机电设备调试专项方案

机电设备调试专项方案（共6篇）

篇1：机电设备调试专项方案

电气设备安装调试方案

（一）机电设备的预埋工程

1、基础槽钢的预埋

该泵站没有控制室，高低压配电室共四条电缆沟上方两侧要埋设基础槽钢。按图纸要求每隔500mm焊接“几”字型铁件以增加强度，并焊接牢靠。槽钢表面应平直，高出地面100mm，并于内侧模版靠紧，用水准仪进行高程的测量和调整，其水平偏差控制在1/1000以内，全长水平度不超过5mm2、电缆支架基础埋深

按图纸要求的规格型号在电缆沟预埋两条通长扁铁，用来焊接电缆支架，埋设前先在扁铁下侧每间隔500mm焊一个铁脚φ6L=100，将扁铁顶在模版上，并用钢筋固定牢靠，上下两条扁钢间距差不大于10mm，铁脚水平偏差不大于10mm。

2、穿线钢管预埋

3.1埋设与地下或混凝土楼板的配管歪曲半径应大于或等于10D。

3.2一根埋管不超过两个直角弯，歪曲半径符合要求。预埋管路及预埋盒要做好防护措施，避免堵塞，安装位置正确牢固。

3.3钢管对焊要求牢固可靠，边侧用钢筋拉焊，φ40以下钢管要穿丝，管口应堵封。

3.4在封闭圈内钢管有进出线口的，要把管口用纸或纤维袋堵牢，顶在模版上，用钢筋加固焊牢，不可与模版焊接。

3.5照明管路经过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝的一侧埋设接线盒（钢制）与与照明管路点焊，伸缩缝的另一侧管路伸入接线盒，不得焊接，穿过建筑物沉降缝埋管要断开，并套一段合适套管，管缝用麻处理。

4、接地预埋

接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求符合施工图纸的要求和GB50169的规定（焊接长度：扁钢为其宽度的两倍，且至少有三个棱边焊牢：圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍）：焊接后应将焊件和焊缝清理干净。并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。

（二）、电气设备的验收

电气设备的验收：主要电气设备，包括电气设备，包括高低压开关柜，站用变压器，行车电气设备，电缆，电容补偿装置：其它配电箱盘，控制保护屏等运抵工地后，我方将在甲方物资处，监理工程师的主持下与供方共同对设备进行开箱检验，主要对设备的型号、规格、数量、外观、附件、备件、技术文件等进行全面细致的检查，做好各项记录，三方共同签字认可，设备内部质量待安装后进行。

（三）、高低压配电屏安装

1.高压开关柜安装

1.1在电缆沟的砼施工时，按照图纸或盘柜规格安装基础槽钢，安装位置必须符合图纸要求，水平度，垂直度符合规程标准。不直度水平度要小于5毫米。

1.2盘柜、屏基础必须与接地网可靠连线，必须保证接地扁钢截面满足设计要求，并做好防腐处理。

1.3盘柜设备

篇2：机电设备调试专项方案

在项目组成员的选择上，我公司会选择经验丰富的项目管理人员出任项目经理，并挑选各类资深认证工程师及商务、物流接口人组成专门的项目组。

人员构成 团队组成 岗位 人员 职责 发起人 负责项目运作的监控和变更审批 负责项目质量定义和实施检查 项目经理 负责项目整体运作、客户接口及合作方协调工作 负责项目计划实施、流程规范执行管理 负责跟踪项目执行和服务质量监控 负责协调人员到场及货物交接 负责组织验收、客户回访 负责项目执行成本进度分析和控制 资深工程师A 负责整体项目架构的构建和实施指导 配合及测试验收工作，客户需求沟通 资深工程师B 负责现场环境考察、负责实施方案撰写 负责现场部分实施工作 项目实施进度计划 针对客户项目的设计和实施需求，安装实施项目大致可分为以下阶段 一、立项、启动和计划阶段控制过程 主要完成以下工作：

l 任命项目经理，召开项目启动会 l 项目实施计划、项目流程管理规范、执行文档模板的撰写 l 项目资源规划及落实 l 建立顺畅的沟通渠道和机制 二、考察、咨询、方案设计阶段 主要完成以下工作：

l 客户安装现场环境考察 l 客户需求沟通，并提供安装、调试及系统架构相关技术咨询 l 项目实施技术方案撰写 l 实施方案完善并提交客户审核 l 提交现场环境需求书和整改建议 三、订货跟踪阶段 此阶段长宇科技将指定专人进行跟踪。及时跟踪产品订货的各项环节，及时汇报进展程度和进度预期。项目组将对可能发生的延误风险进行及时的处理，以避免和缓解影响。

四、实施准备阶段 针对项目实施所用到的工具、设备、介质和其他资源进行检测，确保完好可用 完成初步的实施、维护、使用及测试验收文档模板 五、到货交付阶段 l 完成内部货物入库，销售、出库、运输流程 l 协调人员进行现场货物交接和签收 l 对交付中产生的问题进行记录，并尽快积极解决，达到合同要求 六、安装、调试阶段 l 项目经理跟踪项目执行和服务质量监控 l 相关现场人员对到场设备拆除包装上架 l 对现场环境进行复查检测，已确认符合安装规范要求 l 协同工作进行拓扑连接、上电验机 l 按客户规划要求和实施方案指导进行硬件、软件安装调试 l 项目组成员共同处理安装调试时发生的异常情况 l 责任人对实施、维护、使用及测试验收文档进行最终的完善 七、初验、监控阶段 l 按照计划安排和认可的测试流程进行设备功能性测试 l 对测试中遇到的问题和故障进行处理 l 提交实施、维护、使用及测试验收文档 l 在监控期安排工程师职守随时处理问题 八、终验阶段 l 进行最终产品配置功能测试完成验收主要环节 l 对于实施、维护、使用及测试验收文档验证及及最后的修正 l 组织相关技术人员针对客户使用、维护等相关问题进行技术咨询解答 l 客服人员对项目组成员工作进行客户回访和满意度调查 l 项目经理对项目执行成本进度分析(内部)l 项目经理归纳整个项目的执行情况，进行项目总结 九、设备维保服务阶段 针对客户的维保服务，成立单独的项目运作小组，通过热线、远程技术支持和现场服务等手段及时满足客户的服务需求，保障设备良好运转。

l 电话响应服务请求 l 现场服务 l 按合同条款提供维修备件 l 客户回访 l 阶段性总结与沟通 二、售后培训 导读：本章提出了项目的用户培训计划安排，主要内容包括培训目标、培训对象、培训教师、培训方式、培训内容、培训课程安排、培训教材、培训意见反馈、培训效果跟踪等。

培训目标 总体目标是：通过硬件设备商提供商的一系列专业化培训，使信息安全系统操作人员和系统运行维护管理人员等能够正确、熟练、有效地利用本系统进行信息系统的安全业务的操作、处理、管理和维护。

在本项目的培训中，我们将改变目前国内普遍存在的“讲完就算，讲完就走”的呆板培训模式，转变为“减少讲授、增加操作”的培训新模式，切实提高受训人员的应用本系统的实际能力。采用理论讲授、操作示范、考察学习相结合的等培训形式，切实提高培训效果。

我们将针对本项目安排最具针对性和实用性的培训课程，选择和编制高质量、易学习的培训教材，挑选技术水平高、项目经验丰富并且直接参与本项目实施的工程师担任培训教师，从而最大限度地保证培训的质量和效果。

各类培训对象的具体培训目标将在下一节“培训对象”中展开阐述。

培训对象 系统运行维护管理人员 系统运行维护管理人员主要包括：网络管理员、系统管理员等。

培训目标：对系统运行维护管理人员的培训，目的是使他们熟练掌握本系统网络和应用系统的各项管理维护技术，能够熟练地进行系统的管理和维护工作，独立排除常见故障，保证系统安全、稳定、有效运行。我们还将组织专人对系统运行维护管理人员进行每年1-2次新技术、新产品等方面的培训，确保其掌握系统相关的最新技术。

培训方式 本项目的培训方式主要包括现场培训、实时培训、远程培训、专业培训等。

现场培训 哈尔滨长宇科技有限公司的资深工程师在设备的安装调试过程中进行，直接针对用户方工程师进行现场教学，即时指导，增加用户的学习机会，使之能更形象地了解厂商的产品，直接更迅速地掌握各项知识和技能。

由哈尔滨长宇科技有限公司根据网络的具体情况、用户需求和本次项目中使用技术、产品的情况进行项目现场的培训。在项目中，设备安装调试完毕，并完成相关测试之后，我们将和项目的相关人员协商，安排现场集中培训并提供相应的电子文档。培训对象为用户技术人员及网络管理员。主要包括以下针对本次工程项目内容：

Ø 整体解决方案 Ø 设备的体系结构、功能模块组成及基本配置方法、常用命令解释；

Ø 一般故障的诊断、排除；

Ø 系统的使用及日常维护。

实时培训 我公司工程师在本次设备的安装调试完成后的维护服务过程中，在排查问题时将故障出现的原因、分析过程、及处理结果直接对用户方工程师进行现场教学，即时指导，使用户方工程师具有切身感受，提高学习过程中的互动性，能够更直观的学习各项知识和技能。

在解决故障时，我公司使用的技术工具（软件）、输出文档、测试表格等工具，均可无偿提供给贵单位。在故障解决完毕并完成相关测试之后，我们将和用户工程师协商，安排1～2次的故障现象讲解，提出以后的解决办法，如有必要我公司还将负责搭建故障重现的模拟试验环境，从而使贵单位工程师能够完全掌握此项技术。实时培训的主要包括以下几点：

Ø 故障原因的分析；

Ø 故障的处理过程及需要使用的指令；

Ø 排障过程中可能引发的风险；

Ø 故障解决后的注意事项；

Ø 日常的观察及维护；

Ø 故障解决后的跟踪检测。

远程培训 考虑到用户对各种产品需要全方位的了解，根据用户的需求及项目的实际情况，哈尔滨长宇科技有限公司提供丰富多样的培训方式。可利用贵单位现有或将来建设的视频网络，通过电视电话会议对技术人员进行远程培训。

远程培训可以提供语音、视频、应用共享、文档共享、文字交流等多种培训手段和辅助工具。在整个培训过程中，我方可以方便的通过各种表现方式来进行讲授，并可随时的与用户之间进行沟通和补充。

我公司将编写详细的使用说明书，提供给客户的应用人员作为学习和培训教材。另外，在必要的时候，公司可以委派技术人员进行现场技术指导和应用技术讲座，以满足分行人员的需要。

培训教材 全部培训均采用中文教材，中文教学。

培训意见反馈 从项目培训开始到完成期间，我们将通过电话回访、传真、电子邮件、用户反馈表等多渠道的方式吸取用户的反馈意见。根据意见做出相应的回应，做到在系统的稳定性、使用的可靠性、操作的便利性和信息的安全性等方面精益求精。同时对于一些功能上影响较大，或是培训期间不完善的部分，我们将再组织资深工程师，根据反馈情况，再次进行多方位或一对一培训。

培训效果跟踪 培训完成以后，我们将不定期地对系统的运行情况进行检查，以确定培训效果，并从反馈意见中不断总结经验，对于个别用户使用问题，将派有专门工程师专门解答。同时我们将从完善用户使用手册、方便快捷的联机帮助等几个方面来弥补培训中的不足。

篇3：机电设备调试专项方案

1 GIS设备调试准备工作

系统正式启用前, 相关的调试人员要将所有和调试相关的资料准备好, 并参考同类系统的所有动态设计参数, 对GIS系统的使用做好技术准备工作, 要准备的足够全面, 调试人员还要和施工人员配合好, 对审查设备进行检查, 并仔细核对施工接线图纸, 将所有的准备工作都做好, 同时还要收集好设备出厂记录, 将这些工作都做好之后, 才能进入调试工作。安装设备的时候, 调试小组还要做好一系列工作, 对安装工作的质量进行监督, 在安装过程中或多或少都会有问题出现, 调试小组要对所有可能出现的问题进行分析, 并提出合理的修改意见。还要和施工小组进行配合, 去仔细核对现场接线工作, 对现场施工情况进行二次校验, 要特别注意设备联调阶段的情况, 对系统的接口部位进行检查, 让所有的设备都能准确匹配上, 为安全运行做好保证工作。在设备进行正式调试前, 调试小组要检查设备的装配状态, 还有零件安装的紧固情况, 以及接地端子的配置情况, 这些检查都要依据调试现场的安装检查卡来进行, 不能有所大意。在设备所有接线工作都做好之后, 再对配接线进行核对, 让其达到一定的正确性, 不能有差错。

2 调试工作试验单元

在调试GIS系统设备的时候, 会有很多现场试验都涉及在其中, 在进行现场调试的时候, 要先明确预先编制出来的现场试验检查标准, 对检查记录项目和相关的规程有所掌握, 要确保所有的试验结果都能和试验所规定的技术要求, 还有性能要求都相符。在调试GIS系统的时候一共分为总装试验和设备单元试验, 还有其他实验这三个单元。在设备试验的时候, 要完全和施工总进程相对应, 并遵循项目管理原则去进行, 设备厂家的技术人员还要到现场进行指导作业, 和施工单位一起将调试工作做好。在GIS调试过程中, 要分几个部分进行, 以保证调试结果。

2.1 主回路电阻检测调试。这个检测方法主要是厂家图纸中提供的测试方案, 其中还将测试点给明确标注了出来, 在调试之后可以和厂家提供的参考测试数据进行对比, 实际测量之后, 所取得的测量值在经过精确的换算之后, 不能超过设备出厂试验值1.2 倍就要合格, 具体的测量值标准还是要看厂家规定的技术要求是多少。值得我们注意的一点是, 在GIS气室抽完真空之后, 并且各个气室都要将SF6 气体充满, 待其达到一定的额定压力之后才能进行回路电阻测量。在测量的时候要确定测量仪器完美地连接到接线夹子上, 这样不会将电阻进行改变, 或者引起设备发热的情况, 测量的直流电源也要在100A以上, 具体的电流大小还要参考规定的精度要求。

2.2 气体密封性试验。气体密封性试验主要使用灵敏度不低于1×10-6 (体积比) 检漏仪进行测试, 测试结果应满足各气室年泄漏率小于1%的要求。

2.3 SF6 气体含水量测量。GIS气体含水量测试应在SF6 气体充入24 h后进行测量, 断路器气室SF6 气体中的含水量 (20℃的体积分数) 应小于150ppm (体积比) , 其他气室为250ppm (体积比) 。

2.4 气室压力闭锁调试。气室压力非正常态闭锁试验必须在各气室充SF6 气体至额定压力后进行。如SF6 压力表有阀门可供泄压测试的应实际泄压, 如没有则采取短接表头接点的方式进行, 各气室均应按照图纸可靠闭锁相应的断路器及隔离开关操作。

2.5 手动分合闸操动调试。隔离开关分合各操作5 次, 检查隔离开关在分合过程中有无明显卡滞现象, 隔离开关机构的常开及常闭辅助接点动作是否正确。另外, 对隔离开关、接地开关、快速接地开关以及断路器的手动分合闸操动调试应在被试隔离开关、断路器气室气体压力正常, 控制回路操作电压额定时进行。

2.6 电流互感器、电压互感器及断路器试验。对电流互感器、电压互感器及断路器等进行各项常规试验应根据电气交接试验规程进行, 试验数据应符合规程及厂家技术要求。

3 GIS系统的管理维护

GIS系统的管理是适应生产过程自动化、无人化水平的不断提高, 设备综合管理的重要性与日俱增而产生的。对于GIS系统管理一般是由设备自动诊断系统、定期诊断或点检信息管理系统和设备维修管理系统三部分组成。在这里, 设备在线监测诊断系统的功能起着关键性的作用, 它能够对生产质量和运行有重大影响的设备进行在线检测。在线监测是运用传感技术、信息技术及计算机技术等先进的手段, 适时反映设备状态。其最大的优点在于可以在系统运行状态下进行连续或随时的监测与判断。通过及时获取各种信息并进行处理和综合分析, 根据其数值的大小及变化趋势, 对设备的可靠性随时作出判断和对剩余寿命作出预测, 从而及早发现潜在故障, 在必要时提供预警或实施其他操作。设备点检管理系统主要是采集点检计划诊断所需信息, 把诊断结果用简单的按键操作记录下来, 再传送给相关部门。这个系统的主要目的是提高工人诊断设备劣化征兆的效率。设备维修管理系统则是在诊断系统的基础上, 进一步延伸到预算管理系统、分析评价系统、维修计划系统、设备标准系统、工程管理系统等。

结束语

我国在输变电技术上发展的步伐较快, 输变电的电压等级也在一直提高, 而且有了更多新型技术的应用, 使我国输变电系统更是得到了较好发展, GIS设备也逐渐应用到变电系统中, 让电力系统更加稳定的运行, 也对人们的用电需求有所满足, 尽管GIS设备的造价较高, 但是其安全稳定性能却是非常高的, 在实际应用中能对电力系统的正常运行带来保证。本文介绍了目前变电站GIS系统的调试以及后期维护管理的一些经验及方法, 希望对提高目前GIS系统运行可靠性有所帮助。

摘要：变电站系统中已经广泛应用了GIS设备, 并取得了很好的结果, 在实际应用中, 变电站的发变电项目都是不同的, 其容量以及施工条件都有所差异, 所以GIS系统也要依据施工的情况进行选材和安装, 并在使用之前对其进行调试和管理维护, 这些工作在不同工作环境中都是不一样的, 从我国目前的技术水平来看, GIS系统的调试和管理还是需要加强, 其管理规范也都是一样的, 所以要进行不断地创新。本文分析了变电站GIS设备系统在应用前的调试工作和应用后的管理方案。

关键词：变电站,GIS设备,调试,管理

参考文献

[1]王勤.电力系统中变电站GIS设备安装与调试[J].中国新技术新产品, 2012.

[2]涂明辉.变电站GIS设备安装质量控制要点与调试的相关探讨[J].电子世界, 2014.

篇4：机电设备的安装调试分析

【关键词】机电设备安装；常见问题；处理措施；调试

【Abstract】Electrical and mechanical equipment installation is an important part of the construction project， electromechanical equipment installation and construction process， only fully mobilize and play to their initiative and creativity， the establishment of quality responsibility system for each professional， middle strict inspection system， etc.， in order to ensure the quality of the project ， create more high-quality projects， promote enterprise forward.

【Key words】Electrical and mechanical equipment installation；FAQ；Treatment measures；Commissioning

1. 引言

随着科学技术的飞速发展，电动设备安装技术也日益完善。在建筑机电设备安装施工完成之后，通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试。调试运行设备是在施工单位人员的操作下，按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转，与项目设计的要求进行对比。目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可能性，对设备性能作一检测，并将检测的数据与设备制造出厂记录的数据进行比较，对设备工程的质量作出评价。

2. 机电设备安装常见技术问题

2.1螺栓联接问题。螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配，联接过紧时.螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接。不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热一接触面氧化一电阻增大恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。

2.2超电流问题。

（1）泵：轴承损坏，转子与壳体相磨擦，泵内有异物等。

（2）电机：功率偏小，过载电流整定偏小，线路电阻偏高，电源缺相等。

（3）工艺操作：所送介质超过泵的设计能力如密度大、粘度高、需求量高等。

2.3振动问题。

（1）泵：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相磨擦，转子与壳体同心度差等，这些都是机械方面的问题。

（2）电机：：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀。

（3）操作：主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多引起泵的运行不平稳。例如：出口阀控制的流量太小引起的震动等，这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。

2.4电气设备问题。

（1）安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当可能导致接触面的电热氧化使接触电阻，增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。

（2）断路器弧触指及触头装配不正确插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延长，导致绝缘介质分解，压力骤增。引发断路器爆炸事故。

（3）电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。

（4）有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故。

（5）主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时，不慎掉入杂物（如螺帽、钥匙等，这些情况在工程实践中并不罕见），器身、套管内排水不彻底，密封装置安装错误，或者在安装中损坏，都会使主变绝缘强度大为降低，可能导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故。

3. 机电设备安装技术处理措施

（1）严格施工组织设计及设备、设施选择。施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的，通过技术计算和验算，既有其使用价值，又可保证良好的经济效益，不要随便更改选用设备，否则会影响基础工作的进展。

（2）按计划开展安装工作、统一安排。每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的，是有科学根据并有一定指导性的.不要随便改动。以免造成背工窝工，工程进度连续不上。对大型安装工程，由于设备多，安装环节多，因此对每一项安装都必须有总体布置做到统一安排，施工队中必须有一个统一指挥的机电队长（或项目副经理）对各项工作进行协调处理，集思广益，多征求职工的工作意见。

（3）严格按照设计要求进行施工做到要主次分明。每一种设备的安装，都有很严格的技术要求，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的，按要求施工，才能保证质量，保证安全。

（4）按常规安装方式对设备进行安装。每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。例如：井架安装，常规作业方法是一层组装起后，进行初操平找正。然后逐层安装。井架安装完后，各连接部位必须一条不少地穿上螺栓，拧紧所有连接螺栓，进行整體操平找正。最后才是井架四脚二次灌灰。切不可一层安装完后不进行初操平找正，整体安装完后不精确操平找正，连接部位缺件，就二次灌灰，给上层安装工作带来困难，造成不好安、对不上、穿不上螺栓等尾工量多的现象结果造成安装质量低不合乎安装质量标准要求。

（5）提高机电工人整体素质。机电工索质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。机电工在安装对必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准，该找平的必须找平。该连接的部位螺栓必须一条不少，该穿地脚螺栓的部位必须一条不少；电工在设备供配电上应做到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盤应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运转。

4. 通电调试

4.1机电设备调试过程。机电设备在出厂时一般无法进行总装和负荷试验，即使是使用过的设备，由于拆卸、搬运及再次安装，难免改变原始安装状态，所以，对安装好的机电设备尽快进行调试就显得非常重要。

（1）要再次检查设备装配的完整性、合理性、安全性和渗漏痕迹等，以便调试工作安全、顺利进行。

（2）调试时，主要试验其工作质量、操作性能、可靠性能、经济性能等。

（3）应在施工现场进行空负荷和负荷试验，以正确检验其性能是否达到工业化生产技术条件要求。调试过程中，参加调试的机械技术人员和随机操作人员须时时到位，以主动了解设备的现实技术状况、调试程序、操作控制方法等。

4.2撰写安装调试技术报告。撰写安装调试技术报告是机电设备初次安装调试后进行技术、资产及财务验收的主要依据之一，是一项必须做好的工作。安装调试报告应以读者能再现其安装、调试过程。并得出与文中相符的结果为准。机电设备安装调试技术报告作为一种科技文件，其内容比较专深、具体，有关人员应意识到它的重要性。撰写时注意与论文的区别，应详略得当、主次分明。

5. 验收

机电设备安装调试结束之后，要进行技术验收和总结。施工承包单位在工程具备竣工验收条件时，应在自评、自查工作完成后，向项目监理部提交竣工验收报验单及竣工报告；总监理工程师组织各专业监理工程师对工程竣工资料及工程实体质量完成情况进行预验收对检查出的问题，督促蒯工单位及时整改，经项目监理部对竣工资料和工程实体全面检查、验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，并向建设单位提出资料评估报告。对一些竣工验收后工程移交前未来得及完成整改的问题，可征得安装单位的同意，做甩项处理，在监理的督促和跟踪下可以在工程移交后继续完善。

参考文献

[1]张辉，张福民浅谈机电安装工程的项目管理[I].西部探g-.x～2oo6（7） .

[2]孙训方，方孝淑。关来泰.材料力学[M].北京：高等教育出版社1987 .

[3]龙广成大型机电设备安装调试与管理[I]_中国建设信息，2006（13） .

[4]中华人民共和国国家标准。机械设备安装工程施工及验收通用规范[S]（GB50231-98）.

篇5：机电运输设备专项检查方案

为了降低煤矿机电运输事故，切实加强机电运输和设备综合管理，提高矿井机电运输设备管理水平，提升矿井机电运输设备安全质量标准化建设，杜绝机电运输事故的发生，根据我矿实际特制定本方案。

一、工作目标

通过专项整治，完善矿井轨道、绞车、皮带、刮板机运输系统标准化工作，杜绝非矿用和失爆机电运输设备入井使用，机电运输设备综合和完好率达到90%以上，大型再用固定设备完好率达到100%，防爆电气设备防爆率达到100%，小型电器合格率达到95%以上，电缆吊挂合格率达到95%以上，提升绞车、机车保护装置齐全有效轨道铺设符合《煤矿安全规程》要求，斜井提升“一坡三挡”完善并能正常使用，皮带、刮板机、机电运输安全质量标准达到省二级，杜绝机电运输事故的发生,进一步加强机电运输系统设备设施的正常使用、日常检查维护工作，建立各队组运输设备台账，各个运输系统图。做到使用维护落实到责任人。

二、组织结构

组长：王美（负责本次专项整治全面工作）

副组长：闫清峰

赵艮大（负责本次专项整治实施工作）

成员： 杨坤

郭兆搂

苑润兵

马新刚

李吉盛

刘官

张建德

郑爱光

杨国元 马爱

青

王有才

刘备耕

江苏矿业公司驻原相矿项目部

本次专项检查工作由机运科负责组织协调，相关各部门、队组及相关人员积极配合，按照相关要求认真贯彻落实。仔细开展自查、自纠行动、摸清现状、找出问题，深入研究拿出设施方案。对需要整改的问题及时整改、落到实处。

三、专项整治的主要内容

（一）、机电运输基础工作

1、建立健全机电运输机电运输岗位责任制、操作规程、电气试验制度、设备（运行、保养、维修）制度、设备定期检查制度、设备包机检查制度、防爆设备入井（安装、验收）制度、停（送）电制度等。

2、设备更新有计划、设备大修有计划，设备有台账，设备运行有记录并严格执行。

3、技术档案实行专人管理，建立健全矿机电运输设备管理台账，完善井上、井下运输设备供电系统图和运输设备布置图、运输系统图等图纸。

4、机电运输设备严格按规定进行检测，确保有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、检测合格证，防爆设备有防爆标志，运输设备挂牌、编号、建立台账管理。

（二）、运输设备使用管理 1、1.6米及以上绞车必须装设过卷保护、过负荷和欠电压保护、过速保护、限速保护、闸间保护、松绳保护、深度指示器失效保护、减速功能保护。严格执行校验数据进行运输作业、钢丝绳直径、断丝数量、拉细系数严格执行相关规定，加强日检并填写检查记录。

2、提升绞车除设有机械制动闸外，还必须设有电气制动装置。

3、一坡三挡：阻车器、挡车栏，防跑车装置齐全、完好；斜井上下车场及中间通道必须使用声光信号装置；斜井串车提升必须加装保险绳。

4、机车的闸、灯、警铃（喇叭）、连接装置和撒沙装置必须齐全有效。

5、刮板机链子松紧合适、刮板齐全、中部槽无严重变形，液力偶合器有易熔保护塞。

6、轨道安设：扣件齐全、牢固并与轨型相符；同一线路必须使用同号钢轨，轨道接头间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm，轨道顶面高低差不得大于5mm，轨道回流线符合《规程》要求，临时轨道距上偏差+10mm，下偏差-5mm，轨道接头间隙不大于10mm，其左右错差不大于10mm。轨枕间距不大于0.7m，连接件齐全有效，轨枕无浮离现象。

7、提升钢丝绳的校验、更换和安全系数符合《规程》规定。钢丝绳钩头插接、绳卡按照下发的规范要求整改。

8、皮带运输机的H架纵梁平直、皮带不跑偏、滚筒完好、齿轮箱不漏油、上下托辊完好、皮带综合保护齐全。

9、刮板机、皮带过人处设有过桥；机头、机尾有固定锚链。

10、小绞车固定牢固、刹车手柄、刹车皮符合要求、有护身板、钢丝绳不咬绳、电机护罩风叶完好、绞车齿轮不缺润滑油。

11、电铃、按钮、皮带综合保护装置上牌管理，有操作规程、岗位责任制，检查记录、交接班记录。

12、轨道运输道岔符合标准，地滚、挡车设施有班检记录。

（三）、其它具体事项

1、电缆

①各队电缆挂线必须吊挂整齐，遇高低压电缆混挂时，高压电缆必须挂在最下方。

②各机头转载点电缆尽量都用电缆钩，特殊情况不能用电缆钩吊挂时，必须用邦匝带(尼龙匝带)吊挂，严禁使用铁丝吊挂电缆。

③各队闲置和备用电缆都不能放在工作面，必须回收入库，决不能在任何工作区发现1米电缆。

④严禁电缆与水管混挂。

2、各种保护

(1)皮带保护必须按要求全部启用，最起码的堆煤、跑偏、急停必须起作用。同样也包括皮带机头防护栏机尾防护罩，过往行人处必须安设过桥，皮带机尾要打双地锚或压柱，皮带不能跑偏，更不能用直滚或木料撬皮带。

(2)刮板机机头机尾必须打地锚、拉链，运行平稳，无飘链、落链现象。

(3)轨道运输巷安全保护设施齐全，捞车器、阻车器、挡车门必须可靠正常，如有损坏，停止该地点一切运输。绞车钢丝绳不打折、不压扁，排绳要整齐，小绞车地基不移位，地锚不松动，护板齐全，锁销不缺。不能用螺丝代替销则。

(4)严禁甩掉开关内一切保护。

4、牌板

各队胶带运输机、刮板运输机、调度绞车、回柱绞车必须悬挂操作规程，岗位责任制和管理牌板。各设备管理牌板要集中上架管理。

5、注油

副提升绞车、调度绞车、皮带机、刮板机的减速器、滚筒轴承或瓦等处要经常注油，要达到正常油量不漏油，并填写注油记录，每月底交回机电科审核存档。各队使用的油脂要摆放整齐，分类挂牌管理。

6、各队组闲置设备管理

(1)开关、电机等防爆设备要上挡板、挡圈、密封圈，螺丝不缺，设备摆放整齐并挂牌管理。

(2)其它非防爆设备摆放整齐，挂牌管理。

7、副提升绞车

绞车保护完好，日检和定期检查及注油记录完善，日常维修检查到位并有记录，司机持证上岗。

8、接地保护

(1)接地极应设置于巷道水沟内或其它就近潮湿处。

(2)接地线装设要做到横平竖直，并且涂银粉漆。

(3)接地导线与接地极必须紧固连接在一起。

(4)局部接地极应不小于40mm、1.5m，并且要打不少于20个孔。

(5)主接地极应使用面积不小于0.75m，辅助接地极使用面积不小于0.6m,厚度不小于3 mm钢板。

(6)馈电开关、真空开关、信号综保及200A以上接线盒安设接地极。

四、专项整治的具体步骤

第一阶段：各队组自查阶段（11月10日—11月20日）

严格按照机电运输设备整治方案组织自查，自查要详细认真对发现的问题立即整改。第二阶段：复查阶段

（11月21—11月25）

针对自查阶段存在的问题进行复查，查看整改情况及补充解决一些遗漏问题。第三阶段：验收阶段

（11月26日—27日）

机电科组织相关人员对各队组的自查整改情况进行严格检查，对未发现和未整改的问题进行彻底追查。

机电运输设备关系全矿安全生产大局，希望各相关部门队组认真对待，积极配合，让此次专项整治活动取得预期效果。对于不重视、不配合此次整治活动的单位和个人活动领导组有权利对其作出相应处罚，对于表现积极的部门和对组领导小组会给予相应的奖励。按照原相矿机电运输管理实施细则执行。

原相煤矿机电科

篇6：机电专项检查方案（共）

按照我矿专项检查文件精神，为确保我矿机电设备安全运行，防止机电事故的发生，我矿决定对机电科分管范围内的机电设备进行机电安全专项检查活动。

一、时间安排：

井上机电专项检查：2016年11月8日8:00-12:00 井下机电专项检查：2016年11月9日8:00-12:00

二、人员组织：

1.机电专项检查领导小组：

组 长：王和志

副组长：李 辉

成 员：陈 飞、赵永欣、陆伟标、陈 晓、李 刚 2.第一组：

组 长：陈 飞

副组长：陈 晓

成 员：陆伟标、王晓松、宋先杰、沈晓东、陈艳东、李 刚、叶小恩

地面检查范围：35KV变电所、主副井提升机及车房、压风机房、矸石山绞车及车房、机修一厂、机修二厂、主扇风机及机房

井下检查范围：中央变电所、主排水泵房、移动瓦斯泵站、东翼变电所、东翼主运皮带机、82煤皮带机、722皮带机、-380装载硐室 3.第二组：

组 长：赵永欣

副组长：王广永

成 员：赵太录、刘 建、陶 波、亢 园、陈若成、胡黎明

地面检查范围：主井至选矸楼皮带机巷、选矸楼、缓冲仓五部皮带机及链板机、煤仓上口、七部皮带机及链板机、八部配仓皮带机、锅炉房、联合泵房

井下检查范围：102下运皮带机、102平巷皮带机、二部皮带机、7182变电所、7182皮带机、一部皮带机

三、检查方法：

由检查小组各成员对检查范围内的设备、环境等进行详细检查，将检查出的问题、隐患记录下来，检查结束后交给机电副总李辉进行汇总，汇总后将各条问题、隐患以四定表的形式下达至各整改单位。各整改单位接到整改通知后应严格按照四定表要求的时间、整改方法进行整改，整改后汇报机电副总李辉进行闭合。对没有按照要求整改的问题、隐患，按照100元/条的标准考核罚款责任人及分管负责人。

四、机电设备检查标准

（一）主井提升系统 主电机：

1.运行声音正常，无异响；系统电压、运行电流正常； 2.电机基础无损坏；基础螺栓紧固、无锈蚀、变形；

3.电机外壳无损坏；各部位紧固螺栓齐全紧固；附件设备齐全； 4.电机电刷表面磨损均匀，磨损量不超过2/3；无磨损的碳粉； 5.铭牌、编号清晰完好； 6.冷却风机无异响，运行正常；

7.编码器螺钉紧固无损坏，同心度符合标准；

8.主轴承不缺油或损坏，运行声音正常，温度不超过75℃； 9.换向绕组接头紧固无松动，无脱焊，无火花灼痕。减速器：

1.运行声音正常，无异响；

2.基础无损坏；基础螺栓紧固、无锈蚀、变形； 3.外壳无损坏；各部位紧固螺栓齐全紧固； 4.铭牌、编号清晰完好；

5.减速机外壳无异常，不漏油、不渗油； 6.轴承温度不超温；

7.联轴器棒销无变形，防护罩齐全，固定牢固可靠； 主轴装置：

1.滚筒运行声音正常；各紧固件无松动；无开焊、无裂痕；滚筒衬垫无破损； 2.轴承运行声音正常；温度不超过75℃；润滑正常，动静密封无漏油； 3.轴承座无裂纹，地脚螺栓紧固无松动； 4.滚筒座无裂纹，地脚螺栓紧固无松动。主提升绳：

1.钢丝绳无锈蚀，断丝、绳径符合标准； 2.钢丝绳不缺油。润滑系统和制动系统：

1.润滑站、液压站电机运行声音正常，紧固螺栓无松动； 2.润滑站、液压站油位正常；油温不超标； 3.过滤器滤网无异物、杂质； 4.压力表等仪表完好且显示准确； 5.润滑油、液压油无变质。6.各种阀或阀组动作灵敏可靠；

7.密封圈等密封件无变形、老化，油路不渗油； 8.液压站工作压力、残压符合操作规程相关规定； 9.盘式制动器外观无开焊、裂纹，不渗油、不漏油； 10.闸间隙符合《煤矿安全规程》相关规定，抱闸时无异响。天轮：

1.天轮轴承座无裂纹，地脚螺栓无松动；

2.轴承运行声音正常；润滑良好，不超温；密封良好，无渗油； 3.衬垫无变形，磨损不超标；

4.轮辐无裂痕、无开焊；无异常振动；无明显偏摆。提升容器：

1.提升容器各紧固件紧固无松动，无开焊、无裂纹；

2.滚动罐耳橡胶圈无裂痕；支架完整无松动；润滑良好，转动灵活； 3.首绳悬挂装置、尾绳悬挂装置各紧固件无松动；轴销连接可靠、无松动； 4.箕斗扇形门无变形、无开焊、无裂纹；滚轮润滑良好，转动灵活；主井上口卸载曲轨无变形、无开焊、无裂纹；

5.保护伞及护栏无变形、无开焊；固定牢固可靠； 井筒装备：

1.钢罐道各紧固件无松动；外观无变形、无裂纹；罐道梁无变形、无开焊； 2.钢罐道接头间隙符合相关规定； 3.四角罐道无变形、润滑良好； 4.井筒管路及托架无变形、无锈蚀、紧固件紧固无松动；

5.井筒梯子间外观无变形、无锈蚀、各紧固件紧固无松动；玻璃钢无脆化； 6.井筒电缆固定螺栓无锈蚀、无松动；不缺少电缆卡； 提升系统：

1.绞车提升系统必须装设欠压保护、过电流保护、过卷保护、过速保护、限速保护、闸间隙保护、松绳保护、深度指示器失效保护、满仓保护、减速功能保护等，要求各种保护动作灵敏可靠；防止过卷、过速、限速、减速功能保护装置为相互独立的双线型式，有故障检测显示； 2.能够实现信号与控制回路闭锁； 3.单绳罐笼提升有防坠装置； 4.通信信号完善，符合要求；

5.副井及负力提升的系统应使用可靠的电气制动； 6.立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定； 7.主井箕斗实行定重装载；

8.上下井口及各水平应装设视频监视装置； 9.单绳缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；

10.提升系统通信、信号装置应完善，主副井绞车房有能与矿调度直通的电话； 11.机房内应装设应急照明装置；

（二）主通风机

1.主通风机每月倒机、检查一次； 2.电机有过流保护和无压释放装置；

3.转动及带电裸露部分，有保护栅栏和警示牌； 4.风机固定螺栓无锈蚀，紧固无松动；

5.叶片无变形、无锈蚀，各紧固螺栓紧固无松动； 6.风机铜环无磨损，各紧固件无松动； 7.盘动风机转动3-5圈，无异响，转动灵活； 8.定期加注润滑油，润滑系统良好，废油通道无堵塞；

9.风机外壳无变形、无开焊、无裂纹；密封良好，无漏风；防腐情况良好； 10.防爆接线腔及结合面无锈迹，防爆性能符合标准； 11.电机对地绝缘不低于6兆欧；

12.各风门绞车滑轮注油，钢丝绳涂油防腐； 13.风机内扩散器固定情况良好，无开焊、无裂纹；

14.水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全，灵敏可靠，并定期检定；

15.机房内必须有应急照明设施；

16.防爆盖无漏风，重锤悬挂装置灵敏可靠；

17.运行中的风机电压、电流正常，各转动部位温度不超温；

（三）压风机

1.检修工要认真做好压风机保护试验工作，确保各种保护动作可靠，并填写好压风机保护试验记录。

2.检查各紧固螺栓无松动，各阀门、法兰处不漏风。3.检查管路系统上仪器、仪表显示正常，动作灵敏可靠。4.必须有超温保护、断水断油保护和电机过流保护； 5.安全阀、释压阀动作可靠；

6.安全阀动作压力不超过额定压力的10%；水冷式空压机有断水保护，声、光具备，动作可靠，出水温度不超过40℃；风冷式空压机有断风保护； 7.有断油和超温保护，动作可靠，压缩机油闪电不低于215℃； 8.风包设在室外阴凉处，风包有超温保护，超温时断电或报警； 9.出风口加装释压阀，并符合《煤矿安全规程》规定；

10.压力表、温度表、电压、电流、电度表等仪表齐全，动作可靠，并定期检定； 11.滤风器要定期清洗，并及时排污在固定容器内； 12.有应急照明设施；

（四）锅炉

1.锅炉外观整体无变形、锈蚀，防腐情况良好；整体保温齐全，无漏烟，外表温度不超过50℃；

2.锅炉供汽管路外包保温层齐全完好； 3.锅炉人孔门开关灵活，关闭时密封良好，不漏风； 4.锅炉各转动部分防护罩齐全，固定牢固可靠；

5.锅炉检修楼梯、锅炉上部护栏无锈蚀、无变形、无开焊，固定牢固可靠； 6.供水管路各部位紧固螺栓齐全紧固；法兰连接处不漏水；各阀门开关灵活可靠；

7.蒸汽锅炉应装设双色水位计或两个独立的水位表，有高低水位报警装置，低水位应有保护控制装置，按规定装设压力表、安全阀、排污阀，动作可靠； 8.安全阀整定合格，动作灵敏可靠，并每班手动试验一次；

9.压力表应定期校验，加铅封，安装合理，并标有最高压力的明显标志； 10.排污阀按规定装设，不泄露，每班排污不少于两次；

11.必须进行水质软化处理，软化水及炉内水质应符合锅炉用水标准的规定； 12.有合格的锅炉使用证和检验证，有安全保护装置试验记录、水质处理化验记录等；

13.有合格的除渣、除尘装置。

（五）主排水系统

1.主排水泵、主电机地脚螺栓紧固、无松动；运行声音正常，无异响； 2.主电机温升不超标；各轴承润滑情况良好，轴承温度不超过75℃； 3.主排水泵、主电机运行中无明显振动；

4.主电机保护应齐全、可靠；过流和失压保护，动作灵敏可靠，整定合格，室内接地系统完善，接地电阻符合《煤矿安全规程》规定；

5.压力表、真空表、电压表、电度表齐全，指示正确，并定期检定； 6.主排水泵填料无过热、无老化、无漏气现象，进出水端滴水不成线； 7.水泵与电机之间的联轴器间隙、窜轴量符合规定(窜轴量2.5-5mm，联轴器间隙8-10mm)，确保其无卡阻或摩擦现象；同轴度不超标；防护罩齐全，固定牢固可靠；

8.主电机、主排水泵、排水管路等各部位紧固螺栓齐全、紧固可靠； 9.各压力表、真空表表盘无损坏，连接处无松动、无漏气； 10.各种阀门齐全，动作灵敏可靠，无漏水、无锈蚀； 11.设有高、低水位声光报警装置； 12.吸水井井盖完好、可靠；龙头井内无杂物、淤泥； 13.泵房内电气设备防爆性能符合防爆标准；

14.真空泵及真空射流运行可靠，并能在5min内启动水泵；

（六）瓦斯抽排泵

1.瓦斯泵、主电机地脚螺栓紧固、无松动；运行声音正常，无异响； 2.主电机温升、各轴承温升不超标，轴承温度不超过75℃； 3.瓦斯泵、主电机运行中无明显振动；

4.瓦斯泵与电机之间的联轴器间隙符合规定，无卡阻或摩擦现象；防护罩齐全，固定牢固可靠；

5.瓦斯泵、主电机、抽放管路等各部位紧固螺栓齐全，紧固可靠； 6.主电机温升不超标；各轴承润滑情况良好，轴承温度不超过75℃； 7.各安全装置、阀门灵敏可靠，各法兰连接处密封良好，无漏风； 8.各种监测传感器，超温、断水等保护应齐全，可靠； 9.压力表、温度表等仪器仪表应齐全，指示准确，并定期检定； 10.机房内有应急照明；

11.水循环系统良好，泵体发热正常； 12.抽排泵房内通风良好，室温不超标；

（七）主运皮带系统

1.主电机、减速机、滚筒架等地脚螺栓紧固无松动；运行无明显振动； 2.主电机、减速机温升不超标，各轴承润滑良好，温度不超过75℃； 3.各滚筒轴承座固定螺栓齐全，紧固可靠，轴承润滑良好，运行无异响； 4.液力耦合器注液量符合规定，使用易熔塞封堵；注液使用非可燃性传动介质；温升符合规定；运行时无异常响动；

5.减速机运行无异响；齿轮点蚀、磨损不超标、无裂痕；箱体防腐良好，紧固件无松动，密封良好，不渗油；润滑油油质良好，油量符合相关规定； 6.各联轴器同心度符合相关规定；紧固螺栓紧固无松动；联轴器棒销磨无磨损；防护罩齐全，固定牢固可靠； 7.上行皮带机必须装设防逆转装置和制动装置；下运皮带机必须装设防超速保护装置；

8.皮带机头、机尾及搭接处照明良好；

9.机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，装设防护栏及警示牌；行人跨越处设人行过桥；

10.必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂保护装置，必须装设急停拉线开关；同时应当装设温度、烟雾检测和自动洒水装置。

11.卸载点、转载点装设自动洒水装置，喷雾装置喷头无堵塞，雾化效果良好，能有效降尘；各阀门灵活可靠，供水管路滴水不成线； 12.各机头、转载点处应当装设消防设施； 13.胶带无龟裂、开胶、脱扣、撕裂等；

14.上下托辊转动灵活无卡阻，无严重磨损，无缺件；

15.皮带机卸载滚筒处设刮煤器，机尾底皮带设清扫器，刮煤、清扫效果良好；皮带机整体无严重跑偏、撒煤等；

16.皮带机机架无开焊、变形、锈蚀；机架无沉降，变坡处高低起伏较为平缓； 17.皮带机拉紧丝杆有润滑油，无锈蚀、变形，转动灵活；张紧绞车各部位润滑情况良好，无卡阻；张紧小跑车无变形、开焊；张紧跑车轨道固定牢固可靠，轨道无变形、堆料；

18.各煤仓口有篦子，能够有效防止大块物料进入煤仓；

19.各转载点漏斗无开焊、变形，各紧固螺栓紧固可靠；落煤点不偏皮带中心； 20.皮带机巷内无撒煤，机头、机尾各滚筒处无堆煤；

（八）地面高压供电系统

1.各车间场所电缆沟进出口封堵严实；车间入口设置挡鼠板； 2.各车间场所变压器运行声音正常，温升不超过60℃；

3.35KV变电所两台主变压器运行声音正常，无异响；油位正常，无渗油；散热器外观正常，无破损变形；

4.35KV变电所各接地引线无严重锈蚀；零序地刀无锈蚀、变形；操作箱无锈蚀、变形；

5.35KV变电所电容器运行声音正常，温度不超过60℃； 6.35KV变电所蓄电池清洁、无变形；压接接点连接无发热、氧化、脱焊及腐蚀现象，无变色、返碱现象；

7.避雷设施连接良好，接地电阻合格，无严重锈蚀； 8.消弧线圈无异响，温度不超过80℃；

9.各车间高压开关柜运行声音正常，无焦糊味；各仪表指示正常，无故障指示；开关柜机械电气闭锁可靠，外壳接地良好；开关柜“五防”功能齐全； 10.各车间灭火器外观清洁、无锈蚀、无变形、胶皮管无破损；压力指示在绿、黄区以内；贴有检验有效期内的标签；绝缘用具齐全，并且检验合格； 11.各车间空调指示运行正常，温度设定符合相关规定； 12.反送电的开关柜加锁并有明显标志。

（九）井下供电系统

1.电气设备零部件齐全、完整；紧固件齐全，符合通用标准要求； 2.设备标志牌填写工整，字迹清晰，放置在开关统一位置； 3.电气设备仪表显示准确；接触器动作灵敏可靠；

4.电气设备外壳接地线与系统接地连接良好，接地线无锈蚀；接地线、接地极、接地扁铁规格符合相关规定；

5.各开关整定准确，各供电支路电力负荷分配合理，无超负荷现象； 6.电气设备保护齐全，动作灵敏可靠；按照相关规定定期对各种保护进行试验； 7.各变电所、开关群处灭火器外观清洁、无锈蚀、无变形、胶皮管无破损；压力指示在绿、黄区以内，贴有检验有效期内的标签；绝缘用具齐全，并且检验合格；

8.各电气设备统一放置在开关台或开关架上；电气设备及电缆无淋水； 9.各开关操作机构无锈蚀，动作灵敏可靠；分、合闸指示正确；电气、机械闭锁齐全，动作灵敏可靠；

10.电气设备透明观察窗无松动、无裂痕；

11.各电气开关、变压器运行声音正常，温升符合规定；电缆无明显温升；各开关内部清洁卫生，接线牢固可靠，防潮剂无失效现象，并有合格的防爆标签； 12.各电气设备外壳、开关架无变形、无锈蚀，防腐情况良好； 13.检修工认真做好井下中央变电所及各采区变电所电气设备的检修工作，不留检修死角；

14.对管辖范围内的电气设备进行全覆盖的检查，各种保护齐全，保护接地符合要求，各种开关接线工艺、防潮剂放置、接线腔等应符合要求，杜绝失爆。15.干式变压器、移动变电站保护齐全可靠，不超负荷、超温运行； 16.认真做好各开关的漏电试验，确保漏电保护台台完好、灵敏可靠； 17.确保各变电所内灭火器材齐全，绝缘用具齐全，并且校验合格；

18.各电气开关、变压器进出线装置密封圈、挡板、挡圈、压线板完整齐全，无缺损、无锈蚀；密封圈、挡板、挡圈规格符合相关规定；密封圈无老化、变形、失去弹性；

19.各电气开关、变压器紧固螺栓齐全，规格一致，螺母应上满扣，螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距。不得在螺母下面加多余垫圈、平垫片来减少螺栓的伸出长度；

20.电气设备有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆标志；

21.电气设备完好标准：外壳无变形、锈蚀；设备整洁，名牌完整清晰，防腐情况良好；同一部位的螺母、弹垫、螺栓规格一致。接地装置零部件完整齐全，标志明显，敷设符合设计规定；闭锁装置可靠；电气间隙、爬电距离符合规定；接线杆零部件完整齐全，有电源隔板；安全防护装置齐全，有危险牌、底板橡胶封堵、各电器元件布线牢固，连接不松动；保护装置齐全，有合格的过流保护整治（与整定值相符），三相接触不同期性符合要求； 22.电缆引入装置采用压紧螺母式进线装置，必须在螺母与胶圈之间加金属抗圈，以防止螺母拧入时损坏胶圈；线嘴必须压紧，线嘴压紧要有余量，压线板压紧电缆，不得超过电缆直径的10%；密封圈内径不大于电缆外径1mm，密封圈宽度不小于电缆外径的0.7倍（必须大于10mm），厚度不小于电缆外径的0.3倍（必须大于4mm）；挡板厚度不小于2mm，挡板直径、密封圈外径与进线装置的内径差、隔爆结合面的间隙必须符合《煤矿机电设备完好标准》规定；

23.下列情况之一为电气设备严重失爆：接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头；外开裂痕或开焊贯穿腔体；防爆结合面的间隙不符合《煤矿机电设备完好标准》要求；闲置喇叭嘴未进行封堵；密封圈割开使用，电缆包扎和密封圈外圈经刀削处理；密封圈单孔内穿入多根电缆；接线柱烧坏使两独立空腔连通；电缆在进线装置中能轻易抽动；；高压隔爆开关或接线盒引入高压铠装电缆后没有灌注绝缘材料、引入高压橡胶电缆没有使用密封圈或灌注绝缘材料；防爆结合面缺少紧固螺栓和弹簧垫圈或弹簧垫圈没有压紧；

24.小型电器设备外壳无变形、锈蚀；设备整洁，防腐情况良好；螺栓规格一致，标志齐全，接地装置符合规定，电气间隙符合规定；