第一篇：幼儿园工程设计说明书
校安工程--幼儿园说明
新丰幼儿园工程情况汇报
一、基本情况简介
芜湖县湾沚镇原新丰镇学前教育缺乏，目前有私人办幼儿园一所，由自家居住楼改建，条件简陋，幼儿活动场地少，存在极大安全隐患。县教育局几次检查，也都要求整改，否则予以取缔。但都因为实际情况限制，没有办法整改或取缔。为彻底解决新丰幼儿上学的问题，2012年在县教育局领导的关心下，将新丰小学改扩建公办幼儿园项目纳入到省民生项目。根据立项新丰幼儿园总投资 万元，二层建筑面积 平方米，6个班可容纳180人。幼儿园建成后，可切实保障适龄幼儿“能上园”、“上好园”，对推动我县学前教育健康均衡发展有着十分重要的意义。
二、建设过程
为确保幼儿园扩建工程顺利推进，提高工程质量管理水平，解决在项目实施过程中遇到的困难和问题。根据县教育局要求，学校成立了“三人小组”专门负责监管。委派责任心强、熟悉基建业务、精通幼儿园、中小学办学标准的刘老师参与工程建设和质量管理，严把进场建筑材料关、工程施工监理关和工程质量验收关，保证施工的每个环节都符合建筑规范。督促施工方要抓紧工程进度，倒排工期，在规定的时限完成工程建设任务。幼儿园建设必须于8月底前完成规划设计、招投标等前期准备工作并开工建设，12月底前必须全部完成工程建设，并将内设配备到位。
在建设过程中，芜湖县教育局基建科也时刻关心工程的进度和质量： 月 日，教育局基建科一行在杨科长的带领下，深入到施工现场，实地检查工程进度，听取幼儿园基建项目负责人的情况介绍，仔细了解工程实施过程中存在的困难以及资金筹措情况。对如何推进下一阶段工作，杨科长提出了明确要求：进度与质量并重。在抓好工程实施进度管理的同时，要认真做好对工程质量的管理工作，既要抓好对施工队伍施工进度和质量的督查，又要抓好对工程监理队伍的监督和管理，确保过硬的工程质量。幼儿园要认真做好各施工方的协调工作，确保各项工序有序连接。经过两个多月的紧张施工，11月22日 幼儿园已完成主体工程。下一步就是内外装修和附属工程建设。
我们相信，在局领导的重视和关心下，我们定能克服困难，树立信心，妥善处理好基建工程与幼儿园教育教学工作间的矛盾，保质保量完成幼儿园改扩建工程。
新丰中心学校 2012年12月7日
请王局长审阅，有些情况还不太了解，烦请基建科加以完善，谢谢!
第二篇：夹具设计课程设计说明书
目 录
一、序言···············································2
二、设计任务说明·······································2
三、工件的安装顺序·····································3
四、定位元件选择设计··········································3
五、夹紧机构···········································4
六、导向装置的选择·····································3
七、夹具的总体设计·····································3
考文献·················································4
1
序言
机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：
1.保证加工精度 机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率 机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。 3.减少劳动强度 采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
二、设计任务说明
本次课题设计是要为此图中的端盖(零件材料为45，需要大量生产，年生产量大于5000件)设计一套钻φ20侧孔的夹具，实现将工件定位，精确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。
图1-3-1
2
三、工件的安装顺序
零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求，它决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据,工件的装卸位置如上图1-3-1右侧刨面图。
工件由左向右安放定位，由右向左抽取出来。所以定位元件选择短销、大平面组合定位、外端圆面添加平面支持钉定位和支持;定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法，定位方案不一定要定六个自由度，但要完全定位。确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全、可靠同时夹紧机构不能与刀具的运动轨迹相冲突。
四、定位元件选择设计
由于该零件的加工是钻φ20孔并以φ50孔内表面作为定位面，属与孔定位类型，因此本次设计采用的定位元件为短销、大平面组合定位。，限制工件5个自由度;夹装工件时，工件孔与短销、大平面表面的刚性接触，精准度要求较高，分别限制工件的X、Y、Z方向的移动自由度以及X、Y方向的旋转自由度。
工件定位短销φ50与加工工件之间间隙配合，便于工件加工时装取和定位。大端面为φ90的圆平面，定位工件φ120的右端面，两者结合限制了工件5个自由度。工件的径向Z方向的转动自由度在工件的夹紧时被限制;工件大端面230x230的侧面的可调支持钉的顶面为φ40的支持平面，除了支持工件之外，限制的工件Z方向的转动自由度，精确的工件的钻孔位置。
工件的加工要求限制6个自由度，短销大平面定位元件和可调支持钉符合设计要求，而且可以准确定位钻孔的位置。
短销大平面定位元件固定在夹具体上，选用4个内六角M8的螺钉链接在夹具体右侧面。螺纹孔的分度圆为φ70程90°分布。钻孔定位的可调支撑钉与夹具底盘M15的螺杆螺纹连接，依靠M15螺母锁紧。
五、夹紧机构
3 1 .夹紧力的方向的确定：
夹紧力的方向应有利于工件的准确定位，夹紧力的方向应与工件刚度高的方向一致，以利于减少工件的变形。夹紧力的方向尽可能与切削力、重力方向一致，有利于减小夹紧力。
2 .夹紧力的作用点的选择：
夹紧力的作用点不能破坏定位，而且应选择在工件刚度高的部位。支承点尽可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的刚度和抗振性。夹紧力的反作用力不应使夹具产生影响加工精度的变形。 3. 选择夹紧机构：
设计夹紧机构一般应遵循以下主要原则：
1)夹紧必须保证定位准确可靠，而不能破坏定位。工件和夹具的变形必须在允许的范围内。夹紧机构必须可靠。夹紧机构各元件要有足够的强度和刚度，手动夹紧机构;操作必须安全、省力、方便、迅速、符合工人操作习惯。 依据工件加工(大批量生产)设计要求及夹具的设计，本套夹具的夹紧机构采用偏心夹紧机构，操作简单、动作迅速，缺点是自锁性能较差、增力较小。工件钻孔的受力与夹紧力相互垂直，而且工件加工的环境平稳，工件钻孔的垂直方向有支持力，所以偏心机构的夹紧机构符合本次夹具设计要求。
夹紧机构的零件装配及配合;(1)夹具体与滑套之间过盈配合，夹紧轴与滑套间隙配合(2)夹紧轴与滑套间隙配合并且涂抹黄油润滑;左端配合开口垫圈夹紧工件;右端先安装压紧回力弹簧后，装入夹具体，端口安装塑胶夹紧垫片，偏心轮安装在最右端M6螺母螺栓连接。
六、 导向装置的选择
导向装置是夹具保证加工精度的重要装置，钻床夹具中钻头的导向采用钻套，大量生产的工件需要采用可换导向钻套来加工工件，来提高其工作的连续性和其工作效率。选择导向装置：
4 用于钻床零件加工的可换导向钻套，更换导向钻套，只需松动固定螺钉然后将导向钻套，逆时针转动，当缺口转到螺钉位置时即可取出，更换方便迅速。
钻夹具中的导向钻套,除要求它引导钻头，钻出正确的孔外，还要求它能在装卸时快而准确。
导向装置零件链接装配;钻模板与夹具体之间用4个M8的螺栓连接，导向衬套φ36与钻模板之间过盈配合;导向钻套φ28与导向衬套之间间隙配合;导向钻套的缺口被螺钉固定在钻模板上，固定和便于装卸导向钻套。夹具体与夹具地盘。之间用4个M8的螺栓连接。
七、夹具的总体设计
夹具使用的零件材料尽可能统一。夹具体、夹具底盘、导向板使用铸铁材料，加工平面也比较少，也易于加工;导向钻套、螺钉、螺栓、螺母、垫片、夹紧弹簧选用标准零件。短销大平面定位套、夹紧轴、导向衬套、夹紧轴滑套、支持钉的平面是设计件，加工平面较多、加工精度要求比较高。偏心轮、开口垫片、夹紧垫片是设计件，加工平面不多、加工精度要求也不高。
加工导向钻套距加工工件的距离是8mm;如果距离较远影响加工精度，对加工钻头的也有较高的长度要;夹具底盘有四个缺口用于固定在机床上;夹具设计进可能紧凑。
参考文献：
[1] 邱宣怀主编《机械设计》(第四版)，高等教育出版社，1996年10月。 [2] 马保吉主编《机械设计基础》，西北工业大学出版社，2005年9月。 [3] 王先逹.机械制造工艺学[M].2版.北京：机械工业出版社，2006.
5
第三篇：机床夹具设计课程设计说明书
《 机床夹具课程设计 》说明书
摘
要
机床夹具设计课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后进行一次预备训练。此课程设计的目的：(1)能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。(2)培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。(3)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
此次是对一种大批量生产的拨叉类零件进行钻孔。所设计的夹具必须保证这个通孔的各种尺寸精度，并且以最经济、最省时省力的方法来设计此套夹具。通过对定位误差的分析，确定出采用大端面小心轴定位，夹紧装置采用螺旋压板夹紧机构。
对于我本人来说，希望能通过本次课程设计学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力。
关键字:夹具设计、制图、机械
I
《 机床夹具课程设计 》说明书
目
录
摘
要 .................................................................................................................. I 1 设计任务 ............................................................................................................. 1 2 零件的定位 ......................................................................................................... 2
2.1 零件的工艺和精度分析 ................................................................................................. 2
2.2 定位目的及原理 ............................................................................................................. 2 2.3 工件定位的基本原理 ..................................................................................................... 3 2.4 定位方案 ......................................................................................................................... 3 2.5 定位元件的选择 ............................................................................................................. 3 2.6 定位误差 ......................................................................................................................... 4
3 零件的夹紧装置................................................................................................. 5
3.1 夹紧方式的选择 ............................................................................................................. 5 3.2 工件拆装 ......................................................................................................................... 5 3.3 夹具体设计 ..................................................................................................................... 6
4钻床导向装置...................................................................................................... 7
4.1 夹具结构形式 ................................................................................................................. 7 4.3 导向装置 ......................................................................................................................... 7
总
结 ................................................................................................................... 9 参考文献............................................................................................................... 10
《 机床夹具课程设计 》说明书
1 设计任务
对下图零件钻φ11H7的通孔这道工序进行夹具设计。能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具。
图1-1夹具设计零件图
《 机床夹具课程设计 》说明书
2 零件的定位
2.1 零件的工艺和精度分析
(1)零件的工艺分析：制定工艺路线的出发点，应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线：
工序Ⅰ：铣削 铣上表面A面; 工序Ⅱ：铣削 铣下表面B面;
工序Ⅲ：钻削 钻、扩、铰φ23，钻φ6合φ11孔;(本套夹具适合于该工序)
工序Ⅳ：铣削 粗铣、半精铣12mm通槽; 工序V：检查;
(2)零件的精度分析：孔尺寸φ11H7，公差等级为7级 2.2 定位目的及原理
图2-1 工件定位图
工件在夹具中的定位问题，是夹具设计中首先要解决的主要问题，在确定定位方案后，定位基准的选择是一个关键问题，在实际生产中，由于定位基准和定位元件存在制造误差、装配误差、磨损误差等。从而使同批工件在夹具中所占据的位置不同，这种位置变化从而导致加工要素产生误差。
工件在加工前，必须首先使它在机床上相对刀具占有正确的加工位置称为定位。它包括工件在夹具中的定位，夹具在机床上的夹紧、刀具在夹具中的对刀与导引、整个工艺系统的调整等组成环节
工件的定位包括三项基本任务。
《 机床夹具课程设计 》说明书
(1) 从理论上进行分析，如何使同一批工件在夹具中占据一致的正确位置。 (2)
设计合理的定位方案，选择合适的定位元件。 (3)
保证有足够的定位精度。 2.3 工件定位的基本原理
在分析工件定位时，通常是用一个支承点限制工件的一个自由度，用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，从而使工件在家具中的位置完全确定，即六点定位原理。如图2-1所示是一个梯形且两端为圆弧的工件，欲在该工
件上钻一个通孔。为保证加工尺寸φ11H7，需要限制工件x、y、z、x、y这五个自由度，属于不完全定位。(加工的通孔) 2.4 定位方案
工件定位时，作为定位基准的点和线，往往由一些具体的表面来体现，这种表面成为定位基面。定位基面(基准)的分类：
(1)主要定位基面。是限制工件三个自由度的定位基面。一般选择工件上比较大的表面作为主要定位基面。
(2)导向定位基面。是指限制工件的两个自由度的定位基面。一般选择工件上窄长的表面基面，而且两支承点距离应尽量远些。
(3)双导向定位基面。是限制工件的四个自由度的圆柱面。 (4)止推定位基面。限制工件的一个移动自由度的定位基面。 (5)放转动定位基面。限制一个转动自由度的定位基面。
工件的定位是通过定位基面进行的，因此定位基面的几何形状、尺寸及表面状况在很大的程度上决定着定位方法及所用定位元件选择。
(1)遵循基准重合原则，避免基准不符误差。
(2)尽量用精加工过的表面作为定位基准，以保证有足够的定位精度。 (3)应使工件安装稳定，使在加工过程中切削力或夹紧力而引起的变形最小。 (4)遵守基准统一原则以减少设计和制造夹具的时间和费用。 (5)应使工件定位方便，夹紧可靠，便于操作，夹具结构简单。 根据零件及定位元件的特点，故用定位基准为φ23H8孔的轴线和下表面。 2.5 定位元件的选择
工件定位方法及其定位元件选择包括定位元件的结构、形状、尺寸及布置形式等，主要决定于工件的加工要求、工件的定位基准和外力作用状况等因素。定位元件的结构形式 1 工件以平面定位
1)平头支撑钉(A型)，主要用于精基准定位;球头支撑钉(B型)与粗基准面接触良好，主要用于粗基准;齿纹支撑钉(C型)可防止工件滑动，常用于工件侧面定位。单个为定位一个自由度，三个定位三个自由度。
《 机床夹具课程设计 》说明书
2)光面支撑板(A型)，结构简单，便于制造，但沉头孔不易清除干净，在一般作侧面或顶面支撑;带斜槽的支撑板(B型)切削容易清除，一般作为底面支撑。一组支撑板定位三个自由度 2 工件以圆孔定位：
基准，长定位销定位三个自由度，短定位销定位两个自由度。
2)定位心轴定位加工外圆和端面等。长心轴限制工件四个自由度，短心轴限制工件的两个自由度。
3)圆锥销是与工件孔缘接触定位，限制工件三个自由度。 3工件以外圆柱表面定位
1)V型块与工件的接触面较长时限制工件的四个自由度。而与工件接触面较短时限制工件的两个自由度。
2)定位套定心精度不高，只适合精定位基面。其内孔轴线为县委基准，内孔面为限位基面
根据零件及定位元件的特点，故采用窄V型块和一组带斜槽支撑板定位。 2.6 定位误差
夹具上与工件加工尺寸直接有关的且精度较高的部位，在夹具制造时常用调法来保证夹具精度。夹具的调装包括夹具各组件、元件相对于夹具体的调整装配和夹具相对于机床的调装两方面内容，其调装精度程度决定夹具最终安装误差的大小。
造成定位误差的原因有两个：一是由于定位基准和工序基准(设计基准)不重合，由此产生的基准不重合误差ΔB(或称基准不符误差);二是由于定位付制造误差造成的定位基准与限位基准不重合，产生基准位移误差ΔY
孔φ11H7定位误差ΔD的分析
工件设计基准与定位基准重合,因此基准不重合误差ΔB=0。由于工件定位基面(外圆柱表明)的直径误差，形成了工件轴心的基准位移误差ΔY，因此基准位移误差
ΔY=
1)定位销主要用于直径在50mm一下的中小孔定位。以孔的轴线作为定位
Tdα2Sin20-(-0.05)0.03535
2Sin45因此尺寸定位误差为ΔD=ΔB+ΔY=0.035mm<1/3T=0.133mm，定位合理
《 机床夹具课程设计 》说明书
3 零件的夹紧装置
3.1 夹紧方式的选择
设计的过程中采用螺旋夹紧机构，因为工件是在立式钻床上进行加工，加工力及震动较大，要求夹紧装置具有足够的强度，因此需要在工件的一侧用万能调节压板夹紧，为了方便装拆工件，另一端用螺钉螺母夹紧。 基本夹紧机构：
a斜锲夹紧机构
结构特点：斜楔的自锁条件与升角有关;斜楔具有改变加紧作用力方向的特点;斜楔具有增力的作用;结构简单通常用于机械夹紧或组合夹紧机构中，且工件的进度较高。
b螺旋夹紧机构
螺旋夹紧机构机构简单，制造方便，增力较大，夹紧行程不受限制，所以在手动夹紧机构中广泛应用。本次课程设计选用此夹紧方案，夹紧工件为万能调节压板。
c偏心夹紧机构 偏心夹紧机构优点是制造方便，夹紧迅速;缺点是夹紧力较小，自锁性能不好，夹紧行程教小，一边用在切削力不大，无振动的场合，且对夹紧尺寸要求较严的场合。
对装夹装置的基本要求：
① 保证定位准确可靠，不能破坏原有的定位。 ② 夹紧力的大小要可靠适当。
③ 在保证装夹的前提下机构力求简单，工艺性好，便于制造和维修。 ④ 具有良好的自锁性能。 ⑤ 操作方便安全省力。
设计的过程中采用螺旋夹紧机构，因为工件是在立式钻床上进行加工，加工力及震动较大，要求夹紧装置具有足够的强度，因此需要在工件的一侧用万能调节压板夹紧，为了方便装拆工件，另一端用螺钉螺母夹紧 3.2 工件拆装
V形块定位时，在另一个面上使用弹簧及螺钉连接V形块，装夹工件时，通过弹簧的压力使工件便于装卸，通过螺钉及螺母组合来夹紧，从而便于装卸工件。
在钻床上进行孔所用夹具称为钻床夹具简称钻模。钻模借助其上的钻套引导刀具和工件之间的相对位置，提高了加工精度和生产率，在成批大量生产中，已
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3.3 夹具体设计
采用铸造夹具体，其工艺性好，可铸造出各种复杂形状，具有较好的抗压强度、刚度和抗震性。夹具底面四边应凸出，使夹具体的安装基面与机床的工作面接触良好。夹具在机床工作台安装，夹具的重心应尽量低，重心越高则支撑面应越大。
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4钻床导向装置
4.1 夹具结构形式
在钻床上进行孔所用夹具称为钻床夹具简称钻模。钻模借助其上的钻套引导刀具和工件之间的相对位置，提高了加工精度和生产率，在成批大量生产中，已广泛采用钻模来进行加工。钻模的结构形式很多，按工件的结构形状，大小和钻模的结构特点，钻模可分为以下几种：固定式、回转式、移动式、翻转式、盖板式和滑柱式。
a固定式钻模，这类钻模在加工过程中固定不动，夹具体上设有安放紧固螺钉或便于夹压的部位，这类钻模主要用于立式钻床加工单孔，或在摇臂钻床上加工平行孔系。
b回转式钻模，用于加工工件上同一圆周上平行孔系或加工分布在同一圆周上的径向孔系。回转式钻模的基本形式有立轴、卧轴和倾斜轴三种。工件一次装夹中，靠钻模依次回转加工各孔，因此这类钻模必须有分度装置。回转式钻模使用方便、结构紧凑，在成批生产中广泛使用。一般为缩短夹具设计和制造周期，提高工艺装备的利用率，夹具的回转分度部分多采用标准回转工作台。
c移动式钻模，这类夹具用于钻中小型工件同一表面的多个孔。
d翻转式钻模是一种没有固定回转轴的回转钻模。在使用过程中，需要用手进行翻转，因此夹具连同工件的重量不能太重，一般限于 ≤8～10kg。主要适用于加工小型工件上分布几个方向的孔，这样可减少工件的装夹次数，提高工件上各孔之间的位置精度。
e盖板式钻模没有夹具体，只有一块钻模板，在钻模板上除了装钻套外，还有定位元件和夹紧装置。加工时，钻模板盖在工件上定位、夹紧即可。盖板式钻模的特点是定位元件、夹紧装置及钻套均设在钻模板上，钻模板在工件上装夹，因此结构简单、制造方便、成本低廉、加工孔的位置精度较高。常用于床身、箱体等大型工件上的小孔加工，对于中小批量生产，凡需钻、扩、铰后立即进行倒角、锪平面、攻丝等工步时，使用盖板式钻模也非常方便。加工小孔的盖板式钻模，因切削力矩小，可不设夹紧装置。
f滑柱式钻模是带有升降台的通用可调夹具，在生产中应用较广。滑柱式钻模的平台上可根据需要安装定位装置，钻模板上可设置钻套、夹紧元件及定位元件等。根据以上钻模各自特点，本次选用固定式钻模。 4.3 导向装置
1、钻套基本类型：按钻套的结构和使用情况，可分为固定式、可换式、快换式和特殊钻套，前三种钻套均已标准化，可根据需要选用，必要时也可自行设
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计。本次选择固定式钻套。
2、钻套高度和排屑间隙：
1).钻套高度H 钻套高度与所钻孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具刚度、工件表面形状等因素有关。钻套高度H越大，刀具的导向性越好，但刀具与钻套的摩擦越大，一般取H = (1~1.5)d。孔径小、精度要求高时，H取较大值H=1.5×7=10.5mm
2.)排屑间隙h 钻套底部与工件间的距离h称为排屑间隙。h值应适当选取，h值太小时，切屑难以自由排出，使加工表面损坏;h值太大时，会降低钻套对钻头的导向作用，影响加工精度。加工铸铁时，h =(0. 3~0. 7) d;加工钢时，h= (0. 7~1.5) d。由于此工件材料为灰口铸铁HT200，h=(0. 3~0. 7) d=(2.1~4.9)
3、钻套内孔的基本尺寸及公差配合
钻套内孔(导向孔)直径的基本尺寸应为所用刀具的最大极限尺寸，并采用基轴制间隙配合。
《 机床夹具课程设计 》说明书
总
结
经过为期两周的设计，本次夹具设计已经完成。这次设计不但巩固了已学知识，也是对个人能力的一次提高，从零件分析到工艺编制到夹具设计，从设计到加工，真正从头到尾思考了一个完整零件的加工，使自己分析问题的能力得到进一步提高，设计中不但要考虑方法，也要考虑设计后用于实践的成本，以及适用性，因此设计也要和实际相联系，源于实践，处于理论，用于实践。课程设计让我学到了很多知识。书本上的东西毕竟是理论，就像切削三要素的设定，书本上查来的数据跟实际加工的是有差距的，只有不断的实践，才能证明数据的合理性，通过课程设计，也进一步提高了理论联系实际的能力，让我懂得了机械这门工科的实际意义，更加深入的了解机械制造这门课程，让我学到了学习的快乐，同时更让我认识了自身能力的欠缺与不足，在以后的学习工作中，进一步提高自己。最后，感谢老师和同学在这次设计中的给予我的帮助与指导
《 机床夹具课程设计 》说明书
参考文献
[1] 李存霞，姬瑞海主编.机床夹具设计与应用.北京：清华大学出版社;北京交通大学出版社，2011.10 [2] 陈于萍，周兆元主编.互换性与测量技术基础—2版.北京：机械工业出版社，2005.10 [3] 李存霞，姬瑞海主编.机床夹具设计与应用.北京：清华大学出版社：北京交通大学出版社
第四篇： 附录3 电子工程设计教学调试台说明书
1. 各部分功能概述
1.1 上盖板概述
1 2
„„„„„„ 显示屏：左侧两位显示“温度测控系统”温度控制电压的“模/数转换”数值，右侧四位显示“温度测控辅助装置仿真电路”恒流输出对应的温度 „„„„„„ 制冷指示灯
- 1北京工业大学毕业设计(论文) 附录3 25 „„„„„„ 串行接口 26 „„„„„„ CAN总线接口
27 „„„„„„ 并行接口(打印机接口)
2. 使用说明
先将电源模块安装在正确位置上，打开电源，用万用表测量其各项电压输出是否正确，以免在调试过程中烧毁或击穿其他模块上的元器件。
电源模块安装测试完毕后，关掉电源，再将其他模块安装在正确位置上，打开电源，进行调试。
调试过程中，按下按键0可在温度手动控制和温度自动控制之间切换。在温度自动控制时，按键1和按键2无效，通过“键盘模块”输入设定温度，若“温度测控系统”能正常工作，显示屏右侧四位显示的温度值会逐渐改变，直至与设定温度相同。在温度手动控制时，每按一次按键1，环境温度增加10℃，每按一次按键2，环境温度增加1℃;当环境温度增加至110℃时，若按下按键1，则环境温度变为-10℃，若按下按键2，则环境温度变为0℃。
若需要+5v、+12v、-12v直流电压或地线，可用导线从直流供电接线端子上引出。
3. 注意事项
★ 在任何情况下，切勿自行拆开“电子工程设计教学调试台”，以免损坏内部元器件或带入异物导致电路短路，发生危险。 ★ 如果在电源线连接无误的情况下，打开开关后电源指示灯不亮或未全部亮起，请先用万用表检测直流供电接线端子是否有正确电压输出，若全部正常则是发光二极管有问题，但不影响使用;否则可能是保险管击穿，请通知指导教师。
★ 打开电源开关后，若“电子工程设计教学调试台”发出嗡鸣声或异常震动，请马上关闭电源，卸下各个模块，检查各个模块是否有短路现象。如果各个模块均没有短路，请在“教学调试台”未安装任何模块的情况下打开其电源，若有嗡鸣声或异常震动出现，则是“教学调试台”箱体内部电路短路，请马上关闭电源，并通知指导教师。 ★ 由于设计方案不同，“数/模转换器”的电路板有两种规格。为了兼容这两种电路板，“数/模转换器”的左安装接口有两个，其定义是相同的。请根据所选电路板规格确定使用哪个左安装接口。
第五篇：模型设计与制作课程设计说明书
Model design and manufacture course design manual
专
业： 木材科学与工程(室内与家具设计方向) 姓
名： 10064135袁
涓
10064136张雪超
10064137仝
莉
10064222董文娟
10064223何淑娟
10064233薛
静 指导教师姓名： 朱俊艳
提 交
日 期：2013年1月14日
模型设计与制作课程设计说明书
目录
第一章
家具设计说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
第一节
沙发设计说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„
5第二节
茶几设计说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
第三节
电视柜设计说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 第二章
对材料的认识„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 第三章
注意事项及解决方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 第四章 第五章 表面处理及自我评价„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 模型制作的心得体会„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6
2 模型设计与制作课程设计说明书
摘要
本套家具以人造板为主要材料，充分运用人体工程学的一些重要尺寸以及32mm系统，设计了复古与时尚完美结合的“L”型沙发;温暖木材与晶莹玻璃激情碰撞的简约茶几;时尚个性，简约大方，适合多种风格客厅的个性电视柜。
关键字：人造板 人体工程 32mm系统
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ABSTRACT
The set of furniture to wood-based panel as the main material, make full use of human body engineering, some important dimensions and 32mm system, design a retro and fashion the perfect combination of " L " type sofa; warm wood and glass passion collision simple table; fashion personality, simple and elegant,personalized TV cabinet is suitable for a wide variety of style living room.
Keywords: human engineering 32mm system of wood-based panel
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第一章 家具设计说明
第一节
沙发设计说明
本次沙发为布衣包裹沙发。为了满足人们对客厅不同场景的不同需求(如：躺在沙发上看书、半躺着看电视、家庭影院、客人闲谈等)，特此设计出此款“L”型的沙发。沙发外部采用复古色的格子包布，复古的同时又与时尚接轨。是复古与时尚的完美结合。此款沙发整体规格为2440*1800*800，略低于膝盖的左面(400mm)更符合人体适尺寸，使得人体在沙发上的活动度增加。
匠心独具的“L”型沙发、巧夺天工的布料剪裁、堪称完美的色彩搭配、精确的CAD数据、无不昭示着此款沙发的外貌与内涵的相并重~
第二节
茶几设计说明
本款茶几以人造板为主要材料，保留了木材的原色，上层采用木材与玻璃相结合的设计，将木材的温暖与玻璃的晶莹完美结合，两层玻璃中间装有各色装饰品，且不固定，移动落定后呈现各种自然状态的美，一款茶几带来不同的惊喜。透过装饰品的间隙可以看到下层隔板，清晰以朦胧，呈现“犹抱琵琶半遮面”的羞涩美感。
茶几的尺寸充分考虑了人体工程学的人体对于茶几的几个重要尺寸，也充分配合了本套家具中沙发的尺寸。最终定为1300*700*430mm。
第三节
电视柜设计说明
这款电视柜在线路安置方面方便可行且做了合理的设计，可承载多种视听器材，让整个视听区呈现出整齐、统一的装饰效果。电视柜与后面的电视墙颜色相呼应，与客厅的整体风格相和谐，不突兀，在样式上能融入整体空间，采用实木制作，木材独特的色泽纹理让电视柜有视觉的亮点。电视柜为2120*400*680，与沙发大小相宜。电视柜整体外观简约大方，时尚个性，适应多种风格的客厅，是电视柜的首选。
第二章 对于材料的认识
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。该产品天然质朴、自然而高贵，可以营造出与人有最佳亲和高雅的居室环境。
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在加工过程中用美工刀裁切时，因为木板比较厚，必须一刀一刀的去刻画，手要注意离刀远一些，很容易受伤。裁切完时，木板的边缘不均匀，而且容易带有毛刺，要注意用刀削平。
第三章 注意事项及处理方法
注意事项：
1、在制作过程中，因为木板有韧性而且比较厚，裁剪板材是最困难的一件事。
2、裁剪出的木板很容易因为裁剪工具的不适使木板不是原来设计的尺寸。
3、裁剪完木板后，用胶粘合时，容易粘不齐。
处理方法：
1、在裁剪时，没有捷径，只能一刀一刀加深刻痕，最好木板的两侧都画线，从两侧同时刻画，这样裁出的木板边缘不会带有那么多的毛刺。
2、因为尺寸很可能与原来设想的不一样，这就需要划出刀痕时，要一点一点 的画，工作要集中注意力。
3、粘合时，要计算出木板粘合的先后，然后依次粘合，这样模型会更整齐，不易出现其他问题。粘合后可放置暖气上烘干，更易凝固。
第四章 表面处理及自我评价
沙发的布艺表面是由废弃的床单制作的，是复古与时尚的结合;茶几的上次表面为由硬质透明塑料制作的，代替实际加工中的玻璃，晶莹剔透，茶几下层表面与电视柜的表面均为人造板的表面，实际加工表面可以用实木贴皮装饰，木质温润，纹理独特，或涂饰各色油漆，丰富多彩。
我们对于此次模型制作十分满意，无论从最初尺寸的确定，整体风格的商讨，木板应用的规划，到最终的家具制作，饰品的装饰，我们不是尽力而为，而是竭尽全力。虽然可能存在许多不足，但这是现有条件下我们最好的制作。
第五章
模型制作的心得体会
在这次的课程设计中不仅考验了我们所学习的知识，也培养了我们如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在设计过程中，和同学们相互探讨，相互学习，相互监督。学会了合作，学会了理解，也学会了做人与处事。
课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，我们要认真 的完成课程设计，脚踏实地的迈开这一步，为明天能稳健的在社会大潮中打下坚实的基础。
模型制作是一个十分需要耐心和细心的工作，模型制作也是一个尊重步骤程
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序的工作，首先就是设想自己要制作的模型的造型，会有很多的想法，我们要选出一个最可行的来制作，不要太异想天开。有了好的方案后，所有的尺寸也准备好了，我们所要做的是付诸行动。
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