混凝土防渗面板

混凝土防渗面板（精选四篇）

混凝土防渗面板 篇1

楚松水库位于西藏日喀则地区白朗县汪丹乡南7 km, 年楚河二级支流嘎雄曲河上, 海拔高程4 190.4 m, 总库容1 460万m3, 是以灌溉、供水和发电为主的公益性水利枢纽工程, 由钢筋混凝土面板堆石坝、溢洪道、输水隧洞及电站组成。

钢筋混凝土面板堆石坝最大坝高39.67 m, 坝长312 m, 坝顶宽6 m, 坝顶设1.2 m高的防浪墙, 前后坡比均为1∶1.6, 后坝坡中部设一宽为2 m的马道。垂直防渗墙设在坝坡脚前9 m处, 与水平趾板相接。

堆石坝混凝土面板极易受其几何尺寸、配筋率及外部环境的影响而出现裂缝, 从而影响坝体的防渗效果。楚松水库处于一个特殊的地理环境下, 受到高海拔地区特殊气候、温度的影响, 例如严寒、空气稀薄、紫外线照射较强、高温、干旱及日温差较大等, 混凝土面板如果设计或施工处理措施不当, 混凝土面板更容易出现龟裂现象, 如果对混凝土面板的横向缝和纵向缝的缝间止水再处理不好, 就会给坝体安全带来较大隐患。设计时针对这种特殊环境状况下的混凝土面板防渗防裂措施进行了深入研究。

2 堆石坝混凝土面板防渗防裂原因分析及处理措施

2.1 裂缝产生的原因分析

造成混凝土面板裂缝的原因很多, 一是外部荷载作用引起的结构裂缝;二是由非受力结构变形引起的材料裂缝, 例如温度、湿度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起的。

对第一种结构裂缝进行受力分析, 设计合理的结构尺寸、配筋率可以对其有效预防;第二种材料裂缝涉及的因素有很多, 如水泥的用量、质量、钢筋保护层的过大或过小、拌和物的用水量、振捣情况、大气温度、养护工作情况等因素, 这就需要采取一定的措施进行有效的控制。

楚松水库引起结构裂缝的可能性分析:

楚松水库面板所受外力主要为水压力, 其由垫层的支持力与摩擦力相平衡。面板为刚性体而堆石为柔性体, 堆石体上的垫层受堆石变形影响会产生应变, 严重时会引起面板内部应力的重新组合而产生结构裂缝。设计时从面板结构尺寸、配筋率、堆石坝垫层结构等方面综合考虑, 对迎水面设30 cm厚钢筋混凝土面板, 混凝土标号C25、F200、S6, 面板不设横向缝只设纵向缝, 中间部位受压面板缝间隔宽度为12 m, 两侧受拉面板间隔宽度为6 m。配筋率垂直向0.62%, 水平向0.42%, 混凝土含筋量82 kg/m3。混凝土面板坝下依次设0.1 m厚砂浆垫层、3 m厚垫层料、0.5 m厚过渡料、排水体及主堆石区。经过上述措施保证了面板与堆石坝的协调变形, 不会产生不均匀沉降, 避免了面板产生结构裂缝的可能。

非受力结构变形引起的裂缝可通过合适的材料和合理的面板施工方法进行控制。

2.2 堆石坝混凝土面板防渗防裂措施

2.2.1 混凝土面板堆石坝防渗结构措施

为了适应面板堆石坝的变形, 对面板之间、面板与钢筋混凝土水平趾板、防浪墙之间, 水平趾板与垂直防渗墙接缝处采用不同的止水处理措施。

对靠坝两岸的面板受拉区, 为了适应面板受拉区的接缝位移, 避免产生张拉破坏, 采用了A型接缝止水, 这种止水的特点是:伸缩缝内不留间隙, 不用塑性材料充填, 仅在接近缝两侧的混凝土面上涂刷一层3 mm厚沥青乳胶, 在靠近中部处设有Ω型橡胶止水, 靠近底部处设有W型铜片止水。在接缝处面板上游面, 将接近缝两侧混凝土浇成深8 cm, 底宽3 cm顶宽约8 cm的V型槽, 槽底放置一外径为50 mm的氯丁橡胶棒, 槽内为沥青填料。当接缝受拉时, 在水压力作用下, 氯丁橡胶管被压挤紧靠在V型槽的两侧混凝土面板上, 沥青填料将被压挤入接缝内, 从而起到了止水作用。这种上、中、下三道止水设施, 增强了止水效果。

对大坝中部受压的面板, 为了避免面板受压产生沿垂直缝的挤压破坏, 选择采用B型接缝止水。这种止水的特点与A型相似, 所不同的是仅在接缝接近底部设置W型止水铜片。在接缝中部不设Ω型橡胶止水, 顶部V型槽深3 cm, 底宽3 cm, 槽内设沥青填料, 设置这种垫缝材料防止了接缝混凝土的直接接触, 从而避免了面板的受压破坏。

趾板之间和大坝中部面板受力条件相似, 故选用B型接缝止水。

面板与防浪墙之间根据其结构特点、所在的位置和适应水平、垂直位移及转动的特点, 避免产生张拉、渗透和剪切破坏采用C型接缝止水, 这种止水的特点是:在接缝的顶部, 将混凝土浇成一小V型槽, 槽内放入外径为50 mm的氯丁橡胶管, 管的上边用沥青填满, 上部用塑料薄膜及三元乙丙覆盖保护, 接缝内用松木板填衬, 在面板厚度的中部, 设置一道飞机型橡胶止水带, 在面板下游面设一道W型铜片止水, 止水下设塑料带。防浪墙之间的垂直伸缩缝为飞机型橡胶止水带, 底部设Ω型及W型铜片止水。

另外, 针对西藏高温、干旱、日温差较大、空气稀薄、紫外线照射较强等特殊自然条件, 对不利的气候温度带给混凝土面板不利影响所采取的措施是, 在混凝土面板表面铺设一层三元乙丙, 既起到吸收热量, 同时起到加强坝体防渗效果的作用。

2.2.2 堆石坝混凝土面板防裂控制措施

混凝土面板施工期裂缝是经常发生的质量问题, 因此对楚松水库采取以下防裂控制措施:

1) 对原材料的质量作严格的施工控制, 配合比的控制依据现场取料, 及时检测, 于现场对含水率, 砂石用量进行调整。

2) 选择有利的浇筑时间, 应避开高温、低温时段, 以平均气温在5 ℃～22 ℃的低温、常温时段浇筑为宜, 宜选择空气湿度相对较高以防止干缩裂缝。采取适当的温控措施, 搅拌混凝土时采用预冷骨料等方法。

3) 严格按施工工艺要求进行施工, 垫层应做到密实和平顺, 保证混凝土面板的基层有一定的密实性, 控制浇筑混凝土时滑模的滑行速度。

4) 做好面板混凝土的养护和防护工作, 刚刚脱模的混凝土, 因无强度, 不能进行洒水养护, 采取塑料布保护, 防止表面水分过快蒸发而产生干缩裂缝。混凝土初凝以后, 对混凝土面板进行不间断的喷洒水养护, 并以淋湿的草袋或麻袋全面覆盖达到保温保湿效果, 有利于防止裂缝的发生。

3 结语

楚松水库根据堆石坝面板不同部位的受力情况、结构特点、适应位移变形的作用选择A、B、C三种接缝止水, 采取合理可靠的防渗止水设计, 在混凝土面板表面铺设一层三元乙丙, 同时在两坝肩进行固结及帷幕灌浆, 与坝前混凝土垂直防渗墙一起形成楚松水库完整的大坝防渗体系。在施工中采取防裂控制措施, 严格控制施工质量。

该水库投入运行后, 成为西藏地区第一座不漏水的混凝土面板堆石坝水库, 经过多年运行的实践检验, 大坝无渗漏现象, 止水防渗防裂效果较好, 经受了多次大洪水的考验, 起到了灌溉、人畜供水、发电及拦蓄洪水和调峰的作用, 充分发挥了工程的经济效益和社会效益。

参考文献

混凝土防渗面板 篇2

呼和浩特抽水蓄能电站位于内蒙古自治区呼和浩特市东北部的大青山区, 距离呼和浩特市中心约20 km。电站总装机容量1 200 MW, 装机4台, 单机容量300 MW。电站建成后接入蒙西电网, 在电网中担任调峰、填谷、调频、调相、以及事故备用任务。

上水库开挖筑坝成库, 正常蓄水位1 940.00 m, 设计洪水位为1 940.341 m, 校核洪水位为1 940.457 m, 死水位1 903.00m, 水库最大库水深40 m, 最大水位变幅37.0 m, 水位最大降落速度7.5 m/h。正常蓄水位以下库容为679.72万m3, 其中调节库容637.73万m3, 死库容41.99万m3。上水库库顶高程为1 943.00 m, 顶宽10.0 m, 库顶轴线长1 818.37 m, 库底高程为1 900.00 m。全库盆采用沥青混凝土面板防渗, 面板坡度为1∶1.75, 防渗总面积为24.48万m2, 其中库底防渗面积为10.11万m2, 库岸防渗面积为14.37万m2。

上水库库区所在流域属于中温带季风亚干旱气候区, 具有冬长夏短、寒暑变化急剧的特征。冬季可长达5个月, 漫长而严寒。上水库年平均气温1.1℃;年平均最高气温19.9℃;年平均最低气温-21.0℃, 极端最高气温35.1℃, 极端最低气温-41.8℃;年平均相对湿度55.4%, 最小相对湿度0;最大冻土深度达284 cm, 冻土期长达5个月。

根据运行条件和《土石坝沥青混凝土面板和心墙设计规范》DL/T 5411-2009的规定, 并参考国内外工程的建设经验, 呼和浩特抽水蓄能电站上水库沥青混凝土面板防渗型式采用简式断面, 下设0.6 m厚的碎石垫层排水。沥青混凝土面板由内至外的结构顺序为8 cm厚整平胶结层、10 cm厚防渗层、2 mm厚封闭层, 面板总厚度18.2 cm。另外在面板变形较大的位置, 如库底与库坡交接反弧段、面板与防浪墙相接段、面板基础开挖回填等应变较大区域设置5 cm厚的防渗加厚层。

呼和浩特抽水蓄能电站上水库沥青混凝土面板工程于2012年6月6日正式开始库内施工, 2012年11月1日, 由环境平均气温降至-10℃, 被迫停工, 进入冬休, 2013年3月15日复工, 2013年7月17日全面完工, 在2012年9、10月份和2013年4、5月份中, 大多天数的日平均气温都在5℃以下, 由于工期紧、任务重, 质量与进度的矛盾尤为突出, 突破规范进行施工已迫不得以, 采取有效措施保证质量、化解质量与进度矛盾势在必行。

2 水工沥青混凝土面板施工气候条件

国内沥青混凝土面板工程普遍规定应在合适的气候条件下进行沥青混凝土作业。在没有特殊的保护措施时, 不得在如下的气候条件下施工: (1) 防渗层、加厚层、整平胶结层施工环境气温低于5℃时, 封闭层施工环境气温低于10℃时。 (2) 浓雾或风力大于四级时。 (3) 降雨降雪或表面潮湿时。 (4) 夜间施工 (除非有足够的照明和质量保证措施并经试验验证获监理工程师批准) 。若必须在特殊气候条件下进行沥青混合料摊铺和碾压作业, 应有相应的施工质量保证的措施, 报监理工程师批准。

《水工碾压式沥青混凝土施工规范》 (DL/T5363-2006) 要求, 当气温在5℃以下进行沥青混凝土面板施工时, 应采取下列措施: (1) 通过试验确定沥青混凝土低温施工配合比和保温方法。 (2) 沥青混合料的温度应选用试验确定的出机口温度的上限值。 (3) 铺筑现场应配备足够的加热设备。可根据施工现场特点采取表面铺盖或搭设暖棚等挡风保温措施。 (4) 缩短现场摊铺条带长度并及时碾压。必要时采用多台振动碾分区碾压, 以缩短碾压时间。施工后及时进行保温防护。

3 呼蓄沥青混凝土面板低温施工

水工沥青混凝土在寒冷地区低温施工和公路沥青混凝土施工存在着很大的差别, 在施工中重要的工作就是要保证水工沥青混凝土生产出机口温度满足要求、运输到施工作业面温度满足要求、摊铺施工温度满足要求、碾压温度满足要求。施工单位针对沥青混凝土低温施工中的温度要求, 制定了沥青混凝土低温施工保证措施。

3.1 水工沥青混合料生产

2012年, 进入9月份, 呼蓄上水库在夜间出现0℃以下的气温, 9月中旬以后日间平均气温大多都低于5℃, 在这种情况下, 为了保证水工沥青混合料生产质量及供应强度, 施工单位对沥青混合料生产系统及混合料生产工艺进行改造及改进, 主要包括:冷骨料防水防冻保温、增加气动系统保温 (建设空压机房并加设提温设备) 、更换燃料油、提高热骨料热沥青温度至规定上限等措施。

1) 冷骨料防水防冻保温。由于9月份以前, 工地降雨频繁, 导致人工骨料的含水率较高, 以人工砂最高, 当环境气温降至0℃以下后, 各级骨料变硬结块, 严重影响冷料的下料与输送, 影响正常生产及质量控制。针对此问题, 施工单位对所有骨料用防雨苫布和保温棉进行防雨、保温覆盖, 以保证水工沥青混凝土生产骨料正常供应。

2) 水工沥青混凝土生产系统气动系统保温。沥青拌和站气动系统包括气源发生部分 (空气压缩机) 、管路部分、控制部分、执行部分、辅助部分。空气压缩机产品说明书明确, 空压机的开机环境温度不能低于1℃, 最高不能超过40℃, 否则自我保护, 自动关机。为保证在1℃以下空压机能够正常工作, 在空压机四周建一封闭房, 当大气温度降低至1℃以下时, 在室内加电暖器经室内升温, 保证空压机周围的气体温度在10℃以上。空压机长时间运行后, 还需要降温保护, 温度过高会损坏, 在室壁留有通风口, 安置排气扇, 在空压机运行时打开排气扇给机体通风降温。对气动系统所有管路和控制器进行保温覆盖、加电热丝提温, 以保证管路和控制系统能正常的运行。

3) 更换燃料油。低温时段进行水工沥青混凝土的生产拌制时, 骨料加热系统、沥青加热系统对燃料油的品质要求提高, 在夏季、秋季气温较高时骨料加热系统使用的燃料油为标准冷喷油, 进入10月份中、下旬, 生产时段的气温多在0℃左右, 标准冷喷油已不能够满足生产需要, 需要更换为适用于低温条件下的高标准冷喷油, 10月份以前沥青加热系统均使用0号柴油, 进入10月份后, 0号柴油已不能满足生产要求, 必须使用-10号至-35号以下柴油。

4) 提高热骨料热沥青温度至规定上限。在规范要求的5℃以上时, 进行水工沥青混凝土生产, 热骨料温度、热沥青温度按规定范围中值控制, 在低温施工时按上述原则生产的水工沥青混凝土, 其温度是不能达标的, 只有通过提高热骨料温度及热沥青温度到规定温度的上限, 才能保证水工沥青混凝土出机口温度达标。水工沥青混凝土配料及拌合温度控制标准见表1。

(℃)

低温施工时水工沥青混凝土成品料出机口按照防渗层和加厚层改性沥青混凝土出机口温度不低于175℃, 整平胶结层沥青混凝土出机口温度不低于165℃进行控制。

3.2 水工沥青混凝土的运输

水工沥青混凝土在运输过程中或多或少都会有温度损失, 在低温施工过程中由于环境温度较低还时刻伴随有大风天气, 在低温施工中混合料运输温度损失不应大于10℃, 所以要采取措施尽量减少温度损失。措施如下: (1) 施工前, 应考察了解运输路线, 根据运输路线确定合理运输方案, 减少运输车辆在中途耽误时间, 做到快运输、快卸料, 水工沥青混凝土应连续、均匀、快速及时地从拌和楼运至摊铺地点, 应减少倒运次数, 缩短运输时间。 (2) 运输车应选用吨位不小于18 t的大型货车;在拌合站卸料过程中尽量保证车辆的满载运行;运输水工沥青混凝土的车辆装车后用厚毡被遮盖严密 (在车箱左右前后和上部都要有厚毡布) , 防止到工作面降温过多, 卸车后混合料不应有严重的结团结块现象。 (3) 司机要克服困难及时将热混合料运至工地, 不要中途耽搁, 中午要妥善安排吃饭时间, 一定要保证人停车不停, 运输队要及时做到自卸车维修保养, 以免发生故障影响施工。 (4) 运输车辆要有一定的富余量。 (5) 运料车到达工作面后要做到快卸料, 减少运料车的等待时间。

3.3 水工沥青混凝土的摊铺和碾压

1) 施工准备。 (1) 认真制定针对性强的低温施工方案, 严格按监理单位审批后的冬期施工方案进行交底和施工。 (2) 切实提高对低温施工质量的重视程度, 全面落实各级质量管理责任制。 (3) 严格按设计和国家有关施工及验收规范进行检查。 (4) 针对可能出现的各种情况, 制定多套相应的施工预案。 (5) 加强工地现场与沥青拌和站联系, 专人指挥, 统一调度, 做到定量、定时、定车组织供应, 及时供料。 (6) 现场各种机械设备必须齐全。 (7) 面层施工前应对基层进行检查, 基层应符合质量要求, 做到其表面干燥、无结冻。 (8) 低温施工时主卷扬台车卸料斗以及运料小车要做好保温措施, 在卸料斗及运料车的四面用厚毡布盖上, 减少混合料进入卸料斗后的温度损失。

2) 施工时段。在低温施工中日平均气温较低, 要时刻关注天气情况。要做到以下几点: (1) 密切关注天气情况, 把握好施工时间, 大风、雨、雪天气不得进行沥青混凝土面板施工。 (2) 冬季沥青混凝土施工时须在白天气温较高时进行, 严格禁止夜间施工。摊铺时间宜在上午9点至下午4点进行, 做到快卸料、快摊铺、快碾压。

3) 摊铺、碾压施工。沥青混凝土低温施工中一定要认真执行五快原则:快放料、快运输、快送料、快摊铺、快碾压。在水工沥青混凝土运至施工工作面后, 水工沥青混凝土的摊铺、碾压施工温度要满足表2要求。

(℃)

低温气候条件下水工沥青混凝土摊铺施工要做到以下几点: (1) 温度控制。对沥青混凝土防渗层、加厚层还有整平胶结层摊铺和碾压温度一定要按照控制标准的最高限进行控制, 防渗层、加厚层摊铺温度不低于165℃, 初碾温度不低于150℃;整平胶结层摊铺温度不低于155℃, 初碾温度不低于145℃。由于冬季环境温度较低还伴有大风, 水工沥青混凝土在摊铺及碾压过程中温度损失很快, 在摊铺机摊铺完成后尽快进行第一遍碾压, 减少混合料内部温度损失。 (2) 运料小车的控制。在低温施工中一定要控制运料设备的载荷量和运料速度, 自卸汽车卸进喂料小车内的料量要严格控制, 不能存在少卸料和多卸料的情况, 保证喂料小车的均匀供料 (每次8 t) , 运料车的运料速度要在保证绝对安全的情况下尽快送料 (35 m/min) 。 (3) 摊铺机摊铺施工的控制。在低温施工中要选择高压实度摊铺机, 在摊铺前对熨平板要提前预热, 调节摊铺机后压实梁的击震次数, 要保证摊铺完的压实度≥90%左右;摊铺机的摊铺速度在条带的下半部控制在1.5~2 m/min, 在摊铺机摊铺到条带的上半部时在喂料车供料速度和摊铺压实度能满足要求的情况下, 摊铺速度可以适当提高 (2.5 m/min左右) ;在摊铺条带下半部时由于受施工条件的影响, 不能很快进行碾压, 在这部分一定要用厚毡布或厚棉被进行覆盖, 直到振动碾能碾压时边碾压边揭开厚毡布。严禁在没有碾压时揭开毡布。 (4) 碾压的控制。在低温气候条件下水工沥青混凝土施工过程中沥青混凝土的碾压是最重要的控制点, 一定要保证沥青混凝土的初次碾压温度和终碾温度, 所有水工沥青混凝土的初碾温度按照最高位进行控制;低温施工中摊铺完的压实度高达90%以上, 所以碾压时不会出现向前推移的现象, 可以直接进行振动碾压, 在摊铺机摊铺完成后, 尽快进行初碾 (采用3 t双轮振动碾进行碾压) , 条带下半部在碾压过程中能碾压到的部位把厚毡布或厚棉被揭开, 暂时碾压不到的部位不到的部位不能揭开;条带下半部受摊铺机的影响不能进行垂直碾压, 可采用副卷扬牵引台车斜拉振动碾进行碾压, 对于初碾压暂时压不到的部位采用振动夯板人工碾压, 从而减少水工沥青混凝土的温度损失。2012年越冬休整期间, 工程建设者们提出了“一次碾”的方案, 即在摊铺机后挂小型振动碾 (1 t以下) , 以便在天气较冷时摊铺过后实现及时碾压, 从而保证质量。但经2013年开春试验后, 发现“一次碾”严重影响摊铺机的正常摊铺, 会出现厚度失控及预压实不均, 甚至无法摊铺, 由于工期紧迫, 上述问题未能在有效时段内给予最终解决, 但也为今后类似工程留下了宝贵的经验。 (5) 供料中断时的处理措施。在施工过程中供料中断是很有可能发生的事情, 由于低温气候条件下水工沥青混凝土温度损失特别快, 如果供料中断时间过长, 下部水工沥青混凝土初碾温度不能满足要时, 必须把摊铺机移开留横缝时, 必须把混合料的松茬压实, 切出立茬, 恢复施工时按照冷缝进行处理, 接缝一律按照“毛茬热接、错茬搭接”的原则, 即摊铺前先用远红外加热器把接茬部位加热到摊铺温度, 加热厚度要保证6 cm以上 (不能用明火, 不能把沥青混凝土加热发黄) , 然后用热混合料在接缝处堆成小拢, 待接茬处沥青混凝土完全融化后再恢复摊铺施工。

4 结语

沥青混凝土面板具有优异的防渗能力, 国内外很多工程已经做到几乎没有渗漏。我国的水工沥青面板防渗工程屈指可数, 与当前的水利水电工程建设现状很不相称。沥青混凝土面板这一性能优异的水工材料在我国并没有得到充分利用。呼和浩特抽水蓄能电站上水库沥青混凝土面板工程的成功建设, 开创水工沥青混凝土面板在高寒地区应用的先河。目前上水库已建安蓄水, 沥青混凝土面板防渗效果良好。在建设期内出现的进度与质量的矛盾, 通过采取工程措施有效地克服了低温等不利气候条件对施工质量的影响。通过室内试验检测及现现场取芯检测, 在低温时段施工的沥青混合料、沥青混凝土质量100%合格, 这说明工程中采取的低温技术措施是合理有效的, 其中的工作思路、方法以及处理经验值得在类似工程中推广借鉴。

摘要：呼和浩特电站上水库地处高纬度、高海拔地区, 其气候特点是夏季短暂、冬季漫长寒冷, 夏季气温最高月份多年平均气温低于17℃, 自然环境恶劣, 这对沥青混凝土面板的施工进度和施工质量提出了严酷的考验。呼蓄电站上水库沥青混凝土面板低温施工技术研究根据工程实践经验, 值得在类似工程中推广借鉴。

水利工程中大坝防渗面板施工技术 篇3

随着我国经济建设不断地进步, 我国水利工程建设也取得了快速的发展, 各种大型水利工程的兴建, 造福了广大的人民群众。大坝防渗面板施工一直是水利工程施工过程中的重要内容, 对水利工程的使用寿命具有较大的影响。防渗面板作为大坝施工质量的监控难点和重点, 其施工工艺的控制成为了大坝施工质量的关键, 受到了相关人员的高度重视。因此, 对大坝防渗面板施工质量进行科学合理的监控是很有必要的。

1 大坝防渗面板施工要点

1.1 测量放线作业

在进行测量放线作业时, 应先将点线标记出来, 采用全站仪测量出坐标, 并认真仔细地记录位置。当完成测量后, 应将详细的测量报告制作出来。

1.2 钢筋的制作、安装

对于钢筋的制作, 应按照施工设计图纸的相关规定和要求, 选择合适的钢筋, 并确保钢筋的种类、型号、直径等符合水利工程施工的标准要求。为了确保钢筋的质量, 应对运入施工现场的钢筋进行严格的检查。另外, 在进行钢筋加工前, 应先清除干净钢筋表面的锈皮污渍等, 以此提高施工的质量。当完成钢筋加工作业后, 应将钢筋运送到施工中所指定的区域, 可以采用塔吊将钢筋运送到施工面, 进行钢筋的焊接和绑扎。由于钢筋的安装具有较高的危险性, 施工人员应严格按照施工的规范要求进行作业, 这样就可以提高施工的安全系数。

1.3 模板的制作、安装

对于模板的制作, 一般情况下, 工厂常采用胶合面板木模板进行模板的制作。对于模板的拆卸、修补, 应选择与模板相对应的钢质脚手架。对于大坝上游的施工, 脚手架每升高一层应及时地进行模板拉杆和脚手架的焊接, 并根据施工的实际情况确定脚手架的具体高度, 以此确保脚手架的稳定性。另外, 脚手架的拆除应按照自上而下的顺序进行作业, 完成拆除作业后, 应切割掉模板上的拉杆。

1.4 混凝土的运输、配制

1) 混凝土的运输。当混凝土运输至施工现场前, 必须要确保混凝土的质量。混凝土的配制通常是在拌合站内进行, 并采用自卸车将拌合好的混凝土运送至施工现场。在进行混凝土运输的过程中, 易产生离析现象, 要求施工人员进行混凝土搅拌时, 确保其均匀性, 并按照施工的实际情况, 确定混凝土搅拌的时间, 每隔一段时间对混凝土搅拌一次更为合理。

2) 混凝土的配制。混凝土的配制必须按照施工设计的标准要求进行混凝土的配合比。当采用机器进行混凝土的搅拌时, 应根据机器的实际情况确定混凝土的搅拌量, 以此避免因搅拌量过高损害搅拌机。在进行混凝土配比的过程中, 所使用的主要材料有骨料、水泥和混合料等, 为了满足施工的规定和要求, 应将所使用材料的偏差控制在规定的范围内, 并严格控制骨料和砂的含水量。另外, 在施工过程中可以适量使用湿掺和干掺两种方法的外加剂, 以此确保施工的质量。

1.5 防渗面的养护技术

做好大坝防渗面的养护工作, 可以提高防渗面板施工的质量。混凝土浇筑作业完成后, 应将防渗面的温度控制在65℃左右, 养护温度不得低于0℃以下。当完成防渗面板表面覆盖膜的拆除作业后, 应对混凝土表面进行及时的洒水和浇水, 确保混凝土表面的湿润性。如果施工是在夏季进行, 应避免阳光对新浇筑混凝土的暴晒, 定期对混凝土表面进行洒水, 以此确保混凝土表面的湿润性, 提高大坝防渗面板施工的质量。

2 防渗面板抗裂和温度控制

1) 在进行防渗面板施工过程中, 断面较大, 对混凝土的抗裂水平要求较高。因此, 在进行混凝土配比时, 应适当降低塌落度和水灰比, 以此提高混凝土的抗裂能力。另外, 严格按照施工的标准要求控制好混凝土的搅拌时间, 确保原材料使用量的准确性, 并采用高效减水剂或引气剂, 彻底清除混凝土中的水分。

2) 将骨料放入所搭建的遮光棚中, 以此避免骨料的暴晒。如果骨料的温度较高, 应采取有效方法降低骨料的温度, 将骨料堆放的高度控制在规定的范围内, 还要根据当地的温度和湿度控制骨料的温度, 以此确保骨料内部的温度满足施工要求。

3) 在夏季进行混凝土浇筑作业时, 中午温度较高, 施工难度大, 所以混凝土的浇筑应在早上和晚上进行作业更为合适。

4) 在混凝土运输的过程中, 为了避免混凝土受温度的影响出现升温过快现象, 致使混凝土无法继续使用, 应对混凝土运输车辆进行隔热处理。

5) 为了确保防渗面板施工的质量, 确保防渗面板的强度、耐久性和稳定性符合施工的标准要求, 应严格控制其出口的温度, 将混凝土浇筑温度控制在施工规定的范围内。同时, 还应严格控制混凝土内部的温度, 以此确保混泥土浇筑施工的质量。当完成混凝土浇筑作业后, 应对混凝土表面进行洒水, 确保其湿润性。

3 结语

大坝防渗面板施工对水利工程施工质量具有重要的影响, 要求施工人员应按照施工设计的要求进行作业, 做好施工现场的管理工作, 确保混凝土的强度和质量满足施工的要求, 以此提高大坝防渗面板施工的质量, 确保水利工程的整体性, 使之更好地服务于人民。

参考文献

水利工程中大坝防渗面板施工技术 篇4

科学带动社会进步, 在我国经济迅速发展的今天, 对物质生活的要求越来越高, 对能源的消耗速度越来越快, 如何更好的利用现有资源, 充分发挥现有能源的使用价值成为一个关键问题, 水利工程作为我国发电能源的主要手段, 其工程质量高低、工程建设规模大小对社会生活、国民经济发展具有重大影响。水利工程施工环节中, 防渗面板的相关管理施工是整个建设中的关键环节, 对项目整体质量及大坝的使用寿命具有重大影响。

1 施工流程

1.1 清理表面

施工前期准备阶段, 需要对作业表面进行充分清理, 一般利用高压水枪人工处理, 通过高速水流的清洗作用保证所有角落、裂缝处都被清理干净, 冲洗前需要进行核查, 保证表面无岩石块松动现象, 清洗结束后, 需要专门作业人员进行核查, 保证彻底清洗后进行原混凝土表面的凿毛操作施工, 整个施工过程需要专门的监督管理人员进行实时监督, 保证该施工质量不受影响。

1.2 测量放线

施工前期准备过程还需要进行坐标定位工作, 根据前期施工图纸要求, 合理标记出点、线的位置, 利用全站仪测量特定位置的坐标, 准确记录坐标点位置后, 打出详细的测量结果记录单。

1.3 钢筋施工

钢筋施工准备工作中, 需要对建筑原材料钢筋进行强度、硬度测试, 核验钢筋型号、直径、等级等是否符合施工图设计方案要求, 为了保证整个项目的建筑工程质量, 需要对钢筋进行抽查复验工作, 保证施工现场的所有待用钢筋具有绝对的质量保证。施工作业之前需要对现场钢筋进行前期处理工作, 对钢筋表面进行除锈防腐处理, 保证钢筋表面没有污物、锈皮等, 处理后将钢筋输送至操作区域, 通过垂直运输设备, 如塔吊, 输送到施工作业面, 由专门的施工作业人员进行钢筋捆绑工作, 必要时需要进行焊接施工。为了保证整个施工的人身安全不受威胁, 需要相关作业人员在钢筋施工流程中充分注意施工安全的操作流程, 严格按照操作流程、标准规定进行施工。钢筋需要安装设计图纸进行加工, 其允许偏差范围如表1所示。

1.4 模板安装

水利工程建设的模板安装一般采用胶合木模进行施工, 模板一般是工厂前期制作的成品, 工程用胶合板材料的木模制造出模板, 现场施工中, 对模板进行安装、拆卸等施工时, 需要充分考虑脚手架的安全稳定性, 为了保证整个施工的安全质量不受影响, 需要选用与模板匹配的脚手架, 脚手架一般采用钢制材料制成。实际施工操作中, 由于大坝高度影响, 需要根据模板高度随时调节脚手架高度, 脚手架高度改变时, 充分利用焊接操作保证整个架子的稳定性。另一方面, 脚手架拆除过程中, 要遵循自上而下的原则进行, 拆除脚手架后, 需要对模板进行拉杆截掉操作, 截掉拉杆后方可进行面板表面的后期修补处理。

1.5 配制混凝土

水利工程中, 混凝土的搅拌工作一般在拌合站进行, 利用自卸车将成品输送至施工区域, 由于混凝土材料影响, 在空气中易发生凝块分层现象, 为了避免分层离析现象的发生需要间隔一段时间进行搅拌工作, 保证混凝土均匀性不受影响;另一方面, 需要对混凝土配料进行严格施工, 按照设计方案要求对现场混凝土进行配制, 混凝土配合比例对其物理性能影响较大, 根据项目不同, 对配比需要做设计调整。施工中若采用搅拌机对混凝土进行搅拌, 需要充分考虑施工设备的载荷上限, 避免搅拌量过大引起搅拌机发热受损现象。

混凝土配制过程中, 要充分考虑水泥、骨料、水、添加剂等比例要求, 其中骨料、水泥以质量单位配制, 水、添加剂等液体配料以体积计算, 根据工程对混凝土强度硬度要求, 严格控制各材料的比例, 保证单项材料的偏差处于误差范围之内。如水利工程中, 防渗面板的混凝土配制要求如下:水的比例在6.5%以内, 另外, 添加剂的掺入手段随着实际工程略有不同, 一般分为湿掺、干掺, 实际方法、添加量由设计方案确定。

1.6 防渗面板混凝土的配制

针对本文大坝防渗施工建设, 由于相对作业面积大, 为了充分发挥防渗面板的作用, 必须充分减小水化热的影响, 一般在前期方案设计过程中, 需要降低水泥比例, 此外, 还有以下几点注意事项:1) 骨料的选择, 一般采用3级大直径材料;2) 由于实际防渗面板的位置处于大坝外表面, 直接接触空气, 需要保证耐冻性能较好, 此时采用硅酸盐系列水泥, 效果较佳;3) 粉煤灰掺入量, 该配料可以通过前期物性试验选择最佳添加量;4) 水利工程的防渗面板细骨料的选择, 现阶段施工中一般采用人工中砂, 根据以上结果, 混凝土的配制比例如表2所示。

1.7 后期养护工作

混凝土施工后需要进行后期养护工作, 为了保证混凝土表面的平整度, 需要进行面板防渗表面的养护, 一般养护时间不低于15 d, 混凝土的表面养护施工温度一般控制在65℃, 温度过低需要进行表面覆盖, 但是极限低温不得超过0℃。表面养护后需要拆除表面覆盖膜, 同时进行洒水保湿处理, 另外需要引起注意的是:夏季施工中, 需要充分考虑当地温度高低, 若温度过高需要进行表面洒水施工, 保证混凝土表面湿润性, 防止温度过高发生表面断裂现象。

2 防渗面板的抗裂方案及温度影响

夏季施工中, 需要充分考虑当地温度的影响, 大坝防渗面板施工中, 由于夏季温度高、湿度大, 混凝土浇筑后表面易发生开裂现象, 为了有效避免裂痕出现, 需要采取以下几点措施:

1) 由于大坝防渗工程的实际面板面积较大, 混凝土的防开裂工程相对难度系数增大, 可以从提高混凝土自身性能角度出发, 比如混凝土配比过程中, 合理控制坍落度与水的比例, 保证搅拌均匀的混凝土快速进行施工, 减小空气固化作用的负面影响, 同时, 可以采用添加剂对混凝土进行水清除处理, 现阶段添加剂一般选择引气剂。

2) 避免夏日高温暴晒, 对施工现场的骨料进行遮阴降温处理, 施工现场的骨料堆放量如果相对较大, 超过7 cm的情况下, 其内部温度一般在可控范围内, 实际情况中, 针对施工项目的具体气候条件, 对骨料进行特殊处理, 保证温度不能过高。

3) 夏季施工时, 混凝土浇筑施工需要避开正午时段, 温度过高会明显增加施工难度, 操作相对复杂, 后期处理困难。

4) 混凝土搅拌均匀后需要对其进行运输, 运输过程中必须充分考虑温度对混凝土性能影响, 运输车辆必须进行隔热处理。

5) 后期养护施工中, 为了保证防渗面板的稳定性、强度等符合标准规定, 需要控制浇筑温度在11℃~23℃内;浇筑后的混凝土养护时需要进行表面覆膜处理, 温度一般控制在24℃, 表面拆模后需要进行表面保湿处理。

3 纤维合成混凝土技术

现阶段施工中, 纤维混凝土技术应用相对较多, 该技术需要保证纤维均匀性、含量大、直径小的特点, 同时充分考虑纤维与原材料的亲和匹配性能, 一般情况下, 水泥、砂子等搅拌均匀后加入纤维, 纤维置于混合物中后持续搅拌2 min左右即可达到均匀混合效果。施工中可以充分利用添加剂来改善混合物性能, 如减水剂、引气剂等。纤维混凝土配制均匀后, 需要相关作业人员在30 min之内将混合均匀的纤维混凝土输送至施工现场, 该技术的引用可以有效遏制断裂问题的出现, 另一方面, 为了保证混凝土性能的优越性, 施工单位的现场管理制度需要得到一定保证。

4 结语

为了加大水利工程建设的施工质量保证力度, 必须要求施工单位充分按照施工规定进行操作施工, 大坝防渗工程作为水利工程建设中的关键环节, 其使用寿命与施工质量关系紧密, 必须做好混凝土施工、养护工作, 合理控制施工温度及操作条件, 保证用于施工的混凝土配比处于最优化状态, 才能高效避免大坝发生渗漏现象。

摘要：从表面清理、测量放线、钢筋施工、模板安装、混凝土施工等方面, 阐述了水利工程中大坝防渗面板的施工技术, 并探讨了防渗面板的抗裂方案, 旨在延长大坝的使用寿命。

关键词：水利工程,大坝,防渗面板,混凝土

参考文献

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[2]吴云波.浅析面板坝混凝土面板的裂缝及其防治[J].科学与财富, 2012, 14 (12) :296-297.