设备维修管理工作总结

时光流逝着，岁月沉淀着，在众多个日夜中，我们辛勤的工作，换来了一份份工作佳绩。回首看每个阶段的工作，都有着独特的成长点，应当写一份工作总结，作为自己工作路上的前进参考。下面是小编为大家整理的《设备维修管理工作总结》，供大家阅读，更多内容可以运用本站顶部的搜索功能。

第一篇：设备维修管理工作总结

设备科设备管理工作总结

文章标题：设备科设备管理工作总结

“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春。”2005年设备科的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备科全面贯彻公司2005年“努力打造‘OpT’品牌、提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高生产率、降低不良率、降低成本”的目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队”的科室目标。纵观设备科2005年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，6个专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但范文搜网-http://设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，wenmi.net从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。2005年设备科模具的清洗和安装的效率提高了36.6，设备的运转率提高44.4，降低成本合计600150.88元。

细则如下：

一、降低成本：

1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，联系外部使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品，共节约成本15800元(附表1-1)

2、减少模具外修次数，加大内部修理力度，今年共送外维修20次，内部修理模具166次，内部修复占总修理数量的89.2，修理工时527.5H，节约成本52750元(附表1-2-1)

3、零部件制作、治具加工，避免整机购进，今年共制作治具90个，制作工时432.5H，节约成本43250元，其中不包括货架、工作台等生产用具的制作。(附表1-2-2)

二、降低不良率：

1、高模具清洗安装质量，减少模具返洗返装数量，使模具返洗返装数量由上半年的1块/月下降至下半年的0块/月(附表2-1)

2、进行保养监控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障停机而造成生产不良(附表2-1)

三、提高生产率：

1、通过使用模具清洗定时自量标准，减少模具清洗安装时间，提高模具使用效率，人均清洗模具由6月的97.5块增加到11月的人均132.7块，上升幅度达到36.1(附表2-1)

2、指定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，使设备停机故障时间由5月的584.06H下降到11月的324.54H，下降幅度达到44.4(附表2-1)

四、员工流动率：

本设备科1人(电工)因合同工资原因离职，模具班新员工分入4人，机修班3人提升转职为班长(抢修班长：胡纪康;制造三科深夜班班长：朱红亮;制造精练一科维修班长：陆英贵)，10月设备科科内改制，跟班机修由制造各科科内班组管理，设备科现有员工21人，其中模具班12人，抢修班4人，电工班4人，人员稳定，圆满完成公司给设备科员工流动率2005年1人/季度的目标

五、合理化建议：

1、合理利用夏季分时电价的差价，通过更改生产的作业时间，减少模具保温时间，合理利用电能，夏季(7~10月)节约电费488350.88元(附表3-1)

2、

2、模具台帐电子化管理，大大减少了模具清洗安装时的找寻时间，使原来需要模具清洗工和机修工两个人完成的工作现只需模具清洗员工单独完成，大大的提高了工作效率。

六、队伍建设

我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新近员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。

1、本针对模具班清洗模具时间集中，铲车使用冲突的实际情况进行了全面改制，取消员工定点定位工作制度，实行实时分配、模具定型定时考核制度，模具清洗按急出货、已停产和一般三个等级分类依次清洗，安排专人进行模具的安装和模具放置架的5S整理工作，充分利用其时间安排灵活、机动性高的特点，保证班内无闲人，人人有活干，相互补充协作完成现有增加的模具安装的工作量。

2、抢修制作班日常负责对通用设备(空压机、水泵房)进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其他设备日常生产需要的用水和用气;并负责对特殊产品(187-144)加工及尺寸的确认

第二篇：机电维修管理工作总结

光阴似箭，日月如梭，一转眼，紧张而又忙碌的两个月过去了。两个月来，我从事机电维修管理组长工作。在上级领导的正确领导和支持下，我本着积极主动的工作态度和热情的服务精神，一边竭尽所能的工作，一边探索新技术，认真履行岗位职责，为公司的发展奠定了坚实的基础，保障了车间生产设备的正常运行，近两个月来的工作情况汇报如下：

一、 加强设备维修与改造，保障生产正常运行

在设备管理上，组织机电组成员及时进行车间设备的巡检、维护和维修，保障了车间生产设备的正常运行，为减少非计划停工作出了贡献。我班组对设备的维护保养大有进步，具有代表性的是改造了制药工房的气路，使频繁泡沫滴漏的管道，一下子变得又简单又适用，也方便了操作。同时对“老龄化”的硫化床维护与保养也达到了改善，基本上能够正常运行，在各类设备的润滑管理上也能做到巡查及时，润滑及时，换油及时，为设备的正常运行提供了保障。对装药中包工房的设备进行了改造，自制了装小袋的设备，启用新设备后，可减少部分劳动力。

二、修旧利废，节能降耗

根据集团公司精细化管理的工作要求，我班组从基础工作入手，扎实工作，修旧利废，节减了成本的开支。如3月10日，

配电维修组在操作过程中，利用报废车间的旧变频器，使新安装的加料机实现了远程调节加料量大小。3月15日，由于粉乳线上的三个摄像头到晚上因没照明而摄不到图像，需重新走线安装照明，我组在操作过程中没有走新管、穿新线，而是到报废工房拆下旧管，又爬地沟，攀桥架，找出拆除设备不用了的电缆线和旧开关进行了安装，保质保量的完成了安装任务。

三、加强基础工作，奠定坚实基础

根据阳城县供电支公司文件精神要求，完善了阳城县诺威化工有限责任公司的用电基础资料，

1、描绘了高压供电线路图。2测量了杆位，并制作了明细表。

3、制作了高低压一次接线图。

4、制作了配电室平面图。

5、建立健全用电设备资料。

6、制定了安全操作规程。

7、制定了停送电应急预案。以上线路图的描绘，电力公司要求在有资质的公司制作，经自己多次与供电公司相关人员的协商，自制完善基础资料，给公司用电管理打下了坚实的基础。

经过两个月的工作实践，我对公司的设备和管理方面提出以下几点建议：

一、设备包机人，把每一台设备责任落实到人，不光是卫生，更主要的是设备的保养与润滑工作，同时也要求当班操作工对自己岗位的设备进行认真的巡查与检测，把好第一关，这样等于是

有一个双重管理，如果某台设备出了问题，那么追究的是两个人的责任，有利于管理工作的提高。

二、消除“两张皮”现象。 “两张皮”不仅不利于工作的开展，更影响整体工作的提高。因此建议设法解决这种现状，要做到上下一盘棋，多沟通、多交流、不推诿、不扯皮、。

三、建议厂方对除湿机的操作进行培训，以便更好的管理。 下一步工作计划：

一、继续落实贯彻好公司各项安全操作规章制度与操作规程，确保平稳生产

二、进一步深化设备的维护保养与润滑管理工作。

三、继续做好节能降耗与修旧利废工作。

四、加强员工技能培训，提高员工操作水平。

五、努力做好公司交办的临时性工作

第三篇：设备管理工作总结

“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春。”××年设备科的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备科全面贯彻公司××年“努力打造‘’品牌、提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高生产率、降低不良率、降低成本”的目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队”的科室目标。纵观设备科××年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，个专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔

细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。××年设备科模具的清洗和安装的效率提高了，设备的运转率提高，降低成本合计元。

细则如下：

一、降低成本：

⒈对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，联系外部使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品，共节约成本元(附表)

⒉减少模具外修次数，加大内部修理力度，今年共送外维修次，内部修理模具次，内部修复占总修理数量的，修理工时，节约成本元(附表)

⒊零部件制作、治具加工，避免整机购进，今年共制作治具个，制作工时，节约成本元，其中不包括货架、工作台等生产用具的制作。(附表)

二、降低不良率：

⒈高模具清洗安装质量，减少模具返洗返装数量，使模具返洗返装数量由上半年的块月下降至下半年的块月(附表)

⒉进行保养监控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障停机而造成生产不良(附表)

三、提高生产率：

⒈通过使用模具清洗定时自量标准，减少模具清洗安装时间，提高模具使用效率，人均清洗模具由月的块增加到月的人均块，上升幅度达到(附表)

⒉指定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，使设备停机故障时间由月的下降到月的，下降幅度达到(附表)

四、员工流动率：

本设备科人(电工)因合同工资原因离职，模具班新员工分入人，机修班人提升转职为班长(抢修班长：胡纪康;制造三科深夜班班长：朱红亮;制造精练一科维修班长：陆英贵)，月设

备科科内改制，跟班机修由制造各科科内班组管理，设备科现有员工人，其中模具班人，抢修班人，电工班人，人员稳定，圆满完成公司给设备科员工流动率××年人季度的目标

五、合理化建议：

⒈合理利用夏季分时电价的差价，通过更改生产的作业时间，减少模具保温时间，合理利用电能，夏季(月)节约电费元(附表)

⒉⒉模具台帐电子化管理，大大减少了模具清洗安装时的找寻时间，使原来需要模具清洗工和机修工两个人完成的工作现只需模具清洗员工单独完成，大大的提高了工作效率。

六、队伍建设

我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新近员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员

工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。

⒈本针对模具班清洗模具时间集中，铲车使用冲突的实际情况进行了全面改制，取消员工定点定位工作制度，实行实时分配、模具定型定时考核制度，模具清洗按急出货、已停产和一般三个等级分类依次清洗，安排专人进行模具的安装和模具放置架的整理工作，充分利用其时间安排灵活、机动性高的特点，保证班内无闲人，人人有活干，相互补充协作完成现有增加的模具安装的工作量。

⒉抢修制作班日常负责对通用设备(空压机、水泵房)进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其他设备日常生产需要的用水和用气;并负责对特殊产品()加工及尺寸的确认工作，温水器的保养以及治具零部件和货架工作台的制作，在设备组织大修的时候也机动灵活的作为维修主力参加设备抢修。

七、工程项目

⒈三科机器重新移动、定位(月)

⒉新设备增加(月)

⒊全公司电气故障排查，线路规范整改(月)

⒋新龙立厂房维修改造(月日)

⒌无尘室设备添置移动(月日)

⒍新龙立设备移动安装(月日：日)

八、工作中存在的不足

⒈在处理不是我分管的工作时，表现不够主动，究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。

⒉对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。

⒊班组的管理还不够细致、员工的安全和质量意识仍不够强，导致本的起重大安全事故。虽然事后也对当事人进行了教育和处理，针对性的作出了相应的对策。但应还是预防为主，加大平时的教育力度，提高员工的安全和质

量意识，从根本上减少安全事故隐患的发生。

⒋设备常用部品备用库存量及在库量确认不够，应加强自身日语学习多与日方管理人员沟通交流，保障设备维修有备用部品更换，减少生产耽误的时间。

以上的缺点我将通过不断的学习，努力提高自身的工作能力、工作水平的基础上来克服缺点，完善自我，以饱满的热情和充实的干劲为公司事业的发展添砖加瓦，为公司固定资产的设备管理竭尽全力。展望××年，工作重点主要放在保证年设备正常运转的好势头的同时，加强科室管理和建设上，使设备科的管理上台阶，工作上档次。

以上是我的××，不足之处恳请领导和同志们批评指正。

第四篇：设备管理工作思路

叶波

(内蒙古京科发电有限公司 内蒙古 兴安盟029400)

摘要：结合现场实际检修实际情况，针对目前设备管理中存在问题，分析管理中存在因检修维护人员少、技术水平低、安全意识意识淡薄、违章作业时有发生、物资管理不严谨等问题，提出对设备管理中一些不足之处以及一些好的管理思路，提高工作效率，提升设备管理水平，夯实设备管理基础。 关键词：电厂、日常管理、安全管理、检修管理、物资管理

为进一步加强专业设备管理工作和提升自我工作能力，更好地完成各项日常管理工作，使设备管理工作上一个台阶。紧密围绕公司“控本增效、精细管理”主题，针对现场设备现状和结合公司设备管理工作目标，规划今后设备管理自我工作思路如下：

一、日常管理

1.认真开展定期工作，结合设备劣化分析具体数据，做到“该修必修、修必修好”原则。

2.做好设备每日缺陷跟踪，周缺陷分析、月度缺陷分析要真实有效。

3.完善设备台账管理，不定期检查。

4.继续完善和充实各项设备管理制度，没有的要重新制定，做到人人懂制度，事事有制度，有章可循，有据可依。加强制度的落实执行情况的检查，下大力气整治违章违规设备操作行为。

5.做好日常培训管理。为确保专业全员能够熟练掌握生产设备的工作原理、检修工艺、技术标准、质量标准，提高设备管理水平，技术攻关能力，确保机组安全稳定运行。 事例：

考虑到检修公司实力问题，为了真实、有效开展设备台账管理，我公司特定将此项工作由原来检修公司完成转变为由设备专责人来完成，并要求检修后设备在“两个工作日”内必须完成MIS系统填写，这样既提升设备专责自身技术管理能力，同时也确保设备台账及时性、准确性。

二、安全管理

安全生产三要素中的人、设备、制度，设备健康是基础，制度的健全并落实是保障，人是关键。人员的素质、业务技能及对生产工作任务的执行力度，在安全生产中就显得尤为重要了。

1. 安全第一的思想不能动摇

作为专业管理者，只有把安全放在最为突出的位臵来抓，重锤猛敲，警钟长鸣，才能牢牢把握住工作的主动权、制胜权。也只有把全部精力用在搞好工作上，把主要精力用在抓好企业的安全生产上，才能真正落实专业安全第一责任人的责任、职责。同时，更应正确把握安全、稳定、速度、质量、效益、发展之间的关系，当各项工作与生产发生矛盾时，要坚决服从生产;当生产与安全发生矛盾时，要坚决服从安全，“两个服从”对解决实际工作中的具体问题非常重要，只有这样，才能把“安全第一”的思想落到实处。

2. 预防为主的管理理念要超前

抓好安全生产，重要的是牢固树立安全生产的“可控”意识。据统计，安全方面发生事故，人为因素占的比例可以达到95%以上。所以讲，只要突出“超前管理、预防为主”的管理理念，做到事故提前预防，漏洞提前堵塞，安全生产是可以实现可控、在控的。要实现超

前管理、突出预防，首先要强化安全生产的规章制度的健全。安全指标、安全责任层层分解，层层具体进行落实。其次是抓好现场危险点辩识与预控。检修作业的危险点，就是影响人身设备安全，通常在检修作业前期所作的安全措施，在实际操作过程中很有局限性，因为这些安全措施，缺乏施工现场的预想方案，没有全面分析可能遇到的临时变动，导致了实施过程中的盲目性、随意性，从而失去了可操作性。现场危险点预控管理对保证检修安全、顺利作业则至关重要。

3. 做工作要实实在在

一是重在落实，二是要实干。安全管理不是会上有布臵、要求或发个文件和通知就了事了，而是要俯下身子，去督促、去检查、去落实，只有这样，安全生产才能取得实效。事实证明，安全生产是靠干出来的，而不是靠吹出来的。作为专业负责人，如果一天坐在办公室高谈阔论、海阔天空，而不去实实在在地抓生产现场管理，抓设备消缺以及设备健康水平的提高，安全上就肯定会出问题的。

4. 加强设备管理

提高设备健康水平是提高安全生产的硬件基础，设备的健康水平，直接关系到系统的安全运行，许多事故的发生与设备有缺陷有关，加强设备管理。具体如下：

4.1加强设备的检查和巡视，从检查和点检中发现设备缺陷，做到及时发现，及时整改。

4.2 提高维护、消缺、检修质量，避免只安排不跟踪，最后造成隐患，所以要把设备检修放在重要的日程上，必要时采取果断的措施，把设备的日常维护，作为常态化管理不能存有任何侥幸心理和麻痹思想。

4.3 改善设备性能，完善保证安全的技术手段，对所管理的设备问题进行逐一梳理，进行统筹安排处理。

4.4 严禁设备带病运行，做到及时发现，及时处理，以确保设备的安全稳定运行。

5. 加强人员安全管理意识加强对职工的安全思想教育和现场岗位的技术培训工作，不断提高职工的安全技术素质。通过安全学习、反事故演习等活动提高大家安全管理意识，增强大家的安全生产素质。

6. 突出检修现场安全监管

检修现场管理执行两手抓：一手抓安全生产教育，对作业人员现场进行实际教育;一手抓现场安全检查与落实。是否严格执行《电业安全工作规程》等的相关规定。对现场发现的违规、违章行为及时制止，及时消除安全隐患。

事例一：

我们实行现场主要设备升级监护制度。对6kW设备以及主要辅机的每次启停设专人现场监护，这样当发生异常问题时能够做到及时发现、及时处理，一是能够缩短缺陷处理时间;二是将诸多隐患消灭在萌芽状态中，为设备的安全稳定启停工作打下了结实基础，夯实了安全基础。

事例二：

汇报流程畅通。现场出现的任何异常情况必须已短信或电话的形式进行逐级汇报，事态严重时可以直接请示生产副总经理，随后在进行逐级汇报，这样给安全生产指令畅通无阻，形成一种良好工作氛围。

三、检修管理

设备管理和检修管理工作密不可分，设备管理包含日常维护和设备周期性保养两个方面，做好设备管理将使检修管理工作变得有计划性、周密性，使计划外的检修量大大减少，从而提高了设备完好率，正常生产得到保障。

以往存在问题

1.1设备管理存在问题

1.1.1 日常维护方面：

不能及时反馈设备缺陷或重视程度不够，尤其是在一些辅助设备上表现尤为明显，如：对干排渣系统维护不到位，造成干排渣机系统频繁出现故障，给除渣系统安全稳定运行带来弊端。

1.1.2 周期性保养方面：

系统、设备周期性保养的计划不完善，造成部分设备存在保养死角，当设备出现故障时，往往故障情况严重，需花费较多的人力、物力去弥补。

1.2 检修工作存在的主要问题

1.2.1人的因素：

1.2.1.1检修人员的思想观念滞后，总觉得自己付出的很多，得到的很少，心里失衡，在具体的工作中表现为不虚心，责任心不强，工作不主动，工作效率不高。

1.2.1.2 专业人员检修管理理念与公司要求差距大，且目前人员专业不对口，使检修管理工作不能得到有效开展。

1.2.1.3现场发现问题能力差，且存在“鸵鸟意识”。

1.2.2 技术因素：

1.2.2.1 检修人员的技能差，没有对应设备负责人，现场每一项检修作业需设备专责跟踪指导。

1.2.2.2 重要设备突发性检修，设备专责没有制定合理检修预案，问题出现后还需查找多方面资料，造成抢修工作被动，延长抢修时间。

2. 目前设备检修执行工作思路

2.1 从日常使用维护方面入手，主要由设备专责来完成，对现场存在问题按四类进行分类，既重要又紧急、重要不紧急、紧急不重要，不重要也不紧急，通过分类一是要做好汇报流程，二是要根据分类对存在问题进行分析处理，使设备存在问题逐一得到解决。

2.2 检修维护人员要认真做好设备保洁工作，在擦拭设备的过程中，更易发现一些细微的故障隐患。

2.3 认真做好设备点检工作，按照点检标准、点检路线来严格执行，做到点检过程不放过任何一个小的缺陷，同时也不留下一个点检死角。

2.4 严格执行设备缺陷单制度。发现设备重大缺陷后，立即填写设备缺陷单，并同时汇报相关领导。对于一些常规小缺陷，及时通知检修人员可直接迅速处理，并办理相关工作票。涉及检修及系统安全的缺陷，由相关设备专责到厂确认以及现场跟踪、指导。

2.5 每日坚持召开专业碰头会,布臵当天工作和总结昨天工作进展情况。

2.6 定期参加检修公司站班会，了解他们的具体工作安排、人员动态，必要时提出指导意见。

2.7 建立健全专业设备检修档案制度，这部分工作主要由各专业专责和专业主管来完成，确保检修过设备可追塑性。

2.8 要求专业全体人员要“四到现场”，即设备管理到现场、设备检查到现场、设备工作协调到现场、设备问题处理到现场，使现场专业管理能力及时准确可靠，信息反馈畅通;对现场设备进行动态监控、维护，有效避免设备停机故障及跑、冒、滴、漏现象，保证现场设备安全稳定运行。各专责每周对重点设备运行状况进行定期设备劣化分析，准确判断设备运行状况，分析设备故障和缺陷性质，并及时反馈信息，避免设备重大损坏事故。

2.9 专业主管对本专业的重要设备和其它易出故障部位逐一分类详细列出，逐一建立一本原始档案，档案中反映出设备发生状况、易损件、检修周期等。越详细越好，暂时填写不出的，可在以后的检修过程中补足。

2.10检修公司工作中存在情绪化，总是抱怨工作做不完，工作量过大等问题。其中有我们

的原因，当然还有很多方面的因素所造成。一是积极与检修公司进行协调解决此问题，二是想通过对完善系统的设备检修管理，使检修工作由零散变集中，相对降低检修量，来缓和这方面的压力。

2.11 要求现场检修负责人树立检修全局观念，加强人员责任心，检修每一项工作都要细心，要严格按检修工艺进行作业，同时做好各方面的组织协调能力，以提高检修工作的效率。

2.12 与同行规范兄弟单位相比，通过电话或外出调研来提高我们检修管理水平，确保我们在有些检修管理上少走弯路。

2.13 在强化检修质量意识的基础上，要求每位专责严格执行的四个关键点：

1)检修质量问题的预防，既工作开始之前分析工作的重点和难点、危险点，并做好充分准备;

2)检修质量保持，即工作中严格执行检修作业流程，形成标准化作业;

3)检修质量改进，即检修过程中主动发现可以改进的问题，并积极组织或建议实施;

4)检修质量评价， 即对自己每次工作做出评价，积累经验教训，为质量改进打下基础。 事例一：

公司建立了优化检修的思想，选择了合理的检修策略，不受特定维修体系的约束。合理的检修策略应融故障检修、定期检修、状态检修为一体，将各种检修方式优化组合。在保证合理的可靠性的前提下降低检修成本。结合状态检修实现全面优化检修的思想，循序渐进，先辅机后主机由计划性检修逐渐转变为状态检修，真正给公司带来的收益超过计划性检修，因此在我公司内引起了极高的重视，理论研究和生产实践都在不断深入，目前已取得了丰硕成果。在我公司积极推广状态检修，其经济效益和社会效益都将是巨大的。具体对比：计划性检修制度的弊端

1.1 不利于延长设备的使用寿命，不利于延长设备的使用寿命在计划性检修制度下，往往会导致如下的现象：

1.1.1 检修项目抓不住重点，分不清主次，不是检修过剩就是检修不足。

1.1.2 由于计划检修时间安排一般情况都较充裕，有缺陷大修理， 没有缺陷也修理。本来设备状态还比较好，还有潜力可挖，定期修理的时间到了，还是拆开修理为好，怕的是以后设备出了问题说不清楚。

1.1.3由于过多的检修拆装，加速了拆装的磨损，本来好端端的设备越修越糟，人为地缩短了设备的使用寿命。

1.2 淡化技术管理责任，往往会出现如下弊端：

1.2.1 不利于开拓进取 淡化技术管理责任，淡化技术管理责任在传统的计划检修制度下，到期必修，按部就班，周而复始，反复拆装，没有任何灵活的余地，在很大程度上导致了技术管理人员不思开拓进取，技术管理工作在原地踏步，僵化了技术人员的思维方式，淡化了设备管理人员的责任，设备出问题了，往“设备事故”上一推了事。

1.2.2 不利于提高企业的经济效益 不利于提高企业的经济效益由于计划性检修针对性不强，盲目检修过多，降低了设备 利用率，浪费了大量的人力，还增加了大量检修费用的无效支 出，影响了企业的整体经济效益。

2. 状态检修优势

发电设备状态检修能有效地克服定期检修造成设备过修或欠修的问题，提高设备的安全性和可靠性，而在火力发电厂实施设备状态检修是企业实现管理现代化、提高综合实力的有效途径之一，是管理创新、技术创新的具体体现。 状态检修就是对设备进行全方位状态监督，对设备运行状态、影响安全经济、可靠运行的因素进行综合分析， 并对设备进行趋势预测，根据结果再拟定检修内容和确定检修时间，真正做到“应修必修，修必修好”。实施状态检 修的目的就是科学保养设备，在保障设备安全、经济、可靠的前提下，最大限度地

提高发电设备的利用率，降低检修人、财、物的浪费和检修磨损，提高企业经济效益。以滚动轴承为例，据有关资料统计，同一批轴承在相仿的运行条件下，首先破坏的轴承与最后破坏的轴承其寿命相差可达25倍。一般说来，在达到寿命之前，约有10 % 的轴承损坏，其余的90 % 的 轴承寿命均大大超过额定值。因此，按运行时间或额定寿命定期更换滚动轴承是不合理的。通过使用先进仪器或现场实际运行情况对轴承进行运行检测，判断准确率可达90%左右。

事例一：

防磨防爆小组之初，就在贯彻执行《防止火电厂锅炉“四管”爆漏技术导则》、《火力发电厂金属技术监督规程》及公司相关规定的基础上，充分结合公司实际情况制定了《锅炉防磨防爆实施细则》，其中明确了锅炉防磨防爆工作的组织机构和成员、防磨防爆的技术管理、检查程序和内容、责任分工和工作目标以及奖惩激励办法等，使锅炉防磨防爆工作有领导牵头做保证，有规章制度可执行，从而走上了制度化的发展轨道。锅炉防磨防爆工作经过十几年的探索，摸索出了一套符合现场实际情况行之有效的锅炉防磨防爆工作制度。第一，落实责任，预防为主。我们始终坚持锅炉《防磨防爆实施细则》，牢牢把握“宁繁不简，宁细不滥，全面检查，把握重点”的工作原则，真正做到“分工明确，责任到人，检查到位”，避免了交叉检查和由此导致的互相依赖情况，明确规定：金属监督专工主要负责锅炉受热面金属监督、检验工作;检修部锅炉专业重点负责锅炉受热面的检修管理及防磨检查工作。检修承包方首先进行检查，每汇报检查情况和重点，发现重大超标缺陷第一时间进行反馈，以便及时处理;并同时进行防磨防爆小组进行第二次全面检查，最后由防磨小组组长会同指定专人进行抽查验收。经过以上三级把关，达到全面覆盖不漏项，对查出的问题认真分析原因、落实责任，实施考核。第三，重奖轻惩，有效激励。在三级检查制度中，每级检查对前一级检查进行监督考核，发现重大缺陷或由于磨损等原因需要换管时均予以奖励，同时对前一级没有检查出的重大缺陷予以适当考核。对检修队伍发现的重大缺陷，按考核标准即时进行奖励。通过上述形式的执行，对工作起到了有的放矢、持续改进的有效作用。

事例二：

转动设备轴承使用。根据要求部分转动设备轴承已经达到使用寿命以及部分辅助转动设备的轴承出现不同程度问题，但是我们根据现场实际情况进行分析来确定是否进行更换。一是把重要辅机设备进行重点跟踪，通过对设备劣化倾向来提前确定更换时间，二是对辅助转动设备轴承延长使用周期，只要轴承温度不超85℃，振动不超过设计值得20%都不做更换，只是加强对设备跟踪检查，并制定更换确切时间。

四、费用管理

修旧利废、控本增效

响应公司号召开展“修旧利废、控本增效”，专业应采取多种措施，从多方面下功夫，加大“修旧利废、控本增效”力度，为公司节约了检修费用。真正做到修旧利废、节能增效，使公司的生产取得更大的效益，专业提出了“三个到位，两个确保”。即思想认识要到位、组织措施到位、技术措施要到位。确保职工队伍的检修技术水平，确保班组所管辖设备的健康程度。只有这样才能使我们的费用整体得到控制，具体措施如下：

1.1 严格要求检修及维修质量，对设备故障检查、分析要全面到位，不要因为维修质量而导致重复拆卸维修，造成维修费用过高;同时能维修使用的设备、部件尽量修复使用，能不买的尽量不买，控制费用的产生。

1.2 在实际工作中，不仅强调安全、强调效率，也强调如何降低损耗，节约材料、废旧利用。生产过程中能源消耗高，原材料利用率低，是控制和降低企业生产成本的重要因素。

1.3在平时的检修工作中认真测算检修费用以及设备运行经济指标，做到成本落实到项、责

任落实到人。并且在专业内部成立了“修旧利废、控本增效’小组，每个月都组织小组成员召开分析会，对上一个月的修旧节能活动进行分析，认真调总结分析当前的工作成效，分析设备经济指标存在的问题，使专业的节约意识得到增强。

1.4认真组织实施修旧利废改造项目，不断地对设备进行技术更新改造，提高设备的效率水平，降低损耗。如：可以对目前脱硫系统中的主要辅机设备如浆液循环泵和搅拌器叶轮，因为叶轮的严重磨损，都一律更换新叶轮，现在本着修旧利废的原则，此类设备均可以根据磨损情况列出检修周期进行委外修复，从而大大减少了采购新备件的费用。

1.5 积极开展各项技术培训，在实战中提高全员的技术水平，使全员更加熟悉设备，提高设备检修维护的能力，以达到减小设备故障停机次数和停机时间的目的，提高设备的利用率，减少设备检修费用。

1.6 做好专业设备分工，每一台设备落实到个人，专人进行管理，开展好定期维护和检查制度，及时检查发现设备存在的缺陷、隐患，并及时处理让设备始终在良好的状态下运行，通过减少检修次数，达到降低成本的目的。

2.物资选型采购及日常管理

2.1 专业与物资管理人员经常要进行沟通，尽量做好一般设备易买、好买的配件“零”库存，能利用代用的要代用上，减少仓库的积压量。

2.2 加强各项费用的管理，严格控制各项费用的支出，在材料领用上要严把关，加强信息反馈，及时掌握各项费用指标，对于高出市场价的配件或材料要提出异议或拒绝领取。

2.3 专业与物资管理人员经常要进行沟通，尽量做到一般设备易买、好买的配件“零”库存，能利用代用的要代用上，减少仓库的积压量。

事例一：

我公司使用长春发电生产MPS190HP-Ⅱ中速辊式磨煤机。此类型磨煤机属于中速磨煤机中的高速磨煤机，在运行中由于转速与风速以及煤质的问题，造成磨煤机筒体、三脚架、辊支架等严重磨损，需要在运行1000小时后停运做内部防磨工作，这样一是设备频繁造成退备，给安全生产带来隐患;二是大大增加了设备维护费用。响应公司号召开展积极开展控本增效活动，专业采取多种措施，从多方面下功夫，最后采用80mm*80mm*20mm防磨陶瓷块作为防护板，替代原有防磨板，仅此一项每年为公司节约费用大约23.6万元，真正体现出控本增效实质性。

事例二：

2013年03月06日发现1号空压机冷却水供水温度为12℃时空压机出口温度最高已到42℃(空压机出口温度45℃时空压机跳闸)。对空压机空气冷却器解体后发现，冷却器外部隔水板已严重腐蚀，起不到隔水冷却效果。经联系多家冷却器厂家询价，此冷却器每台均为10万元以上。为控制成本，我们自行制作冷却器隔水板，此冷却器隔水板为冷却器制作时镶嵌在铜管外部，制作工艺很难控制，经多次对此冷却器隔水板进行测量、打磨、改造、试验、对比，现已有明显效果，即冷却水供水温度在12℃时，空压机出口温度由原来42℃，降至28.6℃。现1号、2号、4号空压机已经改造完毕，3号、5号空压机已安排按此方法处理。经对几家冷却器厂家询价，此冷却器单价为10.559万，5台空压机冷却器合计52.795万。自制冷却器隔水板用材料为2mm钢板5㎡，费用为 0.05万元，外委加工费0.544万元，合计0.594万元。通过改造为公司节约费用约 52万元。

姓名：叶波

工作单位：内蒙古京科发电有限公司部门：设备管理部

邮寄地址：内蒙古自治区兴安盟科尔沁右翼中期巴彦呼舒镇内蒙古京科发电有限公司设备管理部邮编：029400

第五篇：特种设备管理总结

特种设备

安全管理工作总结

2012年4月10日公司安排我到高新区质监局参加特种设备管理员培训。对于我这样刚刚步入工作岗位年轻人来说这次培训对我来说十分难得。通过这几天培训我对起重机及压力容器、压力管道等特种设备有了深刻的认识，并为今后安全管理工作明确了目标。现在，我将结合我公司实际情况和这几天学习来进行探讨我公司的特种设备管理方面工作主要工作应从以下几个方面展开：

一、坚持特种设备日常检查、维护

设备科安排专人对特殊设备人员负责特种设备管理工作;维修班负责公司设备的日常检修工作，并对检修情况进行记录汇总。每周组织各协作队伍及班组负责人进行设备安全生产专项检查。检查过程中发现安全隐患现场进行指正、整改，需要厂家配合的列出清单及时与厂家联系解决。定期召开协作队伍负责人及班组长会议，认真听取采纳合理化建议。我认为这样有力的保证了厂区设备安全、正常的运行。

二、加强特种设备操作人员培训工作

坚持对新进场员工进行安全教育工作。定期不定期分批分时段地组织车间生产一线员工和外协队伍作业人员进行特种设备操作教育培训学习，努力做到让每一位作业人员都能掌握基本操作知识，提高自身安全素质、安全意识和安全操作技能。

在上级领导的大力支持下，坚持组织在岗人员进行培训。每年组织班组参加设备安全操作培训，并取得相关工作的岗位操作证。1

三、完成特种设备的年检工作及注册

对厂区需要年检的特种设备及时组织人员进行专项检查，并对发现的问题进行整改。保证厂区需要年检的特种设备顺利通过年检。对新进场的特种设备及时报特检院检测，并进行备案。

四、对新建工程严格监察并做好各项工作

对厂区内新建工程严格按照有关标准规定办理相关资料，及施工 作业质量进行监察，并按照有关规定进行测试和试验。保证新建项目符合各项要求，办好各项工作，制定安全管理制度，安全操作规程，检查细则，维修保养等方面工作，并使新建工程顺利投产使用。