化工火灾案例分析

2022-07-03

第一篇：化工火灾案例分析

化工油船重大火灾安全事故分析

2004年10月6日凌晨,江西某航运有限公司一油船停靠在南昌市赣江边向油库卸油时爆炸起火,造成1人死亡,直接财产损失约为303.64万元。

一、起火油船基本情况

起火油船船名为“玉茗油壹号”,建成于1994年1月,属江西某航运有限公司所有,船舶所有人法定代表人何某。该油船总长56.6m,型宽8.8m,型深3.75m。油船前部共有6个油舱，总容积1362m3，设计装载汽油930t或柴油1058t。油舱从船头向船尾编为1至6号，靠右舷为奇数号，靠左舷为偶数号。尾部甲板下是机舱和泵舱，泵舱在油舱和机舱之间。艉甲板室第1层后段设厨房(左侧)、洗手间(右侧)，中段为餐厅，前段为配件室(左侧)和工具室(右侧);第2层设6间船员室，左右各3间;第3层(实为2层半)设置于整个甲板室前端为驾驶室。事故发生时该油船上共有7人:船长周某(男,36岁)、大副肖某(男，43岁)、二副张某(男，28岁)、轮机长吴某(男，44岁)、大管轮陈某(男，32岁)、炊事员邹某(女，33岁，周某之妻)、周某某(男，11岁，周某之子，10月1日起在油船上玩)。7人中除吴某是江西人外，其他都是湖北省黄梅县人。

二、事故发生经过□

2004年10月4日18时许，“玉茗油壹号”油船在湖北南顺白浒山油库装载800t 90号汽油启程，于10月5日19时许到达位于南昌八一大桥下游约2km处赣江边的油库。当晚，油库趸船上有3人值班，分别是班长万某(男，41岁)和消防员皮某(男，54岁)、罗某(男，46岁)。由于水位较低，油船无法与油库的趸船靠拢。油库将一艘小铁船停靠在趸船边，油船再停靠在小船边上。因为油船与趸船板距离较远，油船和油库工作人员分别将油管连接好，并将各自的接地线连接在小铁船上。

船长周某认为准备工作做好后，让二副张某和大管轮陈某去休息，准备下半夜接班。22时许，油库通知可以卸油。肖某打开

1、

2、

3、4号油舱和出油口的阀门，周某打开4个油舱的小盖，吴某启动油泵卸油;油库班长万某随即在油船上发出信号，指挥趸船上的皮某和罗某开启进油口阀门。看到卸油情况正常，吴某将油泵转速提高到中速，约900~1000r/min。10多分钟后，周某和肖某发现油船上连接出油口的橡胶油管有渗漏，周某便用布包住渗漏处，肖某在渗漏处下方放置一只油桶接住滴漏的汽油，吴某降低油泵转速至大约700r/min。随后周某到趸船上问油库是否有油管更换，在得知没有后便用手机与航运有限公司办事处的甘某(男，38岁)联系，要其找一根油管来。23时20分许，油船关闭油舱阀门，开启海底阀顶水，随后关闭出油口阀门、停泵。油库人员也关闭趸船上进油口阀门。甘某将油管运到后，肖某和吴某将渗漏的油管换下。23时55分许，重新启泵开阀恢复卸油。认为卸油情况正常后，周某交代肖某在交接班时，要把船调整好，向码头靠近些，就朝船尾餐厅方向走去;肖某随后登上驾驶室;吴某则在餐厅里喝茶。6日0时8分许，油船泵舱部位发生爆炸，船上人员纷纷弃船逃生。油库工作人员随即关闭输油管线阀门，解开系船缆绳，拆开连接进油口的输油管，并向“119”报警。

三、火灾扑救情况

起火后，大副肖某和大管轮陈某试图用推车式灭火器灭火，但未成功。6日0时13分，南昌市公安消防支队调度指挥中心于0时13分接到报警后，先后调集了市区、郊县12个中队，共24辆消防车，10台机动泵，168名消防官兵参战。在盛市党政领导和公安机关、消防部队领导同志直接指挥下，在海事部门及公安干警的密切配合下，经过广大参战官兵的奋力扑救，油船大火于6日中午13时被成功扑灭，有效地保住了输油码头的油泵站、燃烧油船内约100t汽油和毗连的1艘运沙船，控制了火灾的蔓延扩大，灭火战斗中无一人伤亡。

四、事故原因分析

(一)初始爆炸点的认定□

经有关部门组织专家调查勘查认定初始爆炸点位于泵舱靠右舷部位，依据是:□1.据大副肖某反映，他听到爆炸声，从驾驶室下到舱面时，发现泵舱有很大的火，而且只看到泵舱起火。

2.现场勘查发现，泵舱后壁(即机舱前壁)向后凸出变形，从侧面看呈圆弧状，下部向后位移超过10cm，中部向后位移超过50cm。机舱内原紧贴机舱前壁放置的高压柴油供油箱和压缩空气瓶落于机舱中间部位的底板上，靠近机舱前壁的连接左、右海底阀的钢管断裂。泵舱前壁、左壁、右壁均向外凸出变形，但变形程度没有后壁大。这些痕迹证明是在泵舱内首先发生爆炸的。

3.泵舱顶部紧靠左舷的一块甲板向右后方向掀起，且烧蚀严重;该甲板掀起后形成一个紧靠左舷为上、下直角的倒直角梯形孔洞，上底为2m，下底为0.8m，高为1.8m。泵舱前壁顶部距左舷1m处钢板(即6号油舱后壁)被撕裂成一个长边约为30cm的钝角三角形。泵舱前壁顶部靠右舷处钢板(即5号油舱后壁)亦被撕裂。证明泵舱爆炸后，将泵舱与

5、6号油舱之间的钢板撕裂，随即引起油舱汽油燃烧。

4.泵舱内前、后壁上的竖直实肋钢板大多向左弯曲变形，显示最初的爆炸点靠近右舷部位。

(二)爆炸原因□

经认真分析，并将有关物证送相关机构进行鉴定，认定此起火灾事故原因是柴油机传动轴与密封轴套摩擦，产生火花引爆汽油蒸气所致。依据是:1.可燃物□泵舱内，在正常的卸油过程中会有油蒸气的产生。由于当晚在卸油过程中泵舱的排气扇未开启，使汽油蒸气积聚，并与空气混合形成爆炸性可燃气体。

2.火源□

(1)排除电气火花：泵舱内电气仅有2盏防爆灯和1只防爆排气扇，电源均接在发电机上。据调查，事故当晚卸油时发电机未启动，泵舱内没有电源，且2只防爆灯电源线没有燃烧痕迹(由于泵舱爆炸后四周钢板有多处裂缝和孔洞，江水灌入舱内，因而没有被烧)，玻璃外罩未破碎，防爆排气扇形状完好，因此，可以排除由于电气原因引起爆炸的可能。

(2)排除误操作:油船泵舱内的阀门都处于正常的启、闭状态，油泵结构完好。经过对油船

和油库操作人员的调查，可以认定在卸油过程中不存在误操作。

(3)排除烟头：在泵舱靠右舷的底部打捞出一烟头。该烟头形状完好，颜色可辨。如果该烟头是引起爆炸的火源，则爆炸后应被冲击波撕碎，不可能完整存在。

(4)排除金属物坠落：在泵舱靠右舷的底部打捞出一金属黄油枪，枪杆略微弯曲。经调查，轮机长吴某和大管轮陈某均反映在泵舱内放了一支黄油枪，因而不可能是从泵舱靠右舷顶部的观察孔坠落的。

(5)认定火源是柴油机传动轴与密封轴套摩擦所产生的火花：油泵位于泵舱内，柴油机位于机舱内，二者通过传动轴相连。机舱内在柴油机传动轴穿越舱壁处有一密封轴套。平时在传动轴上缠绕沾有黄油的石棉条，再用铜瓦压入轴套内，起密封作用。勘查发现，传动轴与轴套均出现严重磨损。传动轴直径55.1mm，磨损后出现凹槽，凹槽内直径最小处仅50.1mm，磨损厚度达5.mm。轴套磨损后截面呈椭圆状，直径最大处64.1mm，最小处59.6mm,相差4.5mm。此外，传动轴与铜瓦之间也有摩擦痕迹。上述物证经送南昌大学机电工程学院鉴定，认为是由于偏心造成受力不均匀且长期运行所致。由于传动轴高速旋转，摩擦处打出火花，引燃处于爆炸极限范围内的汽油蒸气。

五、有关责任□

1.根据该单位有关文件规定，船长是船舶的最高领导，必须保护国家和人民的生命财产，确保船舶安全。作为指挥者和操作别者，“玉茗油壹号”船长周某在泵舱排气扇未开启、尚不具备安全条件的情况下，就下令启泵卸油，导致泵舱内积聚的汽油蒸气无法排出，对这起事故负直接责任。

2.根据该单位有关规定，轮机长是轮机部的行政领导，负责主持轮机部日常业务、维修保养和技术管理工作。吴某作为轮机部负责人和值班人，没有开启泵舱排气扇，履行职责不力，对这起事故应负间接责任。

3.根据该单位规定，大副肖某负责卸货，在卸油前，应检查并确认油舱、污水沟、电缆、灭火管系、通风及装卸设备良好。但其未认真履行监督检查职责，对这起事故应负间接责任。

4.根据有关文件，公司机务主管陈某应每3个月系统地对船舶轮机部进行检查，以确保船舶和设备处于良好的技术状态。但其在安全监督管理中存在薄弱环节，对安全工作管理不力，对这起事故应负直接领导责任。

5.根据有关文件，指定人员陈某负责对公司安全情况进行监控。作为公司从事安全管理实际领导，其对安全工作管理不力，导致火灾发生，应负领导责任。

(二)事故教训及预防措施□

这起火灾不仅造成1人死亡，还造成了巨大的财产损失，教训十分深刻，主要表现在油船工作人员没有按照作规程进行操作，公司对油船缺乏有效地监督。此外，油船在设计上也存在一定的缺陷。为了防止类似事故的再次发生，调查组提出以下预防措施。

1.加强对船员的安全培训，强化安全意识，使船员能自觉地履行自身的职责，严格按照操作规程进行操作，杜绝违章操作。

2.公司应完善安全管理体系，研究、制定对船舶安全工作进行监管的具体措施并严格执行。例如，为了监督装卸油品时泵舱排风扇的开启状态，可以设立排风扇与卸油控制阀门的联动装置。

3.设在机舱与泵舱之间舱壁上的轴套现采用钢质材料，柴油机传动轴转动时如与轴套摩擦易产生火花，建议轴套改用铜或其他不发火花材料。

4.建议在油舱与泵舱之间加设水封舱。该起火灾泵舱发生爆炸后，由于油舱与泵舱相邻，爆炸冲击波使泵舱前壁(即

5、6号油舱后壁)撕裂，导致油舱立即起火。在油舱与泵舱之间加设水封舱后，即使泵舱发生爆炸，油舱起火的概率也会大大降低。□主编注：泵舱内打捞出烟头，说明有人在泵舱内吸烟，虽然这起事故排除了烟头所引发爆炸的原因，只是侥幸。如果泵舱内汽油蒸气浓度达到爆炸极限时，正好有人吸烟，一定会发生爆炸火灾事故。因此建议油船上严禁烟火。

另外，此船上有一名11岁的小孩玩耍，存在不安全因素，建议油船禁止一切闲杂人员上船。

第二篇：化工企业火灾爆炸应急预案

火灾爆炸应急预案

1 编制依据

依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《特种设备安全监察条例》、《中华人民共和国内河交通安全管理条例》、《重庆市消防条例》、《中国石油化工集团公司消防安全管理规定(试行)》、《中国石化重特大事件应急预案》等。

2火灾爆炸事件分级

本预案的火灾爆炸事件系指厂关键装置要害(重点)部位、易燃易爆产品和中间物料储运设施、锅炉压力容器、天然气输送管线、运输危险化学品的火车或船舶、在工作场所内易燃易爆化工物品发生的火灾爆炸事件等。

2.1 符合下列条件之一的，为中国石化级事件：

a)一次造成3人(含3人)以上死亡，或50 人(含50人)以上受伤，或1000 万元以上直接经济损失;

b)对社会安全、环境造成重大影响，需要紧急转移安置周边人员的;

c)火势4小时以内未能有效控制，并造成周边生产设施大面积停产，可能引发重大次生灾害;

d)化工原料、产品运输船舶火灾爆炸，致使港口严重损毁，或危险化学品泄漏导致水面火灾或污染，致使主要航道封航2小时以上;

e)火灾爆炸，致使铁路设施严重损毁，主干线行车中断4小时以上。

2.2 符合下列条件之一的，为厂级事件：

a)一次造成1-2人死亡，或3～49 人受伤，或直接经济损失在100～1000 万元之间;

b)生产装置、大型液(气)储罐火灾爆炸，2小时以内未能有效控制，可能造成周边生产设施大面积停产;

c)化工原料、产品运输船舶火灾爆炸，致使厂内化工码头严重损毁，或危险化学品泄漏导致水面火灾或污染，致使主要航道封航2小时以内;

d)化工原料、产品运输火车火灾爆炸，致使铁路设施严重损毁，主干线行车中断2小时以内;

e)天然气输送主管火灾爆炸，2 小时以内未能有效控制，次生灾害有了继续扩大的危险; f)经危害分析、风险评估确认，本厂能够处置的一般事故。

2.3 符合下列条件之一的，为车间级事件：

a)一次造成2人(含2人)受伤，或100 万元以下直接经济损失;

b)生产、工作场所火灾爆炸，化工原料、产品运输火车或船舶发生火灾爆炸，1小时以内未能有效控制，可能造成生产设施局部停产;

c)经危害分析、风险评估确认，认为车间能够处置的重大事故隐患或可能引发事故的险情。

3 应急报告

3.1 报告程序

发生车间级事件，各二级单位在启动本单位应急预案的同时，迅速按照厂总体应急预案规定的程序向应急响应中心报告，最多不超过半小时。

发生中国石化级、厂级事件，厂应急指挥中心在启动本专项应急预案的同时，按照厂总体应急预案规定的程序向地方政府和中国石化应急指挥中心办公室报告，最多不超过1小时。

发生中国石化级事件，事件单位在向应急响应中心报告的同时，也可直接向地方政府和中国石化应急指挥中心办公室报告。

发生火灾爆炸事件时，基层单位在向应急响应中心报告的同时，也可直接向厂消防大队报警。

3.2 报告内容

3.2.1 发生中国石化级、厂级火灾爆炸事件时，应立即报告，报告应包括但不限于以下内容：

a)单位名称、发生时间、地点和部位、装置名称或介质名称、容器容积; b)火灾或爆炸波及范围; c)人员伤亡情况; d)事件简要情况; e)已采取的措施。 3.2.2 在处理过程中，二级单位应尽快了解事态进展情况，并随时向厂应急指挥中心报告，报告应包括但不限于表01-1(火灾爆炸事件报告内容一览表)要求的内容。

表1-7火灾爆炸事件报告内容一览表

4 应急处置

事故发生后，厂应急指挥中心应立即按照下列程序开展应急处置工作：

4.1 应急上报

4.1.1 当发生中国石化级、厂级、车间级事件时，厂属各单位应立即向应急响应中心报告。 4.1.2 当发生中国石化级、厂级事件时，厂应急指挥中心应立即向中国石化应急指挥中心办公室报告，各相关职能部门按照厂应急指挥中心的指令，分别向对口的地方政府主管部门报告。

4.2 应急行动

4.2.1 厂应急指挥中心应做好如下工作：

a)迅速派出现场应急指挥部人员赶往现场;

b)根据现场需求，组织调动、协调各方面应急救援力量到达现场;

c)了解事件现场情况，分析事件发展趋势，作出调整救援方案的决策; d)负责对外新闻发布材料的审定工作。 4.2.2 现场应急指挥部应做好以下工作：

a)根据事件现场情况，确定防爆和警戒区域，迅速指挥隔离事件现场; b)指挥抢救伤亡人员，撤离无关人员及群众;

c)进行现场侦察，收集现场信息，核实现场情况，根据现场处置方案指挥实施;

d)协调现场内外部应急资源，统一指挥抢险工作;

e)根据现场变化及时向厂应急指挥中心提出应急处置方案调整的意见; f)及时向厂应急指挥中心汇报、请示并落实指令。 4.2.3 应急响应中心

a)接到事故报告后，在现场应急指挥部人员到达现场之前，指导事发单位进行人员避险、灾情控制等工作;

b)根据厂应急指挥中心指令，通知各相关单位和专家参加应急处置工作; c)按照厂应急指挥中心指令，做好消防、气防、医疗救护等内、外部应急救援力量的调度准备;

d)负责应急物资的统一调配、安排、使用;

e)按照厂应急指挥中心指令，向地方政府和中国石化应急指挥中心办公室报告和求援。

4.2.4 环安处应做好以下工作：

a)跟踪并详细了解火灾爆炸现场应急处置情况，及时向厂应急指挥中心请示、汇报，并落实指令;

b)派出现场应急指挥部的组成人员，参与现场应急处置工作的指导; c)组织火灾爆炸现场应急处置;

d)按照厂应急指挥中心指令，向地方政府和中国石化应急指挥中心报告和求援;

e)指导现场环境监测，监督环境保护措施的落实;

f)负责接洽国家、地方政府、中国石化等专家来厂指导、控制及处理等工作;

g)负责火灾爆炸事件现场应急处理总结的审核，归档工作;

h)按照厂应急指挥中心指令，负责组织起草上报材料，并向地方政府、集团公司上报;

i)完成厂应急指挥中心交办的其他任务。 4.2.5 生技处应做好以下工作： a)跟踪并详细了解生产装置、工艺管线、罐区和码头等场所、部位火灾爆炸处置情况，连续收集事件发展动态资料，核实现场情况，及时向厂应急指挥中心请示、汇报，并及时传达、落实指令;

b)做好应急状态下的生产、物料平衡，负责生产装置、罐区、码头、变(配)电等生产作业的开(停)车、停供电，给排水、危化物质分析、现场环境监测等应急工作的调度指挥;

c)负责消防污水、生产污水排放的调度工作;

d)派出现场应急指挥部的组成人员，参与事件现场应急处置; e)负责应急值班记录、录音以及资料的归档工作; f)完成厂应急指挥中心交办的其他任务。 4.2.6 设备处、工程处应做好以下工作：

a)跟踪并详细了解生产装置、工艺管线、罐区和码头等场所、部位火灾爆炸处置情况，连续收集事件发展动态资料，核实现场情况，及时向厂应急指挥中心请示、汇报，并及时传达、落实指令;

b)组织调配应急抢修队伍和机具，做好事件现场抢修抢险工作; c)派出现场应急指挥部的组成人员，参与事件现场应急处置; d)完成厂应急指挥中心交办的其他任务。 4.2.7 消防大队应做好以下工作：

a)掌握火灾重点目标，按事先制定的专项灭火预案和专项气防处置预案，迅速赶赴现场开展灭火抢险和救援;

b)根据火灾现场情况及自身灭火能力，提出是否需要地方消防部门和周边消防力量增援的意见，及时向厂应急指挥中心报告。同时根据厂应急指挥中心的指令，合理调整灭火抢险方案和力量部署;

c)根据事件现场的发展情况迅速做好防化防毒和灭火器材药剂的补充; d)开展消防救护、搜救伤员;

e)协助和参与现场工艺应急处置工作;

f)参与制定应急处置方案，提出合理可行的处置意见; g)负责应急值班记录、录音以及资料的归档工作。 4.2.8 社管处应做好以下工作：

a)跟踪并详细了解火灾爆炸现场应急处置情况，及时向厂应急指挥中心请示、汇报，并落实指令;

b)按照厂应急指挥中心指令,组织力量对火灾爆炸现场周围实施警戒和交通管制;

c)引导非安全区域内非抢险救援人员进行疏散、撤离; e)负责警戒区域周边的安全保卫、治安、巡逻工作;

f)按照厂应急指挥中心指令，向地方政府报告，并协同实施人员疏散、安置、医疗救助和生活后勤服务;

g)完成厂应急指挥中心交办的其他任务。 4.2.9 党工部应做好以下工作：

a)按照厂应急指挥中心指令, 负责新闻发布、媒体接待、广播宣传等工作; b)负责事件波及员工和群众思想稳定工作;

c)派出现场应急指挥部的组成人员，参与现场应急处置工作; d)完成厂应急指挥中心交办的其他任务。 4.2.10 供销公司应做好以下工作： a)跟踪并详细了解火灾爆炸事件现场应急处置情况，详细了解现场救援物资需求情况，及时向厂应急指挥中心汇报，请示并落实指令;

b)按照厂应急指挥中心指令，组织调配、采购应急救援物资; c)组织应急物资的运输;

d)完成厂应急指挥中心交办的其他任务。 4.2.11 信息中心应做好以下工作：

a)接到厂应急指挥中心指令后，组织落实确保通讯网络系统畅通的工作; b)负责厂通讯系统、信息平台、局域网的及时恢复和运行安全; c)完成厂应急指挥中心交办的其他任务。 4.2.12 环境监测应做好以下工作：

a)负责对火灾爆炸现场有毒有害气体、液体及可燃气体等浓度分析工作; b)负责对现场的环境监测工作;

c)完成厂应急指挥中心交办的其他任务。 4.2.13 事件所在单位应做好以下工作：

a)跟踪并详细了解现场应急处置情况，及时向厂应急指挥中心汇报，请示并落实指令;

b)组织义务消防队员积极控制初期火灾，采取相应措施遏制事件扩大; c)根据厂应急指挥中心指令，及时调整生产运行方案; d)做好本单位员工疏散工作;

e)做好本单位员工思想稳定工作。

4.2.14 其他相关单位按照厂应急指挥中心指令做好应急处置工作。

4.3 现场应急处置原则

在现场应急处置过程中，坚持“以人为本、安全第一”的指导思想，并应符合以下要求：

4.3.1 关键装置要害(重点)部位发生火灾爆炸时：

a)采取隔离和疏散措施，避免无关人员进入事件发生区域，并合理布置消防和救援力量;

b)有毒有害气体泄漏时，应进行有毒有害气体监测，加强救援人员的个人防护;

c)迅速将受伤、中毒人员送往医院抢救，并根据需要配备医疗救护人员、治疗药物和器材;

d)可燃物料存量较多时，应尽量采取工艺处理措施，转移可燃物料，切断危险区与外界装置、设施的连通，并组织专家组和技术人员制定应急处置方案;

e)火灾扑救过程中，专家组应根据危险区的危害因素和火灾发展趋势进行动态评估，及时提出调整措施灭火的指导意见;

f)火灾失控，危及灭火及其它抢险人员生命安全时，应立即指挥现场全部人员撤离至安全区域;

g)灭火完毕，立即清理火灾现场，组织力量对泄漏点进行封堵抢修工作。 4.3.2 大型可燃液气储存设施发生火灾爆炸时：

a)采取隔离和疏散措施，避免无关人员进入事件发生区域，并合理布置消防和救援力量; b)迅速将受伤、中毒人员送往医院抢救;组织医疗专家，保障治疗药物和器材的供应;

c)根据可燃液(气)储存设施火灾的特点及风向，合理组织扑救工作; d)采取防泄漏、防扩散控制措施，防止火势蔓延;

e)对受火灾威胁的其它可燃物质储存设施，应及时采取冷却、转料、泄压等措施，防止升温升压而引起火灾爆炸;

f)在扑救火灾过程中，应有足够数量的灭火药剂和消防装备，保证火灾延续期间的灭火力量;

g)火灾失控时，应密切关注燃烧的储存设施情况，一旦发现异常征兆，应及时采取紧急撤离危险区等应变措施;可能危及现场周边大面积人群时，现场应急指挥部应协助地方政府做好疏散等相关工作;

h)灭火完毕，立即清理火灾现场，组织力量对泄漏点进行封堵抢修工作。 4.3.3 锅炉等压力容器发生火灾爆炸时：

a)采取隔离和疏散措施，全力救助伤员;

b)重点做好现场救援人员的防中毒和防窒息措施;

c)采取工艺隔断和堵漏措施，减少可燃物料外泄、有毒气体的扩散;

d)对空气中有爆炸、有毒害的气体采用高压水雾进行稀释，防止高浓度气体聚积。

4.3.4 天然气输气管道泄露发生火灾爆炸时：

a)立即停止输气，关闭管道泄漏点两侧的截断阀，对泄漏管道附近其它管线或电缆采取必要的防火保护措施;

b)全力救助伤员，采取隔离、警戒和疏散措施，必要时进行交通管制，避免无关人员进入现场危险区域。及时疏散泄漏点下风方向附近的人员，并采取措施禁止明火;

c)根据地形地貌、风向、天气等因素采取有效的围堵措施，控制着火区域; d)充分考虑着火区域地形地貌、风向、天气等因素，制定降温控制和灭火方案，并合理布置消防和救援力量;

e)对空气中未燃烧的天然气采用高压水雾水幕进行稀释或隔离，防止发生爆炸。灭火完毕，立即清理火灾现场，组织力量对泄漏点进行封堵抢修。 4.3.5 运输危险化学品途中发生火灾爆炸时：

a)立即向当地政府应急机构报告;

b)必要时派出专家和救援力量，配合地方政府做好抢险工作。 4.3.6 易燃易爆化工产品发生火灾爆炸时：

a)组织救生抢险小组，携带个人防护和救生器材，全力救助伤员，并对现场采取隔离、警戒和疏散措施;

b)加强现场有毒有害气体的监测，根据化学品的主要危险性质，采取相应处置措施;

c)根据易燃易爆化工产品的特性，以及风向、天气等因素，制定灭火方案，选用合适的灭火药剂和灭火方式，结合工艺技术措施，开展抢险救灾工作;

d)灭火完毕，立即组织火灾现场的清理和洗消工作。

5 应急终止经应急处置后，现场应急指挥部确认下列条件同时满足时，向厂应急指挥中心报告，厂应急指挥中心可下达应急终止指令：

a)国家及政府主管部门及中国石化应急处置已经终止; b)伤亡人员得到妥善安置; c)环境污染得到有效控制; d)损失控制在最小; e)社会影响减到最小。

6 术语

6.1 关键装置、要害(重点)部位

本专项预案中关键装置、要害(重点)部位系指中国石化“关键装置要害(重点)部位安全管理规定”中一级关键装置、要害(重点)部位。

6.2 大型可燃液(气)储存设施

本专项预案中大型可燃液(气)储存设施系指10000m3 以上甲醇、醋酸、醋酸乙烯储存设施或2500m3 以上乙炔气体储存设施。

第三篇：化工厂装置火灾应急响应演练方案

xxx公司

a装置火灾应急响应演练方案

一、演练目的

为切实提高我公司事故应急处理能力，真正掌握事故应急处理知识，增强自救互救能力，提高危险化学品事故应急处置能力，夯实企业安全生产的基础。努力营造良好的安全环境，确保公司生产经营活动的正常进行。

二、演练时间：

20xx年x月x日下午xx：xx

三、演练地点： c区

四、演练内容：

1、事故应急响应通知程序演练;

2、火灾扑救方法演练;

3、保安应急处置演练。

五、应急救援指挥机构成员

总指挥：副总指挥：成员：

六、应急程序

(一)报警

1、外操在现场进行装桶时，在卸放料管时发生因静电放电引起燃烧，外操立即向班长报警。要求报清具体内容：发生地点、设备、情况。

2、班长接到报警后，立即报消防支队，并通知内操按照《应急响应联络图》的顺序通知公司其他成员。

3、班长作为第一现场指挥者，组织操作人员采取以下应急措施：

1、关闭相关阀门;

2、立即疏散现场施工人员，防止车辆和无关人员进入，现场车辆严禁启动，下风向界区内严禁一切火种;

3、开启稳高压系统，接消防水带对周边设备进行水雾降温;

4、使用手推式泡沫灭火器对着火点进行灭火;(是否可行，事后泡沫处理可能有问题)

5、关闭雨水出口阀门，防止消防污水通过雨水管道排出厂外。班长在生产部负责人到场后，立即报告，并将现场指挥权移交给生产部负责人;总指挥先于生产部负责人到场时，直接将指挥权移交总指挥。

(二)接警

消防支队接警人员接到报警后，应立即启动消防、气防联防联动预案(对报警内容复述无误)。

公司各相关人员接警后，立即赶赴现场并按各自职责迅速开展应急救援工作。

生产部负责人到场后，承担第一现场指挥者职责，按总指挥的指令，落实应急预案各项工作的开展。

(三)启动应急救援预案

1、总指挥接到报告后启动应急救援预案。

2、总指挥到现场后，生产部负责人立即报告，并将现场指挥权移交给总指挥。公司相关人员到现场后，在按各自职责分头展开救援工作的同时，及时向总指挥报告。

(四)应急救援指挥机构及各专业组职责 A、总指挥

1、总指挥是现场应急处理的总负责人;

2、从先前的现场指挥人员处获取简要事件信息;

3、批准现场战术实施方案。 B、管理部部长

1、协调与政府职能部门之间的关系，应对新闻媒体和公众的质询;

2、做好应急救援后勤保障工作。 C、生产部部长

1、执行事件的应急响应行动计划;

2、组织实施应急救援预案和现场战术实施方案。 D、HSE部部长

1、协助总指挥确定现场战术方案;

2、组织实施环保、治安应急行动;

3、向上级公司报告事故及救援情况。 E、应急行动小组组长:

1、组长负责应急行动小组的全面指挥;

2、在接到总指挥的指令后应急行动小组应迅速到达抵达事件发生现场;

3、负责决定需要使用的紧急处理设备、处理事故和事故后的现场清理操作中需要的收容设施等。 F、环境监测组组长: 组员: 负责组织对事故现场污染区域进行应急监测，包括事故影响的边界、污染物质的浓度、流量等，并对各外排口的水质进行监测。

G、警戒疏散组组长: 组员:

1、负责事故现场警戒、治安保卫、道路管制和人员疏散等工作。

2、在事故装置区外主辅道路路口实施警戒，拉警戒线，派人警戒，疏导交通。

3、1号门和2号门实行戒严，关闭移动门，禁止无关车辆、人员进入。 H、应急抢修小组：组长: 组员: 负责组织人员进行事故现场的抢修救援工作各救援小组组长及时向总指挥汇报抢险救援工作情况

(五)消防支队具体战斗任务如下：(详见灭火预案图)

1、1#消防车停靠8号消火栓出移动炮对着火点进攻。

2、2#消防车停靠18号消火栓出移动炮对着火点进攻。

七、演练结束

1、总指挥发布终止应急预案响应指令;

2、接到演练结束命令后，由高化消防中队以班为单位，各救援专业小组跑步至指挥部前集合，消防现场指挥员整队完毕向总指挥报告后归位;

3、总指挥进行讲评。

八、注意事项

1、演练过程中要确保做到“三不伤害”;

2、车辆行驶要注意安全;

3、消防车出水时严禁瞬间提高水压;

4、为防止设备受损，出水时严禁直接向罐体和相关设备射水;

5、指挥部应设立在上风向明显的位置，便于查看火场;

6、所有进攻人员必须佩带好空气呼吸器。

7、着火出泡沫进行扑救，严禁用水扑救。

九、现场人员标志

1、现场总指挥：红袖章，黄字“总指挥”。

2、现场副总指挥：红袖章，黄字“副总指挥”。

3、现场救援专业组长：红袖章，黄字“指挥”。

附：报警、通讯联络方式

第四篇：探讨石油化工生产中的火灾危险性及消防

安全控制措施

2013年11月10日

探讨石油化工生产中的火灾危险性及消防

安全控制措施

摘要：在石油化工生产的过程中，通常具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性强、爆炸系数高、高温、高压、生产密封化、连续化、工艺复杂化、操作严格化等特点，若危险事故一旦发生会形成一系列的连锁性反应。由上述可知，石油化工生产具有高度的火灾危险性，生产的过程中必须采取适当的措施对其进行预防和控制，以避免和减少火灾危险事故的发生。关键词：石油化工火灾危险性消防安全控制措施

1. 前言

随着社会经济的不断发展，石油化工产业也取得了一定的发展，但在石油化工的具体生产过程中，经常会引发一系列的中毒、爆炸、火灾等安全事故，这会严重阻碍我国经济建设的健康发展，对社会的稳定也会造成十分不利的影响，所以必须采取适当的措施对其加以解决。以下将对其生产过程中存在的火灾危险性因素及具体的解决措施展开探讨，其具体情况如下。

2. 影响石油化工生产火灾危险性的主要因素

2.1原料、产品、中间体的易燃易爆性

在石油化工生产中，由原料至产品，包括生产过程中的中间体、半成品、试剂、催化剂、溶剂等，都具有易燃易爆的性质，其中还包括许多的化学危险物品，如压缩气体、腐蚀品、化气体、爆炸品、易燃液体、易燃固体、放射性物体、自燃物品、有毒品、易燃物品、过氧化物、氧化剂等。而这些危险物品在生产运用的过程中又多以液体或气态的形式存在，极易导致挥发和泄漏，同时在操作工艺苛刻的条件下，如：真空、高温、高压、深冷等，会使这些物质的危险性系数变得更高，或早已超过了其自燃点值，若操作一旦失误，或出现设备故障，便极易导致火灾安全事故的发生。 2.2生产工艺中压力、温度等控制不当引起的火灾危险

在石油化工生产的过程中，其主要的控制参数有压力、温度等。生产过程中，若没有对压力进行很好的控制，导致操作过高，会造成严重的跑料现象，在多种因素的影响下容易引发装臵的爆炸事故。同样，在生产的过程中若没有对温度进行很好的控制，在超温的状态下，反应物容易出现分解，会使爆炸的可能性增加。在化工生产的操作过程中，会对热化学反应加以运用，若没有进行及时的冷却操作，会引发跑料现象，最后导致爆炸燃烧的事故发生;若温度的下降速度过快或过低，物料会发生凝结，从而对管道进行堵塞，严重的情况下还会导致管道破裂或装臵发生损坏，泄漏的可燃物容易引发火灾。如果在正压系统内形成负压，会将空气吸入使之与可燃物料进行混合，便形成了爆炸性的混合物，在负压生产系统内，如果出现正压的情况，也易带来火灾危险。不同的压力系统内的装臵要防止高压系统窜入低压系统，否则都可能引起火灾爆炸。 2.3技术工作人员的违规操作

许多技术操作人员没有经过科学有效的消防培训及岗位培训，对技术操作及消防安全缺乏足够的认知，对注意事项及操作规程也不熟练，以致在操作的过程中经常出现违规操作的现象，容易引发火灾安全事故的发生。在事故发生之后也不懂得对现有消防设施进行正确使用，无法对火灾进行扑救，也没有正确的逃生方法，致使火灾在发生的初期都得不到有效的控制，火势会逐渐扩大及蔓延，造成更为严重的人员伤亡及经济损失。

3. 石油化工生产的消防安全控制措施

3.1按照生产工艺，规范操作程序

压力、温度、原材料的质量指标、原料配比情况、升压及升温的速度控制等，都是生产操作中所需要控制的重要性参数，对其进行合理的控制可以提升产品的产率及质量，也可以使安全生产得以保障。因此，根据生产操作的规章规程，严格对各项参数进行控制，不仅满足生产的基本要求，也符合安全的生产要求。 3.1.1对温度进行严格控制

在具体的操作过程中，需及时的将反应热移出，减少和避免出现各类的超温操作，确保搅拌可以正常的进行运转，同时，还要正确的对传热介质进行选择，对传热面的结疤进行预防和及时的处理。

3.1.2对速度、配比及顺序进行严格控制

投料的速度过快或投料的配比失调都会引发不同情况的化学反应，多少情况下会使化学反应得到加剧，导致温度失控，物料会出现突沸、分解及自燃等现象，容易导致火灾及爆炸事故的发生。

3.1.3对副反应及杂质进行严格控制

若在生产操作的具体过程中，对操作的工艺条件进行了改变，如：超温、超压等，或者是出现了原料中杂质含量超标的现象，都会引起过反应及副反应的情况发生，会使爆炸及火灾的危险系数增大。 3.1.4对压力进行严格控制

在生产的过程中，对设备的使用压力是有严格限制的，若操作的压力控制不当，不但会对产品的质量造成严重影响，而且还容易引发火灾安全事故的发生。在操作的过程中，温度、压力及反应速度之间是相互影响的，他们之间有着密切的联系。因此，对操作温度、反压力、及反应速度进行严格控制，能对超压事故进行有效的控制。 3.2妥善安装防火防爆装臵

根据工艺控制的参数、工艺装臵的实际情况，设臵并安装对应的防火防爆装臵，如：防爆片、安全阀、水封井、阻火器、放空管等，这些可以使火灾危险在一定程度得到控制，减少火灾事故的出现。所以在日常的使用过程中为保障其安全性及有用性，要及时的对其进行安装、检查、更换及效验。 3.3加大对人员的培训力度

每一位技术操作人员都必须对材料的特性、操作章程、紧急事故的处理技能等进行掌握，必须对其进行必要的安全教育及业务技能方面的培训，持证上岗或考试合格后才能上岗。在工厂内应挂有安全须知、操作章程及特殊情况处理要点，减少和避免出现操作失误的情况。