饰面板的施工工艺-饰面板是什么？

饰面板的施工工艺-饰面板是什么？（共8篇）

篇1：饰面板的施工工艺-饰面板是什么？

饰面板的简介

饰面板有许多种，常见的饰面板分为天然木质单板饰面板和人造薄木饰面板。人造薄木贴面与天然木质单板贴面的外观区别在于前者的纹理基本为通直纹理或图案有规则；而后者为天然木质花纹，纹理图案自然，变异性比较大、无规则。

其特点：既具有了木材的优美花纹，又达到了充分利用木材资源，降低了成本。也可按照木材的种类来区分，市场上的饰面板大致有柚木饰面板，胡桃木饰面板，西南桦饰面板，枫木饰面板，水曲柳饰面板，榉木饰面板等等。

饰面板厚度通常为3mm，但是也有一些其他的厚度0.9mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2.0mm、2.7mm/3.0mm、3.6mm等等，越厚的性能越好，油漆后实木感越真、纹理也越清晰、色泽鲜明饱和度好。饰面板规格常用的有2440mm*1220mm、1000mm*2000mm、1220mm*2000mm、1200mm*3000mm。

篇2：饰面板的施工工艺-饰面板是什么？

一、石材面板安装

1、灌浆法：板材就位、钻孔或开槽----板材安装-----加锲校正、固定----分层灌浆----嵌缝处理----处理、养护----检查、验收。

2、粘贴法：基层处理---抹底层灰---弹线、分块----镶贴----清理、保护----检查、验收。

3、干挂法：测量放线---安装连接件----安装饰面板---嵌缝、清理----检查、验收。

二、金属饰面板安装

篇3：浅谈饰面板施工技术

1 材质要求

1.1 天然大理石板材

大理石板材常用的为抛光镜面板，其规格分为普型板和异型板两种。薄型大理石饰面板是国际市场流行的产品，近年来国内也开始广泛使用。薄型板厚度为7～10 mm，四面倒角，背面开槽或不开槽，不但减轻了自重，而且使铺设方法也得以改进。

对大理石板材的质量要求为：光洁度高，石质细密，色泽美观，棱角整齐，表面不得有隐伤、风化、腐蚀等缺陷。

1.2 天然花岗石板材

装饰工程上所指的花岗石除常见的花岗岩外，还泛指各种以石英、长石为主要组成矿物，含有少量云母和暗色矿物的火成岩和与其有关的变质岩。天然花岗石板材材质坚硬、密实，强度高，耐酸性好，属硬石材。

1.3 人造石饰面板材

人造石饰面板有聚酯型人造大理石饰面板、水磨石饰面板和水刷石饰面板等。聚酯型人造石饰面板是以不饱和聚酯为胶凝材料，以石英砂、碎大理石、方解石为骨料，经搅拌、人模成型、固化而成的人造石材。其产品光泽度高，颜色可随意调配，耐腐蚀性强，是一种新型人造饰面材料。

2 安装工艺

饰面板的安装工艺有传统湿作业法 (灌浆法) 、干挂法等。

2.1 传统湿作业法

传统湿作业法的施工工艺流程：材料准备→基层处理，挂钢筋网→弹线→安装定位→灌水泥砂浆→整理、擦缝。

(1)材料准备。饰面板材安装前，应分选检验并试拼，使板材的色调、花纹基本一致，试拼后按部位编号，以便施工时对号安装。

(2)基层处理，挂钢筋网。把墙面清扫干净，剔除预埋件或预埋筋，也可在墙面钻孔固定金属膨胀螺栓。

(3)弹线定位。弹线分为板面外轮廓线和分块线。外轮廓线弹在地面，距墙面50 mm。分块线弹在墙面上，由水平线和垂直线构成，是每块板材的定位线。

(4)安装定位。根据预排编号的饰面板材，对号入座进行安装。皮饰面板材先在墙面两端以外皮弹线为准固定两块板材，找平找直，然后挂上横线，再从中间或一端开始安装。安装时先穿好钢丝，将板材就位，上口略向后仰，将下口钢丝绑扎于横筋上 (不宜过紧) ，将上口钢丝扎紧，并用木楔垫稳，随后用水平尺检查水平，用靠尺检查平整度，用线锤或托线板检查板面垂直度，并用铅皮加垫调整板缝，使板缝均匀一致。一般天然石材的光面、镜面板缝宽为1 mm，凿琢面板缝宽为5 mm。对于人造石饰面板的缝宽要求，水磨石为2 mm，水刷石为10 mm，聚酯型人造石材为1 mm。调整好垂直、平整、方正后，在板材表面横竖接缝处每隔100～150 mm用石膏浆板材碎块固定。为防止板材背面灌浆时板面移位，根据具体情况可加临时支撑，将板面撑牢。

(5)灌浆。灌注砂浆一般采用1∶2.5的水泥砂浆，厚度为80～150 mm。灌注前，应浇水将饰面板及基体表面润湿，然后用小桶将砂浆灌入板背面与基体间的缝隙。灌浆应分层灌入。

(6)清理擦缝。一层面板灌浆完毕待砂浆凝固后，清理上口余浆，隔日拔除上口木楔和有碍上层安装板材的石膏饼，然后按上述方法安装上一层板材，直至安装完毕。全部板材安装完毕后，洁净表面。

2.2 干挂法

近年来，国内外采用了许多革新的饰面板施工新工艺，其中干挂法是应用较为广泛的一种。

干挂法根据板材的加工形式分为普通干挂法和复合墙板干挂法 (也称G·P·C法) 。干挂法一般适用于钢筋混凝土外墙或有钢骨架的外墙饰面，不能用于砖墙或加气混凝土墙的饰面。

(1)普通干挂法。普通干挂法是直接在饰面板厚度面和反面开槽或孔，然后用不锈钢连接器与安装在钢筋混凝土墙体内的膨胀金属螺栓或钢骨架相连接。饰面板背面与墙面间形成80～100 mm的空气层。板缝间加泡沫塑料阻水条，外用防水密封胶做嵌缝处理。该种方法多用于30 mm以下的建筑外墙饰面。普通干挂法的施工关键是不锈钢连接器安装尺寸的准确和板面开槽 (孔) 位置的精确。

(2)复合墙板干挂法。复合墙板干挂是以钢筋细石混凝土作衬板，磨光花岗石薄板为面板，经浇筑形成一体的饰面复合板，并在浇筑前放入预埋件，安装时用连接器将板材与主体结构的钢架相连接。复合板可根据使用要求加工成不同的规格，常做成一开间一块的大型板材。加工时花岗石面板通过不锈钢连接环与钢筋混凝土衬板结牢，形成一个整体。为防止雨水的渗漏，上下板材的接缝处设两道密封防水层，第一道在上、下花岗石面板间，第二道在上、下钢筋混凝土衬板间。复合墙板与主体结构间保持一空腔。该种做法的特点是施工方便、效率高、节约石材，但对连接件质量要求较高。连接件可用不锈钢制作，国内施工单位也有采用涂刷防腐防锈涂料后进行高温固化处理 (400℃) 的碳素钢连接件，效果良好。

参考文献

[1]陶海源.浅析大理石饰面板安装常见质量问题及处理方法[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2009, (1) .

篇4：饰面板的施工工艺-饰面板是什么？

引言

防火木饰面板是一种基层采用阻燃合成木，其板面一般会采用特殊处理过的枫影木皮，在一定的温度及高压下可以成型，防火木饰面板在很多建筑中都有广泛的应用，比如在机场、剧院等建筑物中，这种结构的应用越来越广泛，这种面板具有良好的耐火性以及耐久性，而且自重比较轻，维护起来也比较简单方便，面层不需要切割，涂漆在工厂完成，用于硬木加工的标准机具可以完成钻孔等工序。在防火木饰面板的施工过程中，有以下几个方面需要注意。

施工前的准备

在施工之前，应该要做好相应的准备工作，对于施工的材料，除了相应的面板之外，还需要准备一些足龙骨，其中，竖向的主龙骨一般采用 5#槽钢，横向次龙骨则主要采用尺寸为40 mm×20 mm的方钢管，另外，还需要准备一些挂件切口螺丝、自攻螺丝，其中挂件可以分为可调挂件和普通挂件两种。在施工之前，还应该对施工条件进行相应的检查，第一，要确定主体结构是不是已经通过了相关单位的检验，并且验收合格。第二，要确定专项施工方案已经编制完成，并且已经通过了审核。第三，要确定施工安全以及技术交底工作已经完成，第四，要确定材料的合格证书、性能检测报告以及进场验收记录已经完成。第五，要确定墙上的电器以及消防设备设施已经完成，并且做好了隐蔽工作的检查验收。第六，确定可能对防火木饰面板施工环境造成严重污染的分项工程已安排在防火木饰面板施工前进行。第七，确定脚手架等操作平台已经搭设就位。

防火木饰面板施工工艺和技术

1.墙面处理

在对墙面进行处理的过程中，应该要对结构面层进行相应地清理，同时要进行吊直、找规矩、弹出垂直线及水平线等操作。并且要根据内墙防火木饰面板装饰的设计图纸和实际情况确定出安装材料的位置，对于墙面防火木饰面板设计而言，面板的分格宽度在水平方向上为深600 mm，垂直方向上为1200 mm。

2.施工测量放线

施工测量放线是防火木饰面板施工过程中的一个重要的步骤，对于该过程而言，应该要严格地按照装饰设计图纸的要求进行设计，根据设计放标准线时，要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，以便随时检查垂直挂线的准确性，确保面板能够顺利成功地安装，而且要在每一层都将室内的标高线移到施工面上去，并且进行相应的检查，在进行放线之前，应该要对建筑物的尺寸进行测量，并且根据测量的结果，确定最终的基准线。然后要以确定的标准线为基准，做好相应的标记，当分格线放完之后，应该要检查螺丝的位置，确定其是否与设计相符，如果不相符，则应该要及时进行调整，确保放线位置的准确性。在放线的过程中，竖向的挂线最好采用直径为1毫米至1.2毫米的钢丝。在放线时，有几个问题需要注意，比如应该要结合土建结构的偏差，将偏差进行分解，尽量降低土建结构偏差对施工质量的影响；在放线时应该要考虑好与其他装饰面之间的接口，并且拉好的钢丝也应该要在两端的紧固点做好标记，防止钢丝出现断裂的现象。

3.在墙面上打孔、植入固定螺栓

放线结束之后，要在墙面上打孔，首先要在墙面上弹好水平线，并且要按照内墙装饰设计的图纸要求，在防火木饰面板上做好安装的标记，然后按点打孔，一般说来，孔的深度保持在60～80毫米之间，打孔时可以使用冲击钻进行打孔，对钻头的直径有一定的要求，一般保持在12.5毫米即可，打孔的时候，可以先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后

用钻打孔，如果遇到结构里面有钢筋的情况，则可以将孔位进行相应的移动，成孔一般要保持与结构表面的垂直关系，成孔之后，要将孔内的灰吹干净，然后将固定螺栓插入进去，并且要转动几下，确保固定螺栓已经安装就位。对于膨胀螺栓的位置误差，应该要进行复查，当设计没有明确的要求时，标高的偏差要控制在10毫米以内，位置的偏差要控制在20毫米以内。

4.固定纵向通长主龙骨

对于龙骨的位置，应该要根据控制线来确定骨架的位置，严格控制骨架的位置偏差，防火木饰面板的固定主要是依靠骨架，因此骨架在安装的过程中应该要确保其牢固性。在安装的过程中，用膨胀螺栓固定连接钢板，将主龙骨焊接在连接钢板上，然后再焊接次龙骨，与主龙骨连成一体。在安装之前应该要全面检查骨架的位置是否准确，焊接是否牢固，并且要对焊缝的质量进行确定，在龙骨的安装过程中要使用水平尺确保龙骨上下左右水平或垂直。对于龙骨的防锈，也是需要考虑的一个重要问题，槽钢的主龙骨、预埋件等都需要涂两遍防锈漆，第一遍与第二遍之间应该要间隔超过十二个小时，钢材进场时也需要采用防潮措施，并且去除灰尘以及污物之后才能进行防锈操作。

5.安装挂件

在每块防火木饰面板上，最上面一排固定连接件的固定点距防火木饰面板上端为40毫米，最下面一排固定连接件的固定点距防火木饰面板下端为80毫米，在施工现场，纵、横向固定连接件与板块的分格是互相对应的，通过不锈钢挂件可以实现板材的固定，板块上挂点一侧可以设置限位螺钉，另一侧则为自由端，不仅可以保证版块的准确定位，也可以保证版块在温差以及主体结构位移的作用下出现一定的伸缩，型材接合的部位大多数是使用铝合金装饰条进行连接的，局部会使用硅胶进行连接，横竖向的连接可以采用浮动式的伸缩结构。

6.防火木饰面板的安装

在安装防火木饰面板的过程中，首先要安装防火木饰面板不锈钢金属挂件，安装要根据

设计的尺寸以及图纸的要求进行，将板材放在平整木质的平台上面，按定位线和定位孔进行加工，在板材上打孔的直径尺寸应该要比固定螺钉的直径小，孔的深度也要比螺钉的深度大，而且要确定不会钻透板材，安装不可调的挂件以及可调的挂件时，一般靠近板材最上沿的一排应该要安装可调的挂件，在板材其他部位要安装不可调的挂件。挂件的安装应根据设计尺寸，将专用模具固定在台钻上，进行打孔。对于底部防火木饰面板的安装，应该要金属挂件安装在平面以及阴阳角板的内侧，将板材举起，挂在横撑龙骨上面，调节防火木饰面板后上方的调节螺钉。

结语

防火木饰面板施工是当前很多建筑内部施工的重要部分，在防火木饰面板施工过程中，应该要从施工前做好相应的准备，并且在施工过程中要从各个方面着手加强施工质量的控制，比如测量放线，在墙面上打孔、植入固定螺栓等，以提高防火木饰面板的施工质量和水平。

篇5：饰面板的施工工艺-饰面板是什么？

饰面板(砖)墙面、墙裙工程量，均按图示尺寸实贴面积以“m2”计算，墙裙高度低于300mm时，按踢脚板计算。

饰面板(砖)梁、柱面工程量，均按梁、柱结构外围实贴部分的面积以“m2”计算，

角部因灰缝的面积增大部分，已综合在相应综合基价子目内，不另增加。

圆柱挂贴石材腰线工程量，按包括灰缝、板厚在内的设计外围长度以“延长米”计算。

饰面板(砖)零星项目工程量，均按图示尺寸实贴面积以“m2”计算。

篇6：饰面板的施工工艺-饰面板是什么？

关键词：筒仓,外墙保温饰面板,环保措施,施工技术

0 引言

近年来, 随着经济的快速发展, 环保节能的新型环保材料逐渐成为建筑市场新的发展趋向。硬质硅酸盐外墙保温饰面板是一种新型闭孔网状的保温隔热材料, 具有保温效果优异、防火、隔音、质轻、耐酸、耐碱、耐老化、无污染、易粘结、强度高和施工简便等优点。我们通过某单位原煤仓仓壁外墙工程的施工应用, 形成了“筒仓硬质硅酸盐外墙保温饰面板施工技术”, 现将施工方法进行总结阐述, 与大家进行交流。

1 工程概况

某单位原煤仓工程为6个直径18 m的单体钢筋混凝土原煤仓, 高39.60 m, 筒壁内径18 m, 筒壁厚200 mm, 仓之间通过上部或下部钢筋混凝土框架连廊连接, 仓壁外墙选用硬质硅酸盐外墙保温饰面板保温, 外墙粘贴面积为1 963 m2。

2 施工技术特点和工艺原理

2.1 施工技术特点

1) 本技术施工方便、操作简单, 施工期间风险小。2) 施工配置简单, 周转材料设备少, 施工工期短。3) 保温层与基层墙体牢固结合, 稳定性好。4) 所用材料均为不燃材料, 具有很好的防火性能。5) 所用材料均属憎水性材料, 具有优异的防水性能。6) 硬质硅酸盐外墙保温饰面板上、下表面的膜状微细孔封闭层使其柔韧性能、保温性能和隔音性能远远超过了其他同类产品。

2.2 工艺原理

首先利用掺聚合物的水泥砂浆 (平均厚度15 mm) 将硬质硅酸盐外墙保温饰面板与墙体粘结在一起, 然后在硬质硅酸盐外墙保温饰面板的外表面抹约2 mm厚的聚合物抗裂砂浆, 同时贴一层网格布, 再抹一层2 mm厚的聚合物抗裂砂浆作为保护层, 最后再做涂料饰面层。

3 施工工艺流程及操作要点

3.1 施工工艺流程

施工准备→清理找平基层→验收基层→粘贴硬质硅酸盐外墙保温饰面板→抹第一遍抗裂砂浆→粘贴网格布→抹第二遍抗裂砂浆 (作为保护层) →施工饰面层。硬质硅酸盐外墙保温饰面板基本构造详见图1。

3.2 施工要点

1) 进行施工准备。施工必须提前先做好施工技术方案, 然后对施工技术人员和作业工人进行技术培训和安全交底, 并落实书面签字。

2) 处理基层墙面。主体结构验收完毕, 墙面基层应平整、坚实、清洁, 不平整部分用1∶3水泥砂浆找平, 并在施工前一天浇水湿润墙面。

3) 定位放线。首先做灰饼弹控制线, 弹出水平和垂直控制线, 以确定硬质硅酸盐外墙保温饰面板缝位置, 接着结合筒仓外立面具有弧形的特点和硬质硅酸盐外墙保温饰面板规格尺寸, 吊垂线, 以便控制保温层表面平整度。

4) 拌制粘贴用的水泥砂浆。粘贴用水泥砂浆需按照水泥∶中砂按1∶3.5重量配合比搅拌均匀, 粘贴厚度约为15 mm。

5) 粘贴硬质硅酸盐外墙保温饰面板。先弹线划定粘贴区域, 然后确定粘贴顺序:从上到下, 从右到左 (或从左到右) 。粘贴时用橡胶锤拍实并压平硬质硅酸盐外墙保温饰面板, 以保证粘贴牢固, 无空鼓出现。

相邻板材之间粘贴时要相互靠紧、对齐, 上下板材之间应错缝排列, 墙角上下板材之间应咬口错位粘贴。

为防止硬质硅酸盐外墙保温饰面板的膨胀变形造成外墙饰面层开裂, 应合理设置伸缩分格缝, 分格缝宽度为20 mm左右。水平和垂直的分格缝间距不应大于6 m, 相邻纵横向分格缝围成的面积不应大于36 m2。设置分格缝时, 应防止雨水渗入保温层及基层。

6) 涂抹聚合抗裂砂浆并铺设网格布。应先据产品说明书提供的配合比配制抗裂砂浆, 然后分两遍在硬质硅酸盐外墙保温饰面板外面涂抹抗裂砂浆, 总厚度应控制在4 mm~6 mm。第一遍抗裂砂浆抹于硬质硅酸盐外墙保温饰面板表面, 厚度约2 mm~3 mm, 待铺贴网格布后再抹第二遍找平抗裂砂浆。第二遍抗裂砂浆应覆盖住网格布, 网布位于抗裂砂浆中偏外侧。待表面不粘手时, 用木搓板抹平抗裂砂浆层。终凝后10 d内应适当洒水养护, 保持墙面湿润。

网格布铺设时, 采用横向铺贴方法。用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆表面, 网布平面之间的搭接宽度不应小于120 mm, 阴阳角处的搭接不应小于250 mm, 铺设要做到压贴平整密实, 无空鼓、皱褶和外露等现象。在建筑物的底部 (或距地1.6 m以下的墙体) 等容易受到外力冲击的部位, 应再增加一层网格布或者加厚聚合抗裂水泥砂浆涂层, 以提高面层的抗冲击能力。

7) 安装保温饰面板的固定件。待硬质硅酸盐外墙保温饰面板粘结牢固后安装固定件, 时间一般控制在24 h内, 即可进行施工。应先按设计要求的位置在基层墙体上进行钻孔, 钻孔深度为50 mm~60 mm, 然后进行固定件的安装。

固定件数量安装原则:高度30 m以下建筑每平方米不得少于4个;高度30 m以上建筑每平方米不得少于7个。固定件应在硬质硅酸盐外墙保温饰面板拼缝处、阳角和孔洞边缘等位置2 m范围内将固定件在水平和垂直方向全部进行加密。加密固定件距基层边缘不得小于50 mm。固定件的钉帽与硬质硅酸盐外墙保温饰面板表面应取平或略拧入一些, 不得凸出硬质硅酸盐外墙保温饰面板表面。

8) 涂料饰面层的施工。先对硬质硅酸盐外墙保温饰面板系统分格缝进行密封防水处理, 可以采用柔性耐水腻子补坑洼部位, 再进行多遍满刮。待涂料饰面层干燥后再用零号砂纸将表面打磨平整。

饰面涂料可以采用人工涂刷, 也可以采用机械进行喷涂。

9) 孔洞的施工处理。修补孔洞应采用与基层相同的材料进行施工填补, 并用1∶2水泥砂浆抹平。先切一块尺寸与洞口相当的硬质硅酸盐外墙保温饰面板, 然后打磨其边缘部位, 并涂上10 mm厚的粘结砂浆, 使之与孔洞结合紧密。

接着再裁减一块能覆盖住整个修补区域的网格布, 重叠宽度不得小于60 mm。在涂抹底层粘结砂浆后, 埋入修补的硬质硅酸盐外墙保温饰面板。最后再涂抹面层聚合抗裂砂浆, 用小号湿毛刷将表面不平整规则处和边缘处刷平整, 使其总厚度与孔洞周边相一致, 以保证表面平整度。

4 材料要求

1) 严格把关饰面板的原材料。所有的硬质硅酸盐外墙保温饰面板材料必须有出厂检验报告和进场材料复验合格报告。饰面板的原材料到达现场后, 应立即取样送检测机构检验, 待检验合格后, 方可使用。其主要技术指标必须符合标准要求。

施工时尽量使用标准尺寸的硬质硅酸盐外墙保温饰面板 (250 mm×250 mm×50 mm) , 如果需使用非标准尺寸的饰面板, 应先根据使用要求尺寸进行切割, 切割工具可采用电热丝切割器手锯或工具刀切割, 以保证饰面板长短边垂直。

2) 硬质硅酸盐外墙保温饰面板原材料到达施工现场后, 应进行分类堆码, 并标识明确。现场应采取适当措施避免饰面板原材料受潮。

3) 选用的网格布为涂覆网格布, 其参数为:厚度为0.48 mm~0.8 mm;网孔尺寸为3.5 mm×3.5 mm~5.0 mm×3.0 mm;面积密度为145 g/m2~340 g/m2。

4) 配制聚合物抗裂砂浆的方法:将聚合物干混砂浆倒入强制式搅拌机与水均匀搅拌, 时间不小于15 min。待全部搅拌均匀后, 即可进行施工。聚合物抗裂砂浆一次搅拌不宜过多, 应随拌随用, 并在1 h内全部用完。拌好的砂浆在静停10 min后必须经二次搅拌才能使用, 使用当中不得进行二次加水。

5 安全及环保措施

5.1 安全措施

1) 所有参与该分项工程施工的人员必须遵守建筑安装工程施工现场的各项安全规定。2) 施工采用电动吊篮脚手架或手动吊篮脚手架时, 配重、外挑长度及钢丝绳的直径必须经过详细计算, 满足要求后方可施工。3) 操作人员必须无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。酒后、过度疲劳及情绪异常者不允许上岗。4) 高处作业必须系安全带, 不得随意向外抛掷杂物。

5.2 环保措施

1) 加强对现场场容管理, 做到场地整洁、施工秩序良好。2) 运输建筑材料、垃圾的车辆, 要进行覆盖, 防止渣土飞扬和垃圾洒落, 保证行驶途中不污染公路和环境;施工所用场地及道路应定期洒水, 以降低灰尘对环境的污染。3) 合理安排施工工序, 加强职工防噪声意识的教育。施工操作时轻拿轻放, 严禁甩扔脚手架等各种材料, 并将易产生噪声的工序安排在白天工作时间内进行, 尽量避免夜间施工作业。将白天施工噪声的等效噪声值控制在70 d B以内, 夜间控制在55 d B以内, 并安排专人做好噪声监测工作。

6 质量措施

1) 施工前建立完善的技术质量管理制度并认真贯彻执行。在现场采用相同材料和工艺制作样板墙, 经相关各方验收确认后再进行施工。

2) 认真做好现场硬质硅酸盐外墙保温饰面板施工的成品保护工作, 避免损坏或污染保温层和墙面。

3) 施工中应合理安排各个施工工序, 各工种应密切配合, 严禁混乱作业工序。

4) 对施工完的保温墙体, 不可随意开洞。如确实有需要, 必须在保护层达到设计强度后, 方可进行。安装完毕后应立即按洞口施工要求恢复原状, 确保施工质量和保温效果。

5) 抗裂砂浆必须与硬质硅酸盐外墙保温饰面板粘贴密实, 确保无裂缝和脱层。

6) 验收严格按照GB 50210—2001建筑装饰装修工程质量验收规范及GB 5041l—2007建筑节能工程施工质量验收规范进行验收, 如表1所示。

7 结语

该技术经在某单位原煤仓工程仓壁外仓壁工程中的应用, 使用面积1 963 m2, 与同性能的聚苯乙烯硬质硅酸盐外墙保温饰面板比较, 具有施工简单、造价较低、保温性能好等特点。通过测算在相同的施工条件下, 采用硬质硅酸盐外墙保温饰面板施工方法比聚苯乙烯硬质硅酸盐外墙保温饰面板方法节省20.06元/m2。施工三年以来该工程保温墙体未出现裂缝, 保温节能效果良好, 因此硬质硅酸盐外墙保温饰面板施工技术具有很好的推广价值。

参考文献

[1]GB 50411—2007, 建筑节能施工质量验收规范[S].

[2]陈刚.LG无机超泡硬质硅酸盐外墙保温饰面板外墙外保温施工工法[J].安徽建筑, 2009 (5) :38-40.

篇7：饰面板的施工工艺-饰面板是什么？

类型：发明

申请人：深圳市顺鑫源木业有限公司；长春工业大学

项目简介

该组技术是为解决光固化涂装工艺不能避免落尘污染，产品一次涂装合格率低，生产成本高等问题，以形成现代生产方式为创新研发目的，以覆膜光固化涂装工艺发明为基础，以配套适用设备为技术实施手段，运用系统联动的创新理念和方法，所取得的系列化成果，在当今光固化涂装产业领域中，在基础工艺与生产技术装备等方面取得的重要进步。

在国内外涂装环保技术方面，该组技术首次引出了封闭式涂装概念，并研发了覆膜涂装光固化工艺实施和技术实现的新方法。在配套设备设计和制造技术方面，把先进的电子电源、行走式驱动结构、程序控制、数控操作和机、光、电一体化等技术成功引入进来。在结构、功能、设备种类方面，填补了国内外光固化涂装设备领域的多项空白，提高了光固化涂装技术在节能、环保等方面的实现效率。譬如，与公知的“喷、淋、辊、刮”等涂装工艺和实施技术比较，覆膜光固化涂装工艺与配套技术体系，更少的VOC排放，对环境更友好；操作简单、可靠；批量生产的漆膜光泽度、平整性等质量更有保证；配套使用的涂料生产成本低；设备能源利用率可提高20%以上；涂料利用率可以达到95%以上，节省涂料达20%—25%。

该组技术发明的价值，不仅在于产品化的收益，更在于用户推广的创造力。该工艺与先进的、功能性的光固化技术的结合，能够制造出表面无毒、耐热、保温、易清洁、耐划伤等优点的室内、外绿色装饰建材或将普通玻璃涂装成为具有隔热、防紫外线等功能的玻璃。再者，可以大胆地设想应用于制作光伏发电系统中的核心部件——光伏电池板，会大大降低光伏发电系统的制造成本。因而，这组技术发明，搭建了一个孵化理想创意的光固化涂装的一种工艺试验平台。全世界从事涂装产业的人们，都可以籍助这个平台，发挥自己的才华和智慧，创造出属于自己的高质量的光固化产品。

该组项目涉及的其他两项专利为：“在光固化涂装加工饰面板过程中使用覆膜来保证涂装质量的方法”，专利号“ZL200810051523.3”；“可行走的紫外光源干燥固化机”，专利号“ZL201020108422.8”。

篇8：玻璃幕饰面的施工工艺

某宿舍工程，建筑面积为2450平方米，建筑总高为25．4米，一层框架结构，外墙面西侧局部为贴面砖，其余均为玻璃饰面，外墙玻璃总面积为280多平方米。

该工程玻璃饰面采用银白色铝合金型材作为承重骨架，用5毫米厚蓝宝石玻璃作为围护和装饰面，用3毫米厚银白色铝合金型材、及10号槽钢，100毫米宽等边角钢，直径20毫米和直径12毫米螺栓等作为连接件的结构，使用各种规格的零配件，连接条共580多件，作用1．5平方米左右蓝宝石玻璃145块，密封胶条和硅酮胶540多米。

铝合金立柱是玻璃饰面的主要承重构件，其它所有横向构件均与立柱连接，通过立柱把玻璃饰面自重传给建筑物的框架，主柱的下料制作和安装质量，特别是立柱与外墙固定是否牢固，直接影响到以后各道工序能否顺利进行和整个外墙饰面的施工质量，如果主柱制作安装质量不好，就会对上下楼梁等的安装带来困难，影响外墙饰面承受风荷载的能力和密气、密水的效果。

设计要求立柱安装标高偏差不应大于3毫米，轴线前后偏差不应大于2毫米，左右偏差不应大于3毫米，同层立柱的最大标高偏差不应大于5毫米，相邻两立柱的距离偏差不大于2毫米，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1毫米；同层标高偏差，当一幅玻璃饰面宽度小于或等于35米时，不应大于5毫米。玻璃拼缝宽度不小于15毫米，玻璃饰面颜色基本一致，能承受2kpa以上的风力，并能防水（以41/min. m2喷洒100min不发生透水现象），不透气（以静压差为9. 8pao的条件下，透气量应不超过2m3/h. m2),隔热（在楼层变位为H/200时，要求玻璃饰面不损坏或坠落），防火（防火期应达到1小时），防震等。我们在施工中采用了如下施工方法和技术措施，取得一定成效，确保玻璃饰面安装质量。

2.施工顺序

先将楼板的预埋铁件表面清理干净，再抄平放线，调整立柱安装位置处的尺寸后，开始安装支承角钢，同时根据调整后的尺寸进行立柱下料制作，然后由下而上安装立柱，再由上而下安装蓝宝石玻璃，镶嵌封闭砖硅酮胶，擦洗洁净内外玻璃饰面，拆除脚手架等。由上往下安装完一层就拆一层脚手架，以防止脚手架高出已安装的玻璃饰面太多，在拆除中碰坏玻璃饰面。

3.施工工艺流程

（1）安装脚手架；（2）清理主体预埋件、现场抄平放线、调整立柱位置；（3）安装楼层支承角钢及校正；（4）主体、横梁制作、零配件加工；（5）主柱、横梁安装及校正；（6）支承角钢与立柱焊接固定；（7）焊接处补刷防锈漆、玻璃框运输；（8）安装带玻璃的固定框；（9）灌注接缝处硅酮胶、通气窗安装；（10）内外玻璃饰面擦洗清洁；（11）立柱与主体防雷系统并网；（12）竣工验收。

4.主要施工方法和技术措施

4.1根据建筑物的轴线及楼面标高用经纬仪及水平仪放出立柱安装的垂直控制点及水平标高控制点，水平控制点做在框架外柱上，垂直控制点做在临时焊接的短钢筋上。

4.2跳板端部安装立柱支承铁件处的板面标高，距柱上的标高控制点高差应为150毫米，板的端部距钢筋前端控制点应200毫米。如果安装支承角钢处的高度偏差超过正负20毫米，挑板长度偏差越过正负30毫米，应对其作必要的处理，才能保证立柱支承角钢安装时位置准确。实践表明这一工作非常重要。

4.3按玻璃饰面平面图分出各区段铝合金立柱的安装中线，先分好屋面主柱中心线，然后用经纬仪由上往下分好各层主柱的安装中心线。

4.4在挑板的中心线处安装固定主柱的支承角钢。在立柱未安装校正之前，支承角钢先用电焊作临时固定，在两柱的标高控制点上固定一根22号铁丝控制支承角钢的标高，在挑出短筋的垂直控制点处，固定一根22号的铁丝控制支承角钢的前后位置，角钢的左右位置靠主柱中心线控制。

4.5组装立柱拼接角钢，内底层向上安装立柱，用螺栓与支承角钢初步固定，用经纬仪、水平仪校正主柱垂直度及水平标高，通过紧固螺栓，加垫等方法进行水平、垂直、横向间距三个方向的调整，使玻璃饰面骨架横平竖直，外表一致，经过质量检查合格后，用电焊将角钢螺栓最后焊牢。所有焊接处补刷防锈漆两道。

4.6铝合金玻璃饰面型材中的横梁与主柱之间连接采用铝合金角来固定。固定时，将角铝一肢先与立柱用开口型扁圆头拍芯铆钉相接，然后再将横梁内壁放在角钢另一条肢也用开口型扁圆头抽芯铆钉来固定，连接好的横梁与立柱表面不显露连接件角铝，整个角铝连接件都在横梁内孔中，为了减少风荷载对骨架振动，将横梁两端的连接件及弹性橡胶热安装在主柱的预定位置，使其安装牢固，接缝严密。

4.7玻璃与铝合金骨架不得直接接触，应按设计要求留有相应空隙，以适应玻璃的变形需要。每块玻璃框不得少于二块专用垫块，这是为了避免玻璃框直接与铝合金立柱发生碰撞，而且用弹性材料来过渡时，起缓冲作用。当然，如前所述，该垫块还兼定位之用，在安装时，应先安装玻璃附框下端铝合金托条，再安装附框，最后安装立柱压条和横梁压条。

4.8玻璃安装时，将其长度尺寸一致的藍宝石玻璃装入特制的木活页箱内，用塔吊运到脚手架上，再用玻璃吸盘进行安装。由左下方向右上方或右上方向左下方将玻璃平稳地装入铝合金框内，同时在下方垫防腐木块，保持玻璃伸入四周槽口内宽度一致。

4.9安装玻璃下端的铝合金端口盖板，在内外同时同一位置嵌密封胶条。玻璃饰面内外缝隙用硅酮胶封闭。在封闭硅酮胶之前应将缝隙处的灰尘等杂物清除干净，并保持干净，然后才可以用硅酮密封胶封口。

5.施工注意事项

5.1外墙玻璃饰面，应比没有玻璃饰面的建筑物更严格，控制建筑物在主体结构施工中的轴线和标高。

5.2在主体结构施工中要准确预埋好玻璃面安装用的连接铁件。

5.3在玻璃饰面的安装时控制好立柱安装的三条线，即水平线，左右位置及垂直线，前后位置及垂直线。

5.4做好玻璃饰面施工与其它室内外装修工程的配合搭接工作。

5.5灌注结构硅酮胶时，要注意灌注饱满，外观光滑、平整。

5.6根据缝隙宽度，选择适当橡胶条，使得橡胶条嵌塞密实。

5.7做好玻璃半成品保护工作，防止安装玻璃框时表面产生划痕。

5.8采用不同种类的玻璃做为外墙玻璃饰面，使用结构硅酮胶的型号和规格是不相同的，以及采用一块玻璃的正面面积也不相同，所以，在玻璃饰面材料采购时，不得任意批发和代换原图纸设计的材料。