危险源监控措施方案

方案是对一项活动具体部署的安排和计划，那么方案的格式是什么样的呢？如何才能写好一份方案呢？以下是小编整理的关于《危险源监控措施方案》，供大家参考，更多范文可通过本站顶部搜索您需要的内容。

第一篇：危险源监控措施方案

建筑工程重大危险源的安全监控措施及方案

为了认真贯彻“安全第

一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，加强本企业施工安全生产监督管理，强化对建筑工程重大危险源的控制。提高施工现场安全生产管理水平，杜绝重特大事故发生。

一、 重大危险源的辨识

建筑工程施工中的重大危险源主要指施工现场存在重大安全危险或隐患，如不采取有效防范措施，有可能引发重大安全生产事故的分部分项工程和其它以外的潜在不安全环境或因素，以及施工过程中可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的人的不安全行为、物的不安全状态、管理中缺陷等。主要包括：

(一)、危险性较大的专项工程

1、基坑支护与降水工程

基坑支护工程是指开挖深度超过5m(含5m的基坑槽)并采用支护结构施工的工程，或槽坑虽未超过5m，但地质条件和周围环境复杂，地下水位在坑底以上等工程。

2、土方开挖工程

土方开挖工程是指开挖深度超过5m(含5m)的基坑槽的土方开挖。

3、模板工程

各类工具式模板工程，包括滑模、大模板及特殊结构模板工程等。

4、起重吊装工程

- 1舍及人员密集作业场所。

(三)、施工作业人员的不安全行为

1、违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

2、缺乏本职工作所需的安全生产知识和安全生产技能，未按规定正确佩戴和使用劳动防护用品。

二、重大危险源的控制与管理

(一)、项目部应制定重大危险源的管理制度，建立健全安全管理体系，明确具体责任，落实重大危险源工程专项施工方案的编制、审批以及过程监控检查的验收。

(二)、项目部必须在施工前应对存在危险性较大的专项工程的重大危险源，编制专项施工方案，建立重大危险源管理档案和台帐，专项施工方案除应包括相应的安全技术措施外，还应当包括监控措施，应急救援预案等内容。

(三)专项施工方案应由项目部工程技术人员编制，公司技术部门的专业技术员及专业监理工程师进行审核，审核合格由施工企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字。对建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》中规定的深基坑等达到一定规模的危险性较大工程，企业应当组织专家进行论证审查。并报工程所在地的建设行政主管部门备案。

(四)项目部应按重大危险源专项施工方案严格进行技术交底，并有书面记录和签字，确保作业人员清楚掌握施工方案的技术要领，合理安排好重大危险源工程的施工。

- 3(2)基坑边缘1m以内不准堆土，堆放周转工具等材料。 (3)基坑挖好后，按开挖要求进行护坡处理。基坑挖好后，在坑四周搭设安全防护栏。

(4)在基坑相应位置搭设上下安全通道，工作人员必须由安全通道进入基坑，不准乱爬乱跳以确保安全。

(5)基坑内作业时应经常检查土壁变动情况进行监测，并做好记录，如有裂纹或局部坍塌现象要及时进行支撑。

(6)挖土机作业位置的土质及支护条件，必须满足机械作业的荷载要求，机械应保持水平位置和足够的工作面。

(7)挖土机司机属特种作业人员，应经专门培训合格持证上岗。 (8)项目部应组织对基坑支护进行每半个月一次的定期安全检查、每个月一次的环境/安全体系运行检查。

(9)施工班组负责人应注意基坑支护在施工过程中的管理工作，不得扰动基底及坑壁土方的稳定，随时注意坑壁安全。如发现坑壁或支护设施发生异常情况(如局部变形、滑移、坍塌等现象)，应及时向项目部进行汇报处理，严禁盲目施工。

(10)项目部组织基坑支护的监测工作。在土方开挖或基坑支护施工期间与完成后，应进行坑壁变形观测与周边建筑沉降观测，按每半个月一次进行。如存在不利因素(周边荷载过大、承受振动冲击、雨季施工等)或发现异常情况，应增加观测频率。

(11) 发现地基与基础土方重大危险隐患，应会同设计、勘察等单位进行技术研究处理，采取有效加固补强措施并符合要求后，方

- 5(8) 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上;各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落;

(9) 高层建筑施工时，应有防雷击措施;

(10) 装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运并应把活动零部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷;

(11) 装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。高处作业时，操作人员应挂上安全带;

(12) 安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆;

(13) 预拼装模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊;

(14) 除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。

3、脚手架工程

脚手架搭设安全注意事项:

(1)所有登高作业人员必须是经过培训取得专业资格证的人员方可进行登高作业。进入高处作业时，应保持身体健康状态良好，遇有身体不适时，不得参加高出作业。

(2)架子工在搭设前必须弄清楚本工程脚手架搭设措施，按标准规范进行搭设。施工负责人应按施工方案及相关要求，结合施工现场作业条件和队伍情况，做详细的技术交底，并要有专人负责指挥。

(3)搭设时架子工必须正确佩戴安全帽，系好安全带，穿好软

- 7绑者后拆，一步一清，不准上下同时作业，一般是先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆，立杆等。

(4)统一指挥，上下呼应，统一协作，当需要解开与另一人有关的扣件时，应先告知对方，以防坠落;拆除脚手架大横杆、剪刀撑时应先拆除中间扣，再拆除两端扣，由中间操作者负责向下传递脚手架杆。

(5)脚手架与建筑物之间的连接杆不得提前拆除。

(6)拆除后的材料工具要用滑轮和绳索运送，并在指定地点堆放整齐，不得乱扔、乱放。

4、临时用电工程

(1)设置专职电气安全员，建立安全技术档案，定期检查。 (2)经常提醒电工严格执行供、用电安全操作规程，杜绝违章操作。

(3)定期对电工所使用的仪器、仪表及绝缘工具检测，确保所有的仪器、仪表及绝缘工具处于良好状态。

(4)实施现场悬挂标志牌和警告牌制度，并采取相应防护措施。 (5)普及安全用电常识，组织职工学习触电急救方法。 (6)现场配电箱使用、维护、清理、防雨覆盖，实行归口责任管理。

5、三宝、四口、五临边 (1)“三宝” 1.1、安全帽防护

- 91.3.2、在整个施工期间首层网与施工作业层之间搭设的固定层间网不允许拆除。自首层网开始，随着施工层的升高，每隔四层都需搭设水平层间网一道。

1.3.3、建筑物的转角处、阳台口和平面形状突出的部位，安全网要整体连接，不得中断，也不允许出现任何漏洞。

1.3.4、采用脚手架施工时，外侧满挂安全立网进行防护。 1.3.

5、立网的下口与支杆或建筑物之间要牢固的扎结。固定点的间距应不大于50cm，下边沿设挡脚板。上下两网之间的拼接要严密。

1.3.6、安全网搭设完毕，须经专职人员检查，认定合格后才可正式投入使用。在施工过程中每两周或一月要做一次定期检查。

1.3.7、为防止人和物坠落发生事故，对提升机、人行斜道等周围亦应用立网封闭。由于施工条件所限等而不能搭设平网的部位，应改用立网封闭。

1.3.8、施工中所搭设的安全网，不论局部或全体，都须在施工全部完成，作业全部停止之后经过工程负责人的同意，才可拆除。拆除过程中要有专人监护。

1.3.9拆除的顺序，应自上而下依次进行。并根据具体情况采用有效的防止坠落和物体打击的措施。拆卸工人应系安全带。下方应设警戒区，并设“禁止通行”等安全标志，待拆卸完毕后，在恢复通行。

1.3.10、安全网应有专人负责购置、保管、发放和收存。在使用过程中，要配备专人负责保养安全网，并及时作检查和维修。网内的坠落物要经常清理，保持网体洁净。

- 11

5-15 m时，坠落半径R为3 m 15-30 m时，坠落半径R为4m

>30 m时，坠落半径R为5 m以上

防护棚顶部采用5㎝厚木板铺设，当使用竹芭时，应采用双层防护棚，以使落物达到缓冲，防护棚两侧，设置栏杆，架体用密目安全网封严。

3、临边防护

当施工现场的工作面边沿无防护设施或围护设施高度低于80㎝时，都要搭设临边防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1～1.2m，下杆离地高度0.5～0.6 m，栏杆间距不大于2 m。

防护栏杆搭好后，要固定牢固，能经受任何方向的1000N的外力，防护栏杆搭好后，要自上而下用密目网封闭或在栏杆下边设置高度不低于18㎝的挡脚板。当临边外侧临街道时，敞口面除搭设防护栏外还应采取满挂密目网作全封闭处理。

六、施工机械

1 操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。 2 操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。

- 1312 新机、经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》(JGJ 34)进行测试和试运转，并应符合本规程附录A的规定。

13 机械在寒冷季节使用，应符合本规程附录B的规定。 14 机械集中停放的场所，应有专人看管，并应设置消防器材及工具;大型内燃机械应配备灭火器;机房、操作室及机械四周不得堆放易燃、易爆物品。

15 变配电所、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、锅炉房等易于发生危险的场所，应在危险区域界限处，设置围栅和警告标志，非工作人员未经批准不得入内。挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域，应设立警告标志及采取现场安全措施。

16 在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置;在隧道、沉井基础施工中，应采取措施，使有害物限制在规定的限度内。

17 使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。 18 停用一个月以上或封存的机械，应认真做好停用或封存前的保养工作，并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。

19 机械使用的润滑油(脂)，应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，并应按时、按季、按质更换。

20 当机械发生重大事故时，企业各级领导必须及时上报和组织抢救，保护现场，查明原因、分清责任、落实及完善安全措施，并按

- 15

第二篇：重大危险源监控措施

塔 吊 检 查 验 收 表

吴忠市东风建筑公司

年

月

日期 日

重大危险源监控措施

为了认真贯彻宁夏回族自治区建设厅宁(建)字(2008)23号“关于进一步加强建筑贯彻重大危险源安全监控管理的通知”文件精神，加强建筑施工安全生产监督管理，强化对建筑工程重大危险源的监控，突出重点，落实好今年的隐患排查工作，提高施工现场安全生产管理水平，杜绝重特大事故发生，根据我施工现场的实际情况，针对塔式起重机有:

一、 塔吊基础下沉、倾斜：

1、 应立即停止作业，并将回转机构锁住，限制其转动。

2、 根据情况设置地锚，控制塔吊的倾斜。

3、 存在安全隐患不能正常使用时，应立即组织专业队伍进行拆除，拆除时有组织施工方案，并严格按方案执行。

二、 塔吊平衡臂、起重臂折臂;

1、 塔吊不能做任何动作。

2、 按照抢险方案，根据情况采用焊接等手段，将塔吊结构加固，或用连接方法将塔吊结构与其他物体联接，防止塔吊倾斜和在拆除过程中发生意外。

3、 用2—3台适量吨位起重机，一台锁起重臂，一台锁平衡臂。其中一台在拆臂时起平衡力作用，防止因力的突然变化而造成倾翻。

4、 按抢险方案规定的顺序，将起重臂或平衡臂连接件中变形的连接件取下，用气焊割开，用起重机将臂杆取下。

5、 按正常的拆塔程序将塔吊拆除，遇变形结构用气焊割开。

三、 塔吊倾翻：

1、 采取焊接、连接方法，在不破坏失稳受力情况下增加平衡力矩，控制险情发展。

2、 选用适量吨位起重机按照抢险方案将塔吊拆除，变形部件用气焊割开或调整。

四、 锚固系统险情

1、 将塔式平衡臂对应道建筑物，转臂过程要平稳并锁住。

2、 将塔吊锚固系统加固。

3、 如需更换锚固系统部件，先将塔吊降至规定高度后，再进行更换部件。

五、 塔身结构变形

1、 将塔式平衡臂对应到变形部位，转臂过程要平稳并锁住。

2、 根据情况采用焊接等手段，将塔吊结构变形或断裂，开焊部位加固。

六、 施工区塔吊监控措施：

1)司机和司索指挥必须持证上岗; 2)定期对塔吊进行检查;

3)专业技术人员和安全员每日巡视，发现问题及时纠正，保证塔吊不带病运转。

负责人：

监控人：

七、 对重大危险源的控制与管理

1、 项目部制定重大危险源的管理制度，建立安全管理体系，明确具体责任，落实重大危险源工程专项施工方案的编制、审批，以及过程监控检查和验收。

2、 项目部必须在施工前对存在的危险性较大的专项工程的重大危险源编制专项施工方案，建立重大危险源安全管理档案和台账，专项施工方案除应包括相应的安全技术措施外，还应包括监控措施、应急救援预案等内容。

3、 专业施工方案应由施工企业专业工程技术人员编制，施工企业技术部门的专业人员及监理单位专业监理工程师签字审批。

4、 施工单位应按重大危险源专项施工方案严格控制，合理安排好重大危险源工程的施工。

5、 施工单位应按照方案施工，凡涉及验收的项目方案编制人员应参加验收，并及时形成验收记录台账。

6、 施工企业应建立重大危险源公示制度，公示施工中不同阶段的重大危险源，并在施工工地设置危险源的警戒线和警示标记，醒目位置挂设“建筑工程现场重大危险源公示牌”，公示牌应注明危险源、施工部位、防护措施和责任人等内容。并定期吧整改措施和治理情况报当地建筑安全监督机构。

八、 对重大危险源的监督检查

对列入工程的重大危险源应重点跟踪检查，发现问题应发出整改通知书或停工通知书。责令立即整改。

第三篇：重大危险源监控措施

1、危险源：高处坠落，物体打击 监控措施：

①、安装、拆卸龙门吊架、吊机等起重设备和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施时，应当编制拆装方案、制定安全施工措施，报监理单位、建设单位审批，并在施工时由专业技术人员现场监督。

②、在高处作业人员，要进行安全教育，提高安全意识。

③、带好安全帽，系好安全带，拴好安全网。

④、高出作业点下方不得有人逗留，工作中严禁上下抛掷工具和材料。

⑤、严禁用绳索、软线、链条等代替安全带。

⑥、开挖深度超过2m时，其边缘上面作业同样应视为高处作业，要设置警告标志。

⑦、大雨和五级以上大风时，应停止高处露天作业、缆索吊装及大型构件起重吊装等作业。

⑧、高处作业人员和挖孔桩人员严禁穿硬底鞋。

2、危险源：坍塌 监控措施：

1、开挖沟槽深度超过2米时，必须围拦防护和密布安全网封挡。

2、钻孔桩内泥浆必须按设计及规范要求配置泥浆稠度。

3、响炮后30分钟，才橇危石，其他人员才能进入现场施工。

4、详细控制措施见《施工安全生产规定实施细则》。

3、危险源：触电 监控措施：

①、施工所用电气设备绝缘必须良好，凡有裸露带电的电气设备和易发生电击的危险区，都要设围栏、护网、箱、闸等屏护设栏设施。

②、施工用电的线路及设备，应按施工组织设计安装设置，并符合供电部门的规定。

③、严禁将电线线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢管、扒钉等金属件上。

④、手持电动工具应由专人管理，手柄绝缘良好，凡不符合要求的机具严禁使用。

⑤、变、配电室严禁使用易燃的材料建筑，建筑结构应符合防火、水、漏、盗、防小动物串入及通风良好的要求;在采用外来电源和自备发电机两个电源交替使用时，必须安设能防止两个电源的连锁装置。具体规定见《配电室防火安全责任制度》。

⑥、施工现场工程和生活用电要统一规范，布局合理，并保持接地装置可靠，做到“三级控制”，“两级保护”。

⑦、电焊机必须接地，电焊机用毕必须切断电源。

⑧、接地线应用不小于2 5mm。的多股软铜线，装接与撤除接地线必须戴绝缘手套，穿绝缘靴和设监护人。

⑨、直接向洞内供电的馈线上，严禁设自动重合闸，手 动合闸时必须与洞内值班人员联系。

4、危险源：窒息 监控措施：

①、挖孔桩超过六米时必须安设通风设施(鼓风机)。

②、孔内照明要清晰。

③、孔外要做好窒息应急措施。

④、详细控制措施见《施工安全生产规定实施细则》。

5、危险源：火灾 监控措施：

①、认真做好防火知识教育，提高干部、员工、临时工的防火意识。

②、春秋两季防火为重中之重，必须定人、定位。

③、森林防火野外施工不用火，个人出门不带火，野外 不吸烟。

④、防火措施见《特殊季节与夜间施工安全要点》。

6、危险源：起重伤害 监控措施：

①、吊车工、指挥人员要了解起重机械性能。

②、起吊时必须专人指挥。

③、起重工持证上岗。

④、具体起重控制措施见《施工安全生产规定实施细则》

7、危险源：爆炸 监控措施：

①、氧气瓶乙炔瓶倾斜放置，间隔5m。

②、氧气瓶、乙炔瓶不能暴晒，气管不能混用。

③、具体爆破器材安全管理见《爆破安全管理制度》、《施工安全生产规定实施细则》。

1、目前我国的建筑业持续快速发展，已成为国民经济的支柱产业，但其生产劳动密集型特点形成的安全生产条件使其成为高危行业;建筑业每年发生大量的工伤事故，造成重大的人力伤亡和财产损失，严重影响了建筑施工的顺利进行和行业形象，甚至影响了社会稳定和经济发展。近年来伴随着各类建筑物的构造形式、立面造型多样化，高、大、新、特、奇、难等特点的建筑越来越多，新材料、新工艺、新设备、新技术的不断涌现，对建筑施工安全生产的要求日益严格，国家也把以预防重大事故发生，而且要做到一旦发生事故，能将事故危害限制到最低程度为目的的重大危险源控制作为法律条文的形式写进了《安全生产法》：“生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告之从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施”。可见，重大危险源控制已成为建筑企业新时期安全生产工作的当务之急。重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。建筑施工生产的流动性、建筑产品的单件性和类型多样性、施工生产过程的复杂性都决定了施工生产过程中不确定性，施工过程、工作环境必然呈多变状态，另外建筑工程施工手工劳动的非标准化，使得繁重体力劳动多，而劳动者素质又相对较低，这些都决定了建筑施工现场重大危险源区别于其他行业，有其特殊性。 建筑企业重大危险源控制是企业安全管理体系的重要组成部分，一般有以下几部分组成，危险源的辨识、危险源的评价、重大危险源的确定、重大危险源的管理等。

2 危险源的辨识建筑施工现场危险源是指导致事故发生的根源，是具有可能意外释放的能量和(或)危险有害物质的生产装置、设施或场所(包括各种专项施工)。

2.1 危险源辨识的依据各种安全法律法规和标准是进行危险源辨识的重要依据。要进行危险源辨识，首先应收集与本组织的活动、人员、设施有关的安全法律法规和标准。

2.2 危险源辨识小组

要做好危险源的辨识，还应组建好辨识小组。辨识小组各专业人员都应有人参与。如安全、消防、动力、电气、设备、土建等专业。这样，辨识时可以尽量将各专业中存在的危险源辨识完全。

2.3 危险源辨识要求 a 考虑常规和非常规的活动; b 考虑所有进入施工现场及生活区的人员(包括合同人员和访问者)的活动; c 考虑施工现场及生活区的设施; d 考虑三种状态：正常(如生产)、异常(如停机检修)和紧急(如火灾)状态; e 考虑过去出现并一直持续到现在的(如由于技术、资源不足仍未解决的或停止不用但其危险依然存在)、现在的和将来可能出现的危害情况

2.4 辨识方法

2.4.1 直接经验法，对照有关标准、法规、安全检查表(可以采用《安全性评价表》、《建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)》)或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法。经验法是辨识中常用的方法，其优点是简便、易行，其缺点是受辨识人员知识、经验和占有资料的限制，可能出现遗漏。为弥补个人判断的不足，常采取专家会议的方式来相互启发、交换意见、集思广益，使危险、危害因素的辨识更加细致、具体。

2.4.2 系统安全分析方法;即应用系统安全工程评价方法的部分方法进行危害辨识。系统安全分析方法常用于复杂系统、没有事故经验的新开发系统。常用的系统安全分析方法有事件树(ETA)、事故树(FTA)等。

2.5 辨识类别

2.5.1 根据本企业及施工现场的特点，将危险源产生的事件或事故分为以下类别：坍塌、物体打击、机械伤害、高处坠落、触电、火灾、爆炸、中毒、粉尘、噪声、振动、车辆伤害等。

2.5.2 将活动/产品/服务项目可分为：基础工程、脚手架工程、临边工程、消防管理、模板工程、钢筋作业、砼作业、装饰装修、油料存放、回访维修、施工用电作业、物料提升机安装、拆除及作业、施工电梯、塔吊安装、拆除及作业、电气焊作业、手持电动工具作业、起重吊装作业、办公区域、木工机械作业、打桩作业、生活区域管理、管道安装等。

2.6 危险源及风险的辨识更新当发生以下情况时，相关部门及时组织有关人员对新的危险进行辨识、风险评价、风险控制策划。 a 当法律、法规及其它要求发生较大变更时 b 当公司的活动、产品、服务发生较大变化时 c 当发生重大事故或相关方严重抱怨时 d 当公司职业健康安全方针有改变时。

3 危险源的风险评价危险源的风险评价是重大危险源控制的关键措施之一，为保证危险源评价的正确合理，对危险源的风险评价应遵循系统的思想和方法。

3.1 一般来说重大危险源的风险分析评价包括下述几个方面： a、辨识各类危险因素的原因与机制; b、依次评价已辨识的危险事件发生的概率; c、评价危险事件的后果; d、评价危险事件发生概率和发生后果的联合作用。

3.2 风险等级针对建筑施工的特点将施工现场的危险源分为重大和一般风险二类。

3.3 风险评价依据 a 法律、法规的符合性;b 危害和事故伤亡的程度、规模;c 发生的频率;d 相关方关注程度;e 财产损失额度;f 公司信誉的影响程度;g 降低风险的难度。

3.4 风险评价方法

3.4.1 定性评价：这种方法是依据以往的数据分析和经验对危险源进行的直观判断。对同一危险源，不同的评价人员可能得出不同的评价结果，思想难以统一。但对防治常见危害和多发事故来说，这种方法比较有效。施工现场重点防治的“五大伤害”(高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌)，就是在对以往安全事故进行统计分析的基础上提出的。

3.4.2 定量评价：这种方法是对危险源的构成要进行综合计算，进而确定其风险等级。定性评价和定量评价各有利弊，施工企业应综合采用，互相补充，综合确定评价结果。当对不同方法所得出的评价结果有疑义时，应本着“就高不就低”的原则，采用高风险值的评价结果。

3.4.3 在严重不符合职业健康安全法规下,符合下列情况之一,可判断为不可承受风险。 a 可能造成死亡事故;b 重大以上设备事故; c 可能发生重伤事故; d 会引起停止施工。

3.4.4 在不符合职业健康安全法规下，符合下列情况之一可判断为一般风险。 a 可能造成轻伤事故;b 相关方有合理抱怨或要求。

4 重大危险源的确定经过风险评价，判断出重大危险源和一般风险。并对建筑工地重大危险源予以公示。一般情况下建筑企业的重大危险源主要有: 基础工程深基坑、隧道、地铁、竖井、大型管沟的施工，因为支护、

支撑等设施失稳，坍塌，不但造成施工场所破坏、人员伤亡，往往还引起地面、周边建筑设施的倾斜、塌陷、坍塌、爆炸与火灾等意外大型机械设备(塔吊、人货电梯等)的安装、拆卸、使用过程中及各种起重吊装工程中违反操作规程，造成机械设备倾覆、结构坍塌、人亡等意外;脚手架和模板支撑在搭、拆过程不规范、违章指挥作业;高处作业不规范、违章指挥、作业;施工用电不规范;房屋拆除、爆破工程违反规定作业等;

5、 重大危险源的管理在对重大危险源进行辨识和评价后，应对每一个重大危险源制定出一套严格的安全管理制度，通过技术措施、组织措施对重大危险源进行严格控制和管理。

5.1 制订重大危险源控制目标和管理方案针对所确定的重大危险源企业应制定重大危险源控制目标和管理方案，每一项重大危险源都要有控制措施、目标、管理方案、实施部门、检查部门、检查时间。例 重大危险源：大型设备的拆装违章指挥、违章作业。控制目标：确保无伤亡事故、无设备事故;控制措施：制订目标、指标或管理方案、执行管理程序或制度、培训与教育、应急预案、加强现场监督检查等。管理方案： a、有资质专业公司安装、拆除、加节; b、编制安装、拆除、加节、移位等专项技术措施，并经相关部门及技术负责人审批; c、装、拆前须对操作工进行安全教育及安全技术交底; d、装、拆过程指派经过培训的人员进行监控; e、装、拆人员须持有效证上岗，并须体检合格; f、装、拆期间须设置警戒区; g、按要求设置卸料平台、防护门、通讯装置等; h、搭设完毕后在自检、法定检测机构检测合格后方能交付使用，并做好维修、保养。最后应落实实施部门和检查部门以及完成时间。

5.2 制订事故应急救援预案事故应急救援预案是重大危险源控制系统的重要组成部分，企业应按照每项重大危险源制定相应的现场应急救援预案，落实应急救援预案的各项措施，并且定期检验和评估现场事故应急

救援预案和程序的有效程度，即定期进行演练，以及在必要时进行修订。

5.3 措施及方案的实施重大危险源的风险控制关键在于落实，在施工过程中，按制定的措施、控制目标和管理方案控制重大危险源的是有效地遏制各类事故发生、是建筑施工企业创造良好的安全环境的必要条件。

5.3.1 加强现场监督检查，掌握重大危险源的数量和分布状况，经常性地公示重大危险源名录、整改措施及治理情况。

5.3.2 加强安全施工培训教育，全体动员，人人参与，尤其是以事故预防为主的重大危险源风险控制的安全教育。

5.3.3 淘汰落后的技术、工艺，适度提高工程施工安全设防标准，从而提升施工安全技术与管理水平，降低施工安全风险。

5.3.4 制订和实行施工现场大型施工机械安装、运行、拆卸和外架工程安装的检验检测、维护保养、验收制度。

5.3.5 制订和实施项目施工安全承诺和现场安全管理绩效考评制度，确保安全投入，形成施工安全长效机制。

6做好重大危险源监控工作是贯彻实施《安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》的必然要求，企业在重大危险源监控工作中承担主体责任，作为三大事故多发行业的建筑业更应通过科学的、有效的、长期的手段对施工现场的重大危险源采取全过程的监控，把安全生产工作真正转移到预防为主的轨道上来，并最终降低事故率

重大危险源控制措施

一、大型脚手架工程

大型脚手架是指：搭设高度在20m以上的组装式脚手架;搭设高度小于20m的悬挑脚手架;高度在6.5m以上、均布荷载大于3KN/m2的满堂红脚手架;附着式整体提升脚手架。

1、高处坠落和物体打击事故的预防控制措施

(1) 易发生高处坠落和物体打击事故的环节：临边、洞口防护不严;高处作业物料堆放不平稳;架上嘻戏、打闹、向下抛掷料;不使用劳保用品，酒后上岗，不遵守劳动纪律;脚手架工末按安全操作规程操作，龙门、井架吊篮乘人。

(2) 预防措施

① 凡在距地2m以上，有可能发生坠落的楼板边、阳台边、屋面边、基坑边、基槽边、电梯井口、预留洞口、通道口、基坑口等高处作业时，都必须设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。

② 施工现场使用的龙门架(井字架)，必须制定安装和拆除施工方案，严格遵守安装和拆除顺序，配备齐全有效限位装置。在运行前，要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收，经确认合格有效，方可使用。

③ 脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭。搭设脚手架必须编制施工方案和技术措施，操作层的跳板必须满铺，并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网。在搭设脚手架前，须向工人作较为详细的交底。

④ 模板工程的支撑系统，必须进行设计计算，并制定有针对性的施工方案和安全技术措施。

⑤ 塔吊在使用过程中，必须具有力矩限位器和超高、变幅及行走限位装置，并灵敏可靠。塔吊的吊钩要有保险装置。

⑥ 严禁架上嘻戏、打闹、洒后上岗和从高处向下抛掷 物块，以避免造成高处坠落和物体打击。

2、脚手架坍塌事故的预防控制措施

(1) 因地基沉降引起的脚手架局部变形：在双排架横向截面上架设八字戗或剪刀撑，隔一排立杆架设一组，直至变形区外排。八字戗或剪刀撑下脚必须设在坚实、可靠的地基上。

(2) 脚手架赖以生根的悬挑钢梁挠度变形超过规定值：

应对悬挑钢梁后锚固点进行加固，钢梁上面用钢支撑加U形托旋紧后顶住屋顶。预埋钢筋环与钢梁之间有空隙，须用马楔备紧。吊挂钢梁外端的钢丝绳逐根检查，全部紧固，保证均匀受力。

(3) 脚手架卸荷、拉接体系局部产生破坏：

要立即按原方案制定的卸荷、拉接方法将其恢复，并对已经产生变形的部位及杆件进行纠正。如纠正脚手架向外张的变形，先按每个开间设一个5t倒链，与结构绷紧，松开刚性拉接点，各点同时向内收紧倒链，至变形被纠正，做好刚性拉接，并将各卸荷点钢丝绳收紧，使其受力均匀，最后放开倒链。

(4) 附着升降脚手架出现意外情况，工地应先采取如下应急措施：

① 沿升降式脚手架范围设隔离区;

② 在结构外墙柱、窗口等处用插口架搭设方法迅速加固升降式脚手架;

③ 立即通知附着升降式脚手架出租单位技术负责人到现场，提出解决方案。

二、深基础土方工程

深基础土方工程是指挖掘深度超过1.5m的沟槽和深度超过5m(含)的土方工程，以及人工挖扩孔桩工程，易发生土方坍塌事故。

1、土方工程易发生土方坍塌事故的环节

深度超过1.5米的沟槽和深度超过5米的基坑土方开挖施工作业;土方施工采用挖空底脚的方法挖土;积土、料具、机械设备堆放离坑、槽小于设计规定;坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求;深基坑末设专项支护设施、不设上下通道，人员上下坑槽采踏边坡;料具堆放过于集中，荷载过大;模

板支撑系统末经设计计算;基坑施工未设置有效排水等。

2、预防控制措施

(1) 严禁采用挖空底脚的方法进行土方施工。

(2) 基础工程施工前要制定有针对性的施工方案，按照土质的情况设置安全边坡或固壁 支撑。基坑深度超过5m有专项支护设计。对基坑、井坑的边坡和固壁 支架应随时检查，发现边坡有裂痕、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆，应立即采取措施，消除隐患。对于挖出的泥土，要按规定放置，不得随意沿围墙或临时建筑堆放。

(3) 施工中严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或阿嚏物料在楼层或屋面的堆放数量和重量，以避免产生过大的集中荷载，造成楼板或屋面断裂。

(4) 基坑施工要设置有效排水措施，雨天要防止地表水冲刷土壁边坡，造成土方坍塌。

(5) 人工挖孔桩，护壁养护时间不够(未按规定时间拆模)，或未按规定做支护，造成坍塌事故。由于坍塌时护壁可相互支撑，孔下人员有生还希望，应紧急向孔下送氧。将钢套筒下到孔内，人员下去掏挖，大块的砼护壁用吊车吊上来，如塌孔较浅，可用挖掘机将塌孔四周挖开，为人工挖掘提供作业面。

三、塔式起重机

塔式起重机是指：在施工现场使用的，符合国家标准的自购或者租用的塔式起重机。

1、塔吊出轨与基础下沉、倾斜

(1)应立即停止作业，并将回转机构锁住，限制其转动;

(2)根据情况设置地锚，控制塔吊的倾斜;

(3)用两个100t千斤顶在行走部分将塔吊顶起(两个千斤顶要同步)，如是出轨，则接一根临时钢轨将千斤落下使 出轨部分行走机构落在临时道

上开至安全地带。如是一侧基础下沉，将下沉部位基础填实，调整至符合规定的轨道高度落下千斤顶。

2、塔吊平衡臂、起重臂折臂

(1)塔吊不能做任何动作。

(2)按照抢险方案，根据情况采用焊接等手段，将塔吊结构加固，或用连接方法将塔吊结构与其它物体联接，防止塔吊倾翻和在拆除过程中发生意外。

(3)用2—3台适量吨位起重机，一台锁起重臂，一台锁平衡臂。其中一台在拆臂时起平衡力矩作用，防止因力的突然变化而造成倾翻。

(4)按抢险方案规定的顺序，将起重臂或平衡臂连接件中变形的连接件取下，用气焊割开，用起重机将臂杆取下;

(5)按正常的拆塔程序将塔吊拆除，遇变形结构用汽焊割开。

3、塔吊倾翻

(1)采取焊接、连接方法，在不破坏失稳受力情况下增加平衡力矩，控制险情发展。

(2)选用适量吨位起重机按照抢险方案将塔吊拆除，变形部件用气焊割开或调整。

4、锚固系统险情

(1)将塔式平衡臂对应到建筑物，转臂过程要平稳并锁住;

(2)将塔吊锚固系统加固;

(3)如需更换锚固系统部件，先将塔机降至规定高度后，再行更换部件。

5、塔身结构变形

(1)将塔式平衡臂对应到变形部位，转臂过程要平稳并锁住。

(2)根据情况采用焊接等手段，将塔吊结构变形或断裂、开焊部位加固。

(3)落塔更换损坏结构。

四、外用电梯安装、顶升、拆除作业

1、易发生事故的环节

外用电梯安装、顶升、拆除作业过程中易发生高空坠落、物体打击等事故，应采取必要的预防措施，防止发生重大事故。

2、预防控制措施

(1) 参与装拆的人员必须熟悉电梯的性能结构特点，并能熟练地操作，能熟练地排除故障，受过专门培训。

(2) 装拆场地应清理干净，并用标志杆等围起来禁止非工作人员入内。

(3) 防止装拆地点上方掉落物体，必要时应加安全网。

(4) 装拆过程中，必须由专人负责，统一指挥。

(5) 电梯运行时，人员的头，手绝对不能露出安全栏以外。

(6) 如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动电梯，当吊笼升起时严禁进入底笼内。

(7) 吊笼上的所有零部件，必须放置平稳，不得露出安全栏外。

(8) 利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只可用来安装或拆卸电梯零部件，不得用于其它起重用途。

(10)吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。

(11)装拆作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，不要穿过开宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中，发生安全事故。

(12)操纵电梯，必须将按钮盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。

(13)吊笼起动前，先进行全面检查，消除所有不安全隐患。

(14)安装运行时，按电梯额定装载重量装载，不允许超载运行。

(15)雷雨天、雪天或风速超过12m/s的恶劣天气不能进行安装作业。

(16)装拆过程出现技术故障时，须在解决该问题后，方能进行下一步装拆。

五、起重吊装作业

1、防止高空坠落

(1)吊装人员应戴安全帽;高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。

(2)吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。

(3)运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。

(4)高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取阿嚏安全措施。

(5)登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠;梯子与地面夹角以60—70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。

2、防止物体打击

(1)高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。

(2)构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。

(3)起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。

(4)构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。

(5)风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。

3、防止起重机倾翻

(1)起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。

(2)起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。

(3)起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。

(4)起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。

(5)起重机应尽量避免满负荷行驶;在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。

(6)当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。

(7)双机抬吊构件时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75%，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%)。操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶人员要相互密切配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。

(8)吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作;指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。

(9) 在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。

(10)起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩

上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。

4、防止吊装结构失稳

(1)构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。

(2)构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩，最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉(撑)固。

(3)构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。

5、防止触电

(1)吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。

(2)构件运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时，构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。

(3)使用塔式起重机或长吊杆的阿嚏类型起重机及钢井架，应有避雷防触电设备，各种用电机械必须有良好的接地或接零，接地电阻不应大于4Ω，并定期进行地极电阻摇测试验。

六、装饰工程的消防安全

装饰工程是指建设工程装饰装修阶段的施工生产过程，是一个易发生消防安全事故的重要环节。

1、易燃易爆物品的消防安全控制措施

装修期间施工单位应根据工程的具体情况制定消防保卫方案，建立健全各项消防安全制度和安全施工的各种操作规程。并严格执行以下控制措施：

(1)装修期间施工单位不得在工程内存放油漆、稀料等易燃易爆物品。

(2)施工单位不得在工程内设置调料间，不得在工程内进行油漆的调配。

(3)施工单位不得在工程内设置仓库存放任何阿嚏的易燃易爆材料。

(4)装修期间工程内严禁吸烟，使用各种明火作业应得到消防保卫部门

的批准。

(5)装修期间要配备充足材消防器材。

2、临时线路的消防安全控制措施

(1)由于在装修期间需用大量的线路照明，在工程内架设了大量的低压线路，所以低压线路的铺设要严格按照操作规程施工，由正式的电工安装临时用电线路和临时用电灯泡，阿嚏任何施工人员不得随意在线路上私拉乱接照明灯泡，临时用电的闸箱非正式电工不得随意拆改箱内的线路。临时线路的架设高度应符合要求。

(2)装修期间各工种的机械设备的线路不得有破损，线路的接头应符合要求，不得使用损坏的插头。施工期间电工操作人员要每天对线路和闸箱进行巡视、检查。

3、氧气瓶、乙炔瓶消防安全控制措施

(1)氧气瓶、乙炔瓶的施工作业时要与明火点保持10米的距离。氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持在5米以上。

(2)项目部根据《危险品管理办法》设置专用仓库并专人管理，操作人员定期体检，换岗，且增设安全标志。

第四篇：重大危险源辨识、监控措施

1 引言

重大危险源辨识

建筑业是高风险的行业，安全形势十分严峻。建筑施工因具有作业流动性大、露天作业多、产品体积大、形式多样、施工周期长、劳动强度大和作业人员更换频繁等特点，经常会出现高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌等安全事故。随着我国经济体制改革的不断深化，高层、超高层建筑物、轨道交通工程、大跨度、深基坑工程、异性建筑物等数量日益增加，新材料、新工艺在建设工程上的应用也使得工程建设速度大大加快，施工难度不断加大，引发了新的危险因素，使得我国建筑业事故起数和死亡人数逐年增加。为控制和减少施工现场的施工安全风险，实现安全目标，并持续改进安全业绩，实现事故预防，需要找到导致事故的根源—施工过程中的危险源，对其进行全面、正确认识，并及时采取最佳方案进行有效控制，以求降低事故率，减少人们生命财产损失，保持建筑业持续健康发展。 2 重大危险源定义

根据《重大危险源辨识》(GBl821 8-2000)，所谓重大危险源就是指长期或临时地生产、加工、搬运或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或大于临界量的单元。

对于建筑工程施工过程中，重大危险源的界定主要包括：人的危险行为及管理的漏洞、物的不安全的状态、恶劣的环境影响等。由于建筑施工现场的复杂性，工程施工事故可能随时发生，并可导致人员死亡及伤害、环境破坏、财产损失，这对于建筑施工工程的整体施工进度

1 以及企业的经济效益都会造成恶劣的影响，甚至危及企业的发展，因此建筑施工过程中对于重大危险源的辨识、评价和控制，就显得格外重要。

3 建筑工程施工重大危险源的辨识

根据现行的国家法律法规、国家标准、行业规范、操作规程、以前一些事故案例以及国家住房城乡建设部发布的历年建筑施工安全生产形势分析报告，列出建筑工程各个施工阶段、部位和场所中导致事故发生可能性较大、且事故发生会造成严重后果的施工危险因素，对其进行定性或定量分析研究评价，可以辩识施工现场重大危险源。建筑施工重大施工危险源因具体情况而不同，通常主要包括以下几类情况： 3.1 深基坑工程

开挖深度5m及以上的深基坑(沟、槽)的土方开挖、支护、降水工程;地质条件、周围环境或地下管线比较复杂的基坑(沟、槽)的土方开挖、支护、降水工程;可能影响毗邻建筑物、构筑物结构和使用安全的基坑(沟、槽)的开挖、支护及降水工程。 3.2 高支模工程

搭设高度8m以上的、搭设跨度18m及以上，施工总荷载大于15KN/m2的、集中线荷载20KN/m及以上的混凝土模板支撑工程;工具式模板工程，包括滑模、爬模、飞模工程;用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载7KN以上的承重支撑体系等。 3.3 脚手架工程

搭设高度50m及以上的落地式脚手架;悬挑高度20m及以上的悬挑式

2 脚手架;提升高度15m及以上附着升降脚手架。 3.4 起重吊装工程

采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100KN及以上的起重吊装工程;2台及以上起重机抬吊作业工程;跨度30m以上的结构吊装工程。

3.5 起重机械安装拆卸工程

起重量300KN及以上的起重设备安装拆卸工程;高度200m及以上内爬起重设备的拆卸工程。 3.6 拆除、爆破工程及其他工程

施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程;跨度大于36m及以上的钢结构安装工程;跨度大于60m及以上的网架和索膜结构安装工程;开挖深度超过16m的人工挖扩孔桩工程;地下暗挖、隧道、顶管及水下作业工程;采用新技术、新工艺、新材料、新设备可能影响工程质量和施工安全，尚无技术标准的分部分项工程。

由上可见重大危险源种类繁多、分布范围广、伴随施工全过程，因此在施工过程中，要在深入调研省内外同类工程质量安全事故发生原因的基础上，充分发挥行业专家作用、采用多种危险辨识方法综合分析重大危险源，做到全面、准确、无遗漏的完成危险辨识。 4 重大危险源与重大事故关系

根据以往事故教训分析，重大危险源与重大事故具有密切的关系。为从根本上预防和控制重大事故发生，必须对重大危险源进行辨识和监控，防止出现事故隐患。理论研究和事故调查的实践表明，人的不安

3 全行为，物的不安全状态以及管理上的缺陷是导致能量或危险物质意外释放的直接原因，也即是事故的直接原因。图一给出了重大事故预防控制体系图，从中可以看出，只要对重大危险源，或者说对能够造成重大伤害事故发生的设备、设施和场所实施有效监控，防止出现事故隐患，则事故是可以预防的。 图一 重大事故预防控制体系 5 施工现场重大危险源控制

重大危险源控制是建立在重大危险源辩识和评价的基础上，编制科学的危险源管理方案，预控施工中各个环节可能出现的风险，确保安全管理人员的主要精力投入到高风险的地方，达到实施风险控制的目的，低成本、高效率地消除施工过程中存在的不安全因素，保障施工安全。 5.1控制基本原则

一是优先消除原则。首先考虑通过合理的设计和科学的管理，尽可能从根本上消除危险源，实现本质安全。二是降低风险原则。若无法从根本上消除危险源，其次考虑降低风险。采取技术和管理措施，努力降低伤害或损坏发生的概率或潜在的严重程度。三是个体防护原则。在采取消除或降低风险措施后，还不能完全保证作业人员的安全健康时，最后考虑个体防护设备，作为补充对策。如穿戴特种劳动防护用品等。 5.2 控制措施 5.2.1 组织措施

5.2.1.1 建立健全规章制度

4 危险源确定后，在对危险源进行系统危险性分析的基础上建立健全各项规章制度，包括岗位安全生产责任制、危险源重点控制实施细则、安全操作规程、操作人员培训考核制度、日常管理制度、交接班制度、检查制度、信息反馈制度、危险作业审批制度、异常情况应急措施和考核奖惩制度等。

5.2.1.2 明确安全责任、定期检查

根据各危险源的等级，分别确定各级负责人，明确具体责任。特别是要明确各级危险源的定期检查责任，除作业人员必须每天自查外还要规定各级领导定期参加检查。对危险源的检查要制定检查表，对照规定的方法和标准逐条逐项进行检查，并作记录。如发现隐患则应及时反馈，及时进行消除。

5.2.1.3 搞好危险源控制管理的基础建设工作

建立健全危险源的安全档案和设置安全标志牌。应按安全档案管理的有关内容要求建立危险源档案，并指定专人保管，定期整理。在危险源的显著位置悬挂安全标志牌，标明危险等级，注明负责人员，表明主要危险，并扼要注明防范措施。

5.2.1.4 搞好危险源控制管理的考核评价和奖惩

对危险源控制管理的各方面工作制定考核标准，并力求量化，划分等级。定期严格考核评价，促使危险源控制管理的水平不断提高。 5.2.1.5 严格落实重大危险源施工方案专家论证制度

针对重大危险源工程施工方案，须严格落实实施专家论证制度，施工方案必须经过专家论证审查通过后，方可进入实施阶段，以有效遏制

5 重特大建筑安全事故的发生。 5.2.1.6制订事故应急救援预案

事故应急救援预案是重大危险源控制系统的重要组成部分，企业应按照每项重大危险源制定相应的现场应急救援预案，落实应急救援预案的各项措施，并定期检验和评估现场事故应急救援预案和程序的有效程度，即定期进行演练，以及在必要时进行修订。 5.2.1.7 加强安全生产培训教育

要制定安全培训教育管理制度，编制年度培训计划，严格执行三级安全教育制度，加强新上岗人员和轮岗作业人员的安全教育，增强各类从业人员的安全意识，提高管理能力和水平，确保安全施工。 5.2.2 技术措施 5.2.2.1 消除

消除系统中的危险源，可以从根本上防止事故的发生。但按照现代安全工程的观点，彻底消除所有危险源是不可能的，因此人们往往首选危险性较大、在现有技术条件下可消除的危险源，作为优先考虑的对象。可以通过选择合适的工艺、技术、设备、设施，合理结构形式，选择无害、无毒或不能致人伤害的物料来彻底消除某种危险源。 5.2.2.2 预防

当消除危险源有困难时，可采取预防危险因素发生的措施，如淘汰落后的技术、工艺，适度提高工程施工安全设防标准，从而提升施工安全技术与管理水平，降低施工安全风险。 5.2.2.3 减弱

6 在无法消除危险源和难以预防的情况下，可采取减轻危险因素的措施。 5.2.2.4 隔离

是指在消除、预防、减弱等对危险源均不起作用的情况下而采取的将作业人员与重大危险源隔离开或将不宜共存的物质分开的措施。如遥控作业、安全罩、隔离操作室等。 5.2.2.5 连锁

是指在作业人员出现操作失误或机械设备处于危险状态时能够通过连锁装置来终止危险的恶化。 5.2.2.6 警告

是指在易发生故障的危险源附近配置醒目的安全标志、安全色或配置声光等报警装置。 5.3 重大危险源控制程序

建筑工程在开工前，应先编制完整的施工组织设计方案; 针对施工组织设计安排，组织有关安全专家辩识施工现场潜在的重大危险源，并通过科学的风险评价方法，判定哪些是重大危险源，然后确定有关责任部门制定各专项安全施工控制方案及应急救援预案; 通过资金保证，明确相关人员的职责，来监督安全管理、技术、教育等控制措施到位; 最后对执行成果进行评估、改进。重大危险源控制程序主要分为6 个实施步骤: 普查辨识- 申报登记- 建档建库- 安全评估- 隐患整改- 监测监控。

一、建筑工地重大危险源的主要类型

(一)重大危险源的分类

施工生活用危险化学品及压力容器是第一类危险源，人的不安全行为、料机工艺的不安全状态和不良环境条件为第二类危险源。建筑工地绝大部分危险和有害因数属第二类危险源。

建筑工地重大危险源按场所的不同初步可分为：施工现场重大危险源与临建设施重大危险源两类。对危险和有害因数的辨识应从人、料、机、工艺、环境等角度入手，动态分析识别评价可能存在的危险有害因数的种类和危险程度，从而找到整改措施来加以治理。

(二)施工现场重大危险源

1、存在于人的重大危险源主要是人的不安全行为即“三违”：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，主要集中表现在那些施工现场经验不丰富、素质较低的人员当中。事故原因统计分析表明70%以上事故是由“三违”造成的，因此应严禁“三违”。

2、存在于分部、分项工艺过程、施工机械运行过程和物料的重大危险源：

(1)脚手架、模板和支撑、起重塔吊、物料提升机、施工电梯安装与运行，人工挖孔桩、基坑施工等局部结构工程失稳，造成机械设备倾覆、结构坍塌、人亡等意外; (2)施工高层建筑或高度大于2m的作业面(包括高空、四口、五临边作业)，因安全防护不到位或安全兜网内积存建筑垃圾、人员未配系安全带等原因造成人员踏空、滑倒等高处坠落摔伤或坠落物体打击下

8 方人员等意外。

(3)焊接、金属切割、冲击钻孔、凿岩等施工，临时电漏电遇地下室积水及各种施工电器设备的安全保护(如：漏电、绝缘、接地保护、一机一闸)不符合要求，造成人员触电、局部火灾等意外; (4)工程材料、构件及设备的堆放与频繁吊运、搬运等过程中因各种原因易发生堆放散落、高空坠落、撞击人员等意外。

3、存在于施工自然环境中的重大危险源

(1)人工挖孔桩、隧道掘进、地下市政工程接口、室内装修、挖掘机作业时损坏地下燃气管道等因通风排气不畅造成人员窒息或中毒意外。

(2)深基坑、隧道、地铁、竖井、大型管沟的施工，因为支护、支撑等设施失稳，坍塌，不但造成施工场所破坏、人员伤亡，往往还引起地面、周边建筑设施的倾斜、塌陷、坍塌、爆炸与火灾等意外。基坑开挖、人工挖孔桩等施工降水，造成周围建筑物因地基不均匀沉降而倾斜、开裂、倒塌等意外。

(3)海上施工作业由于受自然气象条件如台风、汛、雷电、风暴潮等侵袭易发生翻船人亡且群死群伤意外。

3、临建设施重大危险源

(1)厨房与临建宿舍安全间距不符合要求，施工用易燃易爆危险化学品临时存放或使用不符合要求、防护不到位，造成火灾或人员窒息中毒意外;工地饮食因卫生不符合卫生标准，造成集体中毒或疾病意外。 (2) 临时简易帐篷搭设不符合安全间距要求，易发生火烧连营的意

9 外。

(3)电线私拉乱接，直接与金属结构或钢管接触，易发生触电及火灾等意外。

(4)临建设施撤除时房顶发生整体坍塌，作业人员踏空、踩虚造成伤亡意外。

(三)建筑工地重大危险源的主要危害

建筑工地重大危险源，可能造成的事故危害主要有：高处坠落、坍塌、物体打击、起重伤害、触电、机械伤害、中毒窒息、火灾、爆炸和其他伤害等几种类型。

重大危险源监控措施

(一)总则

1、建立建筑工地重大危险源的公示和跟踪整改制度。加强现场巡视，对可能影响安全生产的重大危险源进行辨识，并进行登记，掌握重大危险源的数量和分布状况，经常性地公示重大危险源名录、整改措施及治理情况。重大危险源登记的主要内容应包括：工程名称、危险源类别、地段部位、联系人、联系方式、重大危险源可能造成的危害、施工安全主要措施和应急预案。

2、对人的不安全行为，要严禁“三违”，加强教育，搞好传、帮、带，加强现场巡视，严格检查处罚，慢慢就规矩了，懂安全了，会安全了。

3、淘汰落后的技术、工艺，适度提高工程施工安全设防标准，从而提升施工安全技术与管理水平，降低施工安全风险。如过街人行通道、大型地下管沟可采用顶管技术等。

4、制订和实行施工现场大型施工机械安装、运行、拆卸和外架工程安装的检验检测、维护保养、验收制度。

5、 对不良自然环境条件中的危险源要制定有针对性的应急预案，并选定适当时机进行演练，做到人人心中有数，遇到情况不慌不乱，从容应对。

6、制订和实施项目施工安全承诺和现场安全管理绩效考评制度，确保安全投入，形成施工安全长效机制。

(二)深基础土方工程

深基础土方工程是指挖掘深度超过1.5m的沟槽和深度超过3m(含)

11 的土方工程，以及人工挖扩孔桩工程，易发生土方坍塌事故。

1、土方工程易发生土方坍塌事故的环节

深度超过1.5米的沟槽和深度超过3米的基坑土方开挖施工作业;土方施工采用挖空底脚的方法挖土;积土、料具、机械设备堆放离坑、槽小于设计规定;坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求;深基坑末设专项支护设施、不设上下通道，人员上下坑槽采踏边坡;料具堆放过于集中，荷载过大;模板支撑系统末经设计计算;基坑施工未设置有效排水等。

2、预防控制措施

(1)严禁采用挖空底脚的方法进行土方施工。

(2)基础工程施工前要制定有针对性的施工方案，按照土质的情况设置安全边坡或固壁 支撑。基坑深度超过5m有专项支护设计。对基坑、井坑的边坡和固壁 支架应随时检查，发现边坡有裂痕、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆，应立即采取措施，消除隐患。对于挖出的泥土，要按规定放置，不得随意沿围墙或临时建筑堆放。

(3)施工中严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在楼层或屋面的堆放数量和重量，以避免产生过大的集中荷载，造成楼板或屋面断裂。

(4)基坑施工要设置有效排水措施，雨天要防止地表水冲刷土壁边坡，造成土方坍塌。

(5)人工挖孔桩，护壁养护时间不够(未按规定时间拆模)，或未按规定做支护，造成坍塌事故。由于坍塌时护壁可相互支撑，孔下人员

12 有生还希望，应紧急向孔下送氧。将钢套筒下到孔内，人员下去掏挖，大块的砼护壁用吊车吊上来，如塌孔较浅，可用挖掘机将塌孔四周挖开，为人工挖掘提供作业面。

(三)脚手架坍塌事故的预防控制措施

1、因地基沉降引起的脚手架局部变形：在双排架横向截面上架设八字戗或剪刀撑，隔一排立杆架设一组，直至变形区外排。八字戗或剪刀撑下脚必须设在坚实、可靠的地基上。

2、脚手架赖以生根的悬挑钢梁挠度变形超过规定值：

应对悬挑钢梁后锚固点进行加固，钢梁上面用钢支撑加U形托旋紧后顶住屋顶。预埋钢筋环与钢梁之间有空隙，须用马楔备紧。吊挂钢梁外端的钢丝绳逐根检查，全部紧固，保证均匀受力。

3、脚手架卸荷、拉接体系局部产生破坏：

要立即按原方案制定的卸荷、拉接方法将其恢复，并对已经产生变形的部位及杆件进行纠正。如纠正脚手架向外张的变形，先按每个开间设一个5t倒链，与结构绷紧，松开刚性拉接点，各点同时向内收紧倒链，至变形被纠正，做好刚性拉接，并将各卸荷点钢丝绳收紧，使其受力均匀，最后放开倒链。

4、附着升降脚手架出现意外情况，工地应先采取如下应急措施： (1)沿升降式脚手架范围设隔离区;

(2)在结构外墙柱、窗口等处用插口架搭设方法迅速加固升降式脚手架;

(3)立即通知附着升降式脚手架出租单位技术负责人到现场，提出解

13 决方案。

(四)高处坠落和物体打击事故的预防控制措施

1、易发生高处坠落和物体打击事故的环节：临边、洞口防护不严;高处作业物料堆放不平稳;架上嘻戏、打闹、向下抛掷料;不使用劳保用品，酒后上岗，不遵守劳动纪律;脚手架工末按安全操作规程操作，龙门、井架吊篮乘人。

2、预防措施

(1)凡在距地2m以上，有可能发生坠落的楼板边、阳台边、屋面边、基坑边、基槽边、电梯井口、预留洞口、通道口、基坑口等高处作业时，都必须设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。 (2)施工现场使用的龙门架(井字架)，必须制定安装和拆除施工方案，严格遵守安装和拆除顺序，配备齐全有效限位装置。在运行前，要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收，经确认合格有效，方可使用。

(3)脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭。搭设脚手架必须编制施工方案和技术措施，操作层的跳板必须满铺，并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网。在搭设脚手架前，须向工人作较为详细的交底。 (4)模板工程的支撑系统，必须进行设计计算，并制定有针对性的施工方案和安全技术措施。

(5)塔吊在使用过程中，必须具有力矩限位器和超高、变幅及行走限位装置，并灵敏可靠。塔吊的吊钩要有保险装置。

(6)严禁架上嘻戏、打闹、洒后上岗和从高处向下抛掷 物块，以避

14 免造成高处坠落和物体打击。

(五)塔式起重机控制措施

塔式起重机是指：在施工现场使用的，符合国家标准的自购或者租用的塔式起重机。

1、塔吊出轨与基础下沉、倾斜：

(1)应立即停止作业，并将回转机构锁住，限制其转动。 (2)根据情况设置地锚，控制塔吊的倾斜。

(3)用两个100t千斤顶在行走部分将塔吊顶起(两个千斤顶要同步)，如是出轨，则接一根临时钢轨将千斤落下使 出轨部分行走机构落在临时道上开至安全地带。如是一侧基础下沉，将下沉部位基础填实，调整至符合规定的轨道高度落下千斤顶。

2、塔吊平衡臂、起重臂折臂： (1)塔吊不能做任何动作。

(2)按照抢险方案，根据情况采用焊接等手段，将塔吊结构加固，或用连接方法将塔吊结构与其它物体联接，防止塔吊倾翻和在拆除过程中发生意外。

(3)用2—3台适量吨位起重机，一台锁起重臂，一台锁平衡臂。其中一台在拆臂时起平衡力矩作用，防止因力的突然变化而造成倾翻。 (4)按抢险方案规定的顺序，将起重臂或平衡臂连接件中变形的连接件取下，用气焊割开，用起重机将臂杆取下;

(5)按正常的拆塔程序将塔吊拆除，遇变形结构用汽焊割开。

3、塔吊倾翻：

15 (1)采取焊接、连接方法，在不破坏失稳受力情况下增加平衡力矩，控制险情发展。

(2)选用适量吨位起重机按照抢险方案将塔吊拆除，变形部件用气焊割开或调整。

4、锚固系统险情

(1)将塔式平衡臂对应到建筑物，转臂过程要平稳并锁住。 (2)将塔吊锚固系统加固。

(3)如需更换锚固系统部件，先将塔机降至规定高度后，再行更换部件。

5、塔身结构变形

(1)将塔式平衡臂对应到变形部位，转臂过程要平稳并锁住。 (2)根据情况采用焊接等手段，将塔吊结构变形或断裂、开焊部位加固。

(2)落塔更换损坏结构。

(六)外用电梯安装、顶升、拆除作业

1、易发生事故的环节

外用电梯安装、顶升、拆除作业过程中易发生高空坠落、物体打击等事故，应采取必要的预防措施，防止发生重大事故。

2、预防控制措施

(1) 参与装拆的人员必须熟悉电梯的性能结构特点，并能熟练地操作，能熟练地排除故障，受过专门培训。

(2) 装拆场地应清理干净，并用标志杆等围起来禁止非工作人员入内。

16 (3) 防止装拆地点上方掉落物体，必要时应加安全网。 (4) 装拆过程中，必须由专人负责，统一指挥。

(5) 电梯运行时，人员的头，手绝对不能露出安全栏以外。 (6) 如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动电梯，当吊笼升起时严禁进入底笼内。

(7) 吊笼上的所有零部件，必须放置平稳，不得露出安全栏外。 (8) 利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只可用来安装或拆卸电梯零部件，不得用于其它起重用途。 (10)吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。

(11)装拆作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，不要穿过开宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中，发生安全事故。

(12)操纵电梯，必须将按钮盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。 (13)吊笼起动前，先进行全面检查，消除所有不安全隐患。 (14)安装运行时，按电梯额定装载重量装载，不允许超载运行。 (15)雷雨天、雪天或风速超过12m/s的恶劣天气不能进行安装作业。 (16)装拆过程出现技术故障时，须在解决该问题后，方能进行下一步装拆。

(七)消防事故预防措施

1、建立各项防火制度，健全消防机构，开展定期和不定期的防火检查，及时消灭火灾隐患。

2、根据防火需要，配备一定数量的消防器材和设备，存放地点应明显，

17 易于取用。消防器材及设备附近，严禁堆放其它物品。

3、建筑物和临时建筑的设计必须符合《建筑设计防火规范》、《仓库防火安全管理规则》和《中华人民共和国消防条例》的规定。

4、各类消防用工器具设备，均应妥善加以管理，严禁挪作它用，并定期检查试验。

5、宿舍、办公室、休息室内严禁存放易燃易爆物品。

6、非经许可，严禁使用电炉。仓库内照明用灯泡不得超过60W，工具房和宿舍内不得超过100W。

7、严格执行用火审批程序和制度，操作前必须办理用火申请手续，经领导同意和消防保卫部门检查审批，领取用火许可证后方可进行操作。

(八)模板工程安全管理措施

1、严格执行安全措施

(1)高支模搭设的所有架子工、木工、起重工、铆工等必须持证上岗，必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。

(2)钢管满堂脚手架采用φ48钢管和可锻铸造扣件，其质量应符合国家和部颁标准要求。使用前应认真挑选，对于锈蚀严重，弯曲变形的不得使用。扣件等配件在使用前要全面进行保养。

(3)高空作业人员必须配备工作包，将所用铁钉、螺帽、小型工具等放于其内，以免高空坠物。

(4)吊装钢格构柱、钢桁架梁的吊车，必须设备资料齐全，机况良好，具有检测合格证书。吊车司机应持证上岗操作。

18 (5)钢格构柱支撑吊装就位后，应固定好基础螺栓或与预埋钢板焊接，及时架设临时缆风绳固定，在未固定前不得上人施工。

(6)钢构件之间安装时先拧紧安装螺栓后予以焊接。钢格构柱、桁架梁连接就位固定后，方可拆除临地缆风绳。

(7)满堂架钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm以内，立杆接头采用对接扣件连接，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内。立杆排距、间距及横杆步距必须分别按方案要求设置，小横杆伸出立杆100mm，上下横杆的接位置应错开位置。

(8)所有钢管满堂排架均设有底部加固杆，同时在每跨度内设置四道剪刀撑，剪刀撑与水平成45°，且须上顶模板，下支在楼面上，以增加支撑系统的稳定性。

(9)对接扣件的开口应朝上或朝内。扣件螺栓方向应尽量一致，便于施工及检查。扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，不大于65 N.m。拧紧施力时应平稳均衡，不得带有颤动或冲击。

(10)钢管满堂排架搭至2m以上必须张挂安全平网，外侧张挂安全立网。30m钢平台梁上用安全密目网予以封闭，避免高空落物。钢格构柱支撑范围外设置安全警戒线。

2、根据模板支撑系统的超高重载特点，为确保浇筑砼的安全，须重点抓住高支模的量化验收：

(1)由于钢结构支撑的部分基础下部为回填土，虽然经过分层夯实，当钢格构柱就位承载后，均有沉降现象。应每天定期观察并作出书面沉降记录，经测量发现，个别基础略有沉降(2～3cm)，立即对其进行

19 了压力灌浆加固处理。

(2)组织有关人员，对已安装就位的钢柱梁的节点、螺栓、焊缝逐一检查，凡检查不合格或有遗漏的登记造表，限期整改，直至复查合格。 (3)对+45m悬挑大梁下的钢管满堂脚手架和钢格构柱梁两种支撑形式的转换处须特加关注，并仔细检查。尤其是每根钢管立杆下部必须垂直平稳地立在钢格构支撑平台梁(工字钢)的受力中心线上，以保证荷载的传递。

(4)钢管满堂脚手架受力与传力的关键在扣件的坚固及均衡，在对已搭设满堂脚手排架检查时，应采取20～30人在同一受力平面内同时复拧，齐步检查，以保证扣件拧紧质量，使排架钢管支撑均匀受力。 (5)高支模分区分段量化验收检查，发现不合格，填写整改通知单，要求限期逐一整改，整改后报请有关技术人员及监理复检，直至全部整改合格，各方(乙方、监理)技术负责人签字认可，方可浇砼。

3、砼浇筑时，设多名专职安全员观察模板及支撑系统变形情况，发现任何异常现象及时上报。

4、拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5 米，以防倒下伤人

第五篇：重大危险源检测、评估、监控措施

山西昔阳丰汇煤业有限责任公司

重大危险源检测、评估、监控措施和

应急预案

根据国家安监局《关于认真抓好重大危险源监督管理工作的通知》和《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》，为切实做好重大危险源的排查治理工作，防止重大事故发生，确保实现安全生产，特制定本措施。

一、职责范围

总经理对公司所属两矿(以下简称各单位)重大危险源管理工作全面负责。生产安全副总经理、总工程师负责对各单位重大危险源的排查工作，并督促各单位对存在安全隐患的重大危险源制定治理方案。生产技术部负责对各单位重大危险源的排查工作，并参与对存在安全隐患的重大危险源制定治理方案。安监部负责对各单位重大危险源排查治理工作的监督检查。

二、管理内容

以瓦斯为主，煤尘、火灾、水灾、电气、机械、提升、运输、冒顶、压力容器、易燃易爆高度重视。

三、排查、登记、申报

1、以生产安全副总经理、总工程师为主，各相关部室配合，对各单位重大危险源进行排查。排查的依据为《重大危险源辨识》(GB18218-2000)和国家安监局《关于开展重大危险源监督管理工

1 作的指导意见》。

2、对排查出的重大危险源要逐项进行登记，详细描述和记录重大危险源的基本特征。

3、按照国家安监局和上级的有关规定，各单位负责对重大危险源进行申报，同时报公司安监部备案。

4、当重大危险源重新进行评估后，各单位将有关情况报上级安全监管部门，同时报公司安监部备案。

四、评估

1、各单位必须按照国家安监局和上级的有关要求，委托具备安全评估资格的评估机构，对重大危险源进行安全评估，并出具安全评估报告。

2、对已经评估过的重大危险源，正常情况下每两年重新评估一次。重大危险源的产生过程以及材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化，或者国家有关法规、标准发生变化时，应当对重大危险源重新进行安全评估。

3、对新排查出的重大危险源，要立即按规定进行安全评估。

五、检测、监控

1、各单位必须对已确认的重大危险源落实责任人，制定严格的安全管理制度、治理措施和长远的治理规划，对重大危险源进行严格监控和管理。

2、各单位要建立定期检查制度和巡回检查制度，掌握重大危险源的动态变化情况。对查出的问题，及时采取措施予以排除。对不能

2 排除的，要立即报告公司，及时制定有效措施予以消除或采取其它预防措施，防止事故发生。

3、各单位应指定专人每月对重大危险源进行监测，对重大危险源的安全状况、应急救援预案执行落实等情况进行全面的检查，并将检查情况经主要负责人签字后报安监部备案。

4、各单位每年应组织专业技术人员和专家对重大危险源进行总体安全评估，拟写安全评估意见后签字备查，并制订相应的安全措施、治理计划。

5、对安全评价中发现的问题，要按要求整改。对存在现实危险的装置，应当立即停止使用，予以更改或修复，并采取相应的安全措施。

6、公司每季度组织人员对各单位重大危险源进行一次安全检查，对在检查中发现的问题，尚未构成事故隐患的，当场予以纠正。对已构成事故隐患的，责令立即排除或限期改正。对重大事故隐患在排除前或排除过程中无法保证安全的，责令从危险区域内撤出作业人员，并责令暂时停产或停止使用。重大事故隐患排除后，经公司审查同意，方可重新生产或使用。

3 重大危险源(瓦斯)事故应急预案

一、事故应急组织

为在紧急时刻、最短时间内及时正确地采取措施，组织相关人员抢险救灾，最大限度地减少事故损失，特建立事故应急组织，应急救援组织必须在任何时候接到报警或命令后立即行动。

(一)最初应急组织

及时正确的最初应急抢险行动可以在事故升级前极大地降低事故的后果。最初协调应急行动的责任一般由矿值班领导负责，直到有更高级的人员来替代。最初阶段，矿值班领导要临时担任企业应急总指挥的功能，因此必须熟悉应急救援程序和措施并根据事故严重程度来评价应急行动级别，通知相关人员、部门和机构参加抢险行动。与此类似，企业其他人员将分别担任最初应急组织的其他重要功能，直到规定人员到达事故现场替代他们。最初事故现场应急操作指挥的职位由安全或技术矿长担任。

(二)抢险总指挥

根据职责，救援总指挥由总经理担任，如总经理外出不在单位时依次由分管安全生产的副总经理、生产安全部长担任，保证在任何时候必须有一个人负责指挥整个应急抢险工作。其主要职责包括：

1.分析紧急状态和确定相应抢险级别; 2.指挥、协调应急抢险行动;

3.与外救援部门、组织和机构进行联络; 4.直接监督应急抢险人员的行动;

4 5.保证事故现场外人员安全; 6.协调后勤支援抢险组织。

(三)抢险副总指挥

抢险副总指挥由总指挥现场任命。其主要职责包括： 1.协助总指挥组织和指挥应急抢险任务; 2.向总指挥提出减缓事故后果的对策和建议; 3.保持与现场指挥人员的直接联络;

4.协调、组织和获取应急抢险所需的其他物资、设备以支援现场的应急操作。

担任该职务的应该非常熟悉矿井及其组织。

(四)事故现场指挥

事故现场指挥由总指挥现场任命，他是在直接事故现场最高级的应急抢险指挥员。其的主要职责包括：

1.事故现场抢险操作的指挥和协调; 2.现场事故评估;

3.保证抢险人员的安全及行动的执行; 4.控制紧急情况; 5.与抢险指挥中心的联系。

担任该职务的应该非常熟悉矿井的安全、生产、技术情况。

二、事故应急程序

(一)事故汇报

1.矿井一旦发生瓦斯事故，在现场的单位最高管理人员或安检

5 员、班组长、岗位工包括事故责任人或受伤者本人必须首先及时、迅速、准确的向矿调度室汇报，然后按顺序向安全科、事故单位值班人员汇报。

2.矿值班调度员接到报告后，要根据事故级别，按照下列事故汇报程序立即汇报矿有关领导和部门负责人，其中： (1)瓦斯超限事故

值班调度员应及时向矿值班领导、调度室主任、业务科室和矿分管领导汇报，同时按矿分管领导或值班领导的安排，全权指挥处理。 (2)瓦斯燃爆事故

除按瓦斯超限事故顺序和要求汇报外，还要立即汇报公司总经理。公司立即成立以总经理为总指挥的事故抢救指挥部，组织抢险救灾。同时按照总指挥安排逐级上报。

矿有关领导、公司各部门主要人员接到调度通知后，必须立即赶到矿调度室，在总指挥的统一安排下，按照要求立即赶到事故现场组织抢救。

(二)汇报内容

1.事故发生单位、时间、地点、伤者伤害程度及目前状况; 2.对受伤人员临时采取的应急措施; 3.事故发生的简要经过;

4.事故发生后现场采取的应急措施、事故控制情况; 5.汇报内容必须真实、简要并报告汇报人姓名。

6.值班人员在接到汇报后，必须按上述内容询问清楚，并将事

6 故汇报情况在台帐上详细记录清楚，以便事故抢救时参考。

三、事故处理措施

(一)防治措施

1.确保矿井通风系统稳定，合理分配风量，作业地点的风量、风速、温度满足《煤矿安全规程》要求，改变采区通风系统时必须编制专项措施。

2.采掘工作面采取独立通风，确需串联通风时，要按照《煤矿安全规程》规定安装瓦斯自动检测报警断电装置。

3.杜绝无计划停电、停风现象，防止瓦斯积聚。临时停工地点不得停风，临时停风地点停电撤人，设置栅栏和警标，禁止人员进入并派专人在新鲜风流中看守。恢复通风时必须检查瓦斯，并严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

4.局部通风机必须按规定安装“三专两闭锁”装置;采掘工作面按规定安装瓦斯报警断电仪;并确保灵敏可靠。

5.加强瓦斯检查的管理工作

(1)严格按瓦斯巡回检查图表进行检查，发现采掘工作面及其它地点发生瓦斯积聚或超限必须及时按要求报告矿调度，并根据矿调度安排撤出现场一切人员，采取措施处理。

(2)加强揭露断层、采空区、老硐室的瓦斯管理，对高冒区、密闭前重点检查。

(3)严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，并做好检查记录。

7 (4)利用瓦斯监控系统对瓦斯进行连续监测，并定期标校仪器、仪表，确保监测数据准确可靠。

(5)按照《煤矿安全规程》要求，有关人员下井必须佩带便携式瓦斯检测报警仪，按规定悬挂在采掘面作业地点。

6.井下盲巷必须在24小时内封闭完毕。

7.启封盲巷必须制定排放瓦斯的专项措施，报总工程师批准，由专业救护队执行。

8.井下所有的电气设备杜绝失爆现象，必须坚持使用检漏继电器，入井人员的矿灯入井前必须进行防爆检查。

9.做好自然发火的防治工作，井下一旦出现自然发火要特别注意火区的瓦斯情况，严防自然发火引起瓦斯爆炸。

(二)处理措施 1.瓦斯超限事故的处理

(1)当瓦斯超限是由于通风系统或通风参数变动引起时，应首先考虑去除诱发瓦斯异常的事件，以恢复正常;无效果时，应考虑换用大功率局扇、调压、堵漏等措施。

(2)当瓦斯来自小型储存瓦斯空间时，可用填充法堵塞空洞，隔绝瓦斯源。

(3)当瓦斯来源为巷道高冒区积聚时，可用风筒引射及挡风帘等导风处理。

(4)当掘进面瓦斯涌出量较大，可加大风量将瓦斯稀释到允许浓度。仍不奏效时，可采用钻孔自然排放或改用机械抽放。

8 (5)瓦斯涌出异常管理区的巷道掘进，安设“三专两闭锁”或“双风机双电源、两闭锁”装置。

2.瓦斯燃爆事故的处理

(1)发生瓦斯燃爆事故，要尽量缩小受灾范围，所有人员必须佩戴自救器，切断灾区内的电源，将有害气体导入回风巷，按避灾路线撤离。

(2)救护队员在进入灾区抢救之前，应查明井下发生事故情况，制定控制风流及防止发生连续爆炸的措施。注意检查沿途气体情况、温度变化情况，以确保救灾人员的安全。

①查清遇险人员的数量及分布地点，分头寻找救护，发现幸存者，立即佩用自救器将遇险人员救出灾区，发现火源要立即扑灭。

②排除爆炸产生的有毒有害气体，抢救人员，在查清总火源的基础上，迅速修复通风设施，尽快恢复通风。

③有害气体严重威胁回风流人员时，为紧急救人，在进风侧人员已安全撤出的情况下，可采取区域或局部反风，解救回风侧被困人员。

④进入灾区，行动要谨慎，防止碰撞产生火花，并迅速切断电源，防止二次爆炸。穿过被破坏巷道时，要架设临时支护，以保证退路安全。