大体积砼开裂的原因

第一篇：1大体积砼开裂的原因

大体积砼施工(地铁)

大体积砼施工技术措施

泌水处理

大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。

浇筑方法

采用一次性斜面分层连续浇捣方案，共分三层浇筑，每层约400mm厚左右。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：5左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。

混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，插入深度为550mm。每次振捣时间以20～30S为宜，(混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，振捣棒每次移动距离为400mm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实;要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m。

表面防裂施工技术要点

大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层;在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木楔全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。

应注意的质量问题

专人(试验员)负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，按照图纸要求，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。

应注意的质量问题

1.严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。

2.止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。 3.为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。

4.在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏止水带。

5.提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。

6.雨季施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量(由商混凝土站控制)。

2010年6月11日

第二篇：宜兴万丽酒店基础底板大体积砼浇捣方案

基础底板大体积砼浇捣方案

编制依据

1、工程设计图纸和设计文件

2、《人民防空工程施工验收规范》GB50134-2004

3、《地下室防水工程质量验收规范》GB50208-2002

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

6、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95

一、工程概况：

宜兴万丽酒店工程总建筑面积73059m2，其中地下室约 18000 m2 ，筏板基础：F1区底板厚1800mm，F2区底板厚800mm ，F3区底板厚400mm。地下室底板采用 C35商品砼，掺入JM-Ⅲ抗渗剂，掺量为0.9Kg/m3，抗渗等级为P6。所有地下室工程的砼，在砼中还应掺入一定数量的纤维丝，防止砼产生裂缝。本工程由宜兴万丽置业有限公司开发建设，北京中元工程设计顾问公司设计，南京德阳工程监理咨询有限公司监理。

二、浇筑区域划分与试块留置：

1、 由于底板标高不一，砼量大，根据施工工艺，基础底板砼以后浇 带为施工段。每施工段浇筑时间不同，第一次方量较大(F1区砼量约4500m3)用二台泵车浇筑;第二次用二台泵车( F2区砼量约6500 m3);第三次用二台泵车浇筑(F3区砼量约4400m3)。设计泵送砼的塌落度为100～140mm。根据规范要求，防水抗渗混凝土，连续浇筑每500m3应留置一组抗渗试件(一组6块);结构构件混凝土强度的试件，当一次连续浇筑超出1000M3时，同一配比的混凝土每200m3取样不少于一次。F1区留置抗渗试块9组，抗压试块23组;F2区留置抗渗试块13组，抗压试块33组;F3区留置抗渗试块9组，抗压试块22组。

三、砼浇筑前准备：

1、在砼浇筑前，必须安排工人清除底板中留有的垃圾，并用水泵冲

洗集水井、电梯井内的杂物。

2、 做好底板板面标高控制的标志用水平仪在纵横间每隔5m左右设 置钢筋标高控制点，形成标高控制网。

3、 砼浇筑前，各项准备工作必须有专人检查，钢筋、模板施工完 毕后，要经过有关部门的检验通过后，方可进行砼施工。

4、 现场木工要对所有模板进行全面检查，特别是预埋件、预

留洞口及泵管支架部位应重点检查，发现问题及时解决。

5、 施工前应对施工班组认真进行安全和技术交底。签发砼浇

灌令后才能进行砼浇筑。

6、 水电安装应验收合格。

7、 劳动力组织：每台泵配备两个人，每班13-14人，其中搅拌车卸 料处一人，振动棒操作6人，出料口移动软管或拆水平管3人，平仓及表面处理3人，另外每班设总指挥1人，看护钢筋2人，看护模板2人，机电维修工1人，搅拌车指挥1人。

四、大体积砼浇筑：

浇筑砼采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方

法。该方法能较好的适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除和冲洗，从而提高泵送效率。简化砼的泌水处理，保证了上下层砼结合不超过初凝时间。由于泵送砼流动性大，沿砼流淌方向，分二～三个不同层次浇捣，分层厚度300mm、400mm。砼分层浇筑以砼的初凝时间来控制。根据规范砼强度等级>30，气温>25°时，初凝时间为150min(注：当砼中掺加有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定)根据砼供应商提供的砼初凝时间约为8~10小时，即分层浇筑时以这个时间为准。每一泵送浇灌带采用4台插入式振捣器，配备Ф50mm或Ф70mm振动棒，振捣时应做到快插慢拔。浇上层砼时，需入下层砼内50mm，使上下层砼结合。4台振动机分前后两排布置，每排2台，前后间距3m左右，前排振动机振捣浇灌砼，后排振动机振捣斜坡流淌部分砼。插点移动间距400mm左右，均匀振捣，严禁漏振。在每个浇灌带边缘斜坡处，

设专人负责振捣，以保证浇灌带接头斜坡砼密实。严禁振及温控

钢管。为防止爆模和钢管移位，浇筑全过程安排专人看模、看铁，以确保其质量。

搅拌运输车在装砼前，搅拌筒内存水倒干净，装料后，搅拌筒必

须慢速转动，不断搅拌，卸料前，搅拌筒必须快速转动一分钟，方可卸料。禁止卸料或运输过程中任意加水。砼运至现场后，由专人负责一次坍落度测试(用一个上、下底直径分别为10cm和20cm，高为30cm截头圆锥形薄钢板筒，将混凝土拌合物分三次装入筒内，每层用Φ16mm弹头形钢筋捣棒插捣25次，最后将表面抹平，然后垂直提起塌落度筒，并随即量出拌合物锥体塌落的距离，即得塌落度值)，并做好砼施工记录，如果坍落度异常，及时与搅拌站联系纠偏。

每车砼均应随车签发发货单，写明发货时间、数量等内容。工地

收料员签证到达时间。由于工期紧，为了不影响工程进度，泵车浇筑混凝土每小时不少于50m3,每车砼自装料到浇筑完毕的延续时间不宜超过90分钟。

五、大体积砼的表面处理及养护：

砼浇筑完成后，表面用刮尺刮平，用滚筒碾压数遍，用木蟹打磨

压实，待砼收水后再用木蟹搓平，随后用塑料扫帚扫毛，以减少砼表面的收缩裂缝。砼表面以手指轻按无指印时，即可在外露表面用一层塑料薄膜，一层草包覆盖。防止水份蒸发。用蓄热养护的方法来避免砼内部与外部大气的温度过大而造成裂缝，用黄沙盖满。对凸出底板500mm的砼墙，以多层胶合板作为保温材料进行蓄热养护。

六、大体积砼测温：由甲方委托有资质的检测机构对大体积砼进行现场测温。以测温数据决定撤除保温层的时间，控制砼的温度骤降不超过10℃。严禁任意拆除撤掉保温材料。

七、防止大体积砼产生温度裂缝的措施：

1、 选用水化热较低的水泥(如矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥

等)来配制混凝土。

2、 掺加缓凝剂或缓凝型减水剂。

3、 选用级配良好的骨料，严格控制砂石含泥量;减少水泥用量，降

低水灰比;注意浇捣，以保证混凝土的密实性，减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。

4、 降低混凝土入模的温度，在气温较高时，砂石堆场、运输设备上

搭设遮阳装置，或采用低温水或冰水拌制混凝土。

5、 加强混凝土的保湿、保温养护，严格控制大体积砼内外温差。

6、 扩大浇筑面积、散热面、分层分段浇筑。

八、混凝土的泌水处理：

大体积砼施工，由于采用大流动性砼进行分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长，经过振捣后上涌的泌水和浮浆易顺着砼坡面流到坑底。解决的方法是在结构四周侧模的底部开设排水孔，使泌水及时从孔中自然流出;少量来不及排除的泌水，随着砼的浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，应改变砼的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板外的砼浇筑强度，这样集水坑逐步

在中间缩小成小水潭，然后用软轴泵及时将泌水排除。采用这种方法适合用于排除最后阶段的水分。

九、安全措施：

1、各工种进入施工场地必须遵守安全生产各项规章制度和安全操作规程。施工前班组进行安全交底和安全教育，增强职工的安全意识，提高职工的安全防范能力。

2、夜间进行砼工程施工时，要有本班组人员值班，施工照明充足，自我防护措施可靠，符合施工和安全要求。振动泵的操作必须由专人负责，禁止其他人员乱动，使用震动泵前，要检查所用震动泵的电缆确保不破损、不漏电，漏电保护安全有效，尤其持震动泵者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋和防护服。用塔吊、料斗浇筑砼，在塔吊放下料斗时，操作人员要主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。使用震动棒前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，观察机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电事故。基坑周边5米范围内严禁堆放土方、建筑材料、周转材料等重物。距基坑1米开始设置1200高连续防护栏杆。地面行驶车辆，砼运输车等均应保持安全距离，严禁机械扰动土坡。

江苏宇盛建筑安装工程有限公司

2010年12月10日

第三篇：箱型基础大体积混凝土底板砼浮浆整改措施

1#筒仓箱基底板砼外观质量缺陷整改措施

一、外观质量缺陷描述

我施工单位9月8日下午拆除1#筒仓箱基底板侧面模板，拆除模板后发现砼外观质量缺陷。在筒仓的西面有胀模现象，出现蜂窝，且个别处有错台现象，高约0.3m，长度约10m;在筒仓的北面，构件表面麻面、起砂等缺陷，高约0.2m，长度约8m;在筒仓的东面。构件有错台现象，高约0.1m，长约5m。

二、原因分析

对以上各处质量缺陷我项目部管理人员及劳务作业班长进行了分析。在筒仓的西面胀模现象及错台形成的原因是：在砼浇筑0.3～0.4m时后，砼达到初凝，在浇筑第二层时，由于砼塌落度较大，测得最高达到280mm(配合比要求为180±30mm)且粗骨料稀少，砼浆较多，形成浮浆，在砼振捣过程中，作业人员没有掌握好振捣时间，出现了过振现象，加之模板加工不到位，出现了胀模，在胀模的一瞬间把要达到初凝的第一层砼侧模顶开，使第一层砼侧面出现了蜂窝。紧接着在振捣第二层时，由于胀模，不能振捣到位，流浆不能完全流入底部，形成了错台和蜂窝现象。在筒仓的北面，由于在振捣过程中，作业人员没有充分的振捣，使第一层和第二层出现了麻面和起砂的现象。在筒仓的东面，在砼浇筑第一层的过程中，产生的浮浆较多，在这振捣时，流浆顺着模板缝隙流下，形成了微小的错台。

三、处理方法

1#仓砼浇筑完毕，拆模后发现个别部位表面有浮浆，有一处砼表面存在蜂窝现象。项目部技术部门根据现场存在问题分析后发现，底板侧面砼表面浮浆产生的原因主要有以下几方面原因：

1、个别部位模板加固不够牢固，振捣过程中导致模板上部向外涨出。

2、现场所来商品砼塌落度较大，经现场塌落度测试，已经达到280mm，振捣后砂浆流到下层浇筑的砼表面累计，形成浮浆。

3、个别部位砼振捣过程中出现过振，导致模板微涨，砼砂浆下流，形成表面浮浆;对于一处蜂窝现象，有以下两方面原因：

1、此处有下过梁且有柱子，钢筋较密而混凝土石子过大且振动棒不易振捣，导致侧壁振捣不实砼浆没有充分振捣出来。

2、根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 鉴于以上问题，我项目部研究决定：

1、对于表面有浮浆的部位，采取将浮浆凿除且继续向里开凿4-5cm，用清水冲洗干净后用同标号细石砼补齐，最后表面用砂浆收面且压光涂抹砼保护液。

2、蜂窝处，将松散部位剔除干净，用清水冲洗干净，破损部分用环氧树脂砂浆修补，48h后用角磨机打磨干净，涂刷砼保护液。

榆横煤化卸储煤项目部

2012-9-9

第四篇：大体积混凝土产生裂缝的原因及控制措施

摘要:本文笔者根据自己工作实践，主要分析了大体积混凝土裂缝原因，并提出了预防控制裂缝的措施，仅供大家参考。

关键词:混凝土; 分析裂缝;控制措施

Abstract: in this paper the author according to their own work practice, the paper analyzes the mass concrete crack causes, and put forward the measures of prevention and control crack, only for your reference.

Keywords: concrete; Analysis of crack; Control measures

中图分类号：TV544+.91 文献标识码：A 文章编号：

1.概述

所谓大体积混凝土，就是混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。美国给出了大量的具体社会的具体定义：任何在现浇混凝土，其规模达到水化热，必须与解决问题的体积变形引起的，尽量减少大体积混凝土开裂是已知的影响。这就提出了大体积混凝土裂缝问题，以及如何采取有效措施，防止大体积混凝土开裂，已成为一个令人关注的问题。

2.分析裂缝产生的原因

裂缝产生的原因可以分为两类：一类是材料裂缝，是由非变形引起的，主要是由热应力和混凝土收缩引起的。二类是结构裂缝，是由于外部载荷，包括总体结构中的主应力，以及其他的应力裂纹的应力引起的结构。

建筑结构物的裂缝原因，属于由变形变化(温度、湿度、地基变形)引起的约占80%以上，属于荷载引起的约占20%左右。在大体积混凝土工程施工中，由于水泥水化热引起混凝土浇筑内部温度和温度应力剧烈变化，从而导致混凝土发生裂缝。因此，控制混凝土浇筑块体因水化热引起的温升、混凝土浇筑块体的内外温差及降温速度，防止混凝土出现有害的温度裂缝(包括混凝土收缩)是其施工技术的关键问题。混凝土裂缝成因类型和其大致可分为以下几点：

(1)裂纹受温度变化引起的裂缝。

大气温度低于零石，吸水饱和的混凝土出现冰冻，水变成冰，体积膨胀9%，因此混凝土产生膨胀应力的自由，而在混凝土凝固过冷水(冰的温度在- 78以下的橡胶洞在微观结构中迁移和重分布)造成渗透压力，使得在扩张增加动力，降低混凝土强度混凝土，并导致裂缝出现。

(2)收缩造成的裂缝。

在实际工程中，由于受混凝土收缩造成的裂缝是最常见的。在混凝土的收缩型，塑料收缩，收缩收缩(收缩)是混凝土的体积变形的主要原因时，除了自收缩和炭化收缩。

(3)地基变形引起的裂缝。

由于垂直或水平位移的不均匀沉降，产生额外的压力在结构超出了混凝土结构抗拉能力，导致结构出现裂缝。

(4)施工材料质量引起的裂缝。

混凝土主要由水泥，砂，碎石，搅拌水和添加剂组成。

2.1水泥。

不合格的水泥的安定性，过度氧化钙水泥内容的自由。水泥工厂，水泥阻尼或过期，可能会混凝土强度不足，力量不足导致混凝土开裂。当水泥含碱量高的(例如，超过0.6%)，同时还含有骨料碱活性，可能会导致碱骨料反应。

2.2砂，石骨料。

碎石颗粒大小，分级和杂质含量。碎石颗粒尺寸过小，营养不良层次，空洞，会造成水和水泥搅拌混凝土强度，混凝土的增加，收缩率增加的影响，如果超出了特细砂，用于提供更严重的后果。

2.3水和外加剂。

水或添加剂含量高氯等杂质有一个钢筋腐蚀时产生更大的影响。利用海水或碱泉水搅拌混凝土，或混合使用碱可能对碱骨料反应的影响。

(5)施工过程质量裂缝造成的。

浇注混凝土结构，构件生产，运输，堆放，在装配和安装过程中，如果不合理的施工工艺，施工质量差，易产生垂直，水平，对角线，垂直，水平，浅，深进入和通过裂缝，特别是细长薄壁结构更容易。典型常见的有：

2.3.1混凝土保护层厚度，承担了钢筋保护层增厚负弯矩，导致组件的跌幅，形式和纵向裂缝，钢筋受力有效高度。

2.3.2混凝土振动不密实，不均匀，出现蜂窝，坑洞，空，导致腐蚀或其他荷载裂缝的起源点。

2.3.3混凝土浇筑速度过快，降低混凝土的流动性，硬化由于缺乏具体的设置，设置后硬化过大，容易倒了几个小时后，裂纹，塑性收缩裂缝都。

2.3.4混凝土搅拌，运输时间过长，过多的水分蒸发，通过低混凝土倒塌造成的不规则对混凝土收缩裂缝出现的体积。

2.3.5混凝土养护急剧干燥时，在初期，正与对混凝土收缩裂缝表面出现不规则的大气接触。

2.3.6泵送混凝土施工，确保了混凝土的流动性，增加水和水泥，或因其他原因数额增加了水灰比，当设置的增加和硬化混凝土的收缩，造成打击，使不规则的出现体积混凝土。

2.3.7分层或部分混凝土浇筑时，联合处理不当，与新老混凝土施工缝和裂缝。

2.3.8在早期冻结混凝土，使部件表面上出现裂缝，或局部剥落，或释放后出现空鼓现象。

2.3.9刚性不足的建筑模板，在浇注混凝土时，由于侧向压力使模板变形，开裂变形与模板相一致。

2.3.10建筑拆除过早死亡，混凝土强度不足，使得自我或建筑构件的受力裂缝。

2.3.11之前的支架刚度不足或支架施工压实，浇混凝土后部支架不均匀沉降，造成混凝土裂缝。

3.大体积混凝土裂缝及质量控制措施

综上所述，混凝土产生裂缝的原因可以概括为以下三个主要领域：温度裂缝，收缩裂缝和拉裂下沉。在施工中，您可以通过以下措施来控制混凝土结构裂缝。

3.1保证混凝土质量。

确保混凝土质量主要有以下几个措施：

3.1.1严格控制原材料的用量和配比。

(1)水泥：进场水泥需提供出厂合格证和检测报告，厂家营业执照、生产许可证、质量体系认证证书。

所用的水泥应进行水化热测定，水泥水化热测定按现行国家标准《水泥水化热试验方法(直接法)》测定，要求配制混凝土所用水泥7d的水化热不大于250tO/kg。

(2)砂子：采用大沙河天然河砂，中砂，细度模数控制在2.7~3.0，含泥量不大于3%，(砂率35~40%)。浇筑混凝土前应做含水率及筛分，调整试验配合比。

(3)石子：选择良好级配的粗骨料，严格控制含泥量。泵送用混凝土石子粒径5~25 mm，选用甘井子碎石。要求含泥量小于1%，吸水率不大于1.5%。压碎指标小于10%，针片状含量小于15%，碱活性及软弱颗粒，有机物质含量符合标准要求。

(4)粉煤灰：为了改善混凝土泵送性能，降低水泥用量，增强混凝土的自密性，降低水化热并且使水化热均匀缓慢释放，减少早期收缩;增加混凝土的工作性和可泵性;同时由于粉煤灰的二次水化效应，使混凝土后期强度有一定增长。混凝土中掺用I级粉煤灰，掺量25-30%，掺量系数取1.2，满足配合比的要求。

(5)外加剂：外加剂中含有引气、防水、减水(缓凝)、泵送功能，可以改善混凝土的和易性，减少用水量，延缓、降低水化热峰值、对混凝土收缩有补偿功能，以抵消或部分抵消混凝土后期由于干缩和降温引起的混凝土收缩，避免或减轻混凝土开裂开展的可能性。可提高混凝土的抗裂性，提高硬化后的混凝土抗渗性能。该外加剂不含有氯、氯盐、氨等成分，对钢筋无锈蚀作用。每50t为一检验批。

(6)水：要求达到饮用水标准。

3.1.2 严格控制混凝土的施工工艺

(1)混凝土拌制

1)严格按照施工配合比进行配料和拌制，后台专人计量，电子称称量准确。材料偏差在允许范围内：水泥、粉煤灰±2%、砂石±3%、水、外加剂±2%。

2)混凝土拌和水胶比W/C C30P12 ≤0.45，C55P12≤0.35。

3)在一个工作班内至少检查坍落度和和易性三次，混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，并具有良好的流动性、凝聚性和饱水性，不泌水、不离析。当一个工作班内混凝土受外界影响(气温、雨水等)有变动时，应及时调整配合比。

4)抗渗混凝土搅拌时间不应少于90秒。

5)混凝土搅拌站应根据现场混凝土的浇捣情况，适时调整生产速度，以避免混凝土积压时间过长。

6)混凝土出厂时应在搅拌车前方显眼位置张贴本车混凝土的标号及浇筑部位。

(2)混凝土运输

1)从搅拌机中卸出的混凝土,应及时运到浇筑地点进行浇筑,在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如发生离析现象，必须在浇筑前进行人工拌合，均匀后方可入模。混凝土运输中，搅拌车的配套必须满足泵送的需要。

2)混凝土运输的安排和调度要满足混凝土连续浇筑的需要和混凝土质量要求。

3)运输中保持搅拌罐筒慢速转动，以防止混凝土沉淀离析。

4)运输罐车卸料前，搅拌罐筒快转30-60S，以便混凝土搅拌均匀。

5)卸料时，应检查混凝土的坍落度，当混凝土坍落度损失过大造成施工困难时，可补加高效减水剂进行二次流化以调整混凝土的和易性，但严禁向混凝土中加水。在二次流化时，混凝土搅拌罐应快转60S以上，直至使减水剂拌和均匀。

6)混凝土进场时还应备齐有效的技术资料，验收合格后方可使用。

(3)混凝土浇筑

1.混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。

2.混凝土必须在5小时内浇筑完毕(从发车时起)，为防止混凝土浇筑出现冷缝(冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝)，两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。

3. 浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。

4. 浇筑梁板混凝土

浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。

(4)混凝土养护

保温养护是大体积混凝土施工的关键环节，其目的主要是降低大体积混凝土浇筑块体的内外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，充分发挥徐变特性，减低温度应力;其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束廊力的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。同时，在养护过程中保持良好的湿度和抗风条件，使混凝土在良好的环境下养护。本工程在混凝土浇筑完成后，即采用塑料布、草帘进行覆盖，并浇水湿润。必要时应采用碘钨灯表面加热或蓄水养护等措施。塑料布及保温材料的拆除时间以在混凝土内部和表面温差以及表面和大气的温差均小于25℃为准。保温材料的拆除以10d以上为妥，以充分延缓降温时间和速度，发挥混凝土的“应力松弛效应”。

注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。

第五篇：大体积混凝土裂缝产生原因及防裂措施

2010-07-22 12:12:41来源：土木工程网收集整理

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1大体积混凝土裂缝形成的原因

裂缝产生的原因可分为两类：一是结构型裂缝，是由外荷载引起的，包括常规结构计算中的主要应力以及其他的结构次应力造成的受力裂缝。二是材料型裂缝，是由非受力变形变化引起的，主要是由温度应力和混凝土的收缩引起的。本文主要探讨材料型裂缝。其中具体原因如下。

1.1温度应力引起裂缝(温度裂缝)目前温度裂缝产生主要原因是由温差造成的。温差可分为以下三种：混凝土浇注初期，产生大量的水化热，由于混凝土是热的不良导体，水化热积聚在混凝土内部不易散发，常使混凝土内部温度上升，而混凝土表面温度为室外环境温度，这就形成了内外温差，这种内外温差在混凝土凝结初期产生的拉应力当超过混凝土抗压强度时，就会导致混凝土裂缝;另外，在拆模前后，表面温度降低很快，造成了温度陡降，也会导致裂缝的产生;当混凝土内部达到最高温度后，热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度，它们与最高温度的差值就是内部温差;这三种温差都会产生温度裂缝。在这三种温差中，较为主要是由水化热引起的内外温差。

1.2收缩引起裂缝收缩有很多种，包括干燥收缩、塑性收缩、自身收缩、碳化收缩等等。这里主要介绍干燥收缩和塑性收缩。

1.2.1燥收缩混凝土硬化后，在干燥的环境下，混凝土内部的水分不断向外散失，引起混凝土由外向内的干缩变形裂缝。

1.2.2塑性收缩在水泥活性大、混凝土温度较高，或在水灰比较低的条件下会加剧引起开裂。因为这时混凝土的泌水明显减少，表面蒸发的水分不能及时得到补充，这时混凝土尚处于塑性状态，稍微受到一点拉力，混凝土的表面就会出现分布不均匀的裂缝，出现裂缝以后，混凝土体内的水分蒸发进一步加大，于是裂缝进一步扩展。

2防止裂缝的措施

由以上分析，材料型裂缝主要是由温差和收缩引起，所以为了防止裂缝的产生，就要最大限度的降低温差和减小混凝土的收缩，具体措施如下。

2.1优选原材料

2.1.1水泥由于温差主要是由水化热产生的，所以为了减小温差就要尽量降低水化热，为了降低水化热，要尽量采取早期水化热低的水泥，由于水泥的水化热是矿物成分与细度的函数，要降低水泥的水化热，主要是选择适宜的矿物组成和调整水泥的细度模数，硅酸盐水泥的矿物组成主要有：C3S、C2S、C3A和C4AF，试验表明：水泥中铝酸三钙(C3A)和硅酸三钙(C3S)含量高的，水化热较高，所以，为了减少水泥的水化热，必须降低熟料中C3A和C3S的含量。在施工中一般采用中热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥。另外，在不影响水泥活性的情况下，要尽量使水泥的细度适当减小，因为水泥的细度会影响水化热的放热速率，试验表明比表面积每增加100c㎡/g，1d的水化热增加17J/g～21J/g，7d和20d均增加4J/g～12J/g。

2.1.2骨料

①粗骨料尽量扩大粗骨料的粒径，因为粗骨料粒径越大，级配越好，孔隙率越小，总表面积越小，每立方米的用水泥砂浆量和水泥用量就越小，水化热就随之降低，对防止裂缝的产生有利。

②细骨料，宜采用级配良好的中砂和中粗砂，最好用中粗砂，因为其孔隙率小，总表面积小，这样混凝土的用水量和水泥用量就可以减少，水化热就低，裂缝就减少，另一方面，要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收缩变形就越大，裂缝就越严重，因此细骨料尽量用干净的中粗沙。

2.1.3加入外加剂加入外加剂后能减小混凝土收缩开裂的机会，外加剂对混凝土收缩开裂性能有以下影响：

①减水剂对混凝土开裂的影响减水剂的主要作用改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土强度或在保持混凝土一定强度时减少水泥用量，而水灰比的降低，水泥用量的减少对防止开裂是十分有利的。

②引气剂对混凝土开裂的影响引气剂在混凝土的应用对改善混凝土的和易性、可泵性、提高混凝土耐久性能十分有利。在一定程度上增大混凝土的抗裂性能。在这里值得注意的是：外加剂不能掺量过大，否则会产生负面影响，在GB8076～1977中规定，掺有外加剂的混凝土，28d的收缩比不得大于135%，即掺有外加剂的混凝土收缩比基准混凝土的收缩不得大于35%。

2.2采用合理的施工方法

2.2.1混凝土的拌制：

①在混凝土拌制过程中，要严格控制原材料计量准确，同时严格控制混凝土出机塌落度。

②要尽量降低混凝土拌合物出机口温度，拌合物可采取以下两种降温措施：一是送冷风对拌和物进行冷却，二是加冰拌合，一般使新拌混凝土的温度控制在6℃左右。

2.2.2混凝土浇注、拆模：

①混凝土浇注过程质量控制浇注过程中要进行振捣方可密实，振捣时间应均匀一致以表面泛浆为宜，间距要均匀，以振捣力波及范围重叠二分之一为宜，浇注完毕后，表面要压实、抹平，以防止表面裂缝。另外，浇注混凝土要求分层浇注，分层流水振捣，同时要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密。避免纵向施工缝、提高结构整体性和抗剪性能。

②浇注时间控制尽量避开在太阳辐射较高的时间浇注，若由于工程需要在夏季施工，则尽量避开正午高温时段，浇注尽量安排在夜间进行。

③混凝土拆模时间控制混凝土在实际温度养护的条件下，强度达到设计强度的75%以上，混凝土中心与表面最低温度控制在25℃以内，预计拆模后混凝土表面温降不超过9℃以上允许拆模。

2.2.3做好表面隔热保护大体积混凝土的温度裂缝，主要是由内外温差过大引起的。混凝土浇注后，由于内部较表面散热快，会形成内外温差，表面收缩受内部约束产生拉应力，但是这种拉应力通常很小，不至于超过混凝土的抗拉强度而产生裂缝。但是如果此时受到冷空气的袭击，或者过分通风散热，使表面温度降温过大就很容易导致裂缝的产生，所以在混凝土在拆模后，特别是低温季节，在拆模后立即采取表面保护。防止表面降温过大，引起裂缝。另外，当日平均气温在2～3d内连续下降不小于6～8℃时，28d龄期内混凝土表面必须进行表面保护。

2.2.4养护混凝土浇注完毕后，应及时洒水养护以保持混凝土表面经常湿润，这样既减少外界高温倒罐，又防止干缩裂缝的发生，促进混凝土强度的稳定增长。一般在浇注完毕后12～18h内立即开始养护，连续养护时间不少于28d或设计龄期。

2.2.5通水冷却若是在高温季节施工，则要在初期采用通制冷水来降低混凝土最高温度峰值，但注意，通水时间不能过长，因为时间过长会造成降温幅度过大而引起较大的温度应力。为了削减内外温差，还应在夏末秋初进行中期通水冷却，中期通水一般采用河水，通水历时两个月左右。后期通水是使混凝土柱状块达到接缝灌浆的必要措施，一般采用通河水和通制冷水相结合的方案。

3结束语

大体积混凝土的开裂是目前学者和工程界关注的一个重要问题，通过以上分析可知，大体积混凝土的材料型裂缝主要是由温度应力和混凝土的收缩引起的，笔者认为精心选择原材料，并在施工中采用合理的方法，能有效的防止裂缝的发生。