管廊施工工艺流程

管廊施工工艺流程（共8篇）

篇1：管廊施工工艺流程

管廊试验段施工工艺总结

1.试验段情况

本次管廊试验段选择第四段落施工里程K1+900～K1+925，长度为25m，管廊结构断面外尺寸为7.6m×4.2m，管廊断面为（4.3m+2.3m）×3.5m双舱式综合管廊横断面，断面构造从基础往上分别为300mm厚砂砾垫层、200mm厚C20素混凝土垫层、1.2mm非沥青基高分子自粘胶膜防水卷材、20mm厚M7.5防水水泥砂浆找平层、350mm厚C35钢筋混凝土结构、2mm白色聚氨酯防水涂层、60mm梅花形点贴苯板。

2.施工安排

垫层浇筑 11月21日 防水 12月1日 底板 12月6日 顶板 12月17日 2.施工安排

为保证施工工期顺利完成，我部于12月7日～12月17日K1+875～K1+925进行管廊结构混凝土施工，12月18日～12月26日进行结构混凝土养护，12月27日拆除模板。在12月28日～12月31日进行管廊试验段施工，找出管廊防水施工的最佳施工参数和合理的施工工艺及方法。

二、施工工艺流程

基层清理打扫→配制外墙腻子→铺抹封堵结构混凝土表面→阴阳角附加层施工→第一遍喷涂防水层→第二遍喷涂防水层→第三遍涂膜防水层→沉降缝附加层施工

三、设备介绍

采用固瑞克高压喷涂机（进口）

固瑞克高压喷涂机针对溶剂型、高导型、聚氨酯材料、在喷涂应用提供了解决方案，不仅能提高生产效率，最大限度的降低涂料的浪费，而且能降低涂料的使用成本，减少排放，实现较为完美的表面喷涂效果。

空气软管为喷枪提供空气，部分空气使交流发电机涡轮运转，其余空气则使喷涂流体雾化。交流发电机产生的电力由电源芯转换为高电压提供给喷枪电极。工作压力在0到1.4MPa。

泵为流体软管和喷枪提供流体，其中流体在通过电极时通过加热。热的流体被吸引到工件上，包裹和均匀地涂盖所有表面。

固瑞克喷涂机采用优质碳钢和不锈钢结构，更防腐蚀；喷涂产品中的高压喷枪采用四指扳机、圆手柄设计让操作员更加舒适，枪具有灵活、轻便和不占作业场地等特点，并且可以实现对外形复杂混凝土面及及凹陷部分均匀涂装，同时材料的利用率也可提高30%左右。

喷枪与表面保持垂直，到结构基面始终为相等的距离。根据本材料的类型、表面和预期试验喷涂效果，喷枪需固定在1米的距离以恒定的速度移动喷枪，穿过表面或上下移动。以一致的速度，移动喷枪，以保存材料并均匀覆盖。一致的喷涂速度可以确保均匀的喷涂层，而且不会出现流挂。

四、施工作业流程

1、结构混凝土表面人工进行打扫、平整，将预埋件、穿墙管预留凹槽密封后再施工。

2、调制防水水泥砂浆，人工搭设钢管支架，铺抹封堵结构混凝土表面气孔及混凝土凹凸面进行修整，防水水泥砂浆拌和后应在规定时间内3小时内用完，施工中不得任意加水。防水水泥砂浆应与混凝土面紧密粘合，混凝土面连续施工，离阳角处的距离不得小于20mm。（不得在雨天、五级及以上大风中施工。冬期施工时，气温不应低于0℃。夏季不宜在30℃以上或烈日照射下施工）

3、防水水泥砂浆与结构面混凝土面层涂抹结合牢固，无脱落现象。不大于2mm，表面铺抹密实、平整，不得有裂纹、起麻面等缺陷。

4、细部构造防水主要是阳角、变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造的防水处理。在转角、混凝土存在高差等位置时，预先用防水水泥砂浆涂抹、抹灰，所有阴阳角转角处抹成圆弧形，底板位置先喷涂一层防水涂料，然后在阴阳角部位先施工附加层，附加层采用防水玻纤布，与底板侧面卷材时预留150mm长防水卷材密贴，铺贴完后应按设计要求作保护层。

5、湿润混凝土：在喷涂前应充分湿润混凝土基层，（可用刷子将水刷在混凝土上），但注意不得有明水。

6、涂料灰浆的配制：将白色聚氨酯防水涂料放入搅拌桶中搅拌，天气温度较低时，采用一桶20kg与促凝剂（1盒）按比例加入搅拌桶中拌制成均匀搅拌，先将防水涂料倒入搅拌容器中搅拌，然后再将促凝剂倒入搅拌桶中，机械搅拌预热10分钟左右；

7、喷涂：采用固瑞克喷涂机加压加热喷涂，分3次喷涂。每次喷涂厚度不大于1mm，阴阳角位置及沉降缝处等重点部位加强喷涂，12月28日进行侧墙第一遍喷涂，12月29日进行侧墙第二遍喷涂，12月30日进行侧墙第三遍喷涂。涂料用量为2.8～3.1kg/m2，3遍喷涂后厚度应不小于于2mm。

8、养护：应保证涂层的充分养护，涂层硬化后，可采用喷雾养护，并用粗麻布覆盖，经养护48小时。

四、施工要点

1、基层处理：防水基层要求坚固、平整、干净、干燥、阴阳角采用防水水泥砂浆做成圆弧或倒角。

2、封底粘结：基层含水率较大时，宜涂刷水性环氧树脂作为封底粘结层，可提高涂膜与基层的粘结强度

3、搅拌均匀：涂料施工前，需充分搅拌均匀，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于3分钟。

4、喷涂施工：施工分3遍进行，首遍做到厚力薄涂，在分横纵向刮涂。施工间隔时间以指触涂膜不沾为准，间隔时间为4～12小时。

五、注意事项

1、施工温度应在0℃至30℃；

2、调配好的浆料要在1小时内用完；

3、寒冷地区或低温条件下请注意产品的防冻贮存，液体组份的贮存温度不低于0℃；

4、使用时，勿在本产品中掺入水分或其它材料；如：香蕉水、乙醇汽油等。严禁采用木棍、铁棍工具搅拌。

5、施工时采用合适的防护措施，如手套等

6、冬季施工时，涂料会相对浓稠。若搅拌和施工费力，可采用配套加热毯加热，恢复流动性后再进行施工。

7、防水涂料储存温度5*～40*，禁止接近火源，避免日晒雨淋，防止碰撞，注意通风。

六、结论

试验段问题：

1、砼垫层：混凝土与钢板桩接岔边抹面不平整

2、防水卷材：防水卷材搭接宽度不足10cm

3、防水砂浆找平层：局部绑扎钢筋时踩成粉状

4、底板钢筋绑扎：砼保护层厚度不均匀

5、底板模板：支撑加固不牢固，没有通长横撑

6、底板砼：振捣不到位，掖角处砼面存在气泡与麻面

7、墙身及顶板钢筋：保护层厚度不均匀

8、墙身及顶板模板：施工缝位置加固不到位造成漏浆或胀模现象

9、墙身及顶板砼：存在模板拼缝错台及局部漏浆现象

10、预埋件：预埋件固定不牢固，造成预埋件与墙面存在错台

篇2：管廊施工工艺流程

编制人：审核人：日 期：

（公路处站）

电 力 管 廊 施 工 及 保 护 方 案

一、工程概况

地铁3号线工程前期道路及管线迁改工程（公路处站）位于惠钱路。主要包括电力井工程及电力管廊工程。

本次为电力工程的4#井工程。4#井为在原电力管廊位置新建一电力三通井。为了保证原电力管廊质量，制定了相应的施工措施，以满足电缆沟及电力井的设计要求。

二、主要工序施工方法及方案

1、施工时间：2016-1-8~2016-1-12.施工前提前与电力监护人员联系，所有工序在监护人员的监护下进行施工。

2、施工平面布置：

1)现状平面布置图

2)施工后平面布置图

2、土方开挖

槽底宽度及边坡的依图纸所提供的断面并结合施工现场的实际情况而定而定。

挖土原则上用挖掘机挖除，人工配合铲底修坡。首次挖土为挖至原管廊底高程，即管廊两侧挖至管廊底齐平，且不扰动管基下的原状土层，挖掘机挖除时基底预留20——30cm左右，用人工挖除。

堆土原则上一侧堆土，堆出沟槽外100cm以外，如两侧堆土时，一侧则需摊平，以供施工通道之用。

3、排水

根据地下水位埋深，构筑物基本上处于地下水位以上，一般不需人工降低地下水。沟槽开挖后，如遇见地下水，可采取明排水的方法，排除少量地下水。注意凡设有明排水的管段均应视具体情况适当增加沟底的工作宽度。

4、管廊破碎

为了保证管廊内的电缆安全，破碎采用人工配合机械破碎。先采安排人员摸清管廊内的电缆线分布情况。用小型破碎机对管廊四周的混凝土进行破碎，然后采用人工分层破碎。对凡是有电缆线的管（CPVC）采取不破坏原则。待4#井位置内电缆线全部暴露后，一起对所有电缆线进行集中悬吊保护。现经在4#井位两端原电力井查看，此段管廊内无电缆线。

5、井位开挖

待所有电缆线保护后方可进行井位土方开挖，其主要分为两部分开挖，第一步先挖除原管廊两侧的土方，挖至设计标高。第二步采用人工开挖电缆线下方的土方，人工将土方挖到电缆线两侧后，机械挖除外运。

6、电力井

在现场电力监护人员的同意后，再进行电力井施工。施工时将东西两侧未破除的电力管廊整体建筑在电力井内。待电力井混凝土达到设计强度后再对原电缆线的保护进行拆除。

三、质量保证措施

施工质量必须符合国标验收规范达到合格标准，合格率达到100%，为实现上述施工目标，制定了如下保证措施： 1建立质量管理体系

成立以项目经理为第一责任人的项目质量管理小组，成员包括技术负责人和专职质量检查员。各施工班组组长负责其所施工内容的质量，专职质量检查员对各班组、工序的质量进行全面的检查。2施工现场质量检查

2.1对于重要的工序或对工程质量有重大影响的的工序，在电力监护人员的监护下进行施工、自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。

2.2隐蔽工程的检查：凡是隐蔽工程均应经过电力监护、甲方或监理单位的检查认证后方可隐蔽，然后才能进行下一步的施工。

五、工期保证措施

1.1按科学的管理方法安排总进度计划，在总计划实施中严格执行施工网络确定的工期要求，做到顺序主次分明，分段并进，专业分工和各工序穿插的施工原则，找准工程关键部位，对计划进行优化，选择最佳施工方案，找准关键线路，以便在整体施工过程中进行控制和调整，保证总计划的实施。

1.2领导重视，齐抓共管，建立严格的各项制度作保证。建立每日工程例会制度，利用每天下午7点钟，由项目经理组织各施工班长、质检员、安全员、测量员、材料员、后勤人员参加碰头会。汇报当日施工进度情况，将实际进度同计划进度相比较，分析原因，做出相应的调整，该上机械的上机械，该增加工人的增加工人，然后安排布置好下一天的工作计划，落实工期进度。

1.3合理安排好劳力，充分发挥机械的作用。加强各工序、各工种之间的协调工作，理顺施工工序，充分调动每个操作手的积极性，做好交班工作，施工时做到定人、定位、定责，把保证工期的责任落实到每个人。

1.4有效利用夜间时间施工，配合建设单位积极办理夜间施工手续，安排夜间施工。

1.5搞好周边关系，处理好与业主的关系，搞好团结协作，发现问题及时处理，文明施工，避免引起不必要的麻烦。

六、安全保证措施 1组织措施

1.1落实安全责任、实施责任管理建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织有领导的开展安全管理活动；全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从公司到项目经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏。1.2安全教育与训练

工人进场后针对工程的特点进行安全教育和训练，平时利用班前会和周工作例会进行安全教育和总结，并对施工中发现的安全问题和隐患进行整改。1.3安全检查

安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径，是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。2施工用电安全措施

21施工现场一律使用铁制配电箱，三相五线制五芯电缆，电线埋地敷设不得随意拉接。

2.现场各种用电设备实行“一机一闸一保护”，严禁“两机一闸”或“多机一闸”。

2.现场内各种用电设备不准超负荷运转，不准带病运转，不准在现场中围护保养。

2.4场内的闸刀开关必须保证闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩、开关板完好。

2.5熔丝严禁用铜丝代替，且必须按额定电流匹配，严禁以大代小。2.6现出场内导线接头处必须绝缘良好，导线完好无损、表皮老化的导线严禁使用。

2.7配电箱、开关的工作零线应通过接线端子连接，箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置，布线正确、整齐，配电箱、开关箱加锁，箱内无杂物。

2.8现场内各用电设备，应由电工或专业技术人员负责维修，其它人员不得擅自动手操作和维修。

七、文明施工和环境保护措施

严格执行国家及无锡市有关环境保护施工的规定，并依照标准制定相应的环境保护措施，按青岛市建委的文件执行，把环境保护列为主要内容之一，制定出以“方便居民生活，利于生产发展,维护环境卫生”为宗旨的环境保护措施，达到无锡市文明安全工地标准。1施工现场四周用围挡，沿施工用地范围按标准做好围挡。2选用低噪音、振动小、污染环境小的施工机械和施工方法，减小对周边建筑物的影响。

3施工现场各种噪音大的设备应设置隔音棚。4搞好施工现场的卫生清理工作，工完料净。

5严格遵守当地有关场容、市容、环保、交通管理等规定。6施工时严格遵守环保部门的规定，在22时至次日6时不进行超过国家标准噪声限制的作业，场区内要常清理打扫，防止灰尘，教育施工人员严格遵守规章制度，维护群众利益，尽力减少工程施工给当地群众带来的不便,依法处理各种扰乱正常施工秩序的行为和责任人。现场设立群众来访接待处，并配备热线电话，24小时接待来访来电，对所有问题均在12小时以予以明确答复,对周边居民定期进行家访，多了解居民的意见，尽量多做改进。

7在施工过程中协调好与当地居民、当地政府的关系，共建文明施工窗口。

8加强对施工人员的文明施工宣传，加强教育，统一思想，使广大职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。

9健全各项文明施工的管理制度，如岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度和资料管理制度。10明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。

11在开工前，全体施工人员认真学习文明公约，遵守公约中的各种规定。

12现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为，按条例严格执行处罚。

13对施工现场不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素养，有效地实现文明施工。

14按照工程特点，加强现场施工的综合管理，减少现场施工对周围环境的干扰和影响。

15加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出效果。项目经理组织对文明施工现场实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。16要求施工现场坚持做到工完料清，垃圾、杂物集中堆放整齐，并及时处理；坚持做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目，使生产环境标准化，严禁施工废水乱排放。

17工程材料、制品构件分门别类、有条有理地堆放整齐；机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。同时在施工中严格按照审定的施工组织设计实施各道工序，做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，以实现文明施工。

18加强内业资料的管理，在工程施工中，文明施工的主要内容之一是内业资料的管理，各种资料做到分类合理、齐全，字迹端正，内容详实，手续完整，存放有条有理。

19及时调整设备、机具和材料的位置，保证摆放整齐，保持工作面宽敞，提供良好的工作环境，施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。施工废水严禁乱排，必须严格按照当地环保规定和招标、设计文件要求经处理达标后排放。

20加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒。使现场文明施工管理真正抓出成效，同时经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工，争创“安全文明施工样板工地”。

篇3：谈市政综合管廊施工要点

新加坡·南京生态科技岛位于南京市区西南部的长江之中, 系江中的一座洲岛, 隶属于南京市建邺区, 东隔夹江与河西新城相邻, 西隔长江主航道与江北新市区相望。未来生态科技岛建设成为“国内领先、国际一流”的现代化新城区。

1 设计概况

1.1 综合管廊平面设计

一号路建设综合管廊南起五号路桩号K1+400, 北至便民一路桩号为K2+298.512, 全长约910 m。综合管廊设置在一号路西侧人行道下 (见图1) ;本工程共设置9座管线接出井, 3座进风井兼投料井;设置2处倒虹段, 3座排风机房;管廊系统的控制中心与便民一路旁的地下广场下的地下空间结合设置。需穿越规划河道共1处, 规划雨污水管道3处。

1.2 综合管廊纵断面设计

综合管廊主体结构采用矩形现浇结构, 管道覆土约为2.5 m, 一般的雨污水支管等管线可以横向穿越, 管廊纵坡结合道路纵坡设计, 便于集中排水。局部穿越规划雨污水和现状河道采用矩形现浇结构开槽施工障碍物底部穿越, 在最低点设置集水坑。

1.3 综合管廊断面设计

一号路综合管廊设置在道路西侧绿化带下 (见图2) , 管廊中心线距绿化带外边线5.35 m。

1) 综合管廊横断面设计。

2) 综合管廊标准断面与布置。标准断面内净断面尺寸为:2.9 m×3.5 m, 覆土高度2.5 m。结构顶板厚0.30 m, 侧墙壁厚0.35 m, 底板厚0.35 m (见图3) 。

倒虹段内净断面尺寸为:2.9 m×3.5 m, 覆土高度约8 m。倒虹段结构顶板厚0.40 m, 侧墙壁厚0.45 m, 底板厚0.45 m。

管廊标准断面尺寸为2.9 m×3.5 m, 最大可容纳1根DN300给水管、24孔信息管以及24孔10 k V电力管, 并预留1根DN300中水管, 并有一定的预留空间。

2 管廊主体结构浇筑顺序

根据设计施工图要求综合管廊11 m~25 m分别设置结构变形缝, 本次施工将按照各变形缝的长度作为分仓并进行“跳仓”作业施工, 主体结构的每仓混凝土浇筑顺序如图4, 图5所示。具体流程如下。

(1) 15 cm厚C15混凝土垫层→ (2) 35 cm厚C35P6混凝土底板→ (3) 35 cm厚C35P6混凝土侧墙、30 cm厚C35P6混凝土顶板 (进风口侧墙30 cm厚) → (4) 30 cm厚C35P6混凝土侧墙、顶板 (20 cm厚) 。

3 管廊主体结构施工工艺流程

管廊主体结构施工工艺流程如下:

人工清理基坑并整平→C15混凝土垫层浇筑→测量放线→支边模→底板钢筋绑扎、支模 (吊模) →底板C35P6混凝土浇筑→底板混凝土养护强度达到70%→拆除基坑围护支撑→测量放线→侧墙、顶板模板支架、支模→侧墙、顶板绑扎钢筋、止水带安装→侧墙、顶板浇筑混凝土→进风口侧墙、顶板模板支架、支模→进风口侧墙、顶板绑扎钢筋→侧墙、顶板浇筑混凝土→顶板混凝土养护强度达到70%→模板支架拆除→防水层施工。

4 测量控制

根据测绘院所交的控制点, 进行临时控制点的加密与布置, 并进行闭合检查, 经监理验收合格后方可使用。根据设计图纸要求, 进行现场实际施工测量放线, 并报请监理验收合格后方可通知下道工序施工。

5 钢筋施工

按图纸中钢筋的规格、尺寸进行焊接及绑扎。为保证钢筋摆放位置正确, 在绑扎开始前应先在垫层上弹好钢筋位置线, 同时应该防止模板上的脱模剂污染到钢筋。

主体结构底板、顶板底层钢筋按设计保护层厚度采用与混凝土同标号垫块, 底板双层钢筋的上层钢筋采用Φ25钢筋制作的铁马脚支撑固定, 间距为0.6 m×0.6 m呈梅花形布置, 在浇混凝土时采用角钢制作的马脚临时加固处理。地下室、水池侧墙板的保护层采用带铅丝的水泥砂浆垫块垫开, 垫块的铅丝与钢筋绑扎牢固。由于本次底板与侧墙和顶板, 以及管廊与进风口分别浇筑施工, 在底板绑扎的同时应在水平施工缝处留置侧墙竖向主筋。并按错搭接进行下料弯配及相互错开绑扎。混凝土侧墙板的竖向主钢筋伸入底板并与钢筋绑扎牢固并加以固定, 主筋固定点不少于2点, 在浇捣混凝土时要及时进行校正, 以免偏位。

6 模板施工

认真执行主体结构现浇混凝土模板支模工艺标准, 侧墙、顶板的模板采用2 440 mm×1 220 mm竹胶板, 次梁采用50 mm×100 mm木枋, 主梁采用100 mm×100 mm木枋。制作模板前应按图纸几何尺寸进行下料。侧墙板模板采用2 440 mm×1 220 mm竹胶板制成的大模板, 模板之间采取必要的措施防止混凝土浇筑时漏浆, 采用双面胶条的方式。外用50×100方木 (次梁) 固定, 内外模板采用2×φ48钢管 (主梁) @600 mm, 采用φ14对拉螺栓@600 mm×600 mm固定。

7 混凝土施工

确定有能力的商品混凝土供应商, 按设计对主体结构混凝土的要求进行配合比试验, 并最终确定用于综合管廊主体结构混凝土的配合比。本工程混凝土采用C35P6商品混凝土。本工程主体结构底板、侧墙、顶板中使用添加了SY-T膨胀纤维抗裂防水剂的混凝土, 混凝土浇捣前施工员应正确计算好各部位浇捣混凝土的需用量和施工时间表及施工用劳动力, 及时与有关材料供应商取得联系, 做好各方面的准备工作。在浇捣混凝土时先搭好施工道, 并进行模板内杂物清理, 检查模板、钢筋数量和位置是否正确, 经验收达到标准后进行混凝土浇捣工作。主体结构部分混凝土划分为底板、侧墙及顶板两个区块进行施工, 因此每次浇筑的混凝土工程量都较大, 必须高度重视, 做好内部和外部的有关工作, 以确保主体结构混凝土浇筑质量。

混凝土浇捣前应先检查钢筋、预埋、预留构件是否按图纸要求进行了设置。预埋的伸缩缝、施工缝止水带是否被铁钉、钢筋和其他硬物刺破和损坏, 如发现有割伤、破裂, 安排人员及时修补。在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况, 特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际, 更应注意, 以保证混凝土连续浇筑的顺利进行, 确保混凝土质量。混凝土浇筑前, 应先用水湿润模板。对已浇筑的300 mm高, 350 mm宽侧墙混凝土顶面接头处凿毛, 清理干净至露出混凝土骨料碎石。混凝土浇筑前按设计要求涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料或洒布水泥基渗透结晶型防水粉料。

底板、顶板混凝土浇捣完成后, 待混凝土初凝前, 用木楔二次抹平, 先铺一层塑料薄膜后, 再铺上两层草袋, 塑料薄膜可有效防止水分蒸发, 防止混凝土表面水分过快蒸发而产生干裂。铺盖草袋能有效保持混凝土表面温度, 减少混凝土内外温差。侧墙面模板应尽可能用厚的木模板, 在外侧悬挂两层草袋并经常浇水湿润, 铺设草袋时应紧紧地固定在模板表面, 以便形成不透风的围护层。养护工作指定专人负责进行, 一般情况养护工作需不小于14 d。

在施工过程中应严格按要求时间拆模, 一般认为当已浇筑的混凝土达到2.5 MPa的强度后方可拆模, 过早的拆模会导致混凝土产生表面裂缝, 进而影响构件整体强度。同时也应避免拆模时间过晚, 过晚拆模会导致混凝土与模板粘连, 影响混凝土外观质量, 同时也降低了模板的周转次数。

参考文献

[1]李平, 曲东.浅谈综合管廊建设[J].山西建筑, 2011, 37 (6) :204-205.

[2]河北:拟在城市新区建地下综合管廊[J].城市规划通讯, 2011 (17) :78-79.

[3]杨琨.浅谈城市综合管廊的设计[J].城市道桥与防洪, 2013 (5) :67-68.

篇4：管廊施工工艺流程

综合管廊也称为共同管道、综合管沟、共同沟，是指通过在地下建造一条公用的箱涵空间，把多种公用市政管线共同敷设在一起（涉及电力、给排水、通讯、燃气、供热等），设有检修口、检测处、控制系统等多个模块。综合管廊是一个系统化的工程，实行统一规划、设计、建造、管理，解决了以往各类市政部门各自建设、独立管理的混乱局面。通过建造综合管廊，各线管部门需要开通、铺设新管道时，只需向相关部门提交申请，经批准后接入接口即可，即提高了效率，又节约了时间、成本。随着城镇化建设的不断发展，建设综合管廊已成为城市基础设施建设的重要组成部分。

一、综合管廊分类

综合管廊按其使用功能进行分类，大致可分为四种：干线型综合管廊、支线型综合管廊、综合电缆沟、混合型综合管廊。

二、综合管廊的制备方式：

综合管廊可分为现场浇筑方式和预制装配两种施工方式。相对于现场浇筑式，预制装备方式具有施工工期短，管廊质量好，抗渗、耐久性好，可大量减少钢材及混凝土的使用量，施工过程中对施工环境破坏小等诸多优点，因此，随着社会的进步，预制综合管廊将会更多的被得到使用。

三、综合管廊的制备工艺

（1）承插口钢环制作：利用专用设备对承插口型材定长下料切割、成型、对焊、承口折边。（2）骨架制作：将钢筋放线、调直、剪切、弯曲等处理工作，根据管廊的设计，定长、定距的完成骨架钢筋笼的焊接。（3）混凝土搅拌：通过混凝土搅拌站根据设计要求的配合比现场进行混凝土的搅拌。（4）管廊成型：经检验合格后的钢丝笼骨架，垂直套入内模，再套入外模，拧紧内外模合缝螺丝，顶盖上放好下料锥；开启外模和顶盖上的附着式风动（电动）振动器，浇入拌制好的混凝土，边浇筑边振动直到完成浇筑；最后整修压平插口端面，经蒸汽养护后拆模。（5）管廊养护：当一个浇筑工位的管廊浇注成型完毕后，采用罩式养护，保温密封，达到静停时间后通入蒸汽进行养护，按规定测试并记录养护温度和时间。（6）脱模起吊、堆放：当管廊达到脱模强度后，进行拆模、脱模；混凝土管廊送到堆场进行自然养护，必要时采用二次蒸养。（7）修补防腐：完成养护的管廊应及时检查保护层外观质量，缺损或脱落的部位应及时修补并采取适当的养护措施；清理干净承插口钢环上的水泥浆及其异物并进行防腐处理，涂刷防腐材料。（8）成品检验、堆放：产品的检验按照标准要求和相关的工艺文件进行，产品的堆放符合标准规定。干燥环境条件下，应定期洒水保持管廊湿润，产品的搬运或运输时，应轻吊轻放，防止碰伤。通过对工艺流程的研究，综合管廊的成型环节是综合管廊制造过程的关键工序，不同管型尺寸的综合管廊对成型工艺具有不同的要求，浇筑过程中，振实度、骨料的离析、均匀度、振动时间等对综合管廊的质量有很大的影响。

四、综合管廊的成型工艺

1.浇注成型工艺（加辅助振动）。浇注成型工艺直接采用外挂振动器的模具直接进行浇注成型。优点是成型工艺简单、生产灵活度高、此类模具的内模采用了省力、快速锁紧的机构，其操作性、检修保养性都非常好，而且模具不漏水、不漏砂浆，满足了用户对制品高精度和表面美观的要求。可生产大规格单口管廊和多孔综合管廊产品。缺点是规模化生产时初期模具投入大、产能小、工人劳动强度大，相对其它工艺来看，原辅材料、人工及其它生产成本高。

2.芯模振动成型工艺。芯模振动成型工艺通常采用干法生产方式，芯模整体的高频振动会使混凝土液化并振动密实，振动过程中会导致水泥产生一定的活化，从而提高了混凝土强度，较高的混凝土密实度可以保证足够的强度进行立即脱模，可大幅度的减少成型模具数量，缩短生产周，从而降低生产成本。芯模振动成型的原理为：振动时产生的激振力随距离振动器的距离增大而不断递减、衰弱，其次，方形的模具在其角落、拐角处模具的稳固性越高，因此在生产过程中，方形模具的四角所需的激振力最大，实际传递的振动力最小。所以芯模振动成型工艺一般用于口径在2500mm*2500mm以下的方形单口综合管廊和圆形的综合管廊。

3.高频竖向振动成型工艺。高频竖向振动成型工艺采用的工艺原理是大型高频板式竖向振动原理，接口部位加辅助振动的工艺，由于也是采用高频干法生产，具有与芯模振动成型工艺相同的优点，可实现快速脱模。受垂直方向间距大、参与振动体积、重量大等因素影响，竖向振动成型的激振力衰减比芯模振动的要更快。因此设备的装机容量大，此工艺成型方式最适合制造平面面积大、竖向矮的管廊。具有产品强度高、抗渗性好，对生产各种型号的综合管廊适应性好、模具费用相对较低。但是具有产品表面相对粗糙、主要设备投入大的缺点。

4.内部振捣器工艺。内部振捣器又称插入式振捣器。工作时振动头插入混凝土内部，将其振动波直接传给混凝土。这种振捣器多用于振压厚度较大的混凝土层。它的优点是重量轻，移动方便，使用很广泛。

五、存在的问题及发展展望

1.遇到的问题。1.综合管廊的建设投资巨大、管理成本高昂。综合管廊的土建费用较传统的管线直埋敷设约高出1-2倍。另外，综合管廊正常运营必须配置的附属系统也需要较大的投资。2.综合管廊的投资建设模式单一、不可持续。根据相关研究，国内已建和在建的综合管廊基本上是政府财政手段来筹建的；单一、不可持续的综合管廊投资建设模式日益成为综合管廊进一步快速发展的主要障碍。3.综合管廊的收费定价政策模糊、不确定。目前尚未为综合管廊制定明确可行的收费定价政策，这将成为未来综合管廊能否稳定运营的主要问题。4.综合管廊的发展定位尚不明确。作为一种城市基础设施，综合管廊是定位于纯公共物品，还是定位于准公共物品，决定了综合管廊的配套法规体系、投资建设模式等各个方面。尚未明确综合管廊的发展定位是影响综合管廊长期稳定发展的主要因素。

2.未来的发展展望。2014年10月18日召开的“全国城市基础设施建设经验交流会”上透漏，未来将加大对城市地下管網的建设、预计通过3年左右，在全国36个大中城市完成地下综合管廊试点工程的试点建设工作。预计用10年左右时间改造完善城市地下管网系统。综合管廊作为一种集约化、科学化和综合化的先进城市综合管线敷设方式，必将越来越受到政府相关部门认同和接受。随着我国经济水平和城市化程度的不断提高，对城市集约化、快速化、科学化的要求必然更高，综合管廊的建设模式正好符合这一要求。相信随着综合管廊项目的实施和理论体系的不断完善，综合管廊必将会在我国呈现快速健康的发展。

（作者单位：山东龙泉管道工程股份有限公司）

作者简介

篇5：管廊施工工艺流程

城市地下综合管廊担负着城市的信息传递、能源输送、排涝减灾、废物排弃的功能，是保障城市运行的重要基础设施。

由于地下管廊特殊的环境、结构，地下封闭空间，除了需要解决数据通信问题之外，还需要对终端、施工人员进行定位，准确掌握地下情况，全面保障施工人员的安全。根据《城镇综合管廊监控与报警系统工程技术标准》，也将建立完善智慧管廊监管系统提出了更高的要求，在此标准中提到的人员定位系统、电子巡检系统、出入口控制系统、视频安防监控系统、联动控制等等都是建设智慧管廊人员定位安防系统的重要组成部分。

目前，精准室内定位技术在很多行业都有着广泛的应用，化工厂、养老院、监狱、展馆、管廊等等。面对电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体的综合管廊，同样需要一套更加科学的管廊人员定位管理方案，来对管廊建设过程及巡检维修人员实现数字化管理。

基于UWB定位技术，采用 TDOA（到达时间差原理），不需要定位标签与定位基站之间进行往复通信，只需要定位标签发射，定位基站接受 UWB信号的形式，故能做到更高的定位动态和定位容量。

恒高科技地下综合管廊人员定位解决方案正是基于这种定位原理。为什么说是综合地下管廊人员定位方案呢？

根据市场需求以及《城镇综合管廊监控与报警系统工程技术标准》要求，为地下综合管廊提出一整套完善的解决方案，不仅仅能实现施工人员实时位置定位，更有基于位置信息的其它功能：人员分布、智能考勤、下发寻呼、SOS报警、电子巡检、轨迹回放、电子围栏等。

综合管廊人员定位系统功能展示： 1.实时定位与人员分布

管廊人员定位系统，超远区域内/外覆盖距离，实时获取掌子面人员工作位置，查看人员是否靠近危险区域，确保人员安全施工。

2.智能考勤和工时统计

通过洞口的定位基站，自动记录进出管廊的施工人员的考勤信息；工时统计软件，实时统计施工人员工作时长，可统计每天、每月时间段内的个人或部门考勤信息。

3.历史轨迹储存和回放

无时限存储人员运动轨迹，为事件处理提供决策依据。可按人员或区域回放指定时间段内的人员运动轨迹。

4.系统下发寻呼

有危险情况发生时，控制中心可实时对管廊内人员进行寻呼，下发撤离命令；本功能为我司独有特色功能。5.撤离与SOS报警

管廊施工人员可通过定位标签实时向控制中心发送SOS报警信息，实时告警，实现双向通信，确保安全作业。

6.行为监测

管廊人员定位系统提供丰富通用的逻辑规则，目的是给终端用户提供灵活的操作空间，使其能够满足用户各种各样的业务逻辑。

区域检测包括仅允许进入、仅拒绝进入、仅允许离开、仅拒绝离开、区域超时、区域不动、区域消失、聚众报警等；标签检测包括离群设置、危险源设置、陪同设置等。

7.静态/动态电子围栏

可设定静态和动态电子围栏，实现危险区域或危险源的进入权限管理，确保施工人员的安全活动范围。

8.SDK二次开发包

SDK开发包软件，支持快速集成并二次开发，兼容所有功能和开发平台。短时间内快速完成管廊人员定位系统开发。

篇6：管廊施工工艺流程

[摘 要]综合管廊的建设有效利用了道路下的空间，避免了土壤对管线的腐蚀，延长了管线的使用寿命；节约了城市用地，并为地下空间开发提供有利条件。同时，减少了城市道路重复开挖，对优化城市环境，起到良好的推动作用。全国各大城市都已建成或正在规划建设综合管廊。本文根据某工程案例，对城市地下综合管廊结构设计与施工进行了分析和探讨。

[关键词]城市 地下综合 管廊 设计施工

中图分类号：TU51.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）17-0400-01

1.城市综合管廊概述

城市综合管廊指的是建设在城市地下用来容纳两类及以上城市工程管线构筑物以及其附属设施，它包括用来满足人们的日常生活、生产所需的给水、雨水、污水、再生水、天然气、电力、通信等的市政公用管线，其中它不包括工业管线。综合管廊要进行统一规划、设计、施工以及维护工作，以此来满足管线的使用和运营维护所需，并同步建设消防、供电、照明、通风、排水、标识等的附属设施。

2.城市综合管廊设计的优势

2.1 实现市政管线统一管理

城市综合管廊内包含多个专业的管线，在城市的统一监督管理下，实现了管线的统一维护管理，大大提高了城市管线的管理效率和管理水平。

2.2 提高了城市地下空间的利用率

随着城市化进程的不断推进，城市土地资源越来越紧张，城市的可利用空间越来越少。为了美化现代化城市的形象，城市逐渐将传统的电话线、电力线、通讯线等架空管线转移到地下，这也导致了城市地下管线越来越多，各类管线的规划设计越来越复杂，科学合理的进行城市综合管廊设计能够实现有序的布置城市各类管线，从而大大提高了城市地下空间的利用率。

2.3 具有明显的经济效益

城市综合管廊的前期建设成本较高，然而其一旦建成，就能够节省大量的后期维护管理费用，其具有明显的经济效益。其经济效益主要表现在：（1）需要更新、补充管线时不需要反复开挖路面，有利于减少管线施工对城市交通的影响，同时避免了道路开挖对道路周边植被的破坏，节省了大量的维护、管理、修复费用。（2）地下的各类管线很容易受到地下水以及土壤中酸碱物质的腐蚀，而将各类管线放置于综合管廊内能够有效延长管线的使用寿命，很大程度上减少了管道的维护更新成本。（3）在传统管线埋设过程中难以把控管线的准确埋设位置以及高程，各类管线埋设需反复开挖路面，严重影响城市的交通运行，而城市综合管廊设计极大的方便了各类管线的增设、维修以及管理，避免了管道开挖破损的损失。

3.综合管廊重要节点设计探讨

3.1 节点类型

在综合管廊的设计中，节点类型有很多种，比如综合管廊的吊装口、进排风口、人员进出口、综合管廊之间十字形交叉节点、丁字形交叉节点、监控中心的连接通道等等，在具体的设计中，按照工程需要，着重分析综合管廊与监控中心的连接管廊、综合管廊交叉节点这两种类型。

3.2 综合管廊和监控中心连接通道

设计综合管廊连通通道的过程中，必须严格遵守以下几条设计原则：

1）为了保证电力线缆和监控线缆施工的方便性，可以在综合管廊中间设置连接通道。2）在设计综合管廊连接通道尺寸的时候，主要考虑监控中心通行楼梯、线缆的种类以及数量，正常情况下，楼梯宽度不能小于1.5m。3）连接通道有下人式和上人式两种类型，在设计的过程中，按照实际情况，对连接通道的类型进行确定，如果土层较浅，可以选择下人式，相反，则可以选择上人式。4）设计连接通道的过程中，应该考虑到其对人员通行以及管线敷设施工的影响，为了将不利影响降至最低，可以在一定范围内提高综合管廊的断面宽度。5）在设计中，在综合管廊与连接廊之间设置一道或者数道防火门，确保空间的封闭性与防火区域的明确划分。

3.3 综合管廊交叉节点

如果将综合管廊设计成环网状，则可以发挥其最大的功能，因此，这种情况下的综合管廊有两种节点类型，即十字形和丁字形。交叉节点设计的时候必须考虑两个问题，第一是内部管线衔接问题，第二是人员通行问题，要解决上述两个问题，最常见也最有效的方式就是加宽、加高节点，还可以通过增加楼梯，设置夹层的方式解决问题，确保内部管线顺利衔接和人员通道能够满足要求。综合管廊设计过程中，必须遵守以下几个原则：第一，管廊节点的高、宽，以及夹层的尺寸，受到管廊内部管线规格和数量、通讯线缆弯曲半径、电力线缆分层和弯曲半径等的影响，所以一定要认真分析，合理设置。为了确保空调水管、给水管以及阀门的安装能够顺利进行，综合管廊净距必须在0.4米以上。第二，对于不同的舱室，连接方式也应该有所差异，在夹层设计中，必须分析各个区域的防火，保证防火区域的划分最科学，根据不同防火区域的划分，在综合管廊和夹层之间设置恰当的防火门。

3.4 计算模式

根据综合管廊的结构特点，在进行结构设计的时候，可以借鉴现浇混凝土的设计方案，对构件进行截面内力计算的时候，可以将其看作是矩形闭合框架模型。对综合管廊进行综合分析的时候，应该首先考察地质条件，按照实际情况进行结构底板基底反力分布的分析。

3.5 自动设计

在综合管廊中，其综合监控系统有环境监测、设备监测、安防和通信系统，具体设计如下：在每一防火分区中分别安装一套氧气、温度和湿度检测仪表，用以监测管沟环境的相应参数；对于管沟中的机电设备，用分布式PLC监控系统实时监测其运行状态，并采集仪表的信号；分别在管廊的出入口设半球摄像机和红外线幕帘探测报警装置，并就近经节点式光端机来将信号传入控制系统的显示屏上；每隔2个防火分区设1个RTU，并经单模光纤将其连入控制系统的监控计算机中，其中通讯协议为TCP/IP冗余环形工业以太网；在管廊中装设火灾报警系统，即一旦发生火灾，便可在同一时间自动启动消防联动系统和对应分区安设的声光报警器，当然亦可手动开启声光报警器。

3.6 竖向布置

地下综合管廊的断面基本与所在道路纵断面一致。地下综合管廊的纵坡变化处应满足各类管线折角的要求，同时最小纵断面需考虑内排水的需要。规划最小坡度不低于0.5%，最大坡度不高于3%。当综合管沟与现状地下构筑物相交是，如遇高程相碰问题，综合管沟采取抬高或降低处理，其坡度根据管线工艺要求确定，与现状构筑物之间需有一定的安全距离。同时，由于综合管廊每隔100m左右会有通向地面的通风口及人员出入口，为减小对道路通行及景观的影响，本次建设方案将综合管廊的平面位置布置于道路一侧的绿化带下。

4.结论与认识

综上所述，在现代社会的发展过程中，综合管廊是时代的必然产物，在现代化城市中，综合管廊的建设，体现了市政管线布置的科学化与集约化，同时也是市政工程管理的规范化的体现。现阶段，我国正在实施城镇化的发展，是城市现代化发展的高峰时期，由于现代生活的需要，城市对地下管线的需求越来越高，如果还是按照传统的管线敷设方法，已经远远达不到要求，由此可见，城市综合管廊是城市发展的必然趋势。然而，综合管廊在我国的研究时间并不长，研究成果尚不成熟，实践方面也还没有形成规模，业内工作人员仍然需要不懈的努力，通过一定的钻研和实践，使得我国综合管廊设计及施工形成一套独特的理论体系。

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篇7：管廊功能介绍

GA管廊是重要厂用水（SEC，重要厂用水系统）供水管廊，连接联合泵房（PX）和电气厂房（LX）。SEC系统是为核岛设备冷却水系统（RRI）提供冷却水的直流系统，并且通过GA管廊向常规岛和核岛提供消防水。另一个作用是将电气厂房(LX)的应急电源分四个系列送至联合泵房(PX)，在GA沟中，一侧布置工艺管道，另一侧布置电缆桥架，中间至少有0.8m的人行通道，以保证桥架安装、电缆敷设和在役检查时人员和器具的顺利通过。除这些外，GA管廊内还布置有仪控设备，每两台机组四条GA管廊内共设置四个集水坑，每个集水坑内设一个浮球液位控制器，高液位报警信号送至KIC系统。

GA管廊属于抗震I类构筑物，采用极限安全地震震动（SL-2）进行抗震设计。GA廊道通常采用地下现浇钢筋混凝土结构，举例来说，红沿河GA廊道断面尺寸：高×宽＝2.7m×2.8m，顶板、底板和侧壁的厚度均为0.6m。伸缩缝宽50mm，伸缩缝间距约20m。底板内底标高为-6.5m～-8.85m。混凝土强度等级为C40，抗渗等级W10。钢筋采用HRB400级和HRB335级。（具体可见附图中“红沿河GA管廊布置图”）

2、安全厂用水排水管廊（GS）

重要厂用水系统（SEC）的排水部分称之为GS管道。GS管道的功能是排放经过RRI/SEC热交换器后的SEC系统的冷却水（RRI系统是设备冷却水系统）。要求保证在所有工况下排出SEC冷却水。GS管道的起点在核辅助厂房（NX）的溢流井的排水槽，此溢流井是与安全相关的构筑物。通常情况下，GS管道不承担安全方面的功能，红沿河是特殊情况。

岭奥二期的GS管廊设置情况介绍：岭澳核电站二期GS管道排水管从核辅助厂房（NX）NEF区外的溢流井后的排水槽开始，通过检修闸门井，由重力流将SEC的热水排入CC虹吸井。与循环水系统（CRF）在井内掺混后排入大海。溢流井是与安全有关的钢筋混凝土结构。

每个反应堆有1根GS管道。两个反应堆的排水槽之间用排水渠连接。在正常排水时，两个GS管道单独排放各个反应堆的SEC排水。在其中一根GS管道由于某种原因不能过水时，两个反应堆的SEC排水通过排水渠由剩余的GS管道排放。在两根GS管道全部失去排水功能时，SEC排水从排水槽和排水渠溢出至厂区，最终通过厂区雨水系统（SEO）排除。

GS排水溢流井和连接井采用现浇钢筋混凝土结构。混凝土强度等级为C30，抗渗等级W10。钢筋采用HRB400级和HRB335级。

GS管道可采用PCCP预应力钢筒混凝土压力管道，直径1.80m。

3、技术管廊和管沟（GB）

GB的功能是向厂区大多数建（构）筑物提供所需管道和电缆的敷设场所。同时，要求所敷设的管道和电缆检修和检查方便。

GB技术管廊所涉及的管道系统： JPD－消防水分配系统 JPU－厂区消防水分配系统 SAR－仪表用压缩空气分配系统 SAT－检修用压缩空气分配系统 SAP－压缩空气生产系统 SDA－除盐水生产系统 SES－热水生产与分配系统 SED－核岛除盐水分配系统 SEK－常规岛废液收集系统 SEP－饮用水系统

SER－常规岛除盐水分配系统 SHY－氢气生产与分配系统 SRE－放射性废水回收系统 SRI－常规岛闭路冷却水系统 SVA－辅助蒸汽分配系统 SGZ－厂用气体贮存和分配系统 ASG—蒸发器辅助给水系统 APG—蒸发器排污系统 SIR—化学试剂添加系统 CVI—冷凝器真空系统 SEO－电站污水系统

还有一些常规岛之间和核岛之间借助于GB沟连通的管道。

它们输送多种介质，如生产水、生活水、消防水、除盐水、冷却水、废水、蒸汽、压缩空气、氢气等，还有排除GB技术管廊内集水坑的污水至电站污水系统SEO。

GB技术管廊与下列子项有关：

· NI：核岛； · CI：常规岛； · YA/YB：除盐水厂房； · AC：热机修间和仓库； · ZC：空气压缩机房； · ZB：制氢站； · AL：厂区实验楼； · AG/EL：汽车库及洗衣房； · HX：制氯站； · PX：联合泵站； · VA：辅助锅炉房 · QA/QB：废液储存罐；

· QS/QT：废物辅助厂房/固化桶贮存库；

· AA/AF/XL：非放射性机修、仓库及性能实验室；

· AB/AO/AQ/EF：冷机修仓库、材料棚、龙门吊及环吊小车仓库钢材库； · AX：危险品库； · FC：油脂库； ·UG：保安楼； ·UD：保护区大门 ·BX：生产办公楼等。

GB廊道结构采用钢筋混凝土结构，属于通行管廊。

4、循环水进出水管廊(GD)循环水管沟分为循环水进水管和排水管。

循环水进水管沟是从联合泵房出口至常规岛汽机房凝汽器的循环水压力管道, 用于连接循环水泵和凝汽器，采用圆形断面, 其直径为3.4m。进水管道出循环水泵房后，由汽机房A排与B排之间进入汽机房。进水管道采用钢筋混凝土现场浇筑而成，使用精制模板保证管道内表面光洁。采用3.4m直径的进水管道主要是保持设计工况下管道内的流速不小于3m/s，以防止海生物和贝类在管道内壁吸附滋长。

循环水排水管沟是从常规岛汽机房出口至虹吸井的排水管道，用于连接凝汽器、虹吸井和排水明渠，将经过凝汽器换热后的冷却水排入大海。排水沟道采用正方形断面，断面尺寸3.2m×3.2m，流速2.7m/s。排水管道布置在汽机房A排东侧。

排水沟道也采用钢筋混凝土现场浇筑而成，使用精制模板以保证沟道内表面光洁。由于采用的是方形断面，承压能力相对较差，所以在混凝土浇筑完成后，会进行水压试验。

5、超高压管廊（DG）

DG超高压管廊是连接主变压器（TA）与500千伏开关站（TB）之间的廊道，DG管廊内安装六氟化硫气体绝缘的高压母线。从主变压器平台TA开始，经常规岛西侧到达主开关站TB。

DG沟采用深沟加盖板形式，过路段采用地下钢筋混凝土箱涵结构，C20素砼垫层，内部侧面和顶面施工防水砂浆抹面，底部设有找坡垫层。局部设置集水坑以便抽取沟内积水。（见附图）

6、废液排放管沟（核安全有关部分）（GC）

《轻水堆核电厂放射性废水排放系统技术规定》中规定：经过放射性废液处理系统处理的废水，必须采用槽式排放，对于放射性浓度不超过排放管理限值不需处理的低、弱放废水也应采用槽式排放。因此，需设立QA/QB厂房，分别布置有三个核岛放射性废液贮罐和常规岛废液贮罐，核岛内需要排放的废液通过QA厂房（TER系统）监测排放，常规岛废液通过QB厂房（SEL系统）监测排放。GC廊道是位于核辅助厂房和QA厂房之间的室外混凝土管沟，沟内敷设两构筑物间的低放射性废液输送管道。

GC廊道主要具有下述功能：

输送经TEU系统（位于核辅助厂房）处理后去TER系统（位于QA厂房）暂存及进行槽式排放的核岛废液；

输送RPE系统（位于核岛主厂房群）收集的去TER系统暂存及进行槽式排放的废液（如洗澡水、实验室排水等）；

输送APG系统（位于核岛主厂房群）不回收部分的蒸汽发生器排污水去SEL系统暂存及进行槽式排放；

输送被收集在SRE贮槽（位于电气厂房）中、经检测判定为符合排放管理限值的去TER系统暂存及进行槽式排放的废液（热更衣室和热实验室疏水）；

输送核岛废液排放系统（TER,liquid waste discharge）和常规岛废液排放系统（SEL）不符合排放标准返回TEU系统重新处理的废液。

安全功能：

GC廊道不直接影响反应堆安全，但与辐射防护有关，内部敷设的管道内输送的是可以向环境排放的轻微污染废液或不符合排放标准返回TEU系统重新处理的废液。

管廊布置：

GC廊道位于核辅助厂房和QA/QB厂房之间，为不通行的混凝土管沟，管沟盖有混凝土盖板，盖板上表面与所在地面同平。管沟QA/QB厂房一侧端头设有集水坑，以便收集管道意外泄漏的放射性废液。为去污方便，沟内壁要求抹面光滑并涂漆。GC廊道内只布置有管材为不锈钢的管道和阀门，没有其它设备。

结构方案：

采用现浇钢筋混凝土管沟的结构型式。

7、废液排放管沟（非核安全有关部分）（GR或TER）

GR廊道和GC廊道相似，是位于QB厂房和排水终端构筑物CC虹吸井之间的室外混凝土管沟，沟内敷设低放射性废液排放管道。

GR廊道的主要功能就是输送经TER/SEL系统贮罐暂存、取样检测达标可以排放的核岛/常规岛废液到排水终端构筑物CC虹吸井进行排放。

GR廊道不直接影响反应堆安全，但与辐射防护有关，GR廊道内部敷设的管道输送的废液是可以向环境排放的轻微污染废液。

从安全角度考虑，GR廊道为抗震物项，钢筋混凝土管沟的设计能承受地震应力，地震工况下不允许有裂缝及渗漏。

GR廊道是浅沟，沟底按一定坡度坡向排水终端构筑物CC虹吸井，保证正常情况下没有存水；排放管道进入CC虹吸井后继续延伸并伸入虹吸井液面以下。

管沟需盖有混凝土盖板，并要求防水；沟内管道设计应满足检修要求，设置隔离阀。

GR廊道位于QB厂房和排水终端构筑物CC虹吸井之间，为不通行的混凝土管沟，管沟盖有混凝土盖板，出口处(QB厂房)盖板上表面与所在地面同平。

篇8：谈机场地下综合管廊施工技术

机场作为一座平面功能复杂的大型公共交通建筑,具有地下管线数量多、种类多,各类管线走向布局复杂的特点,为了合理规划和建设好各类地下管线,保证机场的各种功能正常运转和促进机场可持续发展,综合管廊作为一种新型的施工工艺,在铺设管线方面有它独特的优势。相对于普通铺设管线方法综合管廊初期投入费用较多,但是管线的后续增设、检修以及日常维护都较为便捷,同时不会破坏和影响机场其他配套设施,不会影响机场运营,从长远的角度上分析是经济的、可行的,最终将成为未来机场建设和发展的趋势和潮流。

1 工程概况

本工程位于长沙黄花国际机场内。南管廊工程中心线起点坐标: A3 130. 000,B5 610. 500,终点坐标: A3 630. 000,B5 610. 500,全长500 m,为今后管线穿行预留空间,采用双孔钢筋混凝土整体结构,双孔净空为3. 6 m × 2. 8 m和2. 0 m × 2. 8 m,顶板、侧墙和底板厚均为0. 4 m,同时管廊顶预留检查井、排水、通风口。

2 施工方案

2. 1 施工工艺流程

测量定位放线→基坑开挖→人工清理基础→验槽→300 mm碎石垫层基础→150 厚C15 混凝土垫层→底板防水层施工→40 mm厚C20 细石混凝土保护层→底板、侧墙绑扎钢筋→安装刚模及预埋件定位→分层浇筑S6 抗渗混凝土→拆除刚模及混凝土养护→顶板、侧墙三元乙丙聚氨酯防水施工→检查施工缝→抗渗、防水保护材料铺设→验收交付。

2. 2 施工前各项准备工作

建立各项技术制度及进行相关技术、安全交底; 组建工地试验室对原材料进行试验; 测量、试验仪器校验,对业主提供的导线点进行复测、加密。

根据劳动力需用计划组织综合管廊专业作业队伍进场,目前该作业队伍已进场,且主要人员均能持证上岗。在劳动力安排上,必须合理调度。

按工程进度要求和机械配备计划,安排机械逐步入场,并对进场机械设备安全状况进行认定; 由材料采购人员了解市场,选取样品、初步确定供应商,报监理、业主单位比选后最终确定供应商,再依据由项目技术负责人牵头,工程技术科、材料采购科、试验室共同编制的阶段性的材料计划进行物资采购,物资进场后,由项目试验室先进行自检,自检合格后书面通知监理单位、三检单位进行抽样检测。

2. 3 基坑开挖及边坡支护

1) 基坑开挖施工工艺。

管廊基坑开挖分两次进行。第一次开挖主体基坑,第二次开挖管廊两侧临时排水沟。基坑开挖采用挖掘机结合人工开挖,所有开挖的土方外运至弃土场,运距为4 km,做到随挖随外运,禁止堆放在基槽两侧; 每次基坑开挖过程中对开挖边坡进行校核,保证基坑开挖过程中不超挖也不欠挖,以防止开挖放坡过缓形成浪费或者开挖放坡过陡造成边坡坍塌; 长沙雨水丰富,地下水位较高,需在基坑底两侧设置两条临时排水沟。开挖过程中基坑内积水要求及时排除,并将已开挖部分进行覆盖,防止雨水进入基坑。

基底开挖至设计标高时,项目经理部组织试验员到现场进行承载力检测,自检合格后上报监理、业主、设计、勘察单位等相关单位到现场进行验槽,合格后铺设300 mm厚碎石,碎石的最大粒径不大于150 mm,铺设宽度每边宽出管廊侧墙外500 mm,碾压密实( 密实度为0. 95) ,间隔时间不超过12 h。如遇到软弱层或其他地质情况不符合设计要求时,及时报请设计、勘察、业主、监理单位到现场解决,并出具设计变更。

2) 支护。

本综合管廊基坑开挖两侧边坡均为1∶ 0. 75,符合粉质粘土放坡标准,故在开挖时基本不需要做防护措施,其他工程若边坡存在安全隐患时则采用沙包支护方式对开挖边坡进行处理。

2. 4 综合管廊防水具体做法

水泥砂浆找平层施工完成后,在管廊底板与20 mm厚1∶ 2. 5水泥砂浆找平层之间由下至上依次施工基层处理剂、三元乙丙防水卷材、花铺200 g沥青油毡、40 mm厚C20 细石混凝土保护层。

管廊顶板采用一层三元乙丙橡胶防水卷材、花铺200 g沥青油毡和60 厚C20 细石混凝土保护层。两侧墙采用一层三元乙丙橡胶防水卷材、60 厚聚苯板保护墙。

防水工艺流程: S6 混凝土表层清理→底胶配制、涂刷→边角部位进行强化处理→三元乙丙涂胶、晾胶→S6 表面涂胶、晾胶→三元乙丙铺贴→空气排除、卷材压实、卷材接、收头处理。

防水施工技术措施:

1) S6 混凝土表层清理: 防水卷材铺贴前先将验收合格的S6混凝土表层上杂物、浮土清理干净。

2) 底胶配制、涂刷: 胶结材料采用聚氨酯材料,且重量比按1∶ 3 的比例进行配制,涂刷施工前必须搅拌均匀。在整体涂刷施工前,先在预留井、口、倒角等复杂部位涂刷一遍,大面积涂刷时可用长把滚刷。底胶涂刷时厚度要均匀一致,不得有露底现象。涂刷后的底胶经过4 h晾干,手摸表面不粘时方可进行下道工序施工。

3) 卷材防水层施工准备: 铺贴前在基层面上排尺弹线,作为掌握铺贴的标准线,使其铺设平直。

4) 三元乙丙涂胶、晾胶: 将三元乙丙展开铺在清理后的混凝土表层上,用长把滚刷均匀涂胶,涂胶时在搭接部位不涂胶。晾胶至手摸表面不粘手。底胶晾干后,在清理干净的表层上,用长把滚刷均匀涂胶,涂胶面不宜过大,然后晾胶。

5) 三元乙丙铺贴: 在混凝土表面及三元乙丙粘贴面已涂刷好胶的前提下,将卷材用小于卷材内径的木棒卷好,抬至要铺设的端头,注意控制线型,铺设位置要正确,粘结端头要固定牢靠,然后沿弹好的墨线向另一端铺贴,操作时卷材不要拉太紧,方向沿墨线进行,确保搭接宽度。

2. 5 模板和脚手架

1) 模板。

管廊侧墙及顶模板采用竹制模板,支撑用的脚手架、斜撑、支架等全部采用质量合格的钢管支架及木材,支撑材料满足尺寸和强度要求,确保在混凝土浇筑振捣及凝固过程中模板不发生过量形变。模板挠度不大于模板构件跨度的1 /250。

2) 脚手架。

脚手架各种杆件采用外径51 mm、壁厚3. 5 mm的3 号钢焊接钢管,产品持有合格证,力学性能符合GB/T 700—2006 碳素结构钢中Q235A钢的规定。长度分别使用2. 8 m和6. 5 m,使用的钢管不得有弯曲,变形开焊,裂纹等缺陷,并实施防腐处理,不允许使用不合格钢管; 扣件使用生产厂家合格的产品,并持有产品合格证,扣件锻铸铁的技术性能符合GB 15831—1995 钢管脚手架规定的要求,对使用的扣件要全部进行检查,不允许有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整齐,保证与钢管扣紧的接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5 mm,扣件的活动部位转动灵活,旋转扣件的两旋转面间隙要小于1 mm,扣件螺栓的拧紧力矩达60 N·m时扣件不得破坏。

模板、脚手架搭设前要编制专项施工方案,报公司技术负责人审批,审批同意后进行模板安装及脚手架搭设。脚手架搭设完毕,首先按施工要求进行全面自检,自检合格后通知项目部质量安全部进行检查验收,验收合格后验收人员要对验收结论进行签字认可。

2. 6 综合管廊钢筋混凝土施工

施工工艺: 放线( 弹基线) →钢筋安装预埋件、止水钢板安装→模板安装→轴线校验→自检→隐蔽验收→浇筑混凝土。

1) 钢筋加工及安装。

根据设计图纸标识的每根钢筋型号计算出下料尺寸,根据下料尺寸在钢筋场地进行加工、编号后分类堆放; 钢筋加工在钢筋场集中制作,采用平板车运输至施工现场进行安装,安装时按设计图实地进行放样,确定钢筋安装位置、安装顺序,对号进行安装,安装时采用扎丝绑扎,对需要焊接的进行焊接施工。

2) 混凝土浇筑。

管廊主体采用C30 防水混凝土,抗渗标号S6。混凝土浇筑分两次浇筑,第一阶段先浇筑底板上50 cm,第二阶段墙身及顶板一起浇筑,第一阶段和第二阶段之间设置钢板止水带。

混凝土采用商品混凝土。每次混凝土浇筑时须在监理工程师旁站记录下混凝土坍落度、抗压及抗渗试块取样,并要求商品混凝土拌合站提供其对应的混凝土开盘鉴定资料,以确保综合管廊混凝土的质量。

3) 混凝土养护。

混凝土应在终凝后4 h洒水养护,养护用水须与拌和用水相同。混凝土模板覆盖时应保持模板湿润,混凝土表面覆盖麻袋或草袋等保水物进行洒水养护,使混凝土表面保持湿润。每天洒水养护的次数,以施工现场环境、天气影响等调整,以混凝土表面经常处于湿润状态为佳,洒水养护的时间为7 d。

2. 7 变形缝及施工缝的处理

管廊中预留的防水套管或钢管,土建施工后不能立即敷设管线的,须采取临时封堵措施,即采用楔形木块外包软布塞入管口封死; 管廊中预留的防水套管或钢管,竣工后管线近期不能敷设的或不需要的,须采取长期封堵措施,即采用钢板将管口电焊封死; 管廊每个节段间设置一道30 mm变形缝,变形缝内设橡胶止水带止水。

变形缝按施工设计图纸施工,沿整个管廊设置通缝,采用橡胶止水带,宽35 cm、厚0. 8 cm。沿着板( 墙) 厚方向,具体处理:30 mm厚聚氨酯嵌缝+ 30 mm浸沥泡制木板填缝材料( 内侧) +橡胶止水带+ 30 mm浸沥泡制木板填缝材料( 外侧) + 30 mm厚聚氨酯密封。水平施工缝处理采用3 mm厚,400 mm宽的钢板止水带,留在底( 顶) 板上( 下) 500 mm处,更好的保证了混凝土的抗渗强度。

2. 8 综合管廊附属构筑物

本标段南综合管廊附属构筑物主要包括: 检查井、通风口、集水井、投料口,其中管廊始终端墙体、通风口基础采用灰砂砖砌筑,其余部分采用混凝土现浇。灰砂砖砌筑。

3 结语

虽然地下综合管廊属于隐蔽工程,施工工艺繁杂,施工技术难度大。但是,只要结合施工特点编制适应的可实施性方案,而且现场施工技术人员能够熟练掌握综合管廊的各道施工工序及技术要点,做到设计要交底、施工要靠图、工艺要严谨、管理要规范,这样综合管廊的施工质量一定会达到工程要求。

摘要：以长沙黄花国际机场为例,介绍了机场地下综合管廊的施工工艺流程,从基坑开挖、防水措施、模板工程、施工缝处理等环节,阐述了地下综合管廊的施工技术要点,以确保综合管廊的工程质量。

关键词：机场,综合管廊,防水施工,模板

参考文献

[1]JGJ 79—2012,建筑地基处理技术规范[S].

[2]某机场地下综合管廊工程设计文件[Z].

[3]某机场地下综合管廊工程施工组织设计文件[Z].