设备管理部门工作总结

工作总结是当代年轻人的重要成长方式。根据自身的工作情况，编写详细的工作总结报告，可使我们在不断的反思、吸取教训、目标优化的过程中，对自身进行科学合理的评价，改进自身的工作不足之处，从而得出有利于自己成长的宝贵经验。以下是小编收集整理的《设备管理部门工作总结》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！

第一篇：设备管理部门工作总结

设备科设备管理工作总结

文章标题：设备科设备管理工作总结

“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春。”2005年设备科的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备科全面贯彻公司2005年“努力打造‘OpT’品牌、提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高生产率、降低不良率、降低成本”的目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队”的科室目标。纵观设备科2005年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，6个专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但范文搜网-http://设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，wenmi.net从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。2005年设备科模具的清洗和安装的效率提高了36.6，设备的运转率提高44.4，降低成本合计600150.88元。

细则如下：

一、降低成本：

1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，联系外部使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品，共节约成本15800元(附表1-1)

2、减少模具外修次数，加大内部修理力度，今年共送外维修20次，内部修理模具166次，内部修复占总修理数量的89.2，修理工时527.5H，节约成本52750元(附表1-2-1)

3、零部件制作、治具加工，避免整机购进，今年共制作治具90个，制作工时432.5H，节约成本43250元，其中不包括货架、工作台等生产用具的制作。(附表1-2-2)

二、降低不良率：

1、高模具清洗安装质量，减少模具返洗返装数量，使模具返洗返装数量由上半年的1块/月下降至下半年的0块/月(附表2-1)

2、进行保养监控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障停机而造成生产不良(附表2-1)

三、提高生产率：

1、通过使用模具清洗定时自量标准，减少模具清洗安装时间，提高模具使用效率，人均清洗模具由6月的97.5块增加到11月的人均132.7块，上升幅度达到36.1(附表2-1)

2、指定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，使设备停机故障时间由5月的584.06H下降到11月的324.54H，下降幅度达到44.4(附表2-1)

四、员工流动率：

本设备科1人(电工)因合同工资原因离职，模具班新员工分入4人，机修班3人提升转职为班长(抢修班长：胡纪康;制造三科深夜班班长：朱红亮;制造精练一科维修班长：陆英贵)，10月设备科科内改制，跟班机修由制造各科科内班组管理，设备科现有员工21人，其中模具班12人，抢修班4人，电工班4人，人员稳定，圆满完成公司给设备科员工流动率2005年1人/季度的目标

五、合理化建议：

1、合理利用夏季分时电价的差价，通过更改生产的作业时间，减少模具保温时间，合理利用电能，夏季(7~10月)节约电费488350.88元(附表3-1)

2、

2、模具台帐电子化管理，大大减少了模具清洗安装时的找寻时间，使原来需要模具清洗工和机修工两个人完成的工作现只需模具清洗员工单独完成，大大的提高了工作效率。

六、队伍建设

我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新近员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。

1、本针对模具班清洗模具时间集中，铲车使用冲突的实际情况进行了全面改制，取消员工定点定位工作制度，实行实时分配、模具定型定时考核制度，模具清洗按急出货、已停产和一般三个等级分类依次清洗，安排专人进行模具的安装和模具放置架的5S整理工作，充分利用其时间安排灵活、机动性高的特点，保证班内无闲人，人人有活干，相互补充协作完成现有增加的模具安装的工作量。

2、抢修制作班日常负责对通用设备(空压机、水泵房)进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其他设备日常生产需要的用水和用气;并负责对特殊产品(187-144)加工及尺寸的确认

第二篇：设备管理工作总结

近两年是我公司起步与快速发展的一年，是我车间技术改造、提高产量、规范管理、提升职工凝聚力等全面进步的一年，回顾过去，在公司领导正确领导下，在各部门大力支持和全体同事共同努力下，我车间的设备管理工作有了一定的进步，作为我车间设备管理负责人深抓设备管理基础工作，确保设备的稳定运行，为生产组织创造积极的条件是我的主要工作之一。在工作中也存在许多不足更令我倍感责任重大，在努力做好设备管理工作的同时，也在不断的提高自身的综合素质。现将近两年的设备管理工作总结如下。

一、设备管理方面

我与2010年05月份来到公司。凭着多年的工作经验我被分配到车间负责设备管理工作。3车间是一个较大车间不仅设备总量大，设备种类也多。设备总台数为564台，其中动设备319，静设备245台。这也就增加了工作量。但在公司领导及有关部门的关心支持下，我努力地学习着设备管理方面知识。千方百计地想办法管理好车间的众多设备。在近两年的工作时间里，我充分的了解了车间设备运行情况。对每一台设备都了如指掌。在完成各项检修任务的同时，也着重完善车间的管理。无论是制度的建立，还是现场的管理都取得了一定的成果。

(一)制度的建立及修订情况

为提高设备管理水平，保证装置、设备的完好率，确保长周期稳定生产，我车间根据设备部下发的《设备管理规定》。建立了车间的各项管理规定。其中有润滑管理规定，机泵定期盘车切换管理规定，设备维护保养管理规定等。

(二)备件管理方面

1、做好每月备品备件计划工作。在基本了解生产一线备品备件的使用情况下，本着降低库存，不影响生产的原则。科学的备件。

2、对关键设备易损备件的使用情况进行跟踪摸底。如：氢气压缩机的活塞环，填料。精馏岗位的无油立式真空泵的小头衬套及十字头。了解其使用周期，以便合理安排库存和计划采购。

3、对通用备品备件深入生产现场全面掌握装机数量，了解正常和非正常使用情况，以便编制合理的备件计划。

(三)大型机组管理

为加强大型机组的管理，保证大型机组的完好，及大型机组的长周期稳定运行。我车间对三台大型机组成立了特护小组，小组成员包括车间管理及操作人员、机、电、仪、及设备部联络员，共9人。每周开展特护活动。要求小组成员必须全员参加。

车间制定了《大型机组管理规定》，规定了特护实施细则，各岗位人员的工作职责。及考核办法。特护小组成立以来通过小组成员之间的共同的努力，解决了很多实际问题。

二、设备检修方面

由于我车间在生产工艺方面的特殊性，主要以技改项目为主。技改项目20多项。在每次停车检修中，我都尽职尽责亲自在现场指挥安装调试。一起和维修工人奋斗在检修第一线。晚上经常加班加点。在每次停车检修中无论是技改还是检修项目都比较多，任务都比较重。但在公司领导的正确指导及我车间员工的共同努力下都圆满的完成了检修任务。在工作中为车间设备排除了许多技术难题。

三、工作中的不足

我车间在设备管理及检修方面虽然都有了明显的提高，给稳定生

产提供了有力的保障。但仍然有许多不足的地方需要改进。

1、制度的建立方面。虽然各项制度已经建立，但有些制度还需要进一步完善和修改。

2、现场管理方面。由于我车间建设较晚、新员工又多、设备检修及改造任务繁重，对员工的设备培训方面工作做得不够系统和全面。并且一些管理制度还没有完全落实。导致有些时候现场管理不尽人意。

3、备件管理方面。存在备件不够齐全和细致。导致增加了临时请购。并且有个别备件存在积压现象。

4、设备检修方面。

根据以上出现的情况，反应出我车间无论在技术方面还是在管理方面都存在着不足。

四、今后的工作思路

根据车间职工在工作中暴漏出的责任心不强，巡检、检修质量不高，技术业务平庸的现象。在以后的工作中我将着重从以下五点来改进设备管理工作，来扭转在以往工作中职工经常在设备出现了故障才去处理、被动推着干局面。达到职工积极主动地查找故障、发现故障、解决故障或者通过改造的方式将故障消灭在萌芽之中。同时也可以提升职工为现场服务的意识。

1.加强设备的基础管理

虽然各项制度已经建立，但有些制度还不够完善，需要进一步完善和修改。

(1)重新修订、完善设备管理考核制度，细化考核方案;

(2)重新整理、规范各设备技术档案、台账，完善重要设备档案;

2.强化现场管理

(1)深入开展设备现场管理活动;

(2)加强对检修抢修现场施工管理，安全施工;

(3)开展设备现场润滑管理专项整改工作;

3.深化全员设备管理

(1)开展全员设备管理活动;

(2)完善设备承包机制，完善设备挂牌制度;

(3)加强对重复、责任设备事故考核，加大对因操作责任造成设备损坏的事故考核力度;

(4)加大设备隐患排查和整改力度，遵守技术规范。

4.加强计划检修及日常巡检工作

在设备检修方面，加强计划检修执行力度，通过设备日常巡检及时掌握设备的运行状态，发现设备处在问题，通过计划检修方式处理设备隐患。加强设备的日常维护保养工作，根据保养数据能够形成对设备运行状态客观分析。

5.继续加强对操作人员的培训

(1)由于我车间人员流动性大，且操作工对设备操作方面的知识了解的不够。明年会深入的对操作工进行培训。

(2)坚持大型机组的例会制度。组织成员深入学习。

小杨

2012.01.12

第三篇：设备能源管理工作总结

2011年工作总结

2011年，在厂领导的正确领导及两个车间的积极配合下，通过全厂干部职工的共同努力，我厂较好的完成了各项生产经营指标，并在转变思想观念、理顺、健全设备能源管理机制，细化全过程管理程序、全面排查清除隐患、解决历史遗留问题等方面做了一定工作，并取得了较好的成绩。

下面对我厂2011年设备、能源、投资及计量器具管理方面作如下总结：

1、目标完成情况： (1)主要设备完好率95% (2)综合设备完好率93%

2、设备基础工作：

(1)按要求做好“四种记录”的记载。 (2)“两档”“五图”齐全。

(3)各种报表能够按时、认真准确上报。

3、设备现场管理：

(1)设备及其附件完整无缺、运转良好、安全装置可靠。 (2)设备卫生清洁、无油污，无渗漏现象。 (3)按要求定期注油，加油。

4、设备事故管理：

(1)全厂设备故障：1-12月份14起 (2)无一般设备事故。

5、固定资产管理工作： (1)做到了账物卡一致。 (2)无私自借出固定资产现象。

6、2011年设备固定资产、安全隐患、治理项目投资： 2011年更新设备7台，购置设备3台，安全项目5项; 铸造车间院内吊车轨道基础加高及仓库西墙加固工程均已竣工，加工车间院内10t吊车更换工作也已完成。

小剪板机、万能铣床已安装完毕。使用修理费将加工车间部分班组休息室，锻工厂房，铸造车间更夫室更换门窗，铸造车间空压机室进行了改造，解决了防寒防冻，改善了工人的作业休息条件。

7、在能源管理方面，2011年我厂用电单耗有较大幅度的下降，主要原因是：

(1)我厂有部分工程件均是在外单位加工制作的，我厂职工在外单位加工制作过程中，并没有消耗我厂电量。

(2)我厂各车间均能按计划完成各项生产任务，且个别月份能够超额完成生产任务。

(3)我厂有部分修复件，其修复过程耗电量少，但吨位多，由于电单耗是与我厂产量有关，吨位越多、电单耗越低。

(4)我厂今年有部分产品是2010年加工生产的，由于外单位自身原因，在2010年并没有与我厂结算，以至于拖至2011年才开始结算，这样在某种程度上增加了产品产量。

我厂用电单耗的多少是与我厂产品产量直接相关联的，产量增多用电单耗便下降，反之亦然，产量减少用电单耗便随之增加;所以要尽可能多的争取到货源，保证按计划完成生产任务，从而才能保证我厂用电单耗达到公司的要求。

8、在计量器具方面，加强了管理，做到主动与质检部门联系，较好的完成了全年2次计量器具的检定工作。

9、存在的问题和不足

1、设备基础工作有差距，存在记录记载不全或不记问题。

2、设备现场管理存在死角;个别设备没有做到定期换油。

3、设备事故管理;存在故障较多问题;1-12月故障14起。

4、个别操作者习惯性违章作业，劳动保护用品配戴不规范现象时有发生。

10、明年的工作打算

(1)基础工作仍需完善，而且要重点抓现场管理，加大设备检查力度，消除安全隐患。

(2)我厂大部分设备均已超过使用年限，有的老化严重，经常出现故障。针对故障较高这一问题，制定详细的检修计划，在设备故障发生之前及时进行维修检查，将设备事故消灭在萌芽之中。

(3)针对机械设备运行中出现的问题，及时检查，及时发现，及时督促整改与维修，及时跟设备操作人员沟通，了解机械设备在使用中的运行情况。

(4)做好能源管理工作，要将能源消耗实物量和消耗成本指标进行分析落实，机加要尽可能增加产量，力争不超单耗指标。铸造车间要克服夜间开炉等诸多不利条件，在保证安全的前提下，继续坚持古时段开炉，降低用电成本消耗。对单耗超耗的车间、班组、机台，要进行严格的分析处理。严抓用电管理工作，杜绝常明灯、常流水现象。加大管理与处罚力度，对电热采暖器具严格管理，坚决杜绝无证使用电热器具。

设备的完好与否，直接关系到设备操作者的人身安全，因此设备管理的好坏，也就直接影响到安全生产。我们设备管理的目的，就是通过对设备科学管理，确保各种设备处于可靠状态，从而避免或减少各类设备事故的发生。

第四篇：设备管理月总结

质量监督检验中心“设备管理月”活动总结

按照公司《“设备管理月”活动实施方案》的相关要求，进一步提高我中心设备管理水平，加强设备对生产稳定运行的保障能力。8月份我中心开展以“提升设备管理，强化自主维护，实现达产目标”为主题的设备管理月活动。

此次活动以建立设备评价标准体系，实现全员设备管理，全面推进设备精益化管理，做到“凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有章可循、凡事按章考核”,通过此次活动落实相关责任，强化执行力度，控制设备事故，提高了设备整体运行水平，现将“设备管理月”活动工作总结如下。

一、成立领导小组，并通过悬挂标语、条幅等营造活动氛围 领导小组负责本中心活动开展，根据自身实际条件认真组织员工学习公司设备管理制度、岗位职责、工作流程和工作标准等制度。并通过宣挂条幅、标语，宣传我中心本次活动的意义和重要性，营造出浓厚的活动氛围。

二、不断完善中心设备管理制度，加强对设备的监督管理力度，提升设备管理水平

1、公司《设备管理制度》宣贯到每位员工，通过组织设备管理考试，确保设备管理制度深入人心。

2、根据公司《设备管理制度》，中心针对自身实际情况制定了《质量监督检验中心设备管理制度》。为了及时沟通管理中存在的问题，我们每周利用行政例会，各运行组汇报上周在设备的使用、维护、保养、管理、卫生等方面的工作及存在的问题，针对问题，落实设备责任人限时进行整改。并不断完善中心管理制度，强化管理制度的有效落实。

三、评选优秀标兵组，充分发挥榜样作用，全面提升设备管理意识

中心仪器设备实行包机到人，根据“检查结果，评选最优秀的小组，推荐为我中心“设备管理标兵班组”，上报公司设备部参评。

四、专项检查，集中整治，提升设备技术管理

集中开展了设备各类专项检查，保证设备的使用保养维护达到要求。我们通过各组自查及领导带队分组检查的方式，先后对“分析仪器设备系统”、“大型特殊设备系统”、“现场采样器系统”、等进行专项检查和整改。通过该方式，设备中存在的小问题、小故障得到有效的解决，确保设备运行整体状况的提升。

中心在“设备管理月”活动期间，共完成的各类整改项目达60余项，其中包括：干燥管未及时更换、部分仪器未定位没有标示牌、仪器内有残样、试剂过期、没有使用记录、卫生不到位等分析仪器设备系统方面的问题，整改共计20余项;对新风机组润滑油添加、电梯润滑油的添加、排风口卫生清理等大型特殊设备系统方面的问题，整改共计10余项;对采样钢瓶漏气、现场采样器管线堵、阀门坏等现场采样器系统方面的问题，整改共计30余项。

“设备管理月”活动一晃而过，短暂而又忙碌，但设备管理月活动精神会一直在我中心延续。我们将一如既往的以保障生产为重点，通过不断改进设备管理水平，扎实工作，努力创新，确保各项设备管理工作有序推进，为我公司的生产和建设提供可靠的设备保证。

质量监督检验中心 2015年9月4日

第五篇：设备管理总结(半年)

2010上半年设备管理科工作总结

今年以来，为了加快实现公司战略发展目标，在公司的正确领导下，通过全体员工的共同努力，公司设备管理水平上了一个新台阶。各级设备管理维护人员继续推行精细化管理，以“节能降耗，降本增效”为目标，严格按照公司既定方针积极完成设备的维护保养以及各项维修技改工作，有力的确保了上半年生产任务的超额完成，也为下半年生产任务的完成打下坚实的基础;现将上半年设备工作总结如下：

一、 设备管理体制建设

设备管理体系由以前的BM(事后维修)和PM(生产维修)逐 渐过渡为TPM(全员生产维修)体制。在公司总经理的直接参与下，TPM体制现已在膨化车间包装工房试点。

二、 设备管理运作状况

1、每周对生产车间所有设备作日常维护保养以及完成设备小修项目并做好维护保养以及周末设备检修记录;随时监督员工严格按照安全生产操作规程作业，坚决杜绝各类违章作业;遵循“发现隐患，立即整改”的方针，及时排除各类隐患。

2、设备维护保养方面：坚持“维护保养为主，事后维修为辅”的方针，按照公司制定的维护保养计划，严格做到“定点、定员、定时”的原则，对重点设备(单一设备停机会造成生产瘫痪的设备或民爆器材目录中规定的0类设备)有专人看守，并做好相应的设备运行以及维护保养记录。

3、设备维修方面：对生产中的任何设备故障均做到抢修及时，并现场监督以确保维修质量。

4、备品备件管理：对车间的所有备品备件严格实行“通用化、标准化、系列化”的三化管理;精简规范备品备件各项计划审批程序，不使生产因设备备件购置不及时而造成停产损失。

5、特种设备、安全装置、监视与测量装置周期检验(定)情况：完善了锅炉、压力管道等特种设备台账，配合相关质检部门对车间所有压力表、安全阀等安全、监视与测量装置做了定期的检验。

6、安全管理方面：设备安全工作警钟长鸣，2010年上半年未发生一起因设备事故引发的重大安全事故。

总体而言，设备管理工作任重而道远。我们在上半年的不断探索与实践中，取得了一定的成绩，但也存在很多问题;尤其是TPM设备管理体制才刚刚起步，要做的工作还有很多。我们会以百倍的信心、千滴的汗水和万分的努力来为打造易普力窗口企业的目标而奋斗。