第一篇：一预防空鼓裂缝措施
抹灰空鼓开裂预防措施
目前我处施工的工程大部分为框架结构，填充墙砌体材料大部分采用混凝土小型空心砌块及加气混凝土砌块，这两种材料的墙体抹灰后很容易出现空鼓开裂现象，尤其是加气混凝土砌块，现象更普遍。
填充墙墙面裂缝主要为以下几种：墙体和框架梁柱交接处裂缝，窗台角八字形裂缝，大墙面空鼓开裂，墙面龟裂。
1、墙面裂缝主要原因 1.1材料不满足要求
砌块破损、出厂龄期未满28天，砌块含水量过大或过于干燥，抹灰用砂过细或含泥量过大。
1.2砌筑质量差
未按规范或图集要求的构造措施进行砌筑，灰缝不饱满。 1.3抹灰质量差
基层未处理即直接抹灰，一次抹灰过厚。
2、预防抹灰空鼓开裂的措施
预防抹灰空鼓开裂的措施也要从材料、砌筑、抹灰三个方面着手，如下：
2.1砌块质量
(1)砌块出厂应有质量说明书，尽量采用堆积密度不小于600～700 kg/m3(B0
6、B07)的砌块作墙体材料。
(2)砌筑时，砌块出厂龄期大于28d。 (3)砌块应防止雨淋。 2.2砌块墙体质量控制
(1)砌筑前要对拉结筋单独验收,保证拉结筋数量、位置正确无误。 (2)对于加气混凝土砌块,砌筑前应提前2d浇水湿润，砌筑时，还应向砌筑面适量浇水。
(3)严格控制灰缝厚度和饱满度，尤其是和框架梁柱相接的灰缝，要灌满(塞满)。边砌边用原浆勾缝(勒缝)，缝深度一般为2～3mm，以加强砌体对抹灰面的嵌固作用。 (4)墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，并停歇至少7d以后，再将其补砌挤紧;也可采用C20细石混凝土塞紧、填嵌密实。
(5)楼面上砌筑砌块时，应先砌4皮普通粘土砖。
(6)墙体洞口上部按照要求设置过梁，过梁每侧伸过洞口边不小于240mm，具体长度应根据设计或构造要求。
(7)墙高超过4m时，墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁。
墙长超过5米，应增设间距不大于3m的构造柱。
(8)窗台标高处设置通长现浇钢筋混凝土板带，厚度不小于60mm，内配通长纵筋3Φ8，横向筋Φ6@200。或在窗台第一皮砌块下灰缝内设置加固钢筋纵筋3Φ8，横向筋Φ6@200，伸入窗间墙不少于600mm。各工程具体措施要结合当地要求。
(9)混凝土砌块及加气砼砌块墙与门窗框联结时，应采用砼预制块，随砌块同时砌入，每侧不少于三块。
(10) 在冬季进行砌筑,要做好保温防冻措施。 2.3加强抹灰质量控制
(1)水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量要求。水泥：PC.32.5复合水泥，水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。砂子：中砂，含泥量不超过3%，过5mm孔径筛。底层灰砂浆强度同砌块强度近似，不宜过高。
(2)尽量避免负温下抹灰施工,尤其是室外抹灰，在工期较紧，采取可靠保温措施条件下可进行室内砌筑、抹灰。
(3)抹灰前要认真处理基层，对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆分层填实找平;清除表面油污、油漆、隔离剂等;对于加气混凝土砌块，应清理表面浮灰和鱼鳞状颗粒;混凝土基层必须凿毛或甩浆。
在不同材料墙体之间必须挂钢丝网，钢丝网孔眼10mmХ10mm，每边搭接长度15厘米。 基层处理要作为一道工序进行管理，
(4)抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水两遍即可，以水浸入加气块面内8-10mm为宜。对气候和操作环境变化大的，应根据实际酌情掌握。
(5)抹灰前，应用界面处理剂或用1：1水泥素浆加环保型胶先薄薄刮一层，紧跟着进行抹底层灰。待底层灰6-7分干时，罩上层灰，每层抹灰6-8mm，不得超过10mm。
(6)电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10~15mm，暗管要做好固定，不得松动，嵌填的砂浆用1：3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前应检查是否存在空鼓，否则不得进行下一道工序施工。
第二篇：抹灰空鼓开裂原因分析及防治措施
一、 墙面抹灰有规则开裂，主要是砼和砌体不同材质间规则裂缝
原因分析
1、砌筑一次到顶，砌体沉实后与砼间产生横向裂缝
2、墙体与砼界面未挂网或挂网宽度不够，砌体和砼变形不一致，出现横竖向长裂缝
3、墙体沉降未稳定就进行抹灰，砌体沉降造成横向裂缝
4、水电线管开槽位置未提前封堵灌实，出现沿水电线管方向规则裂缝
防治措施
1、砌体砌筑预留顶砖位置，7天后进行斜顶砖二次砌筑
2、抹灰前，砌体和砼结构交接处提前挂钢丝网，钢丝网直径不小于0.6MM ，网宽大于200 MM。
3、抹灰前留置28天技术间歇时间，墙体结构充分沉降稳定后，方抹灰施工
4、水电线管开槽位置未提前用砼封堵灌实后，再进行抹灰施工。
二、 墙面抹灰无规则空鼓开裂
原因分析
1、墙体未浇水湿润就抹灰，造成墙面空鼓开裂
2、水泥砂浆配合比不符合设计要求，为了增加和易性使用岩砂晶
3、使用留滞过期的砂浆
4、界面剂过期或品质不良
5、粉煤灰砌块本身性能不稳定
6、一遍成活。
防治措施
1、抹灰施工前一天，墙体充分浇水湿润
2、按设计要求控制水泥砂浆配合比，严禁使用岩砂晶
3、严禁使用留置过期的砂浆
4、使用合格、品质良好的成品界面剂
5、使用蒸养的或经28天稳定的粉煤灰砌块
6、抹灰二遍成活且总抹灰厚度不宜超过20 mm。
三、抹灰空鼓开裂的其他外界因素
1、室内低于50C时应停止施工
2、严控砂的含泥量和粗细度
3、大风干燥天气不宜进行抹灰施工
4、北方供暖地区，初始供暖应缓慢升温，避免急剧升高室内温度，引起抹灰开裂
四、补充建议措施：
1、抹灰时间宜在每年的5-9月份进行
2、每层抹灰厚度最大不超过10mm，总厚度超过35mm时，需设加强钢丝网
3、在门窗洞口上下45°斜角应力集中部位，设置宽度为300mm的钢丝网
4、在面层抹灰前，墙面满挂纤维网
5、抹灰成活后一周内，浇水进行养护
第三篇：楼板裂缝修补措施
楼板裂缝整改措施
一、楼板裂缝情况：
裂缝状态：现浇楼板多处出现不规则水纹，缝隙裂纹大部分为微小裂缝，但部分也有裂缝超过0.5mm以上的。
二、楼板裂缝产生原因：
经技术分析认为，导致楼板裂缝产生的原因有如下几个方面的可能性：
1：混凝土强度不够。 2：混凝土水灰比过大。 3：混凝土干性收缩。 4：混凝土养护。 5：施工过程中加荷过早。
下面就以上情况进行具体技术分析：
1、混凝土强度不够导致楼板裂缝产生的可能性分析：
现场混凝土施工由于强度不足，未达到设计强度要求，会导致裂缝的存在。判断混凝土强度是否达到设计要求，要结合混凝土试块强度、结构检测报告等判断。
2、混凝土水灰比过大导致楼板裂缝产生的可能性分析：
评价水灰比的重要指标塌落度，按图纸要求为18+-3CM，塌落度较大，产 生后果也是表面裂缝会较多。不排除这种因素导致的现场情况的出现。
3、混凝土干缩导致楼板裂缝产生的可能性分析：
混凝土为水硬性材料，其在强度发展过程会产生干性收缩，是设计规范所允许的。这种裂缝不会对混凝土的安全性产生实际影响，该种裂缝不是我们已经发现的裂缝的主流情况。
4、混凝土养护不足导致楼板裂缝产生的可能性分析：
如果混凝土缺乏养护或养护不及时，会导致混凝土失水过快，而出现混凝土表面的龟裂现象，这是最常见的混凝土质量缺陷，不排除这种情况出现的可能性。
5、施工过程中加荷过早导致混凝土裂缝产生的可能性分析： 由于施工过快，拆模过早，导致混凝土未达到规定强度就过早的进入工作状态，从而导致混凝土裂缝的产生。
三、技术论证结论：
1、通过结构检测报告及过程中的混凝土试验报告，混凝土品质符合设计强度要求，由于混凝土强度不足导致楼板出现裂缝的情况可以排除。
2、混凝土的塌落度按设计要求进行控制，不排除某些塌落度超标的现象，但从现场裂缝分布情况来看，基本排除了因个别的混凝土塌落度超标而导致的多个房间顶棚裂缝出现的可能性。
3、楼板混凝土缺乏养护或养护时间不足，是导致目前发现裂缝的原因之一。
4、模板拆模早和施工加荷是导致楼板裂缝出现的主要原因。
四、楼板裂缝的质量评估：
虽然结构经检测合格，但裂缝的存在会使结构钢筋和大气环境相接触，结构钢筋的大气腐蚀和电离腐蚀会使结构的耐久性降低。如不处理，结构楼板的一些裂缝暴露后会造成客户对结构的担心和索赔。因此项目部对此十分重视，必须对此类质量问题进行认真处理。
五、整改方案：
对>0.3mm的楼板裂缝全部进行处理，系统解决机构的耐久性问题和预防后期业主入住后的渗漏及裂缝隐患，具体措施如下：
1、在裂缝处压力注胶。采用环氧树脂、丙酮、固化剂三种原材料，按体积比(3：6：1)调配成混凝土灌缝胶，用注射器注入混凝土缝中，可以确保缝隙不再漏水。
2、在地热铺装前采用防水砂浆做找平层，在找平层施工前，结构地面清理完毕后，采用801胶与硅酸盐水泥调和成糊浆进行满地面滚刷，把所有裂缝部位全部封闭。
3、天棚顶部裂纹采用玻纤网配合聚合物砂浆进行封闭。 以上三种方法可以有效制止渗漏问题
六、后期预防措施：
1、加强养护期管理，保证7天养护时间。
2、确保混凝土到达现场的坍落度控制，保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单，并作好记录。严把砼质量关，要求搅拌站必须派驻现场质检员，一旦发现混凝土质量不合格，对混凝土进行退场处理。
3、混凝土干性收缩，二次抹压要及时跟上。
4、确保模板周转数量，禁止过早拆模。
第四篇：防止地坪裂缝措施
一、裂缝控制措施
1、界格缝设置根据«地面辐射供暖技术规程»规定，房间面积超过40m2或长度超过6m时，应设置界格缝，界格缝应延柱子周边及内墙周围留设，并与房间内留设的界格缝相通。界格缝应设置在应力集中的部位，把面积较大的楼面、地面合理划分，界格缝处构造层(砂浆、混凝土及配筋)必须完全断开，上下层缝贯通并保持顺直，位置一致，界格缝宽度一般为15~20mm，中间应填充较大密度的苯板。
2、混凝土原材料及配合比
混凝土配合比设计不当，直接影响混凝土的抗拉强度，是造成混凝土开裂的不可忽视的原因。混凝土的塑性收缩裂缝与混凝土的流态有关，中等流态混凝土相对收缩变形为60x10-4~100x10-4，大流态的混凝土相对收缩变形比中等流态混凝土收缩大10倍，因此混凝土原材料及配合比的选择对地暖管的地面裂缝影响很大，配合比设置时应严格控制水灰比，尽量减小塌落度，同时注意高温季节给硬化带来的影响，采取适当的措施缓凝，此外，应派专人负责检查、监督用料、配料及搅拌时间，尤其应严格按照配合比进行外加剂的掺加，并应加强混凝土面层的保护，为了减少混凝土早期的收缩，可以适当掺入一定量的膨胀剂。
二、施工方面
1、填充层浇筑工艺
填充层施工建议采用二次浇筑工艺，第一次浇筑30mm厚的细石混凝土，将地暖管地面包裹，初凝前先垫好钢筋网片，再浇筑25~30mm的水泥砂浆。
2、面层厚度
地暖敷设前应当先行施工找平层，严格按照工艺要求验收，并保证基层的平整度，待找平层凝固硬化后方可敷设保温层，浇筑混凝土时，用平板振动器振实至表面出浆，并控制混凝土抹光的时间，一定在终凝前刮平抹光，保证加热管上面层厚度应不小于20mm，防止由于地面高低不平引起地暖管地面面层厚度较薄导致开裂。
3、养护工艺
早期微裂缝在很大程度上将成为后期宏观裂缝的源头，危害结构的耐久性甚至安全性，养护不当是混凝土早期开裂的重要原因，填充层浇筑后，应根据外界气温在混凝土浇筑完后3-12小时内用草帘、芦席、麻袋等适当材料将混凝土表面予以覆盖，并经常浇水保持湿润，混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，并派专人进行养护，在初期应铺薄板尽量减少走动对混凝土的影响，采用二次浇筑工艺进行填充层施工时，注意第2次浇筑应在第1次浇筑完毕并养护7天后进行。
4、管道的弯折与固定
地暖盘管在布设时，由于对塑料管材的性能掌握不够熟练，容易发生在浇筑填充层时，保温层不平或地暖管地面在局部翘起，给下一道工序的填充层浇筑留下开裂隐患，因此地暖管道地面固定时一定要平实、牢固，严禁管道翘起，在填充层作业时应当配合检查，切不可存在管道飘起的现象，以免管道上部的混凝土部分不够规定的厚度，引起面层开裂以致影响装修和后续使用。
三、分格缝切割
地下车库耐磨混凝土地面施工时，为避免结构柱周围地面开裂，必须在地面与结构柱之间设置分格缝，缝宽5mm，分隔缝在地面细石混凝土强度达到70%后，用砂轮切割机切割。切割前，必须弹线，保证分格缝缝宽笔直。柱边，通风、电气、水箱间、消防等设备基础边均应设置分格缝，分割缝距设备基础边100mm，填充弹性材料。
柱边分格缝位置缝见下图：
嵌缝膏填充碎苯板填充粗砂填充楼面分格缝示意图
1-1剖面图
第五篇：轻质隔墙裂缝修补措施
就像水泥墙面经常出现裂缝一样，宣称以增强水泥纤维面板为主材的轻质隔墙板也会有这类问题的困扰。为什么呢?现在，我们就从轻质隔墙板为何会出现裂缝这件事开始说起吧。
第
一、造成裂缝的影响因素有哪些
1、轻质隔墙板材自身质量的好坏
2、施工工艺的原因
其中，轻质隔墙板的质量主要是因为生产厂家的原材料(如胶凝材料、增强材料、填充材料)的质量控制不严;或者生产工艺达不到国家标准。另外，因外界气候因素，像秋夏季节干燥失水，板材也容易干缩开裂。至于施工造成的裂缝，涉及的因素太多，像工人技术或施工规范等，这个我们下文再作详细介绍。
第
二、轻质隔墙板自身的裂缝如何处理
(1)如果是小裂纹，用的确良布或牛皮纸或豆包布在隔墙板上都贴一遍即可。
(2)如果板的断裂处和相邻两张板的接口超过30CM，可以将裂缝用灰刀(或十字起)划出个V字形(上口约5MM宽，深度约5MM-10MM)，再抹上沙灰即可。
(3)如果相邻的两块板的接口小于30CM，最好就是换一张新的隔墙板。
第
三、轻质隔墙板施工造成的裂缝如何处理
如果是承重墙或实墙，开裂原因可能是施工时腻子太厚，或腻子未干就粘贴，要不就是老房子改造为找平墙壁造成。例如旧墙面开裂，补缝时要求先把原来的基层腻子和杂质都铲除干净，重新进行基层处理，再施工。
不过最重要的还是要看整堵墙的连接是否在规范操作范围内了。有时候出现整堵墙全是短板安装，这就比较考技术了