真石漆施工工艺图文（精选6篇）
篇1：真石漆施工工艺图文
外墙真石漆施工工艺和外墙真石漆施工质量验收规范
1施工条件
施工前应充分了解天气变化情况，做好防护准备：
（1）气温应在5摄氏度以上
（2）下雨后不能施工，且湿度不大于85%
（3）施工后6小时内如下雨应采取说遮盖措施
（4）风速不大于3米/秒
2施工机具
空压机（应保证每把喷枪施工压力为6-8KG/M2）、喷枪。
3、施工工艺
真石漆涂料工艺流程为：基层验收-辊涂底涂--遮盖保护及打分格条-喷涂真石漆-辊涂罩面漆
3.1基层验收
真石漆涂料施工前应对基层进行以下几个方面验收
（1）表面质量。
一般抹灰工程观感质量、充许偏差应符合规范要求。凡基层有空鼓的应用机具切去后修补，如有裂缝、缺棱掉角、凹凸不平等质量缺陷，应用聚合物水泥腻子或其它等同腻子修补。
（2）基层含水率。
基层含水率不应大于10%。一般情况下，夏季基层干燥14天，冬季干燥21天，含水率即可达到要求。基层含水率可用薄膜覆盖法粗略判断。
（3）酸碱度。
PH值应小于10。基层碱性过大会影响涂料的粘结、起层及涂层变色等质量事故。其测定方法可用清水将棉花浸湿，然后按在待测基层上以吸收基层的碱分，几分钟后用PH试纸测定接触的棉花。
除以上几点之外，基层还应无浮浆、灰尘、油污等。
3.2辊涂底涂
底涂主要成分为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，能有效保护中涂及面涂免受墙体内部化学物质的侵蚀。选用底漆时颜色应与中涂层及面涂层颜色一致，这样可以更加突出仿石特点。
施工时应用滚刷和毛刷上底涂，滚刷时应先横滚后坚刷，不得斜滚，边角用毛刷涂齐，底涂要均匀不得漏涂。第二次滚涂应在第一次干燥后，通常气温25摄氏度时间隔2小时，随环境温湿度不同而变，底涂理论耗漆量为11平方米/升。
3.3遮盖保护及打分格条
在喷涂真石漆前应先用塑料膜将门、窗等不需喷涂的部位保护好，如需图案效果，可先用铅笔在其面上描出图案，再用分色纸沿图案贴好。
3.4喷涂真石漆
真石漆可分两遍喷涂，每道间隔最少2小时以上，施工压力约为6-8公斤每平方米，施工时应注意控制厚度防止漏喷、流坠、透底、不均匀现象。喷涂时湿度为25摄氏度，湿底小于50%时，真石漆表干时间为2小时，实干时间为24小时以上，干透后真石漆厚度为3mm左右。
喷涂时，枪口与墙面垂直略往上倾斜，枪口与墙面距离300-350mm，自左向右，不停抖动喷枪，画圆向右平等移动，运动轨迹呈环状。到边后紧接其下部再自右往左平等移动，运动轨迹呈S型。第一遍应快速薄喷一层真石漆，可采用喷枪口径3-5喷口气流较近时，可以到较为平坦的涂层，用量约3KG/M2。第二遍时采用喷嘴口径为6-9，并适当调大喷口与流口距离，可以得到凹凸感较强的涂层，用量约为5KG/M2。
3.5辊涂罩面漆
在真石漆完全干燥后，应用砂布等工具磨掉表面之浮少及砂粒之锐角，以增加真石漆之美感。墙面修整后，用喷枪将附尘吹掉后即可用滚筒和毛刷辊涂罩面漆滚涂。滚筒要沾饱满但不流淌，横向顺序滚涂均匀，边角和凹进部位用毛刷均匀到位不得漏刷。
4、注意事项
4.1在罩面漆施工前，一定要确认真石漆是否完全干透，这往往是施工成败关键。
4.2视喷涂施工要求，真石漆可用清水调节粘度，应从少到多试加，一定不能多加，这步最好由有经验的人负责。
4.3在每次开始喷涂前，应预先在试板上作试验喷涂，视喷出状态进行调整，在确认了色相，喷布幅面等均无问题后再进入正式喷涂。
4.4工程施工初期喷涂不熟练时，应在后墙或不起眼地方试喷，待熟练后再到正面喷涂。
4.5喷涂接头部最容易发生颜色不均，所以一块涂完后应尽早地涂下一块。
4.6为尽是减少色差，应一次性订购所需材料。
施工规范
1、涂封闭底漆：喷涂（刷涂、滚涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度10℃以上，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。
2、喷涂中层真石漆：采用喷涂方法，喷涂压力在0.5-1.0mPa/cm2,根据样板要求选择合适喷嘴，施工温度在10℃以上，厚度1-2mm，涂抹两道，间隔两小时，干燥24小时后打磨。喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60厘米。对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为80厘米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。喷涂量3-5 Kg/m2。
3、打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。
4、喷罩面漆：采用喷涂（刷涂、辊涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度不得低于10℃，完全干燥需要10天，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。
不同颜色真石漆施工工艺
1、白色、浅色的真石漆施工
墙体先批刮一遍白水泥，要求平整、无明显批痕；或者直接涂刷有色液体底漆，再按规定喷涂中层、面层；
2、深色的真石漆施工
底漆按规定喷涂，在施工中层时，只需薄喷一层，厚度控制在1—2mm,再罩面漆。基本参数
1.真石漆：材料包装：25Kg/小桶、250 Kg/大桶施工参数：每小桶可施工5－8平方米（主要视基面平整度、施工技术及工程难度）2.防碱底漆：材料包装：3 Kg/小桶包装、(160、180)Kg/大桶包装施工参数：5-8平方米/ Kg 3.防污面油：材
料包装：3 Kg/小桶包装、(160、180)Kg/大桶包装施工参数：3-5平方米/ Kg 4.人均施工参数：平均每人每天可施工面积20－50平方米（施工面积与施工人员熟练度、施工天气以及施工难度有关）天然真石漆与其他装饰材料的比较产品 优 点 缺 点 天然石材 庄严、朴实、气势宏伟、坚固耐用。成本高，施工难，变化少，资源渐缺，难于进行天花装饰。l 木材 方便设计、制造，与真石漆配合可营造不同效果。价格昂贵，资源有限。陶瓷制品 较经济。档次不高，品种变化较少。油漆涂料 价格低廉，施工方便。耐用性较差。墙纸 价格低廉，施工方便。易剥落，受潮，发霉，破损，难以有大的发展。天然真石漆 具有仿真石效果，阻燃，防水，符合环保要求。适用于各种基面的室内外装修、工艺美术、城市雕塑，变化随心所欲，可营造各种效果，施工方便，价格适中。气温低于5°c，不易施工。
篇2：真石漆施工工艺图文
基面处理批柔性耐水腻子两遍涂刷抗碱专用底漆（一遍），须等手触干燥(1小时以上)才可进行下一道工序分格弹线贴胶带喷涂真石漆（两遍），喷涂时务必使涂层厚薄均匀，不露底，浮点大小基本一致，喷涂总厚度以2-3mm为宜沟分格缝喷涂防水罩面漆，在喷涂防水保护膜之前，需用普通砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖喷涂防水保护膜一定要在天然真石漆完全干透后进行，防水保护膜一般喷两次，首先薄而均匀地喷涂一层，约经过60分钟待其硬化后，即可喷第二遍防水保护膜清理现场
操作环境要求整洁，不允许尘土飞场，施工以晴天为好，雨、雪天及四级以上大风严禁施工。防止涂料干燥过快而开裂。环境温度宜大于10℃，但也不高于40℃，环境湿度小于85%，施工面完成6小时内不能受雨淋。
工程部
篇3：外墙真石漆仿面砖施工工艺
关键词：外墙真石漆仿面砖,施工,质量控制
0 引言
近年来,国家对建筑节能工作加大了实施力度,建设部出台了新的建筑节能设计标准,有力地推动了建筑节能施工技术和相关产品的发展,致使EPS,XPS板外墙外保温系统在建筑中得到广泛应用,但同时因其材料、施工工艺的特殊性也大大限制了外墙面砖和石材在外墙装饰中的应用(特别是高层建筑)。为使外墙装饰达到粘贴面砖和石材的效果,采用真石漆既保证了外墙立面的装饰效果,又减轻了外墙保温系统上的装饰层重量,提高了整个外墙系统的安全性。
1 工程概况
本工程位于临汾市滨河路以东,向阳路以南。共3栋高层,1号,2号均为地下1层地上18层,3号地下1层地上22层(局部19层),总建筑面积78 000 m2,外墙外保温系统采用XPS挤塑聚苯乙烯泡沫板,用保温粘结砂浆和锚钉将XPS固定在墙体上,再用罩面砂浆抹面,内衬耐碱玻纤网格布或钢丝网增强,设计节能效果达到65%的标准。外墙饰面为涂料,但因3号东侧、西侧及北侧紧邻临汾市三条主干道,建设单位要求设计院将东、西、北三面及下面两层商铺周围设计为真石漆仿面砖饰面。东、西、北侧三面做成60 mm×230 mm仿面砖分格,商铺周围做成200 mm×400 mm仿面砖分格。
2 施工方案
2.1 施工流程
施工流程为:基层处理→腻子找平→外墙平整度、垂直度预检→第一遍底漆施工→第二遍底漆施工→底漆预检→粘贴分格条→分格条预检、校正→喷压机、喷枪设备安装→喷涂真石漆→去除分格条→修整分格缝→真石漆表面打磨→罩面漆喷涂→外墙真石漆验收。
2.2 主要施工操作要点
2.2.1 基层处理
1)墙面基层有足够的强度,无松动、脱皮、起砂、空鼓、粉化等现象,基层平整度、垂直度应符合一般抹灰工程质量标准要求,清理浮灰。存在质量缺陷处用机具切去后补修,裂缝、缺棱掉角、凹凸不平等用聚合物水泥腻子或外墙柔性腻子补修平整。腻子施工后12 h内须防止雨淋、酷热、阳光照射及霜冻。
2)基层含水率不应大于10%,一般情况下,夏季基层干燥14 d,冬季干燥21 d,含水率即可满足要求(包括后续修补部位如脚手洞、门窗框边等同样必须干燥达标),基层含水率可用薄膜覆盖法粗略判断,即用塑料薄膜覆盖24 h,表面无明显湿渍即可。
3)基层碱性过大会影响涂料粘结、起层及涂层变色。其测定方法为用清水将棉花浸湿,按在待测基层上以吸收基层的碱,几分钟后用pH试纸测定接触的棉花,pH值须小于10。
4)基层无浮浆、灰尘、油污等。
2.2.2 喷涂底漆
1)底漆能有效保护中涂层及面涂层免受墙体内部化学物质的侵蚀。在面层不分格时,底漆颜色应与面漆颜色一致,以突出仿石特点。为突出面砖的分格效果,在底漆上粘贴分格条后,喷涂真石漆,将分格条揭除后,露出黑色底漆作为分格缝。
2)底漆采用喷涂或滚刷滚涂,边角部位采用板刷涂刷。滚涂应先横后竖,先上后下,不能斜刷。喷涂时喷头距离墙面宜为200 mm～300 mm,移动速度应平稳,使涂层厚度均匀。边角用毛刷涂齐,底涂要均匀,不得漏涂。第二次底漆喷涂应在第一层干燥后进行,通常气温25 ℃时间隔2 h,随环境温度、湿度不同而变,底漆理论耗漆量为11 m2/L。
3)喷涂底漆目的是防水封碱、分格缝上色。
2.2.3 粘贴分格条
1)外墙砖块、分格缝按设计规格大小划分在墙面上悬挂细钢丝或在外墙面立面上弹垂直控制线;在底层墙面上抄平,弹出水平控制线。
2)依据弹出的垂直和水平控制线,按设计要求的分格尺寸,在墙面上画出面砖分格线。
3)在喷涂真石漆前,按分格线尺寸用美纹纸在墙面上粘贴真石漆分格。如需图案效果,可先用铅笔在基层表面上描出图案,再用分色纸沿图案粘贴。
4)在通常情况下,分格条粘贴受天气影响较大,在室外温度超过25 ℃或太阳光直射、风力过大时,粘贴好的分格条容易脱落,是面砖效果真石漆大面积施工的关键,也直接关系到面砖效果真石漆能否推广。
5)通过试验和实践,要成功进行大面积粘贴分格条,必须在每一小块胶带粘贴后,用滚筒蘸封闭底漆(可采用无色底漆)在贴好的胶带上滚涂一遍,使分格条胶带与墙面之间无缝隙,采用此法可使分格条胶带牢固的粘结在封面上,不易滑动或错位,且粘贴时也不受温度和外界环境的限制,可连续施工。分格条胶带粘好后,进行检查验收,对发现分格条胶带不顺直的要进行重新粘贴。
2.2.4 喷涂真石漆
1)喷真石漆前先用塑料薄膜保护门窗等不需喷涂的部位,以免污染。
2)真石漆主要由合成树脂乳液和磨细的花岗岩石粉组成,用搅拌器搅拌均匀即可使用。
3)一般分两遍喷涂,第一遍应快速薄喷一层,喷嘴口径为4 mm～6 mm。此时喷嘴与气嘴距离较近,可得到较平坦的涂层,真石漆用量为2 kg/m2。第一遍喷涂完毕,表干后开始第二遍喷涂。第二遍喷嘴口径为6 mm～8 mm,并适当调大喷嘴与气嘴的距离,以达到凹凸感较强的涂层,真石漆用量约为32 kg/m2。喷涂时可通过控制气流开关来控制喷嘴气压,气压一般控制在0.6 kPa～0.8 kPa,喷枪与墙面垂直并略往上倾斜,枪口与墙面距离为300 mm～350 mm,自左向右移动喷枪,平行移动,轨迹呈环状,到边后紧接其下再向右往左平行环状移动,总体运动轨迹呈S形。
4)注意控制喷漆厚度,防止漏喷、流坠、透底等不均匀现象。喷涂温度约25 ℃,湿度小于50%时真石漆表干时间为2 h,实干时间在24 h以上,温度越高干燥越快,干透后真石漆厚度为3 mm左右。尽量避开在刮大风及阴雨天气施工。
2.2.5 去除分格美纹纸
去除分格条按后粘贴者先去除,先粘贴者后去除的顺序进行。一般用手捏住美纹纸一端,轻轻向上拉动,分格条应在真石漆硬化前去除完毕。
2.2.6 真石漆表面打磨
真石漆喷涂24 h后,采用400目～600目砂纸,轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒和分格条撕揭时可能带起的刺状体即可。
2.2.7 分格缝修整
在真石漆完全干燥后,用纱布、小铲刀等工具磨去表面浮点、砂粒及分格缝的锐角,使分格缝边缘整齐。墙面修整完毕,再用喷枪将粘附的灰尘吹去。
2.2.8 罩面漆喷涂
罩面漆是真石漆的保护层,起防水、抗老化、耐酸碱和延长真石漆使用寿命的作用。在真石漆表面打磨完,验收合格,喷涂罩面漆,要求喷涂均匀、薄厚一致,喷涂两遍,时间间隔2 h,罩面漆完全干燥需要7 d时间。罩面漆为无色透明液体,滚涂或喷涂透明保护面漆1遍～2遍,提高真石漆的自洁性能,可使墙面光亮美观。
3 质量控制要点及控制方法
1)采用合理的分格工具。本工程真石漆分格为60 mm×230 mm,200 mm×400 mm,仿面砖状分格缝宽度为10 mm。采用具有一定粘结力、柔软且价格低廉的美纹纸进行分格。真石漆喷涂完成后去除,保证了分格缝边缘整齐,造价低廉。
2)美纹纸粘贴应分区域进行,分层粘贴,一次粘贴面积一般为当天的喷漆工作量,若一次粘贴面积过大,不能及时喷涂,会造成分格条脱落。
3)真石漆施工环境温度应高于8 ℃,在风力较大,气温较高时,应密切关注真石漆的干燥情况,真石漆施工完毕应立即去掉分格条。气温较高时,在阳光直射部位应暂停作业,宜在早上或傍晚施工,以免真石漆硬化过快难以去除分格条。风力大于6级时不宜进行喷漆施工。
4)施工过程中,应根据真石漆硬化速度,合理安排喷漆和去除分格美纹纸的工人数量,以使及时去除美纹纸分格条。
5)喷枪出口压力应在0.6 kPa以上,且枪轴垂直墙面,喷出的漆点才能均匀。
6)同一栋楼使用的真石漆应采用一批次的乳液和同一颜色的石料粉。有色差的真石漆不能用于同一栋楼。真石漆使用前要搅拌均匀,以免出现色差和表面砂点过多现象。
7)真石漆厚度厚则颜色深,厚度薄则颜色浅或透底,会出现发花现象,因此在严格控制真石漆厚度,使涂层均匀,厚度一般控制在2.5 mm～3 mm。
8)不同时间施工的真石漆颜色会有一定变化,随意留设施工缝会导致真石漆呈现明显接槎,因此,在同一面墙上一步架范围内水平方向喷漆应一气呵成,不留施工缝;同一面墙上水平施工缝须留设在两块砖的接缝处。
9)真石漆喷涂阴阳角处出现裂缝时,用喷枪再一次薄薄的覆喷,隔半小时再喷一遍,直至盖住裂缝;对于新喷涂的阴阳角,则在喷涂时特别注意不能一次喷厚,采取薄喷多层法,即表面干燥后重喷,喷枪距离要远,运动速度要快,且不能垂直阴阳角喷,只能采取散射,即喷涂两个面,让雾化的边缘扫入阴阳角。
10)平面出现裂缝,主要原因可能是因为天气温差大,突然变冷,致使内外层干燥速度不同,表干里不干而形成裂缝,现场解决方法是改用小嘴喷枪,薄喷多层,尽量控制每层的干燥速度,喷涂距离以略远为好。
11)喷涂时,覆盖不够均匀或者太厚,在涂层表面成膜后出现裂缝,甚至若干个星期后出现裂缝,这种情况要具体分析,除了施工时注意喷涂方法外,必要时应改变配方,重新试制。
4 工程效果
该工程外墙真石漆仿面砖施工完,交付使用到现在已两年多,从外立面看,与粘贴面砖没有明显差别,成品保护上比面砖容易,没有大面积脱落现象。在同等质量下,价格低于面砖。
5 结语
1)采用该工法,使施工操作简便,易掌握,提高了生产效率、加快了工程施工进度,降低了工程造价;不影响外墙门窗的安装,加快了工程施工进度,具有较强的实用性。
2)本施工方法适用于各种外墙墙体,特别是EPS保温板和其他不适宜面砖施工的高层采用,效果良好;也可在新旧建筑物改造中,通过调配合适的真石漆颜色,保证新旧建筑物装饰效果一致。
3)该工法成功解决了高温环境下起分格条作用的胶带大面积粘贴易脱落的问题,保证了面砖效果的真石漆能够顺利进行施工。
4)采用该工法能够使粘贴的分格条胶带横平竖直,分出的砖块尺寸均匀一致、喷涂的外墙真石漆颜色一致,避免了泛碱、咬色、流坠、疙瘩。
参考文献
[1]GH50210-2001,建筑装饰装修工程质量验收规范[S].
篇4：浅谈外墙真石漆的应用及施工工艺
关键词：外墙真石漆；施工工艺；应用；问题防治
引 言
真石漆具有外观质感强烈，色彩丰富的特点，而且具有很强的可塑性；真石漆还能适应各种恶劣的环境（防水火、耐腐蚀、耐酸碱）；在防止外界恶劣条件对建筑物的影响上起到了很好的作用，有效地延长了建筑物的使用期限；同时其较好的附着性和耐冻融性使其在寒冷地区也能被广泛使用。外墙真石漆因其绿色环保的特点，成为近几年流行起来的环保型建筑涂料。
1 真石漆喷涂
1.1 真石漆喷涂的意义
将墙面处理平整以后，在保证墙体坚实的基础上借助相关的喷涂工具按顺序将底漆、真石漆、防水面漆均匀地喷附在工艺饰品（或建筑物）的表面，在真石漆对的处理上一定要保证搅拌均匀，使起凝固后形成的真石漆层均匀分布，实现较好的装饰效果和低值不良环境的功能。
1.2 真石漆噴涂的应用
真石漆喷涂在外墙装饰中的应用与其功能有关，主要表现在以下几个方面：
（1）适用于石膏板、胶合木板等各种基面涂料的喷涂；应用真石漆喷涂的墙面质地坚硬，可与花岗岩相媲美，外观美观大方，喷涂基面广。
（2）真石漆因其较好的耐候性和防水、耐酸碱能力，在需要经常清洗的墙面上有着重要的作用，不仅方便了墙面的清洗，还延长了墙体的使用期限，减缓墙体老化。
（3）真石漆广泛应用于防止外界不良环境对建筑物的腐蚀上，同时其丰富的色彩和品种可以满足不同外墙装饰的需求。
（4）真石漆的喷涂不受建筑物等各种条件的限制，操作简单，且属于环保型产品，相对于同等效果的花岗岩来说，性价比相对较好，面向的受众范围大。
1.3 真石漆喷涂的适用范围
在各类对建筑物内外墙装饰要求较高的工程中，真石漆的应用最为广泛，同时，真石漆还适用于线条变化较多的工程，在实际应用中，应根据真石漆的特点，结合建筑物的装饰需求来确定真石漆的选用。
2 真石漆喷涂施工工艺
2.1 真石漆喷涂施工流程
真石漆喷涂的施工流程一般包括以下几个部分：
施工准备→基层处理及要求→喷涂底漆→分隔缝处理→贴胶带→喷真石主漆料→拆胶带→表面打磨修整→清理粉尘→喷涂防水面漆。
具体的喷涂方法如下：
（1）将真石漆装入贮装压力供料筒中，并根据施工需要调整到合适的粘度。将空气压缩机打开，调节至施工所需的压力，并根据需要合理控制压力范围。
（2）在真石漆喷涂时，保持喷枪的平稳性尤其重要，保持涂料出口与涂面的垂直，适当喷枪的移动速度，使其保持在40到60mm/min。
（3）根据施工的具体条件对喷涂路线进行选择，有横向式和竖向式喷涂。一般在直线方向上喷涂75cm左右开始转向。
（4）控制喷涂面的重叠宽度在喷涂宽度的30%到50%之间，方便实现涂料的均匀分布，保持整体色调的一致性，一般要求在横向和竖向上各喷涂一遍，根据施工中涂料的品种和实际喷涂的厚度来确定喷涂的时间。
（5）真石漆施工中，应当注意对物体表面的打磨，保证基础物体的洁净、平整和磨光，这是整个真石漆施工中的重点工作，一般采用砂纸等砂磨材料来完成对物体表面的打磨。
在真石漆喷涂工艺的劳动力组织中，根据现场工作面大小，每组配4人，喷涂工2人配料工1人上料工1人，实行对各小组同时作业的形式。
2.2 喷涂操作要点
在实际的喷涂过程中，应严格控制底漆、真石漆和面漆的用量，并对外墙基面进行必要处理，保证基层表面的平滑、干燥平顺、结实，不能有油污。采用黑色真石漆批底，保证薄厚均匀和色泽一致。在喷涂过程中应注意及时扫除表面浮砂及其他垃圾。
2.3 外墙真石漆应用相关问题及对策
在真石漆的实际施工上，由于受不确定因素及外界环境的变化的影响，外墙真石漆存在的诸多问题如：色差大、遇水发黄、鼓包脱落、颜色发黄等主要质量问题，这些问题的存在不仅影响了真石漆的实际装饰效果，还会影响整个工程的质量，影响建筑物的使用效果。
（1）施工材料的用量不足或不同批次材料的颜色有偏差、真石漆不同位置喷涂厚度不均匀和喷涂作业环境较潮湿都有可能导致色调不均匀，使同一墙面真石漆色差大的现象。因此对于同一墙面使用的真石漆应在同一厂家根据施工数量一次性采购，对于需要搀和的真石漆，应提前混合均匀，在施工时可以墙面分格缝、水管等为分界线来实现分段施工，保证同一墙面真石漆色调的一致性。
（2）部分真石漆由于受基层酸碱度和漆膜厚度不均匀的影响，在雨水浸泡后会产生发花现象，并会随着天气的干燥逐渐恢复到原状。针对这种情况，可采用抗碱封闭漆处理，以防止碱性物质的析出，对增稠剂纤维素的比例也要加以控制。
（3）外墙真石漆施工中，在阴阳角和窗台处等部位，真石漆的鼓包和脱落现象较为常见，主要因为受雨水影响，影响了腻子与墙体基层粘结力。以及腻子成分掺假的情况也会导致较差的粘结力，影响真石漆的使用。应清除基层表面的尘土和其他粘结物，将凸起部分打掉并按正常程序重新打磨，等其干燥后在进行补洞处理，保证墙面的平整。
（4）若真石漆的生产过程中采用的原材料较差，会导致真石漆的乳液出现质量问题，这种物质在紫外线的照射下会导致墙体出现真石漆发黄现象。这就要求在乳液的选择上特别注意，选择优质乳液。
2.4 其他注意事项
首先要要求作业人员熟悉工艺流程相关技术、对原材料的质量关实行严格把关。在施工期间应保护好墙面，及时做好墙面遮盖措施，以防被雨水浸泡和冲刷。在打磨清洗完毕后及时喷涂防水面漆，避免墙面污染。严格控制真石漆厚度，并使涂层均匀。真石漆厚度厚则颜色深，厚度薄则颜色浅或透底，会出现发花现象。对已经完成真石漆喷涂的墙面应加以保护，不得任意攀登或者踩踏，对墙体外架钢管的拆卸的过程中应尽量避免与墙体的碰撞。喷涂的真石漆不应污染设备管线或其它装饰面，与其他装饰面衔接应吻合，界面清晰。
3 结 语
真石漆作为一种外墙漆，在当今提倡节能减排的社会风气下，在建筑市场上必将蓬勃发展，但只有通过对真石漆喷涂工艺中相关质量问题的研究，采取相应的质量保证措施，才能实现外墙真石漆才生活中的实际价值，才能能有效保护建筑物免受环境的侵蚀、延长建筑物的使用期限。因此对外墙真石漆的施工过程及有效地质量控制是一项长期而艰巨的工作。
参考文献
[1]张晓革，牛绍卿.外墙真石漆喷涂施工工法[J].建筑工人，2007（4）：28～30
[2]郑希海，高龙飞.谈外墙真石漆施工工艺[J].21世纪建筑材料，2010（6）：37～39.
篇5：真石漆施工方案
——SK10真石漆仿石涂层（单色，分格）
1、涂层结构及图示
1、基
层：抹灰及抹面砂浆
2、找平层：柔性耐水外墙腻子
3、底漆层：KD20外墙抗碱底漆
4、面涂层：SK10真石漆（分格）
5、罩面层：SK00水性防尘面油
2、涂层配套方案
工
序
涂层
结构
材料配置及配套
膜厚
（mm）
理论用量
（Kg/m2）
道数
（道）
施工方式
干燥时间
（25℃，h）
基
层
抹灰及抹面砂浆
——
——
——
检查及处理
干燥良好
找平层
柔性耐水外墙腻子
1.0
2.50
批刮后打磨
12—48
底漆层
外墙抗碱底漆
0.03
0.10
滚涂
6—24
分格
弹线、分格黑漆、胶带
——
根据设计
——
粘贴-揭
——
面涂层
SK10真石漆
1.5-2.5
3.5-5.0
专用喷涂
72h内无雨
罩面层
SK00水性防尘面油
0.03
0.1
滚涂
24h
注：面涂层（SK10真石漆）理论用量和厚度根据仿石外观凹凸及质感效果；
分格块大小和缝隙宽度根据设计要求，通过胶带粘贴布置分出；
3、涂装条件及要求
3.1、基层要求
（1）基材养护期满，干燥良好，含水率小于10%，Ph值（酸碱度）小于10；
（2）基层坚固、平整、清洁，无污染、油污、明显裂纹及裂缝等不良现象，平整度和粗糙度状况符合；
（3）外墙外保温系统抹面砂浆，必须符合外墙外保温系统的验收规范。
3.2、环境要求
（1）环境和基面温度于5--40℃，环境湿度不大于85%，并可于施工期间持续；
（2）天气状况良好，无扬尘、大风、雨天、大雾等天气；
（3）施工现场环境整洁，无污染源及扬尘；
（4）施工辅助设施及安全保证设施齐备；
4、施工工艺
4.1、总体工艺
1、基层（检查和处理）——2、找平层（柔性耐水外墙腻子，批刮2遍）——3、底漆层（KD20外墙抗碱底漆，滚涂1道）——4、分格（弹线、分格黑漆、贴胶带）——5、面漆层（SK10真石漆，喷涂2道）——6、揭去胶带——7、罩面层（SK00
水性防尘面油，滚涂1道）
4.2、详尽工艺
4.2.1、基层检查及处理
（1）基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平；
（2）基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平；
（3）基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁；
（4）基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥；
（5）基层存在空鼓，应叩开铲除，并进行密实修补；
（6）基层存在裂纹和裂缝，应对裂纹进行修补和抑裂增强处理；
（7）基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸或冰醋酸进行中和处理；
（8）基层平整度不够，应继续砂浆修补并找平；
（9）基层强度不足或不坚固起砂，严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰，轻微状况可涂刷界面剂增强；
4.2.2、找平层及施工
基层检查并处理合格后，对基层进行找平施工；
（1）材料配置：柔性耐水外墙腻子；
（2）体系特征：干粉状、密闭袋装、灰白色；
（3）腻子配制：腻子骨料（干粉）按包装物上规定比例兑水易和，充分易和呈均匀腻子膏状后使用；
（4）施工方式：批刮，整体连续均匀批刮；
（5）施工工具：批刀或抹刀、刮板，腻子刀；
（6）施工道数：
2遍，具体也可需要根据基层实际；
（7）厚度及用量：2遍膜厚为1.0mm，理论用量为2.5kg/m2，因基面状况不同腻子用量可能存在差异；
（8）施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀批刮，一道干燥后打磨接痕和适当修补，然后批刮二道，二道干燥后整体连续进行细微打磨；
（9）打磨要求：要求打磨细微和彻底，保证腻子基面平整度和光洁度良好；
（10）腻子保养：打磨后及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑，高温、干燥天气可采用清水对干好腻子层进行适当保养加强；
（11）强调和说明事项
（a）、腻子厚度并非厚好，原则上以找平基层为准；
（b）、腻子配制过程中，搅拌应均匀、细微，做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒；
（c）、腻子干燥后适当用水保养可有效增加强度；
（d）、配制好的腻子应于2小时内用完，做到现用现配；
4.2.3、底漆层及施工
腻子干燥良好、打磨平整后，于腻子上进行底漆的涂装施工；
（1）材料配置：KD20外墙抗碱底漆；
（2）体系特征：水性、单组分液状，密闭桶装，黑色可遮盖型；
（1）底漆配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为10-30%，具体根据施工粘度和遮盖底材需要；
（4）施工方式：滚涂，整体连续均匀滚涂；
（5）施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；
（6）施工道数：1道；
（7）膜厚及用量：平均膜厚为0.03mm，理论用量为0.125kg/m2，因腻子基面和吸收状况不同，底漆用量可能存在差异；
（8）施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致滚涂接茬和接续，要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体色泽均一，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；
（9）干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥，干燥后可轻微打磨和修补加强；
（10）强调事项
（a）、底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀；
（b）、底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；
（c）、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；
（d）、细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；
4.2.4、分格线设置
底漆干燥24h后，于底漆上弹线设定分格。
（1）、材料配置：胶带，弹线墨斗；
（2）、分格设置工艺
（a）、按设计要求大小，于底漆上采用墨斗进行弹线，要求弹线清晰、平直；
（b）、真石漆喷涂前，沿弹线进行胶带粘贴，要求粘贴横竖平直、无虚粘；
（c）、为利于喷涂操作，分格块大小建议以不超过1.5m*1.5m为最宜。
（d）、具体分格图示如下：
分格块：带色底漆
（通常为黑色）
胶带（分格线宽度）
（3）、操作规范
（a）、同一施工面的工序为从上至下，由最顶部始，严格遵照设计；
（b）、贴胶带前线弹线分格，横竖弹线，保证总体横竖平直、上下整齐；
（c）、沿线粘贴胶带，用手指沿线轻屡，让胶带与底漆间有效粘合；
（d）、整体保证胶带粘贴后平直和整齐，格块分明；
（e）、胶带粘贴的时机是上层涂料施工前进行，沿可施工操作面逐步粘贴；
（f）、通常粘贴胶带分格应有专人负责，即一人专门负责粘贴胶带；
（4）、格块大小：根据设计要求；
（5）、胶带宽度选配：根据预留缝隙宽度；
（6）、注意事项
（a）、通常于上层涂料施工前开始粘贴胶带，并于上层涂料施工后短时间内揭去，避免过长时间粘接造成撕揭缺陷；
（b）、胶带粘贴中应随时进行整体检查和修正，保证上下左右整体平直整齐；
（c）、胶带粘贴不应虚粘，但也不宜过紧压实，通常用手指轻压屡进，与底漆间有效粘合即可；
（d）、应注意墙面转角、拐弯、造型、上下分色等的分格接续和美观性操作；
4.2.5、面涂层（真石漆）及施工
分格线（块）设置成后（胶带粘贴后），进行真石漆的涂装（喷涂）施工。
（1）、材料配置：SK10真石漆；
（2）、体系特征：水性，单组分砂壁膏状，密闭桶装，颜色、感观根据设计要求；
（3）、涂料配制：开桶后搅拌均匀直接使用，通常不兑水，必要调节粘度采用不超过漆量3%的清水，兑水调节必须充分搅拌均匀；
（4）、施工方式：真石漆专用喷涂，喷涂后揭胶带预留分格线；
（5）、施工工具：真石漆喷枪（口径3-5mm可选），空压机；
（6）、施工遍数：连续
2道喷涂达到要求厚度；
（7）、施工总体规范
（a）、合理分配一次性涂装区域，正式喷涂前于试板上进行试喷涂，未正式喷涂前先于非正式墙体或板材上做试验喷涂，调节空压机压力和枪嘴口径大小，确定好物料粘度、行枪速度、凹凸质感效果、涂膜厚度；通常空压机压力设定为0.4-0.6Mpa、枪嘴口径为3-5mm；
（b）、边、角、弯、拐、节点等难涂装部位，应先进行预涂装，即于整体连续喷涂前先对起薄喷一道，节点喷涂应细致，保证与整体的连续性和接续均匀性。
（c）、试喷涂确认无误后，开始从上至下连续均匀的进行整体正式喷涂；喷涂走“W”型或“O”型，一次达到设计膜厚；细致进行接茬和接续，要求连续、均匀、到位、无漏涂、厚度一致，质感效果凹凸一致；
（d）、单次设定区域喷涂完成后，应对喷涂好区域进行厚度、外校、整体喷涂状况的目测检验和评判；局部存在异常可进行回喷修补；
（e）、真石漆喷涂合格，于表干前撕揭开胶带，预留出分格线；撕揭胶带应细致谨慎操作，横竖胶带撕揭一致，避免胶带撕揭损伤涂料层，胶带撕揭后不应随地乱扔，应随时注意回收；
（8）、施工操作要点
（a）、正式连续喷涂中，合理设定一次可喷涂区域，通常需要根据吊篮空间、可移动情况、施工者有效操作臂展进行确定，通常一次可喷涂横竖距离不超过1m，并以墙体固有变形缝、收缩缝为界线为最佳；
（b）、、喷涂移动中的交接或接续应快速、连续，细致交接保证厚度一致并连续；连续喷涂中不应随意停顿或间歇，一次设定的涂装区域应一次喷涂完成；合理安排整体过程间歇和后接续，整体工作面也应尽量于同等施工环境下一次性喷涂完成；
（c）、喷涂操作控制要素
①
同等气压（压力）下，喷枪枪嘴口径大，喷出真石漆点状分布((外观)会相对大和凹凸；
②
同等喷嘴口径下，气压（压力）大，喷出真石漆点状分布(外观)会相对细和平整；
③
同等压力和喷嘴口径下，喷枪与基面距离和行移速度也会影响其喷涂外效；
（9）、干燥及保养：真石漆喷涂涂装后应保证充分干燥，24h内有雨水应进行遮挡保护避免和预防初期雨水。
（10）、强调事项
（a）、真石漆涂层为厚质，干燥通常需要较长时间，所以喷涂前应关注天气及变化状况，选择良好天气开始涂装施工，保证后期有充分养护干燥；
（b）、施工及过程中，应做好必要的非涂装部位的防护和保护；
（c）、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；
（d）、细微施工操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；
4.2.6、罩面层及施工
真石漆涂层干燥良好后（25℃下48小时），可进行罩面层的涂装施工；
（1）、材料配置：SK00水性防尘面油
（2）、体系特征：水性，单组分略带粘稠，密闭桶装，无色透明；
（3）、面油配制：兑水调节并搅拌均匀后使用，最大兑水率为漆量的50%；
（4）、施工方式：滚涂或喷涂方式，整体连续均匀涂装；
（5）、施工工具：短毛滚筒或喷枪（接空压机）；
（6）、施工道数：标准涂装为1道；
（7）、施工操作要求：从上至下均匀细致涂装，要求涂装连续、均匀、到位、无漏涂、厚度一致、滚压程度和力道一致；
（8）、干燥及保养：防护面油涂装完毕后应保证充分干燥，避免和预防初期雨水以及大风扬尘天气；
（9）、强调事项
（a）、防护面油涂装前，必须保证质感涂层充分干燥，通常25℃下应至少干燥72h，低温状况时应进步延长；
（b）、防护面油涂装应细微细致，建议两人配合操作，一人再前细致均匀上漆，一人于后连续细致滚压；每次滚筒蘸取漆料合理，托盘适当滚压挤出过多漆料后再涂装上漆操作，保证上漆量均匀和一致，避免薄厚不均和接痕；
（c）、防护面油兑水涂装时，兑水后应充分搅拌均匀，每次兑水保持一致；
（d）、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；
（e）、细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污处可及时用清水进行清洗；
5、辅助设施及工具
5.1、脚手架及踏板
通常可以采用脚手架进行施工操作，按涂装分格线或楼层进行脚手架的布置和搭接，踏板需平铺安稳可靠，保证安全施工作业。
5.2、可升降吊篮
底漆、面漆涂装应优先选择采用可升降吊篮，相对脚手架而言，吊篮可避免和减少搭架支撑点及后期修补不便的一些问题。
5.3、主要涂装用工具
腻刀、批刀，真石漆专用喷枪，空压机，滚筒，毛刷。
5.4、辅助涂装用工具或材料
靠尺，手提式搅拌器，盛料桶，量杯，搅拌棒，羊毛刷，描笔，砂纸，砂轮，铲刀，抹布，胶带（美纹纸），保护遮挡用报纸等。
6、强调事项
6.1、涂装施工必须满足条件，不可随意以及超出条件强行施工；
6.2、涂装施工应合理安排进度，保证连续、高效率、按时保量完成；
6.3、涂装施工应严格制定作业安全制度以及安全操作规范，并为操作者提供有效的安全防护措施；
6.4、请严格遵照配套方案设计以及施工工艺操作，不可违规违量操作；
篇6：外墙真石漆施工合同
工程施工协议书
甲方： 乙方：
根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》和《建筑装饰工程验收规范》及其他有关法律和行政法规的规定，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，结合本工程具体情况，经双方协商一致，就本工程分包施工事宜达成如下协议：
一、工程名称：*******************楼1#~4#小高层外墙仿砖真石漆、弹性（中弹）外墙涂料材料供应和施工工程
二、工程地点：
三、承包方式：包工包料。包质量、工期、安全生产和文明施工。
四、材料、设施供应
1、工程施工所用施工工具及吊篮由乙方自备，费用已含在综合单价内。
2、乙方提供的所有材料，必须符合产品质量法的有关规定，并附有合格证等资料；其中仿砖真石漆和弹性外墙涂料为沃伊漆；工程自外墙抗裂砂浆后的所有材料包括外墙腻子、底漆、中间漆、面漆及施工辅料均由乙方提供。
3、外墙仿砖真石漆为深灰颜色：仿砖尺寸以甲方确认的样板为准；分格缝：颜色为黑色，宽度以现场确认为准。弹性外墙漆为白色，平涂。
五、工程款计算方法及付款方式
1、计价方式：本协议采用固定综合单价承包方式，仿砖真石漆综合单价为 79 元/平方米，弹性外墙漆（平涂）综合单价为 28.5 元/平方米。综合单价分析表详见附件。
1）本协议承包单价包括本工程施工发生的直接或间接的所有人工费、材料费、机具（械）费、装卸及搬运费、冬雨季施工费、成品保护费、抢工费、文明施工、施工水电费、各种管理费、保险、利润及税金等所有直至工程完工竣工验收的一切费用。
2）本协议承包单价包括乙方应计取的各项税费和市场价格浮动因素造成的成本增减风险；乙方对现场情况已进行了充分了解，并对将采取的措施做了全面考虑，除双方另有约定外，本协议承包单价不得调整。
2、工程款计算：按各种不同装饰面层的完成面积×相应装饰面层的综合单价。
3、付款方式：本工程无工程预付款
1)工程外墙腻子完成，底漆涂刷完毕且面层材料进场后，甲方向乙方支付合同价款（合同单价×装饰施工面积）价款的30%；
2）本外墙装饰工程完工，由甲乙双方及现场监理验收合格，双方结算完毕，甲方向乙方支付至结算价款的85%；
3）留结算价款的15%作为工程质量保修金，质保期满一年且无工程质量问题，甲方向乙方支付结算款的10%，工程质保期满二年且无工程质量问题，甲方向乙方支付全部剩余的5%（质保金不计利息）。
4）拨付工程款时，乙方需向甲方提供符合财务要求的税务发票。
5）申请工程款时，乙方需按甲方程序办理，且必须经过现场监理单位及施工总承包单位的认可。
六、质量标准及验收要求
本工程要求，外墙仿砖真石漆（喷涂效果）产品厚度（面层厚度）最薄处2mm以上，颜色以灰色为基准，乙方现场做出施工及颜色样板，由甲方选择确定；外墙弹性涂料为白色平涂，乙方现场做出样板，由甲方选择确定；大面积施工前，必须经甲方确认，否则由此造成的损失由乙方自行承担。
1、本工程质量要求为一次性验收合格。乙方必须严格按甲方要求和现行施工、验收规范进行施工，确保施工质量和工程资料符合各项规定和要求。
2、乙方在施工之前，乙方须检查外墙抹灰面，如有缺陷乙方应及时以书面形式告知甲方，待有缺陷的抹灰面进行维修并验收合格后方可施工。
3、乙方必须保证外墙装饰各层粘结牢固、涂层和腻子层无开裂、无透底和起皮反锈、面涂不褪色掉色；涂层和其它装饰材料及设备的衔接处需保证界面清晰、吻合严密；外墙漆的颜色及整体观感效果必须和现场已完成的样板保持一致，否则，乙方须自费修复至甲方满意为止。
4、该分包工程的施工质量必须通过甲方、建设、监理或质监等部门的联合验收，严格有关要求和标准进行施工。如因乙方施工质量低劣，且屡催无效而无法履行合同，甲方有权终止合同，并由乙方承担由此而造成的一切责任和损失。
5、乙方在完成每一施工工序后，经乙方认真自检、互检合格后，报甲方复检验收；甲方根据现行国家标准对乙方的施工质量进行现场检测，返工或整改的工料费由乙方承担；造成工期延误，按违约责任相应条款执行。
6、在施工过程中的质量控制与最终质量验收均以甲方确认的样板为标准。
7、外墙装饰施工时，乙方必须对外墙上的门窗、阳台栏杆、空调栏板、雨蓬及其他相近的物品进行保护，避免施工中污染上述已完工工程。否则，由此引起的损失均由乙方承担，并不得向甲方索取任何额外的费用。
8、乙方承诺，保修期内外墙仿砖真石漆及弹性外墙涂料均不得出现脱落及裂缝，面层不褪色、不变色。
七、双方的责任和义务
（一）甲方的责任和义务
1、向乙方提供施工图、效果图、作业要求和具备施工条件的工作面。
2、为乙方施工工人提供临时住宿场地，所需设施由乙方自行承担。
3、对乙方进行操作规程、质量标准、进度要求、安全与文明施工等内容交底。
4、对乙方的材料及施工质量、进度、安全和文明卫生进行监督、检查与验收。
5、负责对施工过程中各方面的工作协调。
6、按协议约定，向乙方支付具备付款条件的合同价款。
（二）乙方的责任和义务
1、本协议签订工人进场后，应及时提供施工人员身份证复印件，交甲方备案。
2、编制施工组织设计（或施工方案）、施工总进度计划，材料设备等进场计划，用水、用电计划，隐蔽工程验收单等，并及时送甲方及监理单位；
3、服从甲方项目部的日常监督检查，确保合同各项目标的实现；承诺按合同约定承担工程的实施、完成及缺陷修复。
4、乙方按照设计、规范、方案要求使用符合要求的材料和设备，并提供相关材料（设备）的合格证明，通知甲方代表验收，严禁使用不合格材料（产品）。
5、做好施工现场的每日工后“落手清”，保持现场整洁文明和生活区干净卫生。
6、积极响应、配合本工程的变更施工，乙方不得以任何理由拒绝完成甲方下达的变更施工任务；否则，由此造成的工期延误按相关违约责任条款执行。
7、对现场已完工程有成品保护的义务（包括甲方现场完成的所有工程）；如乙方对现场其他单位已完成的工程造成损坏，须照价赔偿或自费修复至原状。
8、乙方必须合法用工，并按规定办理各种用工手续，所发生的费用由乙方自行承担。
9、乙方必须需服从甲方的安排并配合甲方及其他分包单位的工作，并接受本工程总包方的指导与检查。
10、乙方的施工进度必须满足总承包的工程进度及工程总进度的要求，要根据总承包的施工总进度计划详细编制本分包工程的施工进度计划表。
11、乙方不得将本协议的施工内容再行转包，否则甲方有权解除合同，并收回乙方对本项目的施工权，乙方无条件撤场。
八、工期要求
单栋楼施工工期30天，具体开工时间以现场书面通知为准。
本项目工期必须满足甲方总体施工计划安排，与总包单位在工程进度上进行紧密配合，确保总体进度要求，由于乙方原因未按约定工期完工，乙方须向甲方支付违约金，并承担因违约给甲方造成的其它损失。
九、安全生产及文明施工要求
1、乙方必须严格遵守国家法律法规和施工现场的各项规章制度，杜绝安全、火灾事故的发生，做到文明施工、工完料尽、严禁烟火，对工人应进行上岗安全培训、教育，做好上岗前的交底工作。
2、乙方必须服从甲方及施工总承包单位的项目现场各项管理规定，否则甲方有权对乙方进行每次不少于500元的经济处罚。
3、乙方必须根据甲方工期要求组织施工，同时做到安全生产、文明施工，对施工期间安全、防火防盗、环保等承担责任。对乙方在施工中的安全隐患，在甲方多次发出指令要求更改，而乙方拒不执行的情况下，甲方有权勒令乙方停工整顿，由此而发生的一切经济、工期损失均应由乙方承担，并赔偿甲方的所有损失。本工程施工过程中因乙方自身安全措施不力而发生的一切安全事故均与甲方无关，由乙方承担全部责任和费用，并承担连带责任。
十、工程保修
1、本工程质量保修期为二年，保修期自整体工程竣工验收交付完毕之日起开始计算。
2、保修期内发生保修，乙方应无条件及时予以保修，因乙方原因造成保修不能及时完成或不履行保修义务时，甲方有权委托其他单位进行维修施工，所发生的相应费用从乙方质保金内抵扣，且甲方有权对乙方进行罚款。质保金不够时，甲方保留继续向乙方追索的权力。
十一、违约责任
1、当发生下列情况时，乙方承担违约责任，并赔偿因其违约给甲方造成的其它损失。
1）因乙方原因不能按照合同约定的日期竣工，每延期一天按1000元/天向甲方支付违约金；工期逾期超过15日或施工工期已经明显不能达到进度要求，甲方有权单方面解除合同并要求乙方无条件退场，乙方除赔偿甲方因此造成的一切损失外，并应向甲方支付违约金5万元。
2）因乙方原因工程质量达不到合同约定的质量标准。3）乙方不履行合同义务或不按合同约定履行义务的其他情况。
4）乙方施工未达到一次性验收通过的，其返工整改的所有费用均由乙方承担，直至通过验收。
2、发生下列情况时，由甲方向乙方补偿损失：
1）甲方违约内容是指甲方不履行合同义务或不按合同约定履行义务的其他情况，则甲方承担违约责任，赔偿因其违约给乙方造成的经济损失，并顺延延误的工期。
2）因设计变更或颜色变更等，要求乙方对已完工程进行返工重做的；由甲方补偿乙方因返工而引
起的实际损失费用；
3）甲方无正当理由拖欠乙方工程款时间达半年以上的，由甲方按同期银行利率向乙方支付拖欠期工程款的利息。
第十二条 其他
1、甲方驻现场代表： 王立新，行使本合同的相关权利，电话： *** ； 乙方驻现场代表：，履行本合同的相关职责，电话：。
2、甲方拨付给乙方的工程进度款必须做到专款专用，乙方应首先解决人工工资和材料供应商资金，不得拖欠人工工资和材料供应商资金；不论乙方与任何协作单位发生纠纷，使甲方受到牵连（相关部门要求责成处理或造成其它不良影响），甲方有权调查并处理相关纠纷，同时对乙方进行10000元以上经济处罚，直至要求乙方无条件退场，且由此造成对甲方及工程项目的一切损失由乙方全部承担。
第十三条 争议的解决方式
合同执行过程中如发生争议，双方协商解决。协商不成时，可直接向工程所在地人民法院起诉。本协议经双方签字盖章后生效，工程竣工交验，保修期满结清工程尾款后自然失效。本协议一式肆份，其中甲方执贰份，乙方执贰份；
甲方（公章）： 乙方（公章）：
代表人（签字）： 代表人（签字）：