浅谈冶金转炉机械常见漏油原因及其解决措施

2022-09-11

冶金行业的设备始终处于高负荷的运转状态, 由于荷载的问题等容易出现漏油现象。在转炉机械中出现漏油更是常见。究其原因, 产生漏油的原因有零部件的问题, 也有密封材料老化磨损的问题, 还有装配工艺出现破损或者位移的问题, 等等。具体的转炉机械的漏油要根据检查的情况而定, 然后根据真实的原因寻找解决的方法。解决漏油问题是为了维护机械设备的使用, 延长使用年限, 求得企业经济效益的最大化。

1、案例分析

某钢铁企业有转炉6座, 传动系统为半悬挂减速机传动, 利用两个减速机带动中间齿轮实现冶金转炉转动。经过长期使用后, 发现了悬挂减速机的漏油情况, 主要漏油的部位在减速机的蜗杆密封处、齿轮和传动耳轴处。转炉的减速机的漏油给企业来的不利影响。包括:油品不断增加消耗, 每个月的油脂消耗量都在六百到七百升左右, 经济损失达到上万元。长此以往给企业造成的损失将是巨大的。而且长期漏油不仅带来了油品的消耗速度加快的问题, 对于制动器和电机使用也很不利, 不断溅洒后制动机、电机的使用寿命的同时增加了使用中的事故发生的概率, 不断加大企业机械设备的运行成本, 因此需要立即采取有效措施加以根治。

2、漏油的解决措施

2.1 在悬挂减速机的蜗杆轴端密封处首先进行了检查。

该密封处的油封采用了立式安装的方法, 为内骨架油封结构。这种方式由于地处较为恶劣的环境, 灰尘、振动、油压较高等原因, 使得原有的双油封密封受到了影响, 出现了污染较大的密封形式的破坏, 最终导致了严重的漏油。在检修的过程中发现了问题之后采取了密封的方法加以整治, 但是漏油的问题的依然存在, 经过分析和检查, 最终在悬挂减速机蜗杆轴套的油封唇口部分发现了沟痕一道, 判断是由于轴套安装时倒角设置的不合适造成了唇口的破坏, 导致了过盈量过小, 使得油封失去了作用带来了漏油问题[1]。针对这一原因, 采取的解决措施包括:

首先, 将轴套的材质采用了轴承钢制作轴套的方法, 使用轴承钢将悬挂减速机蜗杆的轴套增加了1mm, 外表面的抛光镀铬处理, 轴套安装的倒角角度从2×30度变更为3×45度。将轴套外径尺寸加大后, 不仅外表面磨床抛光, 表面镀铬, 而且这样的方法可以加大油封唇口的过盈量, 避免唇口的严重磨损, 同时, 下端倒角的加大使得油封安装的时候能够起到很好的导向作用, 使得唇口破坏的情况得到了避免。另一方面, 将轴端的压盖改为迷宫的样式, 在轴旋转的位置安装顶丝, 这样做的目的是加强密封的保护, 解决漏油。经过这种方案的解决之后, 悬挂减速机蜗杆漏油问题得到了彻底的解决。

2.2 悬挂减速机输出轴密封处采用的是无骨架密封的形式。

经过对密封的多次更换后, 依然出现了漏油情况, 经分析后发现密封槽的A面和B面出现了不同程度的磨损, 光洁度已经不能负荷唇形的密封要求, 大大降低了密封的效果。而且原有的设计中唇口的设计过小, 因此导致过盈量的不足。使得密封的效果不足。再加上C面的密封面出现了弹簧压力导致的唇口的严重磨损, 直接影响到了密封的效果。还有一个重要的原因就是在骨架油封处的外骨架出现了刚性的振动和挤压。耳轴的振动带来了粉尘和铁屑。使得油封在安装时不能紧密配合油槽, 悬挂减速机的输出轴在受到挤压产生震动后, 只能随着油封轴一起运行, 因此导致油液从外径流出[2]。

在分析了原因之后, 采用了专门的针对油封的设计缺陷的方法, 专门整治油封后投入使用不长的时间后就会出现运行过程中的漏油的问题。

首先, 使用加布无骨架J形油封形式, 使得A面和B面处在了静态的密封状态, 然后使用弹性较大的材质进行了油封唇口的过盈量的改装。使用压力和油气润滑的优化设计加强油气的润滑度, 保证密封的性能达到最小的摩擦系数, 最终产生高性能的配方, 在混炼胶中加入了耐磨材料, 将外侧压盖改装后成迷宫式密封, 通过密封形式的卡套式二道密封, 将漏出的油又通过回油孔回到了油箱。

改进后的J形油封形式和外侧压盖迷宫式的密封, 唇口的密封性得到了很好的补偿, 回油孔的增加以及二道密封的设置, 都为耳轴的密封增加了防御性, 最终渗漏的油在J形油封密封、迷宫式油膜密封、卡套带型密封、回油孔的帮助下又重新回到了油箱。

同时采用了将油封加宽的方式, 旋转无骨架油封, 这一举措防止了油封挤压变形的问题, 将端盖仅仅贴在了油槽的内壁。

整个改进流程之后, 转炉倾动漏油的情况得到了较好的解决。而且材料的使用也较少, 真正做到了节约材料成本的目标[3]。

3、漏油的原因总结

通过上述案例中所举的两个实际漏油的部位以及解决方案进行了分析, 对冶金转炉机械发生漏油的原因进行分析, 总结为:

3.1 减速机蜗杆密封处的漏油, 一般是由于油封磨口出现了沟痕, 在更换后唇口的尺寸又较小, 导致原本应有的油封没有发挥出作用, 再加上轴套的倒角角度安装时就出现了错误, 因此漏油的情况更加严重。

3.2 由于齿轮与转炉的传统耳轴出现了问题, 是漏油出现的常见原因之一。一般表现在密封槽的左右两侧的严重磨损, 密封槽前面的弹簧压力由于轴磨严重失去了作用。无骨架与油槽的配合不紧密, 当输出轴运行带来振动压力后, 使得油液随着轴运转出现了油液的流出[4]。

结语:

冶金转炉机械的漏油与设备的寿命、产品的质量、设备的生产效率等息息相关, 因此冶金转炉的漏油问题必须要得到有效解决, 才能保证机械设备的正常运行和企业的经济效益。针对漏油的情况进行的解决措施, 需要维修人员不断加强规章制度予以维护, 并且强化保养加以养护。才能真正避免冶金转炉的漏油不断出现, 从而降低企业的设备维护成本, 推动冶金企业良性可持续运转。

摘要:冶金行业的生产环境带来的粉尘和振动, 会给设备带来不利影响, 产生设备漏油的情况。因此对于漏油现象应进行原因的查找并加以解决, 以达到保证生产的同时降低能耗的目的。本文结合实际案例进行分析。对冶金转炉机械钟的常见的漏油情况进行分析。并提出针对性的解决措施。

关键词:冶金转炉机械,漏油现象,解决方法

参考文献

[1] ]李俊伟, 卓庆华, 丁阳等.浅谈冶金转炉机械常见漏油原因及其解决措施[J].科技经济市场, 2015, (7) :166-166.

[2] 关晓光, 尚玉滨, 苗新亮等.转炉倾动减速机漏油综合治理[J].甘肃冶金, 2015, (3) :127-129.

[3] 刘爱军.倾动减速机主轴密封漏油的原因分析及改进[J].河北冶金, 2013, (11) :73-74.

[4] 文萍, 汪铜海.确保转炉事故状态下可靠倾转的技术措施[J].装备制造技术, 2013, (9) :72-73, 75.