化工厂案例分析答案

第一篇：化工厂案例分析答案

化工厂新员工安全培训考试试卷答案

员工安全培训考试复习题

一、判断题

1.任何人发现火灾时，都应当立即报警。任何单位、个人都应当无偿为报警提供便利，不得阻拦报警。严禁谎报火警。(√)

2.违法使用明火作业或者在具有火灾、爆炸危险的场所违反禁令，吸烟、使用明火的;可以警告、罚款或十日以下拘留。(√)

3.因醉酒导致伤亡的，可以认定为工伤。(×)

4.实行劳动保护就是保护劳动生产力。(√)

5.能引起火灾爆炸的主要火源有明火、摩擦、撞击、电气火花、静电火花、点击火花等。(√)

6.进入生产厂区不准抽烟，不准闲杂人员入内。(√)

7.在有毒性气体存在的作业场所，可以用纱布替代过滤式防毒口罩。 (×)

8.三级安全教育是指厂级安全教育、车间级安全教育和员工安全教育。(×)

9.进入容器设备时可以不佩戴防护用品。(×)

10.员工可以拒绝违章的不安全指挥。(√)

11.如果皮肤上有伤口，很多毒物可以直接侵入血液。(√)

12.车间消防栓前可以堆放物品。(×)

13.火灾致命的主要原因是窒息。(√)

14.生产性毒物在生产过程中以气体、蒸汽、雾、烟和粉尘五种形态污染车间空气。

15.企业各级干部和广大职工在生产过程中必须坚持在抓生产的同时要抓安全。

16、不准使用汽油等易燃易爆液体擦洗设备、用具和衣物。(√)

17、有毒物应储存在阴凉、通风、干燥的场所，可以露天存放。( × )

18、事故处理的目的就是处理事故责任者。(×)

19、有人低压触电时，应该立即将他拉开。(×)

20、发生火灾时，正确应变措施是：发出报警，疏散，在安全情况下扑救。( √)

21、停机检修后的设备，未经彻底检查不准启动。 (√)

二、选择题

1.使用干粉灭火器时，人应该站在( A )

A.上风位B.下风位C.任意位置

2.使用灭火器时，灭火器的喷射口应该对准火焰的( C )

A.上部B.中部C.根部

3.事故隐患泛指生产系统导致事故发生的(ABCD)

A.人的不安全行为B.物的不安全状态C.管理上的缺D.人、机、环境的危险性

4.高空作业安全带的使用方法是( C )

A.低挂高用B. 平挂平用C.高挂低用

5.“三不伤害”是指(ABC)

A.不伤害自己B.不伤害他人C.不被他人伤害D.不伤害动物

6.爆炸分为哪三种(ABC)

A.物理爆炸B.化学爆炸C.核爆炸D.气体爆炸E.液体爆炸

7.我厂的安全生产月是( C )

A.4月B. 6月C.12个月

8.以下哪几项不能认定为工伤(ABC)

A.因犯罪或违反治安管理伤亡的B.醉酒导致伤亡的C.自残或自杀的D.患职业病的

9、在易燃易爆场所穿(C)最危险。 (√)(√)

A、布鞋B、胶鞋C、带钉鞋

10、属于一般劳动防护用品的是 ( AC)

A、工作服B、安全帽C、工作手套D、安全带

11、进入容器、设备作业前的安全分析，主要是分析受限空间内有代表性的(ABC)的含量。

A、易燃易爆气体B、氧气C、有毒气体

12、(A)是保护人身安全的最后一道防线

A、个体防护B、隔离C、避难D、救援

13、发生危险化学品事故后，应该向(B)方向疏散。

A、下风B、上风C、顺风

14、化学品泄漏事故发生时，下面( C)做法是错误的。

A、报警B、进行交通管制C、所有人员参加事故救援

15、易燃易爆场所不能穿(B)

A、纯棉工作服B、化纤工作服C、防静电工作服

16、如果有化学品进入眼睛，应立即(B)

A、滴氯霉素眼药水B、用大量清水冲洗眼睛C、用干净手帕擦拭

17、我厂规定在生产厂区不允许(ABCD )

A、携带手机B、穿鞋底带铁钉的鞋子C、不穿工作服D、携带打火机等带火源的东西

18、防止毒物危害的最佳方法是(C)

A 穿工作服B 佩戴呼吸器具C 使用无毒或低毒的代替品

三、问答题

1.操作工的“六个严格”是指什么内容?

答：操作工的“六个严格”是指

1.严格执行交接班制;

2.严格进行巡回检查;

3.严格控制工艺指标;

4.严格执行操作(法)票;

5.严格遵守劳动纪律;

6.严格执行安全规定。

2.生产区域“十四个不准”是指什么内容?

答：生产区域“十四个不准”是指

1)加强明火管理，防火、防爆区内不准吸烟;

2)生产区内不准带小孩;

3)禁火区内，不准无阻火器车辆行驶;

4)上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干与工作无关的事;

5)在班前、班上不准喝酒;

6)不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物;

7)不按工厂规定穿戴劳动保护用品(包括工作服、工作帽、工作鞋等)，不准进入生产岗位;

8)安全装置不齐全的设备不准使用;

9)不是自己分管的设备、工具不准动用;

10)检修设备时安全措施不落实，不准开始检修;

11)停机检修后的设备，未经彻底检查不准启动;

12)不戴安全帽不准登高作业;

13)脚手架、跳板不牢，不准登高作业;

14)石棉瓦上不固定好跳板，不准登石棉瓦作业

3. 2. 生产性毒物进入人体的途径是什么? 答：(1)呼吸道

(2)消化道

(3)皮肤

3. 三不伤害是什么?

答：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

4. 我厂的安全口号是什么?

答：

4.您对我厂安全管理和安全培训有什么建议?

第二篇：化工厂安全案例分析

化工行业安全事故案例分析

安全培训系列教程 事故案例分析

大连再遭化工之痛 事故频发

大连再遭“化工之痛”： 中石油大连化工事故频发

8月29日上午10时零6分，位于大连市甘井子区的中石油大连石化分公司（以下简称“大连石化”） 875号柴油罐突然发生着火事故，中石油集团官网发布的消息显示，罐内储存柴油约800吨，此外， 事故罐区内还有三台油罐存有柴油。据现场知情人士称，事故原因可能源于工作人员操作失误 .公 安部已调集65台消防车、组织296名消防官兵全力救援。

2月23日无锡化工厂事故精细化工厂事故河南洛阳偃师市化工厂爆炸事故图片 慧聪化工网盘点2009年化工企业安全事故 一月：一月化工企业发生多启事故，其中山东武城合力化工发生爆炸，其中 造成13人受伤，据悉是乙腈项目设备调试过程中导致的爆炸，工人在操作中的 问题导致事故的发生，给企业和员工都带来巨大影响。 山东武城合力化工发生爆炸1人死13人伤 淮南一化工厂突发爆炸造成3人死亡 广东英德一黑爆竹作坊爆炸

江苏一化工厂次日即发生特大爆炸 常熟一化工厂爆炸祸起违规操作 二月：二月是化工企业最平静的一月，虽有爆炸事故，但并未出现人员伤亡 情况。 扬子石化塑料厂爆炸起火 因催化剂泄漏

三月：3月是化工企业爆炸事故人员伤亡最多的一个月，其中化工上市公司云天 化爆炸在当月的化工事故中影响最大，受伤人数17人，原因是管道断裂导致的 爆炸。设备老化是企业爆炸的一个重要因素，提醒各大化企要定期检修设备， 保证设备在生产中顺利工作。 云天化管道断裂事故受伤人数增至17人 云天化爆炸民房包围化工厂 安徽铜陵一化工厂草甘膦车间爆炸 “福尔程化工厂”爆炸 燃烧3小时 沪宁城铁原废弃化工厂爆炸 安徽淮南超强化工企业发生爆炸 丹阳铁路爆炸暴露废弃化工厂管理盲点

四月：四月化工事故并不多，其中沈阳化工厂爆炸给化工行业带来影响，据悉，爆炸共 造成2人死亡，1人重伤。发生爆炸的是该厂一个装有“二甲苯”的金属桶，爆炸是因为 该桶内的液体遇明火而发生的。 沈阳化工厂爆炸 沈阳化工厂爆炸 广西一冶炼厂：烟化炉爆炸1死6伤 新都化工厂树脂罐爆炸 两疏通管道工人1死1伤 南京六合区一化工厂设备爆炸 引发大火

五月： 四川金象化工厂车间发生爆炸 山东东营化工厂爆炸大火 浓烟遮日 龙岩市万安镇1600℃硅水爆炸 瞬间被炸飞 双鸭山建龙化工硫铵车间爆炸 六月：南通醋酸化工厂发生爆炸4人中毒 襄樊一化工厂发生爆炸 电线起火 七月：洛染化工爆炸 崇州化工厂爆炸2死3伤

醋酸泄漏爆炸 气味刺鼻数公里 八月：浙江星腾化工厂爆炸致1死2伤 江苏靖江凡友精细化工厂爆炸 武昌南湖一化工厂发生二甲苯泄漏爆炸事故 九月：东城创富工业园化工仓库爆炸 岳阳某化工企业发生爆炸 十月：蜂巢颜料化工厂油罐车爆炸 三鑫机械化工工程公司爆炸 江苏一生物柴油车间爆炸 浙江卫星丙烯酸工厂爆炸 湖北一化工厂发生爆炸事故 十一月：博兴县一化工企业发生爆炸 圩塘新东化工厂盐酸罐爆炸致 南通一塑胶厂生产车间爆炸起火 十二月：吉林燃料乙醇公司水罐检修爆炸 广东茂名一铸钢厂发生爆炸 宝塔石化精细化工发生爆炸

全国安全总体形势

2007年共发生各类事故506376起,死亡101480 人，比2006年减少120853起、11399人，分 别下降19.3%和10.1%。比2002年减少37913 人，5年累计下降27.2%。2007年3－9人较大 事故起数和死亡人数同比分别下降10.6%和 9.4%，10人以上重特大事故起数和死亡人数 同比分别下降10.4%和3.5%。 （摘自李毅中 在08年全国安全生产工作会议上的讲话 ） 全国化工行业安全形式

2007年全国化工行业共发生伤亡事故340起，死亡389人，同比分别下降18.9%和 31.7%；全国共发生危险化学品伤亡事故97起、死亡161人，同比减少61起、116 人，分别下降38.6%和41.9%，没有发生重大、特大危险化学品事故。但是， 2008年开局不利，形势严峻。元旦过后短短半个月，就接连发生5起较大化工和 危险化学品生产安全事故，已造成23人死亡、37人受伤；与2007年1月前半个月 同比增加1起，多死亡12人，给今年化工和危险化学品安全生产工作敲响了警钟。 今年重大事故：

1、1月1日，山西省太原华原化工有限公司发生中毒，造成3人死亡事故；

2、 1月13日，云南省昆明市云天化国际化工股份有限公司三环分公司硫磺粉爆 炸，造成7人死亡、7人重伤、25人轻伤。 ；

3、1月15日，浙江省金华市浙江武义博阳实业有限公司发生火灾和燃爆事故， 造成4人死亡 ；

4、1月19日，重庆市重庆特斯拉化学原料有限公司“1.9”窒息事故；

5、山西省太原市山西晋安科贸有限公司在拆除废旧危险化学品储罐时，没有对 储罐进行置换，没有清理库房地沟和地面大量残油，没有进行作业场所动火分 析、办理动火作业许可证，气割作业时发生爆炸，造成4人死亡、4人受伤事故。

6、6月3日，茂名石化“6.3”火灾事故 ； 抑制频发事故出台的一些政策和法规

针对目前的安全形式，国家、地方出台了一些政 策法规：

1、国家确定2008年为 “隐患治理”年，同时出台了《安全

生产事故隐患排查治理暂行规定》（总局令第16号），加 大隐患排查和治理工作力度。对发现的重大隐患，建立挂 牌督办制度，明确政府、部门和企业的责任，切实做到思 想认识要到位、组织领导要有力、岗位责任要落实、责任 追究要严格、宣传教育要深入。对不具备安全生产条件的 企业，提请当地政府予以关闭。继续深化小化工企业和化 工园区的清理整顿，通过清理整顿，淘汰一批不具备安全 生产条件、污染重、能耗高的小化工，促进化工企业安全 生产形势稳定好转 ；

抑制频发事故出台的一些政策和法规

2、严格执行《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）

3、进一步加强和完善危险化学品事故统计工作。从今年开始，要全面统 计危险化学品生产、经营、储存、使用、运输和废弃6环节的事故情 况，弄清全口径危险化学品事故底数，为科学制定危险化学品事故控 制考核指标提供依据

4、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全监管总局令第 8令

5、《国家安全监管总局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使 用）方案备案工作的意见》（安监总危化〔2007〕121号）等法

6、山东省早在2005年颁发了《山东省重特大生产安全事故隐患排查治理 办法》（第117号）和 2006年制定了《山东省井工开采非煤矿山、烟 花爆竹、危险化学品生产经营单位重特大生产安全事故隐患认定办法 （试行） 》（鲁安监发〔2006〕84号） 化工企业发生事故的主要原因

一、生产工艺本身具有危险性 化工生产处于高温高压、连续反应状态。所使用的原料和生产过程中的中间 产品以及最终产品，如半水煤气、变换气、精炼气、合成气、液氨、甲醇、 甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲铵液、硫酸、氢气、氯气、氯化氢、乙炔、氯 乙烯、氢氧化钠等都具有易燃易爆、有毒有害、有的还具有强腐蚀性，复杂 的工艺流程，高度连续性等特点，对安全生产构成十分不利的因素。因而应 针对性采取措施实现安全稳定生产。

二、发展过快、未按要求进行设计建设 近几十年来，化工企业得到迅速发展，化工企业增长速度太快。造成物质、 原料、材料供不应求，仓足拼凑投产，留下隐患。不少的企业在进行扩建改 造中，不按“三同时”要求，没有充分考虑安全生产的需要，增加了不安全 因素。

三、企业管理不善，安全生产无保障 化工生产特点决定了车间之间、岗位之间，必须有统一指挥，密切配合，因 而对企业管理提出较高的要求。但是由于 “安全第一，预防为主”思想没有 真正牢固树立，还存在着“重生产，轻安全”的错误观念，不能正确处理安 全与生产的关系。安全生产得不到保证。

化工企业发生事故的主要原因

四、设备技术状况差，失修严重 化工企业设备多，管线复杂，加之在生产过程中忽视对设备安全管理， 使设备超期股役，日趋老化，对安全生产构成重大威胁。

五、员工素质差，违章违纪现象严重 企业的安全生产，关键在于企业各级领导是否自觉遵章守纪，重视安全。 大量事实证明：不少领导干部不能正确处理安全与生产的关系，没有按 “五同时”要求去做，酿成事故。工人素质差也是其主要原因之一。主 要表现：缺乏应有的化工知识和安全知识，违章违纪现象严重，增加了 生产过程中不安全因素。

六、组织制度不落实 由于企业领导干部对安全生产认识不足，安全组织上未落到实处，导致 事故发生频率增高。其主要表现：a、安全网络未健立；b、安全机构未 设立或运转未设立或运转不灵；c、各部门、各类人员安全责任制未落 实；d、生产操作岗位安全规程不完善。 生产工艺过程存在的不安全因素引发的事故 案 例

3.16炼油厂联合装置车间着火事故 【事故经过】

2007年3月16日5时，联合装置车间，P0

17、 P0

18、P016等区域已出现火焰。值班人员立 即安排室内人员报火警、报厂调度台，并 与常减压岗位人员一起进行熄火、停泵、 投用水幕、蒸汽等紧急停工处理措施，同 时安排催化、焦化降量循环。因P0

17、P0

18、 P016等区域无法靠近，现场停泵关阀的步 骤无法实现，两名职工随即联系电气分厂 调度从开闭所进行停电停泵。 【事故经过】

消防队接到火警后，迅速赶到火场，并在岗位人 员的配合下，对P0

17、 P0

18、P016区域和减顶空 气冷却器区域进行重点扑救，同时对常顶油气分 离罐V00

2、V003等重点部位进行冷却保护，对地 面流淌火进行阻截，防止火灾进一步扩大和蔓延。 厂调度台接到联合装置车间火警报告后，立即按 程序启动火灾事故应急预案。相关人员及时赶到， 一起组织指挥进一步的生产处理、生产调整、灭 火扑救等一系列的应急救援工作。大约过了50分 钟，火灾被全部扑灭。 【事故原因】

（一）、直接原因： P017入口短节法兰面腐蚀泄漏 ， 260℃的蜡油喷出产生大量气雾，当蜡油喷到相临 高温设备等裸露部位后发生着火。在着火过程中， P017入口短节法兰的燃烧火焰又将泵出口法兰密 封烧坏泄漏，高压蜡油喷出着火 。

（二）、间接原因：炼油厂自2005年加工高硫高酸 油以来，尽管采取了材质升级、在线检测、工艺 处理等一系列技术管理措施，但对高硫高酸的腐 蚀规律、特点和部位仍然认识不足，尤其对泵体 出入口法兰密封面等部位 。 【吸取教训】

一、提高对生产工艺、物料危险性的认识。 （本次事故中炼油厂对炼制高硫高酸油危 险性和高硫高酸油腐蚀规律、特点和部位 认识不足，尤其对泵体出入口法兰密封面 等部位 ）。 【吸取教训】

二、加强设备管理：

1、重视压力容器年度检查和压力管道在线 检验工作，重点放在高温、高压、易燃易 爆设备、强酸、强碱等腐蚀性介质的设备 和管道、法兰面和螺纹连接件、阀门密封、 管件弯头、三通、异径管等易腐蚀部位， 对易燃易爆设备、强酸、强碱等腐蚀性介 质管线要标明输送的介质名称及输送方向；

【吸取教训】

2、重视常压储罐的外部检查工作，重点检 查罐顶和罐壁变形、腐蚀情况，罐底边缘 板及外角焊缝腐蚀情况，阀门、人孔、清 扫孔等处的紧固件使用情况，储罐附件完 好情况，做好静电接地电阻测试工作，检 查静电接地线是否符合设计规范、有无腐 蚀生锈和断开现象； 【吸取教训】

3、要加强对高温法兰、测速孔板、引压管 线、分析取样管线等流变部位及空冷器出、 入口部位的定期检查和巡检工作，检查压 力表接管、倒淋接管等部位安装、材质是 否符合设计规范； 【吸取教训】

4、加强转动设备的管理工作，做好重点设 备的特护包机、运行管理、检维修维护保 养管理、设备的动静密封、润滑管理、冷 却水及各种设备附件完好状况及设计是否 存在缺陷； 【吸取教训】

5、要加强对高温、易燃易爆介质设备和管 道、相邻设备和管道保温的检查维护工作， 避免高温部件直接裸露。 【吸取教训】

3、

4、各单位要加强对生产区域可燃气体报警仪、火灾报警 仪等安全检测报警设施的管理，凡是生产现场出现报警异 常信号，岗位操作人员必须到现场进行检查确认处理，不 得未经检查确认，随意消除报警信号；同时要对可燃气体 报警仪、火灾报警仪的布点及安装位置是否符合标准及完 好情况进行一次检查，确保安装率、使用率、完好率达到 要求。

5、各单位要加强对工艺生产装置的巡检管理，切实提高 巡检质量，特别对关键装置、重点部位和薄弱环节要强制 推行无间断电子巡检制度，以确保及时发现和处理问题， 将事故消灭在萌芽状态。

从业人员违反操作规程引发的事故

案例一：2005年11月13日，中国石油天然气股份有限公司吉 林石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸，造成8人死 亡，60人受伤，直接经济损失6908万元，并引发松花江水 污染事件。 案例二：吉林石化分公司 12.30”爆炸事故 。

从业人员违反操作规程引发的事故 案例一

2005年11月13日，中国石油天然气股 份有限公司吉林石化分公司双苯厂硝基苯 精馏塔发生爆炸事故。 【事故经过】

2005年11月13日，因苯胺二车间硝基苯精馏塔塔 釜蒸发量不足、循环不畅，替休假内操顶岗操作 的二班班长徐某组织停硝基苯初馏塔和硝基苯精 馏塔进料，排放硝基苯精馏塔塔釜残液，降低塔 釜液位。10时10分，徐某组织人员进行排残液操 作。在进行该项操作前，错误地停止了硝基苯初 馏塔T101进料，没有按照规程要求关闭硝基苯进 料预热器E102加热蒸汽阀，导致进料温度升高， 在15分钟时间内温度超过150℃量程上限。11时35 分左右，徐某回到控制室发现超温，关闭了硝基 苯进料预热器蒸汽阀，硝基苯初馏塔进料温度开 始下降至正常值。 【事故经过】

13时21分，在组织T101进料时，再一次错误操作，没有按 照“先冷后热”的原则进行操作，而是先开启进料预热器 的加热蒸汽阀，7分钟后，进料预热器温度再次超过150℃ 量程上限。13时34分启动了硝基苯初馏塔进料泵向进料预 热器输送粗硝基苯，当温度较低的26℃粗硝基苯进入超温 的进料预热器后，由于温差较大，加之物料急剧气化，造 成预热器及进料管线法兰松动，导致系统密封不严，空气 被吸入到系统内，与T101塔内可燃气体形成爆炸性气体混 合物，引发硝基苯初馏塔和硝基苯精馏塔相继发生爆炸。 5次较大爆炸，造成装置内2个塔、12个罐及部分管线、罐 区围堰破损，大量物料除爆炸燃烧外，部分物料在短时间 内通过装置周围的雨排水口和清净下水井由东10号线进入 松花江，引发了重大水污染事件。 【事故原因】

1.爆炸事故的直接原因是：硝基苯精制岗位外操人 员违反操作规程，在停止粗硝基苯进料后，未关 闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气化；恢 复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程， 先打开了预热器蒸汽阀门加热，后启动粗硝基苯 进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸并发生 剧烈振动，使预热器及管线的法兰松动、密封失 效，空气吸入系统，由于摩擦、静电等原因，导 致硝基苯精馏塔发生爆炸，并引发其它装置、设 施连续爆炸。 2.爆炸事故的主要原因是：中国石油天然气股份有 限公司吉林石化分公司及双苯厂对安全生产管理 重视不够、对存在的安全隐患整改不力，安全生 产管理制度存在漏洞，劳动组织管理存在缺陷。 【事故原因】

3.污染事件的直接原因是：双苯厂没有事故状态下 防止受污染的"清净下水"流入松花江的措施，爆 炸事故发生后，未能及时采取有效措施，防止泄 漏出来的部分物料和循环水及抢救事故现场消防 水与残余物料的混合物流入松花江。 【事故原因】

4.污染事件的主要原因： 一是吉化分公司及双苯厂对可能发生的事故会引发松花江水污染问题没 有进行深入研究，有关应急预案有重大缺失。 二是吉林市事故应急救援指挥部对水污染估计不足，重视不够，未提出 防控措施和要求。 三是中国石油天然气集团公司和股份公司对环境保护工作重视不够，对 吉化分公司环保工作中存在的问题失察，对水污染估计不足，重视不 够，未能及时督促采取措施。 四是吉林市环保局没有及时向事故应急救援指挥部建议采取措施。 五是吉林省环保局对水污染问题重视不够，没有按照有关规定全面、准 确地报告水污染程度。 六是环保总局在事件初期对可能产生的严重后果估计不足，重视不够， 没有及时提出妥善处置意见。 【事故责任追究】

给予12名事故责任人做出党纪、政纪处理。其中： 1. 王芳，吉化分公司双苯厂厂长助理、苯胺二车间主任，对事故的发生负有 主要责任。给予行政撤职、党内严重警告处分。 2. 申东明，吉化分公司双苯厂厂长，对事故和水污染事件发生负有主要责任。 给予行政撤职、党内严重警告处分。 3. 于力，吉化分公司董事长、总经理、党委书记，吉林市委常委，对事故和 事件的发生负有主要领导责任。给予行政撤职、撤销党内职务处分，并按有 关程序罢免其董事长职务。 4. 贺荣芳，中石油股份公司质量安全环保部总经理，对事故和事件的发生负 有重要领导责任。给予行政记大过、党内警告处分。 5. 段文德，中石油集团公司副总经理、党组成员，中石油股份公司高级副总 裁，对事故和事件的发生负有领导责任。给予行政记过处分。 6. 吴扬，吉林市环保局局长，对事件负有领导责任。给予行政警告处分。 7. 王立英，吉林省环保局局长、党组书记对事件负有重要领导责任。给予行 政记大过、党内警告处分。 【吸取教训】

1、组织制定、完善企业的安全管理规章制度 和岗位操作规程；

2、认真扎实地组织职工进行岗位操作知识的 培训；

3、认真、全面对企业的应急预案进行制定， 并定期组织演练，定期评审；

4、认真落实安全检查工作，及时处理事故隐 患。

从业人员违反操作规程引发的事故 案例二

吉林石化分公司 12.30”爆炸事故 【事故经过】

2004年12月30日8时，化肥厂合成气车间气化工段气化炉当班 操作工赵某接班后，1号、3号气化炉处于正常生产状态， 其中3号气化炉温度为1277℃。9时左右，操作工赵某认为 炉温低，与氧压机岗位联系，进行了提氧操作。9时20分， 3号气化炉温度呈上升趋势，10时最低的一点温度达到 1386℃，超过了允许的最高操作温度（正常指标为 ≤1380℃）；11时炉内三点温度分别升至1548℃、1566℃、 1692℃；12时炉内三点温度分别升至1656℃和1800℃以上 （指示表最大量程为1800℃）。而在此过程中，赵某连续 6个点的手写记录都为1293℃。12时35分左右，值班长在组 织对3号气化炉进行降温操作无效后，通知工厂调度室对3 号气化炉紧急停车处理。在处理过程中，14时20分左右， 2号终洗塔突然发生爆炸。 【事故原因】

由于当班操作工严重违章，没有认真监盘， 填写“假记录”，操作失控，导致过氧和 炉温持续升高，在终洗塔后部形成氧气积 聚，与合成气中的高浓度氢气和一氧化碳 混合，形成爆炸混合物，发生爆炸。 【事故责任追究】

1、依据《中华人民共和国安全生产法》第九十条和《中 华人民共和国刑法》第114条规定，追究合成气车间主操 作工赵某刑事责任。

2、合成气车间化工班长武振林，本应追究刑事责任，鉴 于已在事故中死亡，不予追究。

3、给予合成气车间主任行政撤职处分。

4、给予合成气车间生产副主任行政撤职处分。

5、给予合成气车间设备副主任行政记大过处分。

6、给予化肥厂生产副厂长行政记过处分。

7、给予化肥厂厂长行政警告处分。

8、给予公司主管生产副总经理行政警告处分。

9、按照《中华人民共和国安全生产法》的规定，对事故 单位罚款10万元人民币，由吉林市安全监管局执行。 【吸取教训】

1、加强职工的安全教育，提高职工的责任心 和安全意识；

2、加强日常生产的检查，对职工的生产记录 进行核对；

3、提高设备的自动化水平，本质安全。 新建、改建、扩建项目未落实 “三同时” 案例

山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 【事故经过】

该公司一分厂16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素生 产线，2007年6月开始单机试车，7月5日单机调试 完毕，由企业内部组织项目验收。7月10日2号压 缩机单机调试、空气试压(试压至18MPa)、二氧化 碳置换完毕。7月11日15时30分，开始正式投料试 车，先开2号压缩机组，引入工艺气体（N

2、H2 混合气体），逐级向2号压缩机七段（工作压力 24MPa）送气试车。23时50分，2号压缩机七段出 口管线突然发生爆炸，气体泄漏引发大火，造成8 人当场死亡，一人因大面积烧伤抢救无效于14日 凌晨0时10分死亡，一人轻伤。事故还造成部分厂 房顶棚坍塌和仪表盘烧毁。 【事故原因】

（一）事故发生的直接原因

事故发生后，调查组对事故有关情况进 行调查，经初步分析判断，排除了化学爆 炸和压缩机出口超压的可能，爆炸为物理 爆炸。事故发生的直接原因是2号压缩机七 段出口管线存在强度不够、焊接质量差、 管线使用前没有试压等严重问题，导致事 故的发生。 【事故原因】

（二）间接原因：管理上存在的主要问题

⒈建设项目未经设立安全审查。该公司将16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素改 扩建项目（总投资9724万元），拆分为“化肥一厂造气、压缩工序技术改造 项目（投资4868万元）”和“化肥一厂合成氨及尿素生产技术改造项目（投 资4856万元）”两个项目，分别于2006年4月26日和5月30日向山东省德州市经 济委员会备案后即开工建设，未向当地安全监管部门申请建设项目设立安全 审查，属违规建设项目。 ⒉建设项目工程管理混乱。该项目无统一设计，仅根据可行性研究报告就组 织项目建设，有的单元采取设计、制造、安装整体招标，有的单元采取企业 自行设计、市场采购、委托施工方式，有的直接按旧图纸组织施工。与事故 有关的2号压缩机由沈阳金博气体压缩机制造有限公司制造，并负责压缩机出 口阀前的辅助管线设计。项目没有按照《建设工程质量管理条例》有关规定 选择具有资质的施工、安装单位进行施工和安装。试车前没有制定周密的试 车方案，高压管线投用前没有经过水压试验。 ⒊拒不执行安全监管部门停止施工和停止试车的监管指令。2007年1月，德 州市和平原县安全监管部门发现该公司未经建设项目安全设立许可后，责令 其停止项目建设，该公司才开始补办危险化学品建设项目安全许可手续，但 没有停止项目建设。7月7日，由德州市安全监管局组织专家组对该项目进行 了安全设立许可审查，明确提出该项目的平面布置和部分装置之间距离不符 合要求，责令企业抓紧整改，但企业在未进行整改、未经允许的情况下，擅 自进行试车，试车过程中发生了爆炸。 【吸取教训】

1、对于危险化学品新建、改建、扩建工程必须严格 执行“三同时”制度；

2、设备设施的安装、选材必须经过科学论证，选择 有资质的设计单位进行设计、安装，严禁私自改 动设计要求，如果需改变原设计应经过原批准部 门同意后方可实施；

3、新装置开车前必须制定详实的试车或开车方案；

4、对于存在的事故隐患应立即消除，防止“带病” 运行。 设备设施老化严重、维护不到位事故 案例

某化工厂氧化釜搅拌器传动轴密封填料 处发生泄漏，导致操作平台发生爆燃事故

【事故经过】

某化工厂的前身为拉绒厂，后经批准更名为化工厂，汪某 是其法定代表人。化工厂主营甲硫酸钠，兼营织布、拉绒。 为了减轻债务压力，该厂与某新技术发展公司签订了租赁 经营合同，约定由新技术发展公司租赁经营化工厂，但汪 某仍为化工厂的法定代表人。合同签订后，新技术发展公 司派出总经理梁某全面管理化工厂，主营项目仍然是具有 相当危险性的甲硫酸钠。出于节约考虑，租赁后的化工厂 没有按照国家规定对有关安全设备进行及时改造和维修， 对过时老化的设备继续使用。一天，生产副厂长王某组织 几名未经过培训的工人接班工作，突然氧化釜搅拌器传动 轴密封填料处发生泄漏，导致操作平台发生爆燃，使整个 生产车间起火。结果造成8人死亡，4人重伤。 【事故原因】

（一）直接原因：不合格的氧化釜搅拌器超期使用、 缺乏必要维护而发生物料泄漏，在物料泄漏后有 关人员又处理不当造成的。

（二）间接原因：

1、生产经营单位未对安全设备进行经常性维护、检 测，设备老化严重；

2、对最危险的要害设备氧化釜，该厂订购的是无证 厂家生产的压力容器，没有基本的设备资料。同 时，对安全设备也缺乏必要的经常性维护、保养。 【吸取教训】

1、建立设备设施管理制度，分清责任，定期对设备设施进行检维修，并保存检 维修记录；

2、加强特种设备的管理，采购、安装、维修特种设备必须选择有资质的单位， 同时将本单位的特种设备登记、建档，定期维护，保存资料和记录。针对特 种设备制定应急预案，定期演练。

3、对于安全设施要制定出相应的安全管理规定，定期进行检查，并记录， 保证安全设施的正常运行。 《安全生产法》第29条的规定，安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、 维修、改造和报废，应当符合国家标准或者行业标准。生产经营单位必须对 安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、 检测应当作好记录，并由有关人员签字。同时，根据《危险化学品安全管理 条例》第16条的规定，生产、储存、使用危险化学品的，应当根据危险化学 品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、 调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、 防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施设备，并按照国家标准和国家有 关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。） 企业管理不善，安全生产无保障 案例

某石化分公司2002年2月23日 聚乙烯装置爆炸事故 【事故经过】

2002年2月23日,农历正月十二， 从凌晨3点左右开 始，聚乙烯新线工艺参数不正常，降负荷生产， 到早上7点负荷降到了40%。7时20分，当班班长发 现悬浮液接受罐压力急速上升，反应速度下降， 于是安排3名操作工到现场关阀门，进行停车处理。 操作工到达现场后发现现场有物料泄漏，立即打 电话向装置主控室报告，在班长跑向现场不到1分 钟，新线就发生了剧烈爆炸。结果造成8人死亡， 1人重伤，18人轻伤，事后统计，公司直接经济损 失高达452.78万元。 【事故原因】

（一）直接原因： 由于聚乙烯系统运行不正常，造成压力升高，致使劣质玻璃视镜破裂，导致 大量的乙烯气体瞬间喷出，溢出的乙烯又被引风机吸入沸腾床干燥器内， 与聚乙烯粉末、热空气形成的爆炸混合物达到爆炸极限，被聚乙烯粉末沸 腾过程中产生的静电火花引爆，发生了爆炸

（二）间接原因：通过多方分析这起事故，发现在物资采购、工程建设、生 产操作和工艺管理、装置设计、用工管理等各个方面都存在问题。

1、采购环节存在严重问题。（这块视镜的公称压力为2.5MPa。根据事后解读 DCS记录，在0.5 MPa时视镜就破裂了 ，视镜是从没有资质的企业采购的， 物资采购人员、验货人员严重失职，使不合格的视镜安在了装置上，埋下 了事故隐患 ） 。

2、工程施工管理混乱。安装打压试验是确保工程质量的一个重要环节，对易 燃易爆的化工生产装置尤为重要。但打压单位没有进行打压。 【事故原因】

（二）间接原因：

3、工艺、生产管理不严肃。事故的起因是聚合反应不正常， 而且历史上聚乙烯也多次发生过聚合反应不好，但没有查 出具体原因，不了了之。结果遇到这种情况，束手无策。 另外值得注意的是，新线的操作规程也与实际工艺不符， 操作规程上规定干燥系统采用氮气法，而实际上采用的是 空气法，增加了氧含量，为事故埋下了祸根。

4、工程设计和设计管理方面不规范。新线工艺是按老线工 艺照搬过来的，设计单位公司不求甚解，马马虎虎 ；

5、劳动纪律松散，员工责任心不强，用工管理不严，技术 培训有差距。主要表现：值班长不请假 ，职工上班洗澡， 临时工现场过多，培训不合格就上岗作业等。

【吸取教训】

1、全面识别生产过程中的风险因素，制定出 有效的管理措施。

2、加强职工培训，培训合格后方能上岗；

3、对物资采购环节存在的风险加强认识；

4、对设计单位所作的设计要进行论证。

5、加强工程监理工作，保存好建设过程中的 基本资料；

6、制定详实的生产操作规程，各种参数的变 动要履行相应的手续。

安全管理存在问题引发的事故

案 例大庆石油化工总厂2004年10月27日 硫磺装置酸性水罐爆炸事故 【事故经过】 2004年10月27日上午8时，大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车 间四分公司施工员带领16名施工人员到达现场。8时20分， 施工员带领两名管工开始在V402罐顶安装第17块盲板。8 时2兰螺栓紧固。9时20分左右，施工员到硫磺回收车间 安全员处取回火票，并将火票送给V402罐顶气焊工，同时 硫磺回收车间设备主任、设备员、监火员和操作工也到 V402罐顶。9时40分左右，在生产单位的指导配合下，气 焊工开始在V402罐顶排气线0.8米处动火切割。9时44分， 管线切割约一半时，V402罐发生爆炸着火。10时45分，火 被彻底扑灭。爆炸导致2人当场死亡、5人失踪。10月29日 13时许，5名失踪人员遗体全部找到。死亡的7人中，3人 为大庆石化总厂临时用工，4人为大庆石化分公司员工。 【事故原因】

直接原因：，V402原料水罐内的爆炸性混合 气体，从与V402罐相连接的DN200管线根 部焊缝，或V402罐壁与罐顶板连接焊缝开 裂处泄漏，遇到在V402罐上气割DN200管 线作业的明火或飞溅的熔渣，引起爆炸。 【事故原因】

本次事故是一起典型的由于“三违”造成的重大安全生产责 任事故 （在思想认识上、安全管理上、监督检查上、安全 教育培训上，都存在着不容忽视的严重问题 ）： 

1、违反火票办理程序，执行用火制度不严格。动火人未 在火票相应栏目中签字确认，而由施工员代签。在动火点 未作有毒有害及易燃易爆气体采样分析、动火作业措施还 没有落实的情况下，就进行动火作业，没有履行相互监督 的责任，违反了《动火作业管理制度》。 

2、违反起重吊装作业安全管理规定，吊装作业违章操作。 吊车在施工现场起吊DN200管线时，该管线一端与V406罐 相连，另一端通过法兰与V402罐相连，在这种情况下起吊， 违反了《起重吊装作业安全规定》。 【事故原因】

3、违反特种作业人员管理规定，气焊工无 证上岗。在V402罐顶动火切割DN200管线 的气焊工，没有“金属焊接切割作业操作 证”，安全意识低下，自我保护意识差。

4、不重视风险评估，对现场危害因素识别 不够。施工人员对V402酸性水罐存在的风 险不清楚，对现场危害认识不足，没有采 取有效的防控措施。 【吸取教训】

1、企业管理要以“以人为本”的搞好安全工 作。领导班子到各级干部真正树立“安全 第一，以人为本”的安全管理理念，在安 全生产管理上严、细、实，层层递减责任， 安全措施落实到位，抓安全生产不只停留 在一般性的工作布置上，真正落实到基层、 班组和岗位。 【吸取教训】

2、严格执行安全管理制度。一是企业要制定 了比较完善的制度，二是要严格执行，务 要使制度形同虚设。

3、严格直接作业环节的安全管理。对各种作 业票严格审查，杜绝代签现象。对于动火 作业要严格执行“三不用火” 原则；违章 杜绝在检维修施工中，低标准、老毛病、 坏习惯性；认真分析在动火、吊装作业中， 存在风险。 【吸取教训】

4、加强安全教育培训 安全教育培训真正落实到基层，落实到人 头。重对职工的知识更新， 科学管理，勿 轻信的经验操作；对临时用工安全教育又 针对的培训，满足化工生产检维修施工作 业的安全要求，对职工风险识别能力、自 我保护意识。 【吸取教训】

5、理顺安全监管体制，明确安全监管职责， 安全检查不能只停留在表面，发现深层次 的问题 。 本课总结 谢谢大家

祝各位： 事业发达，财源广进，身体健康，家庭 幸福，勿忘安全！！

第三篇：工厂安全培训—答案

一、单选题(15x2’)

1、防止危害因素伤及人体的最后一道防线是。

A保护制度B安全防具C他人保护D 个人防护

2、工厂安全检查每周不少于次，班组安全检查要每天

A

2、2B

2、1C

1、2D

1、

13、企业安全生产标准化考评采取___A___的方式进行。

A 自评、申请、评审、审核公告、颁发证书和牌匾

B 自评、评审、审核公告、颁发证书

C 申请、评审、审核公告、颁发证书

D 申请、评审、审核公告、颁发证书和牌匾

4、职业健康检查包括

A 上岗前、在岗期间、离岗前、离岗后

B上岗前、在岗期间、离岗前和应急的

C 上岗前、在岗期间、应急的、

D 上岗前、在噶在岗期间、离岗后

5、对产生严重职业危害的作业岗位，应当在醒目位置设置

A警示标识

B中文警示

C警示标识和英文警示

D警示标识和中文警示

6、企业的，必须具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力，经培训考核合格后方可任职。

A 安全生产管理人员

B 负责人和管理人员

C主要负责人安全生产管理人员

D主要负责人

7、新、改、扩建工程的入生产和使用。

A 安全设施

B 安全设施、职业病防护措施

C 职业病防护措施

D 安全设施、职业病防护措施、职业病治疗设施

8、企业取得安全生产生产标准化证书后，每年应对本单位安全生产标准化的实施情况至少进行C次自我评定，并形成自评报告，及时发现和解决生产中的安全问题，持续改进，不断提高安全生产水平。

A4B3C1D

29、安全生产标准化企业分为。

A 一级企业、二级企业、三级企业。

BA类企业、B类企业、C类企业

C 甲类企业、乙类企业、丙类企业

D 优秀企业、良好企业、合格企业

10、是很多生产单位的通病，也是导致事故频发的主要原因。

A 安全生产管理水平低

B 大部分单位对安全生产的投入不足

C 对安全生产管理的不重视

D 安全生产管理措施的不到位

11、对危险性大的作业实行

A 工作票许可制

B 工作票制

C 许可制

D许可制、工作票制

12、安全检查是发现问题和隐患的主要方法，因此，各单位要坚持开展经常性的安全检查活动。主要负责人主持安全检查活动每月不少于C次。

A4B 3C 1D

213、高处作业时(两米)无立足点或无可靠立足点以及缺少临边防护措施存在高处坠落可能的作业人员必须使用B。

A安全带B 安全帽C 安全网D安全服

14、存在职业危害的生产经营单位应当委托具有相应资质的中介技术服务机构，每年至少进行A次职业危害因素检测，每A年至少进行一次职业危害现状评价。

A

1、3B

1、2C

2、2D

2、

315、坚持安全生产、消防安全检查制度，每周对本单位进行次安全生产、消防安全检查，每月进行B次大检查。

A

2、2B

1、1C

1、2D

2、

1二、多选题(10x3’)

1、非正常死亡事故包括 (ABCD)

A工伤、火灾C 交通事故、食物中毒C溺水D 煤气中毒E 雷击

2、下面属于违章作业的是(ACDE)

A 设备未停机进行检修

B 屋顶作业不了解屋顶承重情况下，采取相应安全措施

C 未按安全规程操作

D 湿手操作电器

E 操作压花设备戴手套

3、安全记录主要包括 ( ABCDE)

A 安委会或安全生产领导小组会议记录

B 安全生产例会记录

C 各层次的安全检查记录

D 各层次的安全教育培训记录

E 隐患排查整改记录各种设备检查检测记录

4、公司涉及的职业危害因素包括(ABDE)

A 粉尘B 噪声C 高温D强光E 职业禁忌症

5、下列哪些工作会造成粉尘危害 (ACDE )

A 上煤B 室外装卸C 上料、D 石膏板垫条加工E 石膏板三控

6、作为员工，在操作机械时危险时时存在，操作者应注意 (ABCDE)

A上岗前必须经过培训，掌握设备的操作要领后方可上岗。

B 严格按照设备的安全操作规程进行操作。操作前要对机械设备进行安全检查，在确定正常后，方可投入使用。

C 机械设备的安全防护装置，必须按规定正确使用，不准不用或将其拆掉。

D 必须正确穿戴好个人防护用品。长发者必须戴工作帽，必须穿三紧(领口紧、袖口紧、下摆紧)工作服，不能佩戴项链等悬挂物，操作旋转机床不能戴手套。

E 切忌长期加班加点，疲劳作业。

7、下列属于生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列哪些职责(ABCDE)

A 建立、健全本单位安全生产责任制，组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程。

B 保证本单位安全生产投入的有效实施。

C 督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。

D 组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。

E 及时、如实报告生产安全事故。

8、用人单位应当采取下列职业病防治管理措施 (ABCDE)

A 设置或者指定职业卫生管理机构或者组织，配备专职或者兼职的职业卫生管理人员，负责本单位的职业病防治工作，同时制定职业病防治计划和实施方案。

B 建立健全职业卫生管理制度和操作规程。

C 建立健全职业卫生档案和劳动者健康监护档案。

D 建立健全工作场所职业病危害因素监测及评价制度。

E 建立健全职业病危害事故应急救援预案。

9、下列内容属于安全检察的是(ABDE)

A作业现场有无不安全的因素。

B各种设备设施使用是否安全。

C 工人身体是否健康。

D防火是否符合要求。

E各种电线线路是否符合规定。

10、取得安全生产标准化证书的企业，在证书有效期内发生下列行为的，原审核单位可以公告撤销其安全生产标准化企业等级(ABCE)

A 在评审过程中弄虚作假、申请材料不真实的。

B 不接受检查、抽查的。

C 迟报、漏报、谎报、瞒报生产安全事故的。

D企业未发生人员死亡生产安全事故。

E 企业再次发生人员死亡生产安全事故的。

三、判断题(10x2’)

1、高处作业时(三米)无立足点或无可靠立足点以及缺少临边防护措施存在高处坠落可能的作业人员必须使用安全带。( √)

2、起重机操作人员不需要上岗证。(X)

3、对未进行离岗前职业健康检查的劳动者，不得解除或终止与其订立的劳动合同。( √)

4、劳动者离职时，有权索取本人健康监护档案复印件。(√ )

5、进行剪切加工操作送料时，要注意手指安全，剪短料时，手指可以超过压料装置，或者用工具推进。( X)

7、P佩戴安全帽时，下领带可以不用系，帽扣也可以不用扣紧。( X)

6、发现职业禁忌或者有与所从事职业相关的健康损害的劳动者，不用调离原工作岗位，之后才进行妥善安置。(X )

8、操作叉车时，不准人站在货叉上，车上不准载人。( √)

9、加强设备设施的管理，保证符合国家标准和运行要求也是减少事故发生的重要环节之一。(√ )

10、特种作业人员要持证上岗，管理人员则不用持证上岗。(X)

四、简答题(2x10’)

1、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的总体要求是什么?

答案：全面开展安全达标，深入开展以岗位达标、专业达标和企业达标为内容的安全生产标准化建设，凡在规定时间内未实现达标的企业要依法暂扣生产许可证和安全生产许可证，责令停产整顿;对整改逾期未达标的，地方政府要依法予以关闭。

2、怎样做好安全管理工作?(答出五点即可)

答案：

1、要建立健全安全生产组织机构。

2、要建立健全安全生产责任体系。

3、要加强安全生产宣传教育和培训工作。

4、要加强制度建设。

5、要坚持经常性的安全检查。

6、要做好各种记录和档案管理。

7、要不断加大对安全生产的投入。

8、要加强应急救援工作。

9、要加强各种设备设施的管理。

10、抓好班组安全文化建设。

第四篇：山东德州化工厂爆炸事故案例分析

姓名 韩树慧学号070983

山东德州化工厂爆炸事故案例分析

7月11日23时50分，山东省德州市平原县德齐龙化工集团有限公司一分厂16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素改扩建项目试车过程中发生爆炸事故，造成9人死亡、1人受伤。国家安监总局日前在其官方网站对该起事故进行了通报。通报要求各级安监部门要加强对危险化学品建设项目和试生产的安全监管。

具体通报如下：

一、事故单位基本情况

德齐龙化工集团有限公司成立于2004年，系原地方国有的平原县化肥厂改制后成立的民营股份制企业。该公司现有总资产约20亿元，职工约2800人，有2个生产分厂。主要产品年生产能力为：合成氨75万吨，尿素100万吨，甲醇30万吨，碳酸氢铵24万吨，三聚氰胺3万吨。(最专业的安全生产管理-风险世界网)

事故发生在一分厂16万吨/年氨醇改扩建生产线试车过程中，该生产线由造气、脱硫、脱碳、净化、压缩、合成等工艺单元组成，发生爆炸的是压缩工序2号压缩机七段出口管线。

二、事故简要经过

该公司一分厂16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素生产线，于2007年6月开始单机试车，7月5日单机调试完毕，由企业内部组织项目验收。7月10日2号压缩机单机调试、空气试压(试压至18MPa)、二氧化碳置换完毕。7月11日15时30分，开始正式投料试车，先开2号压缩机组，引入工艺气体(N

2、H2混合气体)，逐级向2号压缩机七段(工作压力24MPa)送气试车。23时50分，2号压缩机七段出口管线突然发生爆炸，气体泄漏引发大火，造成8人当场死亡，一人因大面积烧伤抢救无效于14日凌晨0时10分死亡，一人轻伤。事故还造成部分厂房顶棚坍塌和仪表盘烧毁。

经调查，事故发生时先后发生两次爆炸。经对事故现场进行勘查和分析，一处爆炸点是

在2号压缩机七段出口油水分离器之后、第一角阀前1米处的管线，另一处爆炸点是在2号压缩机七段出口两个角阀之间的管线(第一角阀处于关闭状态，第二角阀处于开启状态)。

三、事故原因初步调查分析

(一)事故发生的直接原因

事故发生后，山东省德州市人民政府组成事故调查组对事故有关情况进行调查，经初步分析判断，排除了化学爆炸和压缩机出口超压的可能，爆炸为物理爆炸。事故发生的直接原因是2号压缩机七段出口管线存在强度不够、焊接质量差、管线使用前没有试压等严重问题，导致事故的发生。

(二)管理上存在的主要问题

⒈建设项目未经设立安全审查。该公司将16万吨/年氨醇、25万吨/年尿素改扩建项目(总投资9724万元)，拆分为“化肥一厂造气、压缩工序技术改造项目(投资4868万元)”和“化肥一厂合成氨及尿素生产技术改造项目(投资4856万元)”两个项目，分别于2006年4月26日和5月30日向山东省德州市经济委员会备案后即开工建设，未向当地安全监管部门申请建设项目设立安全审查，属违规建设项目。

⒉建设项目工程管理混乱。该项目无统一设计，仅根据可行性研究报告就组织项目建设，有的单元采取设计、制造、安装整体招标，有的单元采取企业自行设计、市场采购、委托施工方式，有的直接按旧图纸组织施工。与事故有关的2号压缩机由沈阳金博气体压缩机制造有限公司制造，并负责压缩机出口阀前的辅助管线设计。项目没有按照《建设工程质量管理条例》有关规定选择具有资质的施工、安装单位进行施工和安装。试车前没有制定周密的试车方案，高压管线投用前没有经过水压试验。

⒊拒不执行安全监管部门停止施工和停止试车的监管指令。2007年1月，德州市和平原县安全监管部门发现该公司未经建设项目安全设立许可后，责令其停止项目建设，该公司才开始补办危险化学品建设项目安全许可手续，但没有停止项目建设。7月7日，由德州市安全监管局组织专家组对该项目进行了安全设立许可审查，明确提出该项目的平面布置和部分装

置之间距离不符合要求，责令企业抓紧整改，但企业在未进行整改、未经允许的情况下，擅自进行试车，试车过程中发生了爆炸。

四、有关要求

(一)要从源头上严把危险化学品建设项目准入关。新建、改建和扩建危险化学品生产、储存建设项目必须严格按照《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号)及《危险化学品建设项目安全许可实施办法》(国家安全监管总局令第8号，以下简称《实施办法》)、《国家安全监管总局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产(使用)方案备案工作的意见》(安监总危化〔2007〕121号)等法规、规章文件的规定和要求，进行设立安全审查、安全设施设计审查、安全设施竣工验收和试生产(使用)方案备案。

(二)加强危险化学品建设项目工程管理和试车安全管理。危险化学品建设项目设计、施工必须由相应资质单位进行设计、施工，建设单位要认真核实设计、施工单位的资质证明材料，防止个人和单位盗用合法机构的名义承揽工程的设计、施工。

(三)各级安全监管部门要加强对危险化学品建设项目和试生产的安全监管。各级安全监管部门要按照《国家安全监管总局关于开展化工企业安全生产整治工作的通知》(安监总危化〔2007〕84号)的要求，认真普查本地区在建和拟建危险化学品建设项目的情况，建立档案，分类监督。

(四)扎实推进化工行业安全生产隐患排查治理专项行动。各级安全监管部门要按照《国务院办公厅关于在重点行业和领域开展安全生产隐患排查治理专项行动的通知》(国办发明电〔2007〕16号)的要求，对照国务院安委会办公室印发的指导意见(即安委办明电〔2007〕9号)的要求，对本地区化工企业安全生产隐患自查自改情况进行督导和检查。要重点检查中小氮肥厂安全生产隐患自查自改情况。要组织专家深入中小化工企业，帮助企业查找安全生产隐患，制定整改方案和措施，提高企业安全管理水平。

第五篇：《生物工厂设计》练习答案

《生物工厂设计》练习思考题 第一章基本建设程序

1、生物工厂有哪些主要特点?

1、卫生要求严

2、技术要求高

3、发展速度快

4、动力消耗大

5、运输量大

6、“三废”治理工作量大

2、什么是总体设计和局部设计?凡是设计范围涉及到整个工业企业的，称总体设计。凡是设计的范围不涉及整个工业企业的全部内容，而只是其中的某些部分，甚至于某一个部分或某一个设备，称局部设计。

总体设计与局部设计的审批程序不同。

3、为什么工艺设计是总体设计的主导设计?1)工艺设计贯穿整个工厂设计的全过程并且负责组织和协调其他各专业设计;2)其他专业必须根据工艺设计的合理要求来进行配套设计。3)工艺设计的先进性、合理性、环境保护、安全性等直接影响到其他配套设计的先进性、合理性、环境保护与安全性。如节能环保等。

4、工厂设计工作基本原则是什么?1. 设计工作要以人为本、全面协调可持续发展的科学发展观为中心，贯彻落实节能减耗、节水、节地、节材和资源综合利用，积极采用清洁生产和循环利用，从源头减少资源消耗和污染物的产生。2. 设计工作必须认真进行调查研究。设计的经济技术指标达到或超过国内同类工厂的平均先进水平。3. 解放思想、积极采用新技术，技术上做到适用性和先进性，经济上合理。尽可能提高劳动生产率，尽量实现机械化、自动化。4. 结合实际，因地制宜，体现通用性和独特性结合，不能千厂一貌;工厂规模、品种，要适应市场;考虑资金来源、建厂地点、时间、三废综合利用的条件，并留有发展余地。

5. 生物工厂设计应考虑微生物发酵的独特要求，注意周围环境的清洁卫生，和厂内车间之间对卫生、无菌、防火等条件的相互影响。食品类发酵工厂，要符合食品卫生法的有关规定充分体现卫生、优美、流畅，并能让参观者放心的原则。 6. 设计工作必须加强计划性，各阶段工作要有明确的进度。

5、新建项目的建设程序有哪三个阶段?建设前期、建设期、交付使用期

6、什么是新建项目、扩建项目、改建项目?新建项目是指从无到有，“平地起家”，新开始建设的项目。扩建项目是指原有企业、事业单位、为扩大原有产品生产能力(或效益)，或增加新的产品生产能力，而新建主要车间或工程项目。改建项目是指原有企业，为提高生产效率，增加科技含量，采用新技术，改进产品质量，或改变新产品方向，对原有设备或工程进行改造的项目。

7、项目申请报告应按照什么格式文本?按照国家发展和改革委员会二〇〇七年五月二十八日发布的“项目申请报告通用文本”

8、生物工厂可行性研究报告应按照什么规定编写?QBJS 5-2005 《轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定

9、简述项目申请报告、可行性研究报告书和设计任务书的用途和相互关系。

10、什么是两阶段设计?初步设计是基本建设前期的组成部分，是实施项目工程建设的基本依据，所有新建、改建、扩建、技术改造的项目，都必须有初步设计。 施工图设计是建设期工作的主要部分

初步设计的图纸、附表(1)生产工艺流程图(带控制点)(2)车间设备布置(3)全厂总平面布置图(4)主要生产设备和电动机一览表(5)主要材料估算表

11、简述初步设计阶段的车间初步设计说明书的内容。

12、简述初步设计阶段的深度。1. 设计方案的比较选择和确定;2. 主要设备和材料定货;3. 土地征用; 4. 建设投资控制;5. 确定劳动定员和安排人员技术培训;6. 提供主管部门和有关单位进行设计审查;7. 施工图设计的依据; 8. 进行施工安装准备和生产准备。

13、简述施工图设计阶段的深度。(1)全部设备及材料的订货和交货安排。 (2)非标设备的订货、制造和交货安排。(3)施工准备及编制施工预算和施工组织计划的要求。(4)土建、安装工程的要求。(5)对施工质量进行监控和验收的要求。

14、生物工厂初步设计的内容和深度应按照什么标准进行?

15、生物工厂施工图设计内容深度应按照什么标准进行? 第二章厂址选择与工厂总平面设计

1、解释概念：

厂址选择：在指定的某一个地区内，根据新建厂所必须具备的条件，结合生物工厂的特点，进行详细的调查、勘测; 地形图：用等高线表示地势变化幅度的图形坡度：就是一段路线上升的高度和水平距离之比，也就是以百分比或千分比来表示的正切函数。 地基承载力(地耐力)：是指地基土单位面积上所能承受荷载的能力，一般用地基承载力特征值来表述。试验研究表明，在荷载作用下，建筑物地基的破坏通常是由于承载力不足而引起的剪切破坏(不均匀沉降)。 建筑物：是指生产车间、辅助车间、储运部门、办公等生产用房屋，包括砖墙、楼板、房梁、屋面、防水层、落水管、防腐层、玻璃门窗及建筑装饰等

构筑物：是指与生产设备配套用的各种土建设施，包括排气/排毒烟囱、排水沟、设备的混凝土框架(如栈桥、塔架、管架等)、围墙、厂区道路、界石、水准点、座标点及地下混凝土管网等

设备基础是指用以放置或支承机械、动力设备的基础 主风向：全年风向次数最多的方位。 风玫瑰图：表示一个地区的风向和风向频率所围成的多边形封闭曲线图。坐标原点表示厂址地点，风向吹向厂点。

地理测量坐标网X-Y坐标系：X —东西

Y —南北 在X、Y做50m或100m的网格确定建构筑物的位置。

建筑施工坐标网A-B坐标系：与厂区、厂房之间方位一致的建筑施工坐标系 横坐标——A表示纵坐标——B表示

A-B与X-Y之间有一个夹角θ

50m或100m的网格

2、厂址选择应考虑哪些条件?自然条件地点选择：对所建厂在某个地区的方位(即地理坐标)及所处的自然环境状况，进行勘测调查、对比分析。 技术经济条件场地选择：对所建厂在某地点处的面积大小、场地外形及其潜藏的技术经济性，进行周密的调查、预测、对比分析，作为确定厂址的依据。

3、简述生物工厂地点选择的一般要求。

1、地理位置：1)了解厂地址相对于消费(集散)中心的方位、周围地段的地理情况。厂址与主要消费(集散)中心的距离与城市规模、生产规模成正比;2)环境卫生：工厂对环境的要求和工厂对环境的影响。

2、地形、地势与地质

3、气象

4、水文

5、地震

4、如何用方案比较法进行厂址选择?以厂址自然条件为基础，经济技术条件为主体，列出其中的若干的主要因素，形成厂址方案。然后对每一个方案优缺点进行比较，最后结合以往的选择厂址经验，得出最佳厂址方案。 理论依据：主要影响因素起主导作用和设计方法同实践经验相结合的原则得出的结论，结论较可靠。

5、现有四个方案，其中两两比较结果如下：一号方案比二号高2个等级，一号比三号差1个等级，一号比四号高2个等级，二号比三号低2个等级，二号与四号相同，三号比四号低1个等级。试用配对比较法确定最佳方案。

6、试绘制主风向为西南方向的风玫瑰图的示意图。

7、解释概念及其意义：

1、工厂组成：(1)生产车间：所有工艺生产主要工序部门。(2)辅助车间：协助生产车间正常生产的各生成部门。(3)动力车间(4)行管部门(5)绿化区域(6)道路等运输设施和各类地上、地下工程管网(7)三废治理 厂区划分由于工厂各个组成的功能不同，其建筑型式和相应的自然条件要求也不同，因此需要精心布局，而厂区划分是一个重要手段。厂区划分也称为建筑划分，就是根据生产、管理和生活的需要，结合安全、卫生、管线、运输和绿化的特点，将整个工厂建筑物、构筑物划分为若干联系紧密、性质相近的单元。厂区划分即有利于全厂性生产流水作业畅通(纵向联系)，又利于各厂房建、构筑物设施之间保持协调、互助的关系(横向联系)。厂区划分：生产区厂前区厂后区厂房左侧区厂房右侧区 洁净厂房

8、工厂总平面设计有哪些内容?总平面是表明厂区范围内自然状况和规划设计的图纸。要说明的都是总体性的问题。1. 平面布置设计

2. 竖向布置设计 3. 运输设计

4. 管线综合布置

5. 绿化设计

9、论述工厂总平面设计的基本原则和要求。1 必须符合工艺流程的要求。2 必须以主厂房为中心进行布置设计。3 要充分考虑主风向的影响。4 人流物流要分开。遵从城市规划要求，面向城市交通干道做工厂的正面布置，正面的厂房应直线性布置。6 洁净厂房区域应布置为独立小区，区内应尽量减少露土地面，且不宜布置在主干道两侧。7 符合国家及行业有关规范和规定，满足卫生、安全、GMP要求。《工业企业设计卫生标准》、《建筑设计防火规范》、《洁净厂房设计规范》等。8 应留有发展的余地。

10、试用厂区划分图说明生物工程工厂各类建筑物的布置位置特点。1)主生产车间的建筑物的布置位置：布置在生产区的中心地带，正面朝阳，迎风位置

(2)辅助车间建筑物等的布置位置：靠近其服务的主车间，原料堆场要在厂区的下风向。(3)动力车间建筑物等的布置位置：尽量靠近其服务的具体部门，集中厂区的左右侧，锅炉房要在厂区的下风向。(4)行政管理和后勤部门建筑设施的总体布置位置：集中在厂前区(5)确定厂区建、构筑物之间的距离(6)全厂运输道路为分割各区片的界限，主干道与厂区大门通连。

11、总平面布置有哪些布置形式?各类布置形式有哪些特点?

1总平面水平向布置形式：总平面图通常指水平面上的布置图、主要布置形式有两种：区带式和周边式2总平面的竖向布置形式：从总平面的垂直方向上厂区建筑物、构筑物的标高关系即竖向来看，有两种：分离式和连续式 3 联合(组合)式

区带式布置形式：在厂区划分的前提下，保证区域功能分明的特点，以主要生产车间的定位布置，带起辅助车间和动力车间的布置。优点：在厂区划分的基础上进行，主要车间放在中心地带，常用、井然有序。缺点：占地

(2)周边式布置形式：由于厂址四周情况与城市规划的需要，将生产车间环绕厂区周边，首先从大门口开始布置，逐一带起辅助部门与动力部门，相随着布置，称为周边式布置。优点：紧凑，厂房沿周边，外观整齐美观缺点：不严格划分厂区，厂房与主风向很难成60o~90o通风不利，发展余地少

(3)分离式布置形式：主要生产车间和辅助车间的厂房或一个车间的各个工序的厂房，分散布置在划分好的区片内，并且厂房建筑多是单层或二层式的布置形式，称为分离式布置。无竖向连接，单层或两层式建筑。优点：防火安全、通风和采光条件好。缺点：占地、管线长、车间联系不便。

(4)连续式布置形式是将主要车间和辅助车间或车间的若干工序的厂房进行竖向布置，予以合理并接。有竖向连接，高层式建筑。优点：相对减少占地面积，缩短工艺流程线和运输距离，车间联系方便。缺点：建筑密度大，使通风采光或高温作业条件差，防火要求高等。 (5)联合式布置形式特点：1.将水平向与竖向平面布置的优点协调结合，总平面布置既有明显的厂区划分，又使建、构筑物疏密合理;2.既有建筑物的悬殊标高，又有防火卫生和通风采光的妥善处理;3.既有先进的技术集中生产管理，又留有发展余地。

12、建筑物之间为什么要求最小间距?

防火考虑应大于最小间距Xmin：没有管线道路

当a<3m，X≥ Xmin=(H1+h)/2

当a >3m，

X≥Xmin=(H+h)/2 如果相邻建构筑物之间有道路、两侧有管线，X加大：主干道 X=30~40m，次主干道 X=20~30m，支道 X=12~15m，大型生物工厂，道路两侧与建构筑物底线间距加大。露天堆场与建构筑物的间距X，不能计算，按规定给出。 第三章工艺流程设计

1、名词解释：过程：即工艺流程，指工业生产中，从原料到制成成品各项工序的程序。 单元操作：生产过程中最基本的操作。

带控制点的工艺流程图是表示全部工艺设备、物料管道、阀门、设备附件以及工艺和自控仪表的图例、符号等的一种工艺流程图，也称工艺控制流程图，是各设计阶段设计文件的必须的附件。

PFD工艺流程草图

P&ID带控制点的工艺流程图

2、简述生产方法的选择原则和工艺流程的设计原则。

3、简述工艺流程的五个重要部分。

4、工艺流程图的有哪三个设计阶段?

5、工艺流程示意图、工艺流程草图、工艺流程图各有哪些部分组成?如何绘制?三者有什么区别?

6、什么是工艺设备位号?如何制定?如何表示?

7、绘制工艺流程图的线条应遵循哪些原则?

8、比较教材P48图3-4和图3-5的带控制点的工艺流程图异同点。 第四章工艺计算

1、什么是物料衡算和热量衡算?物料衡算和热量衡算有哪些步骤?

2、如何选择物料衡算的计算基准?

3、任选下列一题进行物料衡算，计算过程和结果要用流程示意图表示： (1)P67：100 000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算; (2)P69：120 000t/a味精工厂发酵车间的物料衡算; (3)P72：1 000t/a某抗生素厂发酵车间物料衡算。

(4)P83：100 000t/a淀粉原料酒精厂蒸馏车间水平衡计算。

4、绘制P65图4-3酒精厂醪塔热量平衡图，写出热量衡算式并说明各热量所表示的意义和计算方法。

5、按热量衡算的方法和步骤对P78的100 000 t/a 啤酒厂糖化车间进行热量衡算。

6、产品单位成本主要包括哪些部分? 第五章设备的设计与选型

1、解释概念：装液高度系数、公称容积、压头、层流罩。

2、设备设计选型的任务是什么?

3、什么是专业设备、通用设备、非标准设备，并举例说明其类型。

4、在设备设计选型中，如何保证工艺过程的安全可靠?

5、如何表示专业设备的生产能力?

6、如何确定间歇操作所需设备数量?

7、如何确定容器类设备的主要尺寸?

8、工艺设备常用的支座有哪些类型及应用特点?

9、泵选择的原则有哪些要求?

10、下列情况应选择什么类型的泵，并说明理由：

1)淀粉原料粉浆;2)糖化醪;3)煮沸后的麦汁;4)酒精发酵醪;

11、对工艺要求的低压压缩空气，应选用什么空气压缩机?

12、空气过滤器有哪些种类?

13、举例说明制药厂局部空气洁净设备类型和原理。

14、各类非标准设备对高径比有何要求?

15、练习P116味精厂连消工艺设备的选型和设计计算。 第六章车间布置设计

1、解释概念：洁净室、标高、柱网、跨度、柱距、排架结构、框架结构。

2、简述车间布置设计的任务和原则要求。

3、生产车间由哪些部分组成?

4、车间布置设计有哪些内容?

5、如何确定设备定位基准线?

6、洁净厂房布置设计应按照哪些规范?洁净厂房车间布置原则有哪些?

7、洁净厂房生产环境区的划分为几个区域?

8、在哪些情况下，设备可以露天布置?

9、单层、多层厂房的剖面高度、跨度和柱距有哪些规定?

10、厂房结构如何分类?

11、什么是设备的安全距离?如何确定? 第七章管道设计与布置

1、名词解释：管件、法兰、盲板、异径管、直管阻力、局部阻力、当量长度法、管道布置图、管段图。

2、什么是公称直径和公称压力?如何表示?

3、发酵工厂常用的管材有哪些?这些管材有哪些特点?

4、管道设计计算有哪些内容?各个设计计算的目的是什么?

5、GMP洁净车间管道布置应按什么规范要求设计?对管道及管件材质有何要求?

6、什么是管道自然热补偿?有哪些形式?

7、生物工程车间管道布置设计有哪些要求?

8、发酵车间管道连接为何不用螺纹连接方式?

9、什么是管路死角?简述消灭管道死角的措施。

10、对于不同物料和流向，管道安装为何要求一定的坡度?

11、简述管道涂色。

12、常用管材的标注方法。

13、管道、管件、阀门、控制点的绘制和标注方法。

14、管道定位基准如何确定? 第八章公用工程

1、公用工程有哪些项目?

2、生产用水如何分类?其给水量如何确定?

3、生产用水的水压如何确定?

4、什么是电力负荷分级，生物工程工厂有何供电要求?

5、如何选择锅炉容量?

6、生物工程工厂锅炉设备的选择有哪些要求?

7、掌握常用的仪表控制点的参量代号、功能代号和仪表控制点符号及其在带控制点的工艺流程图中的表达。

8、制药厂净化空调系统有哪些布置型式?

9、洁净室内的气流组织有哪些种类?各有什么特点和适用范围? 第九章清洁生产与末端治理

1、生物工程工厂的废水有哪些特点?

2、什么是清洁生产?什么是末端治理?清洁生产与末端治理有何区别?

3、废水有哪些主要检测项目?

第十章工程项目的设计概算与经济效益评价

1、工程投资估算与工程预算有何区别?

2、简述收入、成本、费用和利润的关系。

3、产品单位成本主要包括哪些部分?