冷轧机支撑辊轴承游隙

第一篇：冷轧机支撑辊轴承游隙

防止高线摩根精轧机辊箱进水的措施

作者：徐纪成 石向阳

摘要：在分析高线摩根精轧机辊箱密封结构和装配要求的基础上，得出辊箱进水原因是双唇圈的压紧量和O型圈尺寸不合适，同时提出了辊箱进水的检查方法和改进措施，改进后效果明显。

关键词：精轧机;辊箱;密封;润滑油

1 前言

高速线材生产过程中，由于受到温度、压力、摩擦等影响，冷却轧辊、导卫的高压水常会进人精轧机辊箱，导致精轧机稀油站的润滑油提前乳化变质，如不及时处理，最终可能导致润滑油产生不可逆转的变质而引发精轧机设备故障。

2 摩根精轧机辊箱密封的结构及要求

华西钢铁有限公司高线厂的精轧机为摩根第5代机型。生产中发现精轧机进水绝大部分是由于辊箱进水造成的，锥箱的进水相对易发现易解决，为此重点对辊箱的进水问题进行分析。

辊箱的密封由动密封和静密封两部分组成，动密封见图1中的双唇圈，轧辊的高速旋转及高压冷却水易将氧化铁皮等杂质带人抛油环与双唇圈之间，造成双唇圈磨损。另外，内、外抛油环与双唇圈之间的压紧量不当也会导致辊箱进水。静密封的两零部件之间是相对静止的，如果装配尺寸不当，也会进水。实际生产中，进水往往发生在偏心盘与八字型面板之间。

因此，要防止辊箱进水，最重要的是要对这两处密封严格按装配技术要求进行控制。

(1)动密封处。双唇圈在自由状态下，两工作唇边相距17.7mm，内、外抛油环配合装配使用后，两者的氧化铬工作镀层之间的距离为7.3×2=14.6mm，即双唇圈装配在内、外抛油环之间总的压紧量为3.1mm。如果装配不合适，同时由于轧辊轴等零件存在制造累积误差，最终可能会使双唇圈的单边压紧量太少或有一边根本没有压紧量，从而导致辊箱进水。据经验，双唇圈压紧量在内、外抛油环之间平均分配并不是最好。而是当双唇圈与外抛油环的压紧量占总压紧量的60%时较为理想。

(2)静密封处。主要在于控制好密封件的尺寸。辊箱与锥箱的配合面经过精加工，其精度相对较稳定，且之间涂有密封胶，密封性较好。主要装配重点在于控制好八字型面板与偏心盘之间的密封问题，此密封处虽在轧钢时静止，但调整辊缝时二者有相对运动，因此它们之间必须选择合适的O型圈。另外，由于偏心盘在轧辊轴高度方向上的位置与八字型面板配合台阶面之间的位置有变化，八字型面板上台阶面的高度尺寸较小，加上有时堆钢会导致八字型面板变形，所以该部位也较易进水。在装配时首先要检查其有无变形，其次要测量好二者之间的配合间隙，选择合适的。型圈。一般选择比配合间隙大0.50～0.80mm的O型圈，而且还需注意观察O型圈与八字型面板的台阶面配合位置是否合适。

3辊箱的进水检验

装配好的辊箱必须经过试水检验，确认合格后方可作为合格备件上线使用，检验设备见图2。从进水口注入加有乳化液的水(加入乳化液是为避免辊箱锈蚀)，然后在下面检查辊箱是否漏水，若有水渗出，则可从下面直接观察到是双唇圈进水还是偏心盘或其他部位进水，再根据上述方法进行分析解决，直至漏水检验合格为止。

要检查辊箱在线使用过程中是否进水，首先，可通过勤观察油站内油箱水位的变化来确定。其次，必须确定是哪架轧机进水，这可利用每天换辊换槽时间，停止精轧机的润滑供油来检查。为方便检查，对精轧机锥箱的各架回油总管进行改造，即在每架回油总管的最低位接上一根较细的金属软管，并在出口一端加上阀门，正常运转时该阀关闭;如需对、油品取样，也可通过此阀取样。在停车停油检查是否进水时，将此阀打开，精轧机的保护罩关闭，打开高压冷却水(此时精轧机绝对禁止启动!)，即可检查接在每架总回油管上的金属软管是否有水流出。

4精轧机进水问题的解决措施

确定进水机架后，解决的方法是：

(1)考虑双唇圈问题。停车时取下内、外抛油环和双唇圈，检查其磨损状况。如双唇圈已损坏，直接更换;如双唇圈完好，则检查抛油环，观察其氧化铬镀层的磨损痕迹，如果出现内外抛油环磨损量不同，需考虑调整双唇圈的压紧量。如外抛油环的磨损量很小或未磨损，则需考虑在偏心盘下面加上合适的偏心盘垫片;如果内抛油环的磨损很小或未磨损，则需修磨偏心盘的厚度。当然，有时可能出现双唇圈损坏，抛油环单边磨损，则二者一并解决即可。

(2)考虑偏心盘与八字型面板之间的问题。首先观察偏心盘、八字型面板是否由于堆钢等故障发生变形，如有变形，则应更换新备件。其次要观察偏心盘与八字型面板的配合间隙，如发现间隙太大则应更换大一点的O型圈，因为二者之间经常会发生由于冷却水的侵蚀而造成二者间的配合间隙变大进而引起该处密封失效的现象。

若以上两方面均无问题，其他方面也未发现明显问题，则可将整台辊箱换下另作离线检查。

5结语

精轧机进水除由辊箱进水引起外，还可能由’其他部位进水引起，例如：辊箱与锥箱的配合面进水、联轴器压盖处进水、抛油环未压紧进水、锥箱体上2个导向柱松动渗水、精轧机稀油站的板式换热器漏水等。但生产中发生精轧机进水的主要原因仍是辊箱进水，通过采用上述措施，进水问题得到了有效控制，由此引起的设备故障停机时间同比下降了50%，为生产提供了有力保障。

(1.江阴华西钢铁有限公司高线厂;2.西安航空发动机集团公司机电石化设备厂)

第二篇：国内轧机轴承生产企业名录

国内轧机轴承生产企业名录轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。轧机轴承就是应用于轧机机架的轧辊颈、滚筒上所用的轴承，轧机轴承通常采用调心滚子轴承、四列圆柱滚子轴承和四列圆锥滚子轴承。我国自建国初期就已经开始生产轧机轴承，目前我国可以生产轧机轴承的企业大约有几十家，其中比较知名的企业有如下20家(详见列表)，这些企业主要分布在瓦房店、哈尔滨、北京、杭州、邯郸、邢台等地，公司包括瓦轴、哈轴、洛轴、大连冶金、瓦房店冶金、瓦房店光阳、杭州人本、西北轴承、北京天马、洛阳轧机等公司。

附：冶金轴承生产企业名录

1 、瓦房店轴承股份有限公司

2 、哈尔滨轴承制造有限公司

3、 洛阳LYC轴承有限公司

4 、大连冶金轴承股份有限公司

5 、西北轴承股份有限公司

6 、瓦房店冶金轴承集团有限公司

7 、瓦房店光阳轴承集团有限公司

8 、杭州人本冶金轴承有限公司

9 、北京天马轴承有限公司

(原北京人民轴承厂)

10 、大连国威轴承股份有限公司

(原瓦房店冶矿轴承制造有限公司)

11 、瓦房店第一轧机轴承有限公司

12 、大连光扬轴承有限公司

13 、瓦房店重工冶金轴承制造有限公司

14 、瓦房店通用轧机轴承制造有限公司

15、 本溪冶金轴承有限公司

16 、北京时代新人轴承有限公司

17 、北京京冶轴承股份有限公司

18 、洛阳轧机轴承制造有限公司

19 、河北银河轴承有限公司(河北邯郸)

20 、河北轧机轴承有限责任公司(河北邢台)

第三篇：水泥厂立磨磨辊轴承的应用性能分析

更新日期：2010-9-1 作者：潘杰宗 来源：铁姆肯公司应用工程师 【字体：小 大】

概述

改革开放30多年来，中国经济一直保持高速增长，大量铁路、公路等交通设施的建设，以及大规模的城市化进程，房地产行业的迅速发展，促进了我国水泥行业的长期繁荣。据统计，自1985年以来，我国的水泥产量就一直名列世界第一，是世界上水泥行业发展速度最快的国家之一。水泥行业作为基础产业，在国民经济建设当中起到举足轻重的作用。

立磨是现代水泥生产线粉磨系统的核心设备，具有能耗低、粉磨效率高、烘干能力强、系统流程简单、产能大等优点。其中磨辊又是立磨至关重要的研磨部件，是其核心部分;而磨辊轴承又是磨辊的关键零件，是磨辊的心脏。因此，磨辊轴承是否正确选用、正确装配，会直接影响到立磨的运转性能，影响磨辊轴承的使用寿命，甚至关系到整条水泥生产线的生产效率。

铁姆肯公司生产的轴承在水泥行业中有着数十年的应用历史, 同时我们也积累了丰富的应用经验。下面我们就影响立磨磨辊轴承应用性能的几个主要方面进行详细地阐述。 1. 如何正确优化轴承安装游隙

在现代化水泥生产线的生料磨及水泥磨的磨辊中，目前市场上主流的设计是锥形磨辊设计。在这种设计中，绝大多数立磨制造厂商都采用双列圆锥滚子轴承(或两个单列圆锥滚子轴承成对安装)和圆柱滚子轴承的组合配置方式。其中，圆锥滚子轴承作为固定端，承受来自辊 套的轴向工作推力及径向工作压力;圆柱滚子轴承作为浮动端，只承受径向工作压力，不承受任何轴向工作推力。磨辊正常工作时，轴向的工作推力往往使双列圆锥滚子轴承的两列滚子受力不均匀。由于立磨腔室内温度很高，并且工作时磨辊轴承外圈旋转，内圈静止不动，因此，轴承外圈工作温度往往会比轴承内圈温度高，导致外圈热膨胀量比内圈膨胀量大，因此圆锥滚子轴承的工作游隙比安装游隙往往要大，这就加剧了圆锥轴承双列滚子的受载不均匀性，甚至全部轴向载荷由一列滚子承受，另一列滚子不承受任何载荷。

为了使得圆锥滚子轴承的双列滚子在工作时都承受合理的载荷，就需要正确调整其安装游隙，通常需要预紧安装。轴承的预紧量要合适，预紧量太大会产生过大的启动转矩和工作转矩，引起温升过高，导致过早的疲劳损伤，甚至于轴承烧伤;而预紧量不足会导致轴承工作游隙过大，单列滚子受载，不受载的那列轴承滚子位置容易歪曲偏斜，在转动过程中会与轴承保持架产生摩擦、碰撞，在冲击载荷作用下这种现象尤为明显，容易引起保持架损坏而导致轴承失效停机。同时，在冲击载荷的作用下，工作游隙过大还会导致辊套来回串动量大，可能对轴承密封件造成损坏。

另一方面，在很多磨辊应用中，我们很难通过预设游隙的圆锥滚子轴承来达到较好的安装游隙。导致这种状况的原因是轴承、轴和轴承座都有一定的加工误差范围。这种制造公差范围的存在，导致了由于轴承过盈配合引起的游隙减少量的范围很大，也就是说可能的安装游隙范围很宽，甚至很有可能最终的安装游隙落在轴承理想的安装游隙范围之外。 为了说明问题，我们举一个实际例子，在某型号的立磨中，采用两个单列圆锥滚子轴承面对面安装配对使用。由于轴与轴承内孔的配合，轴承座与轴承外径的紧配合量的影响，如果采用预设隔圈，由于紧配合导致的轴向游隙减少量会使安装后的轴承轴向游隙的范围上下限之差达到0.3mm。

对这个立磨建立分析模型，应用专门的轴承分析软件做出的分析可见，圆锥滚子轴承的工作承载区与其安装游隙的关系，如图1所示。

图1: 圆锥滚子轴承工作承载区与实际安装游隙关系

从图1我们可以看到，为了使得两列轴承滚子在工作时都合理地承受载荷，轴承的理想安装游隙需要控制在一个宽度仅为0.1mm毫米左右的区间内(图1中橙色箭头区间)。实际上，采用预设隔圈的轴承，其最终可能的安装游隙区间范围宽度为0.3mm(图1中红色箭头区间),，远大于0.1mm。 换句话说，如果采用预设游隙的轴承，实际的安装游隙很可能落在理想的安装游隙范围之外，从而降低了轴承的工作性能。

针对立磨磨辊轴承的这种应用情况，铁姆肯公司推荐现场配磨隔圈的方法。这种方法可以达到精确控制安装游隙，优化两列轴承承载区的目的。具体的做法是在装配现场，我们需要实测轴的具体尺寸和轴承座内孔的具体尺寸，同时测量轴承的相关尺寸。根据这些尺寸，我们的工程师可以帮助客户计算出为了达到所推荐的最佳安装游隙而需要磨掉的隔圈厚度。隔圈配磨好以后，一次性便能完成轴承安装。

此外，考虑到用户经验，现场工具的局限性，测量轴承的相关具体尺寸可能不方便、不熟练或不准确，轴承在出厂前，我们就为客户测量好相关尺寸。客户所需要做的只是测量轴和轴承内孔的尺寸，以及根据工程师的推荐值计算隔圈修磨量。实践证明，相对于有些厂家推荐的试装方法，铁姆肯公司推荐的这种安装方法为客户节省了大量的人力和物力，从而受到我们客户的欢迎。

2. 怎样改善轴承润滑状况

选择正确适量的润滑剂，采取正确的润滑方法对于任何轴承的成功运行都至关重要，这是因为轴承润滑剂具有三个主要功能：分离接触表面，减少摩擦;散热;防止腐蚀。

在立磨磨辊应用中，高温，冲击、重载、低速的应用环境使得轴承的良好润滑条件很难形成，恶劣的粉尘环境及冲击更是恶化了润滑状况。实际应用结果表明，大多数的磨辊轴承损坏都是轴承润滑不当的结果。针对立磨磨辊轴承这种恶劣的应用工况，在润滑系统设计的选择上，采用循环油润滑系统相对比较有效，一方面循环油可以有效带走轴承工作时产生的大部分热量以及外部的热辐射，另一方面还可以通过循环油带走轴承内部存在的微小杂质，净化轴承工作环境。

在润滑油的型号选择上，需要根据磨辊的工作温度和具体工作载荷的大小来选择粘度合适的润滑油。轴承工作时，采用粘度较高的润滑油可以形成足够厚的润滑油膜，以延长轴承的应用寿命。针对上面的磨辊应用案例，我们采用3种不同粘度的润滑油(ISO VG 150, ISO VG 220, ISO VG 320)做分析，通过比较其分析寿命，可以说明润滑油粘度对轴承工作寿命的重要影响。如下图2所示，润滑油粘度每提升一个级别，磨辊轴承的系统寿命提高18%左右。由此可见，通过采用粘度较高的润滑油来改善轴承寿命，其效果还是很明显的。在工作载荷偏大的应用中，采用粘度相对高的润滑剂对提高轴承性能尤为重要。

此外，在边界润滑条件下，还需要使用具有极压或抗磨功能的添加剂来防止接触表面金属与金属间的直接接触，或者通过改善磨辊轴承表面粗糙度的方法来达到改善轴承润滑的目的。

图2:不同粘度的润滑油对轴承系统寿命影响

3. 如何选择密封部件

密封对立磨轴承的工作寿命也有很大的影响。它必须防止润滑剂从轴承向外泄漏，同时必须防止外界污染物进入轴承。在颗粒细小的磨粒工作环境中，大量微小硬质颗粒很容易进入立磨磨辊轴承内部，恶化轴承工作环境，降低润滑效果，甚至在滚道面形成压痕，引起点蚀甚至滚道面剥落，降低轴承的工作寿命。因此，选择高可靠性的密封部件，对提高轴承工作寿命至关重要。另外，设计多重密封并在磨辊内外设计一定的压力差，可以有效防止外界污染物进入轴承内部。 总结

以上从影响立磨磨辊轴承应用性能的几个因素作了相关的阐述，希望通过这样的分析，能够帮助广大的立磨设计者和用户更好的选择和使用轴承，减少停机时间，延长轴承使用寿命，提高生产效率。

第四篇： 莱歇立磨磨辊肩轴轴承座磨损在线修复步骤及案例

关键词：莱歇立磨，磨辊肩轴，轴承座磨损，在线修复，碳纳米聚合物材料，索雷工业

企业莱歇立磨自2008年投入运行以来磨辊肩轴轴承座连续出现磨损问题，由于轴承座与磨机是一体结构导致部件难以更换，同时企业采用补焊后现场镗孔也没有达到预期目的，轴承与轴承座仍然存在配合间隙，致使磨损问题难以解决。

索雷工业在线修复莱歇立磨磨辊肩轴轴承座磨损的技术

修复工艺简单：对于立磨磨辊肩轴轴承座磨损，两端和中间都有未磨损的基准面。基准尺寸完好，索雷工业碳纳米聚合物材料可以直接涂抹于配合部位，利用基准面做两次修复，可达到100%的配合面，满足设备的运行需求。

其优点是粘结力好，良好的抗压性能、抗磨损性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现在线修复，修复效率高，不需要对设备大量拆卸，一般情况下8小时内完成修复。索雷工业碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴承室单边磨损量的限制。碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。

综上所述，索雷工业碳纳米聚合物材料修复立磨磨辊肩轴轴承座磨损方面具有修复效率高，可实现在线修复，综合修复成本低，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，大大降低企业的生产成本。 索雷工业在线修复莱歇立磨磨辊肩轴轴承座磨损的技术

1、拆卸轴承及轴承座，清理表面油污;

2、用气焊枪进行表面除油;

3、磨光机打磨出金属原色，无水乙醇清洗干净，处理后的表面要求干净、干燥、坚实、粗糙;

4、调和索雷SD7101H材料，至均匀无色差;

5、涂抹SD7101H材料，沿基准面用直尺刮平;

6、材料固化后打磨，磨损较深的部位建议再次涂抹材料进行刮平以保证良好的配合面;

7、安装轴承，轴承外圈刷涂SD7000脱模剂，晾干;

8、调和SD7101H材料，涂于轴承表面和上盖内圈表面，安装轴承座，紧固，材料固化，修复完毕。 索雷工业在线修复莱歇立磨磨辊肩轴轴承座磨损的案例

自企业了解到索雷工业在线修复技术后第一时间与我司取得联系，并且索雷工业结合企业检修阶段第一时间进入现场就此类问题进行了解决方案的制定，并给予了相关设备的现场技术指导，具体如下：

莱歇立磨磨辊肩轴轴承座磨损，轴承型号24168-B-C3，轴承座内径580mm，轴承位宽243，两个轴承座，磨损约1-2mm不等。根据设备磨损情况，以未磨损为基准，采用《索雷基准刮研法》两遍修复。

第五篇：立式磨粉机磨辊平面结构

立式磨粉机磨辊是立式磨粉机的关键性部件，它的作用是对物料施加强大压力使其被粉碎。

立式磨粉机磨辊的主要结构分为：轮毂、辊轴、轴承、辊套(易磨损件)、轴承密封件、闷盖、端盖、润滑油管等部件组成。

立式磨粉机磨辊技术参数：

1、齿数

磨辊齿数的多少取决于要研磨的物料性质、要求达到的粉碎程度等因素，如果物料的粒度小，要求达到的粉碎程度比较高，则要选用齿数比较多的磨辊。相反，如果入磨的物料粒度较大，要求磨出产品较粗时，则其配备的 齿数也比较少。

经验：在其他条件相同的前提下，立磨机磨辊的齿数越少，两个磨齿之间的距离越大，齿沟也就越深，一般适合研磨粒度大的物料。磨辊齿数越多，两个磨齿之间的距离越小，齿沟相应就会越浅，一般适合研磨粒度小的物料，如果用于研磨颗粒大的物料，易造成磨齿磨损。

2、齿角

齿角分前角和后角。在研磨过程中，物料落入两磨辊间，被慢辊托住，由快辊对物料进行粉碎。物料在磨辊间所受作用力的大小主要取决于前角。

当前角减小时，剪切力增大，挤压力减小，对物料的剪切破碎作用加强，剥刮率增加，磨下物中渣心比例提高，细粉数量减少，皮层易碎，粉中麸星增多，品质可能下降，但能以较低的动力消耗处理较高的物料流量。

当前角增大时，剪切力减小，挤压力增大，挤压力的作用占主导地位，磨下物中渣心比例减少，细粉数量增多，皮层不易碎，面粉品质较好，但破碎能力下降，动耗较高，处理流量较低。

磨齿的后角虽对研磨不起主要作用，但其大小与磨齿的高度及耐磨性有关。当齿角不变而后角增大，则磨齿高度降低，厚度增加，提高了磨齿的耐磨性，延长了磨辊的使用寿命。

3、齿顶平面

新拉丝的磨齿齿顶不宜太过锋利，应当根据磨齿的大小留出一定的齿顶平面，这样对物料可以起到较缓和的破碎作用。同时又能够延长立磨磨辊的使用寿命。

4、斜度

磨齿斜度是两磨辊相向转动对物料产生交叉点，并起到剥刮碾磨的作用。若磨齿没有斜度，快、慢辊的磨齿将相互平行，在研磨时两辊之间将发生不稳定、错啮合现象，这样不仅容易将麸片切成丝状，同时磨辊还会产生振 动而影响研磨效果。磨齿不仅必须有斜度，还必须正确安装。

5、平均线速度 立磨磨辊分为快辊和慢辊，它们都有一定的转速，但磨辊的转速一般是由快辊来决定的。其转速越高，快慢辊的线速度就越高，其平均线速越高。两磨辊的平均线速决定着处理流量的高低，平均线速越高，处理的流量就越 大，立磨机的产量就越高。

鸿程立式磨粉机

桂林鸿程是专业生产立式磨粉机的高新企业，所生产的立式磨粉机采用标准化模块式设计制造加压装置，随着立磨产能的增加，相应的增加立式磨粉机磨辊数量，可采用2辊、3辊或者4个磨辊，最多可采用6个磨辊进行排列组合，以最少的标准模块部件。形成多种能力的系列产品，满足不同产品细度和产量的要求。