生产车间工作职责权限（通用16篇）
篇1：生产车间工作职责权限
车间工作职责、权限和义务
1． 坚决服从经理的指挥，认真执行其工作指令，一切管理行为向领导负责；
2． 严格执行公司规章制度，认真履行其工作职责；
3． 组织落实生产、设备、安全、环保等制度执行；
4． 记录每日出勤人员，落实各项工序人员配置；
5． 密切配合销售部门，确保产品合同的履行；
6． 坚决执行操作标准，严格按工艺流程生产，对新产品开发方案，并组织试生产，不断提高产品的市场竞争力；
7． 负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、生产操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生；
8．重视环境保护工作，抓好劳动防护管理；
9．及时编制上报年、季、月度生产统计报表。认真做好生产统计核算基础管理工作，重视原始记录、台账、统计报表管理工作，确保统计核算规范化、统计数据的正确性；
10．抓好生产统计分析报告，定期进行生产统计分析、经济活动分析报告会，总结经验、找出存在的问题，提出改进工作的意见和建议，为公司领导决策提供专题分析报告或综合分析资料；
11．结合生产任务，合理的安排生产设备、计量器具维修计划，确保设备维护保修所须的正常时间；
12．负责做好生产调度管理工作。强化调度管理、严肃调度纪律，提高调度人员生产专业知识和业务管理水平，平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约能源；
13．负责拟定本部门目标、工作计划。组织实施检查监督及控制；
14．按时完成公司领导交办的其他工作任务。
篇2：生产车间工作职责权限
为加强企业管理，进一步明确车间大领班的工作职责及权限，切实发挥当大领班的带头作用.特对大领班的岗位职责作如下规定：
1.领导关系
受车间主任直接领导。
2.岗位素质及能力要求。
要熟知企业规定的规章制度，了解机械制造的全部过程，熟练掌握本车间所有工序的工艺流程，工艺要求，设备性能及车间衔接上下工序的过程特点，具有一定的行政管理能力，讲求工作方法和工作效果，具有独立处理车间各种突发性问题的能力。
3.职责范围及能力
全职负责当班人员.生产.设备.质量.安全等方面的管理工作。
3.1人员管理
3.1.1大领班有权对本班次所有生产人员.辅助人员.根据需要进行调整和安排。
3.1.2大领班负责记录本班组生产人员的出勤情况，根据生产情况安排职工休假。
3.1.3大领班对本班次不服从安排的职工有权对其考核，并将具体情况报车间。
3.1.4如果班中出现突发性问题，当班大领班有权调动本班次所有人员，通力合作，共同解决问题，确保当班生产顺利进行
3.2`生产管理
3.2.1在对生产部下达的生产计划进行均衡分解后，负责依据当班计划和车间人员配置情况合理安排生产，并按生产工艺要求确保生产计划顺利完成。
3.2.2当班大领班应坚守生产现场，随时掌握当班生产动态，认真记录当班生产计划完成情况及时报车间及生产部。
3.2.3负责本班次生产现场的定置管理，保证半成品.成品等物品定置摆放，确保现场作业有序。
3.2.4如出现半成品质量问题或设备故障等原因，影响生产计划完成，应立即与生产部联系，以协调解决。
3.2.5掌握车间一切人员.设备动态发现问题及时处理解决，并汇报车间领导。
3.3质量管理
3.3.1大领班为本班次第一负责人，对本班次的产品质量负责。
3.3.2负责按质量体系的要求及技术要求规范组织生产，并对生产过程进行监控，督促职工填写各种记录，符合工艺要求。
3.3.3对生产过程中出现的质量问题，当班大领班应与工艺技术人员及当班质检员及时采取措施，消除不合理因素，减少质量损失。如果在白班应在处理问题的同时及时向车间主任汇报，中.夜班应在次日白班向车间主任汇报。
3.3.4对生产过程中出现的小批量不合格品或连续质量问题，在无法解决时，经报请车间主任同意后，当班大领班可及时调整生产，并汇报生产部及时与技术部门取得联系，采取有效措施，尽快恢复生产并做好记录进行交接。
3.3.5监督当班操作员工作票及产品工序跟踪卡、产品工序跟踪卡附页填写好，存放到车间指定地点。
3.4设备管理
3.41当班大领班是本班次设备管理第一责任人，负责本班次的设备运行工作，确保设备卫生整洁有效运转。3.42对于生产过程中出现的局部设备问题，当班大领班要及时联系维修电工进行抢修，以确保设备的正常运行。
3.43无论何种原因，当影响计划时，大领班应及时与生产部联系，并采取有效处理措施。3.44如设备出现严重故障，车间人力无法解决时，当班大领班应向车间主任汇报并与生产部取得联系。通力合作，减少影响生产计划数。3.5安全管理
3.51当班大领班负责负责班前职工教育，班中安全检查，班后安全总结及考核工作。3.52当车间发生安全事故时，大领班应立即组织现场人员采取有效的补救措施，急需救治情况应立即通知生产部及车间主任管理部，同时应立即报告管理部，按《工伤事故管理规定》执行。
3.53保证当班设备的安全，对于任何原因损坏的当班必须落实责任，并按有关规定拿出处理意见。
3.6劳动纪律
3.61当班大领班负责本班组员工的劳动纪律管理工作。
3.62负责督促本班组职工严格执行厂规厂纪及《劳动纪律管理规定》。3.63依据有关规定对违反纪律的职工有权予以考核，并汇报主任。3.7交接班管理
3.71当班大领班应严格执行班前请示，班后汇报制，中班可次日汇报。
3.72当班大领班应做好本班次的班前会、班后会工作。班前会负责对当班工作进行布置，并强调当班生产工作中应注意的问题，班后会负责对本班次的生产、质量、安全等方面工作进行总结，并传达公司及生产部有关会议精神，班前会、班后会参加人数可根据实际工作需要予以确定。
3.73本班次工作结束后，当班大领班要负责和监督做好交接班记录，内容包括本班次各方面工作出现的异常情况，及下个班次要注意的问题，做好后签字交接。
3.74如果交接班交接的不清，发生的问题责任由交接大领班和接班大领班共同承担。3.8卫生方面
3.81在每个班次结束后，值班大领班负责当班人员整理生产现场，打扫分管的卫生区，并进行交接检查，为下个班次创造良好的工作环境。
3.82每两周要对班组的单职工宿舍卫生进行一次全面检查。3.9完成车间主任安排的其它临时工作 4相关考核
4.1本班次违反工艺要求（10分）。
4.2本班次无正当理由未完成周生产计划（20分）。4.3本班次发生设备事故，视情节轻重（10分）。4.4本班次发生安全事故，视情节轻重（15分）。4.5本班次发生质量事故，视情节轻重（20分）。
篇3：生产车间工作职责权限
关键词：岗位工作标准化体系,sop,Tn PM
“从经验管理到科学管理转变”是烟草行业设备管理精益化的“三个转变”战略之一,也是企业管理精益化的基本特征。作为生产企业,岗位工作标准化体系建设是实现企业精益化管理的必然途径。X卷烟厂至今已有87年的历史,是全国烟草行业年产量超过100万箱的骨干生产厂之一,制丝车间作为其主要生产车间,拥有各型生产线7条,设备先进,大专以上209人(其中研究生学历48人)占总人数的70.6%,员工综合素质较高,在行业内具有一定的代表性。
1 生产车间岗位生产现状分析
1.1 车间管理制度体系远离基层岗位员工
制丝车间长期致力于管理工作正规化,目前建立了厂级、车间级两级管理体系,涵盖设备、安全、工艺和生产等四个方面,出台《设备完好性要求》、《设备操作指导书》等各类文件12份,基本满足车间管理工作需求。
管理制度体系建立后,存在“不出文件柜”的现象,车间基础岗位员工对管理制度体系存在学习机会不多、功能性管理文件岗位针对性不足、指导工作性不强的问题,时有违反管理制度而不知的现象,使得车间管理制度体系远离基层岗位员工。
1.2 设备操作标准化不足
制丝车间对员工上岗前的设备操作培训采用“师傅带徒弟”的模式,通过该岗位现有操作员工的设备知识和操作经验培训新员工,这种方式可以让新员工较快的进入角色,学会操作设备,也存在着“知其然不知其所以然”的缺陷,面对突发故障和认知缺陷时,导致操作失误,影响生产连续性和产品质量。
1.3 设备清洁保养不规范
设备全寿命周期的运转离不开日常的清洁保养,制丝车间目前设备数量繁多、设备种类复杂、设备保养要求差异较大,针对不同设备保养需求,尚未建立一套完整的设备清洁保养规程体系,造成在设备保养期间只注重清洁灰尘和积垢,如使用不准确的保养方法和工具,容易对设备造成损伤,甚至缩短设备生命周期,影响产品质量稳定。
2 构建生产车间岗位操作标准化体系
针对车间目前生产岗位操作存在的短板和不足,本文以全面规范化生产维护信息化平台(Total Normalized Productive Maintenance,简称Tn PM)为信息输出终端,以岗位操作信息需求为引导,构建生产车间岗位操作标准化体系,包括整合车间管理文件,建立车间岗位操作标准化流程(SOP)和《设备清洁保养规程》,并按岗位进行分类,将本岗位需要的信息通过Tn PM传递至设备操作人员。
2.1 管理文件岗位化
针对“管理文件不出文件柜”的现象,车间对涉及生产岗位的各项管理规定进行分类整合,将之分为安全、工艺、设备管理等三个方面,形成《岗位作业指导书》,推送至各个操作岗位。通过指导书,员工可以了解本岗位涉及的安全规定、工艺指标和纪律、设备管理工作和责任划分等内容,实现各种管理文件直达操作员工,满足车间管理需求和员工使用需求。
2.2 设备操作标准化
岗位操作标准化可以提高员工操作的准确性,深化员工对设备的认知程度,为产品质量提供可靠保障。车间为每个操作岗位建立了《制丝车间XX岗岗位标准操作流程(sop)》,sop包含岗位责任、关键工艺指标、设备结构介绍、操作标准化流程等内容,其中操作标准化流程分为生产前准备、生产和生产后三个阶段,将操作员工在每个阶段需要的操作步骤、操作内容、技术要求、管理要求和安全等内容进行整合并标准化,内容丰富、标准、实用。
2.3 设备清洁保养规范化
设备清洁保养既是有效控制虫情的要求,同时是确保产品质量、设备运行的基本要求。制丝车间把设备深度清洁和保养提高到一个新的高度和标准,修订了《制丝车间设备清洁保养规程》,涵盖了制丝车间三十余种主辅联设备,分别从机械基本结构、清洁保养时安全注意事项、重点清洁部位、清洁用工具、清洁方法和清洁标准等角度进行了详细介绍,为设备清洁保养人员提供了作业指导依据。
3 实施效果
通过构建车间岗位操作标准化体系,制丝车间实现了岗位员工设备操作和维护保养工作做到有章可循,形成管理到基层、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体系。员工违反管理规定现象基本消除,操作失误率明显下降,因设备操作导致的断料次数下降89%,设备保养的规范化开展有效控制了车间虫情,单日虫板捕获数量由日平均11头降低至0.4头,实现全年无化学杀虫。
参考文献
[1]潘孝富.生产型企业员工积极组织行为的实证研究[D].西南大学,2008.
[2]顾艳.生产经营统计数据在企业管理中的应用及作用[J].中国市场,2011(27).
篇4：开年大戏之生产车间
不走险棋，不压险韵
既然是开年大戏，在演员的选择上就有一条重要原则，那就是非一线不启用，无红人不开机。新人、生面孔若想被开年大戏扶正，最多也只能做一枚离红花最近的绿叶，完全挑大梁是不可能的。好比是一道菜，即使银耳和燕窝的营养价值相等，那么也要选择昂贵的燕窝，放弃实惠的银耳。这并非势力，实在是时势造英雄！纵观历年开年大戏，无一不是一线大腕儿在挑大梁撑门面。因为对电视剧而言，播出之前最大的卖点莫过于明星阵容，而这也正是广告商最为看重的，他们会根据明星阵容来决定是否投放广告，以及投放广告的强弱。尽管一线大腕儿动辄几十万一集，但为了杀青之后能有个好收成，甚至再多收三五斗，投资人还是不惜千金去签约当红明星——舍不得孩子套不着狼嘛。因此启用明星成为开年大戏的不二法门。
之前电视剧《新安家族》要登陆央视的开年大戏被炒得沸沸扬扬，但因为片中的几位主演除了吴孟达以外几乎全是新人，虽然最后也登陆央视了，不过是软着陆——作为2010年岁末的压轴大戏。作为开年大戏，它的分量着实不够。
2011年央视一黄的开年大戏，真正形成PK局面的是《旗袍》与《风语》。前者有老戏骨王志文和李幼斌压宝，后者则是胡军和郭晓冬撑场。不管最后胜者是谁，至少在明星这一环节，两者的选材都因为足够名贵而打了个平手。
除了明星，其他阵容也绝对不可忽略。名导名编是必备的上等原材料，如果有一部文学名著或畅销小说打底则如虎添翼，再有一个金牌制作人或者强大的发行方来保驾护航，那么一部开年大戏已经万事俱备，只欠东风了。可这东风不是好借的。
品牌形象篇
量体裁衣，审时度势
“橘生淮南则为橘，生于淮北则为枳，叶徒相似，其实味不同。所以然者何？水土异也。”中国南北的观众由于长久以来的生活习惯，审美方式的差异导致他们的观影喜好也不尽相同。京味十足的《茶馆》在北京播时万人空巷，到了江浙一带却卖不出手。所以在开年大戏的选择上，各地区的電视台都有所偏好和侧重。
近两年，卫视之间的竞争越发激烈，同时也大力催化了各卫视在寻找自身定位，树立品牌形象上的努力。比如央一追求的是又红又专又好看，央八是故事的传奇与新奇，湖南卫视是娱乐至上，北京卫视主打京味京韵，天津卫视有津味儿浓郁的定制剧，黑龙江卫视永远在讲述东北人的故事……各卫视频道播出的剧目逐渐向符合频道定位和品牌形象的方向靠拢。
当独播剧已经被市场默认，《我的团长我的团》凸显的恶性竞播事件则导致了自制剧的出现。如今不少卫视已经全面发力、多点布局攻势，逐步从电视剧产业链下游的播出端进入到上游的生产环节。大力发展自制剧似乎成了规避传统的外购电视剧竞争、开掘发展点的新蓝海战略。
2011年的几部开年大戏均属独播自制剧。比如湖南卫视的《一不小心爱上你》、天津卫视的《杨光4》、浙江卫视的《爱的交响乐》、深圳卫视《小菊的春天》等。观众若想看到此剧，必须锁定该频道。这种自制剧相当于频道的一个符号，也是一张连接观众与频道的名片。
营销篇
酒香也怕巷子深
好剧更需吆喝卖
以前不少人认为电视剧不像电影，不需要太多宣传，遥控器就掌握在观众手中。这话搁在今天已经不合时宜了。杨亚洲曾经说过：“虽然说遥控器掌握在观众手中，但是充分的宣传和炒作起码能够让观众在按遥控器的时候停留一下——这种短暂的停留也许就带来长时间的收视习惯。”由此可见宣传的重要性，在开年大戏的宣传上，各大卫视也是八仙过海，各显神通。
在运作手法上，卫视们开始借鉴电影的宣传手段：首播前召开首映礼、见面会，预热市场；举办影迷见面会，保持观众关注度；利用多种媒体整合互动，平面电波、线上线下、书剧碟结合，多元拓展。同时也根据各个大戏的特色来制造新闻点炒作：《一不小心爱上你》打的是李湘首度复出这张牌；《爱的交响乐》邀请的是韩国编剧；《古今大战秦俑情》是李碧华+穿越的混搭组合；《小菊的春天》则是台湾偶像教母柴智屏亲手打造……总之，多套拳法组合出击，颇令人眼花缭乱。卫视这些宣传虽然各有不同，但都是在利用传统的噱头和话题性来炒作，要说段数最高级的，那还得看央视一黄。
央视一黄，还是央视易黄？
央视一黄的宣传秘籍也没有别的花招，总结下来就一句话：营造悬而未知的神秘氛围，紧要关头再杀出一匹黑马。别管这套玩法被重复了多少遍，却始终屡试不爽——能把一个简单的选择题愣是玩成了哥德巴赫式猜想，没有两把刷子是万万不能模仿的。当年《人间正道是沧桑》的呼声那么高，几近板上钉钉，临近年关戏剧性地又被撤下来，换成《走西口》。而后者的收视率在外界的一片争议声中一路飙升，赢得了更多的眼球关注。央视这套做法用一个剧作的专业说法就是：铺垫前戏，烘托高潮。
今年央视依然重蹈覆辙，《旗袍》和《风语》上阵对垒，没到最后揭晓的一刻，谁也不晓得最后胜者是谁，但是在终极悬念的勾引下，这个胜者一定能引发大众一探究竟的好奇心。
篇5：车间组长职责与权限
1.负责生产现场的管理工作，组织带领班组完成生产任务;
2.负责日常车间生产成本的控制与管理，完成质量目标;
3.按计划生产对生产结果进行及时、准确的统计，做好日常生产报表;
篇6：车间组长职责与权限
一、职责：
1、每天上、下班要先到后走。
2、除特殊事情、特殊处理外，对自己的每天管理工作要抓住轻重缓急给自己拟订时间表。（原则：在正确的时间，做正确的事）。
3、对本组工作与本组员工每要有细密的计划和安排并做好记录。
4、要善于和组员和各组长之间做好沟通工作。
5、每天必须要按本车间规定的时间保质、保量完成规定的产量。
6、要合理利用本组现有设备，抓住平屏颈环节，来提高设备的使用率。
7、要负责对本组员工进行激励、督促、考核等方法来提高员工个人的工作积极性。
8、要确保本组任何人生产出的产品不出任何质量问题，本组要构建坚固的质量体系。
9、要培训本组组员所做出的产品要先学会自检、坚持首检、并互检。
10、要对上一组流传下来的产品进行检查，不合格的产品拒绝接收。
11、要对本组员工所做产品、设备要随时抽检、巡检，发现问题及时纠正、处理并上报。
12、要确保本组不出人员、设备等安全事故。
13、要培训本组员工按规程操作、不违章操作、安全生产的意识。
14、要坚持要求本组员工操作机器、设备要经过专业培训、严格考试后持证再上岗。
15、上班前要对现场、设备进行安全检查，下班后要对门窗、水电等各方面进行检查，确保没有安全隐患后才可离开。
16、贯彻培训组员“6S”现场管理方针，认真监督、执行，给车间制造一个整洁、舒适的工作环境。
17、每天组织班前会议活动。
18、提高本组员工素质，加强级员工培训各项车间管理制度，使员工能按车间各项管理制度行事，让每位员工都有个积极向上的态度，互相学习、互相关心、创造良性竞争的氛围。
19、负责本组各项成本控制，合理使用电、水及各种原材料、辅助材料、易耗品等，确保生产成本控制在车间计划成本内。
20、培养员工节约意识。
21、负责对车间的工装、设备及劳保用品的管理控制。
22、负责完成车间及本段安排的其他方面工作。
23、负责发现异常问题及时处理，并记录上报等工作。
二、权限：
1、对到本组工作的员工有管理、监督、激励、考核上报权。
2、对在本组员工有调动、安排、分配权。
3、对影响本组工作的其他部门员工有上报，申述权。
4、对有质量隐患的不合格原材料有上报、建议权。
5、对本组生产的、产品先是设备操作、量具使用、安全措施、现场环境等有工作落实、监督和指导权。
6、对本组带“病”的工装、设备有拒绝使用权。
7、对车间检验、机修、电工有服务态度问题有上报权。
8、对提高生产效率，方便管理有方法建议权。
9、及车间授权的其他权力。
篇7：滚塑车间主任的职责和权限
NO：CX--1-001-05
1认真贯彻执行公司的一切规章制度,以身作则,监督各生产组对各种规章制度的执行情况。
2负责管理滚塑车间的日常事务和日常纪律。
3按时按量完成公司下达的各项生产计划，合理安排各生产组，下达计划一律以书面形式通知。
4每天检查各生产组计划执行情况及记录状况，发现问题应做出相应措施，每天做好工作记录，每周向厂长书面汇报生产状况。5协调各生产组，发挥团队精神。
6负责滚塑车间各生产组的《作业指导书》的执行，实施。负责对滚塑车间各生产组的《日报表》，《工票》的审核，批准。
7负责对各生产组的《工票》拟定，工时的核对。对有疑义，向厂长汇报，有厂长审批。8在生产中，处理的品质异常事项。如有较大的异常状况时，及时向上级部门汇报。9对试模，试样阶段负责。对试模，试样的进度负责，对试模，试样的试模工艺，投料重量，颜色等参数的确认，记录负责。
10实行生产组每个岗位要有明确的职责和权限要求，并落实各生产组的考核制度。11对违反公司相关规章制度的，根据条令进行相应的处罚。并上报管理部。对各生产组上报的处罚事项，给与核实审批。交管理部。
12对滚塑车间安全生产负责，制定防范措施，检查督促员工安全生产执行情况，发现不安全隐患，立即停止生产，同时向上级部门汇报。
13负责产品夹具，模具，模架的修改，增加，报废等申请，追踪，制作方法确认。负责对设备保养与维修执行，做到设备专人负责，定期检查。每周至少组织召开一次各生产组生产进度状况，周计划例会，及相关事项。15负责定期组织对各生产组进行 6S管理检查考核，并做好记录，对不符合要求的，必须定期整改措施。
16负责对各生产组的公司制度，公司文件的培训，教育，传达。滚塑工艺技术的指导，培训工作。
17负责对外宾或客户来车间的参观接待工作。对未挂《参观卡》的人员进车间给与制止，并向厂长或管理部汇报。
18执行ISO9001-2008质量管理体系。使得ISO质量管理体系在生产中有效运行。
编制：吴宇华
审 批：
管理部
篇8：如何做好车间安全生产管理
关键词：重整车间,安全生产管理,责任感,培训
有了安全保障, 车间的生产和工作人员的生命才不会受到威胁, 才能安心积极地工作, 为企业创造更多的效益。因此, 重整车间的安全管理是车间各种管理中最为重要的部分, 它是为了保护生产人员的安全和健康而采取的各种措施。目的是为了改善工作环境, 消除危害和保证有序生产。
1 重整车间安全生产管理中存在的问题
重整车间作业相对来说危险系数较高, 工作环境危险, 一般都是在高温高压的条件下工作, 操作程序复杂, 而且原料重整时发生化学反应, 会产生很多对人身体有害的易燃易爆的气体, 如果不采取有效措施, 很容易发生不安全事故。并且对于操作员在各方面都有着严格的要求, 必须掌握一定的相关专业知识, 否则操作失误也会是很大的安全隐患。可是在生产过程中, 长期从事生产的管理人员和作业人员总是抱着侥幸心理, 认为只要做到差不多就可以了。主要表现在:管理人员没有认真落实安全管理制度, 确切地说是, 执行力差, 忽视了制度的落实程度, 很少采用现代的科学仪器进行安全管理和检测, 大多时候凭借个人经验进行判断, 最后导致不安全事故的发生;企业的安全生产管理制度不健全, 存在安全漏洞, 没有把车间实际生产情况与安全制度相融合, 发现问题及时修改和补充, 进一步完善制度;机械设备老化, 运行周期过长, 存在着一定泄露和停机的风险;员工的整体素质不高, 岗前培训和岗位定期培训工作做得不够扎实, 尤其是特殊岗位的操作人员, 导致工作人员责任心差, 安全意识薄弱, 专业技能水平低下, 并且忽视车间制度要求, 没有佩戴和做好安全防护等。
2 重整车间安全生产管理采取的措施和策略
2.1 建立健全安全生产管理制度, 实行安全工作考核
重整车间这种特殊的工作环境, 必须成立安全生产小组, 对本车间的所有生产人员进行定期或者不定期的安全培训, 并制定详细且责任明确的安全生产细则和流程。生产过程中经常进行检查和监督, 贯彻落实各项安全生产制度, 保证安全生产。安全生产小组以每个生产班组为单位, 还要配备相应的安全生产方面的管理人员。各个生产小组安排一位负责组织、联系的车间领导, 定期检查各小组的安全生产工作, 发现问题及时整改, 并组织全员讨论, 制定纠正预防措施。安全责任第一负责人为车间的行政一把手, 主要负责人是车间的工艺、设备主任和其他管理人员。他们共同落实安全生产条例, 努力提高员工的安全责任感和养成良好的安全习惯, 时刻把安全生产放在首位。对安全工作进行考核, 是实现安全管理最有效的途径, 可结合重整车间的工作实情制定员工安全考核办法。安全工作落实到个人, 岗位责任制, 让安全生产趋向规范、合理和成熟, 使安全和奖金挂钩, 谁出问题谁负责, 从而提高安全意识。
同时车间要关注每一位员工的工作情绪, “严寒酷暑”、雨雪天气、夜间和节假日等特殊时期是最容易出现安全事故的时间点, 这些时期尤为要做好对员工的安全提示, 了解每一位员工的心理状态, 及时发现问题, 避免员工的疲劳大意、带着情绪工作, 提高员工的工作积极性和安全警惕性, 消除不利因素给安全生产带来的影响, 合理安排工作, 也是减少安全事故发生的一个有效途径。
2.2 提高对突发事件预警、预防和应急处置能力
重整车间的现场管理非常重要, 它能够对安全生产起到促进作用, 及时解决管理失误, 把安全事故扼杀在萌芽状态, 为企业树立形象。如果出现了新的有关安全问题, 及时制定纠正防范措施, 进行针对性的事故演练, 能够有效预防发生更大的安全事故, 降低车间生产的风险。反复强化演练的过程中还可以发现应急预案中的不完善之处, 然后进行修改细化, 提高预案的预防质量, 还能锻炼生产人员的应急处事能力, 以至于真的出现不测时不会手忙脚乱。同时抓基本建设和改造技术, 使生产工作安全和谐。定时和不定时检查设备工作情况, 及时保养维修, 消除设备的安全隐患和缺陷, 保证机械设备安全生产。提高监测技术和监督手段, 学习新的管理理念和管理手段, 充分做到预防为主, 确保安全措施有效落实。结合重整车间的实际生产运行, 不断总结反思安全管理制度在执行中出现的问题, 做到发现了就改进、不断完善和提高的良性循环管理。
2.3 加强工作人员安全知识和技能培训, 提高员工的整体素质
由于重整车间工作的特殊性, 要经常对其工作人员进行安全教育, 召开车间安全工作会议, 积极开展班组安全活动, 逐渐形成一种制度, 并利用各种事故通报、经验分享、观看视频、学习统计企业与本车间历年安全事故事件和利用通讯、媒体等形式进行大力宣传安全工作, 强调安全生产, 高度重视思想教育;对于新进员工和调换岗位的员工更要进行入厂、车间和岗位安全教育, 考试合格后才能上岗操作, 这是血的教训之宝贵经验;要是从事特殊岗位的员工, 更应该着重进行安全教育。也可以实行培训班的方式进行安全教育, 掌握安全操作技能, 安全技能考试合格后再上岗, 争取做到安全工作万无一失。使员工在实际操作中始终把安全问题放在第一位。同时提高安全生产责任感。每一位员工都是企业的主人, 都有义务为企业生产安全负责。为提高生产安全, 必须对员工进行技术培训和素质教育。只有员工技术熟练了, 才能避免因操作失误而带来的安全隐患。以立足本职、岗位培训为主, 加强职工的“业务”、“安全”培训, 造就一批技术功底硬、综合素质高的基层班组技术队伍。要加大技术培训的激励, 不但要在物质方面重奖重罚, 而且要在精神方面给予奖励。使员工自觉遵守职业道德, 不段更新专业知识, 努力提高技术水平和工作质量, 更好地发挥员工的主人翁作用。
3 结语
篇9：车间班组长质量职责和权限
一、认真执行各项质量管理规定，组织本班组人员积极参加各项质量活动，贯彻本公司质量方针；
二、监督本组人员执行工艺纪律和工艺规程，抓好文明生产、安全生产；
三、组织好关键工序的自检、互检，把好质量关，保证不合格品不转入下道工序；
四、对本班组出现的不合格品，协助有关人员进行处理，采取有效措施，防止再发生类似的质量问题；
篇10：生产车间工作职责权限
1.目的：
建立装配车间主任岗位职责和权限，规范工作行为。2.范围：装配车间主任 3.责任：装配车间主任 4.内容： 4.1职责：
4.1.1在主管部门领导下，贯彻执行下达的每项工作计划，确保月生产计划完成率达100%，（按生产计划入库时间为准）产品合格率达标状况。
4.1.2负责领用各种原料，按照规定办理领料手续，同时做好退料、补料、换料等工作，保质保量的完成生产。
4.1.3负责车间各项工作的日常运作，对车间工作完成状况负有直接责任；
4.1.4负责员工的工作安排并做合理规划，提出每种产品每道工序工价的提议，同时做好员工工帐。
4.1.5负责（员工）生产日报表规范填写，同时配合统计员做好不良品和合格品的统计工作，并及时办好相关手续；（日报表上交和出入库手续）
4.1.6负责员工常用工具的领用审批和管理，并随时提出工具使用量的提议；
4.1.8负责督促员工严格按照操作流程、质量标准、工艺流程进行操作，对产品质量负直接责任； 4.1.9加强教育本车间员工，督促车间员工提高质量意识和技术水平;、严格按照品质要求控制成品合格率，保证产品质量；
4.1.10负责新产品开发的装配工具制作,做好工具的统计、摆放、标示、保养、更新等工作； 4.1.11负责本车间所有设备的维护、使用、清洁和保养，确保正常运行；每天一次向主管负责人汇报工作状况，每周一次组织本车间人员召开生产安全、防盗及消防安全教育； 4.1.12严格控制车间员工的出勤率，保证生产完成率;
4.1.13建立车间固定资产、低值易耗品台账，做到账、卡、物一致； 4.1.14制定本部门的季度培训计划内容和落实实施；
4.1.15负责车间现场管理（原材料、回料、成品定点摆放，合格品、不良品按颜色区分）和公共区域卫生，严禁在通道和消防器材通道前堆放物品；
4.1.16人员的岗位职责，并依照德、勤、能、绩四个方面，做好本车间绩效考核工作； 4.1.17带头并教育本车间人员自觉遵守国家和省市法律、法规、政策以及公司的各项规章制度； 4.1.18积极配合其它车间和主管经理交办的临时性工作。
4.2权限：
4.2.1有权提出合理化建议，以提高产品质量和工作效率； 4.2.2有权安排加班、以保证生产计划的完成； 4.2.4对本车间人员调离或任免有建议权。5.附件：
篇11：生产经理工作职责权限
2 根据订单需求合理安排人员，提高效率，保质保量完成生产任务。
3 产品质量管控，对关键控制点进行预防，对过程中出现的或潜在的不符合进行纠正与控制。
4 定期召开有关会议，对质量问题 发现、分析原因，采取有效措施，对产品售后投诉原因分析处理。
5 定期统计生产分析报告，对生产成本进行分析、控制。确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本。
6 协助开展产品研发工作。
7 协助总经理设计工厂的改造计划、设计工厂的产品布局和工序间的协调。
8 组织审定技术管理标准，编制生产工艺流程，审核新产品开发方案，并组织试生产。
篇12：如何加强生产车间可控成本的管理
一、生产车间成本管理的概念、任务及意义
(一) 生产车间可控成本管理的概念
能够为特定部门的职能权限所控制的成本称为该部门的可控成本。如对于生产车间生产产品过程中发生的材料成本, 生产车间所能控制的是材料的消耗量, 按照特定价格 (如计划价格) 及其消耗量计算材料成本, 属于车间部门的可控成本。
生产车间可控成本是企业产品企业成本的重要组成部分。车间可控成本加上应分摊的企业管理费用就是工厂成本, 再加上销售费用就是产品销售成本。车间可控成本管理, 就是车间对生产过程中所发生的成本进行预测、计划、控制、核算、分析、考核等管理工作。
(二) 车间可控成本管理的任务
车间可控成本管理的任务包括组织均衡生产、减少“废品”及不合格产品的损失、提高设备完好率和利用率、提高劳动生产率、安全生产、控制产品成本及做好成本管理的各项工作等方面的内容。
1. 组织均衡生产。
根据企业下达的生产任务和各项技术标准, 进行统筹安排, 组织均衡生产, 有效地利用生产设备, 提高劳动生产率, 减少停工、窝工损失。
2. 减少“废品”及不合格产品的损失。
提高员工质量及成本意识, 协助相关部门做好产品设计及质量管理工作, 加强产品自检和互检, 保证产品质量, 减少“废品”及不合格产品的损失。
3. 提高设备完好率和利用率。
合理地使用、保养和维修设备, 严格执行设备操作规程和保养润滑规程, 提高设备完好率和利用率, 减少维修保养费用。
4. 控制各项作业及产品成本。
严格执行各项作业标准和技术标准, 降低物资消耗, 节约能源, 提高劳动生产率, 将产品制造费用控制在标准成本内。
(三) 生产车间可控成本管理的意义
车间可控成本管理是企业成本管理的中心环节。车间通过加强可控成本管理, 可以发动车间职工挖掘潜力, 制订措施, 增加产量, 提高质量, 降低消耗, 节约开支, 达到以最少的生产耗费和资金占用, 取得最多生产成果的目的。它对于促进企业降低产品成本、增加盈利、减少资金占用、提高经济效益、为企业和国家增加积累、推动社会主义现代化建设具有重要意义。
二、加强生产车间可控成本管理的对策
要做好车间的可控成本建立, 必须抓好以下几项工作:
(一) 提高职工“当家理财”的思想认识
可控成本管理有许多具体工作要做, 而首要的应该是思想认识问题。思想问题解决了, 管理工作跟上来了, 其他工作就好做了。因此, 车间主任要教育职工树立“当家理财”的思想, 发扬主人翁精神, 把企业当成自己的家产, 人人都有一个经济头脑, 精打细算, 厉行节约, 减少浪费, 各种各样的想法和措施都要与降低成本相联系, 把成本观念牢记在头脑里, 贯彻于每一项具体工作和行动之中。
(二) 建立可控成本管理点
影响车间可控成本的因素很多, 但总有几个是最主要的。把几个主要因素抓住了, 可控成本控制的大局就稳定下来了。在几个主要影响因素中建立成本管理点, 抓好几个管理点, 就能有效地控制住成本水平。可以运用ABC分类法, 对影响成本的各种因素进行分类筛选, 选出对成本有重大影响的品种 (材料或产品) 作为控制对象, 突出了重点, 抓住了主要矛盾, 简化了管理内容, 精力集中, 效果显著。
(三) 抓好可控成本的综合治理
成本指标是反映一个车间管理工作好坏的综合指标之一。要做好可控成本管理, 必须进行综合治理, 寻求降低产品成本的各种途径: (1) 节约原材料。原材料在产品成本中比重较大, 减少原材料消耗是降低产品成本的一个重要手段。为此, 要采用先进技术, 改造产品结构, 减轻产品净重, 以节省材料;制订先进的材料消耗工艺定额, 在管理上控制材料消耗量;综合利用材料, 做到废物利用、修旧利废;加强材料管理, 建立健全保管制度, 减少材料损耗。 (2) 加强产品质量管理。提高产品等级率, 减少废品损失, 从质量中求增产是最大的增产, 从质量中求节约是最大的节约。 (3) 提高设备利用率。提高设备利用率就是有效地发挥固定资金的作用, 以减少单位产品的固定成本 (折旧费) , 从而使产品成本下降。 (4) 节约动能。使用耗能少的设备, 改造耗能多的设备。完善动能计量装置, 按表分配, 按表收费。建立健全动能管理制度, 消灭常流水, 减少长明灯。 (5) 搞好均衡生产, 合理利用流动资金。搞好均衡生产, 不但能减少在制品占用量和资金积压, 而且能加快资金周转速度, 做到增产不增资, 科学地核定定额流动资金需要量, 减少贷款利息支出。 (6) 严格财经纪律, 执行可控成本管理条例, 以防止乱挤成本、滥摊成本。 (7) 压缩非生产开支。要挖掘潜力, 精打细算, 节省管理费用开支, 合理压缩非生产人员比重, 采用限额凭本办法, 有效控制管理费支出。 (8) 从挖潜、革新、改造中要效益。挖潜、革新、改造是一种内涵扩大再生产的方法, 是立足于现有生产条件, 在不花钱或少花钱的情况下, 扩大生产能力, 降低各种消耗, 达到降低单位产品成本、提高综合经济效益的一项最有效的措施。特别是挖潜和革新, 是车间大量的、经常性的工作。挖潜、革新、改造的课题来自生产实践, 是生产第一线工人身边的工作。只要充分发动职工群众, 广泛开展技术协作活动, 人人出主意, 个个想办法, 就能把挖潜、革新、改造工作广泛深入地开展起来, 做到月月有成果, 年年有收益。
摘要：做好生产车间可控成本的管理工作是企业成本管理的重要环节。文章对车间可控成本管理进行探讨。在提出车间可控成本管理概念、任务及意义的基础上, 提出加强车间可控成本管理的对策。
关键词：生产车间,可控成本,对策
参考文献
[1]、李景元.现代企业车间主任现场管理运作实务.机械出版社, 2007年.
篇13：生产经理工作职责权限
2、在生产过程当中，及时获取生产数据及信息。对生产数据进行统计及分析。
3.对生产过程中发生的异常情况，要及时处理，确实影响生产计划完成的，要对生产计划的作滚动调整，确保生产按计划完成;
篇14：生产部职责和权限
生产部职责
1）负责组织生产人员按本厂下达的生产计划，保质保量完成任务。
2）严格按生产工艺流程和产品质量控制过程组织生产。
3）加强生产设备管理，定期对计量器进行自检，生产中必须严格每道程序操作。全年进行一次法定检测，确保产品质量稳定、准确。
4）加强关键过程控制，配料工序必须坚持专人按规定的程序进行操作，严把产品输入关。
5)加强员工“食品安全第一、产品质量第一”的观念，产品质量是企业生命的意识教育，自觉遵守操作规程，认真负责地完成本岗位工作。
6）加强生产全过程的记录工作。重点抓好原辅料、包装进仓记录、产品配料记录、产成品进库记录和员工考勤记录。
7）抓好生产人员个人卫生和生产场地及四周的清洁卫生工作，创造一个干净、整洁，符合食品生产要求的环境。
8)抓好生产安全工作。人身安全和产品质量安全是生产全过程的总要求。加强安全检查,及时发现和纠正不安全隐患。
9)强化防水、防盗管理，按消防安全要求，定期检查消防器材和培训员工。生产部权限
1）下达生产计划的权利；
2）对工艺流程及各工序监督和控制的权利；
3）对产品质量控制的权利；
4）对生产人员个人卫生和生产场地及四周的清洁卫生工作控制的权利；
篇15：生产拉长的职责与权限
XS/RS0925-2012 生产拉长的职责与权限
一、职责
1、负责按生产计划员下达的生产计划指令组织、分配、协调各工序，制定每日拉线的生产计划，控制生产进度的有序进行。并承担未完成任务的直接管理责任。
2、贯彻实施公司及上级部门下发的生产管理办法、工艺要求等各类文件；
3、负责生产部质量目标分解后的实施；负责本条拉线生产过程中的质量控制；负责本条拉线产品质量的稳定和提高。
4、负责所属拉线工序之间产品的流转过程控制。对拉线内人员的岗位分工要合理安排，优化、随时调整以达到互补、团结、协调的氛围。
5、按照《设备使用维护管理制度》要求监督好仪器、设备的维护、使用，确保其正常运作。
6、负责所属拉线出现的不合格项目的纠正（失误和不良隐患）、预防措施，同时对出现的质量问题作出分析与报告。
7、认真贯彻执行公司各项行政规章制度。
8、负责本拉线生产质量监管，杜绝出现批量质量事故，并对所生产的产品质量负责。负责不良品的返工与处理。
9、按“6S”标准对现场管理的要求，认真搞好所属拉线人、机、料、法、环及安全要求的定置定位管理及对现场检查不合格项的限期整改，使现场做到：标识醒目清楚、道路畅通无阻、产品堆码整齐、安全有保障。
10、负责生产成本的控制，达到降低损耗，提高效益的目的。
11、负责所属拉线的岗位设置、人员配置、任用及考核。需通过不断地挖掘所属员工生产积极性、改进操作方法，提高产品的产量与质量。
12、积极配合公司新产品的技术开发和试制工作。
13、负责所属拉线的安全工作。包括：安全与消防制度的补充及完善、安全生产与安全操作设备的培训教育、“安全设施的设置”等项工作。
14、负责所属拉线各项数据报表的统计和分析，对生产记录督促、检查。
职责和权限
XS/RS0925-2012 应
及时、准确的向上级反映工作中的实际情况，提出自己的建议，做好上级领导的参谋助手。
二、权限
1、有权按生产计划安排、组织、指挥、协助生产工作。
2、有权制定所属拉线各项管理制度、组织召开拉线各项会议。
3、在确保正常生产的情况下采用新技术、新工艺以提高产品质量、降低生产成本。
4、在不影响生产计划完成的情况下，有权安排设备检修、设备维护和保养。
5、有权对所属拉线人员进行安排、调配和任用。
6、有权对所属拉线违章人员进行奖惩。权限在50元/人/月以内，超出50元/人/月的奖惩需报请生产主管批准。
7、有请假批准权，其权限在1日以内。超出此权限请假需报生产主管批准。
8、有1日以内停班建议权，报生产主管批准后实施。
9、对不服从工作分配安排、长期不能胜任本职工作、劳动纪律差等的工人，有调离本拉线及建议辞退、开除的权利。
10、有权纠正和制止所属拉线工人的违章、野蛮操作行为，维护正常安全的生产秩序。
11、对上一级领导的失职、渎职行为有申报权。
主题：生产拉长职责和权限
呈：总经理
审核： 送：各部门
存：人事部
篇16：KD车间生产运行解决方案
随着中国国内商用微车市场日益饱和,同时微车企业的制造水平在近1 0年也出现了质的跨越与提升,制造体系日益成熟,“造船出海”—微车“走出去”的业务蓝图也逐渐清晰。CKD模式是微车出口盈利能力最强,同时也是最考验整个业务体系供应链水平的模式,双方既能从整个供应体系的低运作成本中扩大各自的利益,同时也能给客户国带来大量的就业机会。为了实现双方在该模式下的利润点,供应方的KD车间工艺运行方案就直接决定了运营成本的高低。
CKD订单类型包括PBP和LOT 2种模式(此外还包括一种业界称为跨界订单的KIT方式,即同时有LOT和PBP订货特点的要求,本文不再赘述)。这2种模式的主要区别就是客户对供应链的控制能力和工程主导能力(如图1所示)。PBP为零件级订货方式,客户根据自身零件消耗的情况自行制订零件订单计划,根据自己市场的客户反馈主导供货方的工程更改。LOT为台套级订货方式,零件清单在商务合同谈定之后被锁定,订单零件为整批台套量完整的零件。
1 包装方案设计
KD业务整个供应链的价值源头在于包装,包装设计是否成体系,会影响后续项目的设计周期和空间利用率;是否柔性、通用,决定了运作场地存储面积大小和包材规模效应成本;是否定义二次包装,决定了供货方和客户方的处理成本。包装方案设计原则:①安全——选取的包装材料应符合国家有关环境和人体健康的有关规定,设计时需考虑包装容器的工作平稳性。②质量——保证包装设计符合防锈、防潮、防震等要求;保障包装容器在任何非意外情况下不影响零件质量;保证容器在正常的运输、搬运情况下的使用质量;包装容器在设计开发过程中必须严格执行审核流程。③人机工程——零件在包装容器中的取放范围为0.45～1.50 m;包装设计时必须考虑人进入包装容器的行走距离、转弯动作。④成本——包装设计时应考虑在满足长途及海洋运输条件下,尽可能地减少翻包装零件,从而降低运作成本;包装设计时尽可能地利用标准系列尺寸、通用件,降低制作和维修成本。海外CKD包装体系包括精益包装规范、包装工程和集装工程3个部分(如图2所示)。
2 质量管控
KD车间质量问题的解决分为质量问题出现后的快速响应与解决、过程防错和FMEA经验总结并标准化。3个功能模块的紧急先后程度有所不同。在项目前期,质量问题“救火”成为首要的工作,随着业务运行稳定,质量管控的重点工作向前转移至过程防错与实施监控,更长期的要求则是通过FMEA或控制计划在项目设计前期就将经验导入各运行环节,把标准操作要求固化下来(如图3所示)。
当质量问题出现后,可疑物料处理需要在1 d内(本地供应商)或3d内(外地供应商)快速响应与解决,以便于支持物料迅速补充到位,确保在固定的船期内交接发运。一套有效的可疑物料的跟催解决机制有助于实现问题快速响应与解决:出现问题后,可疑物料开始发出待解决信号,未处理时间越长,邮件所发送的人员级别、提醒频次越高,支持力度越大。
问题零件快速解决后,问题解决的重心向前转移:过程质量防错。KD车间问题一般包括错发、多发、少发、生锈、外观破损、功能缺陷、外包装破损、零件工程问题和其他问题,其中错发占了整个KD车间问题的60%～70%。为了有效地控制错发,过程防错加入了对零件的防错、包装方案实施的防错和数据录入的防错。零件防错使用的控制手法为浮动样本防错,支持在现场任何一个业务环节都能依据具体的实物来支持辨识零件的关键点。在接收时比对零件防错识别图,用绿标签粘贴在关键点位置,该零件则被定义为浮动样本。该浮动样本会伴随着本批次零件流转于各业务环节,支持确认是否经过关键点辨识和关键点识别。在包装工序和终线检验工序中,包装方案的操作指导防错通过可视化的作业指导书实现。员工扫描标签上的条码后,工位上方的显示屏显示了零件的包装作业操作步骤和关键控制点。员工通过比对包装方案要求实施正确的包装作业步骤,在关键控制点实施自检和互检,极大地提升了方案执行的准确率,一次下线合格率有效控制在99%。
实物通过以上控制措施降低了错发的风险,账务与实物的一致性则成为质量体系控制中防错的最后一道关卡。KD车间的ERP系统库位转移由KD-BMS系统操作触发,数据确认转移通过扫描条形码实现,其中包装工序的包装箱在系统中虚拟拼箱成为扫描条码操作频次最大的环节,即系统库位数据转储最容易出错的环节。拼箱的操作员工每天需要扫描成百上千的包装箱标签,完成系统库位数据转储操作,在扫描的执行过程中需要不停地切换至其他托盘箱,重点防错手法通过以下2种方法实现:①通过包装箱标签和托盘箱标签匹配来解决不同订单零件不能实现混拼操作的问题;②通过包装箱模数累计数比对托盘箱满载模数(通用托盘箱和包装箱本身有一个满载模数,当包装箱在托盘箱内配载时累加总模数,当该模数累加值与托盘箱满载模数一致,则表示扫描操作无误),同时在扫描后的包装箱上记录流水号,实现100%扫描确认。
车间业务持续长期稳定开展时,质量管控工作转移到了FMEA模块搭建与应用。FMEA实施过程如图4所示。
车间在业务实施过程中不断积累经验教训,将它们转化为各种缺陷,根据严重度、发生的频度和概率评分计算RPN值,并通过有计划地开展质量活动降低该值,同时把有效措施固化在作业指导书和操作规范中,用于指导后续项目开展,避免类似情况重复发生。
3 生产均衡与拉动配送
当集装箱完成配载、打上铅封后,KD订单就已顺利达到交付状态。对于KD车间而言,KD产品——成品托盘箱按照配载方案完成虚拟拼箱,就已经达到交付给承运商的交付状态,这个交付要求实际上是由特殊箱型与通用箱型成品托盘箱合理配载决定的。大型钣金件和大型总装件包装产品形成了一类特殊箱型,主要是根据零件而设计的箱型,其特点是尺寸种类多,差别大,需要特定箱型与其配载来满足集装箱利用率要求。中小型零件和大尺寸瓦楞纸箱包装零件则组成了通用箱型,其特点是箱型种类少,尺寸差别小,配载柔性大。KD车间生产的均衡输出实际上就是这2类零件的成品托盘箱合理的匹配输出。
KD订单依据周生产计划分解为日交付计划(细分时间窗口),当天生产的订单物料在前一天到货,用于现场生产拉动,拉动对象为零部件和包装辅料。
大型零部件的拉动方式如下:①物流组到货后将零件存储在相应存储区;②物流配送员将标签悬挂在拉动信息目视墙上,存放位置与相应存储区地址一一对应;③包装组根据生产资源安排情况,将标签转移至目视墙上对应生产工作区域地址,该地址与生产区域物理地址一一对应;④物流组看到包装区拉动信号后(标签放置在包装区地址上,表示拉动需求触发),将标签取下至相应存储区,转出零件后连同标签一起配送至包装相应的拉动需求工位。
中小型零部件的拉动方式如下:①物流配送员将空的Dolly收集后,确认现场已经或即将消耗完一个Dolly车零件的工位;②物流配送员根据包装箱拼箱操作员的订单、箱型拉动信号确认零件配送清单;③从现场准备零件配送至等待工位。
包装物料的拉动方式如下:①包接收员在零件收货时扫描包装箱标签条码,辅料备料区根据辅料备料信号分解备料需求;②根据辅料拉动单顺序到存储库位备料;③当该辅料拉动单对应的零件配送上线,辅料一同配送至对应的工位。
4 IT系统支持生产控制与跟踪
支持KD车间运行业务的IT系统解决方案为ERP系统中外挂一个生产控制系统——KD-BMS系统。KD-BMS系统中业务动作实现了ERP系统中零件库位之间的转移,实时反映了生产各环节的完成情况,其功能如图5所示。
系统订单在发布之后,由车间计划人员上载零件的供货计划,要求定义至时间窗口,在接收、包装、质检、装箱/装车、发运这5个环节增加完成状态查询功能,精准确认每个包装箱完成进度。系统根据每天的生产情况及时发布生产报表,出现生产无法满足时逐级发布预警,及时调配资源满足生产。
5 结语
本文根据KD车间的业务特点阐述了KD车间主要功能模块的工作内容,详细介绍了业务运行得到保证的解决方案、实施规范及重要关注点。随着出口业务的规模不断扩大,过程实施的精准控制要求会更加严格,质量问题快速响应要求会更高,生产安排更趋于柔性,从而应对业务所需要的高出货量要求。
参考文献
[1]龚改民,何伟,王勇.商用车KD包装输送线工艺设计与应用[J].装备维修技术,2013(1).
[2]孔伟明.客车CKD包装发运的组织[J].客车技术与研究,2004(1).