回采工作面采后总结

回采工作面采后总结（共9篇）

篇1：回采工作面采后总结

煤业有限公司

109回采工作面采后总结

煤业地测科

二O一一年十月二十日

109回采工作面采后总结

109回采工作面，位于井下北采区的西部，北为蛤蟆沟保护煤柱，南为副斜井保护煤柱，东为未开采的实体煤，西为本矿与昕水河保安煤柱，地面为山坡，无建筑物。工作面走向长度607m，切眼长180m。

109回采工作面，从2011年7月10日开始回采到2011年10月17日结束，共计生产3个月7天，总计生产煤量为165449吨。

109回采工作面，可采长度607米，切眼长度为180米，煤层平均倾角6°工作面煤层厚度在1.5～1.3米之间，平均煤层厚度1.4米，地质储量187845吨，可采储量168663吨，该工作面在回采结束后实际采出煤量是165449吨，工作面回采率为98.09%，损失率为1.91%。109回采工作面地质较为复杂，回采至229m处时工作面中间揭露一断层，走向9°，倾角26°，落差3.5m，一直延伸到末采仍为完全揭露。煤层赋存稳定，回采煤量损失主要是断层构造导致煤量损失3214吨。

109回采工作面，地质构造从掘进到回采过程中观测情况看，整体地质构造比较复杂，以单斜为主，局部小向斜，另外有空巷、断层影响，使原设计的回风顺槽后退126m，运输顺槽后退40m，煤层结构不稳定，夹矸油母页岩厚度为0.9～1.5m，对回采率及设

备有很大影响。

109回采工作面水文地质条件，在回采工作面末采时，采空区导通上覆含水层，地面受采动影响产生较大裂隙，导致采空区涌水，目前采空区涌水为12m³/h。经验证整个回采工作面从开始到结束断层为不导水断层，裂隙含水层水和地面裂隙充水为涌水主要水源。

煤业地测科

2011年10月20日

篇2：回采工作面采后总结

华盖山煤矿 103工作面采后总结

玉溪市东方煤业有限公司

2013年

会 审 意 见

编 制： 施工 单位： 生产技术部: 机 电 部： 调 度 室： 安全管理部： 总工程师： 矿 长：

一、概况：

103工作面位于1采区，西距Ⅵ’勘探线的ZK6-3钻孔86米，所属煤层为Ⅱ#煤层，工作面下巷标高为+1577m，下巷标高为+1591m；该面西侧是保安煤柱20m，北侧和东侧为拟布置104工作面，南侧为1采区102回采工作面。工作面平均走向长299.9m，倾斜长57.4m，总面积为17221.21㎡，始采于2012年4月20日，终采于2013年6月30日；工作面采煤方法为走向长壁后退式采煤法，全部陷落法管理顶板。

本工作面西为同一水平、同一煤层的102工作面，已于2011年9月回采结束，该面运输顺槽与本面回风顺槽相隔13m煤柱，对本面无影响；本面东北为拟布置104工作面。

本面主要受Ⅵ’勘探线上ZK6-3号钻孔控制，该钻孔在工作面西部，距工作面切眼86米。

本面对应地面无重要建筑物，地面最高标高+1790m，最底标高+1700m，与本面最小高差110m。本面对应地表无山涧、小溪等季节性水流。

二、煤层情况：

Ⅱ号煤层厚16.99-32.65m，平均15m，夹矸数随煤层厚度增大而变多，常含0~13层夹矸（炭质泥土岩），厚0.1—0.61m；煤层根据实测煤层倾角及勘探线钻孔机煤标高计算，本面范围内煤层倾角15~17°，平均16°。

本面Ⅱ#煤层原煤水分在8.64%~16.64%之间，平均12.69%；煤

层灰分均在18%以下，以中灰煤为主，兼有少量富灰煤；分析基弹筒发热量在3459~4728卡，可燃基弹筒发热量在6090~6554卡，较其他地区褐煤略为偏高；干燥基全硫平均1.37%，属中—低硫。

三、Ⅱ号煤层顶底板情况

顶板：直接顶为灰白、绿灰、灰褐、灰黑色粘土岩、炭质粘土岩或粉砂质粘土岩。粘土岩厚2—14.23米，炭质粘土岩厚0.6—2.98米，粉砂质粘土岩厚2.71—9.02米，粉细砂岩厚6.77米。

底板：底板分下列三种情况：灰岩为直接底板；粘土岩、炭质粘土岩、粉砂质粘土岩为直接底板；粘土岩、粉砂质黏土岩为直接底板和间接底板。粘土岩厚0.3—9.54米，炭质粘土岩厚1.2—9.05米，粉砂质粘土岩厚2.15—19.61米，粉细砂岩厚1.1—11.36米。

四、工作面内地质构造情况

至工作面回采结束，未揭露明显断层，仅有次级褶曲分布。

五、水文地质情况：

本矿水文地质条件简单，本面是第一个回采工作面，周边无窑水、采空区积水等威胁，主要是以大气降水为补给的通过煤层顶底板沿有利岩性段和裂隙带渗出的孔隙水，日排水量在40-85m³。矿井主要涌水为含水层的静储量，地下水通过相对隔水层自身的裂隙和导水裂隙带进入采空区。

六、其它地质情况：

回采期间，工作面未再揭露新断层及瓦斯涌出异常等现象，地

温、地压等情况正常。

七、采出量和损失量：

1、工作面计算采出煤量：224363吨。

2、工作面总损失煤量：95951.5吨。

3、损失分析：工作面损失主要是因为控制采高，煤层实际厚度基本在15m左右，为避免全煤厚开采导致地面塌陷，造成灌水等危害，煤层采高厚度平均为10.5米；并且，由于煤层含夹矸数量多、厚度厚，而且岩性为炭质泥土岩，持水性强而给水性弱，回采后难以运输、难以利用，会损坏运输机电设备，费时费力且无经济效益，并且会造成回采工作面后帮堵塞，阻止回采更高的煤层，造成工作面全丢煤；总损失率达29.95%。

4、储量注销、增减及其它原因：工作面保护煤柱总量为59888.8吨；准备巷道保护煤柱量为47763.4吨；防水安全煤柱量为36907.2吨；④工作面实际采高为15米，与勘探资料的18.82米不符，期内煤厚减少约3.82米，期内注销总煤量为131575.4吨。

由于工作面采用放顶煤开采，除受构造影响、地损和永久煤柱注销外，工作面回收率为70.05%。

八、对工作面回采地质说明书进行评价：

在回采过程中，由于巷压大，致使运输巷与回风巷刚性支护变形严重，需要及时进行翻修、维护，对回采过程中的运输、行人及通风造成困扰，此项未在回采地质说明书中提及。

除以上内容外，其余均与103工作面回采地质说明书提供的资

料基本相符。

九、对勘探、补堪资料进行评价：

根据白龙河井田第一期煤矿资源储量核实报告中指出，白龙河井区分布有9条大的断层分布及9条大的褶曲分布，其中只有4条褶皱构造穿过华盖山煤矿，距离最近的褶曲为7号背斜，在工作面的西部，向北北东倾伏。由于褶曲影响，工作面实际煤厚在15米左右，并无18.82米的煤层厚度，致使期内煤厚减少约3.82米，期内煤量注销约131575.4吨，除此外，其他方面与资料基本相符。

十、附图：

1、Ⅱ#煤层储量计算图

1：2000；

2、开采煤层实际综合柱状图

篇3：回采工作面采后总结

1 工作面设备优缺点分析

1.1 支架

潘三矿11槽工作面先后选用过两种型号的支架,分别为ZZ4000-12/24型支架和ZY5000-11/24型支架。ZZ4000-12/24型支架先后应用于17151(1)、1431(1)、1442(I)、1782(1)、17141(1)等工作面,其中17151(1)、17141(1)工作面构造相对比较简单,顶板比较稳定,底板抗压强度较高,回采较为顺利。但在1431(1)、1442(1)、1782(1)工作面使用中其缺点表现得较为突出,因工作面顶板较为破碎,极不稳定,煤机割煤后易掉顶,支架无伸缩梁,即使采取超前支护,仍然不能有效控制破碎顶板漏顶、压车事故频繁发生,严重影响了工作面的正常回采和职工的生命安全,因而该套支架于2006年被ZY5000-11/24型支架所取代。ZY5000-11/24型支架采用掩护式设计,配有800mm长的伸缩梁,有效地克服了ZZ4000-12/24型支架存在的不足,并为操作人员提供了较大的作业空间,但该套支架也存在着一些有待改进的地方:

(1)支架控顶距较大而尾部较短,因而重心相对前移,在遇到底板强度相对较低的工作面时易出现陷底现象,但是该支架没有抬架装置,出现支架陷底现象时,只能采用单体辅助移架,移架工序复杂,操作人员安全威胁大。

(2)支架顶梁较长,在走向上出现起伏时,要依靠平衡千斤顶来调整顶梁,以保证支架与顶板的有效接触,而平衡千斤顶的强度不够,断裂现象时有发生。

(3)在俯采工作面回采过程中,因支架尾部较短,而移架步距较大,尾部侧护板不能有效对架间进行封闭,架间窜矸现象多次发生,由于支架推移导向槽为敞开式,很容易造成堵塞,因而造成移架困难以及损坏连接件等现象经常发生。

(4)支架间供、回液管路布置在支架立柱后方,当采高较小而管路出现故障时,更换较为困难。

1.2 煤机

潘三矿11槽工作面先后选用过MG375-AW、MG591-W、MG965-W和SL-300等型号的煤机,除MG375-AW煤机为液压牵引外,其余均为电牵引。MG375-AW煤机因装机功率小,系统复杂,故障率高等因素,在使用了三个工作面后被淘汰;MG591-W较前者好,但总装机功率仍然较小,遇到断层时截割困难,难以适应11槽复杂的地质条件,不能适应保护层快速回采的需要;MG965-W装机功率较大,电气系统相对简单,基本稳定可靠,但整机机械强度较低,事故率极高,尤其是驱动和截割两大机构远不能满足实际生产的要求,仅用于1742(1)一个面即被淘汰。目前潘三矿11槽工作面使用的煤机为SL-300,该机装机功率大,截割强度高,整机性能稳定可靠,维护工作量小,能较好地适应潘三矿11槽工作面的回采。

1.3 链板机、转载机

潘三矿11槽工作面链板机选型,随着回采强度的加大和工作面面长的增加,先后选用过SGZ-764/400、SGZ-764/630、SGZ-764/900和SGZ-764/1000等型号,前两种型号因总装机功率偏小,时常出现压车、断链和齿箱损坏现象,现基本被SGZ-764/1000所取代,降低了设备的事故率,大大提高了工作面的开机率,满足了生产要求,而转载机一直使用的为SZB-730/75型,该机体积小,结构简单,维护方便,能较好的适合11槽工作面的生产。

1.4 移动泵站

泵站提供着支架操作的动力,对工作面的顶板管理和快速组织生产有着重要的作用。开始选用的DRB200/31.5型因功率小、流量低、故障率偏高而被DRB400/31.5所取代。

2 工作面瓦斯来源分析及瓦斯综合治理措施的选择

潘三矿11槽工作面主要作为保护层回采,其瓦斯的治理难度较大,既有本煤层瓦斯,同时还有被保护层卸压瓦斯的大量涌入,给回采工作面的瓦斯治理增加了难度。在潘三已回采的11槽工作面中,除17131(1)工作面外,其余均是作为保护层回采,对瓦斯的治理曾采取两种综合治理措施。一种是在本煤层做钻场加边孔加老塘抽放的综合治理措施,另一种是被保护层的底抽巷兼作11槽高抽巷加边孔加老塘抽放综合治理措施,通过对两种综合治理手段的比较,后种综合治理措施较前一种效果好,高抽巷能有效对卸压瓦斯进行拦截,本煤层瓦斯通过边孔和老塘抽放基本能满足要求。当卸压瓦斯不能有效被拦截时,工作面回采期间瓦斯浓度较大,使工作面的生产受到严重制约。工作面推进受阻,两巷压力超前时,回采难度将大大增加,不利于两巷和工作面的安全管理。因而先进的瓦斯治理理念和合理的瓦斯综合治理措施对保护层工作面的顺利回采起着至关重要的作用。

3 结论

通过对潘三矿10多个11槽采煤工作面回采经验进行总结,分析了各种设备选型的优缺点和瓦斯综合治理措施的效果,对以后潘三矿及类似矿井薄煤层工作面的设备选型和瓦斯治理提供了依据,为类似工作面的安全高效回采提供了技术保障。

摘要：对潘三矿11槽薄煤层工作面的设备选型进行了详细分析,指出了工作面不同设备的优缺点,分析了采煤工作面不同的瓦斯来源,对比了两种瓦斯综合治理措施的效果,对类似矿井薄煤层的顺利回采和瓦斯治理具有一定的借鉴意义。

关键词：薄煤层,工作面回采,设备选型,瓦斯治理

参考文献

[1]徐永圻.采矿学[M].徐州:中国矿业大学出版社,2003.

[2]中华人民共和国建设部.煤炭工业矿井设计规范[S].北京:中国计划出版社,2005.

[3]国家安全生产监督管理总局.国家煤矿安全监察局.煤矿安全规程[S].北京:煤炭工业出版社,2011.

篇4：回采工作面巷道布置优化研究

【关键词】回采；巷道布置

0.施工说明

地质说明。该区域内地质构造简单，为一单斜构，造，共有4、6、7、8上、8层五个可采煤层。且4、6层均已采完，8上层在-170标高以上为采空区，-170—-210标高内为东一区8上层右二片回采工作面，正在回采，8层—170标高以上亦为采空区，8上与8层层间距里部为10米左右，外部为20米左右，并且向外逐渐趋于合层，本区内无影响回采工作的大断层，仅有落差在0.2-0.5米之间的小断层，8层煤厚2.2米，倾角14度，顶板为白砂岩，底板亦是白砂岩。

1.优化布置

（1）原方案。皮带道1400米，串车道1300米，下料道利用原一片串车道，东一区8层右二片回采完毕后，从一210石门开始施工皮带道及串车道。这样，矿井综采接续时将后推半年，严重影响了矿井生产的稳步提高，见于这种情况，我们决定对此工作面的巷道布置进一步改革及优化。

（2）新方案。由于综采接续紧张，新方案必须能够保证在综采采完上部8层右二片后，立即投入本面生产，这样8层的掘进工作面就必须受到矿山压力的影响。从回采工作面矿山压力显现的基本规律可以看出随着回采面积的增大，采场应力将重新分布工作面超前支护压力较大，可比原应力rh值高1-3倍，工作面上、下方的残余支承压力的峰值比原应力增高1-2倍，而空区内支承压力值更小，接近于原应力，所以我们对巷道布置的位置及方式进行了合理的选择，以便尽量使巷道处于免压区或减少矿区的影响。

（3）巷道位置。a.巷道距8上层煤层底板垂距。由于该巷道为采区片盘巷道，必须沿8层煤顶板施工。所以，距8上层采底板垂距实际已经确定，即为8上与8层煤间的层间距，平均为6米。b.围岩性质。8层煤层底板为白砂岩，质均且较硬。参考国内一些矿井在煤层底板中施工岩巷的实践经验：在砂岩等坚硬石中，保证巷道稳定的合理垂距为6米，我们所施工巷道距8上层底板垂距基本合理。c.巷道距8上层煤柱边界水平距离s根据《矿山压力及其控制》中提供公式可知：s=zsinβ/sin（a+0）。其中：s为距煤柱边界水平距离m。

由于巷道沿8层煤顶板掘进，所以其垂距Z值等于8上层与8层间距，即Z=6米。所以：S=zsinβ/sin（a+0）=bsin55°/Sin（14+35）=7m。考虑到8上层右三片尚未回采，右二片串车道将做为右三片下料道，必须保留，故必须验证以上计算的水平距离是否在塌陷区内。

根据本局规定，8在开采单一煤层时，取70°。故：β=δ.0.25α=70-0.25×14=66.5°。8层右二片开采后空区陷落，倾斜向下影响8上层的水平距离：L=zckgβ=bxctg66.5°=2.6≈3米。经过上述计算及验证。确定了巷道距煤柱边缘水平距离为7米完全合理。

（1）巷道方位。为了保证该巷道所处位置的合理，尽量减少其采动后对邻近煤层8上层右三片的影响，决定该巷道平行于8上层右二片巷道，即与之同一方位施工。

（2）施工顺序。由8上层右二片里部已经采过（回采位置），所以先由-250大巷做一措施巷，在空巷下掘里部的皮带道及切眼，然后再由外部8层斜下溜子道拉门子向里部施工，掘至上部采面相距50米时停掘（实际相距20米）时停掘，再到里部向外对透。

（3）串车道布。串车道的布置总体思路是利用8上层与8层之间层间距较小，这一方便条件尽量利用8上层右二片串车道。

由于8上层右二片、右三片里均在空区，且右二片串车道里部受二次回采的影响，已无法恢复，所以决定里部重新布置车道，车距8层右二片皮带道18米处8层煤中，由措施巷向里重掘一段长约240米串车道。因此，段8上层中、上、下片盘均已采已采完。所以此段支护加强随着回采及掘进工作推进将逐渐趋于稳定。

外部8上层右三片没有回采，只是右二片正在回采，经过观察对8上层右二片串车道影响不大，采后只需稍加维护即可使用。

（4）支护方式。采区工字钢棚子支护，为了减轻动压影响，采取了缩小断面，加密棚距，永久支护跟迎头，刹帮刹顶等措施。

总之，经过如上论证，确定了新的布置方案，即皮带道在8上层区下，距8上层水平距离7米平行于8上层皮带道，串车道里重新布置，距皮带道18米方位平行于皮带道，外部借助8上层串车道，皮带道与串车道之间每80米做一连络串。

此方案有如下优点：（1）掘进工程量相对减小。（2）可缩短掘进工期。（3）利用皮带运输，可提高掘进速度。（4）借助8上层串车道可少施工860米串车道，从而减少材料费用，等等。

2.经济效果

经过优化后，保证了综采正常接续，避免综采停产2个月，每月至少出4万吨原煤，按局对矿吨煤承包单价计算，将多创产值。

2×4×84×1000=672万元

串车道的优化布置借助于8上层右二片串车道，少掘进巷道860米，积压巷按十个计算，工宇钢租赁费用按23.72元/架，刹杆按27.00元/米计算。所以，共计节约支护材料租赁费：860×（23.72+27.00）×4.73=20.60万元。此次方案优化累计产生效益738.6万元。

3.总结

实践证明，优化施工设计成功，效益显著，节约材料租赁费43.6万元。从宏观上看，由于采取了此次的优化方案，保证了综采的正常接续，确保了矿井的产量完成。

篇5：22011工作面采后总结

一、22011工作面情况：

根据我矿生产经营计划和采掘接替安排，22011工作面（炮采）已于2010年6月13日至2011年4月30日进行了长达9个月的回采工作，生产天数为252天，实际推进长度为230米，现将其资源回收情况进行总结如下：

22011工作面位于22采区，其北部为未22031工作面开采区域，东部为箕F94断层，西部为22采区薄煤区域，南部为轨道大巷。地面标高为591—683米，工作面标高为+66.4～+84.5米，工作面走向长度为270米。最大煤层厚度为8米，最小煤层厚度为0.2米，平均煤层厚度为4.1米，工作面煤层倾角变化在2～6度之间，平均倾角为4度。工作面共地质储量为20.6万吨，采出量为17.55万吨，平均回收率为95达到了矿管理制度规定的85%的考核标准。工作面损失煤量为0.68万吨，其主要为落煤损失、厚度损失。

二、回收率的计算方法：

1、采出量：由工作面核子秤计量，煤质部门坚持每班采随机样及煤层样，依据煤质化验数据进行相应的灰分改正及含矸率，计算出实际采出量；

2、动用储量计算：工作面采高及回采面积以实际丈量为准，计算出工作面动用储量。工作面在送巷时，巷道每20～30米探一次全煤厚，工作面生产过程中每隔10－30米探一次全煤厚，采用加权平均值计算出工作面平均煤层厚度，力争计算的准确

性，以工作面实际尺寸计算出动用面积，煤层容重采用1.4T/M3，最后计算出总动用储量。

3、计算公式如下：

工作面回收率＝采出量÷动用量×100%

采出量＝核子秤统计产量－矸石改正量－灰分改正量

4、根据计算出的采出量和动用储量就可以计算出本次工作面探煤的资源回收率。

三、工作面损失率计算：

放顶煤工作面损失量包括面积损失、厚度损失、落煤损失、不正确开采损失和开采工艺损失，由于我矿合理优化的工作面布局，不正确开采损失近似于零，厚度损失以实际丢底煤厚度计算为准，开采工艺损失主要是不放煤引起的损失，放顶煤落煤按推进面积探煤层资料，实际出煤进行计算。

四、工作面各项损失量分析：

22011工作面各项损失包括与采煤有关的厚度损失、落煤损失和面积损失。

22011工作面厚度损失为0.19万吨，是由于工作面底板起伏丢底造成的。落煤损失为0.49万吨。

五、采探对比：

1、煤层厚度：回采地质说明书中提供的煤层厚度为4.8米，工作面回采期间的平均厚度为4.1米，主要是工作面中段煤层较薄。回采地质说明书中提供的地质储量为18.3万吨，实际地质储

量为17.75万吨

2、地质构造：根据回采地质说明书提供的情况看，回采过程中没有对回采造成影响的构造，但是采面下段前半部分煤层相对较薄，实际回采过程中无遇见对回采造成影响的地质构造。

六、瓦斯管理：

1、在距工作面山下安全出口安装瓦斯传感器，吊挂在距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm，并定期进行检校，设置报警点0.8%，断电点0.8%，复电点均在0.8%以下，当瓦斯大于0.8时，可以瞬间切断工作面及上、下付巷内全部非本质安全型电气设备。

2、在工作面回采期间工作面上隅角瓦斯正常涌出量为0.2％，下隅角瓦斯正常涌出量为0.3％，在回采期间瓦斯涌出量正常，没有出现瓦斯不稳定现象，工作面正常供风量479立方，风量稳定，保证了采面正常回采。

七、机电运输：

工作面切巷运煤采用SGB—630/150C型刮板运输机运煤，下付巷巷采用SGB—620/40型刮板运输机结合DSJ—600型胶带运煤机运煤。工作面在回采期间根据机电设备的功率可以满足生产运输

八、工作面回采过程中地质及水文地质方面存在的问题： 1、22011工作面水文地质条件简单，无对工作面回采造成影响。

2、22011工作面地质条件相对简单，但是工作面中段底板相对不太稳定，煤层变化较大。

在工作面回采过程中，技术部全体人员在部长耿江洪、副部长屈银龙的领导下，根据矿领导的要求，严格执行我矿的回收率管理制度，克服人员不足、井下工作地点多的困难，特别是工作面下段煤层不稳定，局部工作面煤层较薄造成打顶或打底，给我们的井下工作增加了很大的工作量，加上我部经常进行探放水、和探构造跟班，还要参加日常的技术管理和现场指导工作，仍然坚持每周探一次煤厚，对一些煤层较厚或条件较复杂的地段，我部人员在工作面现场跟班，查出原因，并制订出解决问题的办法，取得了较好的效果。在22011工作面回采期间共进行探煤厚27次，对工作面生产起到 了一定的技术指导作用，提高了煤炭资源回收率。在地矿部门进行的“三率”考核检查中，工作面的资料及回采情况都受到了好评，同时也缓解了目前我矿采掘接替比较紧张的局面。并且大大的降低了回采率系数，在一定程度上也降低了资源补偿费。

九、建议：

1、加强采煤工作面现场管理，尽可能减少与现场施工有关的厚度损失。

2、在回采巷道掘进过程尽量的沿煤层底板掘进，减少煤层厚度丢煤。

3、回采至煤层丢底煤段时，提前进行插杆落底等防丢底煤的措施。

十、要求

工作面在回采结束45天内，通防部及时安排通防队在22011回风巷皮带头向里30米处和上付巷开口向里5米处建设永久密闭并挂牌管理，密闭建设按照质量标准化规定建设，密闭建成后要设专人定期观测。

技 术 部

篇6：1181工作面采后总结[推荐]

一、概况

1、井上、下位置：

井上：该工作面地表位于主井北东约270米的山坡地带，无建筑物及农田，工作面回采后对地表未造成影响。

井下：该工作面位于1875运输石门东翼，东邻F39断层，与F39断层留足30米断层保护煤柱，南部为露头保护煤柱，北为未开采煤层，上覆1151工作面采空区。

2、采煤方法及工艺：走向长壁后退式采煤方法，综合机械化采煤，全垮落法管理顶板。

二、开采技术条件

1、煤层情况：煤层俗称小呛炭，煤层厚度稳定，结构简单，仅个别地点出现1-2层粘土层夹矸，含FeS2结核。煤层厚度 0.65-3.93 m，平均厚度 1.43 m，煤层倾角16°-20°，平均18°。

2、顶底板岩性：直接顶板为粉砂岩泥岩，灰黑色,结构呈颗粒状，透水性能较好，颗粒特别细小。含少量粘土矿物及胶结物，厚度为0.7-1.1米，直接底板为粘土岩，松软、遇水易膨胀，厚度为0.5-0.8米。

3、煤层瓦斯相对涌出量为 9.29 m3/t，煤尘无爆炸危险性，无自燃发火倾向。煤层灰份为20%，硫份为0.46%，发热量为30.4MJ/kg，挥发份12.54%。

三、构造

该工作面地质条件简单，煤层整体呈北东倾斜的单斜构造，煤层底板赋存较稳定。工作面在回采过程中没有遇到大的断层。

四、水文

该工作面水文地质条件简单，只在回采时工作面顶板出现了少量淋水，对回采没有造成影响。

五、储量

工作面走向长为422米，倾斜长为136米，平均1.43米，容重1.5t/m3，工作面回采煤量：117442吨，工作面动用煤量：123105吨，工作面损失煤量：5663 吨，工作面回采率：工作面回采煤量÷工作面动用煤量＝117442÷123105=95.4%，工作面损失率:工作面损失煤量÷工作面动用煤量＝5663÷123105=4.6%，工作面回采率指标符合要求，较好的完成了回采任务。

根据工作面的探煤厚资料、采高计算、实际回采煤量分析, 工作面的主要损失为工作面落煤损失、厚度损失，造成工作面储量损失的主要原因是:煤层厚度有的地方不太稳定，煤厚变化较大；工作面生产技术管理不严密、不到位，对浮煤、落煤的清理不及时、不彻底。根据计算工作面回采率结果得知：1181工作面回采率 95.4%，符合国家规定的 95%。

为了更好的提高我矿煤层储量回采率，因此建议在以后的工作面布置设计及生产过程中要采取必要的措施，提高采煤工作面回采率。

1、工作面回采率不得低于95%，设计采全高。

2、加强现场管理，工作面范围内浮煤和两巷内浮煤必须清理干净，工作面2㎡内浮煤平均厚度不得大于30mm。

3、不丢顶煤严格跟煤层顶板回采。如遇构造影响确需丢顶煤时必须在过构造中明确，并经总工程师同意后方可执行。

4、地质条件发生变化时采煤队必须及时通知生产技术科，生产技术科根据地质条件变化情况对本月回采率考核标准作适当调整。

篇7：煤矿2301综放工作面采后总结

2301综放工作面采后总结

生 产 技 术 部 二 O 一 一 年 三 月

一、工作面回采情况

2301综放工作面从2010年2月8日开始回采，至2011年3月9日回采结束。历时13个月零1天，回采走向长705m（包括通道3.2m），回采煤量116.77万T。

二、工作面设计工业储量，可采储量，回采率与损失煤量

2301综放工作面设计可采走向长680m，倾斜宽150m，煤层平均厚度7.9m，工业储量117万T,可采煤量99.5万T，损失煤量17.5万T,设计回采率85%。

三、工作面实际动用储量，回采煤量，回采率与损失煤量

2301综放工作面实际回采走向长705m，比设计走向长多推采25m，倾斜宽150m，实际煤层平均厚度8.7m。工作面动用储量133.4万T，回采煤量116.77万T，工作面实际回采率87.5%，损失煤量16.63万T。

四、工作面回采期间,储量管理工作及地质保障工作

2301工作面布置在矿井二号向斜轴部,地质构造较简单。煤层呈向斜煤层,煤层节理、裂隙发育。煤层顶底板沿走向起伏变化较大，但基本呈西低东高之势。根据工作面回采情况分析，三煤层结构复杂,夹矸1~3层,煤层厚度变化较大，煤层沿走向,西段较薄，东段较厚；沿倾向向南工作面东段煤层逐渐变薄，西段煤层逐渐增厚。煤层顶底板起伏变化较大，局部地段煤层底板隆起，顶板完整性较差，有断裂现象。受矿井二号向斜的影响，工作面有小断层出现，节理、裂隙发育，煤层较松软，有片帮、抽顶现象，采帮局部段夹矸分布，工作面推采较有难度。为了保证工作面顺利回采，提高工作面回采率，加大工作面生产能力，工作面回采期间，我们主要做 了以下工作：

1、严格工作面储量管理，提高工作面回采率。

由于2301综放工作面煤层厚度存在变化，顶底板有起伏，局部段夹矸分布，煤层顶底板有下沉和隆起现象。为了最大限度提高工作面回采率，做到科学、合理地开采煤炭资源，减少工作面不合理损失，我们坚持每周二对工作面进行打钻探一次顶底煤厚度，做一次工作面采帮素描，测算一次工作面回采率，在周三的调度晨会上通报，根据探得的工作面顶底煤情况，并及时下发预防丢煤通知，要求工作面及时调整推采坡度，加强放顶煤和拉底回采工作。我们跟踪管理，督促落实，尽最大可能加大放煤力度，减少工作面底煤厚度损失。工作面回采期间下发整改通知47份，根据工作面两道素描情况，最大限度的延伸停采线位置，使2301综放工作面比设计走向长多推采25m，工业储量比原设计增加了16.4万T，多回采煤量17.27万T，工作面回采率达到87.5%，取得了良好的经济效益，实现了工作面产能最大化。

2、积极做好工作面回采期间的地质保障工作，确保工作面安全顺利回采。

根据工作面两道及切眼揭露资料，结合工作面实际推采情况，每月我们地质人员经过认真分析、合理推断，预测预报工作面前方60m范围内的煤层赋存情况、水文地质情况及工作面内存在的安全隐患，为工作面安全顺利推采提供可靠的决策依据。特别是工作面到回采4#地质异常区时，由于煤层底板突然隆起，走向25m范围内煤层底板隆起高度达到0.9～1.5m，工作面推采极度困难。此时我们地质人员经常深入到工作面，仔细观测，利用便携式地质探测仪对煤层底板隆起段沿走向进行了超前探测，根据探 测波形认真分析煤层底板沿走向、倾向隆起的趋势的变化情况，积极做好超前预测预报和工作面的采帮素描，寻找工作面提底的最佳幅度，为顺利回采提供合理可靠的依据。工作面回采期间收集编录采帮素描47份，编送地质预报13份，及时有效地指导了工作面的回采，使工作面安全顺利渡过困难回采阶段。

五、工作面损失煤量分析

2301综放工作面损失煤量16.63万T，主要为面积损失（初采损失、末采损失、工作面下端头顶煤损失）、落煤损失、厚度损失（底煤损失）。

1、面积损失万7.86T，占损失量的47.26%。

（1）、初采损失：初采长度10m，此段顶煤厚6.5m，损失煤量1.41万T。

（2）、末采损失：末采长度10m，此段顶煤厚4.9m，损失煤量1.09万T。

（3）、工作面下端头顶煤损失：工作面下端头、过渡支架的顶煤无法放出，损失煤量5.36万T。工作面下段沿倾斜无法放顶煤长度10m，顶煤平均厚5.4m。

2、落煤损失4.17万T，占损失量的25.08%。主要为支架尾梁下脊背煤损失。支架尾梁下脊背煤高度0.3m。

3、厚度损失4.6万T，占损失量的27.66%。由于2301综放工作面布置在矿井二号向斜轴部，煤层底板存在起伏变化现象，回采期间支架难以紧跟底板回采，平均留有0.3m的调整底煤而造成的煤量损失。

六、工作面煤层、构造、储量变动及水文地质情况 2301综放工作面煤层为三煤层，煤层次生构造活跃，节理、裂隙发育。工作面呈向斜构造，地质构造较简单。工作面煤层呈向斜煤层,煤层节理、裂隙发育。煤层顶底板沿走向起伏变化较大，但基本呈西低东高之势。局部地段煤层顶底板起伏变化大，顶板完整性较差，有断裂现象。受矿井二号向斜的影响，有小断层出现，形成了1#、2#、3#、4#地质异常区。给工作面回采带来了一定的困难。

工作面储量增加的主要原因。由于我们在工作面回采期间加强探顶底煤工作，要求工作面回采期间局部地段底煤厚度不超过0.1m，工作面平均底煤厚度不得超过0.3m。根据工作面两道素描情况，最大限度的延伸停采线位置，使2301综放工作面比设计走向长多推采25m。另外，工作面煤层平均厚度比原设计增厚了0.8m。因此，2301综放工作面工业储量比原设计增加了16.4万T，比设计多采出煤量17.27万T。

工作面水文地质条件简单，回采时没有发生涌水现象。

七、工作面回采地质异常区的情况

2301综放工作面回采前由靖煤集团公司测试中心提供了《鹰石嘴煤矿2301综放工作面CT成果图》，工作面有1#、2#、3#、4#四个地质异常区。《鹰石嘴煤矿2301综放工作面坑透勘探技术成果报告》分析认为工作面1#、2#、3#、4#地质异常区是由于煤层顶底板起伏变化，个别地段顶板下沉、底板隆起严重，有小型构造、夹矸局部分布或夹矸厚度变化所致，对工作面生产有影响。

1号异常区：自2301切眼开始机道沿走向长10m～70m范围，沿倾斜机道向南100m范围，有地质异常反应现象，判断为小构造影响引起煤层底板 起伏不平，对生产影响不大。

2号异常区：自切眼开始回风巷沿走向长240~340m范围，机道沿走向长180~290m范围。

3号异常区：自切眼开始回风巷沿走向长400~510m范围，机道沿走向长390~500m范围。

4号异常区：自切眼开始回风巷沿走向长600~700m范围，机道沿走向长580~680m范围。2、3、4号异常区的地质异常反应推测为：小断层、小褶皱引起煤层顶、底板起伏变化大，个别地段顶板下沉、底板隆起严重，煤层次生构造活跃，节理、裂隙发育，对生产有一定的影响。

篇8：浅谈森林停采后森林防火工作管理

关键词：森林防火,森林停采,联防联治,封山

森林防火需要壮大专业消防人员,更要有组织、经过培训的扑火专业队。从目前森林停采情况来看,林场职工的减少,森林防火扑救工作就落实到了附近村屯上,这就需要及时建立完善森林防火“联防联治”制度,重新组织扑救队伍。扑火工具及其他设施装备完善、交通运输道路的畅通,直接影响着森林火灾扑救效果。因此,森林停止采伐后,绝不能放弃对公路、作业道管理和维护。为森林防火创建良好的便利条件同时,更重要的是实现森林防火整体工作的完善,利用好现有资源,为森林防火工作在硬件上得以重大创新。

1 加强森林防火通道管理

重点就是维修好老运材道路、集采作业道。对森林防火重点区域要依靠林班作业道制作防火隔离带,继而实现永久性防火隔离带,有条件的可修建能行驶简单车辆的便道。如摩托车,山地车、三轮等,为森防人员创建巡护便利、扑救及时的有力条件。从而也扩大了森林巡防管护的面积。

运材道的管理和维护必然达到森林防火的所需的功能,现代森林防火设备,必须要有畅通的道路才能发挥其作用,因此修建防火通道,改进原有林木运输通道,是实现现代化森防工作的基础,把已形成的运材道、林班集材道维护成标准的防火通道,才能确保实现森林防火快速反应的作战能力,达到及时扑救目的。

森林停采后,作业林班内楞场是整个作业区林木集中、造材、装运的场地,有些老楞场经多次铺垫、碾压使用后,显得较牢固,这样的作业场地完全可以建成山地临时停车场或消防器材摆放地,为森林防护提供便利的动态管理。

2 停采后森林防火设备的使用和维护

森林停采后,使专业的森林消防队得到良好充实,凸显了年轻化和专业化,因为很多年轻森林采伐油锯手补充到森林消防扑火队中。他们使用机械设备基本相同,这样,对森林防火设备的使用和维护,都有了切实的保障。停采后的林区,首先是林场留守人员极度减少,除一些工作人员外,基本剩下的是“老弱病残”,再就是由于森林停止采伐后,一些相关配套的辅助单位也相继停产、分流、转制等,对森林防火扑救环节来说,原来容易组织的职工群体已不复存在,森林火灾的扑救重任自然就落到了临近各行政村屯的肩上,因此,调动起全民森林防火的积极性是森林停采后的一项重点工作。

根据当前森林经营的实际情况,森林防火工作任务更加艰巨,责任更加重大,因此,提高先进科学技术管理是一方面,重要的是增加先进设备、并高效地得以广泛利用。“设备健全,防范得当,扑救及时”是森林防火工作有机体。尤其是森林停采后,每个环节必须有机的连在一起。用先进设备和设施来弥补管理的薄弱环节。

3 停采后森林消防工作实行“联防联治”措施

森林停采后,森林消防工作继续实行“联防联治”措施,村与村、乡与乡、县与县之间,要长期联谊交流。对发生的火情,联防联治的单位,都能就近就快到场扑救。体现联合治理、共同受益的效果。

各联防单位是森林停采后的森林防火主力军,也是林业主管部门必须依赖的扑救力量,因此,建立严密的指挥系统同时,协调好各部门之间关系,真正体现出整体作战能力。

森林停采后,更加注意一些闲散人员随意入山的问题。重点是一些聚会、旅游人员,不懂山里规矩,随意性、好奇心较强。尤其是春秋两个森林防火关键季节,也是蘑菇野菜等山货采集之时,一旦管护不严,就可能造成不可估量的损失。实施封山制度,铺设监控设施,一切防范于未然。

4 小结

森林停采后,重点工作依旧是森林防火工作,只是任务更加艰巨了,责任更加重要了。只要相信科学管理,踏实做事,依靠全民防护治理,森林生态建设将会更加安全。

参考文献

篇9：211301A工作面回采总结

肖家洼煤矿

211301A工作面回采

总结报告

总工程师： 分管领导： 指 导： 审 核： 编 制：

编制日期： 年 月 日 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

目录

第一章 工作面概况.................................................................................................................1 第二章 技术管理.....................................................................................................................1

一、初采期间冒顶段安全管理.......................................................................................1

二、工作面逮顶刹底技术管理.......................................................................................4

三、工作面两顺槽尺寸合理要求...................................................................................5

四、两顺槽超高段回采安全技术管理...........................................................................6

五、顺槽倾角15º设备列车拉移管理............................................................................8

六、工作面20º仰采安全技术管理................................................................................9

七、工作面前后溜机头合理搭接位置技术管理...........................................................9

八、顺槽皮带跑偏调整技术.........................................................................................10

九、工作面顶板管理技术要点.....................................................................................10

十、两道悬顶处理.......................................................................................................10

十一、工作面工程质量管理制度...............................................................................11

十二、减少工作面煤尘措施.........................................................................................11

十三、提高顶煤回采率.................................................................................................12 第三章 机电设备管理...........................................................................................................12

一、冷却水回收...........................................................................................................12

二、防止泥岩阻碍后溜方法.......................................................................................13

三、脚踏板加焊防滑条，保证安全...........................................................................14 第四章 末采工艺...................................................................................................................15

一、皮带改造.................................................................................................................15

二、聚酯纤维网支护...................................................................................................16

三、煤机扩巷技术.......................................................................................................19 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

四、工作面末采期间存在问题.....................................................................................21

五、工作面末采阶段积累经验.....................................................................................23

六、211301A工作面末采完成的意义........................................................................24 第五章 安全管理要点...........................................................................................................25

山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

第一章

工作面概况

211301A综放工作面，位于21采区东部，井田东北部，为肖家洼煤矿首采工作面；本面地表为黄土层，厚0.0～63.1m，植被稀少，水土流失严重，冲沟发育,沟内正常无流水。工作面回采不受地面保护煤柱影响。211301A工作面平均走向长度1790m，设计可采走向长度1790m，倾斜长度：248m，煤层结构简单、厚度为8.3～13.2米，平均11.5米；设计机采高度3.3m，放顶厚度8.2m。工业储量7147112t，设计出煤量6246758t，设计回采率87.4%，工作面服务年限12.4个月。

该工作面回采完毕，为我矿以后各工作面开采积累了宝贵的经验，现对回采期间遇到的主要问题及解决方法总结如下：

第二章

技术管理

一、初采期间冒顶段安全管理

211301A工作面切眼开拓方位角77°51′14″，长度246m，宽9.5m，高3.5mm，坡度3～10°。切眼下口向上 1 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

47～65m段出现冒顶，冒高3.0～3.5m，为梯形柱体，即上口小下口大，上口宽约4～4.5m，下口与切眼同宽，上口长约12～13m，下口长约18m；冒落段顶部为平面。

超高段顶板采用锚网索支护。锚杆选用Ф22×2200mm左旋螺纹钢锚杆，间排距800×800mm；金属网采用Ф6mm盘圆制作，网孔为100×100mm，压茬100mm，绑扎采用双股14#铁丝连接，连接点间距为200mm；顶板锚索采用Ф21.6×10000mm，间排距1600×1600mm；帮部锚索为Ф21.6×6000mm，共打16根；预留锚索采用Ф21.6×10m，锚固深度约3m，间排距1600×1600mm，下挂18m长11#矿用工字钢纵向拖梁2根，钢梁上用120×120×1500mm方木架设6个#字形木垛接顶，液压支架安装在工字钢下。

1.回采顶板铺网

（1）由于超高段回采期间顶板条件不好，容易发生漏顶，从而进一步导致顶板超高现象，为避免此情况发生，增加顶板铺网，网片选用8#菱形网，网片规格为4m*2m，铺网为双层，顶板铺网倾向长度超高段18m，沿工作面推进方向6m，菱形网与原煤壁顶部网压茬400mm连接，连接采用双股Ф1.6mm热镀锌低碳钢丝绑扎，绑扎点间距100mm。

（2）铺网工艺：工作面回采前，先将菱形网（2m边）与原煤壁钢筋网按规定连接好，同时将相邻网片按压茬200mm连接至前梁，剩余部分卷好挂在前梁下，煤机割煤 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

到此段前，收回护帮板，煤机割煤，将挂在前梁上的网片展开，移架，将相邻网片连接好，打开护帮板，将剩余网片挂在前梁上，网片下垂超过护帮板长度小于0.5m时，开始接第二张菱形网。铺网示意图如图2-1所示。

图2-1 切眼超高段顶板铺网示意图

2.上端头斜切进刀

为避免频繁割煤对超高段顶板影响，从开始回采起至液压支架顶梁完全离开切眼期间，采煤机单向割煤，上端头斜切进刀。

3.跟机移架

煤机割至切眼超高段及其上下10m位置，必须进行超前移架，并且煤机每割两架，必须立即前移支架并展开护帮板，山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

保证顶板支护强度。

4．控制采高

切眼超高段及上下10m采高控制在3.2m。5.保证初撑力

切眼超高段上下10m范围内液压支架工作阻力必须严格保证达到25Mpa，以便控制好顶板。

二、工作面逮顶刹底技术管理

211301A工作面材料顺槽沿煤层底板掘进；211301A工作面胶运顺槽从切眼煤壁向外46m未沿煤层底板掘进，顶煤厚度为7.6m，最薄0.3m；211301A工作面在煤层中掘进，工作面机头开始1～45架底煤厚度约6～7m；46～79架底煤厚度约5.5～6mm；80～100架底煤厚度约4.1～5.5m；101～119架底煤厚度约0～4m，120架至机尾沿底掘进。

1、工作面逮顶刹底回采走向长度为切眼煤壁开始至前方46m。

2、工作面机头开始1～45架逮顶刹底7m；46～79架逮顶刹底5.5m；80～100架逮顶刹底3.7m；101～119架逮顶刹底2.4m，120架至机尾不逮顶刹底。逮顶刹底过渡段必须平滑，确保工作面不出现大的起伏。

3、从工作面回采第3刀煤开始刹底，每次逮顶刹底厚度为100～200mm之间，每刀不得超过200mm，每次逮顶刹底量相同，避免采高超高或过低。山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

4、刹底期间，必须保证工作面煤壁直、溜子直，从机头到机尾自下而上单向顶溜，避免溜子下滑。

5、刹底量自下而上逐渐减少，每班刹底时，煤机司机必须严格控制刹底量，保证溜子平直。

6、刹底回采期间，必须保证工作面刮板输送机最大俯角不大于7°，割煤时如煤机不能割平煤壁，必须二次拉架、移溜，煤机进行二次割煤，保证煤壁的平直，每刀割煤量不得小于0.8m。

7、初采期间，及时调整支架，保证工作面支架大线直，逮顶刹底期间，每两天调整一次大线，保证液压支架成一条直线，保证支架立柱偏差不超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm。

8、当工作面开始放顶煤时，必须保证跟煤层底板回采。

三、工作面两顺槽尺寸合理要求

材料顺槽巷道设计净宽为5.4m,净高3.5m，巷道净断面积为18.9m2。胶运顺槽巷道设计净宽为5.5m,净高3.2m，巷道净断面积为17.6m2。

胶运顺槽净高3.2m不利于端头趟煤，根据工作面三机配套协议，端头架侧护板上下长720mm，前溜头高度1630mm，前溜与转载机搭接260mm，则还有850mm的距离使煤流通过，根据现场实际，工作面推进过程中，搭接高度可达800mm，则出煤口高度只剩下310mm，会出现堵溜 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

头现象，严重影响生产；另外巷道沿煤层底板掘进，推进方向高度起伏，端头架长度17m，上下调节性差。实践证明，巷道最合理的净高应不低于3500mm。，两顺槽都应施工地坪，水沟宽度不小于250mm，利于清理。胶运顺槽水沟布置在非采煤帮，不易堵塞。探放水硐室布置在下帮，管线和调车硐室分开布置，电缆和硐室布置在同一侧。

四、两顺槽超高段回采安全技术管理

211301A工作面回采过程中材料顺槽857～885m段巷道超高，超高段共计长29.5m，其中高度4m的约6.6m，高度5m左右的18.3m，高度5.8m左右的4.5m；胶运顺槽303～327m、516～576m段巷道超高，超高段共计长84m，由于超高段支架无法接顶，影响安全生产，因此对该段范围进行接顶。接顶过程中纵向木料要在支架正上方，横向抵实煤壁；为了接顶严实，尽可能用长木料接顶。

1、材料顺槽超高段接顶高度保证在3.5m，以满足工作面超前支架、141～144号支架回采期间能够接顶，保证回采安全；胶运顺槽超高段接顶高度保证在3.7m，以满足工作面端头支架、超前单体回采期间能够接顶，保证回采安全。

2、接顶采用φ0.2m*4m圆木打井字形木垛接顶，木垛每层码2根圆木，木垛间距0.5m，最下层用2根φ108mm*4m钢管托住（钢管打单体处焊钢板，保证打单体不滑），每根钢管下打2根3.8m单体支撑。山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

3、为防止木垛掉落，所有圆木均用4根φ11mm钢丝绳绑扎，钢丝绳一头绑在巷道顶板锚索或锚杆上，另一头绑在圆木上，并用配套绳卡2个固定；为加强木垛的稳固性，每层木垛圆木之间用钯钉固定。

4、对圆木与顶板之间不能接触的地方，要用短圆木接顶，圆木同样需用钢丝绳绑扎好，并用钯钉与下方圆木固定。

5、接顶必须搭设作业平台，平台高度3.5m，平台4角用钢丝绳栓在巷道顶板钢筋网上，防止倾斜，人员在上方作业时必须系好保险带，防止高空坠落，工作台搭设宽度不得小于0.8m，必须在台面上铺一层钢筋网并用抓钉将网固定在台面上，防止施工人员在工作台面滑倒伤人，工作台搭设完毕后，必须经当班班长检查合格后方可上台施工。

6、单体迎山角：接顶段巷道倾角7°，迎山角等于倾角的1/6～1/8，单体迎山角为1°，基本于顶底板垂直。

7、单体间距1.6m，单体初撑力为6Mpa，拴好防倒绳，下垫200mm*400mm的木板。

8、接顶工序：搭设作业平台→绑扎钢丝绳→将钢管用钢丝绳固定（上两道）→上圆木接顶→用钢丝绳固定圆木→用短圆木将木垛上方缝隙接严实并固定→打单体支撑木垛→用钯钉固定木垛→二次紧固钢丝绳（上两道）。接顶示意图如图2-1。7 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

图2-1 211301A工作面顺槽超高段木垛接顶示意图

五、顺槽倾角15º设备列车拉移管理

211301A工作面设备列车布置在材料顺槽，顺槽沿煤层底板掘进，在回采过程中，最大顺槽倾角达到15º，给设备列车拉移工作带来极大困难。

为保证设备列车拉移安全顺利进行，综放队根据现场实际加工阻车器，防止上坡拉移设备列车过程中钢丝绳断裂，发生跑车故，如图2-2所示。同时利用定向滑轮组，减小钢丝绳张力，防止钢丝绳崩断。

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图2-2 设备列车阻车器示意图

六、工作面20º仰采安全技术管理

由于地质构造原因，两道在仰采区段留有少量底煤，工作面推进过程中，工作面最大仰角达20º，由于底煤较薄，工作面推进过程中溜子抬不起来，不利于工作面安全推进。

对此，根据现场实际情况，采取煤机割顶刀煤，留底煤1300mm厚，硬顶溜子将溜子抬起来。由于仰角较大，煤机到达机尾时，上行割煤，下行走空刀，控制煤机割煤速度防止割前梁，损坏设备。

七、工作面前后溜机头合理搭接位置技术管理

前后溜头与转载机搭接合理，工作面才能和正常出煤，211301A工作面平均坡度为100，且工作面有起伏，不易控 9 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

制溜子上窜下滑。

根据现场实践经验，当工作面机头超前机尾5m-8m时，工作面推进过程中溜子上窜下滑控制较好。推进过程中，当溜子有上窜趋势时，可以通过调机尾调整，当溜子有下滑趋势时，可以通过调机头调整，确保前后溜机头搭接合理。

八、顺槽皮带跑偏调整技术

工作面回采前期，皮带长，保证转载机中心线和皮带中线在一条线上；回采后期，顺槽皮带约剩300m左右时，皮带不易控制，调整马蹄儿机尾落煤点，调整防跑偏托辊，保证皮带运煤平稳。

九、工作面顶板管理技术要点

控制顶板是工作面安全生产的关键，根据实践经验，控制顶板关键是要保持沿煤层层位割煤，找光滑顶板，当由于地质构造原因，出现顶板破碎现象要及时拉超前支护，控制顶板，当顶板破碎严重甚至出现掉顶现象，可以根据现场实际情况，超前支架行程能拉多少拉多少，前梁可以抵住煤壁接实顶板。

十、两道悬顶处理

211301A工作面推进过程中，出现上下两道悬顶现象，针对现场实际，综放队采取卸超前锚索同时配合放两端头顶煤的措施，有效的促进两道老塘顶板垮落，当两道悬顶过长时，及时放震动炮，强制放顶，保证工作面安全生产。山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

十一、工作面工程质量管理制度

工程质量是安全生产的保证，我矿劳动组织采用“三八”制，制定工程质量管理制度，采煤队严格根据工程质量管理制度制定的标准验收、交接班，保持工作面动态达标。

十二、减少工作面煤尘措施

211301A工作面回风顺槽煤尘较大，导致巷道文明卫生状况不好，每班需安排2人负责回风巷文明卫生，针对此情况，综放队设计出捕尘网，即在巷道安装细纱网，网前安设多道喷雾，煤尘在喷雾处下降，被纱网拦截，大大减少回风顺槽煤尘量，改善现场文明卫生状况，减少工人劳动强度，如图2-3所示。

图2-3 巷道捕尘网示意图

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十三、提高顶煤回采率

放煤由两名专职放煤工负责，采用两采一放双轮顺序放煤方式；严格执行两刀一放，由于工作面采用端部斜切进刀，一般短时间内连续割两个机头或机尾，两端头会出现丢煤现象，控制采煤机割煤速度，尽可能放净顶煤。两名专职放煤工按照169架、168架……7架、6架、5架（依次间隔递减）开始放煤，第一轮放出顶煤的1/3，第二轮放到见矸关门。两放煤工放煤间距不得小于5组支架，一般间隔10组支架左右，打时间差放煤，并且巡回检查后部运输机的工作状况，放煤严格执行工艺要求，要对少数的放煤口进行必要的折返补放。

第三章 机电设备管理

一、冷却水回收

工作面回采初期，溜子福伊特用水、电机牙箱冷却水流到转载机，煤含水大，影响煤质，皮带容易打滑。经过认真研究，在机尾加装水箱、水泵，实现冷却水回用，出煤含水大大减少，如图3-1所示。

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图3-1 冷却水回收示意图

二、防止泥岩阻碍后溜方法

由于地质构造，煤层中有一层泥岩，放煤过程中，泥岩容易凝固在后溜槽面上，增加后溜的负荷，煤量大时，易压死后溜，针对这一情况，采煤队在后刮板两侧安装特制的小铁刷，每隔60个刮板安装一对，如图所示，保证了后溜的正常运行，如图3-2所示。

图3-2 防止泥岩阻碍后溜钢丝刷示意图

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三、脚踏板加焊防滑条，保证安全

211301A工作面支架平均倾角在10度左右，由于原支架脚踏板相对光滑，人员行走期间，极易发生滑倒伤害事故，存在长期性安全隐患。综放队本着实现本质安全管理的目标，对工作面137架支架脚踏板进行改造，在每个脚踏板上增加4根8mm防滑条钢筋，增加胶靴与脚踏板摩擦力，有效避免人员架间行走滑倒事故，如图3-3所示。

图3-3 脚踏板加焊防滑条示意图

另外，根据实际情况对超前支架电缆由原来的小跑车改为用超前架侧护板吊挂；防倒油缸改进，增加二节，防止降架子时压弯油缸；拉后溜软连接由原来每架一个，改为隔架安装两个，保证移支架不斜；过渡架和排头架尾梁挡板，使煤流顺利通过。

211301A工作面回采过程中对机电设备进行的一系列 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

改造，使设备更加符合现场实际要求，保证了工作面安全顺利回采，同时提高了工作效率，为以后购置新的设备积累了宝贵的经验。

第四章 末采工艺

一、皮带改造

肖家洼煤矿211301A工作面顺槽皮带机头及过渡段总长140m，根据一般的矿井末采工艺，工作面转载机推至顺槽皮带机头过渡段时，工作面就得停止推进搬家倒面，将导致211301A工作面停采位置距离材料顺槽口50m，为多回收资源，经过详细研究分析，肖家洼煤矿决定在不影响工作面安全生产的前提下对顺槽皮带机头段进行改造。

皮带机头主要有卷带装置、张紧绞车、游动小车等设备，原皮带机头及过渡段总长140m，带速4m/s，采用3部560kW电机驱动，储带仓段及卷带装置段原长度50.5m，改造的主要方法是缩短此段的长度，具体改造步骤如下：

1、将储带仓内皮带卸下，张紧小车移至储带仓轨道最前端；

2、拆除卷带装置、张紧装置、储带仓尾部架及12架储带仓基本架，共计拆除距离50m，拆除部件编号、登记、回收上井；

3、在储带仓后部安装一部17.5kW绞车，绞车配Φ28 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

钢丝绳，施工地锚4根将绞车固定，绞车钢丝绳卷带装置的游动小车滑轮组件相连，用于张紧皮带；

4、将皮带机头过渡架前移40m，张紧绞车处，与机头架连接，过渡段长度与改造前相同；

5、过渡架与自移机尾间安装基本架13架；

6、改造后顺槽皮带储带仓段长度3m，储存胶带量为7.5m，工作面每推进9刀，需重做一次皮带机头，做接头时松带、穿带、张紧采用17.5kW回绞辅助。

经过改造，顺槽皮带机头及过渡段长度由140m缩短至100m，这样工作面将可以多回采40m，多生产原煤约14万吨。

二、聚酯纤维柔性网支护

1、上网前准备

提前将上网用的手动绞盘、定滑轮和半圆形卡箍固定在液压支架立柱上，每组支架安装一组绞盘，全工作面共安装144组手动绞盘。

2、运网

根据工作面长度，考虑到井下运输条件，将柔性网分为2卷运输到井下，每卷展开132m×20m，装网箱尺寸为1.8m×2.5m×6m。

矿车队负责将网卷运至工作面超前架前，网卷落地运至工作面的过程中需提前清理巷道，保证道路畅通；在网卷通 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

过的拐角处打贴帮单体液压支柱2～3根，减少网卷与巷道棱角的摩擦，确保网片完好。

运输网卷前要预先确认网卷的卷曲方向，确保网卷能够在安装后正常展开；运送过程中做好捆绑，并在车辆尾部悬挂好警示标志，再开始运输。

在网卷运抵前溜机尾后，网卷一头使用40T链子和18.5mm钢丝绳绑好并与与前溜刮板绑扎固定，后起动前溜将网卷运至机头。

使用前溜运送网卷的过程中要有专人观察网卷情况（至少2人），发现网卷不平顺时及时闭锁，停机处理。

将第一块网运达机头后，按要求起吊网卷；再采用相同方式运送第二块网；此过程中一定要计算好两块网的搭接距离（3m）和上下端头的长度，使网片能够满足上下顺槽的铺设要求。

2、铺网

工作面距离停采线18.2m时开始铺网。在割第1刀前打好固网锚杆（在支架前梁中间），锚杆间距1.75m，距离煤壁0.4m，固定网边工艺流程：割煤→伸前梁护顶→敲帮问顶→打锚杆→起吊网片→上托盘固定网→移架→铺网→推前溜→清煤→收后溜；第2刀至第13刀工艺流程：割煤→移架→铺网→推前溜→清煤→收后溜。

3、支护 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

第14刀至第16刀均打设锚索，吊挂11#矿用工字钢支护，工字钢长度5m，两端头750mm处、中心处各有一根21.6×10m锚索，眼距1750mm，工字钢平行于工作面，排距800mm，相互对错1500mm交叉布置；第17刀打设一排锚索，间距1750mm，打设与每两架支架前梁中间；第18到至第22刀每刀分别打设一排锚杆和一排锚索，锚杆间距875mm，锚索间1750mm，支护工艺如图4-1所示。

211301A综放工作面回撤支护示意图锚索支护铺网线聚酯纤维网11#工字钢钢丝绳停采线锚杆支护采空区“W”型钢带锚索支护图4-1 211301A综放工作面回撤支护示意图

由于211301A工作面末采结束后要停面1.5个月才开始搬家倒面，为掌握工作面停放期间安全管理，每天派专人进行矿压观测，了解工作面顶板动态，工作面下沉量较大时，18 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

抽调队伍及时进行单体液压支柱以及打木垛的支护方式，顶板下沉量较大的范围，每个支架前梁下打设两根单体同时打设连体木垛进行支护；顶板较稳定的范围，每个支架前梁下打设一根单体同时每四个支架打设一个木垛进行支护。单体下穿高分子柱鞋，上用枕木、木垫板接实前梁；木垛用钯钉固定，确保工作面顶板稳定，为以后安全顺利的进行搬家倒面打下了坚实的基础。

三、煤机扩巷技术

1、工作面推进至距停采线4.5m，工作面支架全部停止移架，其工艺顺序为：割煤→敲帮问顶→铺网→打锚索、锚杆→摘架→推溜→收后溜→清煤。

2、工作面推进至距停采线4.6m，割倒数第6刀煤时，煤机割透机头、机尾，此时工作面收尾范围的支架停止拉架，工作面割过煤后，打出伸缩梁管理顶板，然后将支架与前溜连接耳摘开。停采前的6个循环，用专用单体配合支架底座进行推溜。

3、注意事项

（1）最后6个循环，采取跟机作业的形式，煤机每割10架，在上一级开关处停机闭锁前溜和煤机,按照末采方案要求支护帮顶。

（2）网片需使用长把工具托至顶板后，再进行支护作业；严禁施工人员站在裸露的顶板下进行支护。山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

（3）支护过程中需有专人观察顶板情况。（4）煤机速度不能超过3m/min。

（5）推溜用单体液压支柱初期使用2.5m后更换为3.8m；推溜过程中每5节溜槽为一组，每组配备一根单体，机头、机尾多配一根；推溜时逐节推动。

（6）推溜使用远程供液的方式，人员撤离至安全地点；单体要与支架底座和对应溜槽垂直，并使用10mm钢丝绳与前溜槽绑扎，防止推溜过程中单体弹跳伤人。

（7）最后1个循环，打好主回撤巷帮顶支护，做好网片搭接绑扎工作。

（8）主回撤巷道使用的支护材料和液压单体支柱采用人工搬运的方式运至施工点；搬运过程中要有专人观察线路，保持道路畅通，搬运人员要步调一致，同时抬起放下物料。

（9）支架前梁打设3.8m单体支柱需“穿鞋戴帽”，支柱垂直于顶底，并使用放倒绳与前梁固定。

（10）作业期间，必须有专人监护顶板，在确认无危险时方可作业。

（11）坚持敲帮问顶制度；作业人员进入前溜内作业时，必须在上一级开关处闭锁前溜和煤机，专人监护顶板、煤壁，确认无误后方可作业。

（12）割最后一刀煤时，跟班队长必须统一指挥，协调 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

配合，每次重新开机，必须确认作业人员至安全地点，方可下令开机。

（13）停采前，工作面采高必须保证3.5～3.6m。（14）为了满足回撤主巷铺地坪的需要，割倒数第7刀煤时煤机滚筒下卧200mm，剩余6刀平推。

四、工作面末采期间存在问题

1、工作面在铺设聚酯纤维网时，机头网容易脱落，给该范围顶板保持带来很大困难，建议在以后工作面末采上网时，两端头每刀都打设锚索锚索固定网，确保两端头支护质量。

2、外委协助单位重庆巨能对211301A综放工作面作业环境不熟悉，以致打设锚杆、锚索，上工字钢梁、W钢带等作业一时找不到头绪，花费时间较长；

3、由于支护队伍在用W钢带支护时，钢带过于靠近煤壁，下一刀割煤时煤机滚筒无法割到顶板，只有多顶溜子，才能保持采高，因此每刀进尺大于800mm，导致现场部分施工与设计相差较大；

4、打锚索时，由于个别支架顶板条件差，在上锚固剂时难度较大，需借助钢管；

5、支架拉动后，打好的锚索锁具出现松动，需二次加压；

6、矿综掘队和重庆巨能同时支护，有时出现压风不足 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告 的现象；

7、顶板条件差的范围，需加大锚索的支护密度；

8、胶运顺槽在末采推进过程中，需加强超前支护，用锚索梁和锚索加固，巷道支护；

9、柔性网与绞盘连接的细钢丝绳不够长，最后几刀支护时需将绳与绞盘脱离才能支护，割煤时在接在绞盘上，无形中加大了工作量，延长了工作时间；

10、最后四刀由于顶板完全脱离支架的支护，因此必须支护跟进割煤，每割30架，停机闭锁，支护完成后再进行割煤；

11、由于割煤支护交替，而支护队伍不熟悉工作面生产设备，必须确保所有人员撤出刮板输送机，才能开机割煤；

12、锚索拉拔力不得小于100kN，锚杆拉拔力不得小于50kN，支护过程中失效的锚杆和锚索必须补打；

13、为防止211301A综放工作面液压支架因受周期来压的影响造成采高的降低，根据实际情况在末采阶段未按照预定计划对工作面采高进行调整，导致末采打设锚杆时，因工作面采高较高在一定程度上增加了末采难度；

14、工作面在推进到停采线时，由于工作面由矿综掘队和重庆巨能两支队伍分段支护，进度不一，煤机未扫清底煤，不得不安排人工清理，大大加大了工人的劳动量。在以后工作面末采中应吸取经验，全面考虑。山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

五、工作面末采阶段积累经验 1、211301A综放工作面末采阶段各矿跟班领导始终坚持一线组织、指挥作业，有效监督各措施、规程的现场落实，并在实际操作过程中及时对不合理之处进行指导修正，确保211301A综放工作面末采期间的安全生产工作能顺利进行；

2、在末采阶段，辅助回撤通道内的压力会有明显变化，生产技术科每天组织人员对辅助回撤通道做矿压观测，建议在之后的末采工程中，及时安装顶板离层仪，实时观察顶板动态，如有变化可第一时间采取措施；

3、为使工作面层位与辅助回撤通道保持一致，在末采阶段地测部门每天对工作面高程进行测量，为消除主回撤通道顶、底板变形造成的影响，地测部门根据综采队实际需要先后四次对主回撤通道进行核对测量，保障了综采队在制定层位控制计划时能提供准确有效的高程数据；

4、在211301A综放工作面末采阶段需要运送的人员及物料繁多，车队根据实际需要合理安排司机及车辆，强有力的保证了末采的正常进行，末采工作离不开车队及生产指挥中心的协调配合； 5、211301A综放工作面全长248m，末采阶段需要铺设高强聚酯纤维网、钢丝绳，以及打设锚杆、锚索、上工字钢梁以及W钢带等作业量大，单靠一支人员无法圆满完成末采作业，在末采阶段，矿综掘队和外委单位重庆巨能都参加 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

到末采支护工作中，保质保量的完成了矿下达的末采作业任务，末采作业离不开各单位的全力参与配合；

6、在末采作业前，综放队职工放弃休假，组织了末采班组，在兼顾211301B综放工作面正常生产的同时，保证211301A综放工作面末采作业正常进行，并积极组织末采班组成员集中学习《211301A综放工作面末采作业安全技术措施》，在末采阶段进行周密计划、加强培训学习对于保障末采是至关重要的； 7、211301A综放工作面末采选用高强聚酯纤维柔性网，在末采前综放队组织末采班组成员对上网工艺进行了系统的学习，联系厂家现场指导，保证了末采阶段铺网的正常进行。

六、211301A工作面末采完成的意义

本次211301A工作面末采是肖家洼煤矿首个工作面末采，末采工期紧，工序复杂，施工难度大，安全管控压力大。施工前，各施工单位做了充分的准备，为工作面末采的顺利进行排除了障碍，保证了工期；由于经验不足，又采用新型的高强聚酯纤维柔性网，施工期间也暴露出若干问题，需要认真吸取教训。末采工程圆满完成，确保了2015年工作面的正常接续，为以后肖家洼煤矿各工作面末采回撤积累了宝贵的经验。山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

第五章 安全管理要点

根据现场管理经验，采煤工作面总结安全管控12要点，要求工人学习并严格执行：

1、不得带电拉设备列车，每次拉完设备列车后必须将所有电气设备检测一遍确认无误后方可送电；

2、高空作业高度超过2m时必须佩戴保险带；

3、超前架段行人严禁走两帮，必须走架间；

4、煤机运行到机尾时严禁行人，并安排专人设警戒，人员需要检查更换截齿时必须首先确认停机位置的帮、顶安全可靠，并停电闭锁；

5、转载机在运行期间，严禁任何人跨越转载机，如必须要通过时，需停电闭锁； 山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿211301A工作面回采总结报告

6、取下皮带上的矸石、铁器等杂物，处理皮带机头、机尾故障；人员在皮带上作业时必须首先将皮带停电闭锁；

7、打单体时必须拴好防倒绳，使用水平刹时，大头不能朝向人行侧，并挂好防飞链，防止伤人；

8、人员进入溜子必须先将溜子停电闭锁、“敲帮问顶”，并将作业地点支架的前梁和护板板伸出，确认安全后方可进入；

9、转载机上红外闭锁必须每班试验，任何时候严禁甩掉转载机红外线闭锁运行；

10、任何人不得乘坐外单位的车辆，人员只能乘坐肖家洼煤矿车队人车上下井；

11、工作面排头、过度支架拉移时严禁任何人站在支架和电机压箱之间；拉架时，操作人员严禁站在支架与支架中间；