第一篇：瓦检员考试题库范文
瓦检员理论考试复习题
1、矿井总回风巷或一翼回风巷瓦斯和二氧化碳允许浓度为 ≤0.75% 。
2、采区回风巷，采掘工作面回风流中瓦斯允许浓度为 ≤1.0% 。超过时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理
3、采掘工作面进风流中，瓦斯允许浓度为 ≤0.5% 。
4、进入串联采掘工作面的进风流中，瓦斯允许浓度为<0.5% 。
5、采掘工作面风流中，瓦斯浓度达1.0%时，必须停止用煤电钻打眼。
6、采掘工作面风流中，瓦斯浓度达1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
7、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米范围内须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
8、回采工作面上隅角瓦斯允许浓度为<1.5%，超过时必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
9、放炮地点附近20米内风流中瓦斯允许浓度为<1.0%。超过时严禁放炮。
10、综合机械化采掘机附近，瓦斯允许浓度为<1.5%，超过时必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
11、压入式局扇及开关地点附近10米内风流中瓦斯允许浓度为<0.5%。
12、井下电氧焊地点附近风流中瓦斯允许浓度为<0.5%。超过时必须停止作业，进行处理。
13、排放瓦斯时，排出的风流同全风压风流混合处的瓦斯允许浓度为≤1.5。超过时减少风筒出口风量。
14、矿井各地点瓦斯浓度经常处于临界值时，必须停产，并由矿总工程师分析原因，采取措施进行处理(临界值为规定允许最大值的0.9倍)。
15、瓦检员应按计划图表的规定时间进行检查。在正常情况下，每个测点的实际测定时间与规定测定时间相差不得超过15分钟;特殊情况必须经通风调度值班长同意。
16、瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，认真填写瓦斯检查班报，并严格作到瓦斯检查“三对口”(瓦斯检查牌板、循环图表、值班室台帐)。
17、“一炮三检”：装药前、放炮前、放炮后由瓦检员三次检查放炮地点附近20米范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达1%时严禁放炮。由于我矿是低瓦斯矿井，瓦检员不是盯面检查，为此，“一炮三检”工作由放炮员用数瓦检查完成。
18、瓦斯检查工每班必须对管辖范围内甲烷传感器的数据进行校对和记录，当二者读数误差大于允许误差时(0-1%时，≤±0.1%;1-2%时≤±0.2%;2-4%时≤±0.3%;)，先以读数较大者为依据采取措施，由通风部门对超过允许误差的监测设备负责在8小时内调校处理，并对“装置”及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度。
19、当瓦斯浓度超过规定切断电气设备的电源后，严禁自动复电。只有当瓦斯浓度降到《规程》规定以下时，方可人工复电。
20、采掘工作面的进风流中，按体积计算，氧气不得低于20%，二氧化碳不得超过0.5%。
21、采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。
22、生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过260C。
23、生产矿井机电硐室的空气温度不得超过300C。
24、生产矿井采掘工作面的空气温度超过300C，机电硐室的空气温度超过340C时，必须停止作业。
25、采掘工作面超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工通电开动。
26、风门是即要切断风流，又要行人、通车的通风设施，一般用木料制成。
27、风门开启方向一般应逆向风流，保证风门受压后和门框接触严密。为了减少开启时的漏风，在风流压差大的地点每处设2-3道风门。
28、风门分为正向风门和反向风门两种。
29、正向风门起分配风量和调节风量的作用。
30、反向风门(防爆门除外)对于有煤与瓦斯突出的采掘工作面，起防止瓦斯突出逆流极快喷出，直接波及到其他用风地点去造成安全威胁的作用。
1
31、巷道通车时，两道风门的间距不少于一列车长度。
32、巷道行人时，两道风门的间距不小于4米。
33、风门前后5米范围内支架要完好无杂物、积水和淤泥。
34、防爆门是一旦井下发生瓦斯、煤尘爆炸时防止毁坏主要通风机的设施。当发生爆炸时，气浪将防爆门掀起，从而保护了通风机。
35、风桥是用来隔开两股互相交叉的新鲜风流和乏风风流的设施，可以用砖石或混泥土建筑，或用铁风筒代替，或者开掘顶板绕道。
36、对风桥建筑标准的要求是，风桥前后5米巷道支护良好，用不燃性材料建筑，墙面平整不漏风。
37、风桥上下不准设风门。
38、风桥的最高允许风速为10m/s。
39、风桥的通风断面不应小于原巷道断面的五分之四(铁风筒除外)，成流线型，坡度小于030。
40、瓦斯是井下以甲烷为主的各种有毒有害气体的总称，有时单指甲烷。
41、矿井瓦斯是一种无色、无味、无臭的气体。比空气轻，常积聚在巷道的顶部、上山掘进工作面及顶板冒落的地区。因此检查时要特别注意这些地点。矿井瓦斯的扩散性好，比空气大1.6倍。
42、矿井瓦斯本身无毒，但矿井空气中的瓦斯浓度较高时，就象氮气一样会相对降低空气中氧气含量，因缺氧而会引起人员窒息。
43、矿井瓦斯难溶于水，压力为50个大气压，温度为300时，其溶解度仅为1%。
44、矿井瓦斯不助燃，但与空气混合达到一定浓度后，遇到高温火焰能够燃烧和爆炸。
45、瓦斯爆炸的危害是： 1)、产生高温，不仅会烧伤人员，烧坏设备，还可能引起井下火灾，扩大灾情。 2)、产生高压、冲击波，对周围物体产生极大的破坏作用。 3)、产生有害气体。因此强调入井人员必须佩带自救器。
46、瓦斯爆炸的三个条件：瓦斯浓度为5%-16%;高温火源，650-7500C;氧气浓度不低于12%。
47、在新鲜空气中瓦斯爆炸的下限是5%，上限是16%。
48、氧气含量低于12%时，短时间内就能导致人窒息死亡，因此在正常生产的矿井中，采取降低空气中的氧气含量来防止瓦斯爆炸是没有实际意义的。
49、瓦斯积聚是引起瓦斯爆炸的基本因素。
50、瓦斯积聚、检查、处理不力而引起的瓦斯爆炸事故，瓦检员有着不可推卸的责任。
51、预防瓦斯爆炸的措施： 1)、防止瓦斯积聚和超限; 2)、防止瓦斯引燃; 3)、防止瓦斯爆炸灾害事故的扩大。
52、防止瓦斯积聚和超限的措施 1)、加强通风管理; 2)、加强瓦斯检查与监测; 3)、加强排瓦斯巷的检查; 4)、及时处理局部积聚的瓦斯。
52、防止瓦斯引燃措施 1)、防止明火; 2)、防止爆破火焰; 3)、防止电火花; 4)、防止其它火源。
53、防止瓦斯爆炸灾害事故扩大的技术措施 1)、实行分区通风，各水平、各采区和各工作面应有独立的进、回风系统; 2)、简化通风系统，不用的巷道都要及时封闭;总进风巷和总回风巷间距不得太近; 3)、搞好综合防尘; 4)、编制周密的预防与处理瓦斯煤尘爆炸的救灾计划; 5)、救灾要迅速、无误。
54、防止瓦斯爆炸灾害事故扩大的安全装置 1)、防爆门。装有主要通风机的出风井口必须装设防爆门或防爆井;
2 2)、反风装置。主要通风机必须装有反风设备，并作到每季度至少检查一次，一年至少进行一次反风演习，操作时间和反风风量达到《规程》规定要求，保证在需要紧急反风时能灵活运用;
3)、隔爆设施。爆炸时产生的冲击波在前，可使隔爆设施动作，将随后而来的火焰扑灭、隔住，从而使爆炸灾害范围不再扩大;
4)、自救器。在瓦斯或煤尘爆炸事故中，死于一氧化碳中毒的人员占死亡总数的70%以上，因此，入井人员必须佩带自救器。
55、加强瓦斯检查的措施 1)、建立健全瓦斯检查制度; 2)、配备足够的瓦检人员; 3)、瓦检员要尽职尽责; 4)、严格按规定次数检查瓦斯; 5)、加强爆破的瓦斯检查; 6)、加强恢复通风的瓦斯检查; 7)、加强高顶、盲巷和机电设备附近的瓦斯检查; 8)、严格控制风流瓦斯浓度。 9)、建立和完善监测(控)系统。
56、处理局部积聚的瓦斯的措施 1)、在采煤工作面上隅角积聚的瓦斯，一般采用引导风流法、全风压航道排放法、钻孔抽放法、充填置换法、风压调节法、调整通风方式法等。
2)、在掘进巷道积聚瓦斯的处理方法，一般采取增加风量稀释法、引导风流排放法、充填置换法、钻控抽放法等。
57、防止明火的措施 1)、井口20米范围内禁止使用明火、吸烟、火炉取暖， 2)、严禁携带烟草、火柴、打火机入井，严禁携带易燃品入井; 3)、井下严禁使用火炉或灯泡取暖; 4)、不能在井下和井口房从事电焊作业。特殊情况必须有安全措施，遵守规程的有关规定; 5)、严禁在井下存放汽油、煤油、变压器油等，井下使用的棉纱、布头、润滑油等，必须放在有盖的铁筒内;
6)、防止煤炭自燃，加强火区管理。
58、防止爆炸火焰的措施 1)、严格爆炸材料管理，严禁使用不符合要求的爆破器材和爆破工艺; 2)、瓦斯矿井必须使用和矿井瓦斯等级相适应的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，不合格或变质的炸药、雷管不准使用，
3)、爆破工一定要遵守爆破的有关规定，严格操作程序，保证封泥质量，不能违章爆破。
59、防止电火花措施 1)、瓦斯矿井必须采用安全型、防爆型和安全火花电器设备。对电器设备的防爆型能要定期、经常检查，不符合要求的要及时更换和修理，否则不准使用;
2)、井口和井下的电气设备必须有防雷和防短路保护装置; 3)、所有电缆接头不准有鸡爪子、羊尾巴和明接头; 4)、修理开关、接线盒等不准带电作业; 5)、局部通风机开关要设风电闭锁装置，检漏装置等; 6)、发放的矿灯要符合要求，严禁在井下拆开、敲打和撞击灯头和灯盒。 60、防止其它火源的措施
主要是防止机械设备运输，安装过程中摩擦，撞击火花和防止隔煤机截齿与夹石产生的摩擦火花，以及防止金属、岩石等坚硬物体从高出落下产生的撞击火花等。
61、 “一通三防”：
一通指加强通风，三防指防火、防瓦斯、防煤尘。矿井五大自然灾害为水、火、瓦斯、煤尘、顶板。
62、矿井通风的作用： 1)、连续不断的给井下供给新鲜空气，供给人员呼吸; 2)、稀释和排除井下有毒有害气体和矿尘; 3)、减低井下工作地点的温度和湿度，保证人体身体健康，创造良好的工作条件。
3 6
3、空气的成分：氧气占20.90%;氮气78.13%;二氧化碳占0.03%，氩气占0.93%，其他稀有气体占0.01%。
64、新鲜风流：跟地面空气成分差不多，氧气浓度不少于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。 6
5、乏风风流：空气经过井下各用风地点，受到污染的空气，其在气体种类和成分上都发生了一系列物理化学变化。
1、空气中氧气成分减少;
2、二氧化碳和其他有害气体增加;
3、混进了粉尘、炮烟;
4、空气的温度、湿度、压力都发生了变化。
66、井下主要有害气体： 1)、一氧化碳。无色、无味、无臭的气体，相对密度0.97，微溶于水，在空气中浓度达到13%-75%时，遇火能引起燃烧和爆炸，浓度为30%时，爆炸最为强烈。是一种剧毒气体，它与人体血液中血色素的结合力比与氧的结合力大250-300倍。浓度规定为0.0024%。
来源：井下火灾与瓦斯、煤尘爆炸;煤的缓慢氧化;井下爆破。措施：防止煤炭自燃发火和瓦斯、煤尘爆炸的发生;放炮时喷雾洒水;加强通风。
2)、硫化氢，无色、微甜、有臭鸡蛋味的气体，相对密度1.177，易溶于水，能燃烧和爆炸，爆炸浓度范围为4.3%-465，有强烈的毒性，能使人体的血液中毒，对眼睛及呼吸道有强烈的刺激作用。浓度规定为0.00066%。
来源：坑木的腐烂;含硫矿物遇水分解;从废旧巷道的涌水中或煤层和围岩中放出;爆破工作。措施：向煤层内注于入石灰水;加强通风。
3)、二氧化硫，无色并有类似硫磺燃烧时发出臭味的有害气体，易溶于水，形成硫酸，浓度规定为0.0005%。
来源：含硫矿物的缓慢氧化或自燃;煤层和围岩中放出;在含硫矿物中进行爆破工作。措施：预防矿内各种火灾的发生;加强通风。
4)、二氧化氮，为红褐色的气体极易溶于水，与水结合形成硝酸，对眼睛、鼻腔、呼吸道有强烈的刺激作用，对肺部组织起破坏作用，引起肺部水肿。慢性中毒，6小时以后才有感觉，浓度规定为0.00025%。
5)、氨气，无色有强烈刺激臭味的气体，易溶于水，浓度规定为0.004%。来源：井下煤炭自然发火时煤炭在高温干馏状态下能产生大量的氨气但接近高温火源时，应预防中毒。
06)、氢气，浓度规定为0.5%。在空气中体积浓度为4-75.6%时爆炸。火源温度150-200C。来源：井下充电硐室内的蓄电池充电时放出氢气;用水直接扑灭火灾时，在火源附近可能产生大量的;
7)、瓦斯，井下以甲烷为主的有毒、有害气体的总称，无色、无味、无臭、无毒、具有窒息性的气体，具有燃烧和爆炸性。
67、矿井气候条件
井下气候条件指矿井内空气的温度、湿度和风速三者的综合作用的结果。
006
8、最适宜的井下空气温度为15C-20C，井下恒温带 为20-40米，它接近当地的年平均温度，
0每增加30-50米岩石温度增加1C。井下是冬暖夏凉。
69、最适宜的井下空气湿度50-60%，井下是冬干夏湿。
70、风速过低时，汗水不易蒸发，人体所产生的热量就不易散失，就会感觉热不舒适，同时还会引起瓦斯积聚，对安全产生不利，风速过高时，容易使人感冒，有会引起煤尘飞扬。规定：无提升设备的风井和风硐不大于15M/S;专为升降物料的井筒不大于12M/S;风桥不大于10M/S;升降人员和物料的井筒不大于8M/S;主要进、回风巷不大于8M/S，架线电机车巷道不少于1M/S，不大于8M/S;运输机巷、采区进、回风巷不少于0.25M/S，不大于6M/S;采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷不少于0.25M/S，不大于4M/S;掘进中的岩巷不少于0.15M/S，不大于4M/S;其他通风行人巷道不少于0.15M/S。
71、煤与瓦斯突出的预兆：有声预兆、无声预兆和其它方面的预兆 7
2、煤与瓦斯突出的有声预兆：响煤炮、压力突然增大。 7
3、响煤炮：
由于各矿区、各采掘工作面的地质条件、采掘方法、瓦斯大小及煤质特征等不同，所以预兆声音的大小、间隔时间，在煤体深处发出的响声种类不同。有的象炒豆似的劈劈叭叭声，有的象鞭
4 炮声，有的象机枪连射声，有的似跑车一样的闷雷声、嘈杂声、沙沙声、翁翁声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。
74、压力突然增大：
突出发生前，因压力突然增大支架被压出现嘎嘎响，劈裂折断声，煤岩壁开裂，打钻时喷煤、喷瓦斯等也出现声响。
75、煤与瓦斯突出的无声预兆： 1)、煤层结构构造方面表现为煤层层理紊乱、煤变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥和煤尘增大、煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大，倾角变陡;
2)、地压显现方面表现为压力增大使支架变形、煤壁外鼓、脱帮、掉渣，顶底版出现凸起台阶、断层、波状鼓起，手扶煤壁感到震动和冲击，炮眼变形装不进药，打眼时跨控，顶夹钻等其它方面的预兆。
76、煤与瓦斯突出的其它方面的预兆：
表现为瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大。空气气味异常、闷人，煤与气温变冷，有时变热。
77、瓦斯矿井：
一个矿井只要有一个煤(岩)层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。
78、矿井瓦斯等级，根据矿井相对涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为低瓦斯矿井、高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井。
78、低瓦斯矿井 ：
33矿井瓦斯相对涌出量小于或等于10m/t 且矿井瓦斯绝对涌出量小于或等于40m/ min。 7
9、高瓦斯矿井 ：
33 矿井瓦斯相对涌出量大于10m/t 且矿井瓦斯绝对涌出量大于40m/ min。
380、低瓦斯矿井中，瓦斯相对涌出量大于10m/t或有瓦斯喷出的个别区域(采区或工作面)为高瓦斯区，该区应按高瓦斯矿井管理。
81、串联通风：
采掘工作面或硐室的回风，又进入其它作业地点的通风方式。
82、瓦斯矿井使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
83、循环风：
局部通风机的回风，部分或全部又进入同一局部通风机的现象。 8
4、盲巷：长度超过6米，没有通风的巷道。 8
5、三人连锁爆破制：
是爆破工、瓦斯检查员(安全员)三人同时自始自终参加爆破工作的全过程，并执行换牌制。爆破工在检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长。班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支架、风量、瓦斯、洒洒水等爆破准备工作无误，达到爆破要求条件时，负责设置警戒，组织撤出人员，、清点人数，确认无误后，方准下达爆破命令，将自己携带的爆破命令牌交给瓦斯检查员(安全员)。瓦斯检查员(安全员)检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的爆破牌交给爆破工，爆破工接到爆破牌后，发出爆破口哨进行爆破。爆破后，待工作面炮烟被吹散后，由班组长带领爆破工、瓦斯检查员(安全员)巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。在排除安全隐患后，方可三牌各归原主。
86、光学瓦检仪外观的检查：
瓦检员领出仪器后，检查仪器部件是否齐全，药品是否合格。药品颗粒均匀，发深红色即为合格。
87、光学瓦检仪气路的检查：
用手捏扁气球，另一手堵住进气口，当吸气球松开后不胀起即为完好;最后放开进气口，捏住吸气球，若气球扁起自如则表明气路畅通。
88、光学瓦检仪光路系统的检查：
用左手按下关源电门，由目镜观察，检查光路系统。使得干涉条纹清晰，黑线条分明。 8
9、瓦检员的测前准备：
调零：先在与待测地点温度接近的进风流中，捏放吸气球3-5次，然后用左手持仪器并按微读电门，用右手旋转微调螺旋，使指示线与零位刻度重合;再用左手按压光源电门，同时用右手调主调螺旋，使选定的黑基线与分划板上的零位重合。用眼睛看读数时，必须与分划板刻度线垂直，
0以免产生视差。调零地点与待测地点温度相差不超过10C。
5 90、局部通风掘进工作面瓦斯检测地点的选择：
局部通风掘进工作面检查地点选择两个：风筒出口到工作面中的范围是工作面的测点位置，一般在迎头检查。风筒出口往外为回风流测点，一般在回风口以里10米处检查。
91、回采工作面工作面瓦斯检测地点的选择：
工作面风流、上隅角、回风流。工作面风流测点位置在距切巷口5-10米的副巷中;上隅角测点位置在副巷切顶线处和切顶线以里1.2米处;回风流测点位置在回风口以里10米处。
92、瓦斯浓度的检查方法：
检查瓦斯浓度时，在待测地点时仪器进气孔处于巷道最高点。用右手捏放吸气球3-5次，将气样吸入气室。
93、二氧化碳的检查方法：
拔掉二氧化碳吸收管，在待测地点下部，将气样吸入气室(方法与检查瓦斯相同)测得混合气体的浓度，再在同一高度检查瓦斯浓度，然后用混合气体的浓度减去该处的瓦斯浓度，即为二氧化碳浓度。
94、低瓦斯矿井瓦斯检查次数的规定：
回采工作面、掘进工作面、硐室每个测点每班检查两次;风设施前每班检查一次;井总回风巷、一翼回风巷、采区回风巷每5天检查一次。
95、光学瓦检仪的读数：
用左手持仪器并按下光源开关，由目镜看光谱中黑基线移动位置，如恰好与分划板上某刻度线重合，即可读出刻度值;如黑基线位于两刻度之间，则用右手按顺时针方向转动微调螺旋，同时由目镜看光谱，使黑基线退到相邻刻度线上，此时由目镜和微读观察窗读到整数和小数值，二者之和为所测气体的浓度值。读二氧化碳读数时，应把混合气体浓度和该高度瓦斯浓度之差再乘以0.955的校正系数即得二氧化碳浓度。要求读数误差不超过0.01%。
96、瓦检员填写记录： 1)、填写瓦斯检查本。检查完毕后，要将检查数字、时间和日期填写在瓦斯检查本上，要求字迹工整，数字时间真实清楚。
2)、填写瓦斯检查牌板。用粉笔在现场按要求规定填写瓦斯检查牌板。 9
7、瓦检员的汇报： 1)、电话汇报。每次检查完毕后就近用电话将检查结果及“一通三防”存在问题汇报给通风调度员。要求汇报清楚、详细。
2)、交接班。交清楚本班存在问题和下班人员注意事项，并履行签字手续。要求无遗漏，接清楚。
98、瓦检员班后工作： 1)、退仪器。将仪器交回发放室，说明仪器发生什么问题。仪器必须交回，不准个人保存。 2)、交图表。将巡回图表交当班调度员，不许积压，并全面汇报当班工作。 9
9、瓦检员签字接班
在指定地点接班，接清上班遗留问题和注意事项，在上班人员瓦斯检查本上签字，双人向通风调度电话汇报接班到位。
100、瓦检员工作过程中仪器出现故障无法使用时，必须立即汇报通风调度室。由通风调度人员安排人员及时把仪器送到井下。
1、矿井通风任务是什么? 答：向井下各工作场所连续不断地输送适宜的新鲜空气，保证井下人员呼吸;冲淡并排除从井下煤(岩)层中涌出的或在煤炭生产过程中产生的有毒有害气体、粉尘和水蒸气;调节煤矿井下的气候条件，给井下作业人员创造良好的生产工作环境;保证井下的机械设备、仪器、仪表的正常运行;保障井下作业人员的身体健康和生命安全，并使生产作业人员能够充分发挥劳动效能和提高劳动生产率，从而达到高效、安全、健康的目的。
2、三人连锁爆破制：
是爆破工、瓦斯检查员(安全员)三人同时自始自终参加爆破工作的全过程，并执行换牌制。爆破工在检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长。班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支架、风量、瓦斯、洒洒水等爆破准备工作无误，达到爆破要求条件时，负责设置警戒，组织撤出人员，、清点人数，确认无误后，方准下达爆破命令，将自己携带的爆破命令牌交给瓦斯检查员(安全员)。瓦斯检查员(安全员)检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的爆破牌交给爆破工，爆破工接到爆破牌后，发出爆破口哨进行爆破。爆破后，待工作面炮烟被吹散后，由班组长带领爆破工、瓦斯检查员(安全员)巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。在排除安全隐患后，方可三牌各归原主。
3、井下主要有害气体：
1)一氧化碳。无色、无味、无臭的气体，相对密度0.97，微溶于水，在空气中浓度达到13%-75%时，遇火能引起燃烧和爆炸，浓度为30%时，爆炸最为强烈。是一种剧毒气体，它与人体血液中血色素的结合力比与氧的结合力大250-300倍。浓度规定为0.0024%。
来源：井下火灾与瓦斯、煤尘爆炸;煤的缓慢氧化;井下爆破。措施：防止煤炭自燃发火和瓦斯、煤尘爆炸的发生;放炮时喷雾洒水;加强通风。
2)硫化氢，无色、微甜、有臭鸡蛋味的气体，相对密度1.177，易溶于水，能燃烧和爆炸，爆炸浓度范围为4.3%-465，有强烈的毒性，能使人体的血液中毒，对眼睛及呼吸道有强烈的刺激作用。浓度规定为0.00066%。
来源：坑木的腐烂;含硫矿物遇水分解;从废旧巷道的涌水中或煤层和围岩中放出;爆破工作。措施：向煤层内注于入石灰水;加强通风。
3)二氧化硫，无色并有类似硫磺燃烧时发出臭味的有害气体，易溶于水，形成硫酸，浓度规定为0.0005%。
来源：含硫矿物的缓慢氧化或自燃;煤层和围岩中放出;在含硫矿物中进行爆破工作。措施：预防矿内各种火灾的发生;加强通风。
4)二氧化氮，为红褐色的气体极易溶于水，与水结合形成硝酸，对眼睛、鼻腔、呼吸道有强烈的刺激作用，对肺部组织起破坏作用，引起肺部水肿。慢性中毒，6小时以后才有感觉，浓度规定为0.00025%。
5、氨气，无色有强烈刺激臭味的气体，易溶于水，浓度规定为0.004%。来源：井下煤炭自然发火时煤炭在高温干馏状态下能产生大量的氨气但接近高温火源时，应预防中毒。
06)氢气，浓度规定为0.5%。在空气中体积浓度为4-75.6%时爆炸。火源温度150-200C。来源：井下充电硐室内的蓄电池充电时放出氢气;用水直接扑灭火灾时，在火源附近可能产生大量的;
7)瓦斯，井下以甲烷为主的有毒、有害气体的总称，无色、无味、无臭、无毒、具有窒息性的气体，具有燃烧和爆炸性。
4、防止明火的措施
1)井口20米范围内禁止使用明火、吸烟、火炉取暖，
2)严禁携带烟草、火柴、打火机入井，严禁携带易燃品入井; 3)井下严禁使用火炉或灯泡取暖;
4)不能在井下和井口房从事电焊作业。特殊情况必须有安全措施，遵守规程的有关规定; 5)严禁在井下存放汽油、煤油、变压器油等，井下使用的棉纱、布头、润滑油等，必须放在有盖的铁筒内;
6)防止煤炭自燃，加强火区管理。
5、采煤工作面上隅角瓦斯积聚的原因是什么，如何处理?
答：原因是：瓦斯密度小，易于上浮;上隅角是采空区漏风的主要出口，采空区的瓦斯容易被漏风
7 带出;工作面上隅角的出口风流直角拐弯，已形成涡流区，瓦斯难以被风流带走。处理方法是：引导风流带走上隅角瓦斯;利用局部通风机或引射器排除上隅角瓦斯;改变采区通风系统排除上隅角瓦斯;改变采空区漏风方向带走瓦斯。
6、矿井通风阻力包括哪两种，如何降低摩擦阻力? 答：、包括摩擦阻力与局部阻力。降低摩擦阻力的措施有：(1)提高井巷壁面的平整光滑度，降低摩擦阻力系数;(2)优化设计，准确施工，缩短井巷长度;(3)合理的选择井巷断面形状，减少周边长度;(4)扩大巷道断面，降低摩擦风阻;(5)风量不宜过大，满足设计要求即可;
7、压入式局部通风机通风有什么优缺点? 优点：
1)局部通风机及配备的电器设备均布置在新鲜风流中，安全性好; 2)风筒出口风流的有效射程大，工作面风速较高，排烟效果好; 3)使用柔性风筒，使用安装十分方便，费用低; 4)风筒内是正压，风筒的漏风对巷道炮烟和瓦斯等有害气体的排放起到有宜作用。 缺点：
1)井巷内是污浊风流，劳动卫生条件差; 2)风量较小、掘进巷道较长时，排烟时间长;
3)一旦局部通风机停止运转，巷道内的风压下降，瓦斯析出、积聚较快。故对局部通风机的可靠性要求较高。
8、柔性、刚性和可伸缩风筒的优缺点及适用条件各是什么?
1)柔性风筒的最大优点是：体积小、轻便、容易拆装、成本低。缺点是不能用作局部通风机抽出式的导风筒。它广泛应用于局部通风机压入式通风中。
2)刚性风筒的优点是：能承受很大负压，所以常用在抽出式通风的导风装置和立井掘进通风的导风筒。缺点是体积大，搬运、存放、安装都不方便，成本很高。
3)带刚性骨架的可伸缩风筒具有质量轻、可伸缩、运送方便、价格低等优点，可用作抽出式通风的导风装置
9、井下对局部通风机的安装与使用有哪些要求?
1)局部通风机和启动装置必须安装在进风巷中，距回风风流不得小于10米;
2)局部通风机的吸入风量必须小于全风压供给该处风量锝70%，以免产生循环风; 3)局部通风机和掘进工作面的其他电器设备，必须装有风电闭锁装置; 4)局部通风机风筒出口距工作面不能超过5米;
5)使用局部通风机进行通风的掘进工作面，无论工作还是交接班时都不准停风; 6)如果进行检修，或因停电而停风时，都必须撤出人员，切断电源;
7)在恢复通风前必须检查瓦斯，局部通风机和开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%时，才可开动局部通风机
10、矿井相对、绝对瓦斯涌出量的定义及瓦斯矿井、高瓦斯矿井的判别标准?
绝对瓦斯涌出量：单位时间内涌入巷道的瓦斯量，以体积表示，单位为m3/min 或m3/d △相对瓦斯涌出量：每采一吨煤平均涌出的瓦斯量，单位是m3/t。
瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。 高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。
第二篇：瓦检员职责
瓦斯检查工职责及操作方法
1、 熟悉井下的通风系统
2、掌握仪器的使用方法
3、掌握规程中对有害气体的规定
4、了解井下的通风设施
5、严格执行“三对口”原则
6、熟悉仪器的使用方法
7、检查仪器是否完好
①检查光路②检查电路③检查气路④检查药品是
否失效
8、必须在进风大巷换气、归零
9、检查工作面顶板瓦斯、底板瓦斯、有害气体(二氧化碳)
10、检查工作面上隅角的瓦斯、有害气体(二氧化碳)
11、填写记录牌板、记录温度
12、各地点每班必须检查三次、填写三次
第三篇：瓦检员冲刺复习
1.矿井通风的主要任务是指什么?
答：矿井通风的主要任务有： ①供给井下足够的新鲜空气;②冲淡和排除有害气体和矿尘;③提供适宜的气候条件。
2.简述“三人连锁放炮制”的内容。
答：“三人连锁放炮制”内容：放炮前放炮员将警戒牌交给班长，班长派专人设警戒，同时到工作面检查顶板支护、撤人等情况，合格后把命令牌交给瓦检员，瓦检员到工作面检查瓦斯、煤尘、风量等情况，合格后将随身携带的放炮牌交给放炮员，放炮员 接到后鸣哨放炮。放炮后三牌各归其主。
3.“一炮三检”内容
答：装药前、放炮前、放炮后，分别检查爆破地点附近20 m以内风流中的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于1%时，方可继续进行其他工作;如果瓦斯浓度大于1%，应加强通风，采取措施，及时处理;达到1.5%时，应立即停止工作，撤出人员，切断电源。
4. 对临时停工停风的掘进工作面，必须采取哪些安全措施?
答：对临时停工停风的掘进工作面，必须采取的安全措施有： ①停风前撤出所有人员;②切断巷道内一切设备的电源;③在巷道口设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内;④每小班至少 在栅栏处检查一次，如果栅栏内侧1米处瓦斯浓度超过3%或其他有害气体超过规定，不能立即处理时，必须在24小时 封闭完毕。
5.在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，同时检查局部通风机附近20m内风流中的瓦斯浓度，只有当其浓度小于0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。若停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%,必须及时汇报，按“三级排放”有关规定进行处理。
6.排放瓦斯时必须符合哪些安全要求?
排放瓦斯必须执行的三个原则：撤人、断电、限量：瓦斯排放必须有限量措施，严禁“一风吹”。
(1)编制瓦斯排放措施时，必须根据不同地点的不同情况制定有针对性的措施。批准的瓦斯排放措施，必须由矿总工程师或通风安全副总负责贯彻，责任落实到人，凡参加审查、贯彻、实施的人员，都必须签字备查。
(2)排放瓦斯前必须首先检查局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度，其浓度都不得超过0.5%时，方可人工开启局部通风机向独头巷道送入有限风量，逐步排放积聚的瓦斯;同时还必须使独头巷道中排出的风流与全风压风流汇合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。
(3)排放瓦斯时，应有瓦斯检查工在独头巷道回风流与全风压风流汇合处经常检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1.5%时，应指令调节风量人员，减少向独头巷道的送入风量，确保独头巷道排出的瓦斯在全风压风流汇合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超限。
(4)排放瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风。
(5)排放瓦斯时，独头巷道的回风系统必须切断电源、撤出人员;还应有矿山救护队在现场值班。
(6)排放瓦斯后，经检查证实，整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1%，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过1.5%，且稳定30min后瓦斯浓度没有变化时，才可以恢复局部通风机的正常供风。
(7)独头巷道内恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道中的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备电源。
7.巷道贯通有什么规定? 答：贯通巷道必须遵守下列规定：
(一)掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。
(二)贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。
(三)贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。
8.瓦斯爆炸条件及危害
答：瓦斯爆炸必须同时具备的三个条件：瓦斯浓度必须达到(5%--16%)、引爆火源温度达到(650—750)℃、氧气浓度达到(12%)以上。 瓦斯爆炸的主要危害有：
(1)产生冲击波，造成人员创伤，巷道、支架、设备的破坏，并扬起巷道中的煤尘形成煤尘爆炸源;
(2)出现高温，造成人体烧伤，同时可烧坏井下的电气设备，引燃井下可燃物; (3)产生大量有害气体，消耗大量氧气，使氧气浓度急剧降低，使人员中毒、窒息。
9.煤尘爆炸条件
答：(1)煤尘本身具有爆炸性 (2)浮尘浓度45—2000g/m3 (3)引爆温度：610—1050℃ (4)氧气浓度大于18% 10.自然发火预兆
答：1视觉：人用眼可以看到水蒸气凝聚在支架或巷道表面上，形成水珠、“煤壁出汗”现象，这是火灾外部征兆。
2、味觉，人能嗅到煤油味、汽油味松节油或焦油气味。
3、温度感觉：煤在自然过程中要放热，该处巷道空气及流出水的温度较正常值高，比周围空气温度高;
4、疲劳感：有害气体增加，CO、CO2浓度升高，O2浓度降低。 11.透水预兆有哪些?
答：矿井透水前的主要征兆：
1、挂红、挂汗;
2、水叫。会发出“嘶嘶”叫声。
3、空气变冷。
4、出现雾气。
5、顶板淋水加大;顶板来压，底板鼓起。
6、水色发混，有臭味。
7、采掘工作面有害气体增加。积水区向外散发瓦斯、二氧化碳、硫化氢等有害气体。
8、裂隙出现渗水等。
12.各气体浓度规定?
答：一氧化碳的浓度不得超过0.0024%;二氧化氮浓度不得超过0.00025%;二氧化硫浓度不得超过0.0005%;硫化氢浓度不得超过0.00066%;氨气不得超过0.004%。 13.井下常见的有毒、有害气体有哪些? 答：有害气体(窒息性气体)：氮气、甲烷(无色、无味、无臭、窒息性、可燃、爆炸)、氢气 ( 无色、无味、无毒)、二氧化碳 有毒气体：
一氧化碳(无色、•无味、•无臭)、硫化氢(无色、微甜、有浓烈的臭鸡蛋味)
二氧化硫(无色、有强烈的硫磺气味及酸味)、二氧化氮(褐红色的气体，有强烈的刺激气味)、氨气(无色、有浓烈臭味)。
14.井下需要测定瓦斯的地点如下：
(1)采煤工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点有： ①工作面进风流(工作面进风巷风流);
②工作面风流(指距煤壁、顶、底板各200mm和以采空区切顶线为界空间风流); ③上、下隅角;
④工作面回风流(指距采煤工作面10米以外的回风巷风流); ⑤专用排瓦斯巷。 ⑥局部冒高区域。
(2)掘进工作面需测定瓦斯及二氧化碳的地点有： ①掘进工作面风流(指风筒出口到掘进工作面的风流); ②掘进工作面回风流;
③掘进工作面进风流(局部通风机前后各10米以内的风流); ④局部冒高区域。
(3)矿井总回风或一翼回风流中的瓦斯和二氧化碳的测定在各测风站内进行。 (4)采区回风流中的瓦斯和二氧化碳的测定在该采区回风巷测风站内进行。 (5)硐室的瓦斯、二氧化碳及其它有害气体的测定在各硐室内进行。
(6)设置有电动机(如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等)的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在电动机附近20米范围内的巷道内进行。
(7)采掘工作面及其它爆破地点的瓦斯检查应在爆破地点附近20m以内的风流中进行;
15.测定温度的地点
(1) 掘进工作面：距工作面迎头2米处的回风流种
(2) 长臂式采煤作面：工作面空间中央距回风巷15米处的风流中 (3) 机电硐室：硐室回风口的回风流中
不得距离人体、发热或制冷设备过近，至少距离0.5米以上。
16.引起瓦斯积聚的主要原因有哪些?
答;①局部通风机停止运转;
②风筒断开或严重漏风;
③采掘工作面风量不足;
④局部通风机出现循环风;
⑤风流短路;
⑥通风系统不合理、不完善;
⑦采空区或盲巷及断层等地瓦斯积存或有涌出异常;
⑧巷道支架背后空间及高顶区等个别地点易积存瓦斯。
17.光学甲烷检测仪零点漂移的原因是什么?怎样预防零点漂移?
主要原因： 答;(1)仪器空气室内空气不新鲜;
(2)对零地点与测定地点温度和气压不相同; (3)瓦斯气路不畅通。 预防措施：
(1)经常检查气路;
(2)经常用新鲜空气清洗空气室;
(3)对零时，尽量与待测地点温度相同。
18.矿井必须采取哪些综合防尘措施?
答;(1)建立完善的防尘洒水管路系统;(2)煤层注水; (3)喷雾洒水; (4)风流净化; (5)爆破用水炮泥; (6)冲洗巷帮; (7)湿式打眼; (8)采空区灌水; (9)隔爆岩粉栅; (10)刷白巷道; (11)个体防护。
19.循环风有何危害?
答;掘进工作面的乏风再返回该掘进工作面，有毒有害气体和粉尘浓度会越来越大，不仅使作业环境恶化，更严重的是由于风流中的瓦斯浓度不断增加，当其进入局部通风机时，极易引起瓦斯爆炸。
20.处理局部瓦斯积聚的方法有哪些?
答;(1)在瓦斯积聚的地点加大风量或提高风速将瓦斯冲淡和排出; (2)在局部瓦斯积聚的地点封闭隔绝，如封闭盲巷或积聚瓦斯的空洞; (3)抽放排出。
21.瓦检员交接班制度内容是什么?
答;(1井下交接班地点、时间、内容; (2)交接班做到上不清，下不接; (3)防止空岗。
22.煤矿哪些地点容易积聚瓦斯?
答;1)回采工作面的上隅角; (2)独头掘进工作面的巷道隅角; (3)顶板冒落的空洞内; (4)低风速巷道的顶板附近; (5)停风的盲巷中;
(6)回采工作面的采空区边界处; (7)采掘机械切割部分的周围。
23.处理采煤工作面上隅角局部瓦斯积聚，通常采用的方法有：
答：风障引风排除法;风筒导风排除法;尾巷排除法;抽放排除法;充填消除法;风压调节法;调整通风方式法等。
第四篇：瓦检班长的职责
通风队班长职责
1、在队长的领导下对全班工作全面负责，具体分管 “一通三防”工作中的瓦斯检查工作。
2、熟悉并严格执行“一通三防”的有关规程规定，负责通防设施的监督检查工作。
3、负责井下各点瓦斯及其他有害气体的检查、记录、汇报工作。
4、负责填写瓦斯循环图表、一炮三检表，并上交科调度室。
5、抓好重点瓦斯区域的检查工作，对瓦斯较高的工作地点，班长要亲临现场处理，本班出现的安全隐患，未处理完的要向下一班的班长交代清楚。
6、严格执行各项管理制度，监督各检查点瓦斯检查员的巡回检查工作情况，杜绝空班、漏检、假检。
7、抓好劳动纪律，落实好现场交接班制度。
8、参加队每旬安全例会，并组织召开班内安全例会，解决本班瓦斯检查工作方面存在的问题。
9、负责本班职工的安全教育培训工作，负责搞好班组建设工作，积极参加班组竞赛活动。
第五篇：瓦检员、放炮员整顿措施
根据通风队瓦检、放炮组整体劳动纪律松散、责任心差、履行职责不到位、放炮现场管理混乱等现状，决定对通风队瓦检员、放炮员的劳动纪律及职责履行进行全面整顿，制定措施如下：
一、劳动纪律
1、瓦检、放炮员必须经过培训，取得《特殊作业人员操作资格证书》，方可持证上岗。
2、瓦检、放炮员每天上班必须提前10分钟换好工作服、领取头灯和仪器。按时参加班前会，熟悉、了解现场实际情况，认真接受工作分配及安全注意事项。
3、放炮员到岗后，首先巡视工作面“一通三防”管理情况，对存在的安全隐患通知队组进行处理，并及时汇报通风调度。工作面放完炮、出完煤(渣)、检查现场无瞎炮及通防隐患后，经班组长签字同意、汇报通风调度后才允许离开工作面。最早可乘坐拉人车下班，否则视为早下班。
4、瓦检员严格按循环图表要求进行瓦斯检查，并执行现场交接班制度，严禁空班、漏检，对现场存在的通防隐患及时通知队组进行处理，同时汇报通风调度。
5、职工上岗期间，不得摘下安全帽、脱去外衣、解开钮扣，严禁睡岗、脱岗。
6、周一安全会、周三学习会不得旷会，并做好记录，以提高自身素质，通风队要明确周三学习会的讲课老师，每次授课前要精心备课，每月底进行一次考试，考试成绩要与职工的工资挂钩。
二、履行职责
1、瓦检、放炮员必须携带合格的瓦斯检查仪;放炮员必须按各工作地点一次最多起爆数量的多少而领取相应额定量的发爆器。
2、瓦检员必须按规定的循环检查图表进行瓦斯检查(提前或推迟检查时间超过15分钟视为漏检)检查结果及时通知队组，认真填写循环图表及瓦斯检查记录牌板，汇报通风调度，做到瓦斯检查“三对口”，同时也要对工作区域内通防设施的完好及使用情况进行详细检查，发现隐患要及时进行处理并向通风调度室汇报。
3、领退爆破材料由放炮员亲自办理领退手序，电雷管由放炮员亲自运送，炸药必须在放炮员监护下，由熟悉炸药性能和符合《煤矿安全规程》相关规定的其它人员运送。
4、发爆器、雷管箱的钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人或留在井下，不到爆破时，不得将钥匙插入发爆器。放炮后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭接成短路。
5、放炮员必须按规定装配引药，亲自连接放炮母线，打开放炮水幕，最后一个离开工作面。
6、放炮必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制;工作面安全隐患不处理拒绝开炮;安全员、班组长要及时在“一炮三检”单上签字，严禁他人替代。
7、放炮员最后离开工作面时要吹撤人的口哨，即“嘟···”一长声，当母线接入发爆器，充电完毕准备起爆时，要吹爆破口哨，即“嘟·嘟·”两短声，吹过两次放炮口哨后，至少再等5秒方可操作发爆器进行放炮操作。
8、每次放炮后，放炮员必须等炮烟吹散后和安全员、班组长方可共同进入工作面进行安全检查，及时处理拒爆、残爆等隐患，如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。
9、放炮的全过程安全员、班组长、放炮员必须全过程参与，并严格执行换牌制度，否则，视为不执行“三人联锁”放炮制。
三、处罚
1、瓦检员不执行现场交接班、空班、漏检、假汇报者，给予开除处理。
2、放炮员不执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制、不亲自连接放炮母线和不最后一个离开工作面的、放炮员将发爆器或钥匙交给队组的，给予开除处理。
3、瓦检员不执行循环图表、未按规定检查工作面通防设施，给予50～100元罚款。
4、放炮员对所辖范围内发生火药、雷管丢失的现象，给予开除留用处理。
5、放炮员对工作面干打眼和炮前、炮后不洒水，放炮不使用水炮泥，火药箱不完好等行为不制止而继续开炮的要住“三违”学习班，按严重“三违”论处。
6、放炮警戒距离不够、不亲自装配引药或装药不在现场的，按严重“三违”论处。
7、放炮员对放炮前瓦斯传感器未移出、设备未进行可靠的掩护而开炮的，给予住“三违”学习班，并视情节给予处罚。
8、工作面出现瞎炮而未现场交接班的要按严重“三违”论处。
9、放炮员、瓦检员班中睡觉的给予开除留用处分。
四、监督
1、通风科、队要不定期对瓦检、放炮员的工作行为与工作质量进行检查，对被查处有违规行为的人员要严格按以上规定进行处理。
2、通风队要继续正常开展“一通三防”小分队活动，重点是四点班和零点班瓦检、放炮员有无漏检、假报等工作不规范行为和有无睡岗、脱岗等现象，“一通三防”小分队每组人员不得少于3人。
通 风 科 2007年11月6日