在当今社会生活中，我们逐渐认识到制度的重要性，制度是人类社会人们行为的标准。我想学习制定制度，但不知道该如何写？以下是小编为您整理的《机械厂车间管理制度》仅供参考，大家一起来看看吧。
第一篇：机械厂车间管理制度
机械公司车间管理制度
郑州市尧鑫机械制造有限公司
管理制度
1、请假有车间主任签字公司批准，旷工一次罚款20 元，迟到早退罚款5元。
2、 每月出勤为26天劳动日，不够者差一天罚10元，超一天奖5元。
3、 每人工作场地卫生、区域场地卫生、废料不清理罚款10元。焊机、氧气等电器下班没有关闭的罚款10元。
4、 故意压坏电缆、气绳的发现一次罚款10元。不擦车床、不按时加油的罚款10元。车床、钻床等设备每10天有维修工定期保养，无保养每期罚款10元。
5、上班时间内不得私自外出,需外出办事必须写请假条,经领导签字方可出厂,违者一次罚款20元. 门卫值班人员对无请假条,放走职工一次罚款10元.
6、上班时间内,不得看书、玩手机、打闹做与工作无关的事,发现一次罚款10元.
7、每位职工工作必须认真负责，对每一工件做到完美无缺陷，如发现有质量问题，与损坏设备和原材料的经发现，根据情况进行罚款。
8、有技术革新，发明创造被选用的，举报有盗窃事实依据的每项奖100-200元.
9、修旧利废，有实用价值的奖50-200元。
10、每月的工资表、出勤天数和奖罚名单原因，由办公室人员板报公布。
11、每月工资发放时间为10-15号(不得超过15号)，超过15号按工资表名单人数每天每人补助10元。
12、职工如果有其它原因不上班者提前2个月申请通知厂方，工资按厂开工资时间发放，如果无故不上班者工资到年终结算。
13、每月出勤26天的，每月发手套一对、洗衣粉一袋;
14、每季度发放毛巾1条、香皂一块;
15、每半年都保证保勤的发工作衣一套。(新工人和不保勤按原价扣款) (合同有效期2010年3月1日至2011年2月28日)
单位公章：职工签名：
第二篇：机械加工车间管理制度
东准机械制造有限公司机加工车间规章制度
一、 总则：
为了规范机加工车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供机加工车间按本制度执行。
二、 范围：
适应于机加工车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。
三、 管理要求： 1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“三个统一”即：观念统
一、行动统
一、操作统一。
四、 岗位作业要求：
开机前： a) 每班都必须检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑; b) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。
操作时： a) 机床开动后，由操作工进行操作，其他人不得触碰机床所有的开关。 b) 发现机床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 c) 操作时应时常自检：认真审图、关注产品尺寸、孔径、外形、形位公差、表面伤痕等。
d)
认真填写工作日志，负责地将本班情况交接给下一班，产品翻身或者下车之前本班应认真对照图纸在确认没有遗漏加工内容的情况下由当事人签字后进行后续加工。 操作后：
各机床负责将所加工产品毛刺去除，机器和周围清理干净，工装夹具摆放整齐。
五、 环境卫生与秩序： 1. 所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品(料)摆放有秩序。 2. 机器保养与整理： a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物。 b) 下班前每班预留15分钟必须整理工作范围，地面进行清扫、清洁，并确保死角无脏物，保持整齐。 c) 每周五下午15:00利用一个小时时间对机床进行保养：工作台T型槽的清理、机床表面擦拭保护、可见导轨面的正确润滑保持导轨面光亮、清洁并擦拭防锈油. 3. 车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。 4. 严禁到处游烟，乱扔烟蒂。
六、 生产过程管控： 1. 生产任务：操作工按生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务, 如完成不了，应即时向上级主管汇报，保证各班次正常生产，避免衔接不良、产生误工。
2. 安全生产：每日上班时工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转。 3. 节省与节约：员工对所需的材料的数量必须进行验点，保证其数量无误，按实际情况领取刀具及其他耗材在仓库做好进出库记录并根据刀具使用情况分类以充分利用。
4.
品质保证:产品加工完成后检验部门应按照图纸进行全尺寸全检验，发现不良应开出产品不良报告，交由当事人认真填写，不得互相推诿责任。
七、 车间纪律： 1. 所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。 2. 员工做到不迟到、不早退，每天正常上班时间为8小时，如生产需要加班的，则临时通知，有事需请假的，要向管理人员说明事由，并写请假条，经批准后方可进行。 3. 员工上班要文明、礼貌，要有团队合作精神。 4. 上班时，管理人员应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助，不得向员工乱发脾气，更不准置员工提出的合理要求不理不睬，遵守办公管理制度与本管理制度。 5. 负责保管仓库钥匙的人员要有责任心，不得擅自将钥匙托与他人保管或借与别人，非上班时间员工不得私自进入仓库。 6. 工作期间不宜接听私人电话、发短信或上网聊天，原则上在工作时间不准接听私人电话，如已接听的则要和来电话者说明自已正在上班而不能影响工作，此过程不得超过5分钟;如果有人经常接听私人电话，则将要求其在上班期间关闭手机。在此特别强调，接听电话前必须处理好手上的工作，否则造成不良后果的由当事人负全责。 7. 在生产时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用发放的仪器、设备。不得乱用非本岗位的设备、仪器等。生产用具不用时应上交，否则以违规论处。 8. 员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近，攀谈，影响其工作。 9. 所有员工必须按照操作规程作业，如有违反者，视情节轻重予以处罚。 10. 操作工必须接受主管的检查，监督，不得蒙混过关，配合检验人员工作，不得顶撞、辱骂，经教育屡教不改者，视情节轻重予以处罚。 11. 上班注意节约用水、用电，停工随时关水、关电。 12. 上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除。并追究其刑事责任。 13. 员工未经允许不得随意进出办公室，拿办公用品、翻阅文件等。 14 员工提出合理化建议，一经采用将根据实用价值予以奖励奖金。
15.
车间所有员工都应严格遵守以上规章制度，每月底管理人员将综合实际情况对每位员工做出评价并对表现良好的员工做出奖励。
东准机械制造有限公司
第三篇：钢构车间机械设备管理制度
设备设施安全管理制度
一、目的及作用
正确使用设备是保证设备正常运行，避免设备的不正常磨损或损坏，防止人身、设备事故的发生，延长设备的使用寿命和大修周期，降低备件消耗，减少维修费用，确保生产正常进行的关键之一。因此，设备使用单位和生产操作者，必须严格按照设备使用规程，正确使用设备。为了加强该项工作的管理，确保设备使用规程能在公司范围内认真贯彻实施，特制定本制度。
二、管理职责
1、各设备使用部门应严格按照《设备使用管理制度》的规定要求，加强对本车间设备的管理，在生产作业活动中贯彻好“设备使用规程”，认真抓好各设备在使用前、使用中和使用后的管理，将工作做细做扎实。
2、设备动力科应帮助和指导各车间制定和完善各种设备的使用规程，使之达到合理、规范的要求。平时要多深入到车间督察制度执行情况，对违反设备使用规程的现象应及时给予纠正，并提出批评，情节严重者应通知其主管领导严肃处理。
三、设备使用规程的编制要点
1、设备使用规程应根据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法。它是生产活动中操作者必须执行的法规。为此，认真编制好设备使用规程，是保证安全运行的前提。
2、每种设备都必须有具体的使用规程。
3、操作前的准备工作
3.1 操作者必须专业培训，持有操作证。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作。
3.2 设备启动前，必须按使用规程的规定进行检查。
3.3 生产线上或集体操作的设备，要熟悉和掌握开机前的联系方法和内容。
3.4 进行必要的试操时，必须观察上下工序和观察设备区域内是否有人工作
或置放物件。
4、 操作顺序 必须先发出启动设备的警告信号，然后按设备使用规程规定的动作程序进行操作，设备在启动和运转过程中，应注意检查(观察)是否有不正常的现象。
5、紧急状态的处理 当设备在启动过程或运行中，发现异常情况时，为保证人身和设备安全，必须要当机立断的立即停车。
6、在使用过程中设备与人身安全注意事项
6.1 非本机操作者未经批准，不得使用本机。
6.2 任何人未经批准不得随意取消或改变安全装置。
6.3 任何人未经批准不得乱割乱焊和改变设备结构。
6.4 关键要害岗位，实行两人操作确认制，即一人操作一人在旁监护，避免出现操作失误，导致重大人身和设备事故的发生。
6.5 必须严格执行交接班制度，交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况和尚未处理的设备故障，并填好交接班记录，双方在交接班记录上签字。
6.6 设备在运行中发现故障，凡在本班可以处理的，不得交下一班处理，本班无法完全处理，未完成部分可交给下一班，接班人员应接着处理完成，并详细检查，一切正常后，方可开机。
6.7 设备的运行部位或运转区域内检修，必须在停机后设备处于静止状态下进行。
6.8 设备在启动运行中，应对周围环境进行监视，注意前后工序的衔接与配合，注意仪表指示变化。
6.9 必须保持设备区域的文明卫生，每班工作人员应每日对设备进行擦拭及区域内的打扫工作，以保持设备和区域的整洁。
四、设备使用规程的制订和审批
1、设备所在车间、部门的主要领导负责召集车间设备、工艺、安全有关人员会议，布置制订本车间、部门设备使用规程的工作。有关生产工艺操作内容由工艺人员编写;安全部分由安全人员编写;设备管理员负责汇总编写工作。
2、车间主任负责召开使用规程的会审，设备、生产、技术副主任及设备、工
艺、安全主管工作人员参加。
3、两个及以上的车间通用设备的使用规程，由设备科主管科长负责召集会审。
4、设备使用规程经会审后，报设备科审核，呈报主管副总批准，贯彻执行。
五、设备使用规程的修改
1、生产工艺改变时必须经技术科长的审核批准，以文字形式提前一周内通知设备组，设备主管人员根据修改工艺，对原规程进行修改。
2、修改后的新规程须经车间设备主任审核签字，送设备科审批后生效。
3、操作人员如发现规程有误或不完善之处，应向车间设备组反映，设备员应及时深入现场了解情况，进行修改和完善。
六、设备使用规程的贯彻
认真贯彻执行设备使用规程，发挥其应有作用，保障人身和设备运行安全。因此各级领导必须认真学习和贯彻实施。
1、车间主任必须组织全车间职工学习贯彻执行设备使用规程，考核合格率应达100%。
2、单台新设备使用前，必须由设备组设备员组织学习使用规程，经考核合格，方可上岗操作。
3、新工人、学员及调换岗位的人员进人岗位前，必须经过学习和考核，不合格者不得单独操作设备。
4、车间设备组应经常或定期地深入车间检查规程执行情况，发现有违章操作现象，及时制止和列入车间对班组或岗位的考核。
七、设备运行记录要求
1、生产过程中，运行的设备在负荷、温度诸因素的长时间作用下，机械零部件会磨损变形;电气原件的参数变化，会引起设备运行参数的改变，岗位操作者应及时记录下这些参数，可以准确地掌握设备运行规律，以便对该设备及时进行维护检修，避免设备事故的发生。
2、设备在投入运行前，必须做好适用的运行记录表格。
3、设备在运行中出现不正常现象，必须随时记录，记录的数据要准确、清楚、完整。
4、设备运行记录经机组或单台设备按照班、日、月装订成册，归档备查。
5、设备运行记录的内容，应反映设备的实际运行技术状态。需记录的内容有以下方面：
5.1 设备在运行过程中，设备本体发生异常现象，如运转不平稳，出现振动噪音，检测装置显示数据不正常，局部升温超过规定;零部件不正常磨损、变形，出现轴向窜动，腐蚀及异常气味火花、冒烟等情况。
5.2 设备控制系统的突然变化和异常波动的数据，如断电保护频繁的情况。
5.3 电气设备电磁性能参数的变化，如绝缘、整流、接地、电控激磁、变频等方面的参数及电压、电流、电阻、电容等变化情况。
5.4 动力供应参数，如蒸气、压缩空气、工业水压力、流量、流速、温度等变化情况。
5.5 设备润滑参数，如集中润滑油的压力、流量、温度及油脂质量变化，管路的泄漏和堵塞等异常情况。
5.6 设备发生事故或故障的全过程(包括时间、现象、原因、特征和后果)，发生前有异常迹象等。
第四篇：采煤机械实训车间管理制度
一、实训指导教师职责：
1、负责建立实训室现用电工教学设备、仪器、仪表等设施，登记管理台帐，做到卡实相符。
2、负责设备、仪器、仪表的维护保养工作，并编制提出设备设施和教学耗材的购置、更新和维护保养计划。
3、负责对实习学员组织安全纪律教育，不断提高其安全意识，严格遵守安全技术操作规程。
4、指导教师及操作人员对所使用的设备，要通过不断的学习，做到“三懂、三会”(懂结构、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障)，并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备;未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。
二、学员实训安全守则
1、学员进入实训车间必须衣冠整洁，穿好工作服、戴好工作帽。女学员头发不得超出帽沿外，严禁穿拖鞋、背心;不准戴手套、首饰;不准穿裙子、高根鞋。
2、学员进入实训车间应保持安静，不得大声喧哗、不准打闹、不准吸烟、不准吃零食、不做与实训无关的事情。
3、学员要尊敬老师，相互关心，服从管理，不迟到，不早退，不中途离岗、串岗，有事请假。
4、学员应爱护实训室的设备设施，做到文明安全实训学习，严禁违规操作，设备出现故障，应及时报告实训指导老师处理，学员不得私自拆卸，如有人为损失，应照价赔偿，情节严重者，要给予纪律处分。
5、必须听从教师或实验员的指导和管理，不擅离工位。对车间内各种课题以外的实习设备、配电盘，不准乱摸，乱拆，设备电器开关，不准随便停、送电，如需送电，必须有教师在场，得到允许后，按岗位规程进行，确保安全送电。严禁操作高压电源。
6、离开设备前应先关机、关灯，切断电源并闭锁电源。如有损坏和异响立即停机报告指导教师，请专职人员进行维修，不得私自拆动。
7、实习工具，拆卸的零件，导线，螺丝垫圈，销子等要集中妥善存放，不准乱扔乱放，更不准带出车间，对精密面，隔爆面，不得损伤，装配时注意顺序，避免误装、漏装、导线连接要符合要求，键和轴承装卸不能猛打、硬敲。
8、工作场地要保持整洁，每天下班时应清理好个人使用的工、量、器具，刀具和材料、辅料及成品，打扫好设备、场地和公共地段的卫生，经检查合格后方可整队离开。
新汶矿业集团公司职工安全技术培训学校2012年2月20日
第五篇：机电车间机械、电器设备巡检、点检制度
机电车间机械、电气设备点检管理制度
编号：LT∕机电∕SBGL/2012-11
一、设备点检文件
1、每年制定更新本年度电气设备定机定人承包方案，内容包括设备名称、点检承包人;
2、重要设备的点检记录本主要有：《关键机械设备点检本》、《高压配电点检本》、《低压配电点检本》、《变压器点检本》、《电动机点检本》、《行车十大安全装置点检本》、《设备测温点检本》、《值班交班本》等;内容包括点检项目、点检标准、点检周期等。
二、点检工作的检查
1、点检承包人应按点检本内容按点检周期(每周一次)、标准要求填写点检记录，并记录好点检出的问题，各项运行参数应记录当时数值，不得以打“√”替代;
2、车间分管领导每周检查管辖区域的点检本及抽检点检工作的真实性，并要在点检本上签名确认。对点检承包人点检记录的问题，遇本班组及车间解决不了的，应上报机动科备案。
三、点检标准
1、高压配电装置的点检标准：
1.1、高压开关柜的各项参数(电压、电流)，在额定允许范围内。 1.
2、各连接点温度<70℃。
1.3、各元件声音正常，瓷瓶无闪络放电。 1.
4、仪表和信号指示准确无误。 1.5、室内照明及灭火器完好。
2、低压配电装置的点检标准：
2.1、低压配电柜的各项参数(电压、电流)在额定允许范围内。 2.
2、各连接点温度<70℃，线圈温升<45℃。 2.3、熔断器温度不过热，无熔断。 2.
4、仪表和信号指示完好。
2.5、声响正常，动作机构灵活，接触良好。 2.
6、各部位无破损松脱情况。 2.7、室内照明及灭火器完好。
3、变压器的点检标准： 3.1、出力能达到铭牌要求。
3.2、上层油温最高不超过90℃，长期不宜超过85℃，油位在规定监视线内。 3.
3、声音正常。
3.4、各处导电接头温度不超过70℃。
3.5、瓷瓶不破损，无火花放电现象，防爆玻璃完整，无漏油之处，无异味。 3.
6、室内照明及灭火器完好。
4、电动机的点检标准：
4.1、电流在允许范围以内，出力能达到铭牌要求。
4.2、电机温升在允许范围以内，A级绝缘不超过60℃，E级绝缘不超过65℃，B级绝缘不超过70℃， F级不超过85℃，H级不超过105℃。
4.3、滑环无火花运行。
4.4、各部振幅及轴向窜动不大于规定值，转子振动值不得超过3000r/min为0.06mm、1500r/min为0.1mm、1000r/min为0.13mm、750r/min为0.16mm。
4.5、滑动轴承<80℃，滚动轴承<95℃。
4.6、电机的运行是否平稳，地脚螺栓是否有松动，电机发热情况在允许范围内。
5、变频调速器的点检标准：
5.1、变频器制动单元、制动电阻温度<50°。 5.
2、外壳清洁，无屑粉尘。 5.3、不许有异味产生。
5.4、变频器顶部有冷却风排出。 5.
5、振动平稳，无异常噪音。
5.6、电流电压的运行状态在额定值范围内。
6、直流电源点检标准：
6.1、输入输出电压电流在额定允许范围内。 6.
2、合闸、控制、信号电源输出指示正常。 6.3、电池无漏液、鼓张及损坏，无灰尘污渍。
7、户外电缆点检标准： 7.1、线路标志是否完好。
7.2、电缆线路上是否压有重型物体或倒置有害液体。 7.
3、是否进行施工建设或其它工作。 7.4、保护管或其它保护措施有无被破坏。
- 12 -