服装产品分析报告

报告是在工作或项目事后编写的，所以报告具有总结性、叙述性的特点，只有按照报告格式编写，才能编写出有效的报告。以下是小编整理的《服装产品分析报告》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

第一篇：服装产品分析报告

服装产品不合格整改方案

会议记录

会议主题：关于2017年4月服装抽检不合格检查通知 会议时间：2017年4月28日 会议地点：厂会议室 会议主持：龚丽君

出席人员：邝新生、马娟、王丽、李强、张浩云

会议内容：自收到质检部门的抽检不合格通知，安排各部门管理人员查明原因，以及处理方案，查出原因后，对失职人员严厉处罚，加强全厂人员的思想教育，质量是企业的生命线。

第二篇：服装产品开发计划书

一.

色彩：

07秋冬整体色彩形成一种洗水后腿色感觉的灰色调，低纯度，加上一点明亮的配色，带点宫廷味的复古情调。黑色，灰棕色.蓝灰色，淡土黄色，藏青色，灰绿色以及高级灰为主色调。在服饰品和配色上加一些粉红，黄色，红色，金色， 银色，粉紫色等一些明亮的色彩使整体气氛活跃起来。 二.

面料：

对于秋冬面料天然元素是必不可少的。厚厚的卡其布，斜纹牛仔布，纯棉毛呢， 平绒布，灯心绒，质地粗旷的毛织，柔软的针织，轻盈的真丝，高贵华丽的皮革和皮草永远是服装界的宠物。代表时代性的化纤也是当今时尚的焦点，光面 的防雨绸，亮亮的涂层面料，手感舒适的锦纶金属丝等都是时尚的看点。 三.

风格款式搭配：

JUICY GIRL风格主要以时尚，休闲，帅酷为主，款式搭配上简洁，干练，注重 整体造型和副料的搭配运用，工艺处理也是此风格的特色，产品数量搭配构架 如下：

1.梭织夹克(30款) 2.卫衣外套(30款)

1.短外套(85款) 3.皮革夹克(15款)

4.皮草披肩(10款) 1.梭织风衣(22款)

JUICY GIRL

2.长外套(32款)

(220款)

服装产品开发计划书

2.毛织外套(10款) 1.短裤(9款)

2.短裙(5款) 3.下身款(50款)

3.长裤(30款)

4.连身裤(3款)

5.紧身针织筒裤(3款)

JUICY GIRL内搭：针织衫(28款)，梭织衬衣(18款)，毛衣(7款)。另外短外套

和长外套可以内搭JUICY LICIOUS的连身款，使内搭款式丰富，两种风格相互融合。 JUICY LICIOUS风格主要以简洁，大方，典雅，为主，产品数量搭配构架如下：

1.梭织外套(28款) 1.短外套(50款)

2.卫衣外套(22款) 1.梭织风衣(11款)

JUICY LICIOUS

2.长外套(16款)

(170款)

2.毛织外套(5款)

1.针织连身裙(28款) 2.梭织连身裙(24款) 3.连身款(66款) 3.毛织连身外套(8款)

服装产品开发计划书

4.真丝连身裙(6款)

JUICY LICIOUS内搭款：针织衫(19款)，梭织衬衣(13款)，毛衣(6款)。 另外短外套和长外套可以搭配JUICY GIRL的下身款和本风格的连身款。

四. 出货日期：秋装8月份务必出货，冬装9月中—10月中务必出货 1.采购尽快把面副料找回来。(半个月内务必确定) 2.设计师按秋冬时间顺序和款式搭配方法连续出款，

3.生产部按款式搭配方法把样板发放给加工厂，要把握好出货期。

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第一章 服装产品规划的职责 第一节 概述

第二节 服装产品规划机构设置 第三节 服装产品规划职务分析 第四节 服装产品规划流程 第二章 前奏：调研和定位 第一节 市场调研 第二节 产品定位 第三章 启发：灵感与主题 第一节 流行元素搜集 第二节 流行预测 第三节 灵感来源 第四节 主题设计 第五节 设计元素 第四章 规划：产品架构 第一节 开发时间计划 第二节 产品上市计划 第三节 色彩架构 第四节 产品架构 第五节 面料架构 .第五章 深入：系列设计 第一节 系列设计概述

服装产品开发计划书

第二节 系列色彩设计 第三节 系列面辅料搭配 第四节 系列款式设计 第五节 系列图案设计 第六节 系列服饰配件设计 第七节 设计评价、筛选与反思 第六章 结晶：产品推广 第一节 产品推广 第二节 企业形象识别系统

第七章 案例：休闲服装品牌“活力女孩” 第一节 关于品牌 第二节 产品架构 第三节 主题设计 第四节 系列款式设计 第五节 系列图案设计 第六节 面料运用 第七节 局部设计元素 第八节 辅料选择 第九节 服饰配件设计

第十节 品牌Vl设计(产品包装推广部分) 附录

附录1 中国服装产业基地概况 附录2 国内外部分重要时尚刊物 附录3 国内外纺织服装分类网站

第三篇：产品开发部经理岗位职责(服装)

1.负责公司品牌的定位，形象、风格的制定，各季产品的开发并组织实施，对公司品牌产品的畅销负重要责任。

2.每年在第一季前应制定第二年的产品风

格及结构，三月份交营销总监审核,营销部、产品部、开发部三方达成共识进行投人设计及试制。

3.每季新产品样板必须提前半年试制完成交营销部审核。

4.负责对本部门人员进行培训、考核。

5.负责开发部日常工作的调度、安排,协调本部门各技术岗位的工作配合。

6.负责纸样、衣样、制单工艺技术资料的审核确认、放行。

7.负责组织力量解决纸样、车办工艺技术上的难题。

8.负责与营销沟通，提高所开发的产品的市场竞争能力。

9.负责与生产部门沟通，保证所开发的产品生产工艺科学合理，便于生产质量控制，有利于降低生产费用。

10.负责组织本部门员工对专业技术知识和新工艺技术的学习，不断提高整体技术水平。

11.负责制定本部门各岗位的工作职责、工作定额、规章制度，并负责检查、考核。

第四篇：服装营销策略之产品核心价值营销

服装营销策略之产品核心价值营销[摘 要]服装业的竞争到目前为止已进入白热化的阶段，适者生存，这是市场法则。针对目前国内服装业企业众多，品牌泛滥，产品千奇百态以及企业间产品款式同质性、品牌无差异性的现状，如何调整企业经营策略和营销模式，正确应用营销手段，是服装企业冲破竞争阻力，获取竞争优势和占得市场先机的重要途径。实践表明，明确企业产品的核心价值，用产品和品牌所蕴含的文化内涵，生活方式方式和价值观念感染消费者，让消费者产生共鸣，这样才能产生忠于企业的忠诚顾客。

[关键词]品牌 核心产品 价值观念 生活方式

进入二十一世纪的今天，服装产品的市场竞争不仅仅是款式的竞争，更是品牌的竞争。但是否拥有品牌或者多样化的款式就意味着拥有竞争力和市场呢，当然不是。因为倒闭的公司也有品牌，其产品也多种多样。服装企业应如何建立自己的竞争优势，才能在当前市场占有一席之地并有所发展，关键是要明确本品牌下服装产品的核心价值所在。

现在服装的款式非常多，不同公司的款式之间的差异性在缩小。因此，辨别差异性的重要标志是品牌，品牌在为服装做出各种解释，赋予服装文化上的意义。服装消费越来越多的人把它理解为是一种文化消费，与观看电影、欣赏艺术作品划为同类，而不是一种物质性的消费。因此，服装消费不只是一种物质性的消费，更是一种文化消费，服装是消费者的一种自我展现，是一种生活方式和价值观念的表达，这就是品牌服装核心价值的体现。因此，品牌服装营销策略的关健在于明确服装产品的核心价值，用品牌来表达某种特定的文化，用品牌来引导某种生活方式，用品牌来推崇某种价值观念，试图与特定的服装消费群体在文化品味、生活方式和价值观念上产生共鸣，这样才能产生企业的忠诚顾客。

下面用国内几个知名品牌的例子来说明明确产品核心价值在服装营销中的作用。在商务正装和休闲装、运动装品牌泛滥的国内市场，如何从中找到一席之地，这对于大多数企业来说是一件头痛的事，也是值得思考的课题。利郎无疑走在了大家的前列。福建利郎，国内首倡“商务休闲”男装概念，经过20多年探索，已发展成为集设计、产品开发、生产、营销于一体的中国商务男装领军品牌，并于2007及2008连续两年被《福布斯》评为“中国最具潜力企业”之一。利郎将其产品定位在商务装和休闲装之间的部分。看似商务休闲的组合，实质是一种全新的产品概念，利郎产品既无商务装给人以严肃、拘谨、不自然和距离感，也无休闲装的那种散漫和不稳重。“简约不简单”，是利郎的设计哲学，也是利郎多年来精心诠释和演绎的核心价值。简约不简单，放松不放纵，利郎传播的是一种中国式的智慧，一种全新的生活方式和价值观念。着装可以朴素，但思想和头脑不能简单，外在简约，内在丰富，工作和生活可以放松，但做人做事不可放纵。“取舍之间、彰显智慧”，“多则惑，少则明”的舍弃哲理，“世界无界，心容则容”的境界与消费者的人生追求产生共鸣，这是利郎核心价值的体现，也是利郎成功的关键。

劲霸男装秉持“一个人一辈子能把一件事情做好就不得了”的核心价值观，专注茄克32年的发展历程中，一直专心、专业、专注于以茄克为核心品类的男装市场，以“款式设计领先”和“丰富版型经验”获得消费者良好口碑，并通过精湛领先的产品研发设计，强而有力的品牌运营管理，稳健齐备的专卖销售体系，成为中国商务休闲男装的旗舰品牌。劲霸男装所秉承的专注、坚持，有信心、用心做好一件事的哲学思想及价值观念，正是劲霸男装产品的核心价值所在。这种核心价值跟大众所追求的做人做事基本原则是相吻合的，也是人们一直所推崇的。其品牌核心价值恰到好处的与消费者价值观念产生共鸣。

可见，在竞争激烈的市场状况下，服装企业应着力营造品牌和产品的核心价值，用核心产品感染消费者，才能赢得更多忠诚的顾客。那么，作为服装企业，尤其是品牌服装，如何

用产品核心价值融入企业营销，在此作简要分析。

首先，在品牌发展中有意识的进行品牌策划。品牌是服装企业文化的集合，品牌涵盖了企业的经营哲学，所以企业在品牌策划中找准定位，一方面诠释品牌内涵和核心价值，引起目标消费者文化共鸣。穿着中高档服装的消费群体，对于文化有着不同于低档产品消费群体的认知。找到他们所关注的文化焦点，他们的生活观念和审美情趣，并将服装品牌有意识的贴近于这种文化焦点，使得消费者更容易产生文化的共鸣。另一方面设计出能够体现消费者所关注的文化焦点和企业经营哲学的品牌名称和品牌标识。

其次，在产品策划开发过程中注入核心价值元素。产品是品牌的载体，品牌倡导和表达的文化内涵、价值观念通过产品表现。产品的用料、色彩、款式搭配、工艺结构等能够彰显出品牌内涵。比如利郎服装在设计过程中简、朴、精、巧的设计风格很好的诠释和演绎了“简约不简单”的核心价值。

再次，在服装品牌传播过程中，着力表达产品的文化内涵。用朴素、精炼的语言讲述服装所要表达的核心价值内容。善用名人效应，借助品牌创始人、设计师或符合产品特性的大众明星等具有跟品牌内涵和产品核心价值相适应的标志性的特点，让消费者产生直观的联想，拓宽消费者感受品牌文化和崇尚正确价值观念、追寻独特生活方式的渠道。

最后，发挥服装零售终端导购的专业导购能力。作为工作在第一线的服装导购人员来说，每天都跟消费者接触。导购员的一言一行在某种程度上会影响消费者的购买行为。作为优秀的服装导购，必须能够清楚准确的理解现代服装产品的整体概念。服装导购人员在向消费者宣传和推荐产品过程中，应注重服装核心产品的传播。因为对于大多数消费者来说，未必能够清楚的认识和理解我们产品能够给消费者带来的效用、价值和利益，特别是文化价值。服装消费是一种文化消费，服装是消费者的一种自我展现，是一种生活方式和价值观念的表达，所以服装导购要善于传播服装文化，引导特定的生活方式和积极向上的价值观念，让消费者产生共鸣。

综上所述，服装营销，关健是要抓住和发挥服装产品的核心效用的营销作用。积极主动发现市场买点，由买点来确定企业的卖点，即服装的核心产品。围绕服装核心产品的价值，效用和利益进行品牌策划、产品开发、设计、加工、品牌文化传播和零售终端导购。改变传统服装营销模式，在产品营销推广过种中弱化形式产品和附加产品的宣传，强化核心产品的引导和传播，找到最能打动和感染消费者的东西，在服装和品牌文化和观念上与消费者产生共鸣。

参考文献：

[1]高祖武.浅谈我国服装业的品牌战略[J].东方企业文化，2010年04期

[2]左京玉.构建企业品牌核心价值的营销战略[J].合作经济与科技，2011年07期

[3]覃文钊.品牌四化：定位与传播的本质[J].市场观察，2010年第01期

第五篇：服装 产品质量生产过程控制考核制度

一、 目的

为了加强生产现场工序质量管理、规范管理制度，通过抓操作者的工作质量来提高产品的制作质量，最终达到稳定和提高产品质量的目的。

二、 适用范围

适用于面料、辅料、半成品、成品等生产全过程的质量控制与管理。

三、 职责：各相关部门负责相对应的管理与考核 1. 采购部负责面、里、辅料质量的测试、检验与控制。

2. 品质部负责成品质量的检验、控制与监督和售后服务质量退库产品的鉴定。 3. 生产部负责过程制作、质量控制及解决处理生产过程中所出现的质量问题。 4. 责任不明，上下车间之间或工序之间，对半承担相应责任。 5. 下道包庇上道工序，一经发现承担相同责任。

四、规定内容

1. 各级主管必须按质保量完成各项质量指标，凡在规定的指标内没能完成的，需对责任人进行处罚。 2. 下道工序要严格监督上道工序的质量情况，做好互检工作，发现不合格的要及时退回上道工序返工，否则出现的质量问题责任各半。凡下工序要求上工序返工的，上道工序不得拖延和刁难，凡故意拖延返工按5.0元/件进行罚款。

3. 组长、统计员和跟单员必须按照要求做好质量记录、报表，凡没做记录、记录做错或只记不报的，以每次10元处罚。

4. 因下单错误造成公司严重损失的，要赔偿总损失的30%～50%。

5. 下列已有具体罚款系条例，违反按相关条例执行，未注明的，根据实际情况酌情处罚。

一、面料检验

1. 检验每卷面料：色差、段差、左右边色差、布疵情况及数量，并在面料上和记录单上注明清楚，不按要求认真记录，罚款10元/每卷。 2. 面料漏(错)验的，按下列方法计算：

A.面料外观缺陷漏(错)验率标准为3片次/1000片(即：每1000片衣裤中若出现3片漏(错)验，不奖不罚)。面料外观漏(错)验率标准超过，每超1片，根据裁剪车间验片数量考核验布员。

B.公司规定(一般每十日)依据批号裁剪车间领用量(即原材料出库数量)与漏(错)验换片量进行验布员考核，并在当月工资中兑现。

C.计算方法：各组计算时，要将分母中的“片”统一换算为“米”。

面料以16片计算(主体衣裤片)分别是：上衣(12片)：前大片、前小片、后衣片、挂面、大袖、小袖各2片，裤子(4片)：前、后裤片各2片。 D.考核换算标准：

面料：[1000片÷16片(主体衣裤片)]×2.9米/套(平均单耗)=181米。即：面料漏(错)验量考核计算标准为：3片次/181米(1000片)。

3. 对漏、错检责任人每处罚0.5元，以此累计。

4. 裁剪过程中发现面料存在色差和纬斜漏检情况，经确认不符合标准规定的，如通过处理后能使用的，每次处罚料检员5元;如无法使用造成损失的由责任人承担(条格面料纬斜不大于3%，素色面料纬斜不大于6%)。

5. 料检员要按规定检验：凡料检人员失职将不合格面料入库而造成裁剪后的损失，要赔偿损失的30%～50%。

二、预缩人员的考核

1. 预缩注明每卷面料门幅预缩率数据，未记录每卷罚10元，每次空米数0.5m以上，按每米2元罚款。 2. 预缩面料时若发现面料有纬斜现象，要尽力进行校正，并及时反馈给料检人员便于其工作，若既不反馈又不校正面料到裁剪车间后因纬斜不符合要求，导致无法裁剪时，除重新校正外，每次处罚责任人10～30元。

3. 预缩面料时要确认面料正反面，应正面相对折，若粗心大意将正反面弄错，未造成损失的，每次处罚责任人10元;造成损失的，酌情处理。

三、裁剪车间

1.排板员要认真审阅生产单和款式工艺单、面料检验报告。 2.排版前片注意左右色差，手巾袋、贴袋、袋盖不能离开前片排版，违者每床罚10元。 3.排版前耗用料超出计划用量，须得到相关部门确认，否则要承担多出用量的损失; 4.对用错样板号或用错规格而造成的损失，要全部承担所造成的损失;

5.对排料中规格大小套裁，或出现漏排、多排、重排等，将根据实际造成的损失给予经济赔偿，如小料缺少，车间无法生产，按1.0元/件进行罚款;

6.拼档只能大一档，大改小限量3%以内，违者每床罚5款元;

7.对面料检验注明左右色差(边差)时，…………后片左右连在一起且在同一纬纱上，确保避免左右色差问题。如违反此条，责任人每床罚款50元，并承担因此而造成批量色差问题带来的损失;

8.裁剪6公分以上格料面料时，要进行扎针裁剪，确保裁剪时准确性，如违反此条，责任人每床罚款50元，并承担因此而造成的损失;

9.裁剪人员在裁剪前，要仔细查看生产单中的款式及规格要求，并检查面料的倒顺及是否有阴阳(条)格，否则造成损失要承担面料赔偿及误工责任。

10.裁剪在拉布时，必须注意纬斜、料疵和色差情况(尤其是单件样衣)，凡因不负责任而造成损失的，赔偿损失的30%-50%。

11.裁片各部件经纬纱向偏斜不符合标准，裁剪前被发现，每部件/条处罚划样者5元;裁剪后被发现，每部件条处罚划样裁剪者10元;严重不符合标准的，由责任人承担换片或其它损失。 12.裁片各有关部件及零料无规格号型或上下层标识的，每部件处罚责任者2元。

13.款式或号型规格与生产单不符，在排板时被发现纠正的，每次罚责任人5元。裁后被发现而能补救的每次罚责任人10元，不能补救的由责任人承担换片或其它全部损失。若是缝制车间反馈而能补救的，罚直接责任人10元;不能补救的由裁剪责任人承担全部损失。

14.零料不齐全，每少一样罚责任人5元，若是缝制车间反馈的，每次罚责任人5元，零料规格、形状不符合标准，每部件罚责任人5元。

15.面料正反面用错能补救的每次罚责任人10元，无法补救的由责任人承担全部损失。 16.裁片各部件若出现刀口漏打、偏斜、过浅、超深和错打，每次罚责任人2元。

17.上述各项质量问题需返工的，责任人必须及时返工。反之，每拖延一天罚10元，依此累计。因此而误期的将承担全部误期责任。 18.里子裁剪丝缕偏差0.5cm，里子接缝处长短互差0.3cm，里子只允许上公差。超出罚款0.5元/片。 19.面料、辅料铺料标准:面料铺料不能超过 层;辅料：胸棉为 层，挺胸衬、肩头衬为 层，弹袖棉 层，上衣袋布 层，斜纹裤子袋布层，机纺衬 层，无纺衬 层，裤里绸 层，无纺衬布 层，弹袖棉 层，挺胸棉 层，领料 层，袖子夹里 层。大身夹里 层。

20.打号要保证清晰准确，要严格按工艺要求的部位进行打号，不得擅自改变打号位置，违者每次罚5款元; 21.打号操作过程中，严禁出现跳号、重号、串号等现象，每片罚打号员1元;

22.已完成打号的衣片，要与配料整齐捆放好，按规定的位置摆放，不得乱放，每次罚5元。 23.打号员出现衣、裤片打号不整齐、辨认不清或打错、打漏者，每片罚打号员1元，依此累计。 24.验片员对每个批号面料情况作记录，记录每批号换片(百分之几)。不认真做好记录的，每次罚2元。 25.验片员要熟悉国家服装标准色差、外观疵点规定。对验出有疵点等裁片做明显标记，面料外观缺陷漏(错)验率为5片次/1000片(即：每1000片衣裤片中若出现5片漏(错)验，不奖不罚)。面料每超1片罚0.5元。根据缝制车间换片数量考核验片、换片。

26.凡验片员已画上记号，而换片员没有换片而造成品返工的，一般可按每件2元计算损失。 27.换片员认真对色换片，如有色差，每片罚款2元。

四、粘合工艺操作

1. 压衬要位置准确、裁片无折皱，凡出现质量问题要处罚责任人;压衬出现正反面压错，除赔偿面料辅料损失，对责任人给予1.0元/片的罚款。

2. 每批量粘合应根据技术部提供的(粘合衬工艺通知单)中所提供的参数调整温度、压力、时间，专人记录调整压衬相关数据记录，违者每次罚责任人5元;

3. 粘合在缝制车间返工，每片罚粘衬操作人员2元，批量返工，除罚款外，要承担生产延误造成的经济损失。

五、改板车间

1. 改板前要认真审阅生产单和款式工艺单后，根据生产单要求领取或查齐需要的样板。 2. 改板前要认真核对生产单与样板号型规格尺寸和该批面料是否与生产单相符合。 3. 粘合面料应冷却12小时后才能改板，特殊情况除外。 4.刀眼准确、打眼刀深度为0.5cm，每遗漏一个刀眼，罚款0.2元/片。

5.大货前身、后身、腋下、挂面、大袖、小袖袖山头弧线顺直公差0.1cm，超出罚款0.5元/片。 6. 面料改板公差0.1cm;公差0.15cm不准超过5%，超出罚款0.5元/片。 7. 条格、灯心绒类前片丝绺严格按样板。

8. 分包时，发现衣片流水号码被改板改去的，必须用铅笔补写上流水号，确保衣片、主要零部件流水号完整正确。

9. 每包8件，最后一包不能超过10件;如每包超出8件，按0.5元/件给予罚款。 10.分错或分包多片、少片的，按错片的实际片数，对责任人给予0.5元/片进行罚款。

六、缝制车间

1. 缝制车间组长对每批号(标准规格尺寸有加减的)抽查记录二件，抽查内容包括：前片长、后片长、大袖片长、肩宽、胸围、腰围、下摆等相关尺寸(见附规格表)，不认真按此要求去操作，出现问题要承担造成的损失。

2. 缝制车间员工下道工序及组长对上道工序及半成品衣裤片工序实行100%互检和质检。 3. 凡款式做错或服装制作丢工、少序、水洗唛商标绱错等，责任人每件(条)处罚责任者5元。 4. 毛烂、脱漏线在1㎝～3㎝等较严重不符合标准规定的缺陷，每件(条)罚责任人2元;脱线、跳线在1㎝以内(不含1㎝)每件(条)罚责任人1元。

5. 缝制车间在生产中发现裁片分错、小料不齐要及时补换，凡明知裁片不合格(如严重疵点、色差、破洞等)仍然将其制作的，操作者赔偿2元/件(片)，

6. 产品在缝制过程中要严格对号制作，若对号后出现明显色差、错料号)的，必须交主管处置，否则出现质量问题对操作者按每件2元赔偿损失。

7. 产品在搬运过程中应予以保护，各类零部件要放在货架或筐内。剪刀、笔等利器摆放要规范，防止造成产品污染、擦伤、破洞等如有出现每次处以10～30元的罚款。

8. 各工序在操作中要严格按工艺规程或产品的质量要求执行，不得随意更改或减化工艺操作程序。如果不清楚款式和工艺要求的必须向车间主任或组长寻问，否则出现质量问题由操作者承担责任。

9. 对于订商标、领标、袖标、洗水唛、里外贡针线等，要仔细核对后才能操作，凡做错当事人处于2元/件罚款。 10.缝制的缝位宽窄和针距要按规定执行，一般情况明线和面料的缝制3㎝不得少于12-14针，里布、袋布等3㎝不得少于12针，三针包缝线、三角针(一边计算)、手工针3㎝不得少于7～8针。否则按每件0.5元处于罚款。

11.所有缝线的线迹必须顺直，做到该直的直，该顺的顺，该吃水处要吃水。整烫时归拔要到位，丝绺要顺直。否则按每件0.5～1元的罚款。

12.凡需要对条格的部位必须对条格，并做到左右对称无偏差，造成质量问题的按缺陷大小进行处罚。 13.凡面袋、里袋、领子、驳头串口等需要画线操作的，应尽量用隐形画粉，或做完后将画粉线处理干净，不得让画粉线外露。否则按每件0.5～1元的罚款。 14.缝制车间下货50件/次。

七、缝制整烫车间

1.每道工序必须仔细检查本工序的外观和缝制质量，发现严重疵点、破洞缝制等质量问题的，应立即拿出退回返工，否则每件(条)罚款2元。

2.整烫出现严重问题或能烫好不愿烫好的，要按每件0.5元罚款。

3.凡违反质量管理规定而造成返工的，若不需更换材料的按每件1元罚款。凡屡教不改多次返工的可加倍处罚。

4.凡违反质量管理规定需要赔偿材料损失的，其在过程中的估价为：前片、后背、大袖、小袖、挂面每片5～10元，领子、侧片、里布每片3元。全毛或样衣可按此价加倍赔偿。

5.凡因换片、返工不及时、生产遗漏等而延误交货期给公司造成损失的，可按实际成本损失的50%赔偿，也可将该产品转卖给责任人处理。

6.凡换片无料的要由裁剪主任签字，以便质检部对产品进行处置。须质检部让步接收或批准报废的必须查清或落实相关责任人，按程序报品质部进行处理。

7.因责任可能有多种原因扯皮的，其相关责任人均分责任分别赔偿。

8.凡因工作不认真造成产品报废的，由生产部对责任进行界定。根据责任的大小比例由责任人分别赔偿后，由品质部备案加盖报废印章。

八、配套库

1. 整烫与配套库交接，按产品的批号、数量及时交接清楚。 2. 配套库与成品库交接，按50件/次，特别情况例外。

3. 在开始包装前，就要根据各款的实裁数去申请领用所需包装使用的各种物料、辅料，对所领用的物料核对无误后才能安排人员着手做钮装袋、挂牌的穿绳等前部准备工作;

4. 分上衣、裤子根据生产单要求，面料小样、备用钮各一袋放于左边里袋内。

5. 在吊牌上贴上商品条形码，位置在货号字上0.1cm，居中、平服，左右离边距离一致。然后打上货号，字迹要清晰、整齐，不可歪斜;吊牌吊于左边第一粒钮眼处。

6. 把衣架上的裤子放平整，裤脚口低于腰口15-20cm，用橡皮筋在衣架的两头交叉套住裤子，裤子不起皱，不歪斜，塑夹夹在门襟边离裤攀2cm处。

7. 按批号分出A、B、C、D各规格，挂于同号型规格的铁架上。 8.上衣按批号、顺序号、规格进行分类，吊挂要整齐，不可歪斜。

9. 成套的西服放进相应号型规格，衣服放平整，挂放于相应号型规格的挂架上。

九、成品库

1. 与流转库按产品的批号、数量及时交接清楚。

2. 按生产通知单比例填好装箱单，字迹清楚准确。核对箱号、数量，装箱单贴在箱侧面的印刷方框线内，要求平整不歪斜，胶水不可涂出方框线外。

3. 色布放在已印制好的透明胶袋内，粘贴在内侧的印刷方框线内，粘贴时要放平服、整齐。

4. 查对箱号和箱内数量、规格是否与要求相符，样布与箱内衣服颜色是否一致，查验无误后方可盖箱。 5. 在装箱单上左上角敲好本箱在该批产品的顺序号。

6. 打包共三道，第一道先横向，第二道直向,第三道再横向，左右两边打包带离箱侧边16cm，侧面的一道位于箱宽的1/2处，打包带松紧要适宜、顺直，不能有割断纸箱和松还现象，打包扣要扣紧，不能有松口现象。

7. 进仓，要求箱子直放，不可横放、倾斜，搬运装箱不能超过6箱。

十、疵品及报废品的控制

1. 相关人员要做好详细的换片记录：记录不规范、不认真，每次罚款5元。 2. 验片员验出或车间反馈需换片的，换片人必须认真核对面料颜色，认真履行换片职责。如有料不换，造成疵品要承担全部责任。

3. 质检员对不合格产品不得随意放行，凡经评审后确属让步放行的，应由相关部门人员落实责任签字后才能放行。否则每次罚款10～20元。

4. 检验人员的抽检合格率低于99%以下部分，要按每件1元扣罚。

5. 凡违反质量管理规定后不能直接按件数处罚的，可根据情节轻重。处以10～100元的罚款。

6. 除产品报废需要主管赔偿30%的责任外，其它质量管理中的质量问题，应根据其实际情况进行解决，最后确定责任。

7. 以上未尽事项根据情况由事发单位领导决定或由事发单位领导组织相关部门领导及人员集体决定 十

一、成品检验员

1. 成品检验员应对所检合格的产品负责，对检验过的产品加盖检验印章(检验印章盖在水洗唛下面)，以示确认。总检组长在抽查中发现该产品已检验而未加盖印章的，每件/条处罚责任人5元。检验组长抽检印章上衣加盖在打火机袋里面，下装加盖在裤后袋的反面，以示再确认。

2. 成品检验员检验过的产品，由总检组长或出厂抽检员进行抽检，每个检验员每天抽检10件/条，月底考核时对总检组长每少抽10件/条扣0.5分，以此累计。

3. 如在抽检中发现有漏检的，对责任人处以严重缺陷的每件/条处罚5元，重缺陷的每件/条罚2元，轻缺陷的每件/条罚0.5元(在较明显的位置出现且是不应该漏检的)。

4. 因产品质量问题漏检造成客户投诉的，严重缺陷的每件/条罚10元，重缺陷的每件/条罚款5元，一般轻缺陷的每件/条罚款2元(视投诉的质量问题而定)。总检组长负监管不力责任，承担每件(条)漏检缺陷30%的处罚。

5. 因漏检而超出常规的，如袖笼未撬、袋布未缝合等，类似的重大质量问题每件/条处以50元—100元的罚款，且在公司内通报。总检组长负监管不力责任承担漏检缺陷30%的处罚。 6. 一般不易发现的常规轻缺陷，只作本月度考核打分的依据，不再另行处罚。 7. 以上未尽事项以《生产现场质量考核制度》为准。

8. 奖励：全月无漏检(包括无严重缺陷、无重缺陷、无明显部位轻缺陷)的每月奖励10～30元。 9. 总检组长及出厂抽检在抽检过程中应做好详细的抽检记录。月底汇总上报品质管理部。总检组长及出厂抽检无抽检记录的每月处以5～10元的罚款。

10.凡组长抽检过的产品造成质量投诉承担成品检验一倍的罚款。