掘进机维修工操作规程

第一篇：掘进机维修工操作规程

煤矿工人安全技术操作规程(掘进、运输部分)

掘进钻眼工

一、适用范围

第1条 本操作规程适用井下采用风动钻机、液压单体钻机、煤电钻从事掘进钻眼工作的人员。

二、上岗条件

第2条 钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。 第3条 钻眼工必须认真学习安全规程、作业规程及施工措施。熟悉工作面的炮眼布臵、爆破说明书、支护方式等有关技术规定;掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法;钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。

三、安全规定

第4条 打眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。

第5条 钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。第6条 必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。

第7条 严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。 第8条 有下列情况之一时不得钻眼，处理后方作业。

1、掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。

2、局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。

3、供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。

4、工作面拒爆、残爆没有处理完毕时(处理瞎炮时除外)。

5、有煤和瓦斯突出征兆时。

6、工作面有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状)时。

7、在冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。

8、掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。

9、钻孔突然与采空区或旧巷相透时(正常贯通时除外)。

10、其他不安全隐患未排除时。

第9条 发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。

第10条 钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。

第11条 在倾角较大的上山工作钻眼时，应设臵牢固可靠的脚手架或工作台，必要时我工作人员宜配戴保险带。巷道中须设臵挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。

第12条 严格桉标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。

第13条 钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板情况，发现有片帮、冒顶安全隐患时，必须立即停止工作，撤除人员，并有后向前处理，确认无危险后在恢复施工。

第14条 钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。

第15条 在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。

第16条 钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向;钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

第17条 在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。

第18条 大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。

第19条 掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。

第20条 电钻必须有“MA”标志。入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。

第21条 使用电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装臵。

第22条 使用液压钻时，要做到：

1、严禁两种或两种以上的液压油脂混合使用，严禁使用非液压油脂，以防损坏电机和泵站的密封件或其他部件。

2、液压马达严禁反转，操作者的左边不得有人。

3、钻孔中发现卡钻停转或钻杆弯曲，应立即缩回，重新调整推进速度。

四、操作顺序

第23条 掘进打眼工必须按下列顺序进行操作。

1、检查施工地点安全。

2、准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。

3、钻眼。

4、撤出设备和工具。

五、操作准备

第24条 进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理;钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。

第25条 钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等。钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。

第26条 压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证风、水、电使用方便、正常和安全。

第27条 打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧;不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。

第28条 使用风动钻机钻眼前要进行如下检查：

1、风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物;如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否接牢固。

2、零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。

3、注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。

4、钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。

5、运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。

6、打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。 以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼 第29条 使用电动钻机钻眼前要进行如下检查：

1、综合保护装臵是否齐全、灵敏可靠。

2、电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。

3、钎杆是否平直，钎头、钎尾是否合格;供水中孔是否畅通，侧式供水套是否完好;钻头是否锋利，钎杆与钻头连接是否牢固。

4、电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。

5、电缆是否有破皮、露芯、漏电，电缆应挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。

6、供水管是否畅通，水源有无压力等。 以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。 第30条 使用液压钻机钻眼前要进行如下检查：

1、检查液压锚杆钻机各部位是否灵敏可靠。

2、检查液压管接头连接是否牢固。

3、检查油箱油位严禁钻机在最低油位线下工作。

六、正常操作

(一)风钻打眼

第31条 标定眼位，划分区块。

1、按中、腰线和炮眼布臵图的要求，标出眼位。

2、多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。

3、按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底(除陶槽眼)落在同一个平面上。

第32条 试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。 第33条 定眼：司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架(气腿)到适当高度;领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。

第34条 开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位臵，待眼位稳固并钻进20～30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位臵钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。 第35条 正常钻眼。

1、司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。

2、开钻时要先给水，后给风;钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。要换钻杆时，要先关风，后关水。

3、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。

4、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

5、钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。

6、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拨出钻杆，停止钻眼。

7、更换钻眼位臵或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。

8、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。

9、钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。 第36条 停钻：钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。

(二)电钻、风煤钻(风动锚杆机)钻眼 第37条 标定眼位。

1、按中腰线和炮眼布臵图的要求，标出眼位。

2、两台或多台电钻打眼时，要划分好区块，试运转。 第38条 试运转：开水、送电(送风)、试运转。

第39条 点眼：用手镐点眼定位，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，启动手柄开关。

第40条 钻进。

1、点眼后，按规定的角度、方向均匀有力向前推进，直至达到要求深度。

2、打眼工要站稳，并握紧电钻把，切忌左右晃动。

3、开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。

4、电钻、风煤钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，以防卡住钻杆。

5、当电钻(风煤站)发生转动困难或发出不正常的声响时，或电钻、电缆漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。

6、在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。

7、在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。

第41条 停钻：钻眼完毕，应先关水、再断电(停风)，最后抽出钻杆。

(三)液压锚杆钻钻眼 第42条 试运转

1、打开支腿控制阀，使支腿缓慢上升，各级支腿全部伸出。然后关掉支腿控制阀、缩回支腿，这样使支腿升起和降下三次。

2、打开马达控制阀使马达空转，检查马达的旋转情况。

3、同时打开支腿和马达控制阀，使支腿的上升与马达旋转同步进行。

打开水控制阀，观察钻杆连接套处是否有水流出。 第43条 确定空载试验正常后，安装好钻杆开始钻孔。

1、开眼：领钎人员双手抓牢钎杆后，操作人员将支腿控制阀打开，使支腿慢慢升起，钻头抵达顶板眼位。将水控制阀打开，给钻杆供水，然后缓慢打开马达控制阀，使马达慢速旋转，控制速度和推进速度进行开眼。

2、钻孔：当钻头钻进岩石(煤)20～30mm，停止转动，待领钎人员撤至安全地点后调整转速和推进速度，以正常的钻孔速度进行钻孔。

3、退钻：钻孔结束后，使马达缓慢转动，关闭支腿控制阀。支腿回落，钻杆随即落下，待支腿完全缩回后关闭马达控制阀，再关闭水阀。如第一根钎杆钻孔深度达不到要求，应更换长钻杆，按上述程序继续钻孔，直到孔深达到要求。

七、收尾工作

第44条 使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点;将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

第45条 使用煤电钻钻完眼后，应切断电源，从电钻上拔下钻杆，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆和供水软管盘放好。

使用风煤钻钻完眼后，应从风煤钻上拔下钻杆，并把风水管、钻杆、风煤钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将风水管盘放好。

使用液压锚杆钻钻完眼后，必须将钻机上的岩尘冲洗干净，将钻机摆放到指定位臵。

装岩机司机

一、适用范围

第1条 本规程适用于煤矿在掘进工作面从事各种机械装岩工作的人员。

二、上岗条件

第2条 装载机(含各种型号装岩机、装煤机，下同)司机 ，必须经过专门技术培训、考试合格后，方可持证上岗。

第3条 装载机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。

三、安全规定

第4条 必须坚持使用装载机上所有的安全保护装臵和设施，不得擅自改动或甩掉不用。

第5条 严格执行交接班制度，并做好交接班记录。 第6条 在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。 第7条 检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂有“有人工作，严禁送电”牌。 第8条 使用装岩(煤)机必须遵守下列规定：

1、装岩(煤)前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮。

2、装岩(煤)机上必须有照明装臵。

第9条 井下使用耙装机作业时，要遵守下列规定：

1、耙装机作业时必须有照明。

2、耙装机绞车的刹车装臵必须完整、可靠。

3、必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩(煤)时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

4、耙装作业前，甲烷断电仪的传感器，必须根据岩性条件在作业规程中做出明确规定。

6、在装岩(煤)前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜巷道移动耙装机时，下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装臵。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。

7、耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确规定。

第10条 高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。

四、铲斗装岩机司机

(一)操作准备 第11条 接班后司机应该对机器进行如下检查：

1、装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。

2、各零部件和机械部位是否齐全、完好。如联接螺栓是不紧固，链子有无裂纹及损坏，钢丝绳磨损是否在合格要求范围内，大小弹簧有无断裂，脚踏板、保护罩是否完全整牢固等。

3、各润滑点加注润滑油，油量是否符合规定要求。

第12条 检查电缆护套有无破损，设备有无失爆，电缆有无充足余量及悬挂是否符合要求。

第13条 经检查确定机器完好后，开空车检查下列情况：

1、各操作按钮是否灵活可靠。

2、装岩机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。

3、远距离紧急停机按钮是否灵敏可靠。

第14条 检查轨道及其与两帮的距离，是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8米、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2米，以及周围有其他障碍物时，不准开机。

(二)操作顺序

第15条 装岩操作按下列顺序进行：

1、检查和准备。

2、空机试运转。

3、开机装岩。

4、停机。

(三)正常操作

第16条 开机前，应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点，并发出开机信号。不准备负荷起动。

第17条 开机时，必须注意随机电缆，防止压坏或挤伤。 第18条 装岩前，应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆，司机必须站在踏板上操作。同时必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。

第19条 装岩时，应先清道后装岩，待铲斗落地再推进装岩。前进、提升、后退、回转等动作应连贯进行，斗子扬起后，应根据载程度，适时切断电源，以防撞头断链或断弹簧。

第20条 遇有较大矸石块，不能便性铲装，须经人工破碎后再进行装载，不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。

第21条 装岩机前进遇阻时，不得硬性前进，应退出处理后再进。 第22条 铲斗不能装得过满，推进和提落铲斗要稳慢均匀。装岩扣斗时，应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离，扣斗不得过猛。

第23条 使用装岩机作脚手架棚刹顶时，必须将铲斗落地，并切断电源，拔下铲斗链的固定销。严禁用铲头抬举棚梁。

第24条 装岩完毕正常停机时，应按下列顺序操作：

1、将装岩机铲头放下。

2、将装岩机退出掘进工作面，保持一定的距离以防放炮时损坏设备。

3、按动装岩机距离操作按钮，切断装岩机电源，停机。

(四)特殊操作

第25条 处理装岩机脱轨时，应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨，也可使用起道机、千斤顶复轨，不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩机复轨。

第26条 遇到下列情况应停机处理：

1、随机电缆损坏或挤伤时。

2、装岩机提升、下放、回转等部位有异响时。

3、装岩机掉道时。

4、装岩机前方、两侧过人的。

5、装岩机照明灯损坏、突然熄灭时。

6、操作箱按钮失灵时。

(五)收尾工作

第27条 装岩结束后，应将装岩机退到安全距离外，同时将铲斗落地，切断电源加锁，悬挂好电缆。清扫装岩机上的矸石块、粉尘。

第28条 对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况，要向接班人员交待清楚，并填好运行记录。

五、耙斗装岩机司机

(一)操作准备

第29条 司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况：

1、顶板是否坚实，支护是否牢固;固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。

2、机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好;电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。

3、甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方，且避开耙装机绳和耙斗。

4、钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定;耙装机绞车刹车装臵必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。

5、在装岩(煤)前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700毫米以上。严禁在耙斗运行范围内有人。

6、信号灵敏、耙装机照明良好。

7、机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固;各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况;各润滑部位油量适当，无渗漏现象。

8、供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。 第30条 试车前应发出信号，严禁耙斗机两侧及前方有人。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：

1、控制按钮、操作机构是否灵活可靠。

2、各部运转声音是否正常，有无强烈震动。

3、钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。

(二)操作顺序

第31条 装岩操作按下列顺序进行：

1、检查和准备。

2、试运转。

3、开机装岩。

4、停机、停电。

(三)正常操作

第32条 合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动耙装绞车。

第33条 操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向移动。 第34条 操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

第35条 机器装矸时，不准将两个手同时拉紧，以防耙斗飞起。 第36条 遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。

第37条 不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩伤人。

第38条 当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗运行段及钢丝绳滑轮锚桩附近2m内不准有人。

第39条 在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面情况，应派专人站在安全地点指挥。

第40条 耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。

第41条 耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。

第42条 工作面装药前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板当好电缆、操作按钮等。放炮后将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。

第43条 在耙装过程中，司机时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车(停电)，进行检查和处理。

第44条 耙装完毕时或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行，并停机停电。

第45条 正常停机，应将耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。

(四)特殊操作

第46条 耙装机固定必须在作业规程中明确规定，并严格执行。 第47条 耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭;移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。不铺设轨道移机时，必须拆除簸箕口和后部刮板输送机。

第48条 在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装臵，并指定专人发信号。耙装机移到预定位臵后，应将机器固定好。若用电瓶车推移时，电瓶车与耙装机之间应连接1～2个矿车，车与车之间全部连接好，如果耙装机有中间槽，则矿车与中间槽之间用道木等物件预先垫牢，电瓶车司机要慢速行驶，并有专人指挥。

第49条 在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定：

1、必须采用小绞车牵移耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。

2、移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装臵、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。

3、小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。

4、移动耙装机过程中，在机器下方及两侧禁止有人。

5、耙装机移到预定位臵后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。

6、上山移动耙装机时，必须有可靠的防止耙装机下滑的措施，绞车司机严禁脱岗，手不离闸把。

7、特殊条件下，不采用绞车牵引移机时，必须编制相应的安全技术措施。

(五)收尾工作

第50条 耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位臵，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。

第51条 清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。

第52条 司机交接班，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚。

六、侧卸装岩机司机

(一)准备工作

第53条 接班后，司机应对机器进行如下检查：

1、机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损，油箱的液压面是否符合要求，照明灯是否良好。

2、接通电源后，须试验油泵电机的转向，试验电源是反相。油泵的压力不得随便调整。

3、电缆线是否捆绑可靠。

4、管外皮是否与铲斗臂、机架擦挤。

5、各管接头是否松动漏油。

6、脚闸和行程开关的动作是否灵敏，如有卡现象应立即清除岩渣和障碍物，并注入机油。

7、检查履带的张紧程度，不得太松或太紧。履带与托链轮和引导轮之间的下垂量约15～30毫米。

8、主令开关手把闭锁机构是否有效。

第54条 多路换向阀和油泵上的污物应清除、擦净。 第55条 经检查正常后，并在确认铲斗前方、两侧无人时，方可开机工作。

(二)操作顺序

第53条 装岩操作按下列顺序进行：

1、检查和准备。

2、试运转。

3、开机装岩。

4、停机。

(三)正常操作 第57条 操作要领：

1、操作磁力启动器远方控制按钮，使机器带电和两只照明灯亮起。

2、司机到位，打开主令开关的保险机构。

3、操作油泵启动近钮，使油泵电机投入运转。

4、左手操作主令开关手柄，向前推30°机器前进，向后拉30°机器后退;左脚踩在闸机器向左弯，右脚踩右闸机器向右转弯。

5、右手操作多路向阀手柄，操作内侧手柄时，向里拉斗臂长起，向外推斗臂下降。操作中间手柄，向外推时，铲斗侧斜，向里拉铲斗复位。操作外侧手柄，向前推铲头前转，向后拉铲斗向内转。

第58条 装岩时的循环过程：

铲斗落下→插入岩堆→装满举斗→机器后退→铲斗倾斜→铲斗复位→斗臂下降落斗→机器继续前进。在铲斗落下时，应注意使整机尽可能与地面保持水平，避免机身前部支起。

第59条 注意事项：

1、操作时动作要平稳、准确，并应首先用铲斗清除前进道上的散落矸石。

2、开始时，阀要开得大，中间阶段要把稳，当油缸或铲斗到位时，手要准确及时松开，使阀复到零位，油缸到头要及时松手，防止产生冲击。

3、操作时要做到“三准确”、“四注意”、“五严禁”、“五不装”。 “三准确”：铲斗落地要准确，退车装载要准确，铲斗翻转油缸的动作要准确。

“四注意”：注意周围人员，注意不碰撞法架，注意机器不得压电缆，注意未爆火药雷管。

“五严禁”：严禁在不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器，严禁在无矿车时用机器频繁倒岩，严禁用铲斗挖水沟，严禁铲斗侧立时从事推铲作业，严禁铲斗冲撞大块岩右。

“五不装”：大于40cm矸石不装，机器带病不装，照明不好不装，无人监护电缆线不装，顶帮支护不安全不装。

(四)收尾工作

第60条 机器停止工作后，应将电源切断，放下铲斗，并须停放在安全地点，掩护好铲斗及照明灯。

第61条 将主令开关操纵杆打到停止位臵，并用保险锁好。 第62条 盘好电缆线，保护好下部的支承油缸。清除机器上的矸石、泥浆和杂物，加注润滑油。

第63条 认真履行交接班制度，做好机器使用的原始记录和维修备案工作。

(五)注意事项

第64条 履带张紧度的调节方法。

1、用一平直木棒搭在托链轮和导向轮上部，测量履带的下挠度。

2、用专用扳手旋动张紧缓冲装臵中的调节螺母使带板适度张紧。

3、两侧履带板松紧要调得一致。 第65条 延长期带使用寿命的措施。

1、及时铺轨减少卸载距离。

2、严格控制一次装载矿车的数量。

3、及时排除工作面的积水。

4、每班作业前，用水冲洗或用锤震落挤入履带中的块状堆积物。

5、拧紧履带板，固定螺栓。

第66条 每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓，防爆箱内的连接线和电缆进出线口是否松动。

第67条 每天检查防爆箱内是否进水，擦净电缆线上的油污。

掘进机司机

一、适用范围

第1条 本规程适用于井下巷道掘进作业人员。

第2条 掘进机司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。

第3条 掘进机司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

二、安全规定

第4条 必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装臵，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

第5条 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

第6条 在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 第7条 掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

第8条 开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

第9条 掘进机作业时，应使用内、外喷雾装臵，内喷雾装臵的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装臵的使用水压不得小于1.5兆帕;如果内喷雾装臵的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装臵，则必须使用外喷雾装臵和除尘器。

第10条 掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

第11条 检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

第12条 各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。

第13条 机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

第14条 司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

第15条 切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。

第16条 司机工作时精神集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。

三、操作准备

第17条 接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

第18条 开机前，对机器必须进行以下检查：

1、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

2、机械、电气、液压系统，安全保护装臵应正常可靠，零部件完整无缺，各部连接螺丝应齐全、坚固。

3、电器系统各联接装臵的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

4、液压管路、雾化系统管路的管接头应无损、泄漏，防护装臵应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过作业规程规定。

5、减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

6、转载胶带机应确保完好，托辊齐全。

7、切割头截齿、齿座完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌再进行更换。

8、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。

9、履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。

10、水雾化(喷雾)装臵系统、冷却装臵、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

第19条 经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运行，禁止带负荷起动。

四、正常操作

第20条 开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动。一般起动顺序是：液压泵、胶带转载机、刮板输送机(装载机)、截割部。

第21条 按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。

第22条 岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进;断面中粒砂状结构半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：

1、掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。

2、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。

3、切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。

4、切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。

5、对于硬煤，采取自上而下的截割程序。

6、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。 第23条 截割过程中的注意事项：

1、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。

2、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

3、切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

4、切割头在最低工作位臵时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300毫米，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。

5、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。

6、煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运，严禁用切割部与铲板挤压大块煤岩。

7、当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。

8、掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位臵。

9、装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

10、注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。

11、风量不足、除尘设施不齐不准作业。

12、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

13、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。

五、收尾工作

第24条 按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底上，切割头缩回，载割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。

第25条 清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。 第26条 在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。

第27条 将所有操作阀、按钮臵于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。

第28条 全面检查掘进机各部件及各种安全保护装臵，有问题时应记录在册。

砌碹支护工

一、适用范围

第1条 本规程适用掘进工作面从事砌碹支护作业的人员。

二、上岗条件

第2条 砌碹支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。 第3条 砌碹支护工必须掌握作业规程中规定的支护形式、支护技术参数和质量标准等。

三、安全规定

第4条 刷帮挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。

第5条 拆除临时支架，应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。

第6条 临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。

第7条 基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽;底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。 第8条 砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。

第9条 用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放。 第10条 严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。

第11条 架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹胎下，两碹胎间距不应大于1米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作台上。

第12条 脚手板的厚度应符合作业规程规定。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。

第13条 采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，检查钢筋排列数量、直径、规格和位臵等是否符合设计要求。

第14条 回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定。回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。

第15条 砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位臵铺好底，沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整、无错口或台阶。

四、操作准备 第16条 备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。 第17条 检查并处理工作地点的安全隐患。 第18条 检查施工所需的风、水、电。

第19条 施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。

第20条 砌碹前，要根据作业规程要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作，凡有碍砌碹的部分都要刷大。

第21条 锚喷作为临时支护时，应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆间排距补打齐锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。

第22条 砌拱前，必须搭设牢固的工作平台。

五、操作顺序

第23条 砌墙架工字钢梁支护操作顺序：

1、检查处理工作地点的安全隐患。

2、临时支护。

3、挖底槽砌基础。

4、砌墙。

5、上钢梁，背顶。

6、检查质量，清理现场。 第24条 砌拱形碹操作顺序。

1、执行第23条1～4款。

2、搭工作台。

3、支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。

4、封顶与合拢门。

5、拆碹胎与模板。

6、检查质量，清理现场。

六、正常操作

第25条 挖地槽砌基础。

1、按中、腰线和设计尺寸确定地槽位臵和深度，并作出标记。

2、用手稿、风镐挖地槽。挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失脚。地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。

3、砌基础前，根据中腰线检查地槽位臵和深度，并定上基础边线和上平线。

4、砌基础时，应先填入30～50毫米厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。

5、浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。

第26条 砌料石墙。

1、敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。

2、根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。

3、砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平，垫稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致。

4、随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。

5、一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。

6、料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密，严禁出现对缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。

7、新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤矸等杂物，并用水冲洗干净。

第27条 浇筑混凝土墙。

1、敲帮问顶，清除浮矸，清洗基础面。

2、支模板，固定后用中线校正，起拱线用中腰线校正。

3、浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。

4、采用连续浇灌法。在浇灌中，如间隔2小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后再铺一层10~20毫米的灰浆。

第28条 支碹胎

1、支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。

2、用水冲洗碹胎与模板。

3、按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。

4、支碹胎并固定。用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上。在用砖或料石垒垛稳定碴胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠，与碹胎接触应垫方木。

5、碹胎的模板应随砌随放(钢筋混凝土碹除外)并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆。

第29条 砌拱。

1、砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封。

2、随砌拱随铺好碹板，大头朝上，料石安放要平、直、稳实，不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰，封口的砌块之间必须用石楔打紧。

4、要随砌随充满。必须用不燃材料填实，随砌随充填;冒顶过高时，拱后充填厚度不得小于0.5米,再上可用木垛或水泥板垛接顶.

5、砌双层碹时，第一层应比第二层超前2～3排料石。

6、浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆，固定模板。碹拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。

第30条 封顶及合拢门

1、料石碹封顶时，碹拱砌到最后三层料石时，将碹板全部放好，然后由里向外依次安放顶料石，直至封顶结束。封顶灰浆必须饱满，料石居中，严防偏顶或灰缝居中。

2、料石碹合拢门时，一般只留正中一层碹石，先将封顶铁板插入碹板上，然后依次托料石，用咬子石塞紧，灌满灰浆。最后一块料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂浆，再用封顶板托牢。 第31条 拆碹胎和模板。

1、拆除碹胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。

2、回胎人员站在安全一侧，并预先清理退路。

3、回胎后，将贴在碹壁上悬板、模板全部拆掉。

4、拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。

5、上下山回胎前，应设挡板，回胎时人站在上方。

6、料石墙必须勾缝。拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。

锚杆支护工

一、一般规定

第1条 本规程适用于井下从事锚杆支护作业的人员。 第2条 锚杆支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网带(梁)支护。其他支护形式参照基本支护形式执行。

第3条 锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。 第4条 锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面，支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

二、安全规定

第5条 在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。

1、应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

2、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲邦问顶范围内严禁其他人员进入。

3、用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

4、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设臵临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

第6条 严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。

第7条 煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持帮平整。 第8条 严禁使用不符合规定的支护材料：

1、不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

2、过期失效、凝结的锚固剂。

3、网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

第9条 锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等，必须符合作业规程规定。

1、使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30～50mm。

2、巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。

3、对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。

第10条 安装锚杆时，必须使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松支。

第11条 锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧;对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。

第12条 当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。

第13条 要随打眼随安装锚杆。

第14条 锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。

第15条 锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

第16条 巷道支护高度超过2.5米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。

三、操作准备

第17条 操作前须做好以下准备工作：

1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

2、检查施工所需风、水、电。

3、检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

4、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

四、操作顺序

第18条 锚杆支护工必须按以下顺序进行操作：

1、敲帮问顶，处理危岩悬矸。

2、进行临时支护。

3、打锚杆眼。

4、安装锚杆、网、钢带(梁)。

5、检查、整改支护质量，清理施工现场。

五、正常操作

第19条 敲帮问顶，处理危岩悬矸。 第20条 及时按照作业规程进行临时支护。 第21条 打锚杆眼。

1、敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。

2、确定眼位，做出标志。

3、在钎杆上做好眼深标记。

4、用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。

(1)使用风钻打眼时，按掘进钻眼工第31～36条执行。 (2)使用煤电钻、风煤钻(风动锚杆机)打眼时，按掘进钻眼工第42～43条执行。

(3)使用锚杆机打眼时，按锚索支护工第19条执行。

5、打锚杆眼时，应从外向里进行;同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。 第22条 锚杆(网、钢带等)安装。

1、清理锚杆眼。

2、检查钻孔质量，不合格的必须处理或补打。

3、按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆，压好锚盘、托板并用专用工具上紧，预紧力符合要求。

第23条 树脂锚杆安装。

1、清锚杆眼。

2、检查锚杆眼深度，其深度保证锚杆外露丝长度为30~50毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂;未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。

3、检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。

4、将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。

5、全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。

6、套上托盘，上紧螺母。 第24条 水泥锚杆安装。

1、清锚杆眼。

2、检查锚杆眼深度、锚杆杆体及附件、锚固剂是否符合要求。

3、将螺母及托盘安装在锚杆上，组装好备用。

4、将水泥锚固剂浸入清洁的水中，时间符合产品说明书要求。

5、把浸泡好的锚固剂，从水中拿出，用木杆逐块轻轻推送到锚杆眼中(顶部孔每送一块轻轻捣一下)。

6、用风钻、连接套将锚杆推入锚杆孔内。直至托盘紧贴煤岩面。

7、安装后紧固螺母，扭矩达到设计要求。 第25条 管缝式锚杆安装。

1、清锚杆眼。

2、检查锚杆眼深度和直径是否合格。

3、安装锚杆前，先装上托盘。

4、使用风钻安装，将冲击锤一端装入锚杆尾部，另一端装入风钻钎尾套，开动风钻，开始推力要小，锚杆进入孔内500毫米后，再增加推力;在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈直线。直到托盘贴紧岩面为止。

5、打紧倒楔。

第26条 水力膨胀锚杆的安装。

1、检查注液器内密封圈是否良好，若有异常立即替换。

2、将钻孔周围围岩找平。

3、将锚杆插入注液器内后，转动一个角度使之机械闭锁。

4、用安装棒将锚杆送入钻孔中，使下端托盘紧贴岩面。

5、操纵水泵阀门，使锚杆充满膨胀，直至调压阀自动卸压。

6、锚杆锚固后，关闭操纵阀门，撤下安装棒。

六、收尾工作

第27条 支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。

锚索支护工

一、一般规定

第1条 本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。

第2条 锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。 第3条 锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

二、安全规定

第4条 锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。

第5条 锚索支护材料要符合施工措施的规定。 第6条 采用树脂锚固时，最小锚固长度要≥1.5米。 第7条 单根锚索设计锚固力应大于200kN。

第8条 检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时，要先停电。

第9条 打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。

第10条 锚索张拉预紧力应控制在80～100 kN，螺纹锚索预紧力力矩不得小于160 kN〃m，锚索安装48h后如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。

第11条 服务年限10年以上锚索需注浆防锈。采用425号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0.45～0.5。注浆压力0.5～1MPa。如钻孔漏浆需反复注浆，每次间隔约6h，也可隔天注浆。

第12条 巷道支护高度超过3米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。

第13条 钢铰线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。

三、操作准备

第14条 施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。

第15条 准备好施工所需风、水、电。 第16条 锚杆钻机打眼进行以下检查：

(1)检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位臵。 (2)检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。 (3)清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接情况。 (4)检查锚杆机是否完好。

(5)检查是否漏水，及时更换水密封。

(6)安装钻杆检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。

第17条 张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵各油路接头是否松动。

四、操作顺序 第18条 锚索地护工必须按以下顺序进行操作。

1、备齐机具及有关材料。

2、检查并处理工作地点的隐患。

3、检查施工所需风、水、电。

4、打锚索钻孔及注浆孔。

5、组装锚索。

6、安装、锚固锚索。

7、张拉锚索。

8、注水泥浆。

9、清理现场。

五、正常操作 第19条 打锚索眼。

1、敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。

2、根据锚孔设计位臵要求，确定眼位，并做出标志。

3、检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。

4、必须采用湿式打眼。

5、竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位臵。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位臵正确。

6、开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。 (1)在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。

(2)在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。

7、退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。

8、锚索眼必须与巷道面垂直，眼深和间排距偏差应符合作业规程的规定标准。

9、锚索打眼完后，先关水，再停风。

10、按要求打注浆孔。

第20条 组装锚索。按设计长度截取钢绞线，用钢刷除去钢交线表面浮锈，锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。

第21条 安装、锚固锚索。

1、检查锚索眼及注浆孔质量，不合格的及时处理。

2、把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。

3、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用2块以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。

4、用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机动上，一人扶信机头，一人操作锚杆机;边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转40s。

5、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1min后，缩下锚杆机。 第22条 树脂锚固剂凝固1h后进行张拉和顶紧上托盘工作。

1、卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板位臵，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。

2、开泵进行张拉注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为30kN、60 kN 、90 kN 、130千牛。达到设计预紧力或没缸行程结束时，迅速向回程。

3、卸下张拉油缸，用液压剪截下锚索外露部分。

第23条 锚索注浆防锈。从注浆孔用排气注浆法，把锚也剩余段一次灌注。

锚喷支护工

一、适用范围

第1条 本规程适用于掘进工作面从事锚喷支护作业的人员。

二、上岗条件

第2条 锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第3条 锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

第4条 喷浆司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。

三、安全规定

第5条 执行锚杆支护工第5条、第6条、第7条、第9条、第10条、第11条、第12条、第14条、第15条规定。

第6条 不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石英、石子。

第7条 支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

第8条 喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。

第9条 巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。

第10条 喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。 第11条 喷射混凝土注意事项。

1、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2h，否则应用高压水冲洗受喷面。

2、遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

3、严禁将喷头对准人员。

4、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放臵，以防水流入输料管内;处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。

5、在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

7、喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。

第12条 喷射混凝土的骨料应在合适的地点拌匀。

第13条 金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。 第14条 定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。

四、操作准备

第15条 锚喷支护前必须做好以下准备工作：

1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

2、检查施工所需风、水、电。

3、执行掘进钻眼第22条、第23条、第24条、第25条、第26条、第27条的规定。

4、检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。

5、检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。

6、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

7、根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。 第16条 喷浆前的准备工作。

1、检查风水管及风水管连接是否符合规程规定、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。

2、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。

3、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

4、输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏槽，并安设喷厚标志。

6、有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。

7、喷射前应先用高压水冲洗受喷面。

五、操作顺序

第17条 锚(网)喷支护操作顺序：

1、备齐施工机具、材料。

2、安全质量检查，处理危岩悬矸。

3、初喷。

4、打锚杆眼。

5、安装锚杆、压网、联网。

6、复喷。

7、检查、整改支护质量，清理施工现场。

六、正常操作

第18条 爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。

第19条 打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定。

第20条 安装锚杆分别执行锚杆支护工第22条、第23条、第24条、第25条、第26条、第27条的规定。

第21条 喷射混凝土：

1、配、拌料。 (1)利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。 (2)检查骨料含水率是否合格。

(3)按设计配比把水泥和骨料送拌料机，上料要均匀。 (4)检查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。

(5)必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

2、喷射。

(1)开水、开风，调整水量、风量，保持水压比风压大0.1MPa。 (2)送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。

(3)根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。

(4)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。 (5)喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°。 (6)喷头距受喷面保持0.8～1m。

(7)喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

(8)应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。

3、停机。

喷浆结束时，按先停料、后停电、再停风、最后关水的顺序操作。

七、收尾工作 第22条 喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。

第23条 清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。

第24条 喷射混凝土2h后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。 第25条 每班喷完浆后，将控制开关手把臵于零位并闭锁，拆开喷浆机清理内卫生，做好交接班准备工作。

掘进质量验收工

一、一般规定

第1条 上岗前必须经过专门培训并考试合格，具备本工种岗位操作资格证书。

第2条 认真学习作业规程的有关内容，熟练掌握掘进施工质量验收标准和有关计量器具的使用、操作与维护，熟悉掘进施工工艺，具有一定的现场施工经验及自保、互保的意识和能力。

第3条 质量验收工要有高度的工作责任心，严格遵循“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的工序管理原则，认真做好施工过程中每道工序的质量监督、检查。

第4条 质量验收工对各种检测数据要认真记录、及时整理，对于质量不合格的应及时安排整改，并做好复查工作。

第5条 验收工作应与现场施工负责人一起进行，以便确认和安排整改。

第6条 严格执行现场交接班制度。交接班时对现场安全状况、施工质量、施工进度和现场材料、工具、设备的使用状况以及其他重要事项，要交待清楚。

二、准备工作

第7条 作业环境安全检查。

1、按照由外向后、先顶的帮的原则，认真检查工作范围内的支护状况，严格执行敲帮问顶制度，用长柄工具找掉顶帮及迎头的活矸、危岩。

2、通风状况良好，各种安全设施齐全，设备灵敏、可靠。

3、用于登高作业的梯子或脚手架铺设必须牢固可靠。

4、检查机电设备、安全设施等。 第8条 工具材料及中腰线检查、准备。

1、备齐各种计量器具及其他工具材料，对计量器具进行校核，保证计量准确和满足使用要求。

2、对施工地点的中、腰线标志点进行校核、延线。使用激光指向的施工地点，要对激光指向仪的工作状态进行检查，发现问题及时处理。

三、验收操作 第9条 一般步骤。

1、确定验收基准线：根据设计要求及现场情况，按照巷道中心线与施工中心线、拱基线的关系，确定验收基准线并做好标记。

2、画巷道轮廓线：根据巷道断面图及施工大样图，画好施工巷道轮廓线。

第二篇：机电维修工操作规程

一、

1、机电维修工必须由经过专业安全技术培训，考试合格，取得合格证的人员担任。并具有高中以上文化程度和中级技术水平。

2、机电维修工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆的规定和标准。

3、机电维修工必须熟悉维修范围内的供电系统，设备分布，设备性能及电缆与设备的运行状况。

4、机电维修工必须清楚工作范围的巷道布置，工作地点安全状况，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。

二、

1、工作前应准备材料、配件、工具、仪表及工作中应用的其它用具，办理计划中的停电审批手续。

2、日常应对维护地区内设备的运行状况，电缆吊挂及保护设施进行巡检，并做好记录。

3、检查中发现设备失爆，保护失灵等问题，必须停止运行，并向领导汇报。

4、从事检修工作时，必须严格执行停送电五项作业制度，检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”标志牌。送电时，指定专人送电。禁止不联系盲目送电。有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系,无误后方可送电,严禁约定时间送电。

5、电气设备开盖检查前必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电压后进行放电，放电完毕后工作。

6、设备的安装与电缆敷设应安设在顶板和底板无积水的地方，

应不妨碍通行，距轨道和钢丝绳有足够的距离，并符合规程规定。

三、操作注意事项：

1、机电维修工必须持证上岗，无证严禁操作。

2、井下电气设备检修应在支护良好，周围环境瓦斯浓度在1%以下时工作。电气作业应不少于2人，1人监护，1人工作。

3、在采区内使用普通型仪表进行测量时，应严格执行有关规定。

4、供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排出故障后方可送电。禁止强行送电或用强行送电的方法查找故障。

5、不准任意调整电气保护装置的整定值，供电系统的检漏必须按规定试验，严禁甩掉漏电保护运行。

6、机电设备安装时，施工所用的起重工具，必须进行详细检查试验，确认安全检查后方可使用，井下起重设备时，检查支架棚梁，正式起吊前应进行试吊。被吊物上严禁站人，吊起的重物下严禁行人，严禁带电搬运设备。

7、安装施工时，必须严格执行停送电五项作业制度，必须按停电、验电、封线、挂牌等顺序工作。

8、安装防爆设备时，要保护防爆面，不准用设备做工作台，以免损坏设备。

9、设备安装完毕后进行试运转。

10、在岗期间必须严格遵守岗位责任制。

第三篇：井下电气维修工操作规程

一、一般规定

1.凡井下电工必须熟悉井下电气作业安全规程，并受过触电急救、人工呼吸的培训。

2.井下电工必须熟悉井下采掘各巷道系统、通风系统，熟悉所辖区域的供电系统。

3.按规定经过《煤矿安全规程》规定的安全技术培训和有关专业培训的人员才能独立从事工作。

二、停送电工作

4.停送电必须遵守下述规定：

⑴ 10千伏高压停送电必须坚持工作票和操作票制度，其办法与地面高压停送电制度相同。

⑵ 10千伏高压停送电工作票由机运科电气负责人签发，并以调度室同意，做好区域人员撤离，排放瓦斯安全工作后，方能执行。

⑶高压停、送电操作，必须执行二人作业制。一人操作，一人监护。事故情况下可由一人操作。

⑷660V以下电压的整个系统停、送电，由停、送电单位书面申请，由机运科电气负责人同意签字，经调度室做好安排后，由申请单位指定专人负责。

⑸采区变电所低压分路开关停送电，由维修单位或维修人员直接向调度室报告，经同意后即可操作。

⑹“三专”电气设备停电，一般情况必须提前一天向机运科报告，经机运科同意，调度室安排后，第二天才能实行。在有故障情况下，可先停电，但停电后必须立即向调度室报告。

⑺操作千伏级以上电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

⑻停电后，必须验电，闭锁挂牌，并留有专人守护后，方能从事工作。 ⑼掘进区域停电后，送电程序按排放瓦斯规定执行。

⑽停电时，必须先停负荷，后停主线路，以免造成跑车及掘进瓦斯积聚来不及撤人的事故。

三、电器检修

5.电器检修必须熟悉电器原理图及接线图，准确做出事故定性判定。

6.电器、电缆漏电事故，有低压选择性漏电保护的采区变电所应跳控制的分路开关无低压选漏保护的采区变电所应跳低压总馈，此时应根据保护方式以判别漏电线路。

7.电器、电缆、开关负方短路，一般引起磁力开关烧断熔断器或分路开关跳闸。或开关电机综合保护动作。可根据熔断器熔断开关、跳闸分路开关及电机综保的负方寻找短路点。

8.电机故障可根据电机发热程度，接线室内气味，电气绝缘程度等判定是否烧毁，电压等级是否符合要求，是否缺相，是否过负荷等判定故障。

9.变压器可根据油位、温度、输入输出是否平衡，有无异响等现象判定事故。

10.高压开关可根据合闸动触头是否顺利插入静触头，机构是否打滑，输入是否缺相，隔离刀闸是否接触良好等判定故障。

11.电煤钻综保等电气可根据本身的指示判定故障性质。

12.根据事故性质和事故程度，可就地检修或更换设备、线路。

13.设备检修后，应测试绝缘，清理工具，防爆面处理，检查失爆后，方可通电试车。

14.设备检查不能直接发现故障需用摇表检查时，应根据瓦斯浓度按规定执行(瓦斯浓度1%以下)。需带电测试时，应拟定专门措施，经机运科批准后才能实施。

15. 所修设备主方必须停电，严禁带电检修。

四、电气试验、检查

16.检漏继电器必须每天试验一次。试验时，对“三专”电器，应先合上试验开关，然后试验。其它低压系统，也应视绞车等突然停电会发生安全事故的重要电器未开动时，方能试验。

17.远方漏电试验应按照低压供电系统和试验规程选择试验点，制定专门措施，由主管部门组织专门人员进行。

18.井下电气设备保护接地，必须执行《煤矿安全规程》第448.条、第449条、第450条和第451条的规定。

19.井下电气的日常检修必须遵守下列规定。

井下电气线路每天、每区域必须派专人进行巡检。巡检下述内容：

⑴电器、电缆失爆检查。

⑵电缆悬挂是否符合规定。

⑶各接地极、接地线是否损坏，是否符合规定。

⑷各电器温度、声音是否正常。

⑸各保护装置是否灵敏、可靠，整定值是否与名牌值相符合。

五、电器安装

21.采区变电所和采区工作面新安装时，安装人员必须熟悉设计的供电系统图及安装区域巷道。

22.安装前应按标准化要求验收采区变电所硐室是否合格，巷道有无电缆挂钩等安装条件是否具备。

23.安装前应按质量标准检修、试验电器和电缆，并按防爆标准验收合格，取得合格证后方能入井安装。

24.安装中如无与设计图纸相符合的电器、电缆，安装人员不得擅自修改图纸，经设计人员同意并重新计算整定后，方能实施。

25.采区变电所安装后，经主管部门验收批准送电，方能投入使用。任何人不得擅自命令送电。

26.零时拆搭火的电器设备，由主管部门出具搭火通知后，施工单位才能实施。

第四篇：机械维修工安全操作规程

1. 清洗用油，润滑油脂及废油渣等不得随地乱丢，必须在指定地点存放。

2. 用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹构件不得超过钳口最大行程三分之二。

3. 机械解体要用支架，架体稳固，有四转机构的要卡牢。

4. 多人操作的工作台，中间应设防护网，相对方向应错开。

5. 修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固，使用千斤顶时，必须直立垫稳。

6. 修理前应先切断电流源，锁好开关箱并挂上“正在修理，禁止开闸”标志。

7. 设备检修后应先接零接地，后接电源。

8. 未接零接地前，禁止送电试机。

第五篇：采煤机维修工操作规程

一、采煤机检修工上岗操作的基本要求

(一)、上岗资格

1、具备一定的钳工操作技能，液压基础知识和电气维修知识。

2、熟知所检采煤机的基本结构、性能、传动系统、电气部分与液压部分知识。

3、熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》等相关规定。

4、经专业技术培训，考试合格后，持操作资格证方可上岗作业。

(二)、熟知采煤机的四检制度

采煤机检修工应当熟悉采煤机检修的四检制度。按照四检标准检修设备。

对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。

1、班检

班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。

(1)检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。

(2)检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。

(3)检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。

(4)检查牵引链、连接环及张紧装置连接固定是否可靠，有无扭结、断裂现象，液压张紧装置供应压力是否适宜，安全阀动作值整定是否合理。

(5)检查导向管、齿轨、销轨(销排)连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理。

(6)补充、更换短缺、损坏的截齿。

(7)检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。

(8)检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移(用电缆车的普采面除外)。

(9)检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。

(10)检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。

(11)倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。

2、日检

(1)日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少于4h。进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。

(2)按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。

(3)检查处理各渗漏部位。

(4)检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理好。

(5)检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应考虑更换。

(6)检查电气保护整定情况，搞好电气试验(与电工配合)。

(7)检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理好。

3、周检

周检由综采机电队长负责，机电技术员及日检人员参加，检查处理时间不小于6h

(1)进行日检各项检查内容，处理日检难以处理的问题。

(2)检查各部油位、油质情况，必要时进行油质化验。

(3)认真检查处理对口、滑靴、支撑架、机身等部位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况并及时紧固。

(4)检查牵引链链环节距伸长量，发现伸长量达到或超过原节距的3%时，即应更换。

(5)检查过滤器，必要时清洗更换。

(6)检查电控箱，确保腔室内干净、清洁、无杂物，压线不松动，符合防爆与完好要求。

(7)检查电缆有无破损，接线、出线是否符合规定。

(8)检查接地设施是否符合《煤矿安全规程》规定。

4、月检

月检由机电副矿长或机电总工程师组织机电科和周检人员参加，检查处理时间同周检或稍长一些时间。

(1)进行周检各项内容，处理周检难以解决的问题。

(2)处理漏油，取油样检查化验。

(3)检查电动机绝缘、密封、润滑情况，必要时补充锂润滑脂。

(三)检修工检修维护采煤机时的基本要求与技术标准。

1、坚持“四检”制，不准将检修时间挪做生产或他用。

2、严格执行采煤机设备管理的有关规定。

3、充分利用检修时间，按规定要求，认真完成检修计划。

4、检修设备时按国家有关部门颁发的《煤矿机电设备完好标准》标准执行。

5、未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。必须在井下打开牵引部机盖时，需由矿机电部门提出申请，经矿机电领导批准后实施。

6、开盖前，要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物，清理四周环境并洒水降尘，然后在施工部位上方吊挂四周封闭的工作帐蓬，检修人员在帐蓬内施工。

7、检修时，检修班长或施工组长(或其他施工负责人)。要先检查施工地点、工作条件和安全情况，再把采煤机各开关、手把置于停止或断开的位置，并打开隔离开关(含磁力启动器中的隔离开关)，闭锁工作面输送机。

8、注油清洗要按油质管理细则执行，注油口设在上盖上，注油前要先清理干净所有碎杂物，注油后要清除油迹，并加密封胶，然后紧固好。

9、检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、结束检修工作。

10、检查螺纹连接件时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予更换。

11、在检查和施工过程中，应做好采煤机的防滑工作。注意观察周围环境变化情况，确保安全施工。

三、采煤机冷却喷雾系统日常检查内容

(1)检查供水压力、流量、水质，发现不符合用水要求时，要及时查清原因并处理好。

(2)检查供水系统有无漏水情况，若发现漏水时，要及时处理好。

(3)每班检查喷雾情况，如有堵塞或脱落，要及时疏通补充。

(4)每周检查1次水过滤器，必要时清洗并清除堵塞物。如经常严重堵塞时，要缩短检查周期，必要时每日检查1次，确保供水质量。

四、采煤机设备检修的完好标准

《煤矿机电设备完好标准》中对采煤机有严格规定。

(一)机体的完好标准

(1)机壳、盖板裂纹要固定牢靠，接合面严密、不漏油。

(2)操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。

(3)仪表齐全、灵敏准确。

(4)水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水。

(二)牵引部的完好标准

(1)牵引部运转无异响，调速均匀准确。

(2)牵引链伸长量不大于设计长度的3%。

(3)牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬链现象。

(4)无链牵引轮与齿条、销轨或链轨的啮合可靠。

(5)牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油。

(6)转链、导链装置齐全，后者磨损不大于10mm。

(7)液压油质量符合(80)煤机综52号《综采、普采设备油脂管理办法补充规定(草案)》。

(三)截割部的完好标准

(1)齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。

(2)离合器动作灵活可靠。

(3)摇壁升降灵活，不自动下降。

(4)摇壁千斤顶无损伤，不漏油。

(四)截割滚筒的完好标准

(1)滚筒无裂纹或开焊。

(2)喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。

(3)螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过厚度的1/3。

(4)截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不起过2个。

(5)挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。

(五)电气部分的完好标准

(1)电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过800C。

(2)电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。

(六)安全保护装置的完好标准

(1)采煤机原有安全保护装置(如与刮板输送机的闭锁装置、制动装置、机械磨擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各电气保护装置)齐全可靠，整定合格。

(2)有链牵引采煤机在倾斜150以上工作面使用时，应配用液压安全绞车。

(七)底托架、破碎机的完好标准

(1)底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁来密。

(2)滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm。

(3)支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。

(4)破碎机动作灵活可靠，无严重变形、磨损，破碎齿齐全。

五、采煤机维修工现场操作与工种配合要求

1、检修传动部位时要先将其开关停电，并设专人看守开关。

2、安装和检修机械时，工作者的手严禁放在齿轮和容易转动的部位;拆卸大型机械时，身体不许站在机械重力的下方或斜倒方向，以防伤人。

3、更换大件，必须做到： (1)有专人负责。 (2)维护好顶板。

(3)起吊和移动大件时，所有人员都必须站在安全地点。

(4)起吊绳索必须为5T导链及7分钢丝绳制作的新绳套，保证完好、牢固可靠、符合要求;严禁用导链的其重链代替绳套使用。 (5)采煤机更换大件时，必须停止输送机并闭锁，采煤机开关必须停电，设专人看管，要有具体施工措施。

4、检修完机械，要将检修的机械认真检查一遍，各部位螺栓紧固，确定没有问题后，方可对所检修的设备试运行。