回采工作面搬家运输系统情况说明

2024-04-18

回采工作面搬家运输系统情况说明（共4篇）

篇1：回采工作面搬家运输系统情况说明

回采工作面搬家运输设备配备申请

尊敬的矿领导：

由于我公司3121下分层回采工作面已回采至停采线，现需对工作面设备进行搬家，以及安装3122工作面。我公司适用各种小型绞车共11台，现需配备JH-14A回柱绞车2台，JSDB-19型双速绞车2台。并需外购直径18.5毫米钢丝绳1100米，直径15.5毫米钢丝绳600米。

2014年2月19日

机运科：

生产副矿长：

总经理：

篇2：回采工作面搬家运输系统情况说明

名称： XX回采工作面收尾、搬家安全技术措施

XX有限公司

2013年7月8日

XX回采工作面收尾、搬家安全技术措施

第一节

编制目的回采工作面收尾工作是煤矿安全生产工作中较为复杂的一个环节，也是煤矿安全生产管理程序中顶板防治的一项重点工作。编制该措施的目的，就是将煤矿安全生产现场管理、安全操作规程和行业主管部门有关于采煤工作面收尾的各项规定与采煤工作面收尾地点的实际情况充分的结合起来，对收尾地点的安全状况预先作出评估，对存在安全事故隐患的事项预先采取有效的措施进行防范，杜绝收尾工作中不安全事故的发生，保证收尾工作的安全，进而实现我矿安全生产管理目标。

本措施是XX回采工作面收尾工作中的指导性措施，在实际工作中，任意一个环节没有达到该措施的规定，都不得对工作面实施收尾工作，对措施中的规定有争议的地方，必须经过矿领导会议研究更改或补充。对任何个人不按照措施规定盲目组织施工而导致的安全事故，后果将由其本人负责。

第二节

编制依据

1、XX采煤工作面实际情况.2、《煤矿安全规程》、《XX回采工作面作业规程》。

3、行业主管部门有关于矿山生产管理的有关规定。

4、行业主管部门编制的各类有关于煤矿顶板防治的技术培训丛书。

第三节

概

述

XX工作面，北以XX备用回采工作面为界，南以XX采空区保安煤柱为界，西以H=14米断层保安煤柱为界，东以采区回风大巷保安煤柱为界。工作面为一走向长壁式回采工作面，布置在5#煤层中。该回采工作面面积，由以下坐标点圈定：

第四节

工作面计划收尾时间

工作面计划收尾时间为2013年7月中旬。由于采煤工作面的实际推进位置与预计停采位置有可能产生一定的偏差，计划收尾时间与实际收尾时间可能会产生提前和缩后，但具体的收尾措施依然按照本措施执行。

第五节

搬家路线

XX切眼——XX运输顺槽——XX运输下山——西采区车场——中部车场——副斜井——地面

第六节

收尾工作参与人员及其职责

一、参与工作面收尾的人员成立工作面收尾领导小组

组

长：XX

副组长：XX

成员：各班带班副队长

各班搬运材料和设备的人员由组长根据本班人员的实际情况安排有丰富工作经验的老职工担任。

二、领导小组工作职责

（1）、负责此次收尾工作井下现场工作安排和现场安全管理，在回柱作业时与当班班长、安全员在回柱地点观察顶板和矿压情况，回柱作业中顶板出现大冒顶和其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的下达撤离工作现场的命令。

（2）、指导、监督回柱人员的回柱工作，及时制止收尾工作中的各类违章作业、违反劳动纪律情况，杜绝安全生产隐患的出现。

（3）、在收尾作业中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时，在有确凿把握的情况下，根据工作地点现场情况，布置、安排现场工作，完善安全措施。

（4）、严格执行措施规定，不得违章指挥。

（5）、监管、安排、布置本班其它特殊工种的安全生产工作。

（6）、严格执行本安全技术措施。

第七节

回柱操作及安全措施

一、收尾采用方法

（1）、本次收尾工作采用的方法是先将工作面控顶距缩到最小控顶距，再在工作面原来的支柱之间架设木垛，（木材直径不小于10cm）以木垛支撑工作面顶板，再回撤单体液压支柱和π型顶梁。木垛在单体液压支柱和π型顶梁回撤后不再做回撤处理，用于保证工作面回柱时的通风和顶板安全。

（2）、回撤工作从工作面从上至下回撤。回撤设备从XX运输巷运出。

（3）、回柱顺序为先采空区后煤壁。

二、收尾前的准备工作

（1）、矿领导组织有关人员讨论收尾工作，制定行之有效的工作面收尾草案。

（2）、技术部门根据矿会议收尾草案，编制具有针对性的收尾安全技术措施，并报矿有关领导批准，并对与收尾工作有关的人员进行详细的贯彻。

（3）、在准备实施收尾工作的工作面范围内，跟班矿长安排逐渐将工作面控顶距缩到最小控顶距。

（4）、跟班矿长安排人员将工作面上、下出口的杂物、矸石清理充填到采空区，使回柱作业工作面上、下出口保持畅通。

（5）、回柱作业前，跟班矿长和当班班长对工作面的支柱全部进行检查，特别是回柱撤退路线上的支柱，必须认真检查支柱是否受力，迎山角度是否合理，有否漏液，支柱的初撑力是否符合规定等，达不到支护要求的支柱必须预先进行调整，必须在工作面支护条件能保证顶板安全的情况下方可实施回柱工作。

（6）、观测工作面顶板情况，回柱工作不能在切顶地段进行；观测工作面周期来压步距，工作面处在周期来压步距范围内不得组织收尾工作，必须继续向前推进，避开工作面周期来压范围。

（7）、收尾领导小组检查工作面木垛的架设情况，木垛的架设质量必须符合支护要求。

（8）、拆除工作面刮板运输机和运输顺槽刮板运输机、皮带输送机，清理工作面回柱作业空间、回柱作业撤退路线和工作面上下出口20 米范围内的矸石、煤炭、管路、杂物等，并保证以上地点的巷道高度不小于 1.8 米，紧急撤退路线及上下出口保持畅通。拆除的设备、杂物、煤炭、矸石等及时运出。

（9）、在工作面、运输巷中必须预先存放一定数量的支护材料。

（10）、工作面上下出口必须架设坚实的木垛，保证上下出口的畅通。

（11）、XX切眼内，木垛必须支护规范（6米一个）。

（12）、在同时满足以上11个条件（缺一不可），且没有其它重大安全隐患时，方可实施回柱作业。

三、回柱操作

（1）、回柱放顶工作必须由回柱工具体操作，其它人员不得从事回柱工作。

（2）、必须按照本措施的规定实施回柱工作。

（3）、回柱放顶工作要勤捡、勤拉、勤收，工作面可用的背板、垛木和其它材料必须一道回撤出工作面。

（4）、若有柱子被压入底板，可用铁锹、手镐将煤或矸石清理干净，并顺回柱方向挖沟，再用回柱器将支柱拉出。

（5）、遇到难回、难取的支柱和梁时，处理之前，必须先架设临时护身柱或替柱，先将难回的支柱回掉，再回出替柱。

（6）、栓柱、栓梁，拖柱、拖梁之前必须先检查周围顶板情况，判断安全后方可进行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作，回柱作业时眼疾手快，严禁将绳钩栓在活柱体上。

（7）、回柱时，回柱工必须站在支柱完好处，使用长柄工具卸液。

（8）、回柱工作必须从采空区逐根向外，一根未完之前不得回下一根，特殊情况必须要先回下一根时，必须先在支柱旁边架设临时支护。

四、在下列情况下，不得回柱放顶

（1）、浮煤、浮矸没有清理干净，退路不畅通时

（2）、对歪扭、不着力、不合格的支柱没有提前维护和整修时

（3）、特殊支护没有按规定架设和虽然架设但是没有按规定距离架设时

（4）、回柱后路没有做支护加固工作时

（5）、放顶分段距离小于规定距离时

（6）、难回支柱和压死支柱没有处理时

（7）、回孤柱没有架设临时支护时

（8）、特殊情况下自上而下回柱，矸石有可能埋压支柱但是没有做挡矸处理时

五、紧急情况处置：

回柱放顶工作可能会导致工作面顶板从煤壁断裂，产生大面积来压或冒顶，在工作面产生下列征兆时，必须停止回柱工作，对工作面加强支护或撤离工作面：

（1）、工作面出现顶板断裂发出的声音，且断裂声面积分布较大时

（2）、工作煤壁片帮严重，支柱受压过大自动卸液，支护材料发出响声，有大面积顶板来压预兆时

（3）、工作面出现大面积冒顶，在场人员无法控制时

（4）、工作面产生其它明显或疑似顶板大面积来压征兆时

（5）、有上述预兆时，值班领导必须及时组织工作面作业人员尽快撤离工作面，进入进、回风巷安全地点躲避（即使值班领导不在工作现场，现场人员同样及时撤离工作面进行躲避）待工作面压力稳定，由值班矿长和班长组织人员观察顶板情况，确认安全后再由值班领导下达工作命令。

（6）、工作面冒顶来不及撤离的人员，可就近在木垛下、支护良好地点或紧靠煤壁躲避，等待救援。

第八节

刮板输送机拆除及安全措施

一、刮板输送机的拆卸顺序

预松刮板链——拆卸上链——拆卸刮板输送机机尾—— 拆卸中部槽——拆卸底链——拆卸机头。

二、安全技术措施

（一）拆卸、运输注意事项：

1、施工前施工负责人准备好施工中所需的工具，并检查其完好，确保施工任务的完成。

2、施工、安全负责人，必须到施工现场进行勘察，防碍运输、拆卸、安装工作的地段，必须提前整改合格，以便保证拆卸、运输、安装工作的顺利进行。

3、在掐大链前，必须先由专职电工检查开关灵敏后方可进行。

4、拆除刮板输送机时，应先在机头过渡槽处将刮板链掐断，然后将刮板输送机启动开关停电闭锁，方可进行后续拆卸工作。

5、操作按钮人员严禁站在机头、电机、减速箱上操作，必须在机头侧方进行操作，并时刻注意掐链人掐链时的操作过程，如发生意外时即刻停机，确保掐链人的安全。

6、在运送刮板输送机部件前，施工人员必须先将运送部件段巷道清理干净，保证运输畅通。

7、人员到达现场后必须先检查周围巷道支护情况，如发现不安全情况，必须立即整改后方可作业。

8、刮板输送机部件运至指定地点应堆放整齐，必须按要求摆放整齐，不得影响行人和后续工作。

9、施工人员使用大锤或剁斧时，对面不准站人，注意周围人员安全，禁止戴手套使用大锤或剁斧，防止滑锤伤人。

10、使用手拉葫芦起吊设备时，必须先检查起吊设备性能是否合格，检查合格后，方可投入使用。

11、使用手拉葫芦起吊设备时，其吨位必须大于所挂重物的重量。起吊过程中，所有施工人员身体任何部位都不得置于重物自由落体的下方。

12、凡两人以上共同搬运重物时，施工人员必须口号一致，同时抬起或同时下放，使步调一致。在拐弯处前面人员应发出信号，提醒后面的人员注意安全。

13、拆卸过程中如需用葫芦起吊设备时，起吊点必须选择在结实、牢固的横梁上，起吊设备时，必须是一人摇手拉葫芦，一人监护安全，起吊前先试吊。

14、跨皮带拆卸机头时，皮带开关要停电锁死，并挂“有人工作禁

止送电”警示牌，待拆卸工作全部结束后，方能送电。

第九节

皮带运输机拆除及安全措施

一、拆除方法

1、拆输送带

①将拆除部分用夹板固定好。

②断开整理好后放置在支护完好的宽敞地段。

③待整个顺槽皮带拆除完毕后，运至指定地点。

2、拆托辊及中间架

①输送带拆除完毕后，由两人一组（每头一人）进行拆除中间架上的三节辊、直辊，并由人工搬运出地面。

②四人扶住一片中间架（每头两人）一人用扳手将该硬架的螺丝松开，四人慢慢将中间架放倒。根据实际情况将中间架调整好搬运位置，并由人工搬运出地面。用同样方法将其余中间架回收完毕。

二、安全措施

1、所有参加施工人员必须听从统一指挥，并牢固树立安全第一的思想。

2、设备在拆除回收的过程中严禁将设备损坏变形，以防造成经济损失（特殊情况除外）。

3﹑施工前要求每一个人员记住施工措施中的每一项要求，并严格按照施工的步骤来做，并把所用工具带齐。

5﹑拆除时应先将皮带从接头处拆除，并将皮带全部运送到指定的地点。

6﹑皮带拆除完毕后，开始拆除所有的托辊将其运到指定的地点。

7、在拆除输送带、H 架、托辊时，全体工作人员应注意防滑，要抓牢、踩稳，切不可马虎大意，以免发生人员滑倒砸伤事故。

8、拆除皮带架及托辊时要从里到外逐段进行拆除，不得里外段同时进行拆除作业。

9、在拆除作业过程中严禁把手放在两物件的接合部位，以防挤伤手。

10、搬运小型物件时，两人以上同时工作时要全神贯注，口号一致, 不得嬉戏打闹，以防出现意外发生。

11、拆除的所有 H 架、托辊必须由人工搬运到指定地点。

第十节

通风及瓦斯管理

1、采煤工作面瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查制度，回柱期间风量、风流在以往的基础上会有所变化，目前无法估计变化情况，出现变化时及时采取应对措施。

2、回柱工作必须先将工作面上隅角支柱用风障引导风流将多余支柱先回出，回撤工作面上隅角支柱时瓦斯检查员必须在回柱现场检查瓦斯，设置风障。

3、回柱作业时，不可以回撤工作面木材亲口式抬棚，局部压力较大地点可以设置其它支护，保证回柱作业未完成前的正常通风。

4、如果回柱作业时工作面风流被堵塞，应采取措施疏导风流，保证工作面以外区域的正常通风。

5、在上隅角瓦斯超限或工作面风流被堵无法解决时，可以采取局扇供风措施。

第十一节

其它

1、回撤出的设备、材料直接安排人员搬运到指定地点。单体液压支柱和铰接顶梁、刮板输送机必须整齐分类堆放，不占用巷道通风空间。

2、每班回收的设备必须齐全，不因为差缺材料影响工作面收尾工作。

篇3：回采工作面搬家运输系统情况说明

一、采用滑道运输综采支架的背景

在151302综采工作面赋存有陷落柱, 陷落柱长轴约140 m, 短轴约95 m, 依据陷落柱的大小、方位及胶结、导水性, 决定甩掉该陷落柱, 即:将工作面后半部分 (63号至119号架) 搬家至已施工的二切眼, 完成甩掉陷落柱的目的。甩掉该陷落柱需对工作面63号至119号工作溜槽及支架搬家。由于工作面剩下90 m要继续组织生产, 处于边生产边搬家的生产组织模式, 且回风顺槽是5°~10°的下坡, 部分地段底鼓, 传统的轨道运输搬家倒面给现场生产组织带来极大的安全隐患。在这种情况下, 提出采取滑道运输的设计方案。该次搬家涉及57个支架、溜槽的搬运, 仅用了8 d, 显示了滑道工艺的安全高效。

二、两次采用滑道运输综采支架的基本情况

1.提出滑道运输方案后, 该矿业务科室对滑道运输的方案进行论证与细化。如果采用原来的平板车运输, 车身高是0.340m, 综采支架高是1.6 m, 加上轨道高0.1 m, 合计高2.04 m, 而151302回风巷底鼓比较频繁, 局部巷道高度不能满足运输要求, 显而易见是不能依靠平板车运输。而且综采支架自重达20 t, 移动这个庞然大物需要很大的动力。在此笔者设计了采用滑道配合绞车往外拉, 就同时解决了这两方面的问题。接着新问题又出现了, 高达20 t重的支架压在滑道上, 滑道下面的枕木就无法承受, 而且综采支架一旦挂到枕木的话, 绞车一拉支架, 枕木就要损坏。后来决定用工字钢代替枕木。解决了超高、重量大的问题。在地面试运行时, 20 t重的支架躺在滑道上很难移动, 绞车一拉就东倒西歪。面对这一难题, 又设计滑道护轨, 限制支架摆动的空间, 使得支架在滑道里得以相对固定。14#槽钢作护轨控制其运行方向, 直接到达二切眼, 省去了设备装车、卸车的繁琐工序。由于运输工程中滑动摩擦系数比滚动摩擦系数大很多, 设备在一定坡度上其摩擦力大于重力的下滑力, 避免了发生断绳问题后跑车的可能, 提高了运输效率和安全保障能力。

2.随着矿井94310工作面正常回采结束, 按衔接计划搬家至94309工作面。综采工作面走向长度384.5 m, 切眼长度172.5 m, 切眼坡度3°~5°。工作面切眼采用锚杆锚索配合单体柱联合支护, 切眼净宽5.9 m, 净高2.1 m。进风巷为94217巷, 巷道净宽3.8 m, 净高2.1 m;回风巷为94218巷, 巷道净宽4.2 m, 净高2.1 m。94218巷最大坡度为13.5°。主要设备配置支架共114架。本次搬家采用滑道运输方案进行组织。

三、搬家方案准备

在回采工作面搬家倒面线路安装滑道。首先在顺槽轨道下方均匀布置铺设12#矿用工字钢作钢轨枕;在钢轨枕两侧上方用螺栓固定14#槽钢作护轨;转弯区域进行提前硬化, 硬化平面与轨面硬化相平。滑道断面如图1所示。

四、151302综采工作面滑道运输系统计算

根据151302综采工作面赋存陷落柱的现状, 采用滑道快速搬家工艺甩掉陷落柱的运输计算。

1.巷道基本条件及设备参数。

(1) 巷道基本条件。巷道沿底板施工, 有起伏, 最大坡度5°。

(2) 绞车基本参数见表1。

(3) 钢丝绳的基本参数。钢丝绳直径24.50 mm;最小破断力344.5 k N, 安全系数取5。

2.校核计算。

(1) 钢丝绳牵引力计算。公式为

式 (1) 中, Qz为344.5 k N;n为安全系数, 取5 (根据《煤矿安全规程》第四百条) , S为钢丝绳的安全破断力计算得出S=68 900 N。

(2) 以钢丝绳牵引力计算牵引量。根据计算, 钢丝绳安全牵引力为68 900 N, 另绞车的牵引力140 k N大于钢丝绳的破断力68 900 N, 计算牵引量为175 k N。

(3) 绞车功率验算。公式为

式 (2) 中, 绞车的电机功率为18.5 k W, F为牵引力, V为牵引速度0.14 m/s, η为绞车传动效率0.8, 可由式 (2) 计算得出富余系数A=1.53。

(4) 根据以上牵引力和功率验算及钢丝绳的强度计算验算可见, JHMB-14慢速绞车使用Φ24.5 mm钢丝绳在5°坡情况下可提升175 k N。

(5) 摩擦力与下滑力比较滑动摩擦系数取0.15~0.3, 每次拖运设备时:

由比较结果看出, 设备停止状态不会沿坡下滑, 但为确保安全, 停车时应紧靠设备下坡侧加设可靠的临时阻车设施。

本文, 笔者也对94309工作面综采搬家时的运输进行计算, 由于方法类似, 在此不再复述。

四、采用滑道运输综采支架方案实施经验总结

采用滑道运输综采支架的技术, 只适用于从综采工作面的一个面运输到另一个工作面。通过该矿初次使用此项技术来看, 不但能够保证安全, 还能大大提高工作效率, 降低成本, 从而提高企业的经济效益。特别是对于巷道条件差, 巷道高度不够, 起伏不平, 工作面坡度较大, 顶板破碎, 支护条件恶劣, 不便于重型平板车运输的巷道, 该技术更能体现出与原先综采支架运输的优越性。但该技术对滑道的护道设计要求比较高, 既要求现场加工人员对滑道加工的各项技术参数要严格精密控制, 同时还要依据巷道条件做多次试验, 才能保证在比较恶劣环境条件的井下安全使用。本文, 笔者对使用滑道运输主要技术措施总结如下。

1.合理整定绞车控制开关的保护整定值。

2.溜槽前方安装导向装置。

3.均匀布置安装仰角中档, 备齐卡轨式阻车器。

4.每部回柱绞车必须配有保险绳, 拖运时, 必须使用保险绳 (拖运支架时, 保险绳绳头挂在支架4连杆或支架尾部的侧护板孔上) 。

5.在每次停车时要用便携式临时阻车器将设备停稳 (便携式临时阻车器板销卡紧) 。装车运输时, 使用阻车器将车辆停稳, 便携式临时阻车器必须紧靠所拖运的设备后方。

6.在倒换绳头时, 按“先挂后摘”执行。

7.用沿线各部绞车将设备拖运至94218巷顶头并下滑道, 禁止在正前滑道停放设备。滑道端头要施工缓慢下坡平台 (或垫木料、垫煤渣的形式) , 严禁直接跳下。

8.拖运设备时, 94219巷、94218巷沿途只准1部绞车拖运作业, 拖运运行绞车后面 (上方) 区段可拖空绳, 不准平行拖运设备。所运设备下面巷道内 (包括94219巷顶头) 均严禁有人, 严格执行警戒要求。

9.在运输区段内支设的便携式临时阻车器处于常闭状态 (装车运输时, 阻车器处于常闭状态) , 运输完毕, 回空绳时方可摘掉。

篇4：回采工作面搬家运输系统情况说明

关键词：综采工作面；搬家倒面；成套辅助；运输技术

中图分类号：TD421.8 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）29-0020-02

工作面回采推进速度不断提高，导致综采工作面接续时间越来越短，搬家所耽误的时间直接影响着矿井生产能力。为此提高采区接续率、缩短综采工作面设备搬家时间是现代化大型矿井的主要问题之一。

1 综采工作面设备回撤过程的要求

1.1 采煤机的解体过程

采煤机是煤矿生产的主要设备，采煤机的拆、装、运是要解体进行分批运输的；必须从摇臂行星头拆下滚筒，且不得和摇臂同装一辆车内；妥善保管零件要，如护板、抗铁、各类压板等小部件；截割部、牵引部、电机的各类液管、水管出口处必须用油堵，严禁有泄漏或杂物进入；在截割部、牵引部、电动部的端头加设保险卡；拆下来的各类螺栓要统一管理。

1.2 液压支架的搬运过程

液压支架搬运过程常采用立式或卧式装车方法进行整体的运输，并用锁紧装置进行固定支架阀；要妥善保管操纵阀、液管、安全阀等小部件，在运输过程中将液管头用堵头封堵。

1.3 刮板运输机、转载机、破碎机的管理

将挡煤板、铲煤板、电缆架拆除，锚链分别集中在一起；各类压板、销轴、螺栓按不同安装部位集中装运，严禁混放；妥善保管各类挡板、护罩、护板；乳化液泵站、电气设备要固定好，预防翻车落道。

2 轨道运输和无轨防爆胶轮车的特点

2.1 轨道运输的特点

采用轨道运输时必须使用绞车，建立绞车硐室增加了工程量，耽误时间。综采工作面在安装时，运输线路较复杂，须使用很多绞车，每一台绞车都要确保正常运行，如出现问题将会影响整个运输环节。必须设立专业人员对各台绞车进行巡检，一旦发现问题问题及时处理，为了保证生产还需留有备用绞车。

2.2 无轨防爆胶轮车的特点

从国内外近些年的使用情况看，采用无轨防爆胶轮车辅助综采工作面搬家倒面，有效提高了矿井生产能力，为矿井生产创造了有利条件，解决了煤矿长期以来轨道运输制约生产能力的问题，并在生产上取得了显著的效果，因为它有以下特点：

①防爆胶轮车可实现一次装载后从回撤采区工作面至安装的综采工作面不经转载的直达运输，运输能力大，运速快，有效节省了辅助运输人员，运输效率显著提高。

②无轨防爆胶轮车车型多，适用范围广，防爆胶轮车可具有一机多用的特点，能够集铲装，运输和卸载功能于一体。综采工作面设备倒面搬家时，能够自装自卸，达成拆除，铲装，运输，卸载和调整就位一机完成，明显减轻了工人的劳动强度，生产效率和安全性又大幅度的得到提高。

③防爆胶轮车爬坡能力较强。满载情况下可爬坡14 ？觷，在水平煤层与近水平煤层中使用完全适用。

④防爆胶轮车的载重能力较大。轻型车可运输材料及人员，一台防爆胶轮车最多可运40人。重型车能够整体运输液压支架等大型设备，运输能力可达35 t。

⑤防爆胶轮车运输成本较低，有效降低了吨煤成本。传统的辅助运输系统运营费用约占吨煤成本的18%左右，为15元左右；而无轨防爆胶轮车辅助运输系统的吨煤运输费用仅1元以内，远远低于传统的辅助运输型式。

⑥防爆胶轮车已经成为煤矿辅助运输的主要发展方向。无轨防爆胶轮车与轨道轨道平板车运输相比较，由于轨道限制，采用无轨防爆胶轮车其适应性强，机动性灵活，具有安全高效及应用范围广泛等特点，也是运送材料、人员、设备的一种辅助运输车辆，在安装支架和整体运送时，防爆胶轮车的优点更加突出，已在某些煤矿得到越来越广泛的推广和应用。

3 综采工作面设备的安装要求

3.1 液压支架的安装

①施工安装工作面液压支架前，必须将作业地点的浮煤、杂物清理干净。安装液压支架要符合支护质量标准，安装后成一条直线，液压支架间距符合规程规定与工作面的刮板输送机相互垂直；待液压支架位置调平直后，应立即接通供液管路，打起液压支架，使得液压支架的顶梁与顶板严密接触，严禁出现歪斜的现象，局部超高或接触不良及时打木垛封实，确保支架能够达到初撑力，并与刮板机完好连接。

②安装超前支架严格按照“由里向外”的方式组装，清理作业地点的浮煤、杂物，保证巷道底板的平整度。施工前，与本工作无关的人员要撤离作业现场，施工时严禁有人通过或停留。

③支架安装后，及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列要整齐，液箱干净整洁，乳化液配比浓度和支架工作压力符合规定要求。

3.2 刮板运输机的安装

安装刮板输送机时，场地要没有明显的凸凹。由机头向机尾依次卸车，并按指定位置安装前、后刮板输送机头，稳好机头后，安装过渡槽，电动机减速器，输送机中部槽，中部槽要铺平、铺直，每隔9块板安装1块有天窗安装刮板链的中部槽、安装机尾过渡槽、输送机尾、电机减速器。机头、中部槽、机尾要在一条直线上。安装刮板链时，确保刮板链的方向安装正确，在刮板输送机上槽铺设刮板链，每隔五个立环上一块刮板，最后沿刮板输送机安装的信号装置。

3.3 采煤机的安装

采煤机安装前，应检查螺孔的直径、长度和深度，检查安装接合面是否正常，检查零部件完是否整无损，确保安装后螺栓齐全牢靠，按钮使用灵活，截割部、牵引部及电动部的连接要牢固可靠，油量达到标准要求，确保无漏渗油的现象；由专业人员进行电机接线确保正确无误，滚筒旋转方向符合综采面作业要求。截盘中的截齿要齐全切锋利，设置内、外喷雾系统确保喷雾畅通。电缆进线嘴、出线嘴牢固的联接一起，各部电气进行绝缘密封，电缆长度适当。

3.4 转载机的安装

①首先将机尾安放在开切眼端头支架的正确位置。

②从机尾逐段接长底刮板链，并铺设水平段中部槽，槽与槽之间用哑铃连接销联接好，并依次安装好挡板和内外夹板。

③铺设破碎机，破碎机的端头可直接与机尾推移槽端头连接，并用哑铃连接销联接好，另一端直接与铰接槽螺栓刚性联接。

④安装悬空段中部槽时，要在悬空段中部槽下打木垛，木垛用枕木架设牢固，与悬空段中部槽接触严密，木垛间距为2 m，同时，以安装完成的悬空段中部槽要用2台5 t手动葫芦预紧作为二次保护，防止木垛倾斜造成悬空段中部槽下落伤人。

⑤逐节安装爬坡段铰接槽、凸槽、联接槽和架桥槽，底刮板链要穿好，联接紧固，并按规程要求高度进行支撑，方便安装机头的传动部。

⑥将机头传动部安装在自移装置的车上。

⑦将盖板、挡板安装好后拧紧螺栓，确保整个转载机达到一刚性体。

3.5 破碎机的安装

破碎机的各部位螺栓进行紧固，拧紧力矩达到安装要求；电气完好，由专业人员进行电机接线确保正确无误；电机皮带轮与破碎机的梯形槽卡正，确保转动灵活，严禁挤压。

3.6 胶带机的安装

机头架距巷道顶板最小值是0.8 m，机头、中间架及机尾不要产生明显凹凸，在同一条直线上；各零部件齐全，达到标准要求；安装胶带机时要清理各部分接合面，发现碰伤的结合面要及时修理，销轴清洗干净后进行安装，涂一层防腐油，出现销轴孔不对中时严禁用大锤硬砸，造成设备损坏；输送带扣正确接好，才能保证运行不偏斜。

3.7 电气设备的安装

电气设备的安装要符合《机电质量标准的要求》和《煤矿机电设备完好标准》的相关规定，安装《煤矿安全规程》的要求执行。

3.8 乳化液泵站的安装

乳化液泵与乳化液箱在同一水平上，乳化液箱要略高于泵体，距离不宜太远，液泵的进液管长度不得超过10 m，泵站至工作面不超过100 m；泵站各部件的连接必须符合标准，固定螺栓要牢固可靠；设有安全保护装置，严禁随意取掉；乳化液泵站环境卫生要保持清洁。

上述安装结束后要进行统一调试，待调试正常一段时间后方可正常生产作业。

4 结语

煤矿综采工作面应根据生产实际情况，开始回撤、运输、安装综采工作面的设备。为了正确指导施工，保证综采工作面胶带输送机、采煤机、刮板输送机、开关列车、移动变电站、液压支架、乳化液泵站及各种管线、破碎机、转载机及其它附属设备的安全倒面搬家，必须编制回撤作业规程或安全技术措施。

参考文献：

[1] 张国栋，尹福.综采工作面液压支架安全回撤工艺研究[J].煤炭科学技术，2012，（8）.

[2] 杨联柱.综采工作面辅巷多通道式回撤工艺风量调节方法研究[J].煤炭工程，2011，（9）.

[3] 张彦禄.我国综采工作面快速搬家设备与工艺的应用[J].中国煤炭，2010，（5）.

[4] 雷煌.综采工作面快速搬家成套装备与技术的应用[J].煤炭科学技术，2008，（4）.