防排烟系统验收规范

2022-08-09

第一篇：防排烟系统验收规范

防排烟系统的竣工验收与维护管理

防排烟系统的竣工验收与维护管理系统, 竣工, 验收, 管理, 维护

国内外大量的统计数字已表明火灾烟气的危害性,因此,建筑的防排烟设计成为建筑防火设计中一个重要的组成部分,但在精心设计和施工之后,当建筑物竣工时,防排烟系统作为建筑的基础设施之一,其性能能否真正满足建筑的消防安全要求,达到了设计所要求的各项指标,应在系统投入使用前进行严格的竣工验收,并在平时也应对防排烟系统进行必要的维护管理,使其处于良好状态。 1 防排烟系统概述

火灾时，防止烟气大量产生和迅速蔓延对确保疏散安全，改善扑救条件是非常重要的，而防排烟系统即可减少火灾烟气的毒性，降低烟气温度，使受灾人员有足够的时间和基本的活动能力逃离火场，同时也为消防人员的扑救活动创造条件，以保证灭火战斗顺利进行。在进行防排烟工程设计时，主要考虑防排烟分区划分，防排烟方式选择，防排烟设计及附件选用三方面的内容。 1.1 防排烟分区

防排烟分区亦称烟气控制区，就是把建筑物划分成一定的区域，在火灾时对着火区域及时排烟，此区域为排烟区，对非着火区域积极防烟，为防烟区，在具体划分时遵循这样几条原则： 1.1.1 烟气控制区不应跨越防火分区。

1.1.2 每个烟气控制区的面积应在500m 以内。 1.1.3 特殊场所单独划分。

划分分区时可采用防火隔墙，挡烟垂壁或梁，防火门，防火卷帘等。 1.2 防排烟方式

1.2.1 防烟方式：目前国内外常用的防烟方式有非燃化、密闭防烟、阻碍防烟和机械加压防烟等四种。其中机械加压送风防烟方式是最常使用的,且有量的规定，如楼梯间和前室的门全关闭时，其前室正压值为25Pa，楼梯间正压值为50Pa;当楼梯间或前室的门开启时，其开启门洞处的风速不宜小于0.7m/s ;送风口风速不宜大于7m/s。

1.2.2 排烟方式：排烟方式有自然排烟和机械排烟两种。对自然排烟有两方面要求：一是判定某建筑能否使用自然排烟方式;二是采用自然排烟时开窗排烟的面积应不少于该负担分区一定数量的地面面积。如需要排烟的房间和长度不超过60m的内超产分别为2%，净空高度小于12m捉庭为5%。对机械排烟的指标是排烟量：担负一个防排烟分区时其排烟量按所担负地面面积1m /min计算，担负二个以上防排烟分区时其系统排烟量按最大分区地面面积2m /min计算。

1.3 防排烟设备及附件

防排烟设备主要包括风机、管道、防火阀、进排气口等，因我国在各方面均已有成型产品，故在进行设备选用时可直接按照规范要求和设计标准进行选择。 2 防排烟系统的验收

防排烟系统的竣工验收包括，图纸资料的审查，系统安装情况的一般性检查和系统综合功能试验。主要步骤如下。 2.1 图纸、资料的审查主要包括以下几个方面：

2.1.1 施工图、设计变更文件及系统竣工图;

2.1.2 送、排风机，防火阀，送风口、排烟防火阀和排烟口等主要设备的性能指标等资料和国家消防产品质量监督检测中心的合格证书; 2.1.3 隐蔽工程的验收记录;

2.1.4 风机等用电设备的试运转记录; 2.1.5 工程质量事故处理记录。 2.2 系统安装情况的一般性检查

主要检查送排风机、防火阀、管道安装、进、排气口、送风口、排烟防火阀和排烟口等主要设备、设施的设置是否与图纸相符，是否方便使用与检修，有无明显标志，外观有无损坏等情况。检查中还应注意防火阀、送排风口的启闭状态是否符合原设计要求。 2.3 系统综合功能试验 2.3.1 风机的运转试验

风机的运转试验包括：风机的试运转、风量和风压测定。

2.3.1.1 风机的试运转。风机的试运转是在正常供电条件下观察风机的运转情况是否正常，试验的时间应不少于30min。主要观察以下几个方面：

a.风机运转过程中是否超电流。可利用风机所配用的电流表来观测。 b.风机轴承与电动机温升情况,可采用半导体表面温度计来测定。

c.风机基础的振动情况。主要是检测中间设备层或屋顶风机。可采用专用测振仪完成。 d.烟风管道的振动情况，亦可采用测振仪。

e.管道阀门的开关是否正常，动作是否灵活，应分别试验手动或自动。 f.风机运转时噪声情况。此项不作为主要指标，一般观察即可。 2.3.1.2 风量和风压的测定风机的风量可采用流速法测量。送风机测点设在送风机出口管道上，排烟机则设在其进门管道上，测量时应在管道断面上均匀布置测点(等环面或等小矩型面)。风机的风压指风机出口的全压，测量时为简化一般采用在管道壁开静压孔测静压代替。当然，应考虑注意局部阻力件的影响，测量仪表可采用U弄管差压计。 2.3.2 机械排烟性能试验

机械排烟性能试验主要原因是测定通过机械排烟口的排气量是否满足消防规范要求。实验时启动机械排烟机投入正常运行，当排烟机单独负责一个防排烟分区时，把该排烟机所担负的防排烟分区中的排烟口全部打开，如一台排烟机担负两个以上的防烟分区时，则把最大防排烟分区及次大的防排烟分区中的排烟口全部打开，测定通过每个排烟口的排气量。可采用风速仪来测量，在排烟口平面上根据其形状可按等环面法或等小矩形面法布置测点，每点的测量时间不少于30s。

2.3.3 正压送风系统性能试验

正压送风系统性能试验分为设计工况验证试验、系统安全性校核试验和系统适应性判定试验，在工程验收时一般进行安全性校核试验，试验时使系统处于最大送风量条件下，测定系统在各种开门工况时能否保证工作安全性指标。

2.3.3.1 关门正压间风压力的测量，对于前室可布置一个测点，当楼梯间为单点送风时每隔2~5层布置一个测点，为多点送风时在相邻两个送风口的中间部位布置测点即可，测量仪器可采用微压传感器。

2.3.3.2 开门门洞处风速测量：对于开门门洞处风速，一般情况下测定门洞的平均气流速度即可。测量时将门洞用细线拉成矩形小网格，取边长为200~300mm，每个小网格的中心点为测点，测出每个小矩形面流速后用算术平均法得平均速度，采用热球风速仪测量，每个测点的测量时间不小于30s。 2.4 防排烟系统整机控制试验

此试验是通过系统整机的联动控制，检查整个控制系统的可靠性。实验时首先在正常供电时触动感烟探测器，检查排烟口、防烟垂壁(活动式)、排烟机、送风机的起动情况，其后实现人为断电，在备用电源投入时检查整机的运行情况。 3 防排烟系统的维护管理

3.1 人员、制度。落实防排烟设备的管理人员，制定完整的管理制度和操作程序，保证平时按制度执行，做好经常维护管理工作。

3.2 检查。对防排烟设备要求定期检查，每半年进行一次系统综合性试验并有检查及试验记录。

3.3 维修。对陈旧、破损设备及时更换修理，保证完整使用。 3.4 电源。经常检查消防用电设备的电源是否可靠。

第二篇：防排烟系统施工方案

山东三九药业有限公司防排烟系统施工方案

一、工程概况

工程名称：三九药业防排烟工程。所有风管均采用加厚钢制作。包括风管制作、安装及联动控制系统的安装。

二、工程注意事项：

1、本工程为车间内施工。由于车间已经使用，施工过程会有许多意想不到的困难，需大力做好施工协调工作，精心组织施工，确保工期目标的实现。

2、施工工作面较大，施工时需合理安排，严格按图纸设计施工。

3、根据工程工期安排，工程冬季施工，制定冬季施工的相关措施

三、

1、本工程质量目标为合格。

2、为确保本工程总体质量目标的实现，明确具体质量目标：

1)分项工程质量合格率为100%。

2) 管道坡度、标高等技术数据满足设计要求。

四、施工计划

首先，做好技术交底

工程正式开工前必须做好技术交底工作，由项目技术负责人向各管道施工技术人员、施工队长及班组长作总体交底，再由各专业工程技术人员、班组长向具体施工人员根据工程进度作分部分项技术交底和专项技术交底，工程关键过程、特殊过程应有该专业责任人对施工操作人员进行技术交底;工程变更，施工技术人员应及时对施工人员进行技术交底。技术交底采取书面交底、现场演示、样板施工等多种形式相结合，使全体人员都了解设计意图、规范和标准要求、采取的施工步骤、工艺方法、安全措施及所需的材料设备和工期要求。其次，项目部应通过对施工人员进行必要的系统培训，来增加施工工

人员的质量意识，提高施工质量的技术，业务和管理水平，为工程的质量创造必要的保证条件。

1、项目部管理人员、施工技术人员及操作人员应接受质量意识和质量管理知识的教育，以及有关的专业知识和管理技术、操作技能的培训。

2、施工管理人员应学习本公司工作程序文件的管理知识。

3、施工管理及操作人员应及时学习新规范、新工艺及新的施工手册。

4、对特殊作业人员应进行上岗前培训，并进行考核，合格后领取资格证书才能允许上岗。

5、新进入施工现场的职工应进行有关本工程知识的培训，并经考核合格后方可上岗作业。

6、应对各施工人员进行本工程中的质量目标教育，进行全面技术交底。

三)做好相关规范标准收集工作

工程在施工过程中，除按施工图纸、工料规范要求外，还应符合国家标准和验收规范以及当地主管部门的各项规定。四)现场临时设施施工准备

1、施工用房及堆放场地的准备安排

根据现场实际情况，以方便于施工为原则，且工期较短，钢管材料分批、分散堆放，堆放于离施工点最近的路边。

2、现场临时用电

1)从安装点附近的电源点接线; 五)施工生产准备

1、施工场地：首先在施工现场做好场地清理，清除现场障碍物，做好防护工作，清出管道搬运通道及管道焊接场地。

2、施工作业面：进行现场勘察，查出影响施工的问题，及时解决，理出施工作业面。

3、配备足够的安装、调试机具、并对所有进入现场的施工机具进

行检查和试运转，并作好记录，保证机械完好率在95%以上。

4、按照施工进度计划和工程要料计划，对于可以预制的要提前加工，采购材料。

五、施工组织管理体系一)项目部管理体系

我公司根据本项目实际情况及特点，采用现场项目经理负责制的组织管理机构形式，合理配备管理岗位，择优配臵管理人员，我公司将在签订合同后，组建强有力的项目管理部，做到事无巨细，均有人管，以保证工程的安全优质施工。

我公司视本工程为我公司重要的项目之一，在工程管理的每一个方面都将工程给予全力支持，由公司委派拥有丰富现场管理经理的管理人员及国家安装一级项目经理常驻现场，负责对整个项目的日常管理及与业主、政府部门、设计、监理单位的日常系统与协作，负责对本管道安装工程的质量、安全、文明施工、进度及造价进行全过程、全方位的监控。能够做到以下几方面工作：

1、及时、准确执行业主和监理的指令。

2、使项目部成为项目的中枢，并能够使项目部的各项施工指令，准确地传达至每个施工人员。

二)项目部及项目部管理人员职责 1.项目经理部职责

1)履行机电承包管理职能，负责与业主、设计单位、监理单位及其它分包商的联系、衔接、沟通、函件往来以及有关事宜的处理。 2)负责机电安装工程组织管理和内外协调。 3)负责本工程与其他各相关单位的配合与协作，提出技术课题并编制相应的专题施工方案，解决施工中的技术难题和协调处理各方面的关系问题。

4)积极参加并协助业主、监理组织的协调会议和专业会议，并督促本项目部施工人员按会议精神实施。

5)负责合同管理和经营工作，全面履行施工合同。

6)负责工程施工进度计划编制及管理，确保工程顺利地按期全面完成。

7)负责工程完成量报表的汇总、核对、审核和申报工作。 8)负责工程收款和资金统筹组织及安排。 9 )负责工程技术、质量、安全、管理工作。 10)负责劳力、材料、设备管理工作。

11)负责工程竣工验收和竣工资料的收集、整理及归档工作。 2.项目经理职责

1)受公司任命，在公司法人授权内代表公司经理履行合同执行责任; 2)负责工程项目组织机构的建立及完善，负责员工考核签到; 3)根据合同要求及现场需要进行项目管理策划; 4)主持施工组织设计的编制及修改调整; 5) 审批项目质量计划及根据需要调整修改;

6)代表机电分包方参加业主、监理、设计召开的协调会议; 7)负责工地的日常项目管理工作;

8)代表机电分包方签署发往业主、监理、设计等的文件; 9)代表机电分包方签署工程款申请单;

10) 在合同期间进行每月合同检讨，确保合同执行是按预定计划在受控状态;

11)签署每月向业主、监理、公司的综合月报汇报; 3.项目质保工程师职责

1)负责施工组织设计的编制及调整;

2)负责重大专项施工方案的编制及调整;

3)负责最新施工规范技术标准的收集及公布执行检查; 4)负责竣工资料的收集、整理，分包竣工资料的检查; 5)参与阶段验收或测试，提出整改要求;

6)负责质量缺陷的检查鉴定及处理方案确定; 7)负责计量器具的定期检验及核定; 8)负责每月技术总结编制。

4.项目生产责任人职责

1)协助项目经理对项目主要施工人员进行选配; 2)监督管理施工人员，根据施工进度计划，对现场操作人员进行调配; 3)规划施工现场和临时设施的布局，按总图进行管理; 4)建立施工材料和工程设备供应情况的监督程序; 5)协调本专业和其它承包商的工作关系; 6)监督各施工队伍，按设计要求施工;

7)安排竣工验收工作，完成向业主的移交。 5.工程技术责任人职责

1)在项目经理和项目质保工程师领导下负责项目施工技术管理工作; 2)组织项目经理部技术人员学习、贯彻上级颁发的各项政策、技术规范规程、标准和各项技术管理制度; 3)组织编制一般工序的施工方法、技术措施和必要的《操作技术规程》和《专题施工方案》，负责分部分项工程施工方案、技术措施和施工进度计划和组织实施; 4)参加图纸会审、技术交底等活动，负责主持对一般工程项目和重要施工部位技术交底，并向施工班组长进行二级技术交底;

5)负责编制整个工程各阶段、各层次的施工进度计划，检查并采取措施控制现场进度;

6)建立健全项目质量检查、安全生产管理制度; 7)掌握工程质量、安全动态，组织质量安全检查; 8)组织质量、安全事故初步调查，参与处理工作; 9)对特殊作业人员的持证上岗情况进行考核和管理; 10)参与材料、设备检验，组织工序验收和评定。 11)组织好项目部的工程创优和评奖活动。

12)协助项目经理进行质量、安全和管理工作，针对工程特点制定措施，处理施工中的技术、质量、安全问题，严格按标准、规范指导施工;

13)负责重要工序、隐蔽工程和分部分项工程的检验或验收;

通风管道制做选料：风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。钢板应为优质板，不得有锈斑;外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。制作：严格遵守设计图纸及国标相应的规定。板材在下科前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，接线形状采用机械剪板机，电动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位臵正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径。风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必须打实、打严以免漏风，且四边平齐。风管与角钢法兰连接，管壁厚度<1.5mm，采用翻边柳接;铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度>1.5mm，采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管边长大于等于630mm保温风管大于等于800mm，风管长度在1.2m以上的均应加固。风铆接时，不得出现翻边尺寸要均宽，最小≮6mm，咬口重叠处，翻边时应突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板。完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。处理好的风管要擦试干净，按加工单标注，标在风管内侧注清相关文字、代号。成型后的风管经自检合格后，请质量检查员检查，合格后加盖印章，杜绝不合格品出厂。

二、通风管道安装 1. 风管安装工艺流程：

风管运至施工现场，向甲方、监理报检合格后，方可进行安装： (1)风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。 (2)吊架间距：

风管水平安装：不大于3m;风管垂直安装：间距不大于4米，单根直管至少应有2个固定点。

(3)支吊架不宜设臵在风口、阀门、检查门及自控机构处;离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

(4)当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20米时，设臵防止摆动固定点，每个系统不少于1个。

(5)防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支吊架。 2. 风管连接：

法兰接口处为确保严密，法兰间应有垫料，送回风、新风、排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带，排烟风管为 3mm厚石棉板。加 8501密封胶带在上螺栓之前完成，在螺栓内侧，不得挤进风管;加石棉板在风管上螺栓之后完成。且不得超出法兰外边，然后再紧螺栓。

3. 风口安装安装通则：风口安装从接口和外观两方面要求。风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管离缝处不漏风;风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显痕迹，铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰;无扭曲变形;转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。单个风口的水平度偏差控制在3/1000，垂直度偏差控制在2/1000，同室安装应达到整体协调美观。外墙百叶式防水进排风风口安装为工程的必要环节，安装时需要注意风口的安装方向以及与风管连接处的密闭处理，避免雨水渗入。防、排烟风口安装为工程安装之重点，安装时需要注意保证风口的安装方向，安装操作高度，以及与风管连接处的防火处理，以保证防火系统的功能。

第三篇：高层消防排烟系统验收注意要点

一、风机

1、风机性能：

要求铭牌、资料相互对应且均有消防排烟使用的明显标志均满足设计的风量、风压及功率要求。现场经常发现排烟风机不满足280度时连续运行30分钟的情况。查看风机电机是否得到有效保护(电机与通风输送介质不直接接触)。

2、风机保护：

室外安装的风机要安装在屋顶上，室内安装的风机要安装在风机房内。原防火规范允许安装在室内空间内，但要四周进行防护。

3、风机启动：

检查手动启动按钮安装位置是否方便发现、方便操作、且有明显标志。

4、风机安装：

固定是否牢固、运行是否有较大振动。

5、风机软接头是否满足防火要求。

二、风管

1、吊顶内安装的排烟管道及正压送风管道均应作绝热处理。

2、防排烟管道铁皮厚度应满足高压风管厚度，连接应采用法兰连接。防火阀

1、防火阀铭牌上应有动作温度标记，且与设计相一致。

2、防火阀安装位置要贴邻被保护对象(距防火墙或防火隔断墙不超过200mm)。

3、跨越防火分区时防火墙两侧的管道是否作了加固处理。

4、防火阀开启状态与设计一致。

5、防火阀应有单独支吊架。

三、排烟口

1、排烟口类型应与设计一致。除担负一个防烟分区的排烟系统，可以用普通常开风口外，排烟口均应采用常闭且具备远程+就地控制的远控金属风口。

2、手动开启装置应安装在明显位置且有消防标志。

3、排烟口执行机构安装到位且排烟口的有效进风面积满足设计要求。

4、排烟口安装位置必须高处安装，至少距地面不应低于1.8米。

5、检查防烟分区的设置、围合是否满足要求，排烟口是否安装在相应的防烟分区内且与设计位置一致(位置变动有可能保护距离大于30米)。

四、正压送风口：

1、风口类型应与设计一致。前室送风除担负2层以内的正压送风系统可以用普通常开风口外，其余均应采用常闭具备远程+就地控制的远控金属风口。楼梯间送风一般采用自垂风口等常开风口。

2、检查风口的开启状态与设计一致(远控风口平时均应处于关闭状态)。

3、执行机构安装到位且不影响风口的有效通风面积。

4、检查手动开启装置手是否在明显位置且方便开启。

五、控制及联动

1、手动按钮是否可以开启风机。有补风系统的是否自动启动补风风机。

2、手动打开任一排烟口(或正压送风口)风机是否能启动。

3、消防控制室是否监控各风机、风口的开闭状态。

4、手动按钮安装位置是否有明显标志，是否方便开启，按钮是否有系统标签。

六、排烟补风系统

1、排烟区域是否按照设计要求安装相应的补风措施。比如自然补风系统要检查是否有补风通道。自然补风室外进风口是否超标。

2、补风机应与对应的排烟风机连锁。

七、其他

1、兼作平时排风的排烟系统检查切换装置是否到位。

2、通风、空调系统的风管防火分区、穿越通风空调机房及重要的或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处是否设有防火阀。防火阀前后的风管是否作了加固处理且绝热材料(保温)是否为不燃材料。

3、厨房、浴室、厕所等垂直排风管道，是否采取防火回流的措施或在支管上设置防火阀。

4、排烟系统室外排出口应远离正压送风的室外进风口，两者间距至少10米。当上下安装时，排烟出口应安装在上部且高于正压风机室外吸风口不少于3米。

5、机械加压送风系统的风机出口应设置止回阀。

6、正压送风部位应设置防超压措施。一般采用余压阀或风机变频调节。

7、排烟机与排烟管道连接的软接头采用普通帆布。

8、防火阀、排烟防火阀未设置独立支架和作防火处理。

9、砖砌的竖井有漏洞，且内表面未采用砂浆抹平，竖井底部未封。

10、注意检查铁皮风管与土建风道连接处的密封。

八、资料检查

1、与设计不一致时是否有设计变更。

2、风机、防火阀是否有合格证、与产品相关技术资料。

3、保温材料是否有出厂合格证及当地主管部门的许可手续。

第四篇：气体灭火系统和防排烟系统操作讲解教案

气体灭火系统和防排烟系统操作讲解教案尊敬的各位领导、各位战友: 大家好!今天由我为大家介绍气体灭火系统和防排烟系统的工作原理、检查验收、验收要点和操作方法，时间约30分钟。

首先我给大家介绍一下气体灭火系统：(时间5分钟)

按照实际工程，目前常用的气体灭火系统有高低压二氧化碳灭火系统、七氟丙烷灭火系统、混合气体IG541灭火系统等。我们安徽鉴定站设有四套组合分配式气体灭火系统，每套系统内设两个模拟防护区，通常我们是采用压缩空气替代灭火剂来实现模拟演示功能(指出充气管道，并说明充气管道与实际工程区别)

(一)第二鉴定室是低压二氧化碳灭火系统

1、低压二氧化碳灭火系统特点是制冷机组使储存容器内部二氧化碳长期维持在温度为零下18 ℃到20度之间，压力为2 Mpa左右，二氧化碳以液态形式储存在罐内。

2、它的优点主要体现在储存量大，占地面积小，自动化程度高，操作维护方便等。主要应用在核电站、电厂等防护区空间较大的场所。

3、它的缺点因系统配有制冷装置，耗电量大，对供电要求较高(不能断电)

(二)第三鉴定室是高压二氧化碳灭火系统

1、此系统采用高压钢瓶在常温下储存二氧化碳灭火剂，压力为5.70MPa。

二氧化碳灭火剂对绝大多数物质没有破坏作用，灭火后能很快散逸，不留痕迹，没有毒害。与低压二氧化碳灭火系统相比，除了没有制冷装置外，操作维护更为简便，运行成本更为低廉。(二氧化碳灭火剂是以固液态形式储存在储罐内，因此不能用压力表来显示其储存量，所以在高压二氧化碳灭火系统中设置称重装置来检测灭火剂储存量，储存钢瓶是吊装在称重装置上面，称重装置就像我们生活中用的弹簧秤一样)

(三)第四鉴定室是IG-541烟烙尽灭火系统

它是一种混合惰性气体灭火剂，主要是由氮气、氩气和二氧化碳，按照5：4：1的配比混合而成。在常温和容器压力条件下，呈气态形式储存在容器中，压力为15Mpa。用压力表来显示储存量，如何正确使用压力表来显示储存量?(当压力表显示压力不足时，不一定表明实际充装量不足，为防止压力表连接部位出现微量渗漏，连接压力表的接头通常带有锁止装置，当锁止装置锁紧时，将压力表与储存钢瓶内部隔开，压力表指示与实际储罐压力不同)。当出现压力表显示压力不足时，应采用扳手松开锁紧螺母(一至两圈)，接通压力表，此时压力表显示的才是真实压力。

相对二氧化碳而言，它的灭火浓度比较低，在防护区内喷放时，短时间内对防护区的人员不会造成窒息伤害，特别适用于防护区内长期有人的场所。但它的灭火效果不如七氟丙烷灭火系统。

(四)第五鉴定室是七氟丙烷灭火系统

1、七氟丙烷主要是以物理方式灭火，但同时伴有少量的化学方式灭火，所以在目前常用的气体灭火系统中，灭火效果最好。(当然卤代烷灭火剂效果最好，但因破坏大气臭氧层，已被明令禁止使用)

2、七氟丙烷是以液态形式储存在储罐内，常温下储存压力通常为4.2Mpa,因其气化速度较慢，所以通常储存钢瓶设计的直径比较大，以增加气化表面积。同时，相对其它灭火系统，对灭火剂输送管道长度和直径均有一定限制。

(五)系统组件构成：根据图片讲解

(六)气体系统的三种启动方式：自动启动、手动启动、机械应急启动。

自动启动：通过火灾自动报警系统探测火灾信号并控制灭火系统的启动方式。

手动启动：通过人员在防护区外或远离保护对象的地方手动开启灭火系统的启动方式。机械应急启动：由人员直接通过机械方式开启灭火设备的启动方式。防护区的耐火要求：防护区的围护结构及门窗的耐火

极限不应低于0.50h，吊顶的耐火极限不应低于0.25h。防护区的耐压要求：维护结构及门窗的允许压强不宜小于1200Pa。

二、系统检查验收(时间10分钟)

系统功能验收时，应进行模拟启动试验，模拟喷气试验，对灭火剂备用量的系统进行模拟切换操作试验，对主用、备用电源进行切换试验。实际验收操作时，可将启动、喷气试验合在一起进行试验。验收步骤：

1、选择气体输送管道最长的防护区，喷放量10%，(10个瓶组喷放一个);

2、将不做模拟试验防护区的启动控制管路、电控线路断开;

3、将灭火控制器设置到启动允许状态;

4、人工模拟防护区内任意一个探测器动作，此时，相关的报警设备(警铃、声光讯响器)应动作正常，再模拟另一个任意探测器动作，相关联动设备(空调、防火阀、出入口等的非消防电源)应动作正常;

5、灭火控制器进入喷气延时状态，延时后，系统自动启动该防护区的启动钢瓶电磁阀，打开试验喷放钢瓶瓶头阀，释放试验气体。气体喷放后，喷放反馈应正常(喷洒指示灯亮，控制室收到气体喷放反馈信息);输送管道无明显晃动和机械性损坏;试验气体能沿输送管道经喷嘴在防护区内进行喷放;

6、有备用灭火剂的系统应进行主、备用切换及模拟喷气试验。

7、现场模拟试验。

三、系统验收要点(时间10分钟)

由于气体灭火系统储存气体压力非常大(家用自来水压通常0.4MPA，气体系统工作压力最大17.2MPA，因此气体灭火系统的验收、试验、使用安全性非常重要。极易发生安全事故。(结合案例讲解：安徽阜阳一公司于今年7月21日发生一起IG-541烟烙尽灭火系统泄漏事故)

案例分析：(见图片)

事故分析：

1、在所有选择阀未开启的情况下，集流管内部是在常压状态下是一个密闭的空间，当一个钢瓶误喷放，瞬间产生的气压约为6.4MPa，根据《中华人民共和国公共安全行业标准GA400-2002气体灭火系统及零部件性能要求及试验方法》规定：5.8.2条集流管的工作压力应为15.0 MPa 最大工作压力17.2 MPa;5.8.3条集流管应进行液压强度试验，试验压力为最大工作压力1.5倍，即25.8 MPa。瞬间的气压按理来说是不可能造成集流管断裂的。

2、根据现场用游标卡尺测出的集流管壁厚约为6mm,同样不符合标准要求：

依据《安徽省地方标准DB34/T438-2004 IG-541混合气体灭火系统设计、施工及验收规范》附录D附表D.0.1规定：

IG-541灭火系统工作压力为15 MPa集流管，公称直径为100mm时，壁厚应为8.5mm。(设计要求管道规格为114mm×9mm(外径×壁厚))

3、现场脱开处集流管内外螺纹未见损坏，说明管道连接内外螺纹未能正确咬合。(根据以上分析，集流管管壁薄，螺纹连接施工工艺不合格，安装后未进行液压强度试验，导致集流管耐压达不到规定值，是造成集流管接头多处断裂引发本起事故的直接原因) 事故结论：

1、造成误喷的储气钢瓶是因为该钢瓶容器阀内安装的启动膜片破损导致的，并非人为误操作导致。膜片破损原因还需通过对破损膜片做进一步分析之后确定。

2、钢瓶误喷后造成集流管接头多处脱开的直接原因是产品及安装质量不合格;安装后未进行液压强度试验。

刚才气体灭火系统就介绍到此，下面我给大家简要讲解一下防排烟系统(时间3-5分钟)

1、机械排烟是利用排风机把着火区域中产生的高温烟气通过排烟口强制排至室外的一种排烟系统。一个设计优良的机械排烟系统在火灾中能排出80%的热量，大大降低火场温度，为受灾人员的安全疏散和物资财产的转移在时间上和空间上创造条件。

2、排烟口与排烟阀是与排烟风机连锁的，当任一排烟口或排烟阀开启时，排烟风机自行启动;排烟口设在顶棚或靠近顶棚的墙面上，平时处于关闭状态，开启方式分为手动和自动。排烟支管上和排烟风机入口处的总管上都设置当烟气温度超过280℃时能自行关闭的排烟防火阀。(排烟防火阀工作原理是由电动机或电磁机构驱动的自动阀门，在这种阀门上设置易熔合金的温度熔断器，利用重力作用和弹簧机构的作用关闭，可起到防火作用的自动阀门)

2、机械加压送风设施是为建筑物发生火灾时提供不受烟气干扰的疏散路线和避难场所的一种防烟系统。设置在防烟楼梯间、合用前室、消防电梯间前室等部位;防烟楼梯间内机械加压送风防烟系统的余压值为40-50Pa;前室、合用前室为25-30Pa，机械加压送风口的设置高度为：送风口底边离地300～600mm(检测测定余压值的仪器是余压计或微压计)。简要说明一下，楼梯间机械加压送风阀位置设置与实际工程不符的原因。