报告是日常生活与学习的常见记录方式，报告有着明确的格式。在实际工作中，我们怎么样正确编写报告呢？以下是小编整理的关于《模具工述职报告范文》，希望对大家有所帮助。
第一篇：模具工述职报告范文
模具拆装实验报告
课程名称：专业班级：学 号：姓 名：指导教师：
实 验 报 告
塑料模具拆装实验
模具拆装实验报告
一、实验目的
实验课的目的是巩固和深化课堂所学理论知识，学习基本的操作技能。冲模结构设计是否合理，直接影响到所生产产品的质量、生产成本和安全生产问题。因此认识和研究冲模的结构特点和性能，对实现正确设计、制造和使用冲模是十分重要的。另外，了解压力机的结构和冲模在压力机上的安装方法是模具设计的前提。
本次实验在实验老师的辅导下，达到如下目的：
了解、认识冲模的基本结构，正确区分单工序模、复合模、连续模; 认识正装与倒装，弹性卸料与刚性卸料模具，分别应用的场合;
按照教材对冲模零件的分类，指出所拆装的模具零件的名称，正确分类。 了解压力机的结构，区分压力机的闭合高度和模具的闭合高度;了解上模的模柄联接和压板联接方式。
二、实验设备及用具
1、单工序模2副、复合模2副、落料冲孔连续模1副。
2、3工位级进模1副、14工位级进模1副。
3、活动板手、游标卡尺、螺丝刀若干。
4、JC21—16t、 JC21—80t压力机。
三、实验准备及操作步骤
1、本实验课开始前，学生认真复习《塑性成型工艺与模具设计》上中模具结构部分的有关内容，了解基本结构。实验课时要求学生能正确回答教师的提问。
2、教学班按实际人数分成若干个大组，每个大组由18～24人组成，每大组分成6个小组，每个小组由3~4人，每一小组学生一副模具，利用活动板手等工具将模具拆开，弄清每个零件的结构及其作用和装配的位置，需要测量的尺寸应及时测量并记录数据。
3、将原模具中拆开的零件，首先按上模、下模安装好;在上下模合模之前，弄清进料、出料方式，定位方式，所生产零件的形状等;然后，将上下模闭合。在装配完全复原后，小组之间互换，做到每组学生将每类模具拆装一遍。
4、操作过程中要认真细心，避免零件伤自己或别人脚，不可将零件丢失、漏装。
5、每个大组完成模具拆装后，由实验老师讲解压力机的结构、模具的安装方法。
6、在条件许可的情况下，由实验老师演示多工位级进模的生产过程。
7、实验室完成后，清扫场地，将模具和借用的工具交回实验老师处。
四、实验图
冲模在压力机上安装时，通过模柄夹紧在压力机滑块的模柄孔中，上模和滑块一起上下运动;下模则通过下模座用螺钉、压板固定在压力机工作台面上。 冲模的原理：
冲模在冲压之前，条料靠导料板送进，由固定挡料销进行限位。冲模时，凸模进行冲裁，冲下来的工件从凹模的孔落下。上模回升时，靠刚性卸料板将废料卸下。以后的送料过程如上。
导料销：对条料送进起导向作用; 挡料销：限制条料送进的位置;
固定板、螺钉等：用于连接固定零件; 导套、导柱：保证上模对下模正确的运动
五、实验体会
通过此次模具拆装实验，我更了解了落料模具的一般结构形式，落料的工作过程以及零部件的拆装顺序等
第二篇：模具实习报告
篇一：模具设计与制造专业实习报告
xxxxxxxxx大学
实习报告
实习内容 模具设计与制造 专 业 模具设计与制造 年级班级 2008级模具班 学 号 05040870146 姓 名 x x 指导教师 xxx 前言
都说读万卷书行万里路，实习是理论教学的延续，是巩固课堂知识的重要环节，我们这次的实习，目的是为了深入到生产实践中去，在一线对生产制造有一个感性的认识，从而了解一些实际工作过程和生产，毕业实习是结合我们所学过的理论知识，使认识深化发展，使我们认识到理论与实践的区别于联系。通过实习，认识社会的发展需要，发现自身差距，培养锐意创新进取的精神和良好的职业道德，适应毕业后的实际工作要求。毕业实习使我们开阔了眼界，增长了见识，看到了我们所学知识在生产实际中的应用，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，另外我们也感受到了一些成功企业的企业精神，给我们许多细节上的启示。
一、实习目的
毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是模具专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。
二、实习时间 2009年12月26日至今
三、实习地点
青岛开发区富源工业园燕山路818号
四、实习单位
青岛全能重工机械有限公司
(青岛全能重工机械有限公司位于青岛开发区富源工业园燕山路818号，公司成立于2000年2月，属于民营股份制合资企业，占地24000平方米，厂房面积12000平方米，距青岛港2.3km，交通便利。主要从事挖掘机上、下车架，装载机车架、零部件、叉车零部件、吊车零部件起重机零部件、压路机零部件等重型工程机械的零部件及钢构件总成的专业生产厂家。 )
五、实习内容
在来到全能公司之后领导首先带领我到车间参观了一下车间环境，考虑到我是模具专业毕业生后领导决定让我用一个月半的时间了解模具生产的一套流程所用到的机械，因此在接下的一个月半中我依次了解了车床、钻床、铣床、刨床，在其中学到了不少以前没接触到得知识，并且还基本掌握了各种机床的操作和注意事项。
真正最大的收获还要数在公司技术部了解的模具设计的过程：
1、接受任务书;
2、收集、分析消化原始材料;
3、模具排位、选取模架;
4、分型面设计、浇注系统形式、浇口位置;
5、分析零件是否有倒扣机构，倒扣部分采用何种形式侧向分型;
6、确定主要成型零件、结构件的结构形式和尺寸;
7、确定冷却形式和运水位置;、8确定定出形式、顶针尺寸大小和位置;9利用2d、3d软件绘制模具、分模;
10、绘制全部零件图，校对、审图;
11、试模、修模。
12、模具钢材及塑胶材料
<1>、接受任务书
成型料料件的任务书通常有产品设计师提出，内容大概如下：
(1)发放经过审签的正规零件图纸。
(2)制作说明书，技术要求等。
(3)产品大小、交货时间、制作式样。
(4)设计任务书下达，合约签订，项目正式启动。
<2>、收集分析消化原始材料
收集整理有关制作设计、成型工艺、成型设备，机械加工及特殊加工材料，以备设计模具使用。
(1)消化塑料制件图。了解制件的用途，分析塑料制件的公益性和尺寸要求，如制件的外观要求、颜色、应用场合和塑料制件工作环景分析制件的内外侧结构，如结构是否已进行拔模处理，镶件处理，boss柱设计是否合理，以及塑料注塑成型后是否需要二次加工，如电镀、胶结和钻孔等。
(2)消化工艺材料。分析工艺任务书说提出的成型方法，设备型号，材料规格，和模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。分析工艺材料最重要的一点是了解成型材料是否能满足塑料制件的强度要求，是否有好的流动性，均匀性和热稳定性。
(3)选择成型设备，根据公司和客户现有成型设备选择模具所使用的设备大小和形式。因此，必需熟知各种成型设备的性能、规格和特点。对于注塑机来说，在规格方面应当了解注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口衬套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度及模板行程等内容，具体参见相关参数。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用
<3>、模具排位、选取模架
1)型腔布局。根据构件的几何结构特点、设计要求、尺寸精度、批量大小、模具制造难易程度和模具成本确定型腔数量及排列方式。
2)模架选取，模架额形式取决于以下几个方面：
(1)制件几何结构和整体尺寸大小。如制件外侧有倒扣机构时，需要做母模侧向抽芯机构才能脱模，烤炉到机构的原因，模具需要二次分型，此时将考虑使用简化性细水口或细水口模架。
(2)制件外观要求。如果制件外观不允许有明显的交口痕迹、精度高以及需要实现自动化生产，此时考虑用细水口模架。
(3)模架成本。 <4>、分型面设计、浇注系统形式、浇口位置
(1)确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作，同时还要考虑制件的表面质量、尽量避免颇丰的出现。
(2)浇注系统。记住系统包括分流道、浇口，浇口包括其形状、位置和尺寸大小。 <5>、分析零件是否有倒扣机构，倒扣部分采用何种形式侧向分型
对零件中的倒扣机构确定其分型方法，倒扣在外侧一般采用滑块机构分型，内测倒扣机构一般选用斜销分型。 <6>、确定主要成型零件、结构件的结构形式和尺寸
根据制件结构，确定哪些结构需要做型芯和镶件独立加工，同时确定镶件尺寸以及定位方式等。
<7>、确定冷却形式
决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置和加热元件的安装部位等。
<8>、确定定出形式、顶针尺寸大小和位置
选择顶出方式，顶出方式包括顶杆、顶管、推板、组合式顶出和司筒5种。
<9>、利用2d、3d软件绘制模具、分模
1)利用autocad绘制模具结构图，要求按照国家制图标准或结合本厂准、工厂习惯进行绘制。绘制总装配图尽量采用1：1的比例，从型腔开始绘制，主视图与其他剖视图应同时绘出。
模具总装配图包括以下几方面：
(1)模具成型部分结构。
(2)分型面及分模取件方式。
(3)浇注系统和排气系统的结构形式。
(4)外形结构、连接用的螺栓、定位和导向件的位置。
(5)标注型腔高度和模具总体尺寸。
(6)按顺序将全部零件序号编出，并填写明细表。
(7)标注技术要求及注意事项。
2)利用pro/e和ug等3d软件拆分模具，将公母模仁、型芯、镶件、铜公、滑块和斜销全部绘制出来。设计完成后检测模具是否合理，模具零件制件是否有干涉。
<10>、绘制全部零件图，校对、审图
(1)将3d软件拆分出的模具零件转换成2d图，利用2d软件对零件图进行尺寸标注。同时对所有模具的相关图纸进行校对、审核。审核通过后交给模具制造部门正式加工。
(2)塑料流动、缩孔、熔接痕、裂口和脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度和表面质量等方面的要求。图案设计有无不足、加工是否简单以及成型材料的收缩率选用是否正确。
(3)直射量、注射压力和锁模力够不够，模具的安装塑料制件的南芯和脱模有无问题，注射机的喷嘴和浇口套是否正确的接触。
篇二：机械模具厂实习报告
毕 业 实 习(调研)报 告
专业班级机制2班
姓 名
学 号
机电工程学院
篇三：模具实习报告
毕 业 实 习 报 告
论文题目： 储液净水器注射模设计
系部名称： 机械工程系 专业班级： 机自xxx 学生姓名： 穆仕昌 学 号： 200780724xxx 指导教师： 崔江红 教师职称： 副教授
2011年04月04日
目录
1.实习目的及意义 ........................................................................................... 2 2.实习任务 ...................................................................................................... 2 3.实习所在企业概况 ....................................................................................... 2 4.实习内容 ...................................................................................................... 3 4.1注射成型 ............................................................................................................... 4 4.1.1典型注射模结构及各部分作用 ........................................................................... 4 4.1.2.注射模特点 ........................................................................................................ 6 4.2实验室模具拆分 .................................................................................................... 6 4.2.1目的和要求 ........................................................................................................ 6 4.2.2 模具拆装前后的准备以及收尾 .......................................................................... 6 4.2.3 主要注意事项 .................................................................................................. 7 5.实习总结与体会 ........................................................................................... 7 1.实习目的及意义
毕业实习是学生完成大学四年学业的最重要的环节，作为一名学工科的学生来说这
是必须的。照学校对本科生的要求，为了更多地了解社会，在实践中接收教育，锻炼解决生产等实际问题的能力，结合毕业设计选题深入工厂实地参观与调查，在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，提高实际工作能力与分析能力，达到学以致用的目的。 2.实习内容
我于3月7日至3月8日到新乡市新飞电器有限公司进行了三天的生产实习。在老师和新飞员工的带领下，我们分别参观了其新品展览室，冰箱和空调生产车间以及模具中心。并且基于自己将要进行的毕业设计，于3月14日到实验室在指导老师的指导下进行了模具的拆装实验。
通过此次参观实习了解制造生产企业的概貌，了解塑件生产企业的产品主要生产工艺流程，增加对塑件产品生产过程的具体认识及塑件生产设备和模具的感性认识。侧面了解目前国内机械生产工业的基本情况和发展趋势。
由于我的毕业设计课题是储液净水器，我去实习的目的是围绕我的课题进一步了解与之相关的实际情况，进行资料的收集，为解决课题任务提供必要的条件。重点是学习塑件和模具生产设备的工作原理、机构特征及相关产品工艺流程。
3.实习所在企业概况
河南新飞电器有限公司位于河南省新乡市，是一家以冰箱、冷柜、空调生产为主的外资控股企业，绿色冰箱生产基地，冰箱与冷柜稳居行业前两位，因其无氟与节能技术而闻名。自1984年投产冰箱以来，经过20多年的发展，新飞已经成为国内外的知名品牌，
产品远销全球50多个国家。
积极向外拓展业务，目前法国和意大利等国家都有新飞的模具产品。(1)模具中心拥有一支由30余位充满活力和富有创新意识的技术人员组成的研发队伍，其中研究生7人，具有中高级职称的22人。
(2)模具中心拥有员工175人，其中技师30人，具有高级技工资格的50余人，他们生产
在一线，服务在一线，吃苦耐劳，勤奋敬业。
冰箱研究所担任着新飞电器冰箱的设计任务，每年都在不断推出符合市场需求、性能先进、外观新颖的冰箱新产品。冰箱研究所是一支勇于创新、敢于挑战、具有吃苦耐劳精神的团队。2008年冰箱研究所在新飞原有节能产品的基础上又推出了日耗电量仅为0.29度，名为“节能王”的新飞超级节能冰箱 ，这标志着新飞在节能环保冰箱方面又迈出了一大步。2008年冰箱还推出了高湿度保鲜冰箱，能够长时间保鲜储存在冰箱中的食品，攻克了冰箱发展中的又一大难题。冰箱研究所每年推出的新品不仅丰富了新飞冰箱产品，提升了新飞冰箱的产品竞争力，也为公司创造了丰厚的利润，为社会 创造了巨大的价值。 4.实习内容
在此实习过程中我看到好些与我们所学专业相关的模具机械生产，比如冲裁冲压、注射模、电火花特种加工等等。在实习中，我主要参观了加工模具的设备，理解了模具的分类以及使用模具制造产品的过程，并且在学校实验室中学习了部分模具的拆装。
下面我来介绍下我看到的模具生产具体过程以及注射模典型结构与注射成型工艺概述：
图1为注射机生产的示意图
4.1.注射成型 注射成型过程：
注射成型原理：
塑料成型的基本原理就是利用塑料的可挤压性和塑模性，首先将松散的粒料或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为黏流状熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件。
注射成型工艺过程：成型前准备，注射过程，成型后处理。
成型前准备：原料检验，原料染色，原料干燥;嵌件预热，料筒清理，模具清理。 注射过程：加料，塑化，注射(包括冲模，保压，倒流，浇口冻结后的冷却，脱模) 成型后处理：退火，调湿。
注射成型工艺参数：温度，压力，时间(成型周期)。 4.1.1.典型注射模结构及各部分作用：
图3斜销与抽芯机构 图4 推出机构 篇四：模具设计专业生产实习报告
信泰实习工作经验总结
一、前言
一转眼就到了每个毕业学生的最后一课(毕业实习)。这是每一个毕业生必不可少的环节。作为大专院校的毕业生，到工厂进行毕业实习是非常必要的。毕业实习使学生直接参与生产加工，进一步理解产品的实际生产流程，分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能，同时了解工厂的管理体制及其经营的基本规律，并通过撰写实习报告，使学生学会综合应用所学知识，提高应用专业知识的能力，在实践中接收教育，锻炼解决生产等实际问题的能力，我于2010年3月15日到深圳信泰光学有限公司实习，我不仅学到了许多书本上学不到的知识，将理论知识运用到实际中去，而且对公司的企业文化和管理机制有了一定的认识，了解和熟悉了企业的生产运作模式，更为重要的是，通过在相关模具部门的实习，进一步理解了注射模的结构、设计以及生产，这对我的毕业设计有很大的帮助，现做出以下报告。
二、公司简介
三、实习内容
来到信泰我被分配到机械加工部钳工组工作，这里所从事的工作是加工注塑模具，有简单的防尘盖模具，也有复杂的镜筒模具和承座模具，以及精度要求特别高的镜片模具。
(一)以下是我在这里<主要>学习的内容：
1、产品设计;
2、模具设计(用软件分模，选用模架及标准件并设计滑块);
3、工艺安排;
4、按工艺顺序进行加工;
5、钳工组立(主要配分型面);
6、模具流程;
7、试模;
8、注射机的选用;
9、摇臂钻床的使用、
10、抛光。
下面主要讲述上面每个过程的重点和要注意的问题。
<1>、产品设计
这个过程中我们应注意的问题有：不能随意改变产品的结构(用户特殊要求除外);不能随意改变产品大小(用户特殊要求除外);在交图前应检查各尺寸是否正确及是否注明产品材料。
<2>、模具设计
首先必须要分析模具结构形式：
a、分型面位置确定：
分型面应选在塑件的最大截面处;不影响塑件外观质量，尤其是对外观有明确要求的塑件，更要注意分型面对外观影响;有利于保证塑件的精度要求;有利于模具加工，特别是型腔加工;有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设置;便于塑件的脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边(有的塑件需要定模推出的例外);尽量减小塑件在合模平面上的投影面积，以减小所需锁模力;便于嵌件的安装;长型芯应置于开模方向。
b、型腔数量的确定：
型腔数量主要是根据塑件的质量、投影面积、几何形状(有无抽心)、塑件精度、批量大小以及经济效益来确定，这些条件互相制约的，在确定设计方案时，须进行协调，以保证满足其主要条件。
c、型腔排列方式、模具结构形式的确定：
型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯机构的设计、镶件及型芯的设计以及温度调节系统的设计。以上这些问题又与分型面及浇口的位置有关，所以在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完善的设计结构。
1)中大型塑件或带有侧向分型与抽芯(几个方向分型或抽芯)、且抽芯机构在动模时的小型精密塑件采用单型腔单分型面模具;
2)塑件外观质量、尺寸精度要求高而采用点浇口时，用单型腔多分型面模具;
3)尺寸精度要求一般的中小型塑件用多型腔单分型面或多型腔多分型面模具。
<3>、工艺安排
fs 下料 as 钳工
eb 刻印编号、基准 la 传统车床加工 cla 数控车床加工 mm 铣床加工 mc 加工中心加工 sg 磨床加工
iog内外圆磨床加工
clg 无心磨床加工 j/g 坐标磨床加工 we/wej/wek 沙迪克线切割加工/键升线切割加工、快走丝加工
edm/edmj 放电加工/键升放电加工
eb 刻基准 ot 攻螺纹 ht 淬火 qc 精密测量 o 其他 <4>、按工艺顺序进行加工
加工中钳工按照工艺负责进度。 包括(图纸的发放、材料的领取，刻基准、打标记、刻油槽、组立模具、抛光) <5>、钳工组立
钳工职责：
1、分析部品图，了解部品的重点部位;
2、组立图分析;
3、模具之重点部位分析;
4、靠破面、成型寸法及配合精度之分析;
5、抛光场所之确认并指示;
6、进度及工作进展之间问题点调配;
7、数据分析与整理;
8、组立模具及型修设变;
9、归还图纸 <6>、模具流程：
1、接订单;
2、下部品图;
3、登记编号;
4、模具设计;
5、工程设定(工艺);
6、配图;
7、取材;
8、钳工但当;
9、零件加工完成;
10、组立模具。 <7> 模具合模。然后由钳工运送到塑镜部进行试模。 <8>的选用：
积或质量，查书可选定注塑机型号为sz-40/25. 数如下：
40cm3
20(kg/h)
250×250mm
55 mm <9>床的操作：
意事项：
1,编号与图面编号是否相符. 2,图面是否一致。
3平台和高度电子游标卡尺底面平行度是否ok.
、试模 钳工组立好之后，、注射机根据塑料制品的体例如：注塑机的参注塑机最大注塑量：注塑压力：200/mpa 注塑速率：50(g/s) 塑化能力：锁模力：2500kn 注塑机拉行间距：顶出行程：55mm 最小模厚：130mm 最大模厚：220mm 模板行程：230mm 注塑机定位孔直径：喷嘴球半径：sr10 、摇臂钻摇臂钻床的加工注加工前确认工件确认工件形状与，划线时确认工件、 4，确认电子游标卡尺是否有问题，若有问题一定要报告主管。
5，依图面要求在工件上相应的位置划线找点。
6，线划好后在用卡尺或直尺对照图面确认。
7，确认无误后用样冲在相应的位置打点。
8，把画好线的工件依加工要求在机台上装夹好。
9，在开始钻孔前一定要在相应的位置打好中心钻方可开始加工。
10，一般钻孔转速为750~850r/min;扩孔时要用228~350r/min; 11，攻牙时一定要先确认好底孔大小、转速等。
12，钻孔时一定要确认钻头大小。
13，操作机台时，禁止戴手套操作，主轴转动时要用毛刷去除铁肖，禁止拿着碎布或着戴着手套去除。
14，变换转速时一定要让主轴完全停止后再变换转速，不可再主轴转动或工作时变换转速，切记不能用手强行让主轴停止。
15，主轴转动时禁止用手去触摸。
16，在加工深孔时一定要确认钻头是否够长，注意排屑。
17，加工时要确认钻头是否磨损，若有磨损须及时更换。
18，若模板有孔，在加工时一定要小心，注意，进刀要均匀。
19，机台出现异常时要及时报告主管，切记不可用问题机台操作。
<10>、抛光
( 1 )、四种抛光类型：
1、镜面抛光;
2、灌嘴抛光;
3、衬套抛光;
4、离型抛光。
( 2 )、主要的抛光工具有：
砂纸、牙签、竹子、油石、气动砂轮、羊毛毡、电极、钻石膏、丙酮、煤油等。
( 3 )、抛光的注意事项：
1、不可倒角;
2、不可过抛;
3、靠破与咬花一定要结合3d看清再抛;
4、珍惜工具。 ( 4 )、抛光的优点：
1、 使塑料制品易于脱模;
2、 减少局部腐蚀的危险;
3、 减少由于骤然高温或疲劳而产生断裂和开裂的危险。
( 5 )、影响表面抛光性的因素;
1、 工具钢的品质;
2、 热处理工艺;
3、 抛光的技术。 ( 6 )、如发现表明处理不好处理的方式：
如发现表面处理不好，表面有缺陷，研磨的粒度比先前使用砂号略粗
一级，然后进行精研磨、抛光压力要低。
(二)模具钢的选用：
a、模具钢的性能要求
(1)要求材料有较高的硬度、好的耐磨性，其型面硬度应为30~60hrc，淬硬性>55hrc，有足够的硬化深度，材料中心部位有足够强韧性，以免脆断、塑性变形等。
(2)要求材料具有一定的抗热性，能在150~250°c的温度下长期工作，且不氧化、不变形，尺寸稳定性良好。
(3)要求材料具有一定的耐腐蚀性。
(4)要求材料的焊接性能、锻造工艺性能良好。
b、模具钢的选用
冷压成型塑料模具多以低碳钢为主，型号可选用20、20cr、12crni3a、40rc或dti等。切削成型塑料模具，多以调质钢为主，先进行调质处理后再后再加工，型号可选用40、50、3cr2mo、4cr3mosiv、5crnimo、4gr5mosiv1或 4cr5w2siv1等。 篇五：模具实习报告
一、企业概况 共享集团(英文缩写kocel)始建于1966年，原名为长城机床铸造厂，1998年改制为长城机器集团有限公司，2003年更名为共享集团有限责任公司。主导产业为铸造(铸铁、铸钢等)、化工产品(糠醛 、糠醇、树脂等)、机械加工与装配、模具制造、钢结构、房地产等，产品市场覆盖中国、亚洲、欧洲、美洲等十余个发达国家和地区。 宁夏共享集团地图
共享企业理念文化 1.共享集团的内涵:共同努力、共谋发扎、共享美好 2.共享集团的精神：诚信铸业 超越自我 3.共享集团的灵魂：推进顾客成功
4.共享集团的作风：启动、自信、精细、精艺
5.共享集团的方针：创新经营、管理基础、面向全球、持续发展
6.共享集团的原则：关注顾客、优质高效、持续回报
7.共享集团的价值观：市场观、人格观、创新观、领导观、品牌观、管理理论、经营理论。
三、实习车间生产工艺流程及其主要产品
(一)车间生产工艺流程
产品的主要加工流程：产品零件工艺图绘制模型与芯盒结构图
制模
表1 各主要工艺过程说明
(二)主要产品
图1 主要产品
四、实习设备及岗位
车间设备的介绍
车间主要有龙门铣床;带锯;平台刨床;压刨;轮锯;天车等。
(一)设备介绍 锯类：
.纵锯：用于木材的纵向开料。 图2 带锯
表2 锯类的种类及用途
表3 刨类的种类及用途
表4 铣床的种类及用途
钻孔机：
.台式钻床：只有一个钻头，用于钻单孔。
.多头钻床：一般由多个卧式、立式的钻头组成，可进行两个方向的钻孔。
.排钻：有单排、双排、多排几种，可同时进行两个方向上的钻孔，精确度强、效率高。
拼板机：用于木材的拼板、体积较大，风车状。
圆棒机：用于生产各种直径的圆棒，(有与之配套的 图3 钻床
圆棒砂磨机)。 木工车床：用于加工各种复杂的柱类木制品零部件。 裁皮机：用于木皮的裁切。 封边机：用于人造板的封边。
冷(热)压机：用于贴面或异形加工的压制。 指接机：用于小料的指接，由开齿及压制两部分组成。
砂光机：履带式砂光机：用于各种平面的砂光。由两条型号不同的砂带组成，一般一条用于定厚，一条用于砂光。
.手压砂光机：用于砂光各种平面，但不能定厚，可灵活掌握以达到砂光效果。 .立式砂光机：可用于含有直角或棱角产品的砂光。 .卧式砂光机：方便于小型产品如盒子类产品的底部砂光。
.圆盘砂光机：功能与卧式砂光机相同。 .气鼓砂光机：用于有弧度部件的砂光。
.棕刷砂光机：用于不规则部件的砂光，有打磨作用。 磨刀设备：
.砂轮机：用于磨带锯条或锯片。 图4 加工中心 .锯条焊接机：用于带锯条的焊接。 .刨刀刃磨机：用于磨刨刀。
.万能磨刀机：综合性的磨刀设备，可以用来磨刨刀、锯片及其他刀具。 加工中心：高精度数控机床，用于木材pvc铝板等轻质板材的钻铣、雕刻的多功能加工。
(二)工具介绍
电动工具
电动工具是指小型手提作业的气动或电动的加工工具。主要包括：
1.手锣机：用于加工一些大型锣机不便或不能加工的零部件。是以锣机的移动替代零部件移动。
第三篇：模具学习总结报告
模具学习周报
通过6天的模具学习训练，对于模具有了初步的认识，模具制造流程&工艺有了进一步感受，模具基本结构也通过强化训练逐渐熟悉，针对模具问题点&维修对策从模具技工师傅那里学习到了很多经验。为几天努力和未来更进一步做学习总结报告。
一、注射模具基本结构总结有以下八部分： 1.成型部分(凸模/型芯、凹模/型腔)：也就是我们通常所说的前、后模core，也是与产品联系最紧密的部位;
2.浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等;
3.导向机构：确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位; 4.侧向分型与抽芯机构：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等;
5.推出机构：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等; 6.温度调节系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道; 7.排气系统：常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙;
8.支撑零件：用来安装固定或支撑成型零部件以及前述各部分机构的零部件。 对于基本结构的作用与组成模块，已经熟悉认识，并将进一步掌握运用，结合模具公司对我司产品提出bug进行分析整理，思量有利于加工制造的机构方案。
二、拆模准备事项：
注射模具在正常使用过程中，由于正常&意外磨损&非正常状态，以及在注塑过程中出现的各种异常现象，都需修模解决。
1、弄清模具损坏的程度;
2、参照修模样板，分析维修方案;
3、度数：当对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而维修的原则为“不影响塑件的结构、尺寸”，这就要求修模技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。
1、标示：当修模技工拆下导柱，司筒、顶针、镶件、压块等，特别是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标示，以便在装模时对号入座。
在此过程中，须留意两点：
1、标示符必须唯一，不得重复;
2、未有标示的模具镶件，必须打上标示字符;
2、防呆：在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去;
3、摆放：拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好;
4、保护：对型芯、型腔等精密零件要作好防护措施，以防他人不小心碰伤。
三、模具设计生产步骤如下：
四、修模问题点总结
修模常见问题点：毛边、压伤、刮伤、脱料不正常、模具严重磨损、困气、漏水、表面伤痕、粘模 、毛刺、段差、水路不通、油缸坏漏油、患油等等。
修模工作对于工作环境&细节部分注意：
1、修模/抛光的工作台一定要每刻都是干净的、整齐的。
2、模具上所拆下的零件一定要用盒子装好放齐,有利于避免少装，漏装，装错等存在安全隐患。之前，很多模具就因为存在以上问题导致模板损伤裂掉等问题。
3、应依修模步骤进行，不可违章。 对于造成问题点的原因&解决方案，下面做一些总结阐述： 1. 毛边，造成原因：
① 模具间隙过大或不均匀。
② 模具材质及热处理不当,产生凹模倒锥或刃口不锋利。
③ 模具磨损。
④ 凸模进入凹模太深。
⑤ 导向结构不精密或操作不当。
解决方案：①、重新调整模具间隙。
②、合理选材、模具工作部分材料用硬质合金,热处理方式合理。
③、研磨模具或镶件。
④、调整凸模进入凹模深度。
⑤、检修模具内导柱导套及冲床导向精度,规范冲床操作。 2. 压伤、刮伤，造成原因：
①、模具有油污、废屑,导致压伤。
②、模具表面不光滑。
③、模具表面硬度不够。
④、材料应变而失稳。
⑤、跳废料。
⑥、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤。
解决方案：
① 需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。
②、应提高模具表面光洁度。
③、表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。
④、减少润滑,增加压应力,调节弹簧力。
⑤、对跳废料的模具进行维修。
⑥、需修改或降低模具定位,教育作业人员作业时轻拿轻放。 3. 脱料不正常，造成原因：
①、脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当。 ②、导柱与导套间隙过大。
③、凹模有倒锥。
④、凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正。
⑤、弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗。
解决方案：
①、调整脱料板与凸模配合间隙，调整脱料板设置不当。
②、返修或更换导柱导套。
③、修整凹模。
④、修整漏料孔。
⑤、及时更换弹簧。
4.模具严重磨损，造成原因：
①、及时更换已经磨损的模具导向组件和冲头。
②、检查模具间隙是否不合理(偏小),增加下模间隙。③、保养、使用不当。
④、刃磨方法不当，造成模具的退火,加剧磨损,应当使用软磨料砂轮,采用小的吃刀量,足量的冷却液并经常清理砂轮。
解决方案： ①、及时更换已经磨损的模具导向组件和冲头。
②、检查模具间隙是否不合理(偏小),增加下模间隙。
③、尽量减少磨损,改善润滑条件,润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。要给模具注油，注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。
④、采用小的吃刀量,足量的冷却液并经常清理砂轮。 5.困气，造成原因：
①模具精度很好，分型面、顶杆、滑块间隙都保证的太好了。
②机器问题。
③a.模具密封，气体出不去。
b.成型压力小，射速太快，气体难以排出。 c.模温度不稳定，射胶余量欠缺。
解决方案：
①验证时模具问题，则在模具关键位置增开排气。
②若是机器问题则及时保养维护
③若①②都正常，则：
a.在产品没有毛边的情况下，尽可能的将模具调松。 b.背压大一些，射速慢一些。
c.模温保持稳定，射胶余量保持稳定。
修模总结未完善，加工&使用过程中会出现模具活动部分干涉;返修缺肉等等模仁内出现的问题。其他各系统，也会导致塑件在生产中产生各种问题，除了合适的五大成型条件控制合格成品，更需要合格模具成为成型母体，所以合格模具在注射成型中占有至关重要的作用。
第四篇：模具装配实习报告
一、模具拆装实训的目的和要求
(1) 模具拆装实训的目的 通过对模具的拆卸和装配，培养学生的动手能力、分析问题和
解决问题的能力，使学生能够综合运用已学知识和技能;对模具典型结构及零部件装配有全面的认识，为理论课的学习和模具设计奠定良好的基础。
(2) 模具拆装实训的要求 掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具
零部件的功用、相互间的配合关系以及模具零件的加工要求;能正确地使用模具装配常用的工具和辅具;能正确的草绘模具结构图、部件图和零件图;掌握模具拆装一般步骤和方法;通过观察模具的结构能分析出零件的形状;能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案;能正确描述出该模具的动作过程。
二、模具拆装实训前的准备
(1) 拆装的模具类型 单工序冲模、复合冲模、级进冲模若干套。塑料注射模，包括具有
侧浇口、点浇口、侧面分型与抽芯机构的注射模各一副，压缩模一副。
(2) 拆装的工具 游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳
工工具。
(3) 拆装的模具类型：单工序冲模、复合冲模、级进冲模若干套。塑料注射模，侧
面分型与抽芯机构的注射模。
(4) 拆装的工具：游标卡尺、角尺、内六角搬手、活动搬手、螺丝刀、平行铁、木
锤子等常用钳工工具。
(5) 实训准备
1、 小组人员分工。同组人员对拆装、观察、测量、记录、绘图等分工负责，并在冷冲压模
具拆装与塑料模具拆装时交换各自的岗位。
2、 工具准备。领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工
具摆放整齐。实训结束时按工具清单清点工具，交指导老师验收。
3、 熟悉实训要求。要求复习有关理论知识，详细阅读指导书，对实训报告所要求的内容在
实训过程中做详细的记录。拆装实训带齐绘图仪器和纸张。
三、模具拆装时的注意事项
1、 拆装和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧
固方法，并按钳工的基本操作方法进行，以免损坏模具零件。
2、 在拆装过程中，切忌损坏模具零件，对老师指出不能拆卸的部位，不能强行拆卸。拆卸
过程中对少量损伤的零件应及时修复，严重损坏的零件应更换。
3、 注意模具的维护与保养。
模具拆装实训的内容和步骤
一、对模具结构的观察分析
接到具体要拆装的模具后，需进行仔细观察和分析，并做好记录：
(1) 模具类型分析 对给定模具进行模具分析和确定。
(2) 工序与制作的分析 通过对模具分析，了解模具所完成的工序 ，冷冲压级进模需
了解工步排列顺序、肧料和工序件的结构形状，确定被加工工件的几何形状及尺
寸。
(3) 模具的工作原理 对于冷冲压模具，要求分析其导向方式、定位方式、卸料方式、
出件方式;对于塑料模，要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式，顶出系统类型等。
(4) 模具的零部件 分析并记录模具各零部件的名称、功用、相互间装配关系。
二、模具拆卸顺序及方法
拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将模具拆为几个部件，再将其分解为单个零件深入了解。
1、 拆装模具之前，应先分清可拆卸件和不可拆卸件，针对各种模具须具体分析其结构
特点，制定模具拆卸顺序及方法的方案，提请指导教师审查同意后方可拆卸。
2、 一般冷冲压模具的导柱、导套以及用浇注或珋接方法固定的凸模等为不可拆卸或不
宜拆卸件。拆卸时一般首先将上下模分开，然后分别将上下模作紧固用的紧固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模芯各板块拆下，最后从固定板中压出凸模、凸凹模等，达到可拆卸件全部分离。
对于塑料模则先将动模和定模分开，分别将动、定模的紧固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然后从定模板上拆下主浇注系统，从动模板上拆下推出系统，拆散推出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件，有侧面分型系统时，拆下侧面分型系统各零件，如有电热系统则不拆卸。
3、 拆卸模具。
a. 按所拟拆卸顺序进行模具拆卸。要求分析拆卸连接件的受力情况，对所拆下的每一
个零件进行观察、测量并做记录。记录拆下零件的位置，按一定顺序摆放好，避免在组装时出现错误或漏装零件。
b. 测绘主要零件。对冷冲压模具中拆下的凸模、凹模、凸凹模和从塑料模中拆下的型
腔芯等主要零件部件进行测绘。要求测量基本尺寸，并按设计尺寸确定公差。
c. 拆卸注意事项。准确使用拆卸工具和测量工具，拆卸配合时要分别采用拍打、压出
等不同方法对待不同的配合关系的零件。注意保护模具，使其受力平衡，切不可盲目用力敲打，严禁用铁鎯头直接敲打模具零件。不可拆卸的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸。拆卸过程中特别要注意操作安全，避免损坏模具各器械。拆卸遇到困难时分析原因，并请教指导教师。遵守课堂纪律，服从教师的安排。
三、模具装配顺序及方法
(1) 按顺序装配模具 按拟定的顺序将全部模具零件装回原来位置。注意正反方向，
防止漏装，其他注意事项与拆卸模具相同，遇到零件受损不能进行装配时应在
(2) 老师的指导下学习用工具修复受损零件后再装配。 装配后检查 观察装配后模具是否与拆前一致，检查是否有错装和漏装等现象。
(3) 绘制模具总装草图 绘制模具草图时在图上记录有关尺寸。
四、通过模具实训我的感悟
通过对模具的拆装实训，我们亲自动手完全一套拆卸模具，最后又把模具重新组装起来。这对我们操作技能的锻炼作用非常显著，经过模具拆装实训，我们基本上能够了解模具的组装要领。而且我们动手的兴趣也明显提高。我们要不断的总结自己的问题并予以改正，我认为学校应给我们更多的实训机会，来提高我们的经验，能力，才能在今后的工作中充分发挥自己的知识，为模具专业服务!
第五篇：冲压模具开题报告
毕业设计(论文)
开题报告
课 题 名 称“防尘盖”零件的复合冲模设计
系别自动化系
专业班
姓名
评分
导师(签名)
2008年3月1日
“防尘盖”零件的复合冲模设计及凸凹模加工数控编程
开题报告
1 国内外研究现状
机械制造业是制造业的重要组成部分，是国家工业体系的重要基础和国民经济各部门的装备部。机械制造技术水平的提高与进步对整个国民经济的发展，以及科技、国防实力的提高有着直接的重要影响，是衡量一个国家科技水平和综合国力的重要标志之一。
进入21世纪以来，世界机械制造业进入前所未有的高速发展阶段，由于模具业与各行业都有密切相关，所以，精密模具已使模具行业成为一个与高新技术产品互为依托的产业。例如，制造集成电路引线框架的精密级进冲模(连续模具)和精密的集成电路塑封模;微机的机客、接插件和许多元器件制造中的精密塑胶模具与精密冲压模具等，都是电子产品生产不可或缺的工具装备。作为国民经济增长和技术升级的原动力，机械工业将伴随高新技术和新兴产业的发展而发展，并充分体现先进制造技术向集成化、数字化、智能化、全球化、柔性化、网络化和绿色制造方向发展的总趋势。和其他行业相比，当前机械制造业的发展具有以下几大特征：
地位基础化，发达国家重视机械制造业的发展，不仅在本国工业中所占比重、积累、就业、贡献均占前列，更在于机械制造业为新技术、新产品的开发和生产提供了重要的物质基础，即使是迈进“信息化社会”的工业化国家，也无不高度重视机械制造业的发展。20世纪80年代，美国由于缺乏对制造科学的重视，使他们的许多产品缺乏竞争力。为此，美国政府于1990年、1993年和1997年分别实施了“先进技术计划”、“先进制造技术计划”和 “下一代制造--行动框架”，以推动美国机械制造业的进一步发展。德国制造业在90年代中期也出现了竞争力明显下滑的趋势，德国政府于1995年提出了实施“2000年生产计划”以推动信息技术促进制造业的现代化和提高制造领域的研究水平;2002年又分别推出了“IT2006研究计划”和“光学技术-德国制造”计划，投资30多亿欧元，研究电子制造技术和设备、新型电路和元件、芯片系统以及下一代光学系统。日本早在1989年就发起过“智能制造系统”计划，研究开发全球化制造、下一代制造系统、全能制造系统等技术;1995年日本通产省发起旨在推动工业基础研究的“新兴工业创新型技术研究开发促进计划”;
2004年又启动了“新产业创造战略”，为制造业寻找未来战略产业。这已引起美国、欧洲、日本在机械制造技术上新一轮的竞争。
产品高技术化，信息、生物、纳米、新能源和新材料等高新技术的迅猛发展，传
统制造技术与高新技术的相互融合，对机械制造业的发展起到了推动、提升和改造的作用，导致了机械制造业传统生产方式的变革，并引发出精益生产、敏捷制造、虚拟企业等新的生产方式。随着信息装备技术、工业自动化技术、数控加工技术、机器人技术、先进的发电和输配电技术、电力电子技术、新型材料技术和新型生物、环保装备技术等当代高新技术成果在机械制造业中的广泛应用，使机械产品不断高技术化，其高新技术含量已成为市场竞争取胜的关键。
多方位全球化，近年来, 由于高科技的重大突破，尤其是信息技术的飞速发展，
世界制造业发生了重大变化，最突出的特征是制造业全球化趋势加强，制造企业竞争在全球多方位展开。制造业多方位全球化主要包括产品制造的跨国化迅猛发展;价值链中与制造紧密相联的各个环节朝着全球化方向迈进;制造业企业的跨国并购、重组和整合;制造资源在世界范围内的调剂、共享和优化配置;跨国界信息基础设施的建设和维护正日益受到各国政府和企业界的重视等，世界制造业正向生产全球化、销售全球化、融资全球化、服务全球化和研发全球化的方向发展，全球制造体系正在迅速形成等。
经营规模化，全球化的规模生产已经成为各大跨国公司发展的主流。一方面，规
模化生产使得垄断性跨国公司的技术创新和市场主导作用日益增强，例如在汽车产业领域，目前年产超过400万辆的企业集团已有6家，产量占世界汽车产量的80%以上;在电力设备领域，世界前三大公司控制了全球大型电力设备市场的70%。另一方面，各大跨国公司在不断联合重组，扩张竞争实力的同时，纷纷收缩战线，剥离非主营业务，以精干主业，提高系统成套能力和个性化、多样化市场适应能力。作为规模化生产的前提和条件，生产高水平零部件和配套产品的“中场产业”快速发展，社会化生产服务体系不断完善，产业的国际化步伐不断加快。
结构调整深化，经过多年的经济转型和产业升级，发达国家逐渐加大了产业转移
的力度。发达国家逐渐着力于研发和品牌营销，控制核心技术和经营技巧，而把加工制造环节转移出去，机械产品中附加值低的产品被安排到有市场潜在需求的发展
中国家生产。而发展中国家则在全球产业链和价值链中，寻求自己的发展空间，明确自己的发展定位，承接某种产业环节转移，着力于加工制造环节。如耐克公司是一个典型的微观案例。耐克公司掌握产品设计、关键技术，授权越南、中国等国外生产厂商按其产品规格、技术标准生产产品，自己则在全球建立营销网络，进行产品的广告宣传与销售及提供售后服务。为适应市场需求的变化，各大生产商纷纷采取专业化生产，“单品种，大批量”已成为很多500强企业生产方式的新特色。同时，以生产者为主导的生产方式逐步向以消费者为主导的定制生产方式转变。
跨国并购加剧化，现代并购不再一味地强调对抗竞争，强强联合成为企业获得竞
争优势的主要手段，这是机械制造业全球化过程中大公司谋求生存发展的一大特点。日趋饱和的市场、日渐激烈的市场竞争和投资建厂的风险增大，也使得更多企业开始采用联合并购的手段。在建厂的前提下，优化企业产品结构，以达到提高生产能力、扩大市场份额，获取规模效益的目的。以高技术为内涵的行业来自技术创新的威胁，使跨国公司走上了联合之路，以形成强大的技术创新能力。机械制造业大企业间的战略并购，导致了机械工业资源的重新配置，使得世界机械工业的竞争格局出现了协作型的局面。
服务个性化，为适应市场需求的不确定性和个性化的用户要求，先进的制造企业
不断吸收各种高新技术和现代管理技术等信息，并将其综合应用于产品设计、生产、管理、销售、使用、服务乃至回收的全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵敏及柔性化生产。服务的个性化已成为竞争成败的重要因素。
2 课题研究的目的和意义
2.1 本课题的研究目的和意义是：
查阅文献，了解CAD/CAM、PROE的相关理论知识并熟练操作;熟悉并应用有关手册、
标准、图标等技术资料;提高识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能;了解各类冲压成形规律，成形工艺设计与模具设计以及各类冲压模具零件的不同加工方法，加工工艺及装配方法。
3 课题研究的主要内容和关键技术
3.1 本课题研究的主要内容包括以下几个方面：
(1) 熟悉运用相关手册、标准、图表等技术资料。
(2) “防尘盖”零件图及其零件的落料毛坯图。
(3) 落料，冲孔，翻边成形复合模总装图及其主要零件图。
(4) 机械加工及其复合冲模的工艺流程。
3.2 研究难点包括以下几个方面：
(1) 机械加工过程与工艺规程。
(2) 典型零件的加工工艺。
(3) 冲压成形性能与力学性能之间的关系。
(4) 冲裁件尺寸精度的控制。
(5) 线切割加工在冲压模具零件加工中的应用。
3.3 课题研究的关键技术：
(1) 制图的合理性;手册、图表的正确合理应用。
(2) 根据料厚大小，冲件平整度要求，模具结构等，决定卸料方式。
(3) 了解正确的机械加工工艺规程。
4 实施计划
4.1 本学期：
(1) 1-2周 毕业设计开题报告及开题答辩。
(2) 3-5周 进行毕业设计的理论研究、方案设计、软硬件设计、工艺设计、实
验测试等，中期检查。
(3) 6-7周 撰写毕业设计论文并完成初稿。
(4) 8-9周 指导教师检查、批改论文;学生修改论文，定稿。毕业设计答辩资
格审查。
(5) 10周 毕业设计答辩
参考文献
[1] 万盛战.冲压工艺及模具设计.北京：中国铁道出版社，1995
[2] 濮良贵，纪名刚.机械设计.北京：高等教育出版社，2001(2006重印)
[3] 李天佑.冲模图册.北京：机械工业出版社，1988
[4] 廖效果.数控技术.武汉：湖北科学技术出版社，2000
[5] 叶玉驹.机械制图手册.北京：机械工业出版社，2002