模具车间质量考核办法

2023-01-20

第一篇：模具车间质量考核办法

总装车间质量责任考核办法

为提高公司的质量管理制度，加强质量管理提升产品质量，进一步改善质量控制手段、保证工艺执行情况落实质量责任促进质量改进，质管部特制定质量考核办法如下：

1 过程检验员每天的巡检次数不少于6次(原则上下午各不少于3次)每天巡检零部件的外观不少于10次，每天巡检装配扭矩的次数不少于5次，否则每发现一次处以10到20元罚款。

过程检验员每天巡检的过程中如发现操作者不执行工艺或进行野蛮操作对产品质量造成威胁的巡检员应对此行为进行制止，制止不整改或不听制止者每发现一次对责任人处以10到50元罚款。否则因监督不力者发现一次对巡检员处以20到50元罚款。

检验员在巡检过程中如发现因工装表面不干净而影响零部件的装配质量的或因责任心不强或不按工艺卡片工艺指导书进行操作导致不符合质量要求的(如外观磕碰、漏工序、装配不到位等等)视情节严重对操作者处以20到100元罚款。若不合格品流入下一个车间而相应车间的巡检员没有发现的质量问题由相应车间负责同时对相关责任人给与同样处罚。

操作者严格按照工艺操作，操作者不得私自改变工艺参数、改变工装，若发现不合格情况应及时向质检员汇报，由质量人员或连同技术人员尽快解决，否则造成的不必要的返修或返工由操作承担50%。对于私改工艺或工装的人员所造成的损失由责任人对返工或返修的

工时全部买单!

操作过程中操作者应对自己的设备及工装应及时清扫处理，对未及时清扫的质检员、班组长、车间主任应及时给与纠正，对纠正后仍未整改继续生产的给予每次20到30 元罚款。操作者的工作台面应时刻保证清洁，不用的操作工具和正在使用的螺丝应定点放置，废品应集中归放，否则每发现一次对操作者处以10到20元罚款。 6 试车人员应严格按照工艺试车必须真实的记录每一台机器的试车记录，否则每发现一次对责任人处以10到30元罚款。如发现有弄虚作假现象的竟查出事情属实的每发现一次对责任人处以100到200元罚款。

7 车间不准私自使用未经过检验的零部件

8 巡检员和操作者应严格控制产品的外观质量如：机器的干净、喷塑件的磕碰、注塑件的划伤、铝管的划伤等等

对于车间的废品超过质管部指定的废品率的由相应责任人进行成品价的10%到50%进行买单。

10 属保管不善导致零部件损坏或出现长毛变色或变型现象的对班组长和车间主任视情节严重作出相应处罚. 11 始终严格坚持事故原因不查清不放过整改措施不落实不放过经验教训不吸取不放过人员技能素质不提高不放过。始终坚持提高质量为第一要策、始终坚持加强质量控制为第一任务、始终坚持促进质量改进为第一目标。

制定：韩风

第二篇：焊接车间质量管理考核实施办法

焊接车间质量管理标准

一、总则：

产品质量已成为企业生存与发展的关键因素，没有好的产品质量，企业就不可能有好的效益，也不可能长期稳定地发展;随着焊接中心修复业务不断扩大，修复内容也在不断变化、更新，为加强质量管理，良好控制过程质量，切实保证产品最终质量，以提高企业竞争能，拓展产品市场，特制定《焊接中心质量管理标准》。

二、机构设置：

为保证质量管理体系的正常运行，特在焊接中心成立质量管理小组，具体如下：

组长：中心主任副组长：中心副主任

小组成员：质量管理员、专职质检员、工艺技术员、生产计划员、工段长、班组长。

三、职责权限

1、中心级：

1.1中心主任及副主任工作内容 1.1.1负责质量工作宏观控制与协调; 1.2质量管理员工作内容

1.2.1负责质量工作的总结、评比、考核及奖励事项; 1.2.2日常质量工作的检查、监督; 1.3工艺员和计划员工作内容

1.3.1负责将各项生产工艺和生产计划完整下发，并监督生产工艺过程中各项工艺参数执行的严肃性;

1.4专职质量员工作内容：

1.4.1完成当班的修复件探伤、检测工作，并出具检测报告单; 1.4.2负责对当班各工序质量及过程质量负检查，并提出考核、奖励建议;

1.4.3完成当班入库修复的入库检验和编号、统计工作;

2、工段级：

2.1严格执行中心下达的各项质量指标、任务; 2.2保证各班操作人员及所承担修复任务的相对稳定性;

2.3严肃工段质量原始记录管理工作，保证原始记录的真实性、准确性;

2.4工段长对所属各班组的过程质量进行跟踪、检查、监督，并对所属班组有权进行严格考核;

2.5按时完成工段质量总结、分析工作，并对本工段工作中暴露出涉及质量的问题提出整改建议。

3.班组级：

3.1严格执行车间、工段下达的各项质量工作指令;

3.2在工作安排中，保证本班操作人员及所承担修复任务质量的稳定性;

3.3保证当班质量工作随时处于受控状态，有权制止可能造成质量事故的一切行为并对已造成的质量缺陷及时加以妥善处理，若无法处理应立即采取应急措施并及时上报工段处理;

3.4当班下达生产任务时，必须将各项质量指标细化、量化到各位操作者;

3.5班长必须准备好保证质量所需的各种工器具能正常使用; 3.6当班必须建立质量互保对子，确保修复过程质量;

3.7当班班长必须定期、不定期对本班生产过程的工序质量进行跟踪、检查、监督;对操作者所承担修复工作的修复质量进行准确、详实记录。

3.8按时完成本班质量总结、分析工作，并对具体工作中暴露出涉及质量的问题提出整改建议。

2 4.操作者

4.1在具体工作中，严格执行中心、工段、班组下达的各项质量工作指令;

4.2质量互保对子在具体工作过程中必须相互帮助、提醒，有权对损害质量的行为及时加以制止和投诉，对已造成的质量缺陷及时加以妥善处理，若无法处理应立即采取应急措施并及时上报班长;

4.3操作者在操作过程中，应正确使用保证质量所需的各种工器具，如所用工器具不能保证质量要求，有权向班长提出更换要求或停止作业;

4.4严格按照车间、工段、班组的要求准确、及时、详实记录操作过程中的各种质量原始数据;

4.5在交接班时，交接双方必须将当班的质量工作作为重点进行对口现场交接清楚，在交接班本上签字。

4.6有权对当班质量考评结果提出异议; 4.7有权对中心的质量管理工作提出合理化建议。

四、奖励及考核细则

(一)奖励细则

1、经质检人员检查过的任何产品，若被其他人员发现任何质检人员没发现的超标缺陷，经车间核定属实后，一次奖励发现者50-200元。

2、对不利于质量的因素提出整改建议，并能有效的防止质量事故发生的人员，一次奖励50-200元。

3、对车间质量工作提出合理化建议，对质量工作作出贡献的人员，一次奖励50-300元。

4、在日常质量工作中有突出表现或积极推动质量工作开展的人员，一次奖励50-200元。

(二)考核细则

1、焊接中心的质检员必须对质量结果负责，因质检员在质检过程中对修复件已存在的质量缺陷确认不真实、不准确而影响产品入厂、出厂质量，

3 一次扣100—400元。

2、质检人员应根据修复件工艺要求，以及公司制定的检验标准，及时准确填写质检记录，并保证修复件出厂质量，发生填写不及时、不准确一次，扣质检人员50元。

3.质检人员应根据工艺要求和质量标准，对各班组的工序质量进行检查、督促，因检查、督促不力造成工序质量事故，一次扣质检人员50-200元。

4.质检人员因个人原因造成工具损坏、丢失，按原价赔偿。 5.质检人员未及时履行质量检测，造成质量事故，一次扣质检人员50-200元。

6.质检人员因消极怠工，故意拖延质检时间而影响班组生产，及因此造成质量等事故，一次扣质检人员50-200元。

7.修复件在修复过程中，质检人员应随时保证修复件的编号与对应工艺卡的编号一致，否则扣奖责任人50元/次。

8.质检人员必须加强自身业务水平，在质检过程中，不得以操作水平不高，操作方法不当，设备损坏等原因影响产品质量，否则扣其责任人50元。

9.质检人员必须真实、准确、严格记录质检所得的结果(包括各类数据、探伤情况，修复件粗车、精车的尺寸等)，否则扣质检员50元/次。

10质量管理员、工艺技术员、计划员、工段长、班组长必须跟踪、监督、了解、落实修复过程工艺参数执行的准确性，保证工艺制度严格执行，一经发现工艺参数与工艺制度不符，扣罚责任人100元/次;未能及时发现、制止，造成严重质量事故，一次性扣工艺技术员、质量管理员、计划员、工段长、班组长各50-400元;情节特别严重的，应给予工艺技术员、质量管理员、计划员待岗三个月的处理，并处中心主管副主任三月无奖。

11.生产计划员在下达生产任务的同时应将修复件所需主要材料的型号、规格、数量等以书面形式通知材料员，如因材料计划原因影响生产，导致质量事故扣生产计划员50元/次;材料员在接到通知后，应合理组织

4 库存量、亲自将材料发放到各班组，保证材料发放的准确性并完成相关领用手续。否则，扣材料管理员50元/次;材料员应随时跟踪、了解材料的使用效果，将异常情况以书面形式及时上报供应科，否则，扣材料管理员50元/次。

12.各工段班组的原始记录台帐应保证及时性、准确性、真实性、完整性，否则一次扣款50元。原始记录的标准规范由质量管理员负责，未达到贯标要求的扣质量管理员100元。

13.各工段长在当班时间内对所属各班组的过程质量进行跟踪、检查、监督应至少保证一次，检查要有签字，签在相应的记录本或卡片上，否则否则扣工段长100元/次。

14.各班组长在当班时间内对所属各班组的过程质量进行跟踪、检查、监督应至少保证三次，检查要有签字，签在相应的记录本或卡片上，否则否则扣班组长100元/次。

15.工段长、班组长、质检员须于每月22日前按时完成本月质量工作总结，并对暴露出涉及质量的问题提出整改建议，否则扣奖50元/次。

16.各工段、班组应保证在修复过程中操作人员岗位的稳定性，否则，发生一次扣工段长、班组长各50元。

17.各工段长、班组长应及时对所属员工的过程质量进行跟踪、检查、监督，若发现员工不按质量及工艺要求严格执行，对该操作者及其质量互保对子分别一次扣奖50元;对不按质量及工艺要求严格执行，且出现质量事故隐瞒不报造成严重质量事故者，一次性扣奖50-500元;其质量互保对子在工作中未帮助、提醒，对损害质量的行为未及时加以制止、投诉，一次扣质量互保对子50-300元，并直接上报工段;若工段长、班组长对当班操作者跟踪、检查、监督、考核不力，视情节轻重，给予一次性扣奖50—500元。

18.当班操作者对已造成的质量缺陷未及时加以妥善处理，又未立即采取应急措施并未及时上报班长，一次扣50—100元。

19.操作者在操作过程中，造成保证工序质量所需的各种工器具人为损

5 坏或丢失，按原价赔偿;如发现所用工器具不能保证质量要求，未及时向班长提出更换要求而影响质量者，一次性扣操作者50元;工段长、班长必须保证各种工器具的按时发放和回收，否则扣奖50元/次。

20.操作者未在工艺卡上真实、准确、及时记录操作过程中的各种质量原始数据，未签注操作者姓名或将原始记录丢失等，扣操作者50元/次。

21.交接班时，要将产品堆焊质量情况进行书面交接，并经双方签字认可，未将当班的质量情况进行书面交接者，发生一次扣奖50元。

22.操作者必须对工作质量进行自检，发现问题后应及时处理，并向班长汇报，不得拖延;若自检时未发现问题，被质检人员检查到，扣责任人100元/次;质检人员在检查过程控制中发现质量问题时，应立即通知班长，班长应采取措施及时处理，否则，扣班长50元/次;质检人员未通知班长，发生一次扣质检员50元。

23.接班人员必须对上个班组工艺参数执行情况、修复质量等方面进行确认、核查，若发现问题应立即采取措施处理并上报班组、工段;同时对上一个班组扣奖100元/次，并将扣款金额全数奖励发现者;接班后接班人员未检查出质量缺陷，扣接班班组100元/次。

24.操作者在操作过程中，不严格执行工艺纪律(操作方法不当等原因)造成质量事故者扣奖200—400元/次。情节特别严重者，给予待岗三个月的处理，并分别扣所属工段长、班组长50—200元。

25.对于不能进行分段修复的修复件，若发生质量事故，除能够落实责任外，由班长根据实际情况上报工段处理，扣罚责任人50—200元/次;若因班长监控不力，班长应受同等处罚。

26.对在工作中三次造成质量事故(发生整体修复件修复失败或严重用户质量投诉)及其以上者，处以待岗六个月并调离本岗位。

27.操作者在工作中，因设备运行状况不良而继续冒险生产，并影响修复件质量的，视情况扣责任人50-200元。

28.关键岗位如烘干焊剂、测温、检测，不按规定操作的，扣操作者50元/次，同时扣班长100元/次，扣工段长100元/次。

6 29.发生质量事故，存在质量异议时，扣奖的额度，其责任工段(班组)应当承担扣奖额的70%，质检人员承担扣奖额的20%，主管领导及相关管理人员承担扣奖额的10%。

30.本办法未尽事宜按上级规定执行。

本管理考核实施细则解释权属金属表面处理中心，并从下发之日起实施。

焊接车间

××年××月××日

第三篇：模具事业部绩效考核办法

一、

为了加强管理，提高员工工作积极性，做到奖罚分明、得体，使之端正心态，更好的履行职责，根据需要特制订以下考核办法。绩效为公司根据不同组别和分工划分，不为固定薪金，只作为对工作成绩的考评，绩效底分每月(26天/8小时)为100分。

二、绩效考核办法适用于部门全体员工。

三、

绩效奖励：

1.对公司发展做出重大贡献者，一次奖励100分。

2.积极参与公司提案改进且提案对公司发展有成绩者，不论大小奖励30分。 3.在工作中能够尽职守，任劳任怨，且做出重大成绩者奖励50分。 4.项目工程

1)工程师负责的项目(机种)，尽职尽责判定问题准确解决及时使之提前结案奖励50分/项目(机种)。正常结案奖励30分/项目(机种)。

2)与客户检讨过程中提出合理有效的方案使项目节省成本和避免项目生产的不良问题，经评估确实可行奖励30分/次/机种。 5.技术工程

1)设计工程师在模具设计过程中，精心设计施工使模具精而简，能有效起到减少模具加工成本缩短模具制作周期，(按模具难易度)奖励50分/30分/20分/套。

2)模具设计过程中合理有效的提出最佳方案使模具制作有明显质量和工艺提高的，(按模具难易度)奖励50分/30分/20分/套。

3)模具设计过程中在计划内提前完成图面结构、2D图纸(按模具难易度)奖励20分/10分/套。

4)编程工程师师在模具编程过程中，有效减少模具加工周期节省模具铜公用料的，经确认有效(按模具难易度)奖励50分/30分/20分/套。

5)模具编程过程中，计划内提前完成刀路、编制铜公的，(按模具难易度)奖励20分/10分/套。 6.模具生产

1)制作过程中尽职尽责，计划时间内完成一次试模能达到90%满意者，按比例奖励：钳工制作组奖50分，线切割组、磨床组、放电组、操机组、铣床组、省模组各奖30分。

2)每套模具按期结案，按比例奖励：钳工制作组奖50分，线切割组、磨床组、放电组、操机组、铣床组、省模组各奖20分。

3)模具T0每提前一天，按比例奖励：钳工制作组奖50分，线切割组、磨床组、放电组、操机组、铣床组、省模组各奖30分。

4)修模组每修1套模具一次合格，奖励20分/套/次。 7.5S管理

区域内工作台面摆放整齐地面干净、机台保养正常，连续一个月都合格的责任组长奖励20分、责任人奖10分。

四、

绩效处罚 1. 工作纪律

1)在工作中玩忽职守，打架斗殴，辱骂上司，不服从管理或安排，扣除当月绩效并开除。 2)工作时间内必须服从上司的工作安排，不可有消极怠工、偷懒、睡觉以及恶作剧等现象。违者扣30分以上或解雇。正班以外需加班，特殊情况不能加班要提前同组长以上管理者打招呼，否则无故不加班者视不服从管理，扣10分/次。

3)上班随意离岗窜岗、玩手机、看电子书、游戏等，违反一次扣10分。不按时参加公司或部门(培训)会议的，一次扣10分。

4)工作时间内严格按规定着装，包括工衣、安全鞋等;操作机器时要佩戴防护眼镜;所有旋转运动的加工设备严禁戴手套作业，违者扣30分/次。不可以有任何理由是因人为操作不当导致伤害自己或他人的事故发生违者扣除当月绩效并开除。

5)工作时间内严禁聚众闲聊，一般情况下不允许三人以上在一起作业，他人工作岗位严禁逗留。违者扣10分/次。紧急情况随叫随到，有特别私事要书面请假。违者旷工处理。擅自离岗或未经批准不在岗扣10分/次。 6)不按规定时间上下班扣10分/次,累计2次者扣30分,不听劝告一个月累计5次者取消当月绩效。 7)主管以上管理者特别交待的事情没能按时完成者,视不服从管理。违者扣50分/次。

8)正确使用、保管及点检所有的加工工具和量具，不可有任何现由是因人为操作不当导致工具、量具损坏丢失。违者扣30分/次并照价赔偿。所有工具、量具损坏要及时填写报损单，并到主管处说明原因。视情给予赔偿。 2.项目工程

1)工程师负责的项目(机种)，在计划时间内不能完成结案，按80分/项目(机种)处罚。与客户沟通不到位导致模具报废的，视情节给与辞退并扣除当月绩效。

2)检讨过程中粗心大意忽略问题使模具生产过程中出现异常且造成成本增加1000元以上的，经评估属实按160分/次/机种处罚;造成成本增加500-1000元的，经评估属实按40分/次/机种处罚;造成成本增加100-500元的，经评估属实按20分/次/机种处罚;

3)修改过程中忽略问题判断不清使模具反复出现异常重复(同一位置连续3次)修改的，按30分/次/套处罚;项目工程师负责的项目(机种)，修改过程中忽略问题判断不清使模具反复出现异常重复(同一位置连续2次)修改的，按20分/次/套处罚; 3.技术工程

1)设计工程师在模具设计过程中，粗心大意导致模具报废或者模仁更换的，视情节给与辞退并扣除当月绩效。导致配件(斜顶、镶件、行位及其他辅助件)报废更换的，视情节按80分/项目(机种)处罚。

2)模具设计过程中，因3D不符而导致铜公出错、EDM出错、CNC出错出现焊补修正或更换，(按模具难易度)处罚50分/20分/套。造成模仁恶意受损，烧焊费用500元者以及非标件损坏导致严重延期试模或生产者视情节按50分/套处罚。

3)模具设计过程中不能在计划时间内完成图面结构、2D图纸设计的，(按模具难易度)拖期1天扣20分/10分/套，以此类推，不设上限。

4)编程工程师在模具编程过程中，粗心大意出错刀路或铜公，导致模仁报废的，视情节给与辞退并扣除当月绩效。导致配件(斜顶、镶件、行位及其他辅助件)报废更换的，视情节按80分/50分/20分件处罚。 5)编程工程师在模具编程过程中，不能在计划时间内完成刀路、编制铜公的，(按模具难易度)给予20分/10分/套处罚。 4.模具生产

1)模具分解时所有的零配件必须摆放在专用盒内并妥善保管，不可有任何理由是因保管不好导致零部件受损、丢失以及漏装等现象发生。违者扣20分/次。

2)模具在分解时必须确认模具部件上是否有组立编号，若无编号的部件应及时补做编号或标识，并且和模具上的标识要对应，不可有任何理由是因模具组立时出错导致产品出现不良及模具损坏的现象发生. 违者扣20分/次。

3)模具T0延期一天，导致延期的责任加工组别扣50分/套/次。延期2天，加倍扣分，以此类推，不设扣分上限。

4)模具制作过程中，因失误导致加工异常需要焊补、重工、反攻，扣责任组别10分/次，不设扣分上限。 5)模具维修不能一次合格交付生产的，重修2次扣10分/套，3次加倍扣20分，以此类推，不设扣分上限。 6)所有模具修改不能在规定时间内完成的，责任组别扣10分/套/次。

7)模具修理时，不许有看错图纸、理解有误、没听明白、测量误差等以及其它理由导致模具修理错误违者扣10分/次. 5.5S管理

1)5S不合格者,一次扣10分,一周二次不合格者,加倍处罚扣30分。

2)节约为本,人走灯灭,各工作岗位所用照明灯如发现人不在灯还亮,扣责任人10分/次。电脑主机显示屏有灰尘的扣10分/次，下班不关机(显示屏)扣10分/次。

3)时刻保持作业场所及“7S”责任区的清洁及整齐，所有台面不按规定归类归位摆放的扣10分，地面不按规定打扫或打扫不干净的扣责任人10分/次。

五、以上办法自颁布之日起执行。

作成：日期：审核：核准：

第四篇：车间质量奖考核规定

生产制度---01

车间质量奖考核规定

为了稳定产品质量、包装质量及提高产品重量合格率，有效避免客户不良投诉，实现质量与员工工资相挂钩的原则，特制定本规定：

一、车间主任、班长、操作工质量奖考核办法：

1、质量奖考核以班组为单位进行考核，目的在于促进班组内部各岗位员工的团结协作精神。

2、质量奖奖金基数：班长每人每月350元，操作工每人每月200元。

3、考核项目：灰分合格率、客户投诉及出现较大事故。

⑴灰分合格率：每月3号前由化验室按产量计算出各班组灰分合格率，每降低2%的灰分合格率，班长扣35元，操作工扣除20元，如：合格率为≥98%，则不扣班长、操作工奖金;96%≤合格率<98%，则扣班长35元，扣操作工20元;94%≤合格率<96%，则扣班长70元，扣操作工40元;以此类推。

⑵客户投诉：销售部收到客户投诉后要认真做好书面记录，并在当日填写《客户投诉反馈表》四份送达总经理、化验室主任、车间主任、收麦处主任各一份。每发生一起客户投诉，班长扣发奖金35元，操作工扣发奖金20元。

与班长、操作工质量奖相对应的客户投诉种类有：面黑、面黄、面粘、面没劲、做面条断条、水分大、不吃水、返水、增白剂超标、面粉中有黑色滞物，面粉中有异物，等等。

⑶某岗位发生较大质量事故的，除按公司《奖罚规定》对该岗位员工进行处罚外，该员工的质量奖直接再扣除总基数的一半。较大质量事故如：增白剂断流本人未及时发现，检查筛漏未及时发现，加水出现较大异常，去石机、清粉机、磨粉机效果差情节比较严重未及时调整，其它影响产品质量较严重的情节，等等。 ⑷在车间、成品库内抽烟或上班期间睡觉的，除按公司《奖罚规定》对该岗位员工进行处罚外，该员工的质量奖直接再扣除总基数的一半。

4、奖金基数扣完为止，不扣基本工资与岗位津贴。

5、车间主任质量奖为三位班长的平均数额。

二、打包工、麸次工质量奖考核办法：

1、两岗位质量奖考核均以班组为单位进行考核，目的在于促进班组内部各岗位员工的团结协作精神。

2、质量奖奖金基数：打包工每人每月200元，麸次工每人每月200元。

3、考核项目：产品重量合格率、客户投诉及较大违规行为。

⑴重量合格率：每天由班长或磨工(班长因其它事务忙抽不开身时安排磨工)对本班面粉、麸皮、次粉进行抽查标称重量，标称时要抽查到该岗位时间段以前的产品，面粉每班抽查不可低于20袋，麸皮、次粉每班抽查不可低于10袋，并做好记录，每月底汇总并计算出本班面粉、麸次合格率上报车间主任，由车间主任计算打包工/麸次工质量奖，每降低2%的重量合格率，打包工/麸次工扣20元，如：合格率为≥98%，则不扣打包工/麸次工奖金;96%≤合格率<98%，则扣打包工/麸次工20元;94%≤合格率<96%，则扣打包工/麸次工40元;以此类推。

每标出一袋重量偏差在半斤以上的产品，直接扣该岗位20元，如面粉、次粉重量在50.50斤以上或49.50斤以下的，麸皮重量在80.50斤以上或79.50斤以下的。 ⑵客户投诉：每收到一个有关打包方面的投诉扣相应岗位20元。

与打包工、麸次工质量奖相对应的客户投诉种类有：产品重量偏高或偏低，包装缝口质量差，未放合格证，日期印制不规范，产品中有黑色滞留物，产品中有异物，麸皮、次粉中有麦糠、有土、有碎麦粒，等等。

⑶每月由车间主任根据检查结果评价各班缝口线留辫长度，较好的班组不扣质量奖，较差的班组每月扣40元质量奖。

⑷在车间、成品库内抽烟或上班期间睡觉的，除按公司《奖罚规定》对该岗位员工进行处罚外，该员工的质量奖直接再扣除总基数的一半。

4、奖金基数扣完为止，不扣基本工资。

三、垛面工质量奖考核办法：

1、质量奖考核以班组为单位进行考核，目的在于促进班组内部各岗位员工的团结协作精神。

2、质量奖奖金基数：垛面工每人每月200元。

3、考核项目：报数准确性、码垛整齐度及出现较大事故。

⑴报数出现错误一次扣垛面工20元，一次误差5袋以上的每次扣发40元，每月底由班长汇总上报。

⑵每月由车间主任根据检查结果评价各班码垛整齐度，较好的班组不扣质量奖，较差的班组每月扣40元质量奖。

⑶在车间、成品库内抽烟或上班期间睡觉的，除按公司《奖罚规定》对该岗位员工进行处罚外，该员工的质量奖直接再扣除总基数的一半。

4、奖金基数扣完为止，不扣基本工资。

四、评定办法：

1、车间主任、班长、操作工质量奖每月由化验室主任按以上细则评定，编制奖金等级表上报总经理签字后转各班长和财务部经理。

2、打包工、麸次工、垛面工质量奖每月由车间主任按以上细则评定，编制奖金等级表上报总经理签字后转各班长和财务部经理。

3、质量奖按员工实际出勤天数计算，并计入工资中与工资一起发放。

五、本规定涉及岗位：总经理、财务经理、车间主任、化验室主任、班长、操作工、打包工、麸次工、垛面工。

第五篇：车间设备考核办法

为了加强车间的设备管理，使设备得到及时维修、改造与更新，更好地为提高生产技术水平和产品质量、降低消耗、保证安全生产、增加公司和员工的经济效益服务，特制定本办法。

一、车间职责

车间副主任负责设备的日常管理。确保设备完好率达到85%以上，其中主要生产设备完好率达到90%以上，设备月有效运转率达到90%以上(大修理期除外)。及时掌握设备的使用、维护和检修动态，并组织设备修理的实施和验收。负责设备润滑的技术管理工作，做好主要生产设备的巡检工作。按时上报设备管理统计资料、报表。

二、使用和维护

1、车间负责人职责

(1)车间主负责设备使用和维护的全面管理，落实岗位工的定人定机、定卫生区域职责，并负责进行考核。维修人员负责对车间设备每天巡检一次。

(2)车间设备专职人员设备使用和维护的具体管理，落实机电工的定人定机职责，并负责进行考核。

2、岗位工职责

(1)操作人员必须按定人定机、定区域的规定进行设备的操作使用，卫生区域的清扫。

(2)操作人员必须熟悉设备的结构原理，了解生产工艺过程，掌握操作要领，爱护设备。

(3)对操作人员所操作的设备须每天交接班检查发现问题及时报告，并作好记录。车间负责人应及时分析所出现的问题，提出修理方案，及时组织实施。

(4)严格执行交接班制，做到交接班责任清楚，记录齐全准确。交接班时，应做到对设备运行等情况交的清楚，接的彻底，同时交班人在交接班前应对卫生区域的地面及设备卫生负责进行清扫，卫生不合格接班人有权不接班。厂设备科将对区域卫生进行不定期检查考核，考核对象为车间主任和. 操作人员，卫生不合格对当班岗位工处罚30元，车间主任连带处罚20元;卫生考核最好的当班操作人员奖励30元。

(5)操作人员在早晨7：00时须关闭照明灯，保证车间照明无长明灯现象，发现一次处罚当班岗位工30元，车间主任20元。

(6)严禁当班期间睡觉，出现睡班，发现一次，处罚当事人50元。

3、机修工工职责

(1)机修工必须定人定机对设备进行巡检和日常维护，由设备专职人员明确定人、定机职责，并进行考核，公司领导进行不定期抽查。

(2)机修工按巡检标准对设备进行巡检每班至少一次，发现问题及时报告，并作好记录。车间负责人应及时分析问题，提出修理方案，及时组织实施。

(3)机修工应服从车间负责人的指挥，在当班，特殊情况下在非当班时间应积极投入设备的检修或抢修。不服从安排，每人次处罚50～100元。

(4)严格执行交接班制，做到交接班责任清楚，记录齐全准确。

4、车间厂设备.无杂物、无松动、无油污和不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风。按照定人、定机、定区域的职责进行不定期考核。卫生区域积灰、杂物、油污，考核.车间主任、设备专职人员和机修工。

5、设备运转率考核：车间设备年运转率应达到85%，车间设备月运转率达到90%，车间设备月有效运转率达到90%，车间设备检修和故障停机时间每月控制在48小时内(大修理除外)。月有效运转率每提高一个百分点奖励车间300元，低于90%，每降低一个百分点处罚车间200元。

三、设备的检修

1、设备检修工作由车间设备专职人员负责定人定机，落实责任制，机电工及岗位工必须服从领导。严格执行检修技术标准，保证质量，做好记录，缩短时间，降低成本。

2、车间设备专职人员应根据设备的技术状况，编制好设备的检修计划，报.设备科审批后组织实施。设备检修尽量选择在设备压负荷和库满等时间内进行。

3、设备检修完毕后，必须清理好现场。

4、认真做好设备的大修理工作。

(1)大修理项目由各设备专职人员提出，公司设备负责人组织有关人员审查平衡，编制大修理计划，报总经理批准实施。

(2)大修理项目确定后，由车间设备专职人员编制配件计划，报公司领导审批后，由物资供应部门按比质比价的原则进行采购，并按计划时间供货。

(3)大修理由车间主任和设备专职人员共同落实定人定机责任制，车间机电工和岗位工均需参加大修，服从领导。

(4)项目实施过程中，由.设备科、车间主任和设备专职人员对整个实施过程负责组织协调、技术指导、质量把关、进度监督。

5、检修和大修过程中，对人为损坏设备、部件、配件的人员，予以损坏价值大小的经济处罚。

6、修理过程中，应保管好设备、配件和材料等。

7、设备修理中，应增强安全意识，落实安全措施，加强安全管理，严格执行安全规程。

四、改造与更新

1、对设备的改造与更新，需作技术经济论证，通过改造与更新，达到技术上先进、可靠，经济上合理。提倡结合设备大修理进行改造。

2、小工作量的改造项目由各车间主任和设备专职人员组织车间人员进行施工。

3、大工作量的改造请专业队伍进行施工，各车间负责人需作好协调工作：包括水、电、气的接口，设备、配件、材料的清点移交，施工过程中的工具、材料、机械等协调，施工质量和进度控制。

五、备品配件管理

1、备品配件管理的基本任务，是要科学、合理地储备备件，有计划地组织备品配件采购和生产，及时满足维修需要，保证设备的正常运行。

2、配件管理由企业指定保管员专人负责。车间设备专职人员负责编制车间季、月度的备品配件自制与外购计划，制订合理的备品配件储备定额，满足车间日常检修需求。

3、车间设备专职人员要建立健全车间的设备配件目录。其内容包括：设备名称、编号、配件名称、规格、单位、数量、材质、单重、计划价格、图号、使用单位以及存放地点等。

4、备品配件要有专用仓库，由保管员妥善保管，并做到帐、卡、物相符。出现差错由保管员承担全部经济赔偿。

5、车间设备专职人员负责组织本车间备品配件的检查验收，对不合格的材料不下料，不合格的毛坯不加工，不合格的零部件不入库。检验范围包括：入库备品配件(及设备)的规格、型号、数量、外观检查、合格证及质检证的查验、备件尺寸的校核等。在确保设备检修质量的前提下，做好设备旧件的修复利用，节约备件资金，降低维修费用。

6、备品配件领用，必须填写领料单，有经手人和车间副主任的签字，并经厂领导审批，否则保管员有权拒绝发货。

六、电子、计量、仪器仪表和检测设备的管理

1、公司设专人负责电子计算机、热工仪表、计量装置、检测设备等电子技术设备的管理工作。保持各类仪器仪表经常处于稳、准、灵的状态。

2、所有仪器仪表及控制装置必须按有关规定组织定期检查、测试和校验等工作，并做好技术记录。要搞好电子设备和机房的防尘、防潮、防腐工作。

3、加强对计量器具、仪表的管理。计量器具、监测仪表等必须定期进行校验，保证计量设备和控制系统的准确、可靠。

七、润滑管理

1、车间设备专职人员负责设备润滑管理工作，指定专人负责设备润滑，确定“五定”(定人、定点、定时、定质、定量)润滑制度。

2、保管员应妥善保管好润滑油、脂，不得发放不合格的润滑油、脂。

3、岗位工、机电工、润滑工要做好设备润滑状态的检查，内容包括：

(1)润滑装置是否齐全，油标是否完好、齐全，显示直观。

(2)润滑油的名称、牌号是否正确。

(3)润滑油量(位)是否适当(在油标的1/2～2/3处，油脂填充轴承腔体的2/3)。