一项工作不能盲目的开展，在开展前必须要进行详细的准备，这就是方案存在的意义，那么要如何书写方案，才能达到预期的效果呢？以下是小编整理的关于《真石漆雨季施工方案》，仅供参考，希望能够帮助到大家。
第一篇：真石漆雨季施工方案
真石漆冬季施工方案
外墙真石漆冬季施工专项方案
一、工程概况:
本工程质量要求高、工期紧，为了保证有效工期必须进行冬季施工。
二、真石漆施工条件及要求
对于真石漆施工而言，合格的基层有五个基本特性：坚固、平整、干燥、中性、清洁。而对于真石漆施工条件要求;施工环境温度须控制在零下五度以上，环境湿度控制在85%以内，否则是不可以施工的。
三、冬季施工的防护与注意事项
针对外墙真石漆的施工，部分项目由于工期要求进入冬季后在温度低于零下五度时仍需要进行施工，为保证施工质量，施工期间应对以下事项进行重视：
1、基层检查与处理：基层处理是涂装工程的基础，基层处理的内容包括：清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物;减轻或消除表面缺陷;改善基层表面的物理或化学性能。
2、抹面砂浆找平施工：针对涂料系统的施工，进入冬季施工时施工前应确保底材干燥和墙体表面温度，当白天温度低于零下五度时，尽量在有阳光直射的墙面上施工，上下班的时间尽可能控制。
3、真石漆的施工：涂装前要确认底材完全干燥，水性涂料的施工温度要控制在零下五度以上，在干燥成膜过程中当温度低于零度时乳液就会受冻破乳，失去粘结和成膜功能，确保成膜干燥过程中的最低温度不能低于零度。当自然环境温度低于零下五度施工时，尽可能选择有太阳照射的墙面施工。
4、真石漆的储存：进入冬季真石漆施工，现场储存的真石漆应统一放置在室内码放，并确保室内温度在零度以上，温度低于零度时须采用供暖或采用电暖气提升室内温度，严禁使用明火提升室内温度。施工中未使用完的真石漆应放置室内，受冻后的产品将不能再次使用。
6、漆膜保养与成品保护：涂膜在物体表面上达到干燥和最佳性能的时间，标准温度下25℃需要7天,针对冬季涂料施工环境温度普遍偏低时，漆膜的干燥和达到最佳性能的时间要相对延长，在此期间要尽可能减少对漆膜表面的污染、磕碰，避免因污染、磕碰造成的修补影响整体效果。进入冬季施工要根据现场的施工条件须做好相应的防护措施尽量避免涂膜受冻。以确保工程涂装质量和施工进度的顺利进行。
四、冬季施工安全教育
1、须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬期施工前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。
2、对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。
3、上岗使用前必须再次认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏，确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。
4、操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系牢，靠沿口处要加垫软物，防止因磨损而 断绳，并不准生根在避雷针烟道口等不牢固处，绳子下端一定要接触地面，放绳人同时也要系临时安全绳。操作时施工用具要扎紧绑牢，以防坠落伤人;同时严禁吸烟、拨接电话，携带其它无关物品。
济南红鼎节能科技有限公司
2017年10月30日
第二篇：外墙保温真石漆施工方案
一、 施工准备：
1、材料准备：
⑴、 聚苯乙烯泡沫塑料板;
⑵、专用粘接剂;
⑶、单组分聚合砂浆;
⑷、耐碱玻纤网格布;
⑸、塑料涨栓;
⑹、聚苯乙烯泡沫棒;
⑺、水。
2、工具准备：
⑴、 电热丝切割器或壁纸刀;
⑵、手锯;
⑶、墨斗;
⑷、2m靠尺;
⑸、直尺;
⑹、木方;
⑺、卷尺;
⑻电动搅拌器;
⑼、抹子;
⑽、阴阳角抿子;
⑾、塑料搅拌桶; ⑿、粗砂纸。⒀2m拖线板
3、技术准备：
⑴、 根据施工墙面的具体情况画出排块图和布钉图。
⑵、 根据施工图和排块图制定出施工交底。
二、施工条件：
1、施工现场应具备通电、通水的施工条件，并保持清洁的工作环境。
2、面层施工时现场环境温度和基层墙体表面温度应不低于5℃，风
力不大于5级，冬施时应采取适当的保护措施。
3、面层砂浆施工时，应避免阳光直射。必要时可在施工脚手架上搭
设防晒布，遮挡施工墙面。
4、雨季施工时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
5、施工前必须认真检查基层墙面的垂直度和平整度，并应达到下表要求：
工程做法 检 查 项 目 允许偏差(mm) 检查方法
砌体工程 墙 面 垂直度每层52m 拖线板检查
全 高 ≤10m 10 经纬仪或吊线检查
>10m 20
表面平整度 5 2m 靠尺和楔形塞尺检查
混凝土工 程 垂直度 层高 ≤5m 8 2m 拖线板检查
>5m 10
全 高 H/1000且≤25 经纬仪或吊线检查
表面平整度 8 2m 靠尺和楔形塞尺检查
三、 工艺流程：
基层检查、处理
配专用粘接剂 预粘翻包网格布
粘聚苯保温板
钻孔及安装固定件
保温板面打磨、找平
配聚合物砂浆
抹底层聚合物砂浆
埋帖网格布
抹面层聚合物砂浆
验 收
四、 施工工艺：
1、 弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩逢线、装饰缝线等。
2、 挂基准线：在建筑外墙大角(阴阳角)及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制聚苯板的垂直度和平整度。
3、 配制专用粘接剂：
⑴ 、根据专用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。
⑵ 、拌和好的粘接剂在静停5min后再搅拌方可使用。
⑶ 、粘接剂必须随拌随用，拌和好的粘接剂应保证在1h内用完。
4、 预粘翻包网格布：凡在聚苯板侧边外露处(如伸缩缝、门窗洞口处)，都应做网格布翻包处理。
5、 粘贴聚苯板：
⑴、 外保温用聚苯板标准尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。
⑵、 阴阳角处必须相互错茬搭接粘贴。
⑶、 门窗洞口四角不可出现直缝，必须用整块聚苯板裁切出刀把状，且小边宽度≥200mm。
⑷、 粘贴方法采用点粘法，且必须保证粘接面积不小于30%。
⑸、 聚苯板抹完专用粘接剂后必须迅速粘贴到墙面上，避免粘接剂结皮而失去粘接性。
⑹、 粘贴聚苯板时应轻柔、均匀挤压聚苯板，并用2m靠尺和拖线板检查板面平整度和垂直度。粘贴时注意清除板边溢出的粘接剂，使板与板间不留缝。
6、 安装固定件：
⑴、 固定件安装应至少在粘完板的24h后再进行。
⑵、 固定件长度为板厚+50mm。
⑶、 用电锤在聚苯板表面向内打孔，孔径视固定件直径而定，进墙深度不小于60mm，拧入固定件，钉头和压盘应略低于板面。
7、 板面打磨、找平：对板面接缝高低较大的区域用粗砂纸打磨找平，打磨时动作要轻，并以圆周运动打磨。
8、 配制聚合物砂浆：(方法及要求同配制专用粘接剂)。
9、 抹聚合物砂浆：聚合物砂浆分底层和面层两次抹灰。
⑴、 在聚苯板面抹底层砂浆，厚度为2mm—2.5mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗洞口的加强网格布也应随即压入砂浆中。
⑵、 贴网格布：将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。网格布上下搭接宽度不小于80mm，左右搭接宽度不小于100mm。
⑶、 网格布粘贴完后，在表面抹一层0.5mm—1mm面层聚合物砂浆。
五、质量验收标准：
外墙外保温所用材料均应符合北京市标准，并出示合格证和检测报告。
四、发现图纸与现场不一致的问题。通过对现场的了解，一些问题就会暴露出来，项目管理人员需要将这些问题以书面的形式通知相关部门。如果相关专业造成了对外保温施工的影响使施工进度受到制约，将造成外保温施工的整体工期拖延。因此，书面形式通知很重要，对工期拖延的责任分析保留书面依据。而这一点也应在施工日志中有所记录，以便达到各方重视，对工程负责。
五、隐蔽工程的报验。外墙外保温施工的全过程是属于隐蔽工程，在施工过程中还存在着多次隐检报验过程，包括基层清理、贴板后报验、挂网抹灰后报验，这些需和总包及监理部门进行协商，实行统一或分部进行报验，以达到与其竣工报验的资料一致性。
六、施工控制。
1、打点放线是外墙外保温施工的第一步，这是发现结构、门窗等结构问题的最好途径。由于结构施工在规范允许的条件下会有一定的偏差，在放线打点的过程中这些问题会显现出来。了解了这些，有关方面共同研究解决办法，为正常施工打好基础。如因结构差，可采取增加或减少保温厚度的方法解决，但不能以减少保温效果或采取增减粘结砂浆厚度进行调节。如果误差比较大，则需要对基层面进行处理后再施工。
2、设立搅拌点。原则上是依据作业面的情况进行选定，同时依据电源和水源的位置，本着节省搬运的原则，实行专职人员进行打胶过程。只有经过培训的施工人员对胶浆的和易性及二次搅拌的重要性是有相对的了解和搅拌经验，才能保证胶浆的实际功效。
3、排板与收口处的处理。在施工中一般选用的保温板为600×1200的尺寸，排板过程中不应排列小于1/3的标准板尺寸。如果建筑模数中多有这个问题给用标准尺寸板造成不好排列，可考虑定购其它尺寸板，以减小在施工中的浪费。
4、挂网前与挂网施工。挂网前要对已贴完成的保温板进行平整度的检查，对保温面的缝隙进行处理，保温面检查合格后，即进行挂网施工，这一工序要注意的是保温面上要先抹灰后挂网。因此挂网前的抹灰厚度一定要控制好，网外抹灰以不露网为宜，不宜抹灰过厚。
七、相关专业对外保温施工的影响。外墙外保温施工是一个初步外装过程，在外沿施工时，同时还会有其它相关专业的施工交叉进行。特别是有些相关专业在施工时会使用电、气焊进行施工，外墙外保温施工应避开这些位置，待其施工结束后，再进行保温施工。如需进行交叉作业，必须做好防护措施，防止造成损失。
八、保温后期对保温系统的影响及注意问题。外墙外保温施工完成后，外檐还将进行涂料施工。选用涂料时，要求材料要与外保温系统能兼容。首先在外墙涂料施工时要做腻子，要选用柔性腻子，封底涂料施工时要涂刷均匀不能漏涂，这是因为外墙保温系统碱性比较强，封底不好会造成外饰面泛碱。涂料需使用延展率大于200的涂料，最好使用丙稀酸类涂料。使用油性涂料要特别注意，因为油性涂料有一定的渗透性，容易渗透后腐蚀保温板，降低保温功能。
十、质量保证措施
1)实施施工现场全员、全面、全过程严格管理，力求做到事事有标准,人人有责任,确保每项措施落到实处。
2)组织相关人员工程质量标准及相关规范、标准、工艺，提高全体人员的技术水平和管理素质。
3)优选材料、保证优质，同时严格执行相应材料的采购、检验、保管和挂牌,对材料的质量进行层层把关,从而确保工程材料的优质质量。
4)实行全日制跟踪检查，管理人员每天在施工现场对操作人员的工作进行检查、指导、保持施工过程受控。
5)实行“三检”，严把创优检查关。在施工过程中对每道工序实行“三检”制度，由质检员进行最后的质量检验，并举行一票否决权。对发现的问题坚决以整改、返工，直至符合要求，决不允许不合格品混入下道工序。
6)制定各项安全制度和安全生产责任制,做到“专管成线，群管成网。 十
一、职业健康安全措施 安全措施：安全措施实行项目经理责任制，由项目经理对本项目安全与责任负具体责任。 11.1要在施工现场醒目的地方悬挂、张贴有关安全生产的标语、标牌。专职安全员巡视、检查整个现场各个施工作业面，按有关安全生产法及经济手段管理安全施工生产过程。严格执行«建设工程安全生产管理条例»。
11.2施工前结合本工程的特点，学习有关安全操作规程，制定相关措施，经考核后方可上岗。
11.3工具用具、防护设备、设施，施工前进行检查，上岗操作班前检查，如：安全带、脚手架等，作业当中设专人巡查杜绝违章作业及事故隐患。 11.4严格执行专业施工，非专业人员严禁跨行作业，兼职作业。
11.5.装修用爬升脚手架安装完毕，经调试进行安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配备专职安全检查和维修人员。 十
二、环境保护 12.1、噪声控制
装修施工：白天<65dB，夜间<50dB(夜间指晚22:00-早6:00)。 12.2、现场粉尘排放控制
施工现场排放达到目测无尘的要求，现场主要运输道路硬化率达到100%。 12.3、运输遗洒控制
进出场的松散材料(废料)运输车应为封闭型，出场前安排专人进行清理、冲洗。确保运输无遗洒，上城市道路车辆无带泥现象发生。 12.4、生产污水的排放
生产污水的排放必须设置沉淀池，保证清水排入下水道中。 12.5、固体废弃物处置
施工现场做到工完场清，建筑垃圾分类由装袋运至指定地点，集一个运输单位后，交当地环卫部门清运，运输车要封闭，车子出场时车轮不得带泥。在出场的大门处设汽车清洗池，清洗干净后再出场。 外墙真石漆施工方案
一、外墙真石漆工艺流程 1.基面处理 2.批刮找平腻子
3.滚涂抗碱底漆或封固底漆(黑色底或同色底) 4.沟缝分格处理 5.喷涂超耐候真石漆
6.喷涂防尘罩光面漆(水性或油性)
工艺步骤 施工遍数(遍)
涂布量(kg/m2) 干燥时间(H)
施工工具 备注
基面处理 施工前先将基面上的污物、灰尘等附着物清除，待基面干燥后进行施工 腻子施工 1-2 2.0-3.0 12
批刀、铲刀、靠尺等
基面找平 底漆施工 1 0.1-0.125 12 滚筒、羊毛刷、喷枪 抗碱封固
描分格缝 根据设计分格缝，打水平，弹线，定位，用分色纸胶带进行保护。 真石漆施工 打磨 1-2
4-5
24
真石漆喷枪
仿石效果
干燥后将石头漆表面有锐角的颗料磨平
0.10-0.125
喷枪
耐候保护 罩光漆施工
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二、施工指南 第一步基面处理
由于基面的状况直接关系到美涂士真石漆的施工质量，因此在装修前，必须对基面认真检查验收。
现将具体要求介绍如下： 1) 于刚建成的新墙，需要充分养护，干燥;对于已受潮剥离的旧墙，则需重新做底
层批荡，然后才能进行一系列的喷涂施工。 2) 3) 基面应平整、洁净，不得有油污，浮灰或其它污染物。
对旧墙体或其它基面上原有的旧涂料，应经试验确认其附着性;若附着性差，则必须彻底铲除。 基底验收标准： 1. 2. 3. 表面平整度：一般要求错位在3mm以下，若超过此范围则需进行打磨使之平整。 无脱层、空鼓、面层无裂缝、风裂不大于0.2mm，无明显砂眼等缺陷。 面层达高级抹灰，即产面垂直度不大于3mm，表面平整度小于2mm，阴阳角垂直度小于2mm，方正2mm。 4. 表面必须平整、洁净、颜色均匀，无裂纹、无明显接槎，无灰尘、油渍、无外露钢筋、铁丝、木屑、红角和灰线平直方正，清晰美观。 5. 护角等符合施工规范规定，分隔缝(条)宽度、深度均匀、平整光滑、楞角整齐、横平竖直。 6. 7. 施工。 8. 表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布基层的碱性：基层墙面PH值低于10。
基层的含水率：基层含水率小于8%，新粉刷的砂浆面层要经过3个星期左右才能打磨干净，清洁打磨完毕后方可施工。
第二步：批刮找平腻子、打磨
(1)批刮腻子应使用抹子、刮板或钢批进行施工，从上向下批刮。每遍腻子不能刮涂太厚，过厚易产生龟裂、脱落等弊病。通常外墙腻子一道在0.5~1.0mm左右。
(2)腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时间不能过短，一定要在第一道腻子干燥后，再披刮第二道腻子。 (3)批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出，封住表面不易干燥。
(4)批刮腻子时，要注意手法，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。
(5)待腻子完全干透后(晴天一般12个小时)用对应的砂纸打磨平整，清扫灰尘。 第三步外墙底漆施工：(外墙抗碱底漆或封固底漆)
涂刷外墙底漆是涂料涂层结构中的第三道工序，涂刷后在腻子层上形成涂膜，其乳液粒径极小，能深深地渗入被涂基层。它具备以下功能：
底漆能快速渗透基材和腻子层内部，形成严密封固隔离层，漆膜柔韧性好有效防止外界酸、碱、水、油份等物质侵蚀墙体，达到较佳的酸碱度平衡，有效阻隔漆膜脱落、泛碱、漆膜发花，还可防止基材或腻子层滋生的霉菌外渗而影响外墙装饰效果。提高面漆附着力、遮盖力高同时还可用色浆调色，节省外墙面漆。
适用于室外各类底材，如水泥、砖石、混凝土和其它新旧墙面使用,特别适用于新墙体及基材碱性较重的墙面。
?施工配比：详见各型号产品说明书
?刷涂或滚涂：添加清水进行稀释，搅拌均匀。视施工的难易程度和环境温度的不同可做适当调整，切勿过度稀释。
?普通喷涂：添加5～10%清水进行稀释，搅拌均匀. ?无气喷涂：不建议加水稀释。
调好后的料宜静放熟化10～15分钟后再搅拌均匀施工效果更佳。 ?理论涂刷面积：8-10㎡/㎏/遍
施工方法：刷涂、辊涂、喷涂均可。施工厚度(湿膜)大于30μm，方可达较佳效果。 施 工 条 件：环境和墙面温度在+50C以上，相对湿度不高于85%。墙面含水率小于10%，PH值小于10。待底漆完全干透后方可进行下道工序。 底漆验收标准：
表面目测达到：表面光滑、平整、均匀、洁净、无砂眼、无明显刷痕、无漏涂等，大面观感良好。
第四步：沟缝分格施工
1.按照设计要求在墙面打好水平，量好尺寸，用墨盒弹好线，定好位置，贴美纹纸作保护。 第五步真石漆施工：
开罐后倒出来充分搅拌均匀、建议不加水稀释直接施工，如需加水较多不超过3%，已稀释的真石漆请不要倒回原包装内、应尽快用完已开罐的产品。根据喷涂效果的要求选择合适口径的喷枪、小口径喷枪Ф2～4㎜、中口径喷枪Ф4～6㎜、大口径喷枪Ф6～8㎜、喷嘴距墙面40～50㎝。一般喷涂时将空气压缩机压力调节为4～7㎏f左右。对于不同造型喷涂真石漆工艺先按要求设计好规格尺寸，然后在已涂刷好底油的墙面用美纹纸做好所需模型，在喷上真石漆，在真石漆还没有表干前撕掉美纹纸即可。喷涂大面积时以分格线为交界处施工，控制喷涂厚度在4-5 kg/m2左右，切勿过厚和过薄施工，保证喷涂效果一致，这样可有效避免出现明显接口、厚薄不均匀和色差。
施 工 条 件：环境和墙面温度在+50C以上，相对湿度不高于85%，墙面含水率小于10%，PH值小于10。 ◆真石漆施工质量要求
A：喷涂表面平整、无发花、无泛碱、咬色; B：1M正视，厚薄一致、粗细均匀; C：无流坠、疙瘩、溅沫现象;
D：正视颜色一致，无砂眼、无划痕、无漏喷; E：装饰线、分色线干直; F：窗及其它构件表面洁净。 第六步打磨：
待石头漆干燥后将石头漆表面有锐角的颗料磨平(约30-50%)，可增加石头漆美感及减少锐利并避免灰尘积留。 第七步：防尘罩光面漆施工：
主材层完全干透后(晴天时一般24小时干透)才可以喷涂面漆，空压机气压要求4kg以上，喷枪的枪口垂直于墙面，距离30cm-50cm，来回均匀喷洒上去，面漆一般喷二遍。首先薄而均匀地喷涂一层，不得漏喷。
开罐搅拌均匀，按各型号规定的加水比率或者稀释剂使用，建议采用喷涂施工，喷涂厚度0.1～0.125kg/m2。干膜厚度30μm。 ◆真石漆面油施工质量要求 A：无发花、无漏喷、光泽一致; B：无流坠、疙瘩、溅沫现象; C：窗及其它构件表面洁净。 三 注意事项
1由于真石漆自身较重且用量较大，普遍采用的都是采用大包装规格(75KG/桶)，在长途运输或者搁置时间过长时，会发生沉淀现象，开桶施工前应整桶兜底对倒搅拌均匀，出厂前已调好施工粘度，不建议加水稀释粘度。
2建议采用吊篮喷涂真石漆，脚手架喷涂会留下脚手架接头，不拆脚手架看不出来，拆除后比较明显。
3气温：通常在5oc以上35oc以下气温条件下施工;湿度：适宜施工的空气湿度为60%--70%，85%以上及下雨天不可施工;要保证喷涂后24内不能淋雨;风力大于4级以上不能喷涂真石漆。
4空气压缩机气压要达到8kg以上，涂布实际用量会因基面粗糙程度或采用不同施工工艺而有差异。施工前应先根据现场情况测试涂布率。
5关于喷涂时的掉砂问题：不管任何喷涂都会有损耗发生，喷涂中的掉砂现象应根据施工产品粘度，施工空气压力，施工人员手法等来判定，建议在工程开工前做涂布率测试。 6关于喷涂发花现象：真石漆发花比较多见，出现发花现象是没有喷涂均匀，特别是在深色漆上，喷的厚的地方与喷的薄的地方颜色不一致，喷涂时建议薄喷多遍,多次成型就可以避免发花。
7 关于色差：由于真石漆基本上都是采用的天然彩砂原料配置的，所以各批次间会有轻微的色差现象，这属于正常现象，建议施工时同一批料用同一批人施工于同一面墙。整面墙体应由上而下，一气呵成，避免间断施工造成的新旧色。平面效果和毛面效果会产生感官差异，注意某些颜色在背光和正光，阳光直射和折射情况下的颜色差异。修补色差：施工完一面墙后尽量留几桶同批次的产品以便工程扫尾阶段修补瑕疵的墙体，避免因扫尾修补造成的色差现象。
8 发白 ：泛白有二种情况，一是混凝土墙体返碱现象，手指一摸会有白色粉末状。二是没滚涂罩光面漆时无此现象，滚涂后出现泛白，就像下了雾在上面，接头比较明显，这是由于真石漆表面粗燥不平，滚涂罩光面漆是没有滚涂均匀，造成面漆堆积在凹槽里就会出现此现象，高光防尘罩光面漆建议使用喷涂施工。
第三篇：和都国际社区外墙真石漆施工方案
和都国际社区一期一标段外真石漆工程
编制单位：四川大西南工程建设开发有限责任公司编制日期：二 外 墙 真 石 漆 施 工 方 案
0一二年九月一日
目 录
1、工程概况
2、编制依据 3.原材料质量控制 3.1封闭底漆 3.2真石漆中层 3.3罩面漆
4.施工工艺与质量控制 4.1施工流程 4.2其他注意事项 5.施工安全措施
一、工程概况：
和都国际社区一期一标工程位于翠屏新区，是集多小高层住宅、地下车库等功能为一体的住宅小区。本工程总包单位宜宾中泽投资集团建筑有限公司承建真石漆由分包单位四川大西南工程建设开发有限责任公司施工
二、编制依据：
1、1#、2#、3#、4#、7#、12#、16#、17#、19#楼施工图纸
2、建筑施工手册(第四版)
3、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
三、原材料质量控制
为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆，真石漆中层和罩面涂料，应为同一企业生产的产品。 3.1封闭底漆
封闭底漆应能够在水和溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材记间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而引起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。
3.2真石漆中层
真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料，粘结材料，防开裂树脂，各种功能性助剂和水组成。真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组成材料的质量。骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求，又要有利于施工，粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆的硬度，粘结强度，耐水，耐候性等多方面的性能。用于真石漆的乳液应满足稳定性好，膜的硬度高，漆膜的膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题。防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性。各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求。 3.3罩面漆
罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又便于日后清洗.
四、施工工艺和质量控制 4.1施工流程
施工工序墙面检查修补清理-喷涂封闭底漆-弹墨线分格-贴交道分各条-喷第一道真石漆-撕揭第一层胶带-喷第二道真石漆-撕揭第二层胶带-灰缝处理-喷涂罩面漆2道-清理场地。 4.1.1施工工序墙面检查修补清理 1.基层处理
1.1材料及工具：200目砂纸、油石或角磨机。 1.2施工方法：
1.2.1首先对基层进行查看，对表面浮粒，残渣进行铲除，确保表面清洁，无疏松物，无潮湿;
1.2.2对表面细微裂缝，砂眼，阳角碰坏细小处进行全方位修复处理;
1.2.3对于修复处，用粗砂纸打磨，确保修补后纹理和大面积一致，并清理浮灰，以确保饰面层与基层的结合牢固;
1.2.4工序验收标准：表面无砂浆疙瘩和明显的凹凸部分。 2.找平
采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，应胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝。
1) 腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。 2) 施工后至少12h内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻。 3) 施工温度在5-35度，空气相对湿度在75%为宜。
4) 施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以内，试图1-2道，第二道应在第一道完全干固后方可批涂。
5) 腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在2mm以内。 4.1.2封闭底漆
1)封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。 2)不能在高温直射的阳光下或雨天，高湿度，5度以下，大风等天气条件下施工。
3)不可与其他涂料相混，避免破坏其特性。 4)基层含水率应小于10度，ph值不大于10j，经检查符合要求后，方可施涂底漆。
5)可采用滚涂，刷涂，喷涂施工，施涂要均匀，厚薄要一致。 6)待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工 4.1.2.1封闭底漆施工方法：
1)对基层表面处理后出现细部到大面积仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于15%后，进行基层封墙底漆施工;
2)基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体成品后去除，以防止污染和锈蚀; 3)基层封墙底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀; 4)基层封闭底漆确保无漏底、流挂;
5)底漆施工结束后，施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存。 6)腻子干透后方可图刷底漆。
7)图刷底漆4-6小时后进入下道工序。 8)涂布均匀、无漏涂。 4.1.3弹涂分格
根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。 4.1.4胶带分格条
由于仿面砖效果装饰做法分格条较多，传统的木分隔条和翅料分隔条已不再使用。由于基层面难以达到足够的平整度，很难做到分格条与基层完全吻合，喷涂真石漆时将难以保证灰缝的顺直，导致灰缝整修困难和整修工作量大：再则，木分格条与塑料分格条固定困难。鉴于上述情况，经过实践，采用纸胶带取代木分格条和塑料分格条，可以取得比较理想的效果。 4.1.5喷涂真石漆
1)在分格设计符合要求后方可进行仿石漆喷涂施工。
2)仿石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对仿石漆充分搅拌，保证均匀; 3)喷涂时从上面到下面按顺序施工;
4)施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差; 5)施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料; 6)不同仿石漆施工时，应先待一种仿石漆施工完成并表干后方可
进行另一种颜色仿石漆施工，施工时需将另一种颜色仿石漆进行保护防止污染;(仿石漆颜色以最终送样后的封样品为准)。 7)点状均匀，大小符合要求，无露底漏滚现象。 8)无流坠现象。 9)门窗等无污染。
10)真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮。
11)采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素：要求喷涂均匀、厚薄一致，确保施涂质量和效果。 4.1.6撕揭分格胶带
1)胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。 4.1.7 灰缝处理
胶带撕揭后，对灰缝进行整理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致。
4.1.8罩面漆 1)在仿石面漆施工完毕后，涂层表面硬干(晴天干燥24小时以上，阴雨天应延长干燥时间)才能进行罩面漆喷涂施工;
2)罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀;
3)涂饰施工应从上面到下面按顺序施工;
4)施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差; 5)施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料; 6)可采用喷涂、滚涂法施工，要求涂装必须均匀，不得漏涂。 4.1.9质量标准
1真石漆施工位置：外墙大面;颜色：按最终确定样板的颜色，建设方保留对颜色修改的权利，并不因此而增加造价。
2分割：真石漆按最终设计的图纸效果分块，要求错缝所有真石漆装饰必须完成至阴角/窗边，以体现体块感而非一平面的覆盖效果。 3厚度：2~3mm有效覆盖厚度，4.0KG/㎡以上覆盖强度。(施工若无法达到此参数的，建设单位将追究施工单位的相关责任)
4骨科：必须为天然彩砂，不能为染色砂。 5高耐侯、较长的使用寿命，不少于15年。 4.2其他注意事项
4.2.1采用小颗粒真石漆，喷涂后要求表面平整、起伏小，颗粒分布均与、密实，颜色一致。
4.2.2要求灰缝横平竖直、宽窄一致：特别要求在分格条撕揭时，不要带掉底层涂料。
4.2.3分格胶带宜采用纸面胶带，纸面对真石漆由良好的吸附作用：若采用塑料面胶带，会导致真石漆流淌。同时，在夏季施工时，要求胶带具有良好的耐温性能，避免温度稍高胶带背面熔化，导致胶带撕揭困难。
4.2.4把握好分格胶带的撕揭时间。真石漆表面干燥，用手按压无明显压痕且不粘手时即可撕揭。撕揭过早，会导致真石漆流淌：撕揭过晚，一是分格胶带不易撕掉，再者会导致灰缝处真石漆被揭掉，灰缝不顺直。
4.2.5同一单体，应从上而下同步施工。
4.2.6同一单体的真石漆要一次进全，以减少色差。 4.3常见质量问题分析 4.3.1遮盖力差
造成的原因为涂料未能搅拌均匀，允许兑水的涂料掺水量过大或涂刷不均匀。 4.3.2遇水发白
究其原因，第一与制备真石漆所选用的乳液由很大关系。有些乳液生产厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂超量，导致乳液的耐水性下降。第二，真石漆厂家为了节约成本，只添加少量的乳液，从而使真石漆干燥后漆膜疏松，不够致密，漆膜的吸水率较大，并且粘结强度也较低，一旦遇到长时间的阴雨天气，雨水会逐渐渗透到漆膜里，导致真石漆漆膜发白。第三，有些真石漆生产厂家在制备时加入大量的羟甲基纤维素、羟乙基纤维素等增稠剂，而这些物质都是水溶性或亲水性的，真石漆成膜后留在涂层中，降低了涂层的耐水性。 4.3.3发花
造成的原因为基层有泛碱现象，采用劣质水泥制作砂浆，水泥砂
浆配比不准或养护期短：真石漆施工时厚薄不匀，真石漆用量过少、过薄“真石漆生产时纤维素比例过大等。 4.3.4喷涂时飞溅
首先可能为真石漆中天然碎石颗粒搭配不合理，真石漆稠度不合理;其次可能为施工原因造成，如喷枪口径太大、喷枪压力选择不当等。 4.3.5黄变
造成的原因主要为真石漆中的乳液由质量问题。一些真石漆厂家采用较差的丙烯酸乳液等作为粘结剂，该乳液经紫外线会造成分解，析出有色物质，最终造成黄变现象。 4.3.6缩孔
原因为基层有油污。涂料中混入油脂类或冒雨施工造成。 4.3.7漆膜太软
主要原因为乳液选择不当，或者乳液含量较低，造成漆膜涂层不够紧密口。
五、安全措施
1、施工人员进入现场必须戴好安全帽。严禁酒后作业，不得穿拖鞋进入施工现场。
2、施工现场严禁吸烟。现场作业人员必须佩带个人防护用品，精力集中，不得嬉戏打闹。
3、操作之前必须先检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查合格方可施工。
4、装修用的脚手架搭设必须牢固可靠，不得有飞跳板、探头板等不安全因素。
5、施工人员必须遵守现场各种规章制度，服从管理。杜绝野蛮施工和违章作业。
6、每天施工必须做到工完料清，严禁材料浪费。
7、每天施工产生的垃圾严禁乱倒乱抛浪费等不文明施工。
8、严格按交底作业书施工，严禁偷工减料。各项施工必须符合质量规范和安全规章制度。
9、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。
10、库房应通风良好，并设置消防器材和严禁烟火明显标志。库房与
其它建筑物保持一定的安全距离。
11、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。
12、使用煤油、汽油、松香油、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁 吸烟。
13、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
14、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。
15、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室(棚)应有接地保护装置。
16、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷粉檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。
17、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。
18、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。
19、刷涂作业过程中，如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换取新鲜 空气。
四川大西南工程建设开发有限责任公司
二0一二年九月一日
第四篇：冬、雨季施工专项施工方案
一、编制依据
1.1本工程施工合同;
1.2本工程施工图纸;
1.3《施工组织设计》;
1.4《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-2011);
1.5《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-2007);
1.6《普通混凝土用碎石或卵石标准及检验方法》(JGJ53-2006);
1.7《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》(JGJ28-86);
1.8《混凝土外加剂应用技术规程》(GBJ119-2001);
1.9《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB20504-2011);
1.10《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013);
1.11《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-2006);
1.12《工程建设标准强制性条文(房屋建筑)》;
1.13公司质量保证手册及有关程序文件。
二、工程概况
第一节
冬、雨期施工内容
根据本工程的进度计划，
本工程计划于2017年8月1日开工，2020年8月1日竣工，总工期1110天，在工程施工期间将遇到3个冬期和4个雨期，根据施工进度计划安排，各阶段主要施工内容如下：
一、冬期施工内容
序号
季节阶段
工作内容
1
2017-2018年冬期
基础结构、主体结构、安装预留预埋等
2
2019-2020年冬期
主体结构、装饰装修工程、安装预留预埋等
二、雨期施工内容
序号
季节阶段
工作内容
1
2017-2020年雨期
主体结构、装饰装修工程、安装工程、室外工程
第二节
操作工艺及施工方法
2.1钢筋工程
2.1.1钢筋力学性能的影响
钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在强度及屈服点提高，但延伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的影响。所以必须注意以下问题：
2.1.1.1钢筋在运输、堆放、搬运过程中，减少碰撞、挤压等现象，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。
2.1.1.2加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。
2.1.1.3本工程钢筋连接主要采用焊接连接，Φ16(含Φ16)以上的钢筋采用直螺纹连接;Φ16以下的钢筋采用搭接绑扎。
2.2混凝土工程
2.2.1对商品砼材料要求
2.2.1.1为保证砼的质量，冬期砼施工的重点是防止砼硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。在预拌混凝土进场时提供正式检测报告，包括砂石产地、碱活性等级、混凝土碱含量的评估结果。要求商品混凝土厂家承担20年不发生混凝土碱集料反应损害的相应责任。
2.2.1.2砼冬期施工选用P.O32.5及P.O42.5水泥，水泥碱含量不大于0.6%，水泥温度控制在50～60℃之间。普通硅酸盐水泥的优点是抗冻性好，在负温条件下，早期强度增长快。
2.2.1.3粗骨料选用5～25mm，含泥量<1%，泥块含量<1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。
2.2.1.4砂子选用中砂，含泥量<2%，泥块含量<1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。
2.2.1.5外加剂选用早强型复合防冻剂，并具有减水、引气作用，并掺加砼泵送剂。各种混凝土外加剂要求有市建委认证书、出厂试验报告、复试报告方可使用，浇筑前做好混凝土试配工作。混凝土外加剂成份不含氯离子、尿素或氨离子成份，和预拌混凝土厂家签定质量责任保证书。
2.2.1.6冬期施工期间搅拌站在进行混凝土试配时应考虑一定的富裕系数，强度等级不大于C30的混凝土富裕系数取130%，强度等级不小于C35的混凝土富裕系数取120%。最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。适当加大外加剂的用量，提高减水率，从而减少混凝土的单方用水量，提高混凝土的防冻性能。
2.2.1.7化学外加剂的配量及原材料加热温度，由砼供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，经监理同意，经理部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。要求商品混凝土搅拌站对掺外加剂人员组织专门的技术业务培训。
2.2.1.8首先使用B种低碱活性集料配制混凝土，其混凝土含碱量不超过3kg/m3，优选低碱水泥(碱含当量0.6%以下)、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的(碱含量和集料活性)检测报告。
2.2.1.9原材料进行保温防冻，对砂、石料进行全封闭。采用热水搅拌，热水温度不超过60℃，保证混凝土出机温度达到10～20℃。
2.2.1.10拌制砼时严格控制外加剂掺量和砼水灰比，搅拌时间是常温搅拌时间的1.5倍。
2.2.2混凝土的搅拌及运输
2.2.2.1搅拌站实验室在试配过程中应考虑砼搅拌及运输过程中砼热量的散失。当不满足要求时应及时采取措施。
2.2.2.2现场施工人员在砼浇灌过程中密切观测罐车中砼的温度，以保证砼出机温度不低于15℃。混凝土必须按试配的要求加入适量的防冻剂。
2.2.2.3混凝土搅拌车应采取保温措施，且搅拌车出站后应尽快到达现场，尽量防止混凝土的热量损失。
2.2.2.4混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑顺序，每车混凝土不得停滞时间过长。
2.2.2.5混凝土输送泵管采用阻燃草帘进行包裹，防止泵送过程中混凝土的热量损失。
2.2.3混凝土的浇筑
2.2.3.1现场浇灌砼前应做好充足的施工准备，采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法。砼入模温度不低于5℃。
2.2.3.2砼浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。
2.2.3.3在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使施工缝处原砼的温度高于2oC，然后铺抹水泥砂浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的砼强度高于1.2MPa时(依据砼抗压强度试验报告)，允许继续浇筑。
2.2.3.4冬期砼振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等。
2.2.3.5浇筑剪力墙、柱砼时，砼应分层，每层厚度不得超过500mm。梁板砼同时浇筑，从一端开始向前推进，砼浇筑时应尽可能缩小面积。梁底和梁侧面要注意振实，振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。楼板砼的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖保温层。
2.2.3.6掌握气温动态，浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。当气温低于-10°C时，现场生产负责人应检查相应的准备工作，确定无误并经技术部门批准后方可进行混凝土浇筑。
2.2.4混凝土的保温
2.2.4.1在施工层推架外围及下一层门洞口范围内，采用彩条布封闭挡风。
2.2.4.2楼板：随浇筑随覆盖，先用一层塑料布覆盖表面，再用一至二层阻燃草帘(规格50mm厚)覆盖，特别注意边缘的保温，温差过大时全部覆盖双层草帘保温。操作人员由一侧开始向另一侧推进，对于墙体插筋部位应用阻燃草帘遮盖严实，并应将踩出的脚印随手抹平，对已覆盖好的楼板，在能踩出脚印前严禁上人和堆放材料及机具。
2.2.4.3柱：模板后格间填塞5cm
厚聚苯板保温，柱头部位必须加挂一层草帘，并特别注意加强柱四角部位的保温，砼浇筑完后，柱顶用塑料布和草帘进行包裹覆盖，根据测温记录超过10
oC时在柱外再包裹一层草帘被。
2.2.4.4剪力墙：模板后格间填塞5cm
厚聚苯板保温，混凝土浇筑完毕，墙顶部立即覆盖再生塑料布和草帘进行保温，利用螺杆将保温草帘夹紧，若遇寒流或平均气温较低时，模板外加包阻燃草帘。
2.2.4.5
混凝土的覆盖保温是施工的关键，保温材料做法必须按本方案执行，要求覆盖均匀，边角接搓部位严密并压实。
2.2.4.6保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。
2.2.5混凝土测温要求
2.2.5.1混凝土测温内容见表(表5-2)
混凝土测温内容
表5-2
序号
测温内容
测温时间
1
室外气温及环境温度
每昼夜2:00、8:00、14:00、20:00各测一次
2
混凝土浇筑、入模温度
每一工作班不少于4次
3
混凝土养护温度
达到临界强度前每6h测量一次，
2.2.5.2测温用具
(1)测温箱：规格不小于300×300×400mm的百叶箱，安装于离建筑物10m以外，距地面高度1.5m，通风条件较好的地方。
(2)-30℃温度计。
(3)测温套管：用DN15PVC管制作，长度依测温孔深浅确定。
(4)铁钎：用直径为10mm的圆钢筋制作。
(5)手电筒及测温记录用具。
2.2.5.3测温孔的设置
(1)测温孔的位置选择在温度变化大的，易散失热量的部位;易于受冻结的部位;西北部或背阴的地方应多设置.测温口应临时封闭。
(2)所有测温孔的位置，应在测温孔的平(立)面图上进行编号。
(3)测温孔的设置：
1)梁(包括简支梁与连续梁)：
当每跨梁长度大于4m时，测温孔的位置见图1。
当每跨梁长度小于或等于4m时，测温孔的位置见图2。
梁上测温孔应垂直于梁的轴线，孔深为梁高的1/3-1/2处。
2)柱测温孔
当柱高大于3m时，测温孔的位置见图3。
当柱高或等于3m时，测温孔的位置见图4。
柱上测温孔设在中心线，并与柱截面成30度角，孔深为柱断面边长的1/3处。
3)现浇楼板
现浇大面积楼板的测温孔应按纵、横均不大于8m的间距布置。每间房间面积不大于25m2时，可设一个孔。
测温孔应垂直于板面，孔深为板厚的1/2-1/3。
4)混凝土墙
在墙的顶部设测温孔，根据墙的长度，一般设1-2个测温孔，孔深为50-200mm,测温孔垂直于板顶。
2.2.5.4由试验员负责各项测温工作，所有参与测温工作的人员应认真负责，并经过有关知识的培训。
2.2.5.5测温要求
(1)现浇砼在测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在测温孔内3～5min后进行读数。读数前应按住酒精柱上所指读数，然后从测温孔中取出温度计，并与视线成水平，仔细读出所测温度记在记录表上，然后测温孔封闭。
(2)砼养护期间，测温员应按方案要求认真进行测温工作，填写项目齐全，不得弄虚作假。若发现砼温度过高或过低，应及时告知技术部门采取措施。
(3)测温员测温后将测温孔用保温材料覆盖好。全体施工人员都应注意对测温孔的保护。
2.2.5.6测温管理
(1)每层或每施工段停止测温时，由项目试验员审阅测温记录，签字后交项目总工审阅签字。
(2)项目部的试验员在项目总工的直接领导下，负责本工程的测温领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时汇报项目总工，以便及时采取措施，由混凝土工长负责混凝土保温工作及临时处理措施实施。
(3)项目质检人员每天要检查现场测温、保温情况，对发现的问题及时提出整改并向质量总监汇报并协助相关人员处理有关冬施疑难问题。
(4)测温人员在每段停止测温时要向试验员交一次测温记录，平时发现问题及时向工长和试验员汇报，以便采取措施。
(5)测温人员每天24h都应有人上岗实行严格的交接班制度，测温人员分段填写测温记录并妥善保管。
(6)测温人员经常与保温人员取得联系，如发现保温措施不当使温度急剧变化或降温过速等情况，应立即向相关工长或项目领导汇报进行处理。
(7)项目试验员将收集的测温记录定期交项目资料员处归入技术档案，以备存查。
(8)测温时，要事先在楼板上铺设脚手板，以便测温人员来回走动。
2.2.6冬季施工砼试块的留设
进入冬期施工后，掺防冻剂的砼试件应比常温时增加不少于两组与结构同条件养护的试块，其中一组用于检查受冻前的混凝土强度、另一组用于检验同条件养护28天、再标准养护28天(共56天)的混凝土强度，试验报告纳入竣工技术资料。
冬施混凝土取样表
表5-3
部
位
受冻前临界强度
拆摸
同条件养护28d、再标养28d天强度
标
养
梁
板
一
组
一
组
一
组
一
组
墙
柱
一
组
一
组
一
组
2.2.7拆模时间要求
2.2.7.1顶板模板的拆除时间控制：顶板混凝土强度需达到设计强度的100%，方可拆除并顶好支撑，以同条件养护试块强度为准。
2.2.7.2模板和保温层在混凝土达到要求后方可拆除，拆模时混凝土温度和环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土必须及时用阻燃草帘覆盖(并注意保持保温材料的干燥)，使其缓慢冷却。严禁浇水养护。
2.2.7.3拆模后立即进行模板清理，清理干净模板的杂物，严禁用水冲洗模板。
2.3混凝土的质量检查
(1)混凝土浇筑过程中，按下列规定进行检查：
A、
检查混凝土在浇筑地点的坍落度;
B、
测量预拌混凝土出罐车时的温度和浇筑时的温度。
(2)用于检查结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作，试块的留置符合下列规定：
A、
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
B、
每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时其取样不得少于一次。
C、
对现浇混凝土结构，其试块留量尚且须满足以下规定：每一现浇楼层同配合比混凝土，其取样不得少于一次;同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
D、
每次取样至少留置一组标准试件，试块须在浇筑地点制作，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定，并放在施工现场，与浇筑点混凝土相同情况一起养护。
E、
与结构构件同条件养护的受冻混凝土试件，解冻后方可试压。
(3)所有各项测量及检验结果，均须填写“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬期施工日报”，并记录清楚、准确，及时报送技术部，以便出现特殊情况时，随时采取措施解决。
2.4
卷材防水工程
5.4.1冬期进行防水工程施工应选择无风晴朗天气进行，并且在迎风面设置挡风装置。
5.4.2防水卷材采用冷粘法施工，环境温度不宜低于-5℃。
5.4.3防水卷材及胶粘剂物理性能应符合规范规定和设计要求。胶粘剂应采用密封桶包装，贮存在有通风的室内，严禁接近火源和热源。
永凝液防水施工在冬期施工无特殊要求。
2.5
回填土工程
2.5.1冬期回填土每层虚铺厚度应比常温施工时减少20%～50%，虚铺厚度为15～20cm;回填土中冻土块体积不得超过填土总体积的15%，冻土粒径不得大于15mm，且铺填时，冻土块应均匀分布，逐层夯压密实。
2.5.2填土前，应清除基地上的冰雪、保温材料和其它杂物，填土的上层应用未冻土填铺，其厚度符合冬期回填要求。
2.5.3管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填，室内房心、基坑(基槽)或管沟不得用含有冻土块的土回填。
2.5.4回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻。回填土施工完毕，应及时用防火草帘加以覆盖，防止受冻。
2.6电气工程
在进入冬季施工前，对现场临电设施进行检查，不合格进行修复。必须做到安全可靠。
2.6.1冬天天气寒冷，钢管溅水后容易结冰，给弯管操作均带来不便，应先清理管壁，后敷设管路。
2.6.2冬天操作人员在楼上施工应注意自身保护，注意安全，一定要带手套干活。
2.6.3随着楼层不断升高，气温不断降低，施工困难也会不断增加，所以在保证进度质量的前提下，一定要注意人身安全，保证全体施工人员不冻伤和任何伤亡事故出现。
2.7暖卫工程
2.7.1各种管道敞口处必须进行封堵，以防堵塞，管道上的冻结物必须清理干净。
2.7.2对各种预留洞进行覆盖，避免高空坠物穿越楼板洞伤人或破坏成品。
2.7.3临水管路提供现场生活生产、消防用水，是各施工中管理的重点。主管埋入土层800mm，确保管线不受冻。如不能埋入外露地面管线采用石棉布等包裹保温。对外露水平管可增设泻水口，并派专人开关泻水阀。整个现场保证排水通畅，避免地面沟槽积水。
2.7.4防冻：临水管路必须按要求进行保温，埋置深度1米，确保管路畅通，水泵用防火草帘被覆盖保温。
2.7.5临水使用中不能使水四散乱流，因为天冷水易结冰，在现场形成冰区后，施工人员极易滑倒摔伤，尤其在楼内比较暗的地方，更易形成恶性事件，因此要求临水定时供应，各施工队定时接水，临水人员应每日上楼检查用水情况并记录下来。
2.7.6消防泵在有火情时才能启动，平时用水不许起动消防水泵。
2.8砌筑工程
本工程预计有部分填充墙砌筑施工处于冬施期间，由于本工程外门窗等未施工完毕，砌筑施工中除满足常温砌筑施工要求外，需注意以下几点：
1)、冬期施工所用的材料应符合下列规定：
①.各类砖、砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。冬季施工砌块禁止浇水湿润。
②.砂浆优先采用普通硅酸盐水泥拌制，冬施期间砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。
③.拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结快或冰块。
④.拌合砂浆时，水的温度不应超过80℃，砂的温度不得超过40℃。
2)、冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1cm。砂浆在使用时的温度不低于5℃。砌砖前必须立匹数杆水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。
3)、冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。
4)、冬期砌筑施工工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。
5)、砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
6)、填充墙体施工时要求在正温下进行，施工时，将外墙门窗洞口用彩条布和草袋围护密封。环境最低温度低于-5℃时停止露天砌筑施工作业。
7)、砌体在外墙转角处和内外墙交接处，应同时进行砌筑施工，否则应留踏步槎。每日下班时，砌体表面不得铺砂浆，应用保温材料适当覆盖。每日砌筑高度，一般不超过1.8。
8)、砂浆必须随拌随用，砂浆的储存时间不宜超过15分钟。
9)、运输车应及时清理，每日下班后用热水清理，以免冻结。
10)、严禁使用已遭冻结的砂浆及粘结剂。
11)、每天收工前，砌体表面不铺砂浆，用草帘将砌体表面加以覆盖。第二天上班时，应先将砖表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。
12)、砂浆中的防冻剂掺量参照实验报告及厂家材料说明。防冻剂的掺法：防冻剂应先溶解于水，然后投入搅拌。
13)、当日最低气温≤-5℃时，砂浆强度应按常温施工时提高一级。
14)、普通砖在正温度条件下砌筑时，砖应适当浇水湿润，可用喷壶随浇随砌。在负温度下砌筑时砖不浇水，但砖表面的灰砂、冰雪必须清除。
2.9内墙抹灰工程
本工程预计有抹灰施工处于冬施期间，施工中除满足常温抹灰施工工艺等要求外，需注意以下几点：
1)、进行室内抹灰前，应将门口和窗口封好，施工洞口、运料口及楼梯间等处也应封闭保温。北面房间距地面以上500mm处最低温度不应低于5℃。室内抹灰前用双层塑料布封闭门窗，同时做好施工洞口及出入洞口的封闭，封闭时还要留一定数量的可开窗子，以利于通风换气。
2)、抹灰施工前，应清除基层表面的冰、霜等，可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，并清除基层表面的尘土等杂物。
3)、砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。砂浆室内抹灰的环境温度不应低于5℃。
4)、室内抹灰工程结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5℃。抹灰层可采取加温措施加速干燥，在加温中，需注意通风，排除湿气。
5)、抹灰砂浆使用热水搅拌并掺入防冻剂，其掺量为水泥重量的2~3%，使砂浆内部水溶液的冰点降低在负温下仍保留自由水，继续水化。
6)、室内抹灰必要时提前几天生火炉以提高室内温度，使操作和养护均在正温下进行，并在中午前后开窗换气，同时室内保持一定温度，防止抹灰层空鼓。(但注意通风，防止一氧化碳中毒)
7)、对室内抹灰每天进行检查，发现受冻空鼓的抹灰层进行铲除，重新抹灰。室内抹灰的冬施资料如实记录，及时回收整理，妥善保管。做好室内抹灰的冬季施工的技术交底。
2.10外墙抹灰工程
适用范围：根据南京天气预报当日最低气温低于0摄氏度时按照本主案落实冬季施工措施。
抹灰砂浆使用热水搅拌并掺入防冻剂，其掺量为水泥重量的2~3%，使砂浆内部水溶液的冰点降低在负温下仍保留自由水，继续水化。
外饰面尽量按排在正温和有日照时进行。
室外抹灰在环境温度低于-5摄氏度进停止作业。
在负温下及时对外饰面完成部分进行毛毡覆盖，起到保温防冻作用。
对外饰面每天进行检查，发现受冻空鼓的抹灰层及受冻的外墙面砖进行铲除重做。
室外抹灰的冬施资料如实记录，及时回收整理，妥善保管。
做好室外抹灰的冬季施工的技术交底。
2.11外墙保温工程
1、外墙外保温薄抹灰系统是由专用粘接胶浆、水泥发泡板、锚固件、耐碱玻纤网格布、聚合物抹面胶浆、弹性腻子、弹性涂料饰面层组成。专用粘接胶浆和抹面胶浆是高分子聚合物材料与普通硅酸盐水泥混合而成的改性砂浆，用以在基层墙体上粘结水泥发泡板和在水泥发泡板上粘接玻纤网，具有良好的粘结力。耐碱玻纤网可增加抹面层机械强度和抵御骤冷骤热、温差变化引起的保温板及抹面层的开裂。弹性腻子具有一定的延展性，弹性面涂具有极高的断裂伸长率，并有多种颜色和纹理可供选用。这些材料配套使用，每种材料都要符合当地冬季严寒气温的要求，保证整个系统具有极佳的抗龟裂功能，以及高效的保温隔热性能、卓越的耐候性能，良好的防水和水蒸气渗透性能，以及适宜的装饰效果。饰面采用高洁弹性涂料，还可以增强系统的抗粉尘附着能力，保证建筑物整体持久的清洁美观。
2、落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备，编制冬季施工方案和技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。提前组织相关机具设备进场以及砂浆等所需外加剂和保温材料进场。提前进行冬季施工砂浆设计;按规定进行热工计算，确保冬施工程项目质量。作好冬季防火灾、触电等工作，配备必要的灭火用具、通风换气设备，及时检查更换老化线路，杜绝安全事故发生。
3、收听天气预报：因冬季施工需及时把握天气变化情况，准确掌握当天和第二天最低气温情况，保证聚苯板粘贴施工过程中及施工后24小时内最低气温不低于-3℃，抹面层施工过程中及施工后2小时内最低气温不低于0℃，6小时内最低气温不低于-3℃。
4、施工工艺
4.1.基层处理：检查墙基层误差是否达到施工要求，如果误差超出标准要求，土建方须进行抹灰找平，要求墙面平整度不大于4mm(用2m靠尺)，垂线正负误差叠加不大于4mm。因为水泥发泡板实际粘牢后的粘接胶浆厚度不能超过3-5mm，如果粘接胶浆层过厚，粘接胶浆干缩过大会造成水泥发泡板与基层虚构现象，造成水泥发泡板局部松脱、鼓胀等隐患。
4.2.放线、铺板设置基层合乎要求后，进行弹线、挂线、试铺板并确定各部分墙面和线条粘板的具体尺寸和排列方式。
4.3.粘贴水泥发泡板：圆形粘结点直径≥140㎜专用粘接剂厚度为≥10㎜，上述工序完成后，粘贴水泥发泡板，操作顺序由下而上进行，框点法在聚苯板的粘贴面用专用工具进行施浆，施浆面与水泥发泡板面积之比不小于40%，水泥发泡板施浆好后及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，水泥发泡板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，胶粘剂实际压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘接剂。水泥发泡板粘贴要求逐行错缝，板缝不超过2mm，高低误差不超过1mm，粘贴完毕后，板缝超过2mm部位需用板条塞满，板条不得粘接，高低误差大于1mm的部位用砂纸搓板打磨平整。
4.4.锚固螺栓固定:
水泥发泡板铺设完毕后，进行锚固螺栓固定，用冲击钻在粘贴好的水泥发泡板上进行钻孔，要求钻孔孔径8mm，深入基层墙体≥25mm，先将聚乙烯套管钉入钻好的孔中，再将金属螺钉敲入套管中，螺钉帽要与套管圆盘持平或略有凹进。锚钉数量每平方米不少于6个，锚钉长度应比保温板厚度长30㎜为宜。
4.5.铺设耐碱玻纤网和抹面胶浆抹灰
①上述工序完成24h后，先检查水泥发泡板是否干燥,表面是否平整,并去除板面疏松、粗糙及杂质部分，再进行玻纤网的铺贴，须由上而下进行。
②在水泥发泡板表面先均匀涂抹1.5-2㎜厚的抹面胶浆(面积略大于网格布的范围)，然后将网格布立即压入胶浆中，再抹上第二道胶浆，直至全部覆盖好网格布，使网格布处于两道胶浆的中间位置。
③标准网的搭接须≥100㎜，分段施工时应预留搭接长度，首层须铺加强网，加强网间须对接，其对接处应紧密对接。
④在转角部位，标准网应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200㎜，加强网应顶角对接布置。
⑤抹面胶浆和玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不小于24h，才可进行下一道工序施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。
4.6.涂料施工：
①先修大角、窗膀、横竖线条，外墙大角包括阴角，先弹线，后用修补专用胶浆进行修整，直至修直为准。窗膀在其侧面弹控制线，用修补胶浆修正，无论几层楼上下窗膀必须顺直，横竖线条必须顺直，否则不能进入下一道工序。
②在以上工序达到标准要求后进行大墙面刮弹性腻子，满刮第一遍，并修补好墙面原有缺陷，用40-60目粗砂纸打磨一遍，清除干净粉尘后再满刮第二遍弹性腻子，用100目左右细砂纸打磨平抹纹，清除干净表面粉尘。
③在腻子表面干净、无污染、无粉尘的基础上，先刷一遍抗碱封固底漆，然后滚涂两遍弹性涂料。
④细部处理：检查整个外墙的每一个部位，看是否有漏涂碰坏现象，及时修整，等待验收。
⑤整个外墙达到线角整齐，表面平整，墙面分缝清晰，不开裂，不空鼓，不脱皮。让用户满意，业主放心。
5、冬施保证措施
5.1.提前将冬施材料进场，同时准备好各种应急预案。
5.2.所有施工机械在入冬前进行保养，按要求更换冬季机油。每日工作前对所用机械进行预热，并做详细检查，确认无问题后正式作业。
5.3.砂浆外加剂选择不含氯盐的外加剂同时选择腐蚀性小的。
5.4.掺加外加剂的砂浆搅拌时间要加长，一般加长30秒。
5.5.在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油;对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求;未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施(采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内)
2.12越冬维护
本工程为跨工程，预计春节前施工到主体结构。所以，混凝土浇筑完毕后，对板、墙进行保温。拟采取先覆盖不透风材料(塑料薄膜)，再覆盖阻燃草帘1-2层。为了防止刮风将草帘吹起，在草帘上再铺压脚手板。
第三节
防台、防汛技术措施
确保夏季台风和汛期的安全生产，立足于防大汛、抗大灾、抢大险，积极行动，早安排、早准备、早部署的思想。按照“安全第一、常备不懈、以防为主、全力抢险”的防汛方针和“条块结合、以块为主、条条保证”的防汛原则，特制定防台防汛专项方案措施。
一、成立防台防汛领导小组
组
长：樊振华
副组长：
沙建新
成
员：王鑫荣
石建新
陈志
王会会
李庆
二、防台防汛措施
1、建立防台防汛的各级岗位责任制，明确责任，分工到个人。
2、台汛季节前施工现场及生活区的下水道及时疏通好，确保排水畅通。
3、对生活区、办公室房屋进行加固，具体做法：在屋面上用Ø48*3.5mm的钢管扣接成网格状，再用6#的钢丝绳与地面拉结固定，已有的加固。
4、再遇有特大风时，及时把全体人员疏散到永久建筑物内躲避。
5、备用多只照明灯，在疏散区域内布置。
6、为防止中断供应茶水，预先配备矿泉水、面包等食品。
7、一旦发现有台风警报时，切断现场所有电源，关闭所有机械设备，严禁现场施工作业。
8、由安全部门每天收听天气预报，每天将天气情况写在黑板上，让全体员工知道。
9、物资部门配备足够的抽水泵、麻袋、铁锹等抢险工具。
10、综合部门配备足够的药品，以保证在防台防汛中的现场救护。
11、项目部每天坚持有人值班，并将相应的值班人员姓名、联系电话张贴公告，以便于多方联系。
12、项目部成立现场巡逻小组，由安全部牵头，在防台防汛期间加强对施工现场及生活区的巡视检查，发现隐患及时处理。
三、应急措施
1、目
的
为了做好施工现场及生活区“防台防汛”工作，加强现场组织管理，认真落实抢险准备工作，以对付突发性自然灾害事故的发生，特制定本应急预案。
2、预案启动原则
防台预案启动原则为：杭州市气象台发布的台风可能影响施工现场及生活区，项目部各系统职能部门即立即按预定方案进入防御状态，按照工作预案制定的各项防御措施，项目部系统各级指挥人员、值班人员必须按预案要求进入指定岗位，防台工作预案启动。
在台风、暴雨预警期间，项目部实施24小时值班，所有机构成员保证24小时联系畅通。对于值班不到岗，或擅离岗位的人员，公司将作出相应的处理，直至辞退，造成损失的要追究责任。
各小组成员听从项目部统一安排，指挥各施工班组做好“防台防汛”准备，如准备好沙袋、加固临时建筑的窗门及各类机械设备的入库措施。同时小组领导应向公司领导报告“防台防汛”情况，听从统一调度指挥。
3、灾害防治
一旦发生台风或水讯的苗头，应急预案领导小组成员应立即奔赴现场，组织抢险工作。要求施工人员切断一切电源，同时有序地疏散人员和物资到安全区域。若发现人员伤亡应及时组织抢救，并向上级领导及时报告。
4、灾害性措施
⑴
坚持安全第一的思想，管理人员和班组长必须以身作则，把具体工作落实到每位施工人员当中。
⑵
保证安全生产的计划、落实生产责任制，确保防止灾害性天气的多项具体措施。
⑶
定期与季节性检查相结合，防止各类事故的发生，对事故隐患和苗子，认真分析原因，提出和落实改进方案。
⑷
落实天气预报上墙公布制度。设有专人负责每天将上海中心气象台的预报内容填写好，遇台风暴雨应用作警示提示。
⑸
所有机械设备、电气箱做好用电安全检查工作，做好防台防汛的多项设备保护工作。
⑹
架空电缆、过路电缆须认真检查，确保抗风抗暴雨能力，以防损害人身安全和危及财产。
⑺
做好宿舍、仓库、办公室的抗灾能力，对存在隐患的住房及时做好修理和加固预防措施。对存在安全隐患苗子的危房需马上做好转移与安置工作。
⑻
施工现场防台防汛措施
⑻-1、加强施工现场及生活区的设备、设施等的检查。
⑻-2、做好施工用电、各部位配电箱、现场高空照明灯及架空线路的检查与加固。
⑻-3、做好宿舍、仓库、办公室的抗灾能力，对存在隐患的住房及时做好修理和加固预防措施。对存在安全隐患苗子的危房需马上做好转移与安置工作。
⑻-4、及时清理沉淀池、排水沟，保持施工现场及生活区四周的排水畅通。5、人员疏散
根据杭州市气象台发布的台风、暴雨强度及时对施工现场可能造成威胁的程度，将其分为严重和一般。
当一般台讯危情发生时，施工现场所有人员做好台风来临前现场检查和维护后，即撤离至现场生活区。
当严重台讯危情发生时，施工现场所有人员做好台风来临前现场检查和维护，并加固现场、生活区后，由项目部管理人员及各班组组长清点作业人员名单，并组织作业人员分批次提前撤离生活区，至千岛湖壹一期指定地方暂避。
6、救护和疏散
救护电话：120
求救电话：110
根据“救人重于救灾”的原则和公司防灾演练操作规程，首先是拨打救护电话和抢救被围困灾害的工作人员，与此同时有序疏散人员和物资到安全区域。
7、防台防汛应急准备与响应预案
编号： 预—06
工程名称
千岛湖珍珠半岛二期工程
期 限
2017.6.6至20.9.6
责任人
樊振华
编制人
审核人
审批人
日
期
年
月
日
一、目的
为早抓落实防台防汛工作，防止险情扩大，使灾害损失减少到最低限度，特制定本预案。
二、组织机构及职责
由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。
组长：樊振华
成员：沙建新
王鑫荣
石建新
陈志
王会会
李庆
具体分工如下：
1、樊振华任务是了解掌握险情，组织现场抢救指挥。
2、沙建新、王鑫荣任务是根据指挥组指令，及时布置现场抢险，保持与当地防台、防汛部门、建设行政主管部门的沟通。
3、石建新任务是维护现场秩序、做好周围人员的问讯记录、保持与当地上级部门的沟通。
4、樊振华、施和健负责妥善处理好善后工作，按职能归口负责保持与当地相关部门的沟通联系。
三、防台防汛事故应急措施
1、现场人员应立即上报项目部指挥小组。
2、现场下水道疏通。
3、生活区、宿舍后勤生活保障、救护。
4、施工现场塔吊、施工电梯、井架、脚手架、模板等的检查与检修。
5、施工用电、各部位配电箱、现场高空照明灯及架空线路的检查、加固及抢修。
6、立即拨打“120”急救中心与医院联系或拨打“110、119”救助，详细说明事故地点、严重程度及本部门的联系电话，并派人到路口接应。
7、事故调查报告，并上报公司及有关上级机关。
四、应急物资
常备药品：消毒用品、急救物品(绷带、无菌敷料)及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋及抢救麻袋、泥泵车、汽车、木材等。
五、通讯联络
医院抢救中心： 120 匪警： 110 火警： 119
工地现场值班电话：
有关负责人电话：
项目负责人
手机
安全员
手机
防台防汛备用物资清单
序号
物
资
名
称
数
量
备
注
1
抽水泵
10台
2
铁
锹
20把
3
麻
袋
100条
4
雨
衣
30套
5
雨
靴
30双
6
药
箱
1只
7
手持照明电筒
5只
8
矿泉水
若干
9
面
包
若干
10
汽
车
2辆
第四节
周边防护措施
1、在施工期间，为确保周边道路畅通，保证安全生产，必须采取以下周边防护措施：
(1)为了确保周边安全，对施工现场进行砌筑围墙隔离防护，形成安全通道，施工人员进出施工大门必须挂牌，严禁非施工人员进入现场。
(2)车辆进出大门时，派专人负责指挥，确保道路口行人、车辆安全及道路堵车现象。
(3)对建筑物周边高压线路，采用搭设毛竹安全防护棚，塔吊吊臂限位来满足施工要求。
(4)对建筑周边较近的通道、临时设施等，搭设竹笆防护棚，确保人员进出安全。
(5)严禁高空投掷建筑垃圾，防止污染城市环境及市政绿化。
第五节
地下管线及其它设施的加固措施
一、对地下管线的保护
根据施工现场地下管线及其他地上地下设施的布设情况，做好如下加固保护措施。
1、贯彻落实现场施工技术交底
项目部应组织全体施工人员对现场布设的地下管线，地上设施进行一次全面的系统交底，使每个职工都能按交底内容有序施工。
对已有的排水管道在其地面上标明明显标志，严禁对其管道上进行超载或其它人为破坏。现场排出的污水必须经过沉淀池、化粪池、隔油池等处理后排入。
2、加强现场管理，杜绝违规作业
从事该项工程施工的全体施工人员，在进行地下管线或地上地下设施加固时，应事先对周围环境设施进行察看了解，摸清各系统部位使用功能用途，制定合理可行的施工保护措施或施工方案，对有碍工程施工的各种管线等设施，项目部应及及时通知现场业主及监理，落实好有关批准迁离手续，未经批准同意，任何人不得私自拆离或人为毁坏，坚决杜绝野蛮施工。
3、加强对周边设施的加固保护
施工中如遇有地下不明管线，电力、通信设施，易燃易爆物品及有毒气体等应及时加以保护，不得私自拆卸及开闭，更不能用火烘烤。地下开挖时遇有邻近构筑物、建筑物基础应尽可能避让，如现场实际施工需要，无法避让的应做好防护加固措施。
二、对临时总电源的保护措施
在提供给本工程施工用的现有临时总电源上设置总断路器。临时配电系统采取三级配电二级保护的安全防护措施，既保证施工用电安全，又确保总电源设备安全。
三、对临时总水源的保护措施
将提供给本工程施工用的现有临时总水源砌筑总阀门水表井，并在进入冬季前将通往本工程施工现场的临时给水总管做防寒保温。
第五篇：雨季施工方案
一.编制依据
1.1施工图纸及施工组织设计 1.2主要规程、规范
1.《建筑施工现场安全防护基本标准》 2.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 5.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 6.《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88
二、工程概况
2.1.工程简介
工程名称：连云港康鹏商务中心
建设单位：连云港康鹏房地产开发有限公司 设计单位：连云港建设设计研究院有限责任公司 监理单位：江苏众信工程投资管理咨询有限公司 施工单位：中天建设集团有限公司
工程总建筑面积34688m2(不含阳台)，是一个地下两层(人防掩体)、地上30层高层建筑。地下室二层建筑面积5500M2，采用天然地基为持力层、框架、剪力墙结构。主体建筑结构形式框架—核心筒结构，建筑结构类别均为III类，建筑物抗震设防裂度均为七度，合理使用年限为50年，屋面防水等级为二级。 工程±0.000相对于绝对标高10.75m(黄海高程)，自然地面平均相对标高-0.85m。基础底标高-8.85m～-11.9m。
连云港地区雨季为6月-9月，其中
7、8月雨量较多，期间有数次的大到暴雨天气，局部地区可能出现洪涝灾害。该季节的历史平均降雨量为700mm左右，占全年平均降雨量的75%。因此雨季正逢基础地下室施工阶段时，所以应与当地气象部门密切联系，注意收听当地天气预报，做好预防准备工作。
二、雨季施工原则
本工程雨季施工阶段要完成基础地下室和主体结构及二次结构的施工。施工任务繁重，为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实、汛期施工做到有备无患，雨季施工总的原则是“做好排水、挡水、防水工作”，总的要求是，室内工程雨季不影响施工，室外工程小雨不间断施工，大雨期间暂停施工，大雨过后即可施工，暴雨过后不影响施工。
三、施工准备 3.1组织准备
为了保证在雨季施工期间，在发生大雨、暴雨天气等险情时，能够及时组织人员进行抢险救灾，成立雨季施工领导小组。
组长：吴式良
副组长：斯云岗、赵金寿
组员：崔东献、陈军、张一凡、黄海伟、王炯炯、斯新尧及直属班所有人员 3.2材料准备
塑料布1000m
2、铁锹30把、潜水泵4台、污水泵2台、 雨衣30件、雨鞋30双、方木5m
3、油毡40m
2、焦渣50m3 3.3技术准备
雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨季施工计划，为施工提供技术准备。
3.4现场准备
雨季施工前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施。确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。
施工现场道路进行硬化处理，做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑、不颠簸。路边设置200×300的排水沟，内侧抹灰，沟底向排水沟方向设不小于5‰的流水坡度。雨水有组织排入雨水管网，防止地表水向土层渗漏影响边坡稳定。
检查大模板堆放场地，保证对方场地高于现场地面，并进行硬化处理。钢筋堆放场地进行夯实、硬化，并高于现场地面200mm，用垫木将钢筋架起，避固免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场水泥库、料具库，加工棚等的防雨情况，保证现场内仓库棚库不渗漏。
检查现场各种机具、设备的防雨设施，保下机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。
设专人每天按时收听天气预报，收集气象资料，随时掌握雨情，提供给施工管理人员和防汛领导小组。按天气情况安排施工生产、处理险情。
雨施期间设专人值班，检查雨前、雨中、雨后的现场情况，发现问题及时处理。 塔吊、外脚手架必须加设避雷装置，并在四周设排水沟，避免积水造成基础下沉而发生安全事故。现场机电设备、电焊机、卷扬机、配电箱等，均须按规定加设防雨装置或防雨棚，且所有机电设备必须加设两道漏电保护装置。
将地下室消防入口进行临时封挡，以免雨水倒灌入地下室。 3.5雨施期间材料的供应与保管：
雨施前，由各专业工长提前制定材料进场计划，由技术负责人审批后，报项目经理批准，转交材料部门落实供应计划。凡雨季运输有困难的材料，都要制定可靠的措施，防止出现停工待料现象。
四、雨季施工技术措施 4.1基槽防雨与排水
在基槽的西南和东北角砌筑净尺寸500mm×500mm×500mm的集水坑，内侧抹灰，槽底操作面向集水坑方向设2‰的流水坡度，操作面严禁堆放材料、杂物影响排水通畅。下雨时配备水泵进行集水坑排水(其中配两台作为备用)，并将水排到地面上的排水沟中。
4.2回填土施工
1、基坑回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。雨期土方回填施工应严格控制回填土的含水率，室内回土还须及时取样试验，将回填土的含水量控制在设计要求范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;必要时应事先对土源加以覆盖，避免出现橡皮土。
2、当回填土被雨水浸泡或出现“橡皮土”时，应挖出晾晒后重新回填。
3、基础肥槽回填时，将槽底积水、淤泥等杂物清除干净。回填土时做到：“随筛、随拌、随夯、随盖”的标准，要连续作业尽快完成施工，防止回填土遭雨水浸泡。回填土如遇雨水浸泡，须将积水、淤泥和松散土清理干净，并补填夯实，受浸泡的灰土要晒干后再夯打密实。回填灰土应手握成团，落地开花或两指轻捏即碎。当天铺填的土必须夯实完才能收工。当曰内基槽中不得留虚土，收工后工作面用塑料布盖好。雨季中回填土完毕后，方可进行上方的结构施工
4.3钢筋工程
1、对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用250mm高木方支垫，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。
2、进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。加工钢筋尽量利用无雨天气施工。
4.4模板工程
1、大模板存放场地必须进行硬化处理，并设置排水坡度，将雨季及时排到排水沟内，防止场地内积水。
2、大模板堆放其自稳角要符合要求(75～80°),吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。
4.5混凝土工程
1、混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。
2、混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。
3、如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分混凝土及时砸至密实层，再进行修补处理。
4、砼浇筑施工时，要及时收听、掌握天气情况，根据气象预报适当调整施工计划，合理安排砼浇筑时间。若施工中突然下雨，要尽量安排停止在合理的施工部位上。已入模的砼要尽快完成振捣工序，并及时用塑料布覆盖未凝结的砼表面，防止被雨水冲刷失浆，造成表面粗糙，甚至产生松散石子。而后要及时修补被雨水冲刷的砼表面。
4.6防水施工
1、雨季期间防水施工，要经常注意当地近期天气预报，利用晴好天气施工。下雨时应停止防水施工，对已施工部位用塑料布进行覆盖;雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应返工重做。
2、找平层施工过程中或施工完做防水层前，遇雨天(包括小雨天气)必须用塑料布进行覆盖;雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应返工重做。
4.7砂浆搅拌
1、水泥应入库存放，库内地面应砌筑高于室外地面300mm的砖地垄墙，在墙上铺脚手板，铺垫油毡，防止水泥受潮。水泥库四周要进行有效维护，并挖好排水沟，防止雨水流入库内。
2、砂石堆场要有良好的排水措施，防止下雨时泥土流入砂场内。
3、砂浆搅拌应集中，搅拌站应搭设防雨棚，运送砂浆的车辆要作防雨盖以防雨水进入砂浆内。
4.8二次结构工程
1、要防止砌块被雨水淋得太湿或被雨水浸泡，下雨时要用塑料布将砌块(砖)覆盖，含水量较多的砌块(砖)应待适当晾干后再用。
2、砌筑时如出现浆水顺墙面流淌现象，说明砌块(砖)的含水量达到饱和，则应选择干砖与湿砖搭配砌筑，或用稠度较小的砂浆。
4.9架子工程
1、雨季施工期间，应特别注意架子的搭设质量和安全要求，应经常进行检查，发现问题及时整改。
2、搭设架子的地面要求夯实，并注意排水，立杆下端应垫通长厚木板，架子应设扫地杆、斜撑、剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。
3、上人马道的坡度要适当，钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm，并定期派人清扫马道上的积泥。
4、雨后高空作业人员应穿胶底鞋，注意防滑。
5、雨季施工期间对架子工程安排专人巡查维修，特别是雨后地面容易下沉，防止架子悬空及下沉、确保使用安全。
6、外防护的脚手架高于建筑物应做好防雷接地。
7、雷雨天气应注意安排工作，避免作业人员直接暴露在建筑物最高处，防止雷电直接伤人。
4.10吊装工程
1、塔吊雨天后应及时检查，观察基础沉陷情况，并作好观测记录，如有沉降应立即进行处理，保证塔吊使用时的安全。
2、大雨、暴雨及大风时应停止吊装作业。
3、高空操作人员雨后施工，要注意防滑，要穿胶底鞋，不准穿硬底鞋上高空操作。
4、塔吊接地电阻值要进行实测，其电阻值不大于4欧姆。
5、塔吊基础四周挖200mm×300mm的排水沟与现场临时排水沟连接，内侧抹灰，沟底向临时排水沟方向设5‰的流水坡度。塔基上设置四个沉降观测点，定期及雨后进行沉降观测，发生问题及时处理。
4.11机电设备
在雨季到来之前，必须做好机电设备的防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。
1、对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。在现场的最高机械起重机上加装避雷针，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。
2、在施工现场比较固定的机电设备(对焊机、电锯、电刨等)要搭设防雨棚或对电机加防护罩;不允许用塑料布包裹)。
3、对于变压器，避雷器的接地电阻值必须进行复测(电阻值不大于4欧姆)，不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。
4、机电设备的安装、电气线路的架设必须严格按照临时用电方案措施执行。
5、各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。
6、雨后对各种机电设备，临时线路，外用脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。
7、施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。
8、加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。
9、雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。
五、安全保证措施
1、雨季前对于临建房屋、试块房等应进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在。
2、现场电焊机要搭设雨棚，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。
3、现场临时电源应进行全面检查，对各种线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。
4、雷雨时工人不要走近架子、架空电线周围10m以内区域，人若遭受雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。
5、雨季施工期间按照有关要求，应建立以项目经理为负责人的抗洪防汛指挥部详见防洪领导小组名单，组织精干的抗洪抢险队伍，汛期内主要领导要执行轮流值班制，发现险情立即指挥抢救和上报。
5.雨期施工安全卫生环保措施及文明施工
5.1配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，中小型机械按规定加设防雨罩或搭设防雨棚，现场的供电线路、电闸箱等，设专人随时维护，防雨、防漏电接地装置灵敏有效，设专人随时维护，保证供电系统的正常运转。大型高耸机械及设施，提前做好防雷接地工作。摇测电阻值，阻值及接地方法应符合相关安全技术操作规程及规定。
5.2任何人不能在无防护条件下和未知情况时带水进行电气作业。
5.3必须保持交通畅通无阻，消火栓、灭火器材按规定设置标志。消火栓井口高出地面防止受水浸泡。
5.4落实雨施期间的安全生产责任制：针对事故多发的特点，有针对性地加大管理力度，减少安全隐患，避免安全事故的发生。
5.5塔式起重机及施工外用电梯应严格按规程和方案要求设置：立塔前后应分别对塔基和整塔的安装情况组织检查验收;塔基周围必须排水通畅，雨后应对塔基沉降及垂直进行观测并记录;5级以上大风天气，应停止吊装作业，并禁止锁定塔臂;停机断电并锁牢闸箱。
5.6机电设备设防雨棚并有接零保护，应加强对配电箱、漏电保护器及避雷装置的检查工作，发现问题及时解决。
5.7大暴雨和连雨天，应检查塔吊、施工用升降机的拉结锚固是否松动变形、沉降位移等，以便及时进行必要的加固。
5.8夏季气温较高，做好防暑降温工作，注意饮食卫生，防止食物中毒。 5.9雨施期间生活用水需设置专门水房，安排好污水的排放和灭蚊蝇措施。食堂在雨季前进行一次全面细致的检查，完善卫生措施，防止夏季传染病的发生、流行。
5.10现场临时厕所除按要求清扫外，加强喷药灭蚊蝇的管理，消灭蚊蝇滋生地。施工区内的所有底洼易积水处采取垫补措施，集水坑、池定期清理。
5.11施工所用材料加强管理，采取防雨防污染措施，用剩的材料按规定回收处理，不在现场焚烧、冲洗。
5.12氧气、乙炔分别放在钢架中，上面用石棉瓦覆盖。油漆、稀料、沥青应分库堆放，除作好防雨防潮的措施外，并做好通风排气工作。
5.13严格按现场文明施工的有关规定施工：各分包单位结合工程实际，制定行之有效的措施，克服雨施中文明施工管理的难点。
5.14充分利用天气预报，做好应付暴风雨等灾害性天气的准备。
6.成品保护措施
6.1露天堆放的钢筋原材、半成品下雨前及时覆盖，以防受潮生锈。
6.2怕受潮的装修材料，到场后马上入库存放或上楼使用，防止遇雨变质，不能使用。
6.3新浇砼面下雨前及时覆盖，确保砼面层不被破坏。 6.4墙体、柱的砼在雨后清除模内积水后再浇筑。
6.5外窗玻璃未装玻璃前，下雨时在已刮的耐水腻子墙面的窗口用塑料布封挡,防止雨水冲刷。
6.6专人负责开关门窗，在下雨前及时关闭，保护装修成品。
6.7屋面防水提前插入施工，作好流水坡向，雨水管道接到室外，确保雨水排除通畅。保证室内装修成品。