办公室7s管理标准

第一篇：办公室7s管理标准

7S管理标准讲解

7S有日本的7S与麦肯锡的7S两种。

日本的7S模型:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全和节约。

美国一流的咨询企业Mek in sey公司提出的企业成功管理的7S模式，正日益被产业界所采纳。战略(s tra tagy)、结构(s tru c tu re)、制度(sy s tem)，是企业管理成功的“硬件;作风(s ty le)、人员(s ta ff)、技能(sk ills)和共同的价值观(sh a red va lu e s)则是企业经营管理成功的“软件”。20世纪80年代初，哈佛大学M ichm e l Po r ta r提出了行业分析模型，战略规划问题引起全球经理人员的注意，使企业经理们充分认识到“管理不只是把事情办对，更重要的是办对该办的事”。战略规划使经理们能够高瞻远瞩，全神贯注于领导、使命和远景，带领公司驶向未来。建立能够执行战略和计划的组织结构，设计各种制度，是保证战略实施的必要措施。然而仅有“硬件”是远远不够的。如今的企业管理中，比以上“硬件”更重要的是“软件”，每个公司都应有独特的积极向上的良好作风，更充分重视人才的价值、个性和自我实现。 7S培训教材

一、 7S概论

1)7S起源

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。

2)用以下的简短语句来描述7S，也能方便记忆

整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;

安全：安全操作，生命第一;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：形成制度，养成习惯。

3)7S的说明书

7S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。长期服用能够提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。

『成分』整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。

『适用范围』

·生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所;

·公共事务、供水、供电、道路交通管理等;

·社会道德、人员思想意识的管理。

『作用』消除各种问题(隐患)，强壮体魄，提高免疫力。

主要作用于以下6种：

1.7S让客户留下深刻的印象;

2.用7S可以节约成本;

3.用7S可以缩短交货期;

4.用7S可以使我们的工作场所的安全系数增大;

5.7S可以推进标准化的建立;

6.通过7S可以提高全体员工的士气。

『用法』内外兼服 『用量』遵医嘱。

注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。

4)7S的八大作用

1.亏损为零—为最佳的推销员

2.不良为零—7S是品质零缺陷的护航者

3.消费为零—7S是节约能手

4.故障为零—7S三交货期的保证

5.切换产品时间为零—7S是高效率的前提

6.事故为零—7S是安全的软件设备

7.投诉为零—7S是标准化的推动者

8.缺勤率为零—7S可以创造出快乐的工作岗位

4)7S之间的关系

7个S之间的关系可以用这么几句口诀表述

7S关系图：

二、7S推进重点

1) 整理的推进重点

1. 整理的含义

2.整理的作用

· 可以使现场无杂物 ,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率; · 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量; · 消除混料差错;

· 有利于减少库存,节约资金; · 使员工心情舒畅,工作热情高涨. 3.推进整理的步骤

第一步:现场检查

第二步:区分必需品和非必须品

第三步:清理非必须品

第四步:非必须品的处理

第五步:每天循环整理

2) 整顿的推进

1. 整顿的含义

2. 整顿的作用

· 提高工作效率;

· 将寻找时间减少为零;

· 异常情况(如丢失、损坏)能马上发现;

· 非担当者也能明白要求和做法; · 不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。

物料寻找百态图：

3. 推行整顿的步骤

第一步：分析现状

第二步：物品分类

第三步：决定储存方法(三要素)

3) 清扫的推进重点

1.清扫的意义

2.清扫的作用

·清扫就是点检

·无尘化

3.清扫的步骤

第一步:准备工作

第二步:从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘

第三步:清扫点检机器设备

第四步:整理在清扫中发现问题的地方

第五步:查明污染的发生源(跑、冒、滴、漏),从根本上解决问题

4) 清洁的推进重点

1.清洁的意义

2.清洁的作用

① 维持作用:将整理、整顿、清扫后取得的良好作用持续下去,成为公司的制度; ② 改善作用:对已取得的良好成绩,不断进行持续改善,使之达成更高的境界.; 3.推进清洁的步骤

第一步:对推进人员进行教育

第二步:整理—区分工作区的必需品和非必需品

第三步:向作业者进行确认说明

第四步:撤走各岗位的非必需品

第五步:整顿—规定必需物品的摆放场所

第六步:规定摆放方法

第七步:进行标识

第八步:将放置方法对作业者进行说明

第九步:清扫并在地板上划出区域线,明确各负责区和负责人

5) 安全的推进重点

1.安全的含义

2.安全的作用

·让员工放心，更好的投入工作;

·没有安全事故，生产更顺畅;

·没有伤害，减少经济损失; ·有责任有担当，万一发生时能够应付;

·管理到位，客户更信任和放心。

2.推进安全的步骤

第一步：制定现场安全作业基准

第二步：规定员工的着装要求

第三步：预防火灾的措施

第四步：应急措施

第五步：日常作业管理

6)素养的推进重点

1.素养的含义

2.素养的作用

·提升人员的品质

·改善工作意识

3.推进素养的步骤

第一步：制定共同的有关规定、规则

第二步：制定服装、仪容、识别证标准

第三步：制定礼仪守则

第四步：教育训练(新进人员强化7S教育、实践)

第五步：推动各种精神提升活动(晨会，礼貌运动等)

二、推进体制

基本原理

推行7S应经历三个阶段：形式化 行事化 习惯化

四、7S推行技巧

1)破冰行动

1. 全员的誓师大会

2. 员工动员大会

3. 启动茶话会

4. 恳谈会

5. 演讲比赛、答辩会等等

2)寻宝活动

1. 只寻找不要物，不追究责任;

2. 寻找越多不要物，员工奖励越高;

3. 交叉互换区域寻宝，防止弄虚作假;

4. 有争议的物品，提交7S推进办裁组;

5. 部门重视的，给予组织奖励。

3)定点摄影

4)红牌作战

1.红牌的作用

·必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识; ·红牌上有对策方法和改善期限，要求一目了然;

·引起责任部门注意，及时清楚非必需品。

2.红牌作战实施步骤

第一步：红牌方案出台

第二步：决定挂红牌的对象

第三步：明确判定标准

第四步：红牌的发行(使用醒目的红色纸)

第五步：挂红牌

第六步：红牌的对策及评价

5)洗澡活动

洗澡活动通常有三个步骤

1.扫除垃圾;

2.修缮缝补，进行污染源防治;

3. 油漆翻新。

6)晨会制

1.晨会制的重要性

晨会在很多企业推行的时候，多多少少都普遍存在以下的误区：

·谁有没有来，一看就知道，何必开早会呢?

·把指示传达到位就行了，何必开早会呢?

·听取那么多与我无关的事情，浪费时间。

·在告示上张贴就行了。

·这么短的时间，什么事也说不清楚。

·将开早会的时间，可以多做好几个产品呢?

2.晨会的六大好处

·有利于团队精神的建设

·能产生良好的精神面貌

·培养全员的文明礼貌习惯

·提高干部自身水平(表达能力、沟通能力)

·提高工作布置效率

·养成遵守规定的习惯

第一章 加强现场管理

第一节 纺织企业面临的挑战和机遇

一、国内外形势

2005年1月1日，中国纺织品配额全部取消，全球纺织品贸易进入“后配额时代”。 美国纺织业制造协会日前推出一份名为《中国威胁世界纺织品和服装贸易》的分析报告，认为配额取消之后，中国纺织品和服装贸易类产品在美国的市场份额2005年会达到44%，2006年将达到71%。与此同时，“中国纺织业将抢走更多人饭碗”的声音，经过人为放大，已形成进口国、竞争对手“合围”中国纺织业的局面。而中国纺织业产能的超常膨胀也同样令人担心，这都预示着，中国纺织业“后配额时代”并非一片坦途。

“后配额时代”中国纺织业的弱点主要是：设计研发能力弱，缺乏自主知识产权的原创技术;中高档产品少而“大路货”多，鲜有国际知名品牌，国内高端市场大多被国外品牌占领;纺织企业众多，但管理水平和信息化水平落后，这对中国纺织品出口会有大的制约。虽然我们已经拥有了世界上最先进的纺织设备，但如果还寄希望于廉价劳动力优势、以增量来获得利润，而不在技术创新、品牌铸造、产业升级上多下功夫，即使甩掉了配额包袱，绕开了„新约法‟壁垒，也很难赚到大钱，甚至真的成了“水中的青蛙”，不清楚面临的严峻形势，而随着水温的逐渐升高，青蛙也许会在不知不觉中死去。

我国目前纺织品出口以中低档产品为主，这种现状对我国解决就业、促进出口等有重要意义。但中国纺织业最终要走精细化管理的道路。这既是中国纺织业在“后配额时代”发展的目标，也是应对各种挑战的必由之路。

二、急需解决的问题

纺织企业面对国内外形势，急需解决的问题是外盯市场,内抓现场,实现“四化”，即生产精细化、管理人性化、作业标准化、建立良好的企业文化。

(一)管理精益化

消除一切浪费、打造精益企业，是管理精益化之目的,我国纺织企业现在还处在粗放型生产阶段，在许多企业中经常会出现生产效率低下,纱线断头多，设备停台多，车间飞花多，员工士气低落，怨声载道，人员流失率高、产品质量差等等现象。因此，急需做到管理细化、管理动态化，消除各种浪费。

(二)管理人性化

作为企业管理者，特别是在纺织企业这种劳动密集型的企业中，你或许希望所有员工更敬业、多奉献，上班8小时能干出10小时的活，在节假日也积极来企业加班、而不发加班工资，一个人干二个人的事,不提供相应的资源,正如常言所说的“又想马儿跑，又想马儿不吃草”，然而，对于大多数员工来说，工作并非他们生活的全部。每个员工首先是一个追求自我发展和实现的个体，然后才是一位管理人员、机修工、挡车工。他们更愿意在工作上展现自己的个性、体现自身价值，而不喜欢在事事被安排、时时被监督的环境中工作。当今，在管理者们不断探讨对员工采用何种管理方式最有效的话题时，人性化管理一词的被提及的频率越来越高。人性化管理，作为游离于制度与人性之间的一种管理方式，正被越来越多的企业和员工所推崇，一批懂管理、有人情味、有亲和力的管理者，越来越受到更多员工的爱戴和追随。而来自企业和员工的这种强烈需求，则汇成了企业管理研究者对人性化管理的强声呼唤;人性化管理，已逐渐成为当今企业管理发展的新趋势。

(三)作业标准化

“师傅带徒弟”是纺织企业中人员培训的历史传统;瞎子摸象般各行其是,是纺织企业中经常出现的现象,有的人已习以为常,认为是理所当然,从来不去想这样是否合理。随着人力资源的市场化,管理、技术人才的流动,甚至一线员工的流动,广东、福建、浙江等地劳动力市场的用工纷纷告急，许多纺织企业员工大量缺口，当年熙熙攘攘的“民工潮”，如今已演变成了“门前冷落车马稀”的“民工荒”，新员工要培训三个月后才能上岗,培训好了,人走了,带走了技术,新招员工上岗反影响质量和产量,如何解决这些问题呢?作业标准化是一个很好的捷径,制定作业标准化文件,新工来了学习操作标准,然后,和师傅一起在车间实习,经笔者实践证明,三个月的培训期可缩短到2个月，则可培训合格上岗,并且能保证质量和产量;如果有的员工离岗后，别的员工看一下标准和标识则可操作部分工作,有的老板招聘来管理、技术人才后,就要求其不断地修改和完善作业标准,人员流动了,技术保留了下来,减少员工离职对公司造成的损失,从一定的意义上讲，也不失为上策。

(四)建立良好的企业文化

目前，纺织企业大致分为三类：国营、私营、外资。国营企业分为国有、集体两种;私营企业有家族式、股份制，有的是从小到大，有的是国有转制;外资是指外商独资或合资控股;这三类企业，各有自己的特长和不足之处，大部分国有企业基础管理比较好，它的文化是按部就班、循规蹈矩，活力不大，或者随遇而安，或者被兼并、破产;私营企业活力大，能根据市场抓机遇，基础管理薄弱，人员流动快;外资企业有先进的管理和技术，但有些管理方法不能与中国的国情相结合。由此看出，不同体制的企业会有不同的文化基础，怎样才能既有活力，又能强化基础管理呢?又能不断地创新，立足中国，面向世界呢?这就要建立良好的企业文化，良好的企业文化的标准是什么呢?简单的说就是取长补短，结合本企业实际，灵活运用先进的管理方法，既不崇洋，也不夜郎自大，管理没有复制的，只有从一点一滴做起，以有效和能“赚更多的钱”为目的，不断地尝试总结，形成本企业独特的习惯，有的员工“宁愿少拿钱，都愿给你干”，营造能创造更多利润的氛围，员工“快乐工作”，产品质量不断地提升，交期及时，成本下降，安全无事故，这才能形成一个良好企业文化。

(五)6S是企业管理的基础，是改善现场管理的法宝

因为6S管理的基本要义是注重细节，是实现精益化管理的第一步，基本的方法是最简单，且投资少，见效快。6S管理过程是形式→行事→习惯→企业文化，最终目的是提高全体员工的素质，也是人性化管理的基础，本书的6S管理与5S管理不同之处，主要是实现了三大创新，由活动演变为管理体系的创新，方法的创新，与纺织企业相结合的创新，它是纺织企业管理的基础部分，是纺织企业实现“四化”标准的最好捷径。在这里不作赘述，详见以下章节的内容。

第二篇：7S管理标准及考核方法

一、7S管理原则：

第一原则：效率化原则，便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。

第二原则：美观原则，随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不能不赞叹一声：“只要你真正热爱你的事业，你就能为它创造神话。”

第三原则：持久性原则，所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。

第四原则：人性化原则，这里所讲的人性化原则，其实就是说通过7S的实施推行，进一步提高了人的素养，人是现场管理中诸要素的核心，在推行过程中，所制定的标准流程都是由人来完善，而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。

二、区域划分并确定区域7S管理责任人： 1， 办公区域：各办公室主要首长对所在办公区域7S管理负监督和检查责任，具体工作人员对自己的办公区域负直接责任。 2，食堂和办公楼公共区域：后勤科部门领导对食堂负有7S管理的监督和检查责任并对办公楼公共区域的7S管理负直接责任，食堂主管对食堂的7S管理负管理责任，食堂的厨师长、班长是该区域的直接责任人。

3，道路绿化：负责管理后勤的部门领导具有监督检查责任，后勤科应对所管辖的区域进行责任区域再划分。

4，生产区域：分管生产的领导具有监督检查责任，各车间主任对所辖区域进行7S的有效管理，各班组长对所辖区域7S管理负直接责任。

5，仓库物流：分管领导负有监督和检查责任，仓库主管是仓库7S管理直接责任人。

6，检验和实验：质检科长为该区域第一责任人，负责对该区域进行7S的具体实施。

7，宿舍：宿管为宿舍7S管理的检查监督人，宿舍员工为宿舍7S管理直接责任人。

三、各区域7S管理标准： 1，办公区域：地面、桌面、墙面清洁无污垢;室内、桌面物品摆放整齐，无废物;无人时随手关闭空调和照明灯、空调温度设置合理(夏天不得超过25°，冬天不得超过20°;夏天温度超过25°，冬天低于10°方可开启空调))④工作时必须佩带工作牌;⑤上班时无玩游戏及上网浏览无关网页、闲聊现象;⑥没有迟到早退现象;⑦办公用纸除涉及机密资料外一律双面使用。

2，食堂和办公楼公共区域：(1)食堂的食品生熟严格区分，操作间无异味;地面清洁无杂物，墙面、门窗无蜘蛛网;上班时无嬉笑打骂现象;④就餐处桌凳、地面无污渍、无异味、无杂物;⑤食堂工作人员在打饭菜时必须戴口罩;⑥每种饭菜价格必须提供计价依据;⑦不得存在因制作口味、预测失误造成的倾倒饭菜现象;⑧不得因饭菜卫生、口味、数量发生的争吵和投诉。(2)办公楼公共区域地面清洁无杂物、墙面门窗无污渍、无蜘蛛网。

3，道路绿化：道路路面及路边清洁无杂物，摆放在路边的指示牌、文化栏、垃圾桶表面清洁;绿化带内无杂物、草坪树木无踩踏攀折现象;草坪无杂草以及绿化蔓长现象。

4，生产区域：车间绿色通道标志明显，清洁畅通无杂物;上班员工劳保佩戴齐全正确(口罩、安全帽、劳保鞋及耳塞);休息室、中控室地面清洁，物品摆放整齐;④生产现场的固定设备表面清洁无油污;⑤电器柜表面无污渍，柜上、柜内无杂物无积水;⑥消防设施齐全，灭火器压力正常。⑦特殊岗位的一氧化碳检测仪，高空作业安全带配备齐全。

5，仓库物流：①工作人员挂牌上岗;②物品分类摆放有标识，无积尘;③安全通道清洁畅通，消防设施齐全无故障;④开票室地面清洁无杂物、办公用品整齐清洁;⑤办公用品无浪费现象。

6，检验、实验场所：①质检科地面、检验设备清洁无杂物无积尘;②工作人员着装标准挂牌上岗，无溜岗、睡岗现象;③检验场所各种物品标识清楚，分类摆放。

7，员工宿舍：①宿舍地面清洁无异味;②宿舍无私拉乱接、私自烧饭现象;③宿舍被褥在离开时叠放整齐;④杜绝电灯、空调空开现象;⑤宿舍无赌博、吵闹现象;

四、考核细则

第三篇：7S及标准化管理工作总结

2011年7S及标准化管理年终总结

为全面贯彻落实7S及标准化管理活动，进一步加强企业内部管理，在农二师、股份公司及果蔬公司的大力支持和帮助下，分公司狠抓了现场管理，强化了制度建设，提升了员工素养，使得7S及标准化推进工作有效展开，取得了明显成效。2011年分公司主要做了以下工作：

一、 取得的成效

1、 注重宣传、培训工作，将7S入脑、入心

2011年分公司共进行了四次培训，其中参加股份公司安排的7S督导培训1次，果蔬公司组织的7S基础知识培训1次，自行组织培训2次。通过培训加强了员工7S管理的理论知识，提高了人员的7S推行技巧，员工的整体素质有了较大提高，对工作的开展起到了积极的促进工作。在非生产期分公司利用每天早上集合开晨会的时间，大家齐声诵读学习7S记忆口诀及基础知识，畅谈自己的心得体会，分享推广经验，提高员工的综合素养，将7S工作深入的开展下去，人人参与、共同进步。

为做好7S、标准化管理的宣传工作，分公司更换了5块大展板，6块小展板，出黑板报5期，悬挂横幅6条，在冠农报发表7S稿件6篇，大力宣传7S及标准化管理的重要性，使员工从思想上提高意识，并将6S标识全部更换成7S标识，更加强调节约的重要性，在工作中提倡节约、杜绝浪费，降低各项生产成本。

2、 加强管理控制，降低生产成本，推广7S成功做法

分公司材料库房是7S推广最成功的模板，各项物资摆放整齐有序，数量清晰，并结合今年的ERP系统，做到了第一时间掌握各种材料的库存情况，有效保证了车间的正常生产所需。生产车间利用废旧模板刻画了工具形状，做到了形迹管理，节省了找工具的时间，点检能够做到一目了然。

分公司自从推行7S管理，尤其是增加了第七个S之后，分公司在节约方面取得了很大成效。推行7S管理之后，分公司由两辆车减少至一辆车，节省资金10约万元，每年节约油料约3万元。办公室花费3000元安装一台净水器，作为直饮水饮用，每年节约纯净水费3000约元。车间花费3万元制作两台平板车，用来倒运成品，每年节约油料费用约6万元。

原有的四台叉车由于长期使用，磨损大，耗油量大，且外观破旧，性能跟以

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前相比逊色很多。为降低叉车的油耗，使叉车能够完好的使用，分公司将叉车进行认真拆解，小问题自己处理，遇到棘手的及时与厂家服务人员联系沟通，省去了中间环节，维修费用大大降低，为彻底改变叉车外观形象，分公司购买了腻子、漆等材料，四台叉车仅仅花费500余元，此举节约资金约2万元。

在此基础上，分公司还将叉车进行编号，明确叉车工职责，并认真做好叉车出行记录，交接班时将叉车进行全面的检查。通过这些措施的落实，叉车工对叉车爱护有加，定期将叉车进行保养，有效保证了叉车的长期完好使用。

3、积极开展QC、合理化建议及问题改善活动，节能降耗，提高效益 分公司非常重视开展小改小革及问题改善活动，在6月份农二师工业局举办的QC及合理化建议发布会上，分公司参赛的课题《减少番茄丁罐头次品率》获得了二等奖的优异成绩，并参加兵团质监局组织的QC成果发布会，获得了二等奖，共计奖励1800元。今年分公司共开展了五项“五小”活动，其中神农蒸发器的水路系统技改通过果蔬公司验收小组的验证，通过实施，节约了生产时间，消除了安全隐患，并便于员工的操作，并获得奖励2700元。其它四项因今年未生产小罐产品，没有进行验证。此项活动的开展有利于激发员工的聪明才智，并能有效降低生产成本，提高产品质量，对公司的长远发展意义重大。

4、落实安全制度，做好安全预防工作

为了搞好安全工作，分公司组织全体人员进行了安全及消防培训，并于5月12日进行了一次实地消防演练，使员工掌握了消防器材的使用方法，邀请巴州医院急诊科资深医生进行现场讲解急救知识，使员工学会了应急救援的基本常识，提高全员安全技能及安全意识。严格遵守各项规章制度，叉车工、电工、司炉工、水处理工等特殊工种全部持有操作证上岗，并在醒目处张贴、悬挂安全警示标识，通过这些措施及制度的落实，提高了分公司的安全管理水平，也有利于安全工作的顺利开展。

在8月份分公司暂时不开机，将人员主要安排做好安全维稳工作，全体员工统一认清当前形势，积极开展自救、自防维稳工作，积极部署厂区内包辅材料、成品的堆放管理，加强自我保护意识，切实维护好公司财产安全、职工的生命安全，确保厂区平安稳定。由分公司中层领导带班，组成防爆维稳小分队全天24小时在厂区内巡查，每班人员佩戴袖标、手持木棍，列队深入厂区各个角落，真正做到保护好员工生命安全，维护好公司财产利益。

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在冬休期分公司7S管理工作毫无松懈，尤其是安全、防盗等工作做到定期检查上报，及时整改安全隐患，将宿舍配备了灭火器，定期点检消防器材，确保正常使用，同时对保安进行培训学习，外单位车辆加强了登记管理，确保了厂区的安全稳定，在节假日安排领导带班值班，并由综合办督促检查，确保了人员在岗值班。

二、 定期检查考核，发现问题及时整改，稳步推进7S管理

1、严格考核，表彰先进，提升素养

按照制定7S及标准化检查考核办法，分公司每周五进行一次7S及标准化工作检查，检查后及时召开总结会，对存在的问题进行整理落实，签字确认并要求限期整改，对没有按时完成的进行通报批评并给予每项不符合项50元罚款，严格细节管理。每月按考核标准不定期对班组级个人进行考核打分，分数高于100分的奖励红旗一面，并将此结果作为年终评优的重要依据，此举鼓励了员工的工作主动性，加强了制度的服从性。

为做好安全工作，分公司在五个关键岗位上设置了安全绿十字，每天进行一次考核，出现事故则以红色标识，未出现安全事故则以绿色标识，激烈员工相互竞争，并将考核结果纳入年终评优，通过此举有效的提高了员工的安全意识，并能够自觉使用安全用具，有利于安全工作的开展。

通过检查考核，生产现场及办公区有了很大改观，员工的素质也有了很大提高。在果蔬公司今年上半年的考核中，分公司被评为第一名，并获得奖励2000元。分公司内部共罚款6人，515元，奖励5人，160元。

2、改善现场，创造良好的工作环境，树立一流企业形象

分公司7S推行办检查发现打包现场卫生较差，纸箱标签等堆放杂乱;车间检修现场零部件存放不规范，摆放不整齐;货场篷布未进行遮盖处理;车间入口风屏存在安全隐患，车间控制室推拉门损坏，化验室工作服、手提包堆放杂乱等问题。针对检查中出现的问题，推行办都要求限期进行整改，以改善现场工作环境。分公司领导的高度重视起到了关键工作，带头进行检查实施，在员工中树立起了榜样。

分公司把标准化管理工作认真贯彻于每个岗位，连续多次的检查、考核和整改，使厂区的面貌发生了较大变化，员工素质有了很大提高，进一步提高了全员

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对7S及标准化的认知程度。

三、 存在问题及改善建议

1、 存在问题

在7S推行过程中，有部分员工可以做到持之以恒，但仍有大部分员工不能坚持下去，有的员工在检查时，认真做好本岗位的7S，检查过后又恢复原样。

2、 改善建议

将7S管理作为一项日常管理，常抓不懈，并与公司的管理制度相结合，做到有奖有罚，鼓励员工多提改善意见，提高产品质量，节约生产成本，从各个方面提升公司的管理水平。

四、 明年计划

1、2012年3月1日-3月31日，为7S管理宣传、培训阶段。通过宣传和培训，使广大干部职工更加深刻的认知开展7S管理工作的目的和意义，从思想上提高意识。

2、2012年4月1日-6月30日，为完善7S管理制度阶段，完善各自的岗位、工种的岗位标准化书及工作流程和操作规程标准，以点带面，全面推进7S管理。公司推行办将对此项工作开展情况进行检查、评比，对工作开展较好的部门予以奖励。

3、2012年7月1日-10月30日，为7S工作推行的实施、考核阶段。不断检查考核，把7S管理贯穿于公司的整个生产、经营和管理活动的全过程，使公司真正实现管理制度化和管理规范、标准化，提高生产率和管理效益，从而提高公司整体管理水平。

4、2012年11月1日-12月30日，为评比、总结阶段，公司对评比优秀部门、个人予以表彰奖励，对推行工作较差的部门、责任人予以通报批评和处罚。

7S及标准化管理工作只有起始，没有终点，必须持之以恒、坚持不懈的做下去。分公司将按照农二师、股份公司及果蔬公司的安排部署，将7S及标准化建设作为一项基础管理常抓不懈，不断提升人员素养，降低各项成本，杜绝浪费，消除安全隐患，以增强企业的市场竞争力。

库尔勒分公司 二〇一一年十一月十五日

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第四篇：XX公司7S、标准化管理1月工作小结

X X X公司

1月份7S、标准化管理推行工作小结

12月28日， 师7S、标准化工作检查组一行检查了我公司第一季度的推行工作，指出了我公司在推行过程中存在的问题：一是台账内容需要进一步完善，公司内部检查需要说明问题情况;二是节约方面只有数字，没有明细表;三是客运站外站场定位标识没有按标准定位划线，责任人标识不明显;四是地源热泵脏、乱需要整顿，未贴标识标牌，没有检修时间、检修人等信息。

针对检查中出现的问题，在本月通过发放整改通知书责令进行整改，一是把台账资料补齐、节约制作明细表。二是客运站标线重新按标准进行了定位划线，三是对地源热泵区域进行了全面的整理、整顿。

本月举办了信息化应用技能大赛，加快公司信息化建设步伐。

为积极推全体动员工素质提高工程，唤发起公司员工参与劳动竞赛的热情，根据公司当前工作重心，在全公司范围内营造科技创新、工作创新、你追我赶的浓郁氛围，争创学习型单位(部门)，争当学习型标兵，争当岗位明星，今年将举办4次信息化应用技能大赛。

1月21日上午，在公司5楼大会议室开举办今年第一次信息技能应用大赛。通过word、Excel、PPT三个比赛项目8名比赛选手的精彩演示，评出了一等奖2名、二等奖3名、集体一等奖一个，奖品为笔记本电脑、平板电脑，为的是实现信息XX这个目标。公司预计在本年实现人手一台平板电脑，在公司例会、报告会等各类会议上全面实现无纸化。

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有限公司

7S、标准化管理工作推行办

二O一二年一月二十九日

第五篇：企业推行7S管理之7S活动标语

7S是近几年的时间由日本发明出来，7S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、服务(Service)及坚持(Shikoku)这七个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“7S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西，现在市场上和工厂是的老板等，为了更好的培训员工，就以7S来做成标语、海报的样子来培训员工，所以又叫成了7S活动标语。

一、7S活动标语—口号大全

整理：区分物品的用途，清除不要用的东西

整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用

清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生

清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化

素养：养成良好习惯，提高整体素质

安全：确保安全，关爱生命，以人为本

节约：勤俭节约,爱护公物;以厂为家,共同发展

决心、用心、信心，7S活动有保证

7S效果很全面，持之永恒是关键

7S不只是全员参与，更需要全员实践

整理整顿做得好，工作效率步步高

清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错

整理整顿天天做，清扫清洁时时行

整顿用心做彻底，处处整齐好管理

看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净

分工合作来打扫，相信明天会更好

全员投入齐参加，自然远离脏乱差

创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

减少浪费，提升品质;整齐舒适，安全规范

现场差，则市场差;市场差，则发展滞

高品质的产品源于高标准的工作环境

藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用

推行5S活动，提升员工品质

7S始于素养，终于素养

7S做好了，才算做了

7S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

7S是改善企业体质的秘方

7S是一切改善活动的前提

7S是标准化的基础

7S是做好PDCA的第一步

7S是企业管理的基础

7S是最佳的推销员

7S是品质零缺陷的护航者

7S是节约能手

7S是交货期的保证

7S是高效率的前提

7S是安全的软件设备

7S是标准化的推动者

7S创造出快乐的工作岗位

定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法

三固定：场所、物品存放位置、物品的标识

7S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化

7S目标：明确、量化、达成、实际、时间

三定原则：定点、定容、定量

工作不能脱离实际，6S离不开现场

坚持可视化和激励化的6S推进

改善措施是基础，不懈努力是关键

目视管理是改善的第一步

目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法

红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善

看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用

识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等

标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行

标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准

改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施

改善的种类：事后改善、事前改善

五现手法：现场、现物、现实、原理、原则

PDCA循环：计划、执行、检查、行动

布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性

降低库存：魔方130作战

建立7S审核工作系统，并予以严格贯彻执行

纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施

以下是中国6S咨询服务中心总结出的7S活动标语，以供企业参考：

二、7S活动标语—宣传标语

整理整顿天天做，清扫清洁时时行

7S-讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向

7S-无论是看得见， 还是看不见的地方，都要彻底打扫干净

7S-思一思 研究改善措施 试一试 坚持不懈努力

7S-积极投入齐参加，自然远离脏乱差

7S-创造舒适工作场所，不断提高工作效率

7S-整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼

7S-实施效果看得见，持之以恒是关键

整理-把物品区分要和不要 不要的物品坚决丢弃

整顿-把整理好的物品明确 规划定位并加以标识

清扫-经常清洁打扫保持干净、明亮的环境

清洁-维持前3S成果，使其规范化、标准化

素养-养成良好习惯，提高整体素质

安全-消除一切安全隐患，保障生产工作安全

节约-勤俭节约，爱护公物，以厂为家，共同发展

服务-强化服务意识，倡导奉献精神

注意事项：

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