液压故障诊断现象逆推法的应用分析

2022-10-19

随着我国经济的飞速发展以及工业化进程的加快, 液压故障诊断分析对于提高生产效率、促进经济快速发展具有非常重要的作用。现阶段, 主要采用观察法、检测仪器方法以及逻辑分析方式进行液压故障诊断, 一般情况下, 采用上述三种方式对故障进行定量或定性分析是比较有效的。但液压系统是一种非线性的复杂系统, 导致常规的诊断方式无法有效诊断故障、排除故障。应用创造性思维, 采用逆向诊断分析法, 是对上述三种诊断方式的有益补充。

一、逆推法分析

1. 全面掌握具体现象

通常情况下, 发生液压故障总会伴有特定的现象。液压设备操作人员以及维修人员, 一定要全面掌握故障现象的具体、真实情况。在进行具体现象掌握时, 一定要详细询问岗位操作人员, 全面了解情况。对于能动的机器, 一定要运动起来全面研究, 其他设备也需要进行仔细分析。

2. 分析与排除

掌握了具体的故障现象之后, 需要采用逆推分析与由易到难的系统排查相结合的方式, 有效诊断系统故障。现象逆推指的是需要结合具体的故障现象, 通过逆向思维的方式, 找到其对立面, 判断到底是那一元件发生了故障。“由易到难”的系统故障排除, 指的是先从最简单的地方进行检查, 比如说, 点击、压力、温度、正反转、信号等等, 然后全面深入到系统内部排除。在进行逆向推理时, 先判断与现象发生直接关联的液压系统元件, 然后查找与现象对立的元器件是否发生故障。比如说, 若发生“油缸不动作”这个具体的现象, 应该采用逆向思维方式, 判断逆推换向阀是否正常工作, 是否压力阀失去作用。然后对油缸本身以及相关元件进行全面检查与排除。善于寻找故障的对立面, 通过对立面的具体分析, 使之成为解决疑难问题的重要途径。

二、在液压系统诊断中逆向分析法的具体应用

1. 间断与连续的故障排除

系统故障的发生有持续性也有间断性, 相应的, 液压系统系统也就存在着正常、间断故障与连续性故障三种状态。在其工作环境发生变化时, 上述三种状态也会随之发生变化。比如说, 液压阀的中节流孔堵塞, 会在液压冲击的作用下将节流孔恢复原状。但是, 依然存在危险隐患, 使系统处在比较危险的状态中。再比如, 焦油、沥青、杂志等颗粒, 会在元件内壁上吸附。一旦发生某种外力作用, 会使得这部分吸附物质全部冲掉, 连续爆发故障, 使得设备停止运行。比如爬行、液压冲击等间断故障, 必须引起重视。比如说, 液压油与空气混合, 由于空气较大的压缩性, 将会使原件爬行, 对工作的平稳性造成破坏, 甚至震动。如果系统的液压冲击过高, 不仅会产生误动作, 更有甚者损害系统元件。在这种情况下, 通过启动切换技术, 停止系统或部分元件工作。

2. 准确与模糊的故障排除

液压系统故障有时候比较准确, 有时候比较模糊。比如说, 操作失灵、系统漏油等比较清晰;而液压油污染则是由2种或以上原因导致的, 且故障界限比较模糊。通常情况下, 尤其是比较复杂的情况, 故障与现象之间不存在一对一的简单关系。一种征兆会出现多种故障, 一种故障也会有多个征兆, 这就给实际液压故障诊断带来困难。比如说, 调速系统, 如果节流口被部分堵塞, 这时过流断面会减小, 会对液压马达输出速度以及液压缸输出速度造成影响, 但是, 对于精度要求较低的系统仍然可以正常运转。相反, 如果节流口被严重堵塞, 过流面会大幅度减少, 在工件体液严重污染下, 系统就会出现故障或停止工作。对于故障现象的分析, 必须综合多方面进行考虑, 充分解决对症。单方面的考虑与单方面的措施, 会为日后机器的正常运行带来隐患。对于清楚的故障现象, 分析起来比较容易;对于模糊的故障, 不妨选择逆向分析的方式, 全方面探究原因, 从而顺利排除。对于系统故障的分析, 不仅要从整体上、多方面考虑其对系统的影响, 还应该分析单方面因素对系统的影响。可以将系统分成各个不同回路, 结合经验与知识, 按照故障影响的轻重, 逐个分析, 使得问题更加明朗。

3. 主、被动维护之间的关系

一般情况下, 在液压系统出现故障时, 相关维修人员就会通过故障的现象, 探究故障原因, 进而采取维护方式, 这种维护方式是被动维护方式。通过逆向分析方法, 可以从被动的对立面, 也就是主动维护角度进行考虑。在设备等各项系统处于正常运作状态时, 相关维护人员应该积极、主动收集故障诊断资料, 对于液压系统存在的问题进行主动分析, 主动探究其存在的设计缺陷与不足, 对故障的动态形成过程进行主动分析, 对于已经出现的故障进行主动查找, 并及时采取预防对策。比如说, 液压设备的运行环境比较恶劣, 各项系统经常处在低速运转状态, 而此时选择较小流量的节流阀, 很容易造成堵塞。因此, 这就需要及时更换三角槽式节流阀或加强液体清洁。这种主动维修的方式, 防患于未然, 通过主动、创新性思维, 及时消除故障隐患。但需要维系人员不断提高自身的综合素质, 具有丰富的维修经验以及专业知识。现阶段由于工艺、技术、设计水平等方面的因素, 液压系统会存在一定缺陷, 达不到尽善尽美的标准。所以说, 要时刻保持“怀疑”的思想, 并以此作为分析故障的重要方面, 找到设计中的不足, 通过积极维护、改善的方式去纠正, 在源头上排除故障。