维修电工行业标准

第一篇：维修电工行业标准

综采维修电工工作标准

一、岗位标准

1、综采维修电工必须经过具备四级以上培训部门的专业培训，考试合格后，取得安全资格证、操作资格证，并持证上岗，能独立操作。

2、胶带输送机司机应熟知并严格执行《煤炭安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》和《煤矿机电设备检修质量标准》等有关内容和规定。

3、熟悉“一通三防”知识，做到“三懂”、“三会”“三做到”，能独立工作。学徒工不得独立进行工作。

4、必须熟悉采掘设备和电气设备性能、结构和原理，具有维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识。熟悉维修范围内的设备分布、设备性能、供电系统及设备与电缆的运行状况。

5、必须清楚采掘巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。

6、必须掌握现场机电事故处理和人身伤害事故抢救的知识。

二、工作标准

1、综采维修电工在检修电器设备前必须切断电源，并断开隔离开关，严禁带电检修。

2、综采维修电工打开电控箱的外盖时，必须轻拿轻放，不得划伤防爆面。

3、停电后应与电源电压等级相适应的验电笔检验，检验无误后，再进行导体对地完成放电(在瓦斯可能积聚之处必须进行检查时，瓦斯浓度在百分之一以下时才准放电)。装有接地装置的设备，停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。

4、检查电器设备的绝缘性能时，必须使用与其电压等级相适应的摇表进行测试。

5、处理采煤机故障时，不得甩掉采煤机的各种保护。

6、综采维修电工处理采煤机故障时，不得调整各种元器件的整定值，不得用铜丝、铝丝代替熔断器的熔体。

7、综采维修电工检修完毕时检查电控箱内不得留有工具或备件。

8、综采维修电工盖电控箱外盖时，必须将所有螺栓紧固到位。

9、综采维修电工停电时先停断路器，再停隔离开关。

10、综采维修电工停电后必须挂“有人工作，不得送电”的指示牌，并加锁或专人看守制度。

11、综采维修电工操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上。

12、综采维修电工给采煤机合闸时，先合隔离开关，然后合断路器，严禁带负荷操作隔离开关。

13、综采维修电工拆卸运输机电机的电缆插头时，必须轻拿轻放，不得损坏电缆插头。

14、综采维修电工接线时不得出现毛刺，电缆接头用胶带绑全。

15、综采维修电工接线时电气间隙不少于36mm。

16、综采维修电工接线时爬电距离应根据材料选择45—90mm。

17、综采维修电工在用摇表测试电缆绝缘后，测试完毕后必须验电、放电。

18、电缆必须绑扎连接紧固，截面不小于原电缆的80%，包扎绝缘层的绝缘不小于原绝缘等级，冷补采用专用模具，无气泡、无开裂、无缺损。

三、技术标准

1、在排除机械、电气故障或按规定作业需要监护时，不得少于两人。

2、处理机头或机尾故障，紧链、接链后，试车启动前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头查看。

3、处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接接触运行中的输送带。

4、检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作。如因处理事故必须站在上述部位工作时，要指派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

5、在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5m以外作业。如确需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手或用脚蹬踩输送带。

6、所有电气设备、缆线，不论电压高低，在检修检查或搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电搬运和约时送电。

7、只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可按停电顺序停电，打开电气设备的门(或盖)，经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作。

8、电气设备停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂 “有人工作，禁止送电”的警示牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电。环形供电和双路的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。

9、当要对低压电气设备中接近电源的部分进行检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。

10、电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的测试笔进行测试，确认无电压后进行放电，放电完毕后开始工作。

11、在有瓦斯突出危险的巷道内打开电气设备检查时，必须切断该设备上一级电源后再进行检查。

12、采掘工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。

13、一台总开关向多台设备和地点供电时，停电检修完毕需要送电时，确认所供范围内无其他人员在该范围内供电的电气设备或线路上检修时，方准送电。

14、检修检查高压电气设备时，应按下列规定执行：

1)、检查高压设备时，必须执行工作票制度，切断上一级电源开关。

2)、停电后，必须用与所测试电压相符的高压验电笔进行测试。

3)、确认停电后，必须进行放电，放电时应注意：

①放电前要进行瓦斯检查。

②放电前，必须先将接地线一端接到接地网(极)上，接地必须良好。

③放电人员必须戴好绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上进行放电。

④最后用接地棒或接地线放电。

4)、放电后，将检修高压设备的电源侧接上短路接地线，方准开始工作。

15、检修中或检修完成后需要试车时，应保证设备上无人工作，先进行点动试车，确认安全正常后方可进行试车或投入正常运行。

16、在使用普通型仪表及量具进行测量时，应严格执行下列规定：

1)、测试仪表及量具应每年校验一次，仪表及量具应在校验有效期内。

2)、测试仪表及量具由专人携带和保管，电气测量时，一人操作，一人监护。

3)、测试电气设备时周围20米范围内瓦斯浓度必须在1%以下。

控制台操作工工作标准

1、控制台操作工接班后必须认真检查系统电压，当系统超压或欠压时，不得送电。

2、控制台操作工对开泵指令进行复述，得到回应后，方可通知泵站司机开泵。

3、控制台操作工在人员进入三机内检修前，必须停机闭锁或断开三机电源，并挂停电牌、上锁。

4、控制台操作工随时观察下顺槽电器平台前50米巷道的顶板、煤帮情况，发现问题立即处理，无法处理的必须向跟班队干进行汇报。

5、控制台操作工接班后必须检查各隔离开关手把的位置，发现不正常及时复位。

6、控制台操作工接班前应检查电气设备的保护装置和操作按钮是否灵敏可靠，主要连接螺栓有无松动现象，发现问题及时处理。

7、控制操作工必须认真观察采煤机电流，当采煤机超负荷(350A)运行时，及时给采煤机司机发出过载信号。

8、控制台操作工启动三机前必须检查三机是否在正转位置，启动三机时不得将设备的各种保护、闭锁装置甩掉。

9、控制台操作工接到工作面发出开机或送电信号时，必须复述口令，口令听不清不得开机或送电，控制台司机复述口令后无人回答或不是同一人回答，不得开机或送电。

10、控制台操作工听到开喷雾泵的指令时，除了执行以上措施外，还必须通知煤机附近的人员撤离，得到采煤机附近人员的回复后，方可通知开泵。

看电缆工工作标准

1、看电缆工开机前必须认真检查拖曳电缆、煤机冷却水管，发现电缆有破裂、水管有损坏现象，及时整改。

2、看电缆工开机前必须检查电缆槽是否有变形，发现变形的电缆槽后，必须立即整改。

3、看电缆工必须时刻注意观察电缆槽的运行情况，发现挂卡现象，必须及时闭锁刮板输送机，并通知班工长具体情况。

第二篇：维修电工技术等级标准

一、职业定义

使用电工工具和仪器仪表，对设备电气部分(含机电一体化)进行安装、调试、维修。

二、适用范围

各种机床、工艺设备和电气设备的维修、安装;各种交直流电动机、变压器和各种电器的大、中、小修。

三、技术等级线

初、中、高三级。

初级维修电工

一、知识要求

1、 常用仪表(兆欧表、万用表、电流表、电压表、转速表等)的名称、型号、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

2、 常用工具和量具(手电钻、喷灯、拆卸器、验电笔、旋具、钢丝钳、剥线钳、电工刀、电烙铁、游标卡尺、千分表、万能角尺、塞尺、绕线机等)的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

3、 常用各种电工材料(导电材料、绝缘材料、磁性材料、电碳制器、绝缘漆和电工材料等)的名称、规格和用途。

4、 晶体二极管、三极管的识别方法和简单放大电路的工作大原理。

5、 机械识图知识。常用电气设备的图形符号和项目代号，常用电气图的系统图、电路图、接线图和有关文字说明方面的知识。

6、 交、直流电路的基本知识，一般电路的计算公式和计算方法。

7、 电动机和电器铭牌数据的意义。

8、 常用变压器、电机(交、直流)、低压电器的名称、种类、构造、工作原理和用途。

9、 各种电磁铁和电磁离合器的吸力、电流及行程的相互关系和调整方法。

10、 中、小型交流电动机和变压器绕组分类的基本知识。

11、 常用轴承和润滑脂的类别、牌号及使用范围。

12、 绘制电动机下线接线图和辨别定子

2、

4、

6、8极单路和双路接线的知识。

13、 各类熔断器的名称、规格和使用规则。

14、 三相交流异步电动机(包括绕线式转子异步电动机)的启、制动原理及常用的控制方法。

15、 中、小型异步电动机的拆装、绕线、接线、包扎、干燥、浸漆和轴承装配等工艺规程及试车注意事项。

16、 接地线的种类、作用及装接方法。

17、 常用设备电器的一般常识，安全用电知识。

18、 钳工基本知识。

19、 安全技术操作规程。

二、技能要求：

1、 测量导线的线径，计算导线截面。

2、 正确使用常用仪表和工具。

3、 装接整流电路、简单放大电路和保护电路(阻容、续流等)。

4、 19/0.82以下铜导线的联接。

5、 明、暗管的敷设和穿线。

6、 中、小型电动机和各种电器绕组修理(包括制作绕线模架、更换绕组和修理后接线)。

7、 按图装接一般电器设备(交流异步电动机、熔断器、接触器、继电器、控制开关和仪表等)，并做试验及简单调整。

8、 检查、修理、排除一般电动机故障(发热、异声、电流过大、短路、断线、接地等)和调整电动机启动装置(更换电刷、调整刷握和压力等)。

9、 根据设备容量和特点选择导线、控制开关及保护装置。

10、 检修车间的电力、照明线路和信号装置，检测接地系统状况。

11、 触电急救和人工呼吸。

12、 正确执行安全技术操作规程。

13、 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。

三、工作实例：

1、 检查、维修桥式整流装置和简单晶体管控制装置。

2、 检查、拆换面板电工仪表，修理控制开关和信号灯等。

3、 大修30kW以下异步电动机，修理后接线并作一般试验。

4、 按图装接55kW以下的笼型异步电动机并选择启动控制设备。

5、 绕制1kVA以下控制变压器绕组。

6、 按工艺要求对中、小型电动机进行浸渍处理。

7、 修理常用低压电器(磁力启动器、接触器等)并试验。

8、 装接异步电动机的可逆启动器，并检查接线和试运转。

9、 按图装5t以下起重机的电动机、控制器、电阻器的接线，并检查和排除线路故障。

10、 排除立式车床、滚齿机的电气线路故障。

中级维修电工

一、知识要求：

1、 相、线电流和相、线电压和功率的概念及计算方法，直流电流表扩大量程的计算方法。

2、 电桥和示波器、光点检流计的使用和保养知识。

3、 常用模拟电路和功率晶体管电路的工作原理和应用知识。

4、 三相旋转磁场产生的条件和三相绕组的分布原则。

5、 高低压电器、电动机、变压器的耐压试验目的、方法及耐压标准的规范，试验中绝缘击穿的原因。

6、 绘制中、小型单、双速异步电动机定子绕组接线图和用电流箭头方向判别接线错误的方法。

7、 多速异步电动机的接线方式。

8、 常用测速发电动机的种类、构造和工作原理。

9、 常用伺服电动机的构造、接线和故障检查知识。

10、 电磁调整电动机的构造，控制器的工作原理，接线、检查和排除故障的方法。

11、 同步电动机和直流电动机的种类、构造、一般工作原理和各种绕组的作用及联接方法，故障排除方法。

12、 交、直流电焊机的构造、工作原理和故障排除方法。

13、 电流互感器、电压互感器及电抗器的工作原理、构造和接线方法。

14、 中、小型变压器的构造、主要技术指标和检修方法。

15、 常用低压电器交、直流灭弧装置的原理、作用和构造。

16、 机床电气连锁装置(动作的先后次序、相互的连锁)准确停止(电气制动、机电定位器制动等)速度调节系统的主要类型、调整方法和作用原理。

17、 根据实物绘制四十只继电器或接触器的机床设备电气控制原理图的方法。

18、 交、直流电动机的启动、制动、调速的原理和方法。

19、 交磁电机扩大机的基本原理和应用知识。

20、 数显、程控装置的一般应用知识。

21、 焊接的应用知识。

22、 常用电器设备装置的检修工艺和质量标准。

23、 节约用电和提高用电设备功率因数的方法。

二、技能要求：

1、 使用电桥、示波器测量精度较高的电参数。

2、 计算常用电动机、电器、汇流排、电缆等导线截面，并核算其安全电流。

3、 按图装接、调整一般的移相触发和调节器放大电路、晶闸管调速器电路。

4、 检修、调整各种继电器装置。

5、 拆装、修理55kW以上异步电动机(包括绕线式和防爆式电动机)、60kW以下直流电动机(包括直流电焊机)，修理后接线及一般试验。

6、 检修和排除直流电动机故障和其控制电路的故障。

7、 拆装修理中、小型多速异步电动机和电磁调速电动机，并接线试车。

8、 检查、排除交磁电机扩大机和其控制线路的故障。

9、 修理同步电动机(阻尼环、集电环接触不良，定子接线处开焊、定子绕组损坏)。

10、 检查和处理交流电动机三相电流不平衡的故障。

11、 修理10kW以下的电流互感器和电压互感器。

12、 保养1000kVA以下电力变压器，并排除一般故障。

13、 按图装接、检查较复杂电气设备和线路(包括机床)并排除故障。

14、 检修、调整桥式起重机的制动器、控制器及各种保护装置。

15、 检修低压电缆终端头和中间接线盒。

16、 无纬玻璃丝带、合成云母带等的使用工艺和保管方法。

17、 电气事故的分析和现场处理。

三、工作实例：

1、 对电动机零部件进行测绘制图。

2、 大修75kW以上异步电动机，修理后接线并进行一般试验。

3、 修理22kW四速异步电动机并接线和试车。

4、 拆装中修22kW以上直流电焊机或60kW以下直流电动机，修理后接线试车。

5、 检修、调整电磁调速电动机控制器或各种稳压电源设备。

6、 检查直流电动机励磁绕组、电枢绕组的故障和电刷冒火、不能启动、发热及噪声大的原因。

7、 检查、修理交磁电机扩大机的故障(如电压过低、匝间短路等)

8、 装接、调整KTZ-20晶闸管调速器触发电路，并排除故障。

9、 按图装接、调整30/5t桥式起重机、T610镗床、Z37摇壁钻床、X62万能铣床、M7475B磨床等电气装置，并排除故障。

10、 修理电压互感器和电流互感器。

11、 10/0.4kW、1000kVA电力变压器吊心检查和换油。

12、 调整电动机与机械传动部分的联接。

13、 完成相应复杂程度的工作项目。

高级维修电工

一、知识要求：

1、 晶体管测试和各类示波器的应用原理，接线和操作方法。

2、 电工理论知识和较复杂电路的计算知识。

3、 常用交、直流电机的启动力矩、电流、电压、转速等之间的关系。

4、 公差配合和机械图、电气图的绘制知识。

5、 常用各种电子元器件(包括集成电路、大功率模块等)的特性、原理、用途，各种电子线路的应用和故障检查及排除的知识。

6、 各种信号执行元件(光电开关、接近开关和信号耦合器等)的原理、特性和应用知识。

7、 位置移动数字显示系统(光栅、磁栅、感应同步器等)的原理、应用知识和调整方法。

8、 可编程序控制器的原理和应用知识。

9、 自动控制的原理和调整方法。

10、 各种复杂控制电路和自动调节系统的理论分析和调整方法。

11、 直流电动机的换向原理，换向器的制造工艺及装配方法。

12、 交、直流电动机和变压器、各种电器绕组的改绕与改接线的方法。

13、 各类特种电动机(一般电动机除外)的原理、构造、特种工艺和接线方法。

14、 各种交、直流无级调速电动机的原理、构造及调速比、精度、适用场合。

15、 根据实物绘制多速电动机定子绕组接线图的知识。

16、 各种电动机和变压器修理后的试验方法。

17、 数控设备和生产自动线的原理、配置和调整方法。

18、 各种电梯(包括交、直流控制和可编程序控制器控制)的原理、使用和调整方法。

19、 各种调速器电路原理和故障的排除方法。

20、 机械传动和液压传动方面的知识。

21、 国内、外先进电气技术的发展状况。

22、 微机应用基本知识。

二、技能要求：

1、 装接、使用示波器测试各点波形并照相。

2、 用晶体管特性测试仪测量各种

二、三极管和晶闸管、大功率管，根据手册对照特性参数，鉴别其质量。

3、 选用可编程序控制器编制程序，改造继电器旧设备。

4、 装接直线感应同步器数显装置(数显表、定滑尺、放大器等)并进行误差调整。

5、 按图检查并排除V5系统直流电动机调速器的故障。

6、 按图检查并排除带有微机控制、大功率电子器件(如GTR、MOSFET、VMOS、GBT等)的各种调制器、变频器、斩波调速器和开关电源等装置的一般故障。

7、 根据生产工艺要求，绘制较复杂的电气控制原理图。

8、 看懂各种电动机、变压器的总装图。绘制特种电动机(一般电动机除外)的绕组展开图和接线图，并进行修理。

9、 安装、调整中、大型电动机。

10、 正确选用各种仪表，测量电磁电机扩大机及其控制线路的参数，作空载和负载试验，并根据线路的要求，调整补偿的程度。

11、 作转子动平衡试验。

12、 检查各种复杂设备(包括引进设备)的电气控制线路和大、中型电动机的故障，并排除之。分析电器设备产生故障或事故的原因。

13、 按图安装、高精度数控机床和生产自动线的电气部分。

14、 组织和编制各种电动机、变压器、机床电器和其他生产设备电器的大修工艺和调试步骤。

15、 编制车间电气设备的检修工艺并组织检修。

16、 根据大修的要求和修理项目，计算所用的材料和工时。

17、 应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。

三、工作实例：

1、 根据电动机、变压器和电器现有铁心，改绕并计算绕组匝数和线截面。

2、 装接直线感应同步器数显装置，并进行精度误差调整。

3、 检修V5直流电动机调速器，排除故障。

4、 检修磁阻电动机调速器(SRM)，排除故障。

5、 检修带有可编程序控制器装置的电梯、控制线路，排除故障。

6、 安装、调整大、中型交流电动机及其控制线路。

7、 大修125kW起重机电动机的定、转子绕组。

8、 检查电弧炉、大功率电镀电源、高频炉、中频炉、离子氮化炉、大型车床、龙门刨床、仿形铣床等电气控制线路，排除故障。

9、 检修数控机床、加工中心和生产自动线，并排除故障。

10、 编制车间电气设备检修方案。

11、 完成相应复杂程度的工作项目。

第三篇：电工作业标准

1、岗位基本资格标准

(1)遵章守纪、爱岗敬业、服从指挥、团结协作。具有安全意识、合作意识、工作认真细致，善于学习，有责任心，身体健康，能胜任本职工作。

(2)初中、高中、以上学历，掌握一定的操作及安全知识、质量管理知识、从事电工工作满一年或一年熟练期。

(3)有获取、领会和理解外界信息的能力，有语言表达以及对事物的分析和判断能力;手指、手臂灵活，动作协调性好;心理及身体素质较好。

(4)经过上级业务主管部门职业资格(上岗)培训，并取得相应的等级证书，对所管段施工现场临时用电及设备用电的安全工作负责。

2、岗位作业内容

(1)认真学习贯彻执行有关安全用电的规范标准制度，熟练掌握电工知识，技能和用电常识，树立施工用电安全第一的思想。

(2)熟悉电工常用工具、机具、测量仪器的使用及保养。 (3)看懂室内外电力施工图，安装、维修施工现场临时供电线路。

(4)参与编制临时用电施工组织设计和安全用电措施计划，负责实施临时用电施工组织设计，确保安全用电。

1 (5)协助有关部门做好用电常识宣传教育和培训工作。 (6)参加安全检查，对查出的问题立即整改。

(7)发生事故要立即抢救保护现场，及时上报，参加或配合调查、分析。

3.岗位作业标准 (1)一般规定

①电工作业必须经专业专业技术培训，考试合格，非电工严禁进行电气作业。

②电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。 ③所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。保证正确可靠接地或接零。所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接。保护零线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用。

④电气设备的装臵、安装、防护、使用、维修必须符合《施工现场临时用电安全技规范》(JGJ46—88)(以下简称《规范》)的要求。

⑤在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S接零保护。

⑥电气设备不带电金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零。

⑦定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修、发现隐患及时消除，并建立检测维修记录。

2 ⑧建筑工程竣工后，临时用电工程拆除，应按顺序切断电源后拆除。不得留有隐患。

(2)施工现场的供电系统必须实施三级配电二级保护。 (3)配电箱要求：

①配电箱及其内部开关、器件的安装应端正牢固。安装在建筑物或构筑物上的配电箱为固定式配电箱，其箱底距地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。移动式配电箱不得臵于地面上随意拖拉，应固定在支架上，其箱底与地面的垂直距离应大于0.6m，小于1.5m。

②配电箱内的开关、电器，应安装在金属或非木制的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱体内，金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不带电的金属底座，外壳等，必须做保护接零。保护零线必须通过零线端子板连接。

③配电箱和开关箱的进出线口，应设在箱体的下面，并加护套保护。进、出线应分路成束，不得承受外力，并做好防水弯。导线束不得与箱体进、出线口直接接触。

④配电箱内的开关及仪表等电器排列整齐，配线绝缘良好，绑扎成束。熔丝及保护装臵按设备容量合理选择，三相设备的熔丝大小应一致。三个及其以上回路的配电箱应设决开关，分开关应标有回路名称。三相胶盖闸开关只能作为断路开关使用，不得装设熔丝，应另加熔断器。各开关、触点应动作灵活、接触良好。配电箱的操作盘面不得有带电体明露。箱内应整洁，不得旋转工具等杂物，箱门应设有线路图。下班后必须接闸断电，锁好箱门。

3 ⑤配电箱周围2m内不得堆放杂物。电工应经常巡视检查开关、熔断器的接点处是否过热。各接点是否牢固，配线绝缘有无破损，仪表批示是否正常等。发现隐患立即排除。配电箱应经常清扫除尘。

⑥每台用电设备应有各自专用的开关箱,必须实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。

⑦两级漏电保护。分配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分级、分段保护的功能。

⑧施工现场的漏电保护开关在分配电箱上安装的漏电保护开关的漏电动作电流应为50mA，保护该线路;不关箱安装漏电保护开关的漏电动作电流应为30mA以下。

⑨漏电保护开关不得随意拆卸和调换零部件，以免改变原有技术参数。并应经常检查实验，发现异常，必须立即查明原因，严禁带病使用。

(4)施工照明

①施工现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。工作场所不得只装设局部照明，对于需要大面积的照明场所，应采用高压汞灯、高压钠灯和碘钨灯，灯头与易燃物的净距离不小于0.3m。流动性碘钨灯采用金属支架安装时，支架应稳固，灯具与金属支架之间必须用不小于0.2m的绝缘材料隔离。

②施工照明灯具露天装设时，应采用防水灯具,距地面高度不得

4 低于3m。工作棚、场地的照明灯具，可分路控制，每路照明支线上连接灯数不得超过10盏，若超过10盏时，每个灯具上应装设熔断器。

③室内照明灯具距地面不得低于2.4m。每路照明支线上灯具和插座数不宜超过25个，额定电流不得大于15A，并用熔断器保护。

④一般施工场所宜选用额定电压为220V的照明灯具，不得使用带开关的灯头，应选用螺口灯头。相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。灯头的绝缘外壳不得有操作和漏电，照明灯具的金属外壳必须做保护接零。单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护开关。

⑤现场局部照明工作灯，室内抹灰、水磨石地面等潮湿的作业环境，照明电源电压应不大于36V。在特别潮湿，导电良好的地面、锅炉或金属窗口内工作的照明工具，其电源电压不得大于12V。手持灯具应用胶把和网罩保护。

⑥36V的照明变压器，必须使用双绕组型，二次线圈、铁芯、金属外壳必须有可靠保护接零。

一、二次侧耳应分别装设熔断器，一次线长度不应超过3m。照明变压器必须有防雨、防砸措施。

⑦照明路线不得拴在金属脚手架、龙门架或井字架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。控制刀闸应配有熔断器和防雨措施。

⑧施工现场的照明灯具应采用分组控制或单灯控制。 (5)施工用电线路 架空线路：

(1)施工现场运电杆时，应由专人指挥。小车搬运，必须绑扎牢

5 固，防止滚动。人抬时，前后要响应，协调一致，电杆不得离地过高，防止一侧受力扭伤。

(2)人工立电杆时，应有专人指挥。立杆前检查工具是否牢固可靠(如叉木无伤痕，链子合适，溜绳、横绳、逮子绳、钢丝绳无伤痕)。地锚钎子要牢固可靠，溜绳各方向吃力应均匀。操作时，互相配合，听从指挥，用力均衡;机械立杆，吊车臂下不准站人，上空(吊车起重臂杆回转半径内)所有不定期电线路必须停电。

(3)电杆就位移动时，坑内不得有人。电杆立起后，必须先架好叉木，才能撤去吊钩。电杆坑填土实后才允许撤掉叉木、溜绳或横绳。

(4)电杆的梢径不小于13cm，埋入地下深度为杆长的1/10再加上0.6m。木制杆不得有开裂、腐朽，根部应刷沥青防腐。水泥杆不得有露筋、环向裂纹、扭曲等现象。

①登杆组装横担时，活络扳手武器要合适，不得用力过猛。 ②登杆脚扣规格应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。使用的机具、护具应完好无损。操作时系好安全带，并拴在安全可靠处，扣环扣牢，严禁将安全带拴在瓷瓶或横担上。

③杆上作业时，禁止上下投掷料具。料具应放在工具袋内，上下传递料具的小绳应牢固可靠。递完料具后，要离开电杆3m以外。

(5)架空线路的干线架设(380/220V)应采用铁横担、瓷瓶水平架设，档距不大于35m，线间距离不小于0.3m。

①架空线路必须采用绝缘导线。架空绝缘铜芯截面积不小于10mm2，架空绝缘铝芯导线截面积不小于16 mm2 ，在跨越铁路、管道

6 的档距内，铜芯导线截面积不小于16 mm2，铝芯导线截面积不小于35 mm2。导线不得有接头。

②架空线路距地面一般不低于4m，过路线的最下一层不低于6 m。多层排列时，上、下层的间距不小于0.6m。高压线在上方，低压线在中间，广播线、电话线在下方。

③干线的架空零线应不小于相线截面的1/2。导线截面积在10 mm2以下时，零线和相线截面积相同。支线零线是批量干线到闸箱的零线，应采用与相线大小相同的截面。

④架空线路摆最大时与各种设施的最小的距离(m)：外侧边线与建筑物凸出部分的最小距离1以下时为1 mm，1~10kV时，为1.5m。在建工程(含脚手架)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小距离：1kV以下时为4m;1~10kV时为6m。

(6)杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线时，操作人员应在外侧作业。紧线时装设的临时脚踏支架应牢固。如用竹梯，必须用绳将梯子与电杆绑扎牢固。调整拉线时，杆上不得有人。

(7)紧绳用的铅(铁)丝或钢丝绳，应能随全部拉力，与电线连接必须牢固。紧线时导线下方不得有人。终端紧线时反方向应设臵临时拉线。

(8)大雨、大雪及六级以上强风天，停止登杆作业。 电缆电线

(1)电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明敷设，应避

7 免机械操作和介质腐蚀。

(2)电缆在室外直接埋地敷设时，必须按电缆埋设图敷设，并应砌砖槽防护，埋设深度不得小于0.6m. (3)电缆的上下各均匀铺设不小于5cm厚的细砂，上盖电缆盖板或红机砖作为电费的保护层。

(4)地面上应有埋设电缆的标志，并应有专人负责管理。不得将物料堆放在电缆埋设的上方。

(5)有接头的电缆不准埋在地下，接头处应露出地面，并配有电缆接线盒(箱)。电缆接线盒(箱)应防雨、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。

(6)电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。

(7)电缆线路与其附近热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。

(8)橡胶电缆架空敷设时，应沿着墙壁或电杆设臵，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。电缆间距大于10m时，必须采用铅丝或钢线绳吊绑，以减轻电缆自重，最大孤垂距地面不小于2.5m。电缆接头处应牢固可靠，做好绝缘包扎，保证绝缘强度，不得承受外力。

(9)在施建筑的临时电缆配电，必须采用电缆埋地引入。电缆垂直敷设时，位臵应充分利用竖井、垂直孔洞。其固定点每楼层不得少于一处。水平敷设应沿墙或门口固定，最大孤垂度距离地面不得小

8 于1.8m。

4.岗位作业考评标准

电工作业后的各项技术指标必须符合设计图、技术交底的有关规定。

5.岗位作业结果处理标准

(1)经自检合格，主管技术人员、质检人员、监理工程师检查合格后，方可进入下道工序。

(2)凡各级检查有不合格项，责成整改;整改仍不合格的，继续整改、进行返工。

第四篇：电工工作标准

1、认真执行各项规章制度，严格遵守劳动纪律，服从指挥，坚守工作岗位。

2、严格执行操作规程，保证安全生产，严格质量检测，确保设备仪器的正常运转。

3、坚持为施工生产服务，经常检查电器设备，发现故障，及时维修。

4、努力做好本职工作，落实岗位责任制，按时完成各项任务。

5、努力钻研业务知识，不断提高技术水平，每年有新的提高。

第五篇：电机维修作业标准

KKS

编码

设备名称

高压交流电动机

作业

名称

解体大修

使

用

工

器

具

1.2500V、500V兆欧表、双臂电桥、钳形万用表

2.螺旋千斤顶、专用靠背轮拉马、拉杆

3.塞尺、游标卡尺、外径千分尺及细保险丝

4.枕木、帆布、检修用橡皮垫

5.电动葫芦、手拉葫芦、钢丝绳、尼龙吊带、卸扣、假轴等

6.电动清洗枪、空气压缩机、电源架

7.重型套筒扳手、烘烤灯具、常用电工用具、内六角、手电钻等电动工具

作

业

条

件

1.办理工作票。

2.将设备退出运行，安全措施已做好。

3.

起吊、运输工器具已准备好

4.参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

5.准备好整套检修记录卡。

6.

检修工器具、备品备件及使用材料已准备齐全

7.试验应在良好的天气下进行，且空气湿度一般不大于80%，试验时应同时测量环境温度和湿

作

业

安

全

注

意

事

项

1.维修前必须办理工作票

2.检修现场必须装设安全围栏

3.检修作业须佩戴防护用品

4.需两人以上在一起工作

5.工作前进行安全教育和交代安全措施

6.进行高压试验时，要用围栏将试验区域隔离，并指派专人进行现场监护;

7.施工现场要保证有足够的照明;

8.检修工作场地配备足够的消防器材。

工

艺

流

程

准备工作(备品配件、材料)—→解体—→抽转子—→清理检查测量—→预防性试验—→组装—→试转—→结束工作

设备维修作业标准

KKS

编码

设备名称

高压压交流电动机

作业名称

解体大修

序号

作业步骤

质检点

工作内容

1

准备工作

1.办理工作票，确认工作票所载安全措施已正确执行

2.确认作业条件已满足

3.进入工作现场穿工作服戴好安全帽，高空作业系好安全带

4.开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项

5.明确工作范围，并装设围栏

2

电机拆运至检修现场

1.核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记

2.拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防护措施

3.拆开电动机加热器电源引线

4.拆开电动机测温元件引线并作好对应标记

5.拆开电动机本体外壳接地线

6.拆开中心点盒内CT二次引线。(拆前做好引线标记)

7.通知相关机械班组拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装记号

8.仔细检查,确认电动机与外部无任何机械及电气连接

9.联系起重人员起吊电机，搬运至检修现场，放平稳垫好枕木

10.建立工作区，设置围栏并挂告示牌

3

电机解体

W-1

1.向工作人员交待现场安措及特殊注意事项

2.解体前用2500V兆欧表测量电机修前三相定子绕组对邻相和对地的绝缘电阻要大于0.5兆欧,吸收比应不小于1.3

3.拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装

4.拆卸电机侧靠背轮，用火焊加热迅速而均匀，温度达到200℃左右时，用专用工具趁热拉出。注意:在拆靠背轮过程中,严防烫伤或砸伤工作人员

5.拆卸电机冷却器，吊冷却器至合适场所清洗干净

6.拆卸电机轴承外油盖上的测温探头、油管，并清洗干净

7.分别放干净电机两侧的轴承油室的油

8.分别拆卸电机前后的上半端盖，按定置图放置好

9.测量定转子的气隙误差不大于10%

10.联系机械测量轴瓦游隙及转子轴向位置，并拆卸电机两侧轴瓦

11.分别拆卸电机前后的下半端盖，按定置图放置好

4

抽转子

W-2

1.套合适假轴于电机轴伸端轴上,注意套轴部位用橡皮或棉布保护好电机轴颈

2.使用合格的起重工具，用电动葫芦并采用手拉葫芦配合调整平衡，吊转子钢丝夹角不大于60度

3.轻轻起吊转子，用透光法检查定转子间隙，使其不与铁芯接触，保持转子水平，慢慢将转子平移出

4.转子移出后放在合适枕木上，两边插入锲子确保转子不会滚动

5.注意:抽转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘

5

定子的检修

1.用吸尘器或压缩空气和擦布,清洁定子铁芯，定子端部绕组和通风回路，必要时可用白布醮以酒精进行清揩定子绕组

2.检查铁芯应无锈蚀，松散，碰伤，过热或局部过热等现象

3.检查定子端部绕组应无过热.变色.变形.磨损和覆盖漆剥落现象,

端部绕组和引出线均应有良好的机械和电气的结构,接线鼻子无过热,脱焊现象

4.检查定子槽楔应固定良好,无松动,脱空现象通风回路应清洁畅通,无尘埃

5.铁芯与机壳固定良好,端盖无裂纹,止口处平整光滑无毛刺.变形等不良现象

6.电机加热器检查：连接线应牢固，引线无过热炭化、绝缘良好无损伤，绝缘支撑完好无损

6

转子的检修

1.用非金属工具捣通通风槽后,再用吹灰器或压缩空气及抹布将转子各处吹扫清理干净

2.检查转子铁芯应紧固,无锈斑，磨损，变色等不良现象

3.平衡块应紧固不松动

4.鼠笼条与铁芯成一实体,不应有松脱，裂纹，断伤，脱焊现象

5.转子风扇焊接牢固,铆焊紧固完好,叶片无变形，裂纹

6.轴颈光滑，无毛刺、损伤，转轴不弯曲

7

冷却器的检修

H-1

1.拆开冷却器前后水室盖板,用水及毛刷冲洗干净冷却器铜管

2.更换水室盖板密封垫,盖好前后水室盖板,做水路的水压试验0.5MPa维持30分钟无渗漏

8

附件检修

1.检查电机接线盒内的瓷瓶绝缘子稳固、完好、无裂纹，并清理干净瓷瓶表面。接线柱螺纹螺母完好、无锈

2.联系热控进行电机测温元件测量、校验

3.电机中性点盒内CT精度校验

9

穿转子

H-2

1.电机内部无清理干净,无任何遗留物,各部件的检修已达质量标准,

验收合格,记录齐全无缺,试验通过合格,具备组装条件

2.使用抽转子时相同的工具.工艺,相反工序将转子插入定子膛内(抽转子前的位置),穿转子时行走要平稳,严禁碰撞和猛烈晃动

3.注意观察转定子间隙,防止碰伤铁芯和线圈绝缘

10

电机各部件回装

W-3

1.按修前相同的工具、工艺，相反的工序及标记装复各侧端盖

2.测量定转子的气隙误差不大于10%，检查轴与两轴瓦之间单边游动间隙不小于3mm

3.测量轴承的绝缘大于1

MΩ

4.在轴承室内加入约1/2～2/3体积的润滑油

5.用拆时的工具、工艺,相反的工序装复冷却器

6.回装轴承测温元件

7.用拆卸时的工具、工艺,相反的工序装复靠背轮

8.盘动转子应转动灵活,无摩擦等异常

11

修后电气试验

H-3

1.直流电阻的测量

1.1定子绕组直流电阻的测量：用双臂电桥分别测量定子绕组的各相电阻,要求:各相绕组直流电阻的相互差别不应超过最小值的2%,中性点未引出者,可测量线间电阻,其相互差别不超过1%，且与历年比较无明显变化

1.2加热器直流电阻测量:用万用表测量电机本体加热器直流电阻

1.3加热器对地绝缘电阻测量:用500V兆欧表测量,绝缘电阻最小值不小于0.5MΩ

1.4测量电机的测温元件电阻100欧(0℃)及250v摇表摇绝缘大于0.5MΩ

2

定子绕组耐压前绝缘电阻和吸收比测量

2.1用2500V摇表测量定子三相绕组对地的绝缘电阻及吸收比，要求:

绝缘电阻R60"不小于10MΩ,吸收比应不小于1.3，(吸收比K=R60"/R15")

2.2测试完毕,绕组对地充分放电

3

定子绕组泄漏电流和直流耐压试验

3.1进行定子三相绕组对地的泄漏电流和直流耐压试验，加压线接绕组，并对外壳及地保持足够绝缘距离，试验变可靠接地，送试验电源，调节调压器均匀升压至试验电压，最高试验电压为2.5UN(直流15000V),按每级0.5U

N,分阶段升高,每段停留1min,读取每阶段的泄漏电流值,记入检修报告。视现场情况，转子就位后进行有条件分相进行，泄漏电流间差别小于最小值的100%。将试验结果记录在检修报告中

3.2降压至地零位，断开试验电源。绕组对地充分放电

4

定子绕组的交流耐压试验

4.1应在绝缘电阻和直流泄漏及直流耐压试验合格进行，试验电压交流1.5UN(9000V)

有条件分相进行，加压线接定子绕组。送试验电源,均匀升压至试验电压,停留1分钟,读取电容电流值,记入检修报告，降压至零位，断开试验电源。在耐压后进行绕组绝缘电阻和吸收比测量，测量值与耐压前比较应无明显降低

4.2试验结束，拆除绕组短接线，拆除试验接线，拆除电机转子及外壳接地线

12

电机就位、安装接线

1.电动机整体就位、找正

1.1使用吊离时相同的工艺.工具.相反工序将电动机搬运吊放到机座上

1.2带上地脚螺丝,待机械对电机进行找正工作，并紧地脚螺丝

2.接线(按拆时的标记对接)

2.1接好外壳接地线及加热器电源引线

2.2接好电机测温元件引线

2.3接好电缆接地线

2.4接好电机定子三相电源线,并包好绝缘

2.5接好电动机中心点盒内CT二次引线

13

电机空载试转

H-4

1.检查现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交工作票至运行，申请送电试转

2.空载运行时间30～120分钟以上，测量空载电流在额定电流20%-40%以内，三相电流正常(小于105%额定电流)相互差不大于平均值的10%

3.检查电机转向正确、各部分无过热和异常

4.检查电动机振动情况良好(双振幅)

3000转/分不大于0.05mm

1500转/分不大于0.085mm

1000转/分不大于0.10mm

750转/分不大于0.12mm

5.振速小于2.8毫米/秒

6.转子轴向位移不大于2—4mm

7.轴承温度不大于80℃、温升小于30℃/小时

8.试转合格，清理现场

14

电机带负载试转

W-4

1.空载试转合格，从运行取回工作票，并恢复原安全措施

2.拆开电机侧电缆接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆的防护措施

3.联系机械找中心、连靠背轮

4.按标记接好电机电源线、接地线、测温线、加热器线、中心点盒内CT二次引线

5.检查现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交工作票至运行，申请送电带负载试转电机

6.负载试转时间60分钟以上，可根据机械要求适当延长，三相电流正常(小于105%额定电流)，相互差不大于平均值的10%

7.电机各部分温升、振动、振速无异常，电机轴承声音正常

8.检查电机各部分无过热和异常

15

现场清理及结束工作票

1.电机一切正常后，做好现场清洁，结束工作票

2.做好电机检修台帐

备注

1.本标准适用于:6KV电动给水泵、引风机电机

2.见证点--

W

停工待检点--

H