a2o工艺调试方案

在一份优秀的方案中，既要包括各项具体的工作环节，时间节点，执行人，也要包括实现方法、需要的资源和预算等，那么具体要如何操作呢？以下是小编精心整理的《a2o工艺调试方案》，供大家阅读，更多内容可以运用本站顶部的搜索功能。

第一篇：a2o工艺调试方案

污水处理厂工艺与运行调试方案

一、概述

工艺调试是污水处理厂投产前的一项重要工作，关系到污水处理厂能否正常运行及效益能否充分发挥的重要工作，它有技术性强、难度高等特点，需要具备污水处理知识和长期运行经验的专业人员或专业机构来实施。当前，城市污水处理厂工艺调试的重要性还没被普遍认识和接受，不少污水厂建成后没有进行工艺调试，这就产生了要么运行不起来，要么运行起来水质达不到设计要求，运行成本偏高等现象。因此，需要有关部门将工艺调试列入项目，并安排足够的资金，以保证调试工作的有效开展。

污水处理厂工艺调试重要性表现在以下几个方面：一是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面出现的问题，使污水厂投入正常运行;二是实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求;三是确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能的降低运行成本。

(一)污水处理厂CASS工艺简述

城市污水处理厂主要负责对城市污水排放达标的处理任务，本方案的污水厂建设规模为20000m3/d污水处理量，远期工程建设规模达到40000m3/d污水处理量。污水处理厂的采CASS工艺处理，具有工艺流程简洁、建设费用低的特点。与常规活性污泥法相比，具有以下几方面优势：

1.节省建设费用，省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省10%～25%，占地面积可减少20%～35%。

2.运行费用省。由于曝气是周期性的，重新开始曝气时，氧浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运转费用可节省10%～25%。

3.有机物去除率高，出水水质好。

4.管理简单，运行可靠，能有效防止污泥膨胀。与传统的AO工艺相比，本工程CASS最大的特点在于增加了一个生物选择区，且连续进水(沉淀期、排水期仍连续进水)，没有明显标志的反应阶段和闲置阶段。设置生物选择区的主要目的是使系统选择出良好的絮凝性生物。

5.污泥产量低，性质稳定。

本工程所采用的CASS工艺应注意以下几个问题：

1.进水量影响处理能力。城的污水主要是生活污水，其次才是工业废水，但排放通常是不均匀的，如何充分发挥CASS反应池的作用，与选择的设计流量关系很大，如果设计流量不合适，进水高峰时水位会超过上限，进水量小时反应池不能充分利用。当水量波动较大时，应考虑在两个未投入使用的池当中设置调节池，同时从平寨河(在污水厂出水口上游)铺设一条中口径(DN300)水管到提升泵房，引平寨河水调节进水的浓度。

2.冬季、低温天气和地处高海拔地区(超过900米以上)对CASS工艺的影响较大，特别是在冬季不利于消化控制，解决方法可采用延长进水停留时间、加大接种投放、延长泥龄等措施。

(二)工艺调试的技术要求

工艺调试的目的是为了确定最佳的工艺运行条件，进行微生物细菌的培养，以适应污水的水质情况。

调试中应严格执行操作规程，定时巡回检查设备运转状况，检测工艺控制点参数，通过分析、生物镜检、外观观察、闻气味等及时掌握水处理的变化情况。

调试中应当做到如下的技术要求：

活性污泥法要求在CASS池内保持适当的营养物与微生物的比值，供给所需的氧，使微生物很好地与有机物质相接触，这些都是在试运行阶段应注意的问题。

(1)MLSS值是活性污泥法的重要参数，根据MLSS的值在确定了污泥龄后，可计算出每天应排出的污泥量。

(2)污水处理厂调试前，各工段、工种应认真培训，研究试车方案和与设备有关的技术资料，制定出污水处理工段、污泥处理工段、设备维护保养、供电和仪表自控等工艺规程操作注意事项。确保试运行中设备与人身的安全。

(3)试运行期间除工艺参数调整外，对于设备的运行情况也应有详细的记录，应把全部的设备状况记录在设备档案中。设备档案表格的设计由机械动力部门与污水、污泥工段共同研究制定。

(4)在调试阶段，工艺运行的控制、调整应以培养、驯化污泥为主，检查各工艺设备运行状况。对污水处理厂的运行切实做好控制、观察、记录和分析检验工作。对处理污水量、污泥产量、污泥处理量、药剂耗用量、生产电耗量、自来水耗量等应有记录，对进出水水质和活性污泥等均应有足够的分析数据。

(5)调试阶段的出水水质和污染物的去除率可低于正常运行时的出水水质要求，特别对磷和氮的去除，在调试初期不做要求。

(三)工艺调试的基本内容

工艺与运行调试的主要内容有以下几个方面：

1.做好调试前的准备工作，调试人员要尽快掌握原设计要求，组织好参试人员，做好调试计划和设计，准备好检测仪器，协助业主完成工程项目验收。

2.带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础。 3.活性污泥培养与驯化，主要是积累处理所需微生物的量，选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物。

4.确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗。

5.确定电气设备运行参数，使用设备运行接近最佳状态。

6.编制工艺控制规程，以指导今后的运行。

二、调试前准备工作

工艺与运行调试是一项较为艰巨的任务，在进入调试工作之前必须要做好充分的准备工作。

(一)充分掌握工程项目情况

调试工程师应根据设计方案、图纸、可研报告和设计说明书，认真阅读，了解整个工程项目概况。熟悉整个处理工艺的自控系统和作用原理，主要自控设备的规格、型号、数量、位置等;对其中有问题的地方要及时提出，尤其对关键的设计参数、构筑物尺寸等，要做到心中有数;在条件具备的情况下，应该参观同类工艺的污水处理厂，了解运行情况以及运行参数。

(二)明确调试内容和范围

明确调试的具体内容，了解各项内容的执行负责责任人;负责建立调试班子，做好各方面的协调工作，把责任事前明确到人。

通常的调试任务包括：工程试车、管理人员和操作人员培训、建立生产运行制度和日常监控机制、工艺调试、工程试运行、工程验收等。

由于每个工程都有其特殊性，因此调试工程师在接到任务后，应向项目经理和设计负责人了解工程的各种情况，包括工程性质、目前的工程进度等内容。明确自己的工作内容后，准备相关的资料，选择合适的进场时间，估计调试难度和安排进度计划等。

(三)做好调试前的准备工作 1.准备调试记录

在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录，也就是工作日志。一方面可以和理论预测值比较，及时调整相应的工艺控制状态;另一方面，可以提前预测可能发生的问题，避免造成工期延误。

需要记录的数据是由工艺特点决定的，一般可以分为监测数据和计算数据两部分，记录尽量做到简单明了。

监测数据是指由仪器直接测量所得到的数据和化验结果数据，如由仪器直接测量显示出来的流量、温度、DO值、pH值等，由化验结果所得的污泥浓度，CODcr，BOD5，SS等。还有的工艺需要记录氮、磷、药剂耗用量、碱度、污泥沉降比、镜检微生物等。以上数据应该每天测定后及时记录下来，并定期整理成册，与各方面需要协调的单位和个人交流。

计算数据是根据监测数据而计算出来的结果，通常需要计算的有污泥负荷或容积负荷、各项指标的去除率、污水停留时间等。

其他还需要记录的内容包括机械的运转情况、生产耗电量、微生物的生物相及活性等。

通过计算结果和生物相观察确定目前的工艺状况，再根据理论和经验，通过调节相应的可控制参数如流量、溶解氧、pH值、添加营养成分等，使微生物保持最佳的生长条件。

2.联系接种污泥

根据工程的特点，联系工地附近的污水处理厂，购买接种污泥。尽量采用选择同类污水处理厂的脱水污泥接种培养，这样可以降低调试难度，缩短调试时间。

3.做好人员配备

应根据污水处理厂的需要配备相应数量的调试操作人员;

调试工程师结合现场实际情况对管理或操作人员进行初步的理论培训。

4.调试制定计划

污水处理厂的调试进度计划见下表。

污水处理厂工艺与运行调试进度计划表 序号

日期(周)

调试项目

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 说明

1 工程状况调研

2 调试前的准备工作

3 协助工程项目验收

4 工艺调试设计

5 设备单体试车

6 清水联动试车

7 污水联动试车

8 CASS池设备工艺调试

9 CASS池活性污泥培养

10 CASS池生化功能调试

11 CASS池异常情况对策

12 工艺系统试车

13 污泥脱水工艺调试

14 自控系统工艺规程设计

15 自控系统工艺软件开发

16 用水调试

17 用电调试

18 运行经济核算方法

19 岗位培训

20 编写污水厂运行规程说明书

21 编写污水厂维护规程说明书

22 调试文档整理移交

23 污水处理厂正常投运

(四)协助业主进行工程项目验收

在调试工作开展之前，必须先进行工程验收，验收合格后再进行工程调试，只有这样才能保证工程调试的连续性。

工程验收是由建设方即甲方组织相关人员，包括施工单位、监理单位、设计单位、质量监督单位等对竣工后的污水处理构筑物进行认真而全面的验收。验收的工作内容包括：土建工程的验收、设备安装的验收、电气仪表验收和安装工程等方面的验收。

1.土建工程验收，根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，竣工建筑物是否完好，核对其尺寸，检查其管道、孔洞的位置，注意其施工质量(如混凝土池壁是否有蜂窝或其他隐患)，将构筑物注满清水，以检查其是否漏水。应检查各构筑物的细部，重力流管渠等的标高是否符合要求，可使水沿各构筑物流动。还应有其他隐蔽工程的竣工图和验收合格证明。

2.设备安装验收，对于单项设备如水泵、格栅机、螺旋输送机、栅渣压榨机、鼓风机、滗水器、电动阀门、污泥脱水机、加药设备、粪便处理设备等在安装完毕后按照图纸设计以及出厂说明书检查其安装情况是否符合设计与设备的要求，必须检查配套附件是否齐全，能否各自正常运转，为联动试车做好准备。

3.在线仪表与自控验收，电气仪表装置安装及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定，自控系统必须安装完毕。

4.化验室设备验收，化验室设备在到货后应立即组织验收，验收将根据合同和供货范围，认真检查到货的化验设备是否缺项或缺少零部件。验收的重点：电子精密天平、紫外分光光度计、显微镜、BOD测定仪、便携式分析仪表等。化验设备是否好用及分析误差大小最终应由计量部门确认，如发现问题应及早与供货商联系。

在验收的过程中，调试工程师应该在熟悉现场情况的基础上，通过对照图纸，核对构筑物的尺寸，各个管道的管径、位置和走向;了解各设备的作用和工作状态(常开/常关);查看各种设备的铭牌是否符合设计要求，对各种设备的工作原理和正常运行时的状态要有充分的了解，认清每种设备在整个工艺系统中的地位和作用，要求能够达到指导工人操作的程度。

三、带负荷试车

工程验收结束后，对各处理单元分别进行清水试车，验证运行参数，目的是检验工艺系统中的机械设备、电器、仪表、以及各单体建(构)筑物在制造、检验、安装和建设等环节是否符合要求。全部设备的单体试验均应作好记录。

(一)单体调试的一般程序要求及检查项目

设备安装完毕达到相应的技术要求，具备单体调试条件时，应进行单体调试工作，设备单体调试前应编制详细的设备单体调试指导书并经监理认可后进行。

设备单体调试一般遵循以下原则：先模拟动作后操作，先手动后自动，先空载后负载。

1.单体设备检查：设备本体检查齐全，清洁完好，润滑良好，安装质量达到有关技术要求;电气线路安装质量是否达到要求检查;控制系统空操作试验，满足控制逻辑程序和各种控制功能的实现和行程扭矩、压力安全的试动功能。

2.电机一般性检查项目：电机绝缘电阻，接线与极性检查;空载运转检查，空载电流，振动值测定。

3.通电试车：所有回路和电气设备的绝缘检查;清除临时接线与障碍物;再次检查接线处于正常状态，有无松动脱落现象;再次对系统控制、保护、信号回路进行空操作，检查所有元件可动部件动作可靠，所有仪表、保护装置可靠有效;在电机空载运转前，用手动盘车，转动应灵活;在试车之前，必须经机、电、仪控安装调试人员对被调设备每个部分进行检查;试车前应编制调试开车程序，经会审并批准后执行;做好调整试验记录。

(二)单体试车的条件

l 单体试车应符合下列条件:

l 各构筑物应全部施工结束。

l 建(构)筑物的内部及外围应认真、彻底地清除全部建筑垃圾。

l 应能接通供电及上、下水系统，以检查各类电气的性能及上、下水管道、阀门的性能。

l 设备应完成全部安装工作。

l 设备应完成通电试车的一切准备，包括配套的电气工程，电缆工程。

l 设备本身已具备试运转条件。包括设备本身应保持清洁，加入足够的润滑油和其他外部条件等。

l 厂内污水管网系统功能正常。

l 厂外管网系统或泵站系统具备向厂内输水的功能。

l 联系好厂外清水输送部门，准备向厂内输送清水。

l 试车人员应认真阅读设备的有关材料、熟悉设备的机械、电气性能，做好单体试车的各项技术准备。

l 主要设备单体试车时应通知生产厂家或供货商到场。国外引进设备的单体试车必须在国外相关人员到场和指导的情况下进行。

(三)单体试车的方法与步骤

单体试车就是将污水厂所安装设备按设计要求和设备厂家所提供参数，对设备的上下限进行包线测试，具体设备试车的方法和步骤则按厂家提供的操作规程进行。

1.粗/细格栅的单体试车

(1)检查格栅间的闸门、格栅、输送机等通电运转是否正常;

(2)检查格栅槽底部有无异物卡住格栅下的链轮;

(3)根据进厂清水的流量控制粗格栅开停的台数，逐个检查格栅的各项功能;

(4)检查螺旋输送机的运行情况;

(5) 检查除污机对垃圾的清除效果。

2.提升泵的单体试车

(1)空载试车前应点车以确定泵的叶轮旋转方向是否正确;

(2) 当泵房水位达到启泵水位后，按启泵操作规程启动水泵;

(3)轮换启动污水泵，检查各污水泵的启动、停止功能和运行状况;

(4)检查设定水位、保护(警戒)水位的设施和信号是否正常;

3.沉砂池的单体试车

在有清水径流的情况下，检查以下几项：

(1)检查搅拌机、砂水分离器、闸门以及相应配套阀门、电器设备等项目是否工作正常;

(2) 检查沉砂池设备的启动顺序和停车顺序是否符合工艺要求;

(3)检查搅拌机和砂水分离器的各项功能;

(4)检查沉砂池在自动状态下的运行是否正常;

(5) 检查各设备如电磁阀、砂水分离器能否按程序自动投入工作。

4.CASS池的单体试车

对CASS池构筑物内的每个设备逐个单体试车。主要有：CASS池及罗茨鼓风机、污泥回流泵、滗水器以及相应配套阀门、电器设备等。试车时应针对不同的设备做好检查工作和通电运转测试。

5.污泥脱水机房的单体试车

对污泥脱水机房内的全套设备逐个单体试车。主要有：污泥脱水机、螺旋输送机、冲洗水泵;配药系统、加药泵以及配套阀门电器设备等。

试车时应针对不同的设备做好检查工作和通电运转测试。如：认真查阅供货方有关资料，并对带式污泥脱水机纠偏系统及冲洗系统进行试验;在污泥脱水机单体试车时还应检查每台脱水机的进泥阀，以手动和电动两种方式进行启闭试验。 6.消毒渠的单体试车

消毒设备单体调按厂家给出的说明书进行操作，看是否能满足工艺要求。

7.厂区工艺进出水管线及其配水井的单体试车

厂区工艺进出水管线包括各类配水井、进水管道、出水管道、回流污泥管道等。检查管道是否堵塞;各配水井上的手、电两用电动提板闸门的开启及关闭试验等。

8.仪表和自控系统的单体试车 仪表单体试车主要包括：各监测控制仪表二次表的通电试验、各监测控制仪表一次表的通电试验、测试实验等。

自控系统的单体试车主要包括：各PLC系统的调试、检查各PLC系统与相应控制柜之间的连线是否正确、各电机状态与信号在PLC系统上反映是否正确、检查各控制仪表及分析仪表信号输入显示情况等等。

9.辅助生产设施的单体试车 除工艺、动力和仪表自控系统，另外还需要对机修间和泵房内的电动葫芦进行安全性能检查。

污水处理厂单体试车后应对存在问题的设备和土建工程及时进行处理.不合格的设备应维修或更换，然后再组织验收。只有全部设备安装工程合格，才能确认单体试车合格，并进行污水处理厂的污水联动试车和通水试运行。

(四)清水联动试车

在单体试车合格的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车，检查设备在联动时是否满足设计要求，并建立相关档案材料;如运行正常，经过确认后则可进入污水联动调试;如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。

在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入生产联动的工艺调试;否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。

四、工艺调试方法与步骤

工艺调试方法与步骤：首先要进行污水联动调试，设备运行达到要求后，进行CASS工艺调试，再进行污泥脱水处理调试。

(一)污水联动调试

清水联动试车经确认正常后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行整个工程的污水联动调试。

污水联动试车是为进一步考核设备的机械性能和设备安装的质量，并检查设备、电气、仪表、自控在联动条件下的能否满足工艺运行的要求;进一步检查电气、仪表和自控设备的性能和与工艺设备联动的效果。特别是通过中央控制室和各PLC分站开停各用电设备必须准确无误。污水联动调试必须具备以下外部条件方能进行：

1.联动试车时，厂外管道及泵站具备输水的条件;污水处理厂的出水管道具备向外排水的能力;

2.单体试车和清水联动试车完成，各种设备通过初步验收;有问题的设备经过检修和更换已合格;

3.供电能力满足联动试车的负荷条件。厂内的各主变压器应投入运行或部分投入运行，基本满足联动试车的用电负荷;

4.电气和自控系统通过单体试车，能达到控制用电设备的条件;

5.人员经过充分的培训;各类操作规程已初步建立;对设备的性能及调试方法已基本掌握;

6.供货商技术人员在场。

(二)CASS池工艺调试

CASS工艺调试是联动试车阶段的主要工作，工艺调试的重点任务在于CASS反应池活性污泥的培养与驯化。

1.CASS池活性污泥的培养

CASS工艺处理污水的关键在于有足够数量性能良好的活性污泥，因此活性污泥的培养是CASS法生产运行的第一步，驯化则是对混合微生物群体进行淘汰和诱导，使之成为具有处理污水能力的微生物体系。

所谓活性污泥的培养，就是为活性污泥微生物提供一定的生长增殖条件，包括营养物质、溶解氧、适宜的温度和酸碱度等。在此条件下，经过一段时间的培养，活性污泥形成并逐渐增多，最后达到处理污水所需的污泥浓度。城市污水处理厂工艺调试中污泥培养与驯化同地域的气候密切相关，为了实现调试进度计划，可采用直接培养法、放大培养法或间歇培养法。

(1)直接培养法。直接培菌方法在生活污水处理厂应用较多。在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝(即曝气而不进污水)数小时后，即可连续进水出水。进水量从小逐渐增大，污泥不外排，全部回流至曝气池。连续运行数天后可见活性污泥开始出现并逐渐增多。或者从同类污水处理厂提取的脱水污泥按一定比例投入反应池内，同法培养，直到MLSS和SV达到适宜数值为止。由于生活污水营养适合，所以污泥很快就会增长至所需的浓度。培菌时期(尤其是初期)，由于污泥浓度较低，要注意控制曝气量，防止曝气过量，造成污泥解体。

(2)放大培养法。对于附近无生化处理系统的地区，或者规模较大的工业污水处理系统，在污泥接种有困难的情况下，也可以采用级数扩大法培菌。根据微生物生长繁殖快的特点，仿照发酵工业中的菌种→种子罐→发酵罐级数扩大培养的工艺，因地制宜，寻找合适的容器，分级扩大培菌。例如，一座反应池中，投加高浓度粪便以增加污水的浓度和营养，随后以污水充满廊道并按上述方法培菌。然后加以扩大，最后将污泥扩大至整个曝气池。 (3)间歇培养法。本法适用于生活污水所占比例较小的城市污水厂，将污水引入曝气池，水量约为曝气池容积的1/4～1/3，曝气一段时间(约4～6小时)，再静置1～1.5小时。排放上清液，排放量约占总水量的50%左右。此后再注入污水，污水量缓慢增加，重复上述操作，每天1-3次，直到混合液中的污泥量达到15～20%时为止。为缩短培养时间，也可用同类污水处理厂的剩余污泥进行接种。本方案拟采用间歇培养法，活性污泥接种量按0.5～1.0g/L进行投配。当CASS池水位达到设计水位时，开启罗茨鼓风机进行充分曝气，推动CASS池内混合液流动混合，将接种污泥按照生化池MLSS浓度为2～3g/L量投加到CASS池内。在不对CASS池进水的条件下，闷曝气24～48小时后，观察池内活性污泥颜色、生物相和COD cr等指标的变化情况，确定可否向反应池内连续进水及进水量的大小。直到MLSS和SV达到适宜数值为止。

2.CASS池活性污泥的驯化

对CASS池的活性污泥，除培养外还应加以驯化，使其适应于所处理的污水。驯化方法可分为异步驯化法和同步驯化法两种。

异步驯化法是先培养后驯化，即先用生活污水或粪便稀释水将活性污泥培养成熟，此后再逐步增加工业污水在培养液中的比例，以逐步驯化污泥。

同步驯化法是在开始用生活污水培养活性污泥时，就投加少量的工业污水，以后则逐步提高工业污水在混合液中的比例，逐步使活性污泥适应工业污水的特性。

CASS池活性污泥量达到要求后，应逐步向池中进水，使活性污泥以推流方式依次进入生物选择器-----反应区，进一步将活性污泥驯化以适应脱磷除氮的要求。当CASS池系统出水各项指标均达到设计要求，并稳定运行2～3日后，CASS池工艺调试合格。

3.CASS池处理系统的生理生化功能调试

CASS池是本工艺的主要反应区，有机物在该反应池降解除去，硝化和除磷均在此进行，最终的泥水分离和出水也在这里完成。运行是周期性的循环操作，可分为进水和曝气、沉淀、滗水、闲置五个阶段，各阶段的生理生化功能如下：

曝气阶段：由曝气系统向反应池内供氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3--N通过微生物的硝化作用转化为NO3--N。

沉淀阶段：此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。

滗水阶段：沉淀结束后，置于反应池末段的滗水器开始工作，自下而上逐渐排出上清液。此时，反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。

闲置阶段：根据进水水质、水量情况而定，可以取消。

4.CASS池处理系统的运行参数调试

在调试和试运行过程中，根据化验数据和对微生物的观察、以及出现的各种异常情况等，对运行参数采取相应的操作，使各项参数控制在合适的范围内。

(1)控制被处理的原污水的水质、水量，使其能够适应活性污泥处理系统的要求

在实际调试过程中，原污水的水质是不易控制的，通常做法是控制水量。要保持调试阶段系统的相对稳定，尽量使其承受的污染物负荷保持均匀的增长，即：水质(kg-CODcr/m3)×水量(m3/d)=污染物总量(kg-CODcr/d)

在调试过程中，根据调试阶段的进度和需要，使系统的污泥负荷保持相对稳定，防止冲击负荷。因为冲击负荷常常会导致微生物的大量死亡，或者引起微生物相的改变，而系统恢复要好几天的时间。

(2)保持系统中微生物量相对稳定

这是CASS池处理系统调试过程的关键所在。因为调试的过程，也是寻找系统最佳的运行参数(如污泥浓度)的过程。对正常运行的系统而言，原污水的水质水量是不可控制的，也就是说不论原污水的水质水量如何，系统都必须把全部来水收集处理合格。所以要保持一个合适的污泥浓度值，使其在误差范围内变动也不会影响系统的运行稳定和处理效果。

要保持运行阶段系统的相对稳定，就要尽量使系统中的污泥量相对稳定。即：

污泥浓度(kg-MLSS/m3)×曝气池体积(m3)=曝气池内污泥总量(kg-MLSS)

保持系统中的污泥量稳定，是通过确定每天排放的剩余污泥量来实现的。剩余污泥量指数包括：污泥负荷、污泥指数、污泥回流量、污泥回流浓度和污泥龄等。

(3)在混合液中保持能够满足微生物需要的溶解氧浓度

对于CASS工艺而言，反应池内的DO值是不固定的，在反应初期，由于曝气刚刚开始以及反应池内进入大量的有机物，此时的DO值较低，随着反应的进行，池内DO值逐渐呈升高的趋势，因此对于反应后期只要保持池内的溶解氧在2mg/L左右即可。对于本设计，需要在调试期内总结出反应池DO的变化规律，用来调整单级高速离心鼓风机的运转，使其真正发挥节能降耗的作用。

(4)在反应池内，活性污泥、有机污染物、溶解氧三者能够充分接触，以强化传质过程。

5.CASS池活性污泥处理系统的异常情况对策 活性污泥处理系统在运行过程中，有时候会出现种种异常情况，使处理效果降低，污泥流失。尤其在调试过程中，由于水质水量经常变化，出现的异常情况相对更多，如果不能及时判断原因，采取相应措施，就会前功尽弃，导致调试工作的失败。

对于异常情况，需要及时做出准确的判断，并选择最简单经济的措施，防止事态扩大。

(三)工艺系统试车

确认CASS池工艺调试合格后，开启进水渠道闸门，让污水按工艺流程依次流经各构筑物，进入联动试车阶段。此时在负载的条件下，检查各机械设备、仪表、电器的运行情况;检查PLC系统控制的设备能否按程序自动投入工作。

联动试车同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果;当CASS池系统总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。

污水处理厂调试及试运行是污水处理工程建设的重要阶段，是检验污水处理厂前期设计、施工、安装等工程质量的重要环节。设备安装完工后，按单体调试、局部联合调试和系统联合试运转三个步骤进行。污泥的培养驯化采用接种培养法，具体是在CASS池中加入其它污水处理厂浓缩脱水后的污泥，闷曝24h，此后每天排出部分上清液并加入新的污水，逐步加大负荷，此阶段不排泥。培养期间应通过镜检密切观察CASS池中微生物相的变化;同时进行进、出水水质及反映活性污泥性能指标的测定，包括：SV、MLSS、COD、BOD5等。随着微生物培养时间的增加，检测到污泥中有大量活跃的原生动物和少量的后生动物，此时SV=18%～20%，MLSS=1200mg/L～1800mg/L，表明活性污泥培养基本成功。此阶段完成后即可进入污水厂全面试运行阶段。

(四)主要工艺运行参数确定

污水厂调试运行是在满负荷进水条件下，优化、摸索运行参数，取得最佳的去除效果，同时对工程整体质量进一步全面考核，为今后长期稳定运行奠定基础。此阶段大致包括以下几方面工作：滗水器控制参数的确定，CASS池运行周期及曝气、沉淀、排水、闲置时间的分配，污泥脱水过程中混凝剂的投加量等。

1.滗水器控制参数的确定

CASS工艺的特点是程序工作制，可依据进、出水水质变化来调整工作程序，保证出水效果。滗水器是CASS工艺中的关键设备，污水厂采用的滗水器为丝杠套筒式，通过电机的运动，带动丝杠上下移动，从而带动连接于丝杠末端的浮动式滗水堰，完成滗水过程。

每次滗水阶段开始时，滗水器以事先设定的速度首先由原始位置降到水面，然后随水面缓慢下降，下降过程为：下降10s，静止滗水30s，再下降10s，静止滗水30s…，如此循环运行直至设计排水最低水位，通过滗水器的堰式装置迅速、稳定、均匀地将处理后的上清液排至排水井，滗水器下降速度与水位变化相当，排出的始终是最上层的上清液，不会扰动已沉淀的污泥层。滗水器上升过程是由低水位连续升至最高位置，即原始位置，上升时间通过调试摸索确定。滗水器在运行过程中设有限位开关，保证滗水器在安全行程内工作。调试工作主要是根据进出水水质及水量来探索滗水器的排水时间、滗水器最佳下降速度及排水结束后滗水器的上升时间。

2.CASS池运行周期的确定

原设计的CASS池运行周期是4h，其中曝气2h，沉淀1h，排水1h。调试过程中发现原水浓度比设计原水浓度低，有必要根据实际废水水质情况来确定运行周期，根据进出水水质指标适当调整周期中各阶段时间的分配，如适当减少曝气时间、延长沉淀时间等，这样在保证出水水质的情况下节省了能耗。

(五)自控系统工艺调试

CASS工艺之所以在国外得到普遍应用，得益于自动化技术的应用。污水处理厂根据工艺流程与厂区设备分布状况，自动控制采用集散式控制系统，由维新软件公司与广西大学合作研制。整套控制系统采用现场可编程控制(PLC)与微机集中监控，在配电间和污泥脱水机房各设置1台现场控制机(可手动控制);在中心监控室设有1台工控机和模拟显示屏。现场控制机独立完成相应的参数设置、数据显示、自动控制、数据通信等全功能，中央控制计算机通过工业现场总线向各现场控制机传输和采集数据，并可根据进、出水水质变化适当调整工作程序，发现问题及时解决。屏幕模拟显示工艺全过程的数据与状态。

五、运行调试方法与步骤

污水处理厂运行调试主要集中在水、电两个方面，在工艺调试完成之后要整体的运行调试。

(一)用水调试

污水处理厂的用水主要有施工用水、冲洗用水、调试用水、生活用水和消防用水。用水来源有三个：

自来水，做生活用水和消防用水，根据设计要求，污水处理厂的总用水量为120m3/d，进厂的给水干管管径为DN100。自来水管线接入消防管网，同时作为消防的水源。

中水，经过处理后的达标排放的污水，再经消毒处理后的水，可做于施工用水、冲洗用水。但要建一个200 m3贮水池以及相关设备，投资较大，不建议使用中水。

江河水，可安装一条DN200-300的管道从附近江河上游引水，可做工艺调试用水、工艺处理用水、施工用水、冲洗用水。污水处理厂投入工艺调试前，应先建成从上游河道的引水管，引水规模应达到1500m3/d，否则难以达到工艺调试和系统运行的要求。

(二)用电调试

污水处理厂的用电，主要用电设备功率见下表。

序号

设备名称

配电功率

KW 单位

数量

合计功率

KW 使用率

% 常用功率

KW 备注

1 粗格栅机

1.1 台

2 2.2 50 1.1

2 粗格栅输送机

0.75 台

1 0.75 100 0.75

3 提升泵

22 台

3 66 33 22

4 细格栅机

1.1 台

2 2.2 50 1.1

5 细格栅输送机 1.1 台

1 1.1 100 1.1

6 沉砂池搅拌机

1.1 台

2 2.2 100 2.2

7 砂水分离器

0.37 台

2 0.74 100 0.74

8 CASS池潜水搅拌器

2.2 台

4 8.8 100 8.8

9 CASS池剩余污泥泵

1.5 台

2 3.0 100 3.0

10 CASS池回流污泥泵

3 台

4 12 50 6.0

11 鼓风机房罗茨风机

45 台

2 90 100 90 变频器55KW

12 紫外消毒机

5 台

1 5 100 5

13 污泥脱水机房

22 台

1 22 100 22

14 综合楼

56

1 56 50 28

15 厂区照明

1 10 100 10

16 车间照明

1 8 100 8

合计

289.99

209.79

在污水处理厂投运以前，电气系统必须经过验收，具备试车的条件。

变、配电室应具备足够数量的安全用具、测量仪表、消防设施、常用材料及可靠的通信设施。

单台设备在送电之前，应当核对设备名称、编号及位置。在进行操作时，应按照操作规程，逐步操作，以保证操作无误。 在操作的过程中，如发现问题，应立即停止操作，待问题原因清楚之后，再进行操作。

六、污水处理厂运行管理

(一)运行基本要求

城镇污水厂的运行管理，指从接纳原污水至净化处理排出“达标”污水的全过程的管理，基本要求是：

1.按需生产

首先应满足城镇与水环境对污水厂运行的基本要求，保证干处理量使处理后污水达标。

2.经济生产

以最低的成本处理好污水，使其“达标”。

3.文明生产

要求具有全新素质的操作管理人员，以先进的技术文明的方式，安全的搞好生产运行。

(二)水质管理

污水处理厂水质管理工作使各项工作的核心和目的，是保证“达标”的重要因素。水质管理制度应包括：各级水质管理机构责任制度，“两级”(指环保监测部门、污水处理厂)检验制度，水质排放标准与水质检验制度，水质控制与清洁生产制度等。

(三)运行成本控制

城镇污水处理厂生产成本估算通常包括污泥处理部分。生产成本估算项目包括能源消耗费、药剂费、固定资产基本折旧费、大修基金提存、日常维护检修费、工资福利费等。

1.能源消耗费用，包括污水处理过程中消耗的电力、自来水等能源消耗。

2.日常维护检修费用，日常维护检修费用应按照污水性质和维修要求分别提取。

3.材料费用，包括生物接种材料、生化药剂、化验室用品等

4.人工费用，包括工资福利费、劳保基金、统筹基金等

5.其他费用，包括固定资产基本折旧费等其他费用一般按日平均处理水量计算。

七、岗位培训

在整个调试过程中，对污水处理厂上岗人员需岗前培训。调试工程师对甲方配备的人员，包括操作工、化验员、电工和管理人员，进行相关专业的初步培训，使其了解该污水处理设施的工艺情况并能在调试人员的指导下进行操作。时间一般为15天，培训的内容有：

污水处理的一般方法，该污水处理厂的处理方法;

环境学概论及污水处理和微生物基本常识;

调试期间污水处理厂的管理制度和安全制度;

现场依次介绍本工程的工艺流程和各构筑物的功能;

设备、工艺操作规程及其注意事项;

水质化验及操作方法;

配电系统操作方法;

工艺调水的操作方法

中控室操作方法;

现场操作培训。

第二篇：调试+运行工艺总结大全

一体化设备工艺调试总结

考虑到我们设备的目标是打造标准化产品，故以下分析重点针对典型生活污水。

以下分析数据及结论以西科大试验机、云南项目、紫阳项目(贝斯-50型号)为基础分析实际总结为依据：

总的来说，对于确定工艺(A3/O+MBBR)后的调试(含运行)之所以还能分出不同，主要是针对不同进水水质来分的。众所周知，不同类型(污染程度)的污水在同一工艺下运行，在前期调试及后期运行中，在工艺控制方面肯定是不一样的。下面就针对不同类型的污水，在小型一体化设备调试及日常运行中可能出现的问题进行分析及给出对应解决措施：

一、典型生活污水：即各个污染物浓度比例正常，在合理范围内，一般来讲指COD在400左右，氮类污染物在30左右，磷类污染物在4左右，PH在7左右，该类水系统启动较容易，且后期运行也会比较稳定(试验机已验证)，该类污水的达标处理我们的一体化设备是完全没有难度，即便在我们早期设备中也已经得到过充分证明，下面就这一类型污水做下关于调试及运行的分析总结。

1、调试： 系统启动：

1)设备初次启动接种污泥，好氧池污泥沉降比(SV30)要求达到20%以上，系统闷曝24小时，此阶段主要是为恢复接种污泥活性，若接种为新鲜活性污泥(非脱水干污泥)可省略此步骤直接进入驯化阶段，注意，就我们贝斯设备来讲闷曝时间不宜过长;

2)完成系统污泥接种后就开始污泥驯化，期间要注意控制以下条件参数：a、调试期间，控制好氧DO值，2mg/l左右即可，不宜过高。之所以要强调一下这个常识，主要是我们的设备总体积较小(相对污水厂)，各个功能池就更小，且调试期间系统污泥性状处于恢复适应期，微生物活性处于非活跃期，代谢较慢，因此在这个阶段，充氧设备稍微一开，充氧区溶解氧就会很快升到很高值，对填料挂膜及生物量稳定造成不利影响，进而给调试造成不必要延期;b、系统调试期间需控制好每天原水进水量(不宜大于设计处理能力的50%)，需现场人员密切观察系统污泥量变化(可通过简易观察沉降比来判断)及填料生物膜附着情况，以确定时间段内合理的原水进水量。一般来说，在系统初次启动时期，主要观察每天系统内生物量有无增减(有缓慢增长视为正常);c、我们的一体化设备受水质分析条件限制，调试主要靠现场人员细心观察判断，以产水目测比较清亮透彻为主要估算依据，在b项基础上，如果观察到系统产水较清亮，则可缓慢增大进水量，增大多少以产水与上次相比是否清澈透亮为依据，直到达到设计进水量，产水仍稳定清澈透亮，申请化验;d、现场调试人员调试阶段主要通过观察控制系统生物量及生物物理性状(比如颜色为土黄色、气味无厌氧臭味、沉降性较好泥水分界明显、污泥絮体较大呈片状等)来判断设备系统是否已经完成调试，只要设备各功能区生化性能正常，产水达标是水到渠成的事(试验机已经证明); 3)特别强调：系统充氧搅拌力度不宜控制过大，否则不宜填料挂膜;如此基本15天可实现系统产水主要污染物达标，填料生物膜有一定量的附着，基本完成系统生化调试;

2、日常运行：

日常运行的主要目的是通过各种控制干预手段维护处理系统的稳定性，进而来实现系统产水稳定达标，一体化设备的日常运行也是如此，合理的工艺控制模式在调试阶段已经被确定，日常运行就是维护控制的稳定，并根据来水变化和季节等因素对这个控制模式进行校准，以保证产水稳定达标。

1)夏季控制：好氧DO值不宜大于4m/l，否则挂膜填料极易脱模;同时考虑到系统除磷主要是通过排放剩余污泥来实现，过高的溶解氧条件下，系统污泥自身消耗加剧对系统除磷不利;剩余污泥控制每3天左右排放一次，自动排泥时每次排泥时间不宜超过20秒，若监测到产水氮类污染物浓度超标，视超标情况，需适当延长剩余污泥排放间隔，减少系统剩余污泥排放，若监测到产水磷类污染物浓度超标，视超标情况，需适当减短剩余污泥排放间隔，以实现增大剩余污泥排放量;沉淀池污泥回流设定间歇回流，回流目的是将沉淀池截留系统污泥重新返回系统循环，因此，需视系统污泥量情况确定回流间隔及大小，以目测不到沉淀池有大量污泥上浮，视为合适的污泥回流间隔，该时间间隔因不同型号设备沉淀泥斗大小及回流数量不同而不同，需具体型号分析;沉淀池排渣设定时间间隔以每天排渣1次为宜，每次排渣时间30秒以内，若系统仍有污泥在池表面积累，则说明污泥回流设定欠合理，否则若任意减短排渣间隔延长排渣时间必然造成系统污泥非正常流失，进而影响系统稳定性;

2)冬季：考虑到我们设备因规模较小造成的整体保温效果较低现实，冬季低温环境必然严重影响设备生化处理效率，且冬季系统原水污染物浓度会有一定增高，因此系统需适当增加生物量，具体做法就是适当提高系统污泥浓度，具体参考西科大实验室相关运行经验;

二、非典型生活污水

非典型生活污水也是生活污水，只是由于一些仅存在某些特有生活习惯的地区或环境，而造成的该类生活污水出现的污染物浓度比例失调的生活污水。该类水其中某项污染物浓度偏高或偏低，进而造成适宜微生物生长的营养比例失调，系统微生物无法正常生长，而影响产水很难实现全部指标达标。

以下就该类列举集中我们遇到的情况进行分析。

1、原水COD偏高，但可生化性能良好，氮、磷类污染物浓度正常，该类污水只需在运行中提高系统污泥浓度同时维持好氧区溶解氧2mg/l即可，以云南曲靖白龙树村项目为例，原水COD浓度检测在1000mg/l左右，但氮磷类污染物浓度不高，SV30在35%左右即可保证产水达标排放，该类水缺点就是剩余污泥产量较大;

2、原水总体污染物浓度偏高，但各种污染物浓度比例合理，即有机污染、氮、磷类污染都处于较高值，但总体浓度值接近合理的100:5:1范围。该类水在运行中需考虑放大停留时间，否则氮类污染物不易达标，同时需增大系统生物量;

3、原水氨氮总氮偏高，60mg/l以上，COD、TP正常，需延长剩余污泥排泥间隔4-5天排一次剩余污泥，需保证厌氧、缺氧段充分满足工艺对DO值的控制要求，一定避免DO值过高;

4、原水总污染浓度较低，COD污染在100mg/l左右，属于微污染污水，该类水在一体化设备这种小型水处理项目中，想稳定长时间达标，只能通过填料挂膜来实现，因为有机物污染较低，污泥很难正常生长。该类水在调试及日常运行中必须特别注意系统充氧量及充氧强度不能高，以保证填料有效挂膜，只要填料能正常挂膜，在运行中生物膜能正常更新，则产水必然能稳定达标;

5、原水氮、磷类污染物偏高，而COD浓度正常，进而造成正常生化进行中碳氮磷比失调，造成系统脱氮进行不完全，磷类无法正常排出系统(COD低，系统无法维持足够多的污泥，无法排泥分离去除磷)。该类水经验证可以通过投加碳源，实现配平衡碳氮磷比例，进而实现系统正常运行达标排放，但运行成本较高，同直接进行化学降解成本上相差无几。

第三篇：各种水处理工艺的调试

调试前准备工作：确保池体无漏水，设备无故障，管线畅通，阀门启闭自如。

一、水解酸化

调试工序

1、投泥、进水：

(1)投加厌氧污泥，投加的污泥量为30～50kg/m3(污泥按95%含水率算)，水解酸化池的有效池容为：710m3，至少需要污泥22吨，投加污泥后注入部分稀释后的生产废水，内循环3～4天再进水。适当投加营养物质，提高污泥活性，可添加家畜粪便作为营养物质。

(2)先注入池体约三分之二的清水，然后注入少量生产废水(保证混合废水的COD不能太高)。

(3)进水水量控制在设计进水的20%～30%左右，随后逐步增加进水量。生产废水水量为2000m3/d时，COD=13000 mg/L，需稀释至COD=2000～4000 mg/L，则生产废水水量定为310m3/d，加清水至进水量为2000m3/d左右。若容积负荷太高，可减少生产废水进水量。

2、PH 测定该混合废水的PH并记录，投加石灰调节废水PH至6～8，PH值用精密PH试纸测试即可。

3、COD 测定该混合废水的COD并记录,及时调整进水量，控制好容积负荷。

4、DO 兼氧环境，DO在0.2～0.5，可用便携式溶解氧仪测试。废水作跌水流入，从而达到自然充氧的目的。

5、排泥

池内安装1#和2#污泥泵，1#和2#污泥泵均为每天开启1次(也可监测沉降比决定是否需要排泥)，每次15-30min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期，反之亦然。

6、挂膜

定期检查池内填料挂膜情况，是否有堵塞等，及时清理。还需注意当系统停止运行时，要始终保持池内水位没过填料层，以免填料被暴晒老化，更严重的是微生物死亡，填料结块硬化。

7、监测项目：COD、PH、DO、沉降比。

6、可能遇到的问题及解决方法:

(1)PH过高或过低 ——增加或减少碱量 (2)COD过高——降低生产废水进水量

(3)挂膜不好——容积负荷太大，降低生产废水进水量

二、斜管沉淀池

调试工序：

1、进水：水解调节池出水自流入斜管沉淀池

2、加药工序: 沉淀池前端小格内加PAC、PAM，二者结合,絮凝与助凝并存，投加量由处理水量、水质而定。加碱调整pH值到6.8～7.2范围内，根据水解调节池出水pH值调整加药量，配药在罐旁边的旧池中进行。

3、排泥：根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2-4小时，池内安装3#污泥泵，3#污泥泵每4h开启1次，每次15-30min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期，反之亦然;沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及沉淀池泥面高度确定。定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度(沉淀池上清液的厚度一般为0.5-0.7米左右)、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，及时清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。

4、监测项目：COD、PH、沉降比，浊度。

5、可能遇到的问题及解决方法:

(1)PH过高或过低 ——增加或减少碱量 (2)COD过高——降低生产废水进水量 (3)出水不清——增加絮凝剂的量

(4)斜管堵塞——干池后，可用高压水枪冲洗

(5)污泥上浮——可能是斜管堵塞造成污泥堆积，增加排泥时间 (6)微生物在斜管上挂膜——定时清理

三、UASB反应器

调试工序：

1、投加接种污泥：

(1)种泥：最好直接使用颗粒污泥，当没有现成的污泥时,应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。

(2)投加量：填充量约占反应器有效容积的20%～50%(污泥接种浓度不低于10Kg·VSS/m 3 )，但填充量不大于反应器有效容积的60%。

(3)投加方法: 投加前用滤网过滤,防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内，将含固80%的接种污泥加水搅拌后，用污泥泵均匀的输入到UASB 反应池各布泥点。

2、进水：

(1)集水池出水由1#污水提升泵提升到UASB反应罐;集水池差不多满时即可开启1#污水提升泵进水，1#污水提升泵开启之前先确保已开启2～9#进水分区控制阀和1#进水总阀，后启动1#污水提升泵，1#污水提升泵正常24h运行，遇无来水或检修等情况必须关闭水泵，关闭步骤为先关闭1#污水提升泵后关1#进水阀即可，2～9#进水分区控制阀不用关;来水正常后按上述步骤开启水泵即可。

(2)接种污泥启动

启动分以下三个阶段进行：根据污泥负荷可以算出进水量，公式如下：

式中 Ns --污泥负荷，kgCOD(BOD)/(kg污泥.d);

Q -- 每天进水质量，m3/d;

S -- COD(BOD)浓度，mg/L;

V -- 厌氧(好氧)池有效容积，m3;

X – 投加污泥浓度，mg/L。

1)、起始阶段反应池负荷从 0.5-1.0kgCOD/m 3 d 或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于 COD5000mg/L，并按要求控制进水，最低的 COD 负荷为1000mg/L，进液浓度不符合应进行稀释。将进水稀释至COD为2000mg/L左右(可用其他废水稀释)，若进反应器的流量为2000m3/d(稀释后水量)，则需COD为13000mg/L的原水量为310m3/d左右。进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在 1000mg/L 以下。进液采用间断冲击形式，即每 3～4 小时一次，每次 5-10min，之后逐步减断间隔时间至 1 小时，每次进液时间逐步增长 20～30min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔 1 小时开动泵对污泥搅拌一次，每次 3～5min。

2)、启动第二阶段当反应器容积负荷上升到 2-5kgCOD/m 3 d 时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从第一段到第二段要 40d 时间，此时容积负荷大约为设计负荷的 50%。

3)、启动的第三阶段从容积负荷 50%上升到 100%，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸 VFA 不大于 500mg/L，当 VFA超过 500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过 1000mg/L 则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲第二段到第三段也需 30-40d 时间。

4)、启动的要点

1启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。

2混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般 COD 浓度为1000-5000mg/L，当超过 5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。

3若混合液中亚硫酸盐浓度大于 200mg/L 时，则亦应稀释至100mg/L 以下才能进液。

4负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m 3 ·d开始，当生物降解能力达到 80%以上时，再逐步加大。若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常 COD 不能消化，则进料间断时间应延长 24h 或2-3d，检查消化降解的主要指标测量 VFA 浓度，启动阶段 VFA 应保持在 3mmoL/L 以下。 5当容积负荷提高到 2.0kgCOD/m 3 d 后，每次进料负荷可增大，但最大不超过 20%，只有当进料增大，而 VFA 浓度且维持不变，或仍维持在﹤3mmoL/L 水平时，进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。

3、排泥：安装有排泥阀，UASB产生的污泥比较少，实际运行时污泥浓度高了则需排泥。

4、PH：用精密PH试纸测进水(集水池中取水)和出水(ABR进水口取)的PH值。厌氧水解酸化工艺，对 PH 要求范围较松，即产酸菌的 PH应控制 4-7范围内;完全厌氧反应则应严格控制 PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2。

5、营养物：厌氧反应池营养物比例为 C:N=(350-500):5:1。N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠、磷酸二氢钾。

6、监测项目:COD、PH、VFA、沉降比

7、可能出现的问题及解决方法： (1)水质酸化——产酸菌过多，增加碱量，调整PH值在适度范围内，还要随时监测PH值并记录。

(2)污泥负荷提不上去——污泥不够、颗粒污泥没有形成、污泥产甲烷活性不足、每次进泥量过大间断时间短。增加种污或提高污泥产量、减少污泥负荷、减少每次进泥量加大进泥间隔、温度变化幅度太大，不利提高效率。

(3)反应器过负荷——反应器中污泥量不足或者污泥产甲烷活性不足，低负荷;提高污泥量增加种泥量或促进污泥生产;适当减少污泥洗出减少污泥负荷，增加污泥活性。

(4)污泥生长过于缓慢——营养不足或者污泥负荷太低造成的，增加进液营养与微量元素浓度或者增加反应器负荷。

(5)长期培养不出颗粒污泥或絮状污泥——往反应器内投加活性炭等吸附剂，促进污泥颗粒化。

(6)污泥洗出——调试初期出水带漂泥可能是反应器内细小的絮状污泥流出，不影响反应器的调试，但若中后期仍出水含大量漂泥甚至出现颗粒污泥洗出，则要增加增大污泥负荷，或者采用预酸化(沉淀或化学絮凝)去除蛋白质与脂肪。

(7)污泥产甲烷活性不足——温度不够、产酸菌生长过快、营养或微量元素不足、无机物Ca2+引起沉淀引起。提高温度、控制产酸菌生长条件(产酸菌需要偏酸一点的pH。维持一定的pH，防止了在传统厌氧消化过程中局部酸化区域的形成)、增加营养物和微量元素。

四、ABR 调试工序：

1、投泥：将在UASB培养好的颗粒污泥直接泵入ABR中，减少污泥驯化时间。

2、进水：UASB反应器出水通过溢流堰、出水管重力流入ABR反应池。

3、排泥：池内安装4#和5#污泥泵，ABR产生的污泥比较少，实际运行时污泥浓度高了则需排泥。

4、可能遇到的问题及解决方法: (1)填料长期不挂膜——如果填料没有很好的挂膜但是出水效果达到要求可以不予理会，但若影响出水水质，应通过投加活性炭、粉煤灰等促进挂膜或增加进水的有机负荷等方法。

5、监测项目：COD、PH、VFA、沉降比

五、SBR 调试工序

1、投泥：(1)投加量：根据反应器有效容积及污泥浓度(一般3～4g/L)计算所需接种污泥总量。SBR池有三格，每格有效池容为：910m3，接种污泥含水率为97%计，需外拉污泥量为273～360 m3，每池接种91～120 m3[(910m3×3g/L)÷(1-97%)=91m3]。(2)投加方法：用泵泵入池中。

2、进水：先注入三分之二的清水，后加少量生产废水(保证混合后的COD不超过500mg/l)，开启曝气系统，闷曝2～4天，闷曝期间加白糖作为营养物，目的是提高COD，提高污泥活性，便于微生物的生长。闷曝后进水，进水量控制在设计进水的20%～30%，随后逐步增加进水量。

3、PH：测定该混合废水的PH并记录，用精密PH试纸测试即可，调节控制PH值在6-8范围内。

4、DO：好氧环境，调节曝气系统，DO控制在2～4范围内。出口的DO浓度控制在2.0mg/l左右。

5、营养物：好氧反应池营养物比例为 B:N=100:5:1。N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠、磷酸二氢钾。在调试期间也可以加面粉提高污泥活性，投加面粉前要用热水充分搅拌。

6、排泥：每天做沉降比，根据沉降比决定是否要排泥。

7、SBR池分池分阶段按时间顺序运行，各池各阶段设备操作：

(1)1#SBR池：开启10#进水阀同时开启1#进气阀，4h后关闭10#进水阀，再过2h关闭1#进气阀，开始沉淀工序，沉淀2h后开启1#排水阀，待水位到最低水位或满2h后关闭1#排水阀，静置0.5h后重新开始开启10#进水阀进水，如此反复运行;静置0.5h内开启6#污泥泵，开启5-10min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期，反之亦然。

(2)2#SBR池：10#进水阀关闭后开启11#进水阀，同时开启2#进气阀，4h后关闭11#进水阀，再过2h关闭2#进气阀，开始沉淀工序，沉淀2h后开启2#排水阀，待水位到最低水位或满2h后关闭2#排水阀，静置0.5h后重新开始开启11#进水阀进水，如此反复运行;静置0.5h内开启7#污泥泵，开启5-10min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期，反之亦然。

(3)3#SBR池：11#进水阀关闭后开启12#进水阀，同时开启3#进气阀，4h后关闭12#进水阀，再过2h关闭3#进气阀，开始沉淀工序，沉淀2h后开启3#排水阀，待水位到最低水位或满2h后关闭3#排水阀，静置0.5h后重新开始开启12#进水阀进水，如此反复运行;静置0.5h内开启8#污泥泵，开启5-10min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期，反之亦然。注明：1#～12#曝气分区控制阀调试时已调整好曝气量，运行时勿需启闭，开始曝气或结束时只启闭1～3#进气阀即可。

8、监测项目：COD、PH、DO、沉降比、镜检

9、可能会出现的问题及解决方法：(1)PH过高或过低——随时监测废水的PH值，增加或减少碱量控制PH值(2)DO过高或过低——曝气池DO过高，可能是因为污泥中毒，或培驯初期污泥浓度和污泥负荷过低;曝气池DO过低，可能是因为排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。则根据实际予以调整，如调整进水水质、排泥量、曝气量等可增加曝气时间。(3)排泥不均匀，有排泥死角——加大局部死角曝气量，使污泥活动起来(4)曝气不均匀——调整曝气量(5)污泥不增长或减少的现象——污泥所需养料不足或严重不平衡、污泥絮凝性差随出水流失、过度曝气污泥自身氧化引起。则要提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝气池中静止沉淀，或投加少量絮凝剂;投入足够的营养量，或提高进水量，或外加营养(补充C、N或P)，或高浓度易代谢废水;合理控制曝气量，应根据污泥量，曝气池溶解氧浓度来调整。(6)污泥膨胀：污泥就不易沉降，含水率上升，体积膨胀，澄清液减少——碳水化合物较多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等养料，水温高或pH值较低情况下导致大量丝状菌(特别是球衣菌)在污泥内繁殖，使污泥松散、密度降低。解决的办法可针对引起膨胀的原因采取措施。如缺氧、水温高等加大曝气量，或降低水温，减轻负荷，或适当降低MLSS值，使需氧量减少等;如污泥负荷率过高，可适当提高MLSS值，以调整负荷，必要时还要停止进水―闷曝‖一段时间;如缺氮、磷等养料，可投加硝化污泥或氮、磷等成分;如pH值过低，可投加石灰等调节pH;若污泥大量流失，可投加5-10mg/L氯化铁，促进凝聚，剌激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯(按干污泥的0.3%-0.6投加)，抑制丝状繁殖，特别能控制结合水污泥膨胀。(7)污泥老化——排泥不及时、进水长期处于低负荷状态、过度曝气、活性污泥浓度控制过高导致。则要及时排泥、控制好曝气量，曝气池出口的DO浓度控制在2.0mg/l左右即可、，尽可能的降低活性污泥的浓度，以保证食微比能够保持在合理控制值内(0.15～0.25左右)，必要时可以补充外加碳源来保证活性污泥的正常运行繁殖功能，如投加化粪池水、引入生活污水等。

第四篇：污水处理厂工艺调试方法

当前，城市污水处理厂工艺调试的重要性还没被普遍认识和接 受，不少污水厂建成后没有进行工艺调试，这就产生了要么运行不起 来，要么运行起来水质达不到设计要求，运行成本偏高等现象。

事实上，工艺调试是污水厂投产前的一项重要工作，其重要性表 现在以下几个方面：一是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面 出现的问题，使污水厂投入正常运行;二是实现工艺设计目标，即出 水各项指标达到设计要求;三是确定符合实际进水水量和水质的各项 控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能的降低运行成 本。

一、调试内容及目的

调试的主要内容有：第一，带负荷试车，解决影响连续运行的各 种问题，为下一步工作打好基础;第二，活性污泥培养，主要是积累 处理所需微生物的量;第三，活性污泥驯化，其目的是选择适应实际 水质情况的微生物，淘汰无用的微生物;第四，确定符合实际进水水 质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低 能耗;第五，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。

二、调试方法

(一)准备工作

1.人员准备：

a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。

b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮

班而定。

2.其他准备工作：

a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关 资料。

b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。

c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道 及构筑物中有无堵塞物。

d.检查总供电及各设备供电是否正常。

e.检查设备能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭。

f.检查仪表及控制系统是否正常。

g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。

h.购置絮凝剂。

(二)带负荷试车

开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根 据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应 做好以下几方面工作：第

一、检查进线总电流是否符合要求，变配电 设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要 求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。第

二、用 容积法校核进出水、回流以及剩余污泥流量计计量是否准确，校核各 种仪表，检测进水水质，测量流速，测量并记录设备的电压、电流、 功率和转速。第

三、及时解决试车过程中发现的问题。第

四、编制设 备操作规程。

(三)活性污泥培养

活性污泥培养的实质就是在一段时间内，通过一定的手段，使处 理系统中产生并积累一定量的微生物，其培养方式主要有连续式和间 歇式。

1.连续式培养：连续式培养是指在连续进水、连续出水的情况下 进行的活性污泥培养方式。选择该种培养方式的条件是要有足够的进 水，即日进水量至少可以满足一台进水泵24小时的水量，连续式培 养的优点是培养时间短，微生物所需驯化时间短。其具体操作方法是 根据来水量的大小确定进水泵开机台数和生物池开启组数，格栅机、 沉砂池、二沉池全开，开启外回流泵(若有内回流泵，选择不开)， 回流量控制在大于100%，曝气区溶解氧大于2mg/l，生物池流速 平均不小于0.3m/s，绝对流速不小于0.2m/s，连续运行。在此过 程中，每天做好各项水质指标和控制参数的测定。当sv%达到10% 以上时，活性污泥培养即告成功，此时的出水BOD

5、SS、COD等 指标一般可达到设计要求。

2.间歇式培养：间歇式培养是按进水、曝气、沉淀、撇除上清液 等四个阶段往复循环的培养方式，是在进水量小不能满足连续运行的 一种培养方式。其特点是微生物积累周期长，驯化时间长，操作工作 量大。其具体操作方法是同时开启进水泵、格栅机、沉砂池，待生物 池充满水后开始曝气，同时停止进水，定时测量生物池，当COD、 SS明显小于进水时停止曝气，沉淀2小时后再进水，同时撇除上清 液。在此过程中的水质指标和控制参数的测定及完成的标志同连续式

培养。

(四)活性污泥驯化

驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生 物，对于有脱氮除磷功能的处理工艺，通过驯化使硝化菌、反硝化菌、 聚磷菌成为优势菌群。具体做法是首先保持工艺的正常运转，然后， 严格控制工艺控制参数，DO在厌氧池控制在0.1mg/l以下，在缺 氧池控制在0.5mg/l以下，在好氧池控制在2-3mg/l，好氧池曝气 时间不小于5小时，外回流比50%～100%，内回流比200%～ 300%，并且，每天排除日产泥量30%～50%的剩余污泥。在此过 程中，每天测试进出水水质指标，直到出水各指标达到设计要求。

(五)工艺控制参数的确定

设计中的工艺控制参数是在预测的水量、水质条件下确定的，而 实际投入运行时的污水厂其水量水质往往与设计有较大的差异，因 此，必须根据实际水量水质情况来来确定合适的工艺控制参数，以保 证运行的正常进行和使出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。

1.工艺参数内容：

需确定的重要工艺参数有进水泵房的控制水位、沉砂池排砂周 期、生物池溶解氧DO及氧化还原电位ORP、污泥回流比R、污泥 浓度MLVSS，污泥沉降比SV%、污泥指数SVI、污泥龄SRT、剩 余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影响能耗大小 的主要因素是进水水位的高低和污泥浓度MLVSS的大小，影响脱氮 除磷效果的主要因素是溶解氧DO和污泥龄SRT。

2.确定方法：

进水泵房水位在保证进水系统不溢流的前提下尽可能控制在高 水位运行。用每天排除大海量的体积与集砂容积对比来确定排砂周 期，排砂量体积小于集砂容积。生物池DO及ORP根据厌氧池放磷 情况、缺氧池反硝化情况、好氧池吸磷和硝化情况来确定，一般情况 下厌氧池的DO小于0.1mg/l，缺氧池的DO小于0.5mg/l，好氧 池的DO控制在2～3mg/l之间，厌氧池ORP小于-250mv，缺氧 池ORP在-100mv左右，好氧池ORP大于40mv。回流比R的大 小应根据污泥在二沉池的停留时间和磷的释放来确定，一般情况下 80%左右较合适。污泥浓度MLVSS通过污泥负荷来确定，脱氮除 磷工艺的污泥负荷一般在0.12kgBOD5/(kgMLVSS*d)左右较合 适。污泥龄SRT要考虑设计水质的要求，对脱氮除磷工艺而言，其 一般控制在8天左右。

(六)工艺控制规程：

工艺控制规程主要是用来指导生产运行的，是工艺运行的主要依 据，其主要包含以下几方面的内容：第一，各构筑物的基本情况;第 二，各构筑物运行控制参数;第三，设施设备运行方式;第四，工艺 调整方法;第五，处理设施维护维修方式。工艺控制规程应在工艺参 数确定后编制。

(七)调试中的其他工作：

污水厂要正确运行，还应有一套完善的制度，其主要包括管理制 度、岗位职责、操作规程、运行记录、设备设施档案等，在调试过程

中可分步完成上述工作。

三、应注意的问题

1.通过前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有 杂物，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利 进行。通水后进行水下设施设备的维护困难相当大，主要是因为维修 需将水池放空，而水池的容积小则几千个立方，大则上万立方，放空 一次相当费时费工，特别是有活性污泥后，水往哪放本身就是个问题， 放出去会发生污染事故，放到别的池子往往又装不下。因此，在通水 前一定要认真检查、清理。

2.对进水水质严格进行监控，尤其是PH，超过要求时应立即采 取相应措施，否则会使培菌工作前功尽弃。

3.培菌初期，曝气池会出现大量的白色泡沫，严重时会堆积两三 米高，污染走道和现场仪器仪表，这一问题是培菌初期的必然现象， 只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。

4.自来水水量和压力大小往往容易被大家忽视，在调试过程中， 化验室和污泥脱水的一些仪器、设备对水量和水压有严格的要求，若 达不到要求，这些仪器、设备将无法使用。污水厂一般远离城市，处 于自来水的管网末梢，水量水压通常很小，因此，应设置一定的装置 以提高水量水压。

四、建议：

工艺调试是关系到污水处理厂能否正常运行及效益能否充分发 挥的重要工作，它有技术性强、难度高等特点，需要具备污水处理知

识和长期运行经验的专业人员或专业机构来实施，因此，建议有关部 门将工艺调试列入项目，并安排足够的资金，以保证调试工作的有效开展。

第五篇：电子工艺实习报告_(收音机组装与调试).

一、实习目的与要求 (1实习目的: 通过收音机组装实习, 掌握基本的焊接技术, 学会元件识别、 测试、 质量检验和 安装的方法。 掌握万用表的使用方法, 学习掌握超外差式收音机的基本工作原理, 学会识别电路原理图与印刷图, 学会电子设备的整机装配、 调试方法等, 了解电 子产品的装配过程。 从而锻炼和提高动手能力, 严谨的科学作风, 巩固和加深对 电子学理知识的理解和掌握。

(2实习要求: 元器件装配要求: 为保证装配到线路板上的元件质量, 要求严格按照下列步骤 装配每一个元件: 第一步,用万用表测试元件并记录测试结果。

第二步,观察元件引线,如表面有氧化,清楚氧化层。 第三步,元件引线镀锡(新元件可免此步骤。

第四步,结合原理图与印刷图插接元器件。 第五步,检查插接的元器件。 第六步,焊接元器件。 测试记录要求: 测试记录需包含下列内容: 1. 测试日期 2. 测试人姓名

3. 测试结果

a. 元器件在电路中的编号 b. 元器件的类型(电阻、电容 c. 用万用表测量的具体方法(档级 d. 测量结果(标称值、实测值 电阻:色码、实测值

电容:容量、级间电压、电解电容的极性 电感、中周、本振、变压器:初次极电阻 二极管:方向(实体图、级间正反向电阻

三极管:类型(PNP/NPN、放大倍数、各级间正反 向电阻

二、实习任务 (1焊接技术

(2元器件识别与测试

(3学习掌握收音机的工作原理,学习认识工作原理图和装配图 (4完成收音机的组装、调试与检修

三、实习日志 (我们的日记顺序和此有差别,应作相应调整,仅为参 考 (1实习第一天

第一天的实习内容包括:掌握电烙铁的正确使用方法; 掌握基本的焊接技术; 学会识别不同的元器件;掌握元器件的不同安装方法(立插、平铺;初步掌握 万用表的使用方法。

用电烙铁焊接元件是最基本的技术,也是基本的装配工艺,它对保证电子产 品的质量起着关键的作用。 焊接常用的工具和材料有电烙铁、 带松香夹芯的焊锡 丝、助焊剂、吸焊器、斜口钳(剪线钳、万用表、镊子、通用电路板、各种类 型的元器件。桌台上除了吸焊器,其他都已备全。

经老师讲解,得知助焊剂能使焊锡和元件更好的焊接,一般用的最多的是松 香或焊锡膏, 这一次我们用的是焊锡膏, 但焊锡膏使用时也会产生大量对人体有 毒害的烟、气,会有刺鼻的气味,所以应尽量少用。

电烙铁分内热式和外热式两种,内热式的电烙铁热利用率高、体积小、发热 快、 省电、 重量轻, 因此适宜于焊接电子元器件。 电烙铁作用是对焊接点部位进 行加热,加热时间的掌握是焊接技术的关键。焊接时间必须在 1.5~4s内完成, 时间过长容易损坏器件; 时间太短焊锡不能充分融化, 会造成焊点不光滑, 不牢 固,还可能产生虚焊。

1.焊接方法总结: (1将烙铁头放在印刷板的焊盘和焊件引脚上,使焊盘和焊件均受热,尽 量要使 烙铁头与焊点接触面积大。

(2将焊锡丝至于焊盘或烙铁头,焊锡熔化并形成焊点。 (3熔化一定量的焊锡后,将焊锡丝移开。

(4将焊锡完全润湿焊点后 45。方向移开烙铁。注意焊接时间不要太长, 一般焊点大约两三秒钟。 有的人焊接时烙铁头先沾上一点焊锡, 然后将烙铁放到 焊点上停留, 等待加热后焊锡润湿焊件, 形成焊点, 这种焊接方法不正确, 因为 焊丝熔化后, 烙

铁放到焊点时焊剂已挥发, 因无焊剂作用易造成虚焊, 而且会丧 失焊剂对焊点的保护作用。

2.锡焊注意事项: (1焊件表面要处理干净去除焊件表面上的锈迹、油污、灰尘、漆皮等会 影响焊接质量的杂质。

(2焊接前烙铁要挂锡,靠烙铁上的焊锡加大传热面积和传热速度形成焊 接桥。 (3控制好焊接时间,时间过长浪费焊锡而且有可能损坏元件,如电容引 脚焊点开焊,中频

电压器内塑料变型或开焊;时间短焊锡少,强度不够或虚焊。 (4焊点形状应为锥体,侧看为三角形,锡量应适中。 (5焊锡未凝固时元件不能有松动,否则容易脱焊。

(6焊接时,焊锡冷却凝固时不能用口吹气,否则焊点不光亮。 (7焊锡应选用较细的、熔点低、带松香夹芯的焊锡丝。 3.焊锡中的安全问题: (1当焊接完成时,应立即将电烙铁放在烙铁架上,不能放在其他地方。 防止烫坏桌面或其他物品。

(2绝不能手拿烙铁取物,这样极容易造成人体烫伤。 (3焊接时,如果烙铁漏电,应立即停止使用。

(4用电过程中如果出现意外,应立即切断电源,并通知指导老师进行处 理。 4.焊点标准总结:

(1焊点表面(有光泽平滑:若焊点无金属光泽,焊点发白,是因烙铁 功率过大或加热时间过长造成的。 若焊点表面呈豆腐渣状, 是因焊点或焊件面积 大,散热快,烙铁功率小或焊锡未凝固时移动了焊件造成的。焊点拉尖不平滑, 加热不足,焊料不合格。

(2焊锡与焊盘交界处接触角 α要小,接触面要大;润湿角 α越小,质量 越好,一般控制在 20。 -45。为宜。润湿角 α越大有可能是焊盘不热或焊盘不吃 锡,这样即浪费焊锡,又会造成虚焊。

(3焊锡连接面以引脚为中心(左右对称呈半弓形凹面,若焊锡来流满 焊盘,是加热不足,焊锡流动性差造成的,这样既不美观焊点强度又不够。 (4检查有无虚焊、连焊、错焊、漏焊,发现有连焊的要即时处理,有虚 焊,漏焊的要补焊。

(2实习第二天

第二天的实习内容包括:掌握收音机的工作原理, 学会识别电路原理图与印刷图, 学会色环电阻的识别和测试, 用万用表测试电容、 电感、 二极管、 三极管的方法, 同时, 进一步掌握并熟练焊接技术。 下午则是分析高放电路的工作原理及各元件 的作用, 测试高放部分的所有元件并记录测试结果。 焊接高放电路的元件 (不安 装天线。

今天下午我们要测试和焊接的部分就是它的高放电路部分。

老师讲解过高放原理以及各元件的测试方法后, 首先要掌握电阻的色环识别读数 方法, 我们用的电阻都采用色环标注法, 我们需要熟记各个颜色所代表的数值和 倍率:黑、棕、红、橙、黄、绿、兰、紫、灰、白色值分别是 0~9,第一色环表 示第一位有效数字, 第二位色环表示第二位有效数字, 第三色环表示第

一、 第二 位有效数字后面零的个数(10n 中的 n 的数值,第四个色环表示误差,金色 误差+-5%,银色+-10%(用金色或银以色环在前面分别表示阻值为×0.1Ω和×0.01Ω。

(3实习第三天

第三天的实习内容包括:分析

一、 二级中放的工作原理及各元件的作用; 测试

一、 二级中放各元件并记录测试结果; 焊接

一、 二级中放电路的元件。 下午则是分析 检波、 前置放大与低放电路的工作原理。 分析该部分电路各元件的作用, 测试该 部分电路各元件并记录测试结果,焊接该部分电路的元件。

中频放大器的作用是对中频信号进行放大, 与一般 RC 振荡器不同的是其集电极 负载为中频变压器 B4 初级与电容 C8 组成并联谐振电路, 其谐振回路的中心频 率为中频,对于 465kHz 中频信号并联谐振电路阻抗最大(RC 且为纯阻性的, 中频放大器增益最高, 而对于其它频率都将受到衰减和抑制。 老师讲解了

一、 二 级中放工作原理后, 对要焊接的元器件进行检测, 记录数据, 之后我们开始了焊 接。

下午老师讲解检波、 前置放大、 与低放电路的工作原理。 检波的作用是从调幅波 中得到调制信号,它与发送端调制器的作用相反。

自动增益控制 (AGC电路作用是:当信号过强时,它能使功率放 大器增益降低,当接收信号波动过大时,它能使检波输出保持稳定, 当接收信号过弱时, 它能使中放增益最高。 它是利用检波输出的音频 信号的平均值控制中频放大器的增益来实现的当检波器输出的音频 信号增加时, 通过自动增益控制电路使中放级的基极电压降低, 中放 级的集电极电流 Ic ↓→ rbe ↑→ Au ↓ ,当 音频信号降低时,则:Ic ↑→ rbe

↓→ Au ↑,从而使检波器的输出保持稳定。 (4实习第四天

第四天的实习内容包括:分析功放电路的工作原理; 分析功放水电路各元件的作 用, 测试功放部分各元件并记录测试结果; 插入该部分电路的元件, 检查无误后 进行焊接。 下午则是检查并安装剩余部分的所有元件, 检查所有元件, 焊接断点 并调试。

检波器输出的音频信号加到音量电位器上, 通过调节它可以改变前置放大级输入 音频信号的大小, 达到音量调节的目的。 音频信号通过耦合电容加到前置放大管

的基极, 引起集电极电流随音频信号的大小变化, 集电极电流的变化通过变压器 耦合功放级。功放级电路是对称的。

扬声器是换能器件, 它将电能轮换成声强, 杨声器种类很多, 收音机常用的是恒 磁动圈式纸盆扬声器它主要由环形永久磁铁、 音圈、 纸盆、 纸盆架组成。 永久磁 铁产生恒定磁场, 当音频电流通过音圈时, 音圈在磁场力的作用下, 在磁隙间作 上一振动, 音圈的振动牵动纸盆一起振动, 低盆振动使周围空气振动而发出声音。 (5实习第五天

第五天的实习内容就是整机调试与检修。

四、实习总结 (1实习收获与体会

在我的认识里, 工科的课程学习总是枯燥乏味且平面化、 单调化、 难懂的。 而且 在我们所学的课程里, 真正能马上运用到实际的实在少之又少, 所以理论化的知 识即使能停留在脑海里却也不能持续很长的时间。 而这五天的实习安排却毫无单 调乏味的感觉, 似乎我们每天都在等待接收新的知识, 因为这五天的学习积累终 会给我们带来一个实实在在自己动手完成的作品。

这次, 自己一点点装配一个收音机, 对我来说很有吸引力。 通过老师的讲解, 收音机的工作原理一点点呈现在我们面前, 同时, 每天讲解一部分的工作原理然 后进行这一部分元器件的装配焊接更能加深我们对原理的掌握同时又增强实践 动手能力。 而在这样一个过程中其实蕴含着大量的知识:首先我们要掌握焊接的

各方面知识, 通过练习能熟练焊接, 我们还要掌握元器件的识别以及功能的检测, 我们要学习按照装配图安插元器件,同时了解电路的工作原理。

整个过程培养了我们细心、耐心的做事方式和态度。老师不断地叮嘱我们要 好好地进行焊接练习, 练习焊接虽然看似过程简单, 但这整个过程就像达芬奇画 鸡蛋, 无论要做的事或是工作有多高的技艺, 都是要从基础实打实的练起。 无论 我们

做什么事, 基础的工作有多么枯燥乏味, 都需要我们付出认真的态度和踏实 的行动, 如同盖楼, 地基的不扎实会限制整座楼的高度, 甚至会造成大楼的倒塌。 这次的实习收获很多,最大的收获便是自己能成功地完成一台收音机的装 配, 并且让它能正常工作。 第一次靠自己完成一个以前只会使用而并不了解其内 部构造的家用电器, 很有成就感。 在自己的装配过程中, 其实也可对收音机的工 业生产窥探一二,从中了解一些收音机装配的工艺技术。