防雷设备管理系统

2022-06-28

第一篇：防雷设备管理系统

全员设备管理与设备的零缺陷管理

摘要

设备不仅是企业固定资产的重要组成部分，也是企业技术装备水平的主要标志，更是企业赖以正常生产经营和参与市场竞争的物质技术基础。“工欲善其事，必先利其器”，为了充分发挥设备的效能，为企业创造最好的经济效益和社会效益，我们必须提高设备的管理水平，这不仅直接影响企业当前的经营生产，而且关系到企业的长远发展和兴衰成败。

然而，如何来提高我们的设备管理水平呢?这就需要先进的设备管理思路与理念，探索适合于自身实际的设备管理模式。实施以“点检定修制”为核心的全员设备管理体制和依据设备实际性能为基础的状态预知维修模式正是一种先进的设备管理制度模式，以此来实现设备的零缺陷管理。

关键词：全员设备管理、三级点检体系、设备零故障管理、设备零缺陷管理。

一、什么是全员设备管理

全员设备管理(即：Total Productive Maintenance，简称TPM)的意思就是“全员生产维修”，TPM的前身是源于上世纪60年代美国提出的预防维修(即：Preventive Maintenance，简称PM)。上世纪70年代日本引入这一设备管理模式，并在实践中不断创新和完善，形成了系统的全员设备管理理念和相关制度，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

二、炼铁厂实施全员设备管理的现状分析

酒钢铁炼铁厂目前共有在生产高炉7座，其中7#高炉为新建高炉，设备的运行已逐渐趋于平稳。立足酒钢炼铁厂的实际，对实施全员设备管理的现状进行分析：

首先，设备的稳定运行与和谐生产急需融合，人员的技术水平和快节奏的生产必须适应，高效的生产对设备提出了更高的要求，单一的设备管理模式已经远远不能适应和保障设备的稳定运行。同时，生产的进行还伴随着配套技改工程项目的进行，交叉作业较多，互补、协调和综合管理就势在必行。

其次，规模的扩大和产能的急剧增长，新进员工数量随之增多，技术水平参差不齐，基层队伍的建设存在人为的相应拔高，对规范操作、熟练操作和对事故的可预见性均大打折扣。加上炼铁厂人员成分复杂，有正式工、劳务单位、外包单位和外协单位。人员流动性大，较难实行统一的管理，制度执行力不强，基础管理力量单薄。

如何解决以上问题?如何实现高炉操作由定性向定量转变、生产重心由产量向质量转变、设备管理向安全高效的本质化转变的三大转变，切实做到设备检修两不误，安全生产双丰收。一直是摆在炼铁人面前一个很难逾越的问题。在这样的情况下全员设备管理就势在必行。

三、炼铁厂全员设备管理建立的基础

为更好的实施全员设备管理，炼铁厂本着创新思路、层层推进、分级管理的原则，推行以全员设备管理——三级点检为依靠的设备管理模式。

三级点检体系就是对设备和现场的分级承包和责任管理，一级点检就是日常点检，主要由操作工来完成，二级点检的负责对象是维修和检查人员、三级点检则由专职点检员和经验丰富的技师、工程师担任，同时，根据设备的重要程度、维护难易程度、操作人员的实际水平等实行分级管理和责任承包，通过建立与完善包括日常点检、专业点检和精密点检相互配套、紧密结合的“三位一体”设备管理点检体系，形成日常点检、专业点检、精密点检、技术诊断和预防维修相结合的设备“五层防护”，真正做到和实现设备的统一管理和优势互补。

1、教育培训为基础

5S现场管理为抓手

首先，从各炼铁厂的实际情况出发，采取理论知识对岗培训、实践操作轮番进行和考试内容结合实际的三位一体模式，在各系统中间顺次推行、夯实基础，循环开展。同时从员工的角度，进行对口培训、对岗授课，合理安排授课时间和授课频次，强化实施效果。

其次，成立检查小组对执行效果进行督察，以现场为管理，以实战为经验，强化员工团结协作的意识，注重提升员工整体素养。通过对岗培训、检查考核，有效提高员工的实际操作技能，增强员工责任心，达到了预期的效果。

同时，在教育培训和实施推行的过程中使大家逐渐认同和接受全员设备管理的理念，减少出现“我是操作工，你是维修工，设备坏了不管我的事”的情况，伴随的是“生产、设备不分家，综合管理靠大家”。

2、建章立制

规范管理常言道：没有规矩不成方圆。要实现设备和生产的持续稳定和顺行，就必须实施制度化、规范化管理。

为此，应该从炼铁厂各种规章制度的建立、更新和完善入手，建立相关设备维护管理规章制度，并以此为基准进行各岗位职责、岗位工作标准和工艺制度的优化，规范内部管理。

3、加强沟通

攻坚克难

针对炼铁厂生产实际和目前员工操检力量略显不足的状况，要从建立合理、高效和完善的汇报机制入手。发挥集体的力量，实施换位思考工程，生产上要关心设备，设备上要体解生产，干部为员工着想，员工为干部分忧。

通过营造正确的宣传和舆论导向，净化干部员工思想环境，让全体干部员工时刻充满激情和斗志，勇于面对困难，分工不分家，和谐生产，和谐管理。让“生产、设备不分家，综合管理靠大家”的理念深入各位职工的心中。

4、奖惩有度

公平公开

没有考核就没有管理，考核只是管理的一种手段，不是目的。为真正做到考核的公正、公平、公开，应该在考核体系上执行“S现场管理”中的“目视化”管理，用事实说话和对员工进行及时教育，凡有异议的考核任何单位和个人均可进行申诉，并可直接向主管厂长反映。本着只有及时更正问题才能彻底解决问题的原则，在所有管理考核体系上该厂切实做到了当天事情当天解决，当日考核管理当日落实。

考核就必须有奖有罚，奖优罚劣，突出先进，讲究和发挥员工的先锋模范带头作用。为此，还要激励员工工作的热情和创新精神上，对表现优秀的个人实行当日奖励当日确认、兑现实施，并出台相关鼓励技术创新、科技进步的实施方案等系列人性化管理的举措。

四、炼铁厂实施全员设备管理需要继续强化的几项措施

1、操检合

一、全员推进、综合提高

操检合一是实施全员设备管理最基础也是最重要的一步，只有团结绝大多数的职工，才能真正用好设备、修好设备、管好设备，真正做到会使用、会维护、会检查、会排除故障。依据目前炼铁厂的实际，仅靠几个管理部门或是几个人来抓，是无法把住质量关、成本关、设备维护关、安全生产关的，必须把所有员工都发动起来，充分调动其积极性、主动性和自觉性，实现共同参与，并在实施的过程中不断提高，才是我们真正做到和实现全员设备管理的途径。

2、持续改进、不断完善、强化执行

优化标准规范、提高工作技能、改善工作环境、改进精神面貌是炼铁厂今后实施全员设备管理必须坚持的主基调。TPM管理是动态性的，在一定时间内是相对稳定的，但是随着我公司炼铁厂管理水平的提高和企业生产经营活动的发展， TPM管理也应与之相适应，不会也不应该停滞在一个水平上。TPM管理只有始终处于动态的PDCA循环过程中，才会有生命力，才会有效地发挥其独特的功能。

3、统一思想、提高效率、主动出击中国有句古话：“人心齐，泰山移”，全员设备管理只是为大家提供了一幅美好、和谐的生产设备管理愿景，要实现管理目标，必须时刻突出人的作用，以人为中心，对干部员工的教育实施“多位一体”(复合型人才)培养，统一思想，让干部员工人人都能发挥最大的主观能动性，进而做到长期坚持并实现管理上的全系统和全效率。

全员设备管理的内容非常丰富，我们只有认真对待和虔诚消化，才能真正掌握其精神实质和本质内涵，而全员设备管理的目标就是实现设备零缺陷管理目标。

五、炼铁厂实施设备零缺陷管理的现状分析

酒钢集团总公司第一炼铁厂六座高炉，水、风、电、气等设施配套齐全，设备普遍陈旧老化，可靠性低。但随着炉料结构优化和产能不断提高，设备必须满足生产工艺的需要，而突发性设备事故和故障，势必导致高炉紧急停产或慢风生产。面对设备保障的新课题，设备管理必须深化、创新。因此，实现设备零缺陷运行成为迫切需要解决的问题。

六、设备零缺陷管理实施

设备零缺陷管理是一个系统工程，设备零缺陷管理分为设备零事故管理阶段、设备零故障管理阶段、设备零缺陷管理阶段和设备零缺陷深化管理阶段四个由浅入深的过程。

1.设备零事故管理阶段首先对设备事故重新定义，凡是导致高炉休风的设备停机就是事故，所有事故必须认真分析原因并通报，纳入经济责任制考核，注重追究管理责任，同时追究操作者和检修者的责任，使相关人员在事故处理中学习和提高，加强责任心，提高主人翁意识。把传统的设备例会改为设备事故研讨会，发动全厂职工，列举出可能出现事故的系统和部位，提出改进意见，并把事故按主次画出直方图，制定整改方案，明确责任人。 2.设备零故障管理阶段

设备零故障管理是设备零事故管理的深化。设备故障是由于设备损伤劣化引起的，故障隐患通过温升、振动、异声等不同现象表现出来，如果不重视、解决隐患，设备就会出现故障。而只要采取适当技术手段，强化基础管理，设备故障完全可以提前发现、有效控制并消除。在这一阶段强调三个责任，一个重复，一个严格。三个责任即岗位操作人员对日常点检质量承担第一责任，检修人员对检修质量承担第一责任，专业点检人员对点检管理和专业点检工作质量承担第一责任。一个重复是指在检修周期内，杜绝出现两次重复设备故障，对设备隐患当作故障进行分析处理，属于检修质量追究检修人员责任，属于点检质量追究点检人员责任，属于技术问题，组织攻关消除，通过不断努力，完全消除设备隐患。一个严格是指严格工作质量考核。为更好地开展零故障管理，炼铁厂要采取一系列措施，例如开展操作、检修技能培训，三级点检人员点检培训，把过去发生的设备故障编成案例，大家一起学习讨论，找出自身不足，并制定改正措施，实现自我学习，自我完善，自我提高。

3.设备零缺陷管理阶段

设备零缺陷管理就是掌握设备潜在缺陷及其所处的状态，按照预知维修计划，在发生故障前采取措施恢复设备的技术性能。该阶段是实现设备零事故、零故障管理的根本保证。实施设备零缺陷管理，首先要求全厂职工具有较高的素质，提高职工素质的办法，采用建立学习型组织的措施，建立学习型班组，通过学习提高操作技术、检修技术、管理水平。要求设备管理人员要精通生产，生产管理人员要懂设备，全厂人员都通点检。在人员素质提高的同时，强化设备状态监测，严格监护设备状态，使之可控，并对进厂的备品配件、材料(输送带、阀门、耐火材料、轴承、密封件等)除具有产品合格证者外，在使用前必须严格复检，从源头上根除产生设备缺陷和故障的因素。

4.设备零缺陷深化管理阶段设备零缺陷管理实现后，随着炉料结构的不断优化和产能的提高，一些设备不能满足生产需要。治理设备薄弱环节，有效利用设备资源，是设备零缺陷深化管理阶段的任务。

根据生产实际需要解决设备薄弱环节，按专业技术分类，以课题形式研究攻关，攻关成果技术立足于国内外先进水平并结合实际，用最少的投入，换取效益最大化。

课题采用厂内招标，专业负责，自愿结合，统一协调，分步实施，专家认定，绩效考核，实行全过程管理。

通过分阶段实施设备零缺陷管理，消除管理缺陷和设备缺陷，实现设备全方位、全系统有效管理，促进设备管理水平的不断提高。

参考文献

1 盐见弘等.故障模式和影响分析与故障树分析的应用北京：机械工业出版社，1987 2 张冰焰，马孝江等.关于设备预知维修工程实施策略的探讨.中国振动工程学会机械动力学会议论文集.国防科技大学出版社，1997 3 J.S.米切尔.机械故障的分析与监测.机械工业出版社，1990

第二篇：设备运行管理系统

设备运行管理系统背景及功能简介

设备管理系统(Equipment Management System)是将信息化了设备技术信息与现代化管理相结合，是实现研究级管理信息化的先导。设备管理软件是设备管理模式与计算机技术结合的产物，设备管理的对象是研究所中各种各样的设备。

在现代化大型研究所信息化管理体系建设中，设备管理系统被看作是重中之重。因为设备是工厂生产中的主体，随着科学技术的不断发展，生产设备日益机械化、自动化、大型化、高速化和复杂化，设备在现代工业生产中的作用和影响也随之增大，在整个工业生产过程中对设备的依赖程度也越来越高。设备管理的各项制度、流程涉及的点多面广。设备管理系统则是一个以人为主导，利用计算机硬件、软件、网络设备通信设备以及其他办公设备，进行信息的收集、传输、加工、储存、更新和维护，以战略竟优、提高效率为目的，支持高层决策、中层控制、基层运作的集成化的人机系统。而设备管理是管理系统的一个子系统，它具有管理信息系统的共性，同时也具有其特殊性。设备是生产的生命线，对研究所正常生产起着决定性的作用。信息安全设备管理已成为现代研究所管理的一个重要组成部分。把信息安全设备管理纳入研究所管理的重要组成部分己经成为一种趋势。

作为一套简单的设备运行管理系统，必须具备以下功能：

(1) 基础设置：设备类别设置、设备状态设置、润滑油设置、设备项目设置、备品备件档案设置

(2)设备档案：档案录入、设备台帐

(3)设备变动：设备调拨、设备调拨审核、设备报废、设备报废审核

(4)运行管理：设备检修记录、检修记录确认、设备事故记录、事故记录审核、设备隐患记录、设备隐患处理、设备故障记录、设备故障处理

(5)查询统计：检修记录查询、设备隐患查询、设备故障查询、设备事故查询

《凌峰科技设备运行管理系统》恰恰具备了以上的全部功能，且可根据客户需求进行报表的定制，可在此基础上二次开发。

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第三篇：设备管理器在哪怎么打开设备管理器？

笔者将为大家详细介绍下设备管理器在哪怎么打开设备管理器。设备管理器在电脑使用与维护中有着十分重要的作用，在设备管理器中不仅可以看到电脑所有的硬件信息，并且还可以看出设备是否工作正常，驱动有没正确安装等。因此学会使用设备管理器是电脑维护人员必不可少的一部分，也是电脑爱好者朋友所必须了解的。

打开设备管理器的方法有很多，以下介绍几种简单通用的方法，适合主流的windows xp系统与windows 7操作系统。

设备管理器打开方法一：devmgmt.msc 命令法

进入电脑桌面从左下角的开始 - 运行 -输入：devmgmt.msc命令，确认即可进入设备管理器

调用开始运行对话框也可以直接使用快捷键：windows + R组合键调出

设备管理器打开方法二：我的电脑属性内选择

进入桌面，找到“我的电脑”，将鼠标放在其上，右键鼠标选择“属性”切换到“硬件”选项卡上即可找到设备管理器，进入即可。

如果你是Win 7系统右键我的电脑属性就可以直接看到设备管理器标签，进入即可。打开设备管理器的方法还有很多，诸如在电脑桌面上右击我的电脑选择管理，在管理项目里也可以找到设备管理器，当然别的方法也很多，大家只需要掌握以上2中最基本，最简单的方法即可。希望本文可以对那些不知道设备管理器在哪的电脑爱好者朋友有所参考，如果还有疑问也可以联系我们。

方法很简单吧，很好用，如果下次还遇到这种问题你可以自己去解决了，，

第四篇：设备科设备管理工作总结

文章标题：设备科设备管理工作总结

“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春。”2005年设备科的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备科全面贯彻公司2005年“努力打造‘OpT’品牌、提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高生产率、降低不良率、降低成本”的目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队”的科室目标。纵观设备科2005年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，6个专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但范文搜网-http://设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，wenmi.net从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。2005年设备科模具的清洗和安装的效率提高了36.6，设备的运转率提高44.4，降低成本合计600150.88元。

细则如下：

一、降低成本：

1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，联系外部使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品，共节约成本15800元(附表1-1)

2、减少模具外修次数，加大内部修理力度，今年共送外维修20次，内部修理模具166次，内部修复占总修理数量的89.2，修理工时527.5H，节约成本52750元(附表1-2-1)

3、零部件制作、治具加工，避免整机购进，今年共制作治具90个，制作工时432.5H，节约成本43250元，其中不包括货架、工作台等生产用具的制作。(附表1-2-2)

二、降低不良率：

1、高模具清洗安装质量，减少模具返洗返装数量，使模具返洗返装数量由上半年的1块/月下降至下半年的0块/月(附表2-1)

2、进行保养监控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障停机而造成生产不良(附表2-1)

三、提高生产率：

1、通过使用模具清洗定时自量标准，减少模具清洗安装时间，提高模具使用效率，人均清洗模具由6月的97.5块增加到11月的人均132.7块，上升幅度达到36.1(附表2-1)

2、指定设备保养计划，并安排落实设备保养工作，通过变更保养频次保证设备使用性能，使设备停机故障时间由5月的584.06H下降到11月的324.54H，下降幅度达到44.4(附表2-1)

四、员工流动率：

本设备科1人(电工)因合同工资原因离职，模具班新员工分入4人，机修班3人提升转职为班长(抢修班长：胡纪康;制造三科深夜班班长：朱红亮;制造精练一科维修班长：陆英贵)，10月设备科科内改制，跟班机修由制造各科科内班组管理，设备科现有员工21人，其中模具班12人，抢修班4人，电工班4人，人员稳定，圆满完成公司给设备科员工流动率2005年1人/季度的目标

五、合理化建议：

1、合理利用夏季分时电价的差价，通过更改生产的作业时间，减少模具保温时间，合理利用电能，夏季(7~10月)节约电费488350.88元(附表3-1)

2、

2、模具台帐电子化管理，大大减少了模具清洗安装时的找寻时间，使原来需要模具清洗工和机修工两个人完成的工作现只需模具清洗员工单独完成，大大的提高了工作效率。

六、队伍建设

我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新近员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。

1、本针对模具班清洗模具时间集中，铲车使用冲突的实际情况进行了全面改制，取消员工定点定位工作制度，实行实时分配、模具定型定时考核制度，模具清洗按急出货、已停产和一般三个等级分类依次清洗，安排专人进行模具的安装和模具放置架的5S整理工作，充分利用其时间安排灵活、机动性高的特点，保证班内无闲人，人人有活干，相互补充协作完成现有增加的模具安装的工作量。

2、抢修制作班日常负责对通用设备(空压机、水泵房)进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其他设备日常生产需要的用水和用气;并负责对特殊产品(187-144)加工及尺寸的确认

第五篇：设备使用单位特种设备管理制度

【特种设备管理制度】

1 总则 1 2 安全生产责任制度 1 3 特种设备培训制度 2 4 特种设备维护、保养制度 3 5 特种设备安全生产会议制度 3 6 特种设备档案管理制度 4 7 特种设备定期检验制度 5 8 特种设备定期自查及隐患整改制度 5 9 特种设备应急救援制度 6 10 特种设备事故处理制度 7

1 总则

1.1 特种机械设备作业危险性大，技术性强，管理标准高，为保证本单位正常经营工作顺利进行，落实安全生产的主体责任，加强对特种设备的安全管理，确保特种机械设备的安全正常运行，保障员工人身安全、公司财产不受损害，依据《特种设备安全监察条例》等法规、规范的要求，结合本单位实际，特制定本制度。 1.2本制度适用于公司特种机械设备安全管理机制的运行过程。

2安全生产责任制度

2.1贯彻执行国家、省、集团特种设备安全技术规范、规章。 2.2制定特种设备的安全管理规章制度、审核安全操作规程。 2.3参加特种设备订购，验收及试车。

2.4经常检查特种设备的运行情况、维修情况和安全附件校验情况等。 2.5协同组织特种设备安全检查，督促相关人员实施事故隐患的整改。

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2.6协同组织特种设备安全会议，提出特种设备安全管理的各项要求。 2.7对特种设备的检验、修理、改造和报废等进行技术审查。 2.8编制特种设备的定期检验计划，并负责组织实施。

2.9向所属安监机构报送特种设备数量和变动情况的统计报表、定期检验计划的实施情况以及存在的主要问题及处理情况等。 2.10协同组织事故应急救援预案的演练。

2.11参加特种设备事故救援，协助进行事故调查和处理。

2.12组织特种设备有关人员进行安全法律、法规、标准及有关规章制度的培训。 2.13对特种设备进行使用登记及技术资料的管理。

3 特种设备培训制度

3.1为规范特种设备作业人员的安全教育和培训工作，保障特种设备安全运行，制定本制度。

3.2特种设备作业人员或管理人员，应按照国家规定，经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得相应的特种设备作业人员证书后，方可上岗作业或者从事相应的管理工作。

3.3特种设备作业人员每季至少进行一次例行的安全技术教育。 3.4特种设备作业人员证书应定期按国家规定复审。 3.5特种设备安全教育的主要内容：

3.5.1特种设备法律、法规、规章、方针和政策。 3.5.2特种设备存在的危险、危害因素和防范措施。 3.5.3特种设备安全操作技术理论知识和实际操作技能。 3.5.4安全应急设施，事故应急处理技能，事故应急救援技术。 3.5.5事故案例及事故教训;事故报告和处理方法。

3.6特种设备作业人员培训教育的形式主要有：会议;阅读文件、简报、图片;事故预测讨论;参加技术座谈;上课;参加事故现场会、反事故演习和事故应急救援预案演练等。

3.7有下列情况之一的必须再次参加安全培训：

3.7.1新设备投入前，部门对该岗位的操作人员和有关管理人员进行专门的安全

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操作培训。

3.7.2对违章违规的员工，进行安全教育，学习有关职业安全健康法规、安全技术知识和安全操作规程，经考核合格后，方能重新回岗工作。

3.7.3特种设备作业人员因故停止操作特种设备一年及以上，必须由使用部门重新对其进行安全操作教育，教育的内容主要是：近期颁发的法律、法规和规定以及设备安全状况等。

3.8培训工作要做到有领导、有计划、有内容、有记录、有考试、有总结。

4 特种设备维护、保养制度

4.1为规范与特种设备维护、保养工作，保障特种设备安全运行，制定本制度。 4.2 特种设备的维护保养应符合国家法规、规范和技术要求。

4.3 特种设备的日常维护和保养工作，由使用部门、操作人员负责，并做好记录。 4.4特种设备维护、保养应由有资质的单位进行。

4.5 特种设备检查实行班组日检、周检、月检的三级检查制度，并做好检查记录。有关部门必须对特种设备的安全附件、安全保护装置和附属仪表进行定期校验、检修。

4.6 对特种设备进行科学管理，合理保养，计划检修，巩固提高设备完好率，保证指标的实现。

4.7 发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。

4.8 定期检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况 4.9 设备执行“定人定机”的专人负责制，认真填写运行记录。 4.10 认真做好设备重点部位的维护保养工作。

5 特种设备安全生产会议制度

5.1为规范特种设备安全会议管理工作，制定本制度。

5.2公司特种设备安全会议由使用部门负责组织，结合每月的安全生产例会一起进行。

5.3特种设备安全生产会议，设备、维修和使用部门的安全生产责任人均应参加，

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因故不能参加会议，应提前向公司领导请假，并另派人员参加。 5.4特种设备安全生产会议的主要内容：

5.4.1传达有关特种设备安全法律、法规和文件精神等;传达公司领导对职业安全健康工作的重要指示。

5.4.2通报公司特种设备管理存在的问题和特种设备事故情况杜绝类似事故重复发生。

5.4.3了解各部门特种设备安全管理状况和研讨解决存在问题。

5.4.4总结各部门职业特种设备安全管理工作的经验和教训，学习有关特种设备安全管理知识。

5.4.5所发生的事故进行调查、分析、处理工作。

5.4.6组织制订、修订特种安全生产管理制度和安全技术规程，编制安全技术措施计划，提出安全技术措施方案。

6 特种设备档案管理制度

特种设备档案管理工作为设备管理提供资料，技术信息和考核的依据，是管好设备的基础工作，必须认真做好。

6.1有专人负责特种设备安全技术档案管理工作。

6.2特种设备要有安全技术档案，并应逐台分别建档(一机一档)，安全技术档案应当包括以下内容：

(1)特种设备的产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料

(2)特种设备使用证、注册登记表 ;

(3)特种设备的定期检验报告和定期自行检查的记录; (4)特种设备的日常使用状况记录;

(5)特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录 ;

(6)设备重大维修修、改造的有关技术文件; (7)特种设备运行故障和事故记录。

6.3安全技术档案必须齐、整洁、规格化，及时整理填写。

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6.4公司总工办负责保管和供应设备图纸、技术资料。

6.5设备迁移或报废，其档案均随设备调拨，设备报废后，首先向质监部门办理注销手续，然后档案由公司档案保管员封存。

7 特种设备定期检验制度

7.1特种设备定期检验工作由使用部门派专人负责。

7.2每年年初由使用部门制定检验计划并报特种设备监察部门和有资质的检验单位。

7.3特种设备的检验周期按特种设备有关法规、安全监察部门以及检验部门的要求进行，但至少应执行下列规定：

7.3.1起重设备：每两年至少进行一次检验。

7.3.2厂内机动车辆：每年至少进行一次检验。根据工作环境、工作级别和存在隐患程度调整缩短检验周期，但是最短周期不低于6个月。

7.4特种设备安全管理领导小组根据每年年初制定检验计划，提前一个月与有资质的检验单位预约检验时间。综合办根据检验单位确定的检验时间，提前告知生产部门和使用部门。

7.5特种设备检验前，由使用部门按规定做好特种设备检验前的各项准备工作，如：清洁、清洗、检修以及为安全检验而必须采取的安全措施等。

7.6特种设备检验时，特种设备使用部门应在场配合检验单位做好检验工作。 7.7特种设备检验后，由特种设备使用部门办理领取检验报告的各项手续。 7.8特种设备检验时发现的问题，由设备管理部门和使用部门组织整改，特种设备安全管理领导小组实施监督并向监察单位汇报整改情况。 7.9未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。

8 特种设备定期自查及隐患整改制度

8.1为做好特种设备的安全检查和事故隐患整改工作，制定本制度。 8.2特种设备安全检查分为定期检查、专业检查和突击检查三种。

8.2.1定期检查即每月检查、每周检查和操作人员每天检查。检查人员包括：公司领导、综合、采供和使用部门的领导。

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8.2.2专业检查即对各种相同类型设备所进行的检查。 8.2.3突击检查即不事先通知使用部门的情况下所进行的检查。 8.3检查内容：

8.3.1特种设备法规执行情况和规章制度的制定、执行情况。 8.3.2重点监控设备落实责任人情况。

8.3.3特种设备的持证情况和定期检验情况。特种设备管理人员和特种作业人员的持证情况。

8.3.4操作人员的安全教育情况。 8.3.5特种设备维修、使用情况。 8.3.6员工的安全意识、遵章守纪情况。

8.3.7安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、试验、检修等情况。

8.3.8特种设备安全技术档案、记录的建立、登记和保管情况。 8.3.9事故应急救援预案的制定和演练情况。 8.3.10上次检查中所查出的事故隐患的整改情况。

8.4检查人员在检查应在检查记录上签名，检查过程中必须认真负责，并做好检查记录。检查记录由特种设备使用部门存档。 8.5隐患整改：

8.5.1检查人员在检查时发现事故隐患后，实整改时间、整改责任人，应立即逐项制定整改措施，在规定期限内完成事故隐患的整改。因故未能按时完成整改的事故隐患，应将原因、临时措施和整改计划书面报告使用部门负责人。 8.5.3使用部门对隐患整改情况进行跟踪、复查、验收。

9 特种设备应急救援制度 9.1总则

9.1.1为避免特种设备事故发生和扩大，减少人员伤亡和财产损失，本着“预防为主、自救为主”的原则，制定本制度。

9.1.2事故应急救援是指对威胁人员生命或造成公司财产损失的紧急情况，所采取的一系列抢险救治工作。

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9.1.3全体员工在公司发生事故时，应积极参加紧急救援工作。

9.1.4发生事故或人员伤亡，知情人必须以最快的速度通过电话或其他通信方式，将事故情况报告部门领导;部门领导应迅速报告公司领导。

9.1.5员工在发生危及人身安全的紧急情况时，应采取可能的紧急措施后撤离作业。

9.1.6公司事故应急救援领导小组和各有关部门在接到事故报告后，应迅速赶赴现场，根据《事故应急救援预案》或其它有效办法指挥救援工作，不论采取何种措施进行紧急救援，应首先采用减少人员伤亡、减轻伤员痛苦的各种措施。 9.1.7事故应急救援人员，在救援过程中，必须听从事故应急救援领导小组的指挥，各就各位地对事故进行必要的救援工作，并注意自我保护，正确佩戴防护用品和使用防护器具，避免自身伤害。

9.1.8当事故性质严重，事故应急救援工作领导小组，应向集团调度部门上报事故情况。

9.2事故应急救援预案演练

9.2.1事故应急救治预案演练每年至少进行一次。

9.2.2演练前，应制定详细计划，确定演练负责人和各人员的职责、操作内容、时间以及参加人员。

9.2.3演练前应知会与演练有关岗位的操作人员。

9.2.4演练时各参加人员要各就各位，相互密切配合，认真进行。

9.2.5演练过程中，没有参加演练的运行人员应密切注意正在运行的设备状况;演练人员在演练中不能有任何影响设备正常运行的行为。

9.2.6如在演练期间发生事故，应立即停止演练，待处理好事故后，再继续演练。 9.2.7演练全过程要做好记录。记录包括时间、演练内容、负责人、参加人员、事故类型、演练效果等。

9.2.8每次演练后应由演练负责人进行总结和评比。

9.2.9有关部门每年至少组织一次属下员工学习《事故应急救援预案》，必要时进行考核，并做好记录。

10 特种设备事故处理制度

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