地坪裂缝处理措施

第一篇：地坪裂缝处理措施

楼板裂缝渗水处理措施

楼板裂缝施工修补方案

混凝土现浇楼板裂缝处理方案

2014年7月22日荣盛公司工程部、开发区工程部对花语馨苑项目2#楼进行质量巡查，在检查时发现现浇混凝土楼板的底部及顶部局部区域出现不同程度的楼板开裂渗水现象。为了进一步加强现浇砼楼板的施工质量管理，预防和控制楼板裂缝，确保现浇楼板承载力和耐久性。根据荣盛公司的要求对楼板裂缝原因及处理方法如下：

一、质量缺陷情况

2#楼在结构施工过程中有部分楼板存在裂缝渗漏情况，大致可分为以下3种情况：

1、局部有明显裂缝漏水部位;

2、有较大面积的裂缝部位;

3、面积很小的水印。

部位：2#楼19层西单元(四户)及16层西单元(四户)客厅、卧室顶板板底。

二、原因分析

1、 首先预拌砼应严格控制不合格的水泥、骨料和外加剂;另选用水化热高、收缩率大的水泥，水泥用量偏多或偏少、使用过量粉砂及含泥量大的砂石等也会造成砼裂缝。

2、 对预拌砼生产企业提供的技术参数进行核对，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数。

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楼板裂缝施工修补方案

3、 控制搅拌站卸出的砼停置时间不得过长。并且到场后要对砼坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，严禁在现场随意加水和外加剂。

4、 确定砼浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作;砼终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行蓄水保湿养护，养护时间不少于14d。

5、 严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于砼终凝后18h;板面吊运模板钢筋等材料时间不得早于终凝后36h;吊运材料要做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺垫木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。

6、 对模板体系的承载力、刚度与稳定性必须严格按预控方案执行。

7、 严格控制楼板拆模时间。楼板同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支撑模板。

二、处理方法

依据混凝土裂缝宽度，深度以及扩展情况，采取不同的处理方法。

(一)对于浅表面裂缝(沉缩裂缝，干缩裂缝)，缝宽小于0.5mm，可用下列方法：

1.裂缝表面清理打磨干净，用抗裂砂浆内掺5%防水粉刮抹。

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楼板裂缝施工修补方案

2.稍深一些的裂缝，沿裂缝凿去薄弱部分，用水冲洗后，用1：2水泥砂浆修补。

(二)裂缝较深(10mm以上)

1.注射环氧树脂黏合剂。注射前，用电吹风吹干裂缝，然后用注射器把黏合剂缓慢注入，至全部充满。

2.裂缝口扩成v型，用毛刷清除粉末，用电吹风吹干，在扩口内填入环氧树脂胶泥即可。

针对本工程的检查情况 ，楼板裂缝较小，现场采取了本方案中的第

(一)项第1条的处理方法对相关部位进行处理。同时对没有检查到的相关操作面全数进行检查修补，以确保工程的一次交房合格率。

三、作业准备

(一)条件准备

1、向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。

2、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。

3、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。

(二)机械与材料准备

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楼板裂缝施工修补方案

1、人字梯、锤子、钻子、小型打磨机、铁抹子。

2、抗裂砂浆、防水粉。

五、施工方法

1、根据裂缝漏水部位对该位置进行打凿，直至达到技术要求。

2、打凿完成后，将砂浆、砼渣等垃圾清理完。

3、对裂纹较多的房间顶板整体刮防水抗裂砂浆，裂纹较少的房间顶棚只对局部裂纹部位进行修补处理即可。

4、对修补完部位进行试水。

5、试水达到不渗漏后，经甲方现场工程代表检查验收合格后，对该部位用防水砂浆进行恢复。

6、将砼渣、砂浆等垃圾清理干净，做到工完场清。

六、安全措施

1、在实际工作中，砼打凿做好安全防护。

2、所有进场施工人员必须佩戴安全帽、安全带、安全鞋等安全用具及工作岗位证;

3、机械电源必须由专职人员负责驳接于机械专用配电箱内，并实行一机、一闸一漏电保护措施。严禁使用同一个开关直接控制两台以上用电机械;机械电缆线应架空布设，不得拖地。

4、用电安全制度。施工现场用电按建设部《施工现场临时用电安全生产技术规范》进行操作，杜绝漏电伤亡事故的发生。

5、场地整齐。进入施工现场的各种机械设备、半成品、原材料等，均须按指定位置，堆放整齐，不得随意乱放，以保证道路畅通。

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楼板裂缝施工修补方案

6、工完料清。对施工人员进行文明教育，做到谁做谁清，工完料清，场地干净。

7、控制现场噪音。减少对周围环境的干扰。

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第二篇：现浇板裂缝补强处理措施

随着建筑业新技术的迅速发展，预拌混凝土在很多地区大量采用。这种集中计量、集中搅拌的方式以及采用新技术程序化管理，具有独特的优势、质量保证系数大大的增加、施工速度快 、环境污染、噪音大大减低。但也有不利因素：其流动性大，早期强度增加过快、表层硬化快 、掺入外加剂品种较多，加大了施工过程控制及施工操作的难度。由于施工单位 目前对预拌混凝土认识不深，施工管理跟不上，加上设计存在的缺陷以及本地区的地理环境气温变化，很容易造成现浇板裂缝甚至贯通整个板厚，直接影响建筑物的使用功能和结构安全。针对现浇板裂缝的种种情况，谈谈对裂缝补强处理的一些技术措施。

一、 根据现场裂缝宽度划分补强措施

① 宽度小于0.2mm时(原规定0.3 mm)为满足使用功能，当裂缝浅而细时用环氧树脂浆进行表面对闭;当裂缝细而深时，用低粘度环氧树脂浆灌注。

② 裂缝宽度不小于0.2 mm时，用环氧树脂浆灌注，表面用环氧树脂贴纱带，两脂两带进行对闭。

③ 裂缝宽度不小于0.8 mm(原规定 1.0 mm)，可用微膨胀水泥液补修。补修前裂缝表面轻剔成“V”型槽，清理干净，在裂缝表面涂刷一层水泥浆界面剂。 ④ 配合比(主要比)。

a. 环氧树脂浆配方为环氧树脂：邻苯二甲二丁酯：二甲苯：乙二胺 =100：10：50：10。 b. b.水泥浆制作。为了满足操作的要求，水灰比应为(0.7～1)：l。制作时先放水后放水泥，在放水泥的同时进行搅拌，搅拌时间为2min～3 min。如灰浆中掺防水剂时，防水剂应先加入水中，后与水泥搅和，要求混合均匀。

二、 施工要求

①灌浆前应对裂缝进行处理 ，其处理方法有以下几种：

a.表面处理法：对于现浇板上较细(小于0.2 mm)的裂纹，可用钢丝刷等工具，清除裂缝内部及表面的灰尘和松散层等污物;然后用甲苯、酒精等有机溶液把裂缝及两侧30 mm~40 mm处擦洗干净并保持干燥。

b.凿槽法：对于现浇板上较宽(大于 0.8 mm)的裂缝，应沿裂缝用钢钎轻凿成“V”型槽，槽宽与槽深可根据裂缝深度确定，开槽时先沿主裂缝方向打开，再向开侧延伸加宽，开槽时应避免伤到钢筋，后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除。

C.埋设灌浆嘴，表面灌浆处理的裂缝或凿成“V”型槽的裂缝，采用电钻钻孔设灌浆嘴，钻孔内埋设灌浆管，上部应设封头防护。当裂缝宽度大于0.8mm，长度为500 mm~1 000 mm时，在裂缝交叉较宽及裂缝贯穿处用电钻钻孔，钻孔内应埋设灌浆嘴，一条裂缝上必须有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。埋设灌浆管时，先在灌浆管的底盘上抹一层厚约1 mm的环氧胶泥，再将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘结在预定位置上，钻孔灌浆可先在孔内埋设铁管。

环氧胶泥配方(重量比)为环氧树脂：邻苯二甲酸二丁酯：乙二胺：水泥=100：20： 13～15(8～10)：350～400(250～300)(括号内的数字为堵缝用的水泥用量)。 ②封缝应根据不同裂缝情况及灌浆情况确定，封缝方法可分为如下几种： a.环氧树脂胶泥封缝：对于不凿槽的裂缝可用环氧树脂胶泥封缝。先在裂缝两侧(宽20 mm～30 mm)涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚1mm的环氧树脂胶泥。 b.粘贴胶带封缝 ：先在裂缝两侧(宽 80 mm～100 mm)，涂一层环氧树脂基液，后将已除去油脂的纱带沿缝从一端开始粘贴，要保证密实、连续。不规则裂缝在粘布时应相互搭接 20 mm～ 30mm，不得有空鼓。纱带可粘贴两层并且局部加宽。

c.水泥砂浆封缝 ：对凿“V”型槽面上，用毛刷涂刷一层 (厚约1 mm~2 mm)环氧树脂基液，涂刷要均匀 ，其表面再抹水泥砂浆封闭，防止出现水泥块，漏刷透底现象。

胶泥或砂浆有一定强度后可进行压气试漏，检查密闭效果。 试漏前沿缝涂一层肥皂水 ，从灌浆嘴通人压缩空气，凡起泡均为漏气处，应予修补密封至不漏为止。点数较多时，应返工。

浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进行。浆液配置数量需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。

③灌浆补强处理是关键工序之一，应确保灌浆质量：

a.灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴用压缩空气冲孔道及裂缝直至无杂物飞出。

b.根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或群孔灌浆，灌浆可由一端到另一端，也可划成小区分片施工，保证前序成品无任何外界因素破坏。

c.灌浆时当下一个排气嘴出浆时，立即关闭转芯阀，化学浆液和水泥浆液的灌浆压力逐渐均匀开压，达到规定压力后，应保持压力稳定，保证灌浆饱满密实。 d.灌浆结束后，应立即拆除管道，清理干净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。

三、 补强处理后的验证

对现浇板裂缝补强处理的验证，以数据统计表明，通过上述方法所处理的裂缝基本达到预期目的，对少数存在有轻微透水流气现象的现浇板再次补强返工后，经验收均达到规范及使用要求。

第三篇：楼板裂缝处理方案及预控措施

***工程楼板裂缝整改方案及预控措施

一、楼板情况

6#栋一层柱二层梁板拆除后，发现楼板局部出现不同程度的裂缝，其中客厅的楼板较明显,其板面裂缝宽度肉眼不可测，楼面底部延裂缝走向有珠状渗水现象。

二、事情经过

施工当天(2013年8月14日)，梁板柱混凝土同时浇筑，浇筑时间为上午七时开始，施工时气温高(>40℃)、空气湿度小，混凝土表面失水速度快。 在楼板砼施工时，砼由于气温较高，砼硬化比较快，在进行二次抹面时混凝土表面失水过快,微管压力形成收缩裂，从而产生塑性裂缝，直至应力消失。该类裂缝为塑性收缩裂缝，是因为新浇混凝土由于施工环境温度高、湿度小，在初凝前后表面失水过快而造成。

三、砼楼板裂缝产生原因的初步分析

钢筋混凝土结构施工中，裂缝是比较常见的质量通病，裂缝类型甚多。根据现场观察，结合质量通病防治手册分析，本工程裂缝形成原因初步判定为二种，分别是由温度变化引起的裂缝、局部堆载过高引起的裂缝。 温度变化引起的裂缝

温度变化引起的裂缝又叫温度裂缝、温差裂缝。温度裂缝走向 无一定的规律性，多数裂缝集中在客厅的楼板的中间位置，

1.1、混凝土同其它工程材料一样也具有热胀冷缩、湿胀干缩的特性，尤其是工程在浇筑混凝土时气温较高，其混凝土冷却收缩变形同干缩变形一样也会在板内产生拉应力，当其最不利因素组合在一起时，容易产生楼板裂缝。

1.2、混凝土级配不当，使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的细砂、特细砂。

1.3、商品混凝土坍落度不当，浇筑后料下沉，上下收缩不一致。

1.4、模板过于干燥或漏水、漏浆。 堆载引起的裂缝

楼板的混凝土尚未达到脱模强度，在其上作业，局部位置堆放材料过高、使楼板受到振动或超过比设计的施工荷载,而造成楼板局部出现裂缝。

四、裂缝处理方法 首先，对存在有裂缝的客厅位置的混凝土楼板由混凝土公司进行回弹，换算后数值符合设计强度。

对于裂缝进行观测，选几处比较明显的裂缝进行观测，在裂缝的位置用石膏封堵，每隔一个星期进行一次观测，等混凝土达到28天的龄期后，观查裂缝是否扩大，如果继续扩大，请设计院对楼板承载力进行复核，看是否满足使用要求，如果没有扩大，按以下几点进行处理:

(1)、对于裂缝宽度小于0.2MM的，只在面层进行封闭处理。

(2)、对于裂缝宽度大于0.2MM的裂缝修补方法采用低压注浆法,填缝材料可选用环氧树脂及聚氨酯类材料。

五、防止裂缝发生的预控措施

1、明确目标、预防为主、严格管理措施

1)、将预防现浇楼板裂缝作为一个重点目标，加大现场巡查力度，掌握第一手资料，及时纠正错误操作。

2)、在每次浇筑混凝土前，核查商品混凝土的级配和出厂单，一旦发现混凝土坍落度不符合要求的，立即责令退换。 3)、每到工序施工前都要做好技术交底工作，特别是钢筋、模板、混凝土工程施工前，强调落实预防楼板开裂技术措施的技术交底，技术交底不紧要落实到班组上，还要落实到操作工人。

4)、建立严格的班组自检，施工质检、隐蔽工程报检制度，每一道工序质量，经检查达到质量规定要求后，方能允许进入下道工序的施工。

5)、严格按照设计要求施工，双层的板筋严格控制上下层间距，马凳和垫块放置均匀、厚度一致。

6)、加强对混凝土振捣操作人员的技术指导，要求振捣棒快插慢拔，而且要匀速提升，混凝土的密实度也是防止产生裂缝的一种措施。

7)、尽量避免高温时间作业，施工环境温度高、湿度小，从而杜绝混凝土因湿度小而产生的裂缝。

2、合理选用原材料

水泥宜选用水化热较低的水泥;强度较高的水泥能减少水泥用量，有利于防裂。外加剂选用减水率较高的高效减水剂以及性能优越的膨胀剂，若为泵送混凝土还须掺入缓凝剂，最好选用复合型外加剂，既满足多种性能要求，又方便施工。

砂、石骨料应选用中、粗砂，且砂含泥量严格控制在3%以内，根据泵送能力，尽量选用粒径较大的碎石，有条件时选用5-40mm粒径的级配石，若采用非泵送方法浇捣混凝土更有利于抗裂。

3、加强施工过程控制

1)、保证钢筋位置准确，绑扎、支撑牢靠。板底筋垫块按不超过1000mm的间距沿纵横方向设置，板边第一道垫块设置在板边第二道底筋下。 2)、楼板马镫钢筋采用“几”字型马镫筋。“几”字型马镫筋上部水平段长度为200mm。底部两个水平段长度均为200mm，且不小于板底筋的钢筋间距。高度为板厚减去上下保护层的厚度。板厚小于150mm时，马镫钢筋采用Φ12(且不小于板水平筋直径)的三级钢筋制作，间距按1000mm×1000mm设置，板边第一排马镫筋距离板边300mm设置，且扣筋下保证不少于两排马镫。

在浇筑过程中要有专职钢筋工值班，及时修复变形移位的钢筋。

3)、模板构造要合理，防止在施工荷载作用下模板变形，改变砼构件截面尺寸，甚至裂缝，拆摸时间不能过早。

4)、在浇筑提前标出楼板厚度的标志线，在混凝土浇筑过程中拉线控制楼板混凝土标高，以确保楼板厚度。

5)、混凝土下料不宜过高，振捣要均匀，恰到好处，在初凝后终凝前再进行二次收面，并边收面边用麻袋进行覆盖，这样可以最大限度地减少混凝土初期的收缩裂缝。

6)、加强混凝土的养护，控制结构与外界温度在25℃范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。楼面养护采用草包或其他保湿材料覆盖,在混凝土初凝后定期浇水。一般混凝土养护天数不宜少于7天。

7)、楼层混凝土浇筑完成后，在混凝土强度达到1.2兆帕前不得上人和堆积材料。材料在楼板上堆放时，应分散放置，钢筋、钢管、模板等材料临时堆放时，必须在材料下垫不少于两根方木，且不能堆放过多。避免集中荷载过大，引起楼板裂缝。

4、砼浇筑完成后应注意的事项

第四篇：楼板裂缝及混凝土反坎裂缝处理措施

鸡西万达广场防水工程治理措施

针对鸡西万达工程第三方检测发现的普通楼板裂缝渗水、屋面板裂缝渗水、卫生间楼板裂缝渗水、混凝土反坎断裂、卫生间管洞封堵不正确等问题特制定如下处理措施：

一、 普通楼板裂缝渗水处理

采用表面涂抹法：

表面涂抹法采用的材料：JS防水涂膜，首先将裂缝处清理干净、湿润，保证裂缝处平整坚实。然后分层分遍涂刷JS防水涂膜，打底——下层——中层——上层，四遍涂膜厚度1.2mm。涂刷时各层时间间隔以前一层涂膜固结不粘结为准(约3小时);后遍涂刷方向与前遍涂刷方向垂直以下图为例：

普通楼板裂缝

二、 屋面板裂缝渗水处理

1、渗透处，只是表面湿润，不成股流下的：采用在结构板面上刷JS防水涂膜进行处理，在涂刷前将结构板表面清理干净，用水湿润，然后进行涂刷，涂刷厚度为1.2mm;经验收合格后方可进行屋面下一道工序施工。

2、渗透处，表面有明显的水波的，根据裂缝的宽度、深度及环境，选用水溶性聚氨酯作为灌浆料，进行压力灌浆 ：凿去渗水处表面的松动混凝土及杂物，并用水清洗干净缝口→粘贴灌浆嘴阀(或者钻孔埋设灌浆针)→再用电动压力机(压力为2Mpa)将水溶性聚氨酯，从灌浆管注入渗水裂缝内→注浆时缓慢进行→直至有浆料开始从裂缝渗出来为止→检查清理→面层处理。

待渗水地方处理好以后，在屋面基层上涂刷二道聚氨酯防水涂膜，第一道涂刷与第二道涂刷相互垂直方向。

裂缝渗漏处以下图为例：

屋面板裂缝

三、 卫生间楼板裂缝渗水

采用表面涂刷聚氨酯防水涂料进行处理，首先将裂缝处清理干净无杂物，水泥砂浆找平，保证裂缝处平整坚实。然后分遍涂刷聚氨酯防水涂膜，三遍涂膜厚度1.5mm。涂刷时每遍时间间隔以前一遍涂膜固结不粘结为准;后遍涂刷方向与前遍涂刷方向垂直。

裂缝渗漏处以下图为例：

卫生间楼板渗漏

四、 混凝土反坎断裂

混凝土坎台断裂处采用裂缝处做V型槽灌注抗裂砂浆进行处理。 首先将断裂处两侧混凝土剔除，做成V型槽，将V型槽内垃圾混凝土碎渣清理干净、润湿;然后用抗裂砂浆进行填塞，内侧表面用JS防水涂膜抹平。

断裂处以下图为例：

混凝土反坎断裂

五、 卫生间管洞封堵

卫生间管洞封堵采用底部钢管支撑模板进行浇筑，禁止使用铁丝吊模。 模板采用15mm清水模板，模板尺寸应是洞口外扩150mm，钢管支撑采用扣件支撑，立杆间距横距400mm，纵距400mm，步距1800mm。洞口封堵混凝土应选用比原楼板混凝土高一等级微膨胀混凝土。

支撑立面示意图

支撑平面示意图

洞口封堵不合格以下图为例：

水管洞口封堵采用铁丝吊模

针对上述问题现场应逐一排查，发现同类问题按照处理措施逐个处理。严格按照处理措施进行整改。

中国建筑第二工程局

2015年5月20日

第五篇：混凝土裂缝成因及预防处理措施

分析施工中混凝土裂缝成因及预防处理措施

裂缝是现浇混凝土工程中常遇到的一种质量通病。我国著名的裂缝研究专家王铁梦在《工程结构裂缝控制》一书中首先指出：根据大量的工程实践和近代工程材料的细观研究表明，建筑结构的裂缝是不可避免的，裂缝是人们可以接受的材料特征。分析其成因有利于我们在施工中对裂缝的控制和预防。

一、 裂缝特征及种类

现浇楼板裂缝中大部分表现为：表面龟裂，垂直、水平裂缝，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝，出现的裂缝不规则，不均匀，长度从几公分到几十公分不等;宽度大多数在0.2㎜以内,深5～15㎜左右,个别也有1～2㎜宽的贯穿性的裂缝;混凝土强度等级越高,出现的裂缝数量越多;板面双层配筋的部位出现的裂缝少;仅有单层配筋的部位，出现的裂缝较多。

裂缝是固体材料中的某些不连续现象。混凝土拌和物是由固、液气三相组成的非均质复合材料，成型之后在自然环境中受多种因素影响，形成肉眼看不到的微小缝隙，当缝隙继续发展，则称之为裂缝。根据裂缝宽度、深度和使用功能不同，其裂缝的分类主要有以下几种：

1、 塑性收缩裂缝

混凝土摘初凝前出现泌水和水份急剧蒸发，引起失水收缩，此时骨料与水泥之间产生不均匀的收缩变形，由于它发生在混凝土终凝之前的塑性阶段故称之为塑性收缩，其收缩量可达1%左右。由塑性收缩产生的裂缝称之为塑性裂缝。当外界气温高，风速大，气候很干燥时尤为严重。

2、 沉陷收缩裂缝

沉陷收缩裂缝简称沉陷裂缝。

产生自身沉陷裂缝的主要原因是：混凝土拌合料太稀，坍落度过大，沉陷量过高。这种裂缝在坍落度过大的泵送商品混凝土浇筑的结构中，特别是表面系数大的现浇结构中容易出现。在混凝土沉陷时受到钢筋抑制或新浇混凝土表面未认真压实导致沉陷所致。多在混凝土浇筑后2～3小时，表面明水消失时出现。

3、 干燥收缩裂缝

干燥收缩裂缝简称干缩裂缝。

水分蒸发是造成干缩和塑性裂缝的主要原因。但塑性是在水泥硬化前短期内产生的，而干缩是在水泥硬化后较长时间产生的。这种干燥、蒸发是由表及里逐渐发展的。这种裂缝发生在表层很浅的位置，常被人们所忽视，但其危害性却不容人们所忽视。

所以，当混凝土强度等级越高，水泥用量越大，则产生的干燥收缩值将越大，出现的裂缝会越多，这是高标号混凝土容易开裂的主要原因之一。

4、 温度收缩裂缝

水泥水化过程中产生大量的热能，内部温度会超过30℃以上;一般在1～3天即释放50%以上热能。由于散热的传递、积存，混凝土内最高温度多数发生在浇筑后3～5天，因内外散热条件不同，中心温度高，表面温度底，形成温度梯度，产生温度变形和温度应力。温度应力和温差成正比，温差越大应力越大;当温度应力大于内外约束应力则产生裂缝。

二、裂缝的危害

裂缝的存在是混凝土工程的隐患。裂缝分为有害裂缝和无害裂缝，虽然这些裂缝一般被认为对结构使用无多大危害。但在使用时仍需进一步控制，如表面细微裂缝，极易吸收侵蚀性气体或水份，当气温低于-3℃时，水分结冰体积膨胀会进一步扩大裂缝宽度和深度;受水分和气体侵蚀，会直接锈蚀钢筋，所以在实际施工中仍应对其进行有效控制。特别是避免有害裂缝的产生，以确保结构的可靠性。

三、 裂缝产生的原因

裂缝的类型甚多，其产生的原因有：外荷载引起的裂缝;物理因素引起的裂缝;化学因素引起的裂缝;施工操作引起的裂缝。主要有

1、混凝土水灰比、坍落度过大，或使用收缩率较大的水泥，水泥用量过大，或使用过量粉砂。

混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、粉煤灰、减水型泵送溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。采用含泥量大的粉砂配制的混凝土由于砂粒径小收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送混凝土为了满足泵送条件：混凝土坍落度大，流动性好，浇筑时为图施工方便，采用集中放料，振动棒赶料，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象(使用地泵时比较普遍)，此时，混凝土脱水干缩，就会产生表面裂缝。泵送混凝土供应商为了保证混凝土的强度和可泵性、和易性往往采取加大水泥用量、减小骨料粒径，这样就会使混凝土因水泥用量过大而产生收缩、因骨料粒径过细而无法抵抗混凝土的收缩应力，最终混凝土因收缩而产生裂缝。

2、 混凝土施工过分振捣，木模板过于干燥

在高层设计中，为尽量压缩墙厚，剪力墙中的连梁、暗柱的配筋粗而密，插入式振捣棒难以插入到每个部位进行恰倒好处的振捣，为防梁、柱底部砼出现蜂窝、狗洞，振捣手往往在能插振捣棒的地方过分振捣，造成粗骨料沉落砂浆上浮混凝土离析，表面呈现泌水,而形成竖向体积缩小沉落，造成楼板表面有较厚的砂浆层，待水分蒸发后，导致混凝土表面因收缩过大而形成凝缩裂缝。而木模板面层在浇筑砼之洒水不够，过于干燥，导致混凝土因失水过快而引起混凝土的塑性收缩，产生塑性收缩裂缝。特别是在春夏干燥季节，模板吸水量更大，必须要加强浇水和防范，控制裂缝。

3、 混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当

当水泥浆浮在现浇楼层板时，如果再在表面过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力,使混凝土表面跑砂、泛黄。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时

混凝土早期强度底，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。

4、 楼板的弹性变形及支座处的负弯矩

为赶工期，混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使混凝土早期强度底或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等。将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。

5、 减水剂的影响

资料表明：自从推广商品混凝土以来，结构裂缝普遍增多。为何会出现此类现象?除了泵送混凝土的水泥用量和砂率提高有关外,人们往往忽视了减水剂引起的负面影响。例如过去干硬性及预制混凝土的收缩变形约为4～6×10-4,而现在泵送混凝土收缩变形约为6～8×10-4,使得混凝土裂缝控制的技术难度大大增加。研究表明，在混凝土配合比相同情况下，掺入减水剂的坍落度可增加100～150㎜，但是它与基准混凝土的收缩值相比，却增加120～130%。同时，掺入不同类型的减水剂混凝土的收缩比是不相同的，一般是：木钙减水剂﹥三聚氰胺减水剂﹥氨基磺酸减水剂﹥聚丙烯酸减水剂。这说明商品混凝土浇筑的结构开裂机率大与减水剂带来的负面影响有关。但其机理有待于进一步研究。

6、 高强钢筋及高强混凝土的大量应用及推广带来的影响

随着能源的日趋紧张和科学技术的进一步发展，目前建筑用钢筋的级别以发展到四级，混凝土强度等级以发展到C100。随着这些硬件的上升建筑设计钢筋的间距越来越大、钢筋的用量越来越小抵抗混凝土塑性开裂的能力则相对减弱;随着混凝土强度级别选用的提高，板的厚度相应减小，导致混凝土自身收缩加大而板又为簿板，无法抵抗其自身的收缩应力，使混凝土贯通性裂缝越来越普遍。

四、 裂缝的预防措施

为了控制钢筋混凝土楼板面出现裂缝的数量和概率，结合近几年来施工的实

践经验，现从材料使用和施工操作方面，简述施工过程中的具体防治措施。 在工程施工中具体抓以下几个环节：

1、从根本上解决楼板面负筋踩塌问题：积极与业主和设计单位沟通，在施工工程中确定用粗点的钢筋做马凳架立现浇板的上部负筋，确保板上层负筋不被踩弯、踩塌;在楼板浇捣、泵车布管时，采用专门的门式铁架支撑泵车管道和脚手架跳板，严禁在钢筋骨架上直接走人和操作;同时专人看护钢筋，浇混凝土前必须将钢筋整理到原设计部位。

2、严格控制商品混凝土的施工配合比，根据混凝土强度等级和质量检验以及和易性的要求确定配合比;严格控制水灰比和水泥用量;控制粉煤灰掺量;选择级配良好的石子、含泥量较小的中粗砂，减小空隙率和砂率，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度;对商品混凝土的坍落度进行逐车检查也是保证施工质量的重要因素。

3、在混凝土浇筑前，应先将基层和模板浇水湿润，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

4、混凝土楼板面的振捣要用平板震动器均匀、适度的振捣，防止过振使水泥浆上浮，过多时刮去表层的水泥浆，或增加粗骨料;浇筑完毕后，表面刮抹的动作力不宜过大，严禁在混凝土表面撒干水泥刮抹，或加水压光;加强混凝土早期养护;打完第二遍木壳后，立即在板面用塑料布等材料覆盖，进行保温保湿养护，防止强风和烈日报晒。

5、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上人、上荷载和过早拆模。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

6、控制减水剂的用量品种，在泵送混凝土配合比中，要求商品混凝土生产厂家不再使用收缩比大的木钙减水剂和萘磺酸盐减水剂等，尽量使用新型的氨基磺酸减水剂和聚炳烯酸减水剂，或有微膨胀功能的KL-HEA抗裂缝减水(防水)剂(中国建筑材料科学研究院研制),产品使用前应复试合格方可使用,严禁

使用“三无”产品,假冒伪劣产品。

通过上述施工措施的制定和落实,施工中的混凝土裂缝会相对较少和能有效控制的。

五、 裂缝的修复和处理方法

“建筑结构的裂缝是不可避免的,但其有害程度是可以控制的”。也就是说,出现裂缝并不可怕,关键是如何善于总结经验,吸取教训,逐渐控制裂缝的数量和有害程度,同时要及时与业主和监理方沟通,组织工程技术人员分析原因、制定修复方案和今后施工中的控制措施。主要的修复方法有:

1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂,可先将裂缝清洗干净,待干燥后用环氧浆液灌缝或用1:1的水泥砂浆表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时,可用木抹子再压一遍,裂缝即可闭合。

2、其它一般裂缝处理,其施工顺序为:清洗板缝后用1:1水泥砂浆抹缝,压平养护。

3、 当裂缝较大时,应沿裂缝凿八字形凹槽,冲洗干净后,用1:2水泥砂浆抹平,也可以采用环氧胶泥嵌补。

4、当楼板出现的裂缝面积较大时,应对楼板进行静载试验,检验其结构安全性,必要时可在楼板上增做一层钢筋网片,以提高楼板的整体性。

5、通长、贯通的危险结构裂缝,裂缝宽度大于0.3㎜的,采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。