桶、250 Kg/大桶施工参数：每小桶可施工5-8平方米(主要视基面平整度、施工技术及工程难度) 2. 防碱底漆：材料包装：3 Kg/小桶包装、(160、180) Kg/大桶包装施工参数：5-8平方米/ Kg 3. 防污面油：材
料包装：3 Kg/小桶包装、(160、180) Kg/大桶包装施工参数：3-5平方米/ Kg 4. 人均施工参数：平均每人每天可施工面积20-50平方米(施工面积与施工人员熟练度、施工天气以及施工难度有关)天然真石漆与其他装饰材料的比较产品 优 点 缺 点 天然石材 庄严、朴实、气势宏伟、坚固耐用。 成本高，施工难，变化少，资源渐缺，难于进行天花装饰。 l 木材 方便设计、制造，与真石漆配合可营造不同效果。 价格昂贵，资源有限。 陶瓷制品 较经济。 档次不高，品种变化较少。 油漆涂料 价格低廉，施工方便。 耐用性较差。 墙纸 价格低廉，施工方便。 易剥落，受潮，发霉，破损，难以有大的发展。 天然真石漆 具有仿真石效果，阻燃，防水，符合环保要求。适用于各种基面的室内外装修、工艺美术、城市雕塑，变化随心所欲，可营造各种效果，施工方便，价格适中。 气温低于5°c，不易施工。
第五篇：外墙真石漆施工合同
甲方：
乙方：
工程类型：
工程地点：
签订地点：
签订时间：