粉喷桩分包合同

粉喷桩分包合同（精选8篇）

篇1：粉喷桩分包合同

粉喷桩施工合同

甲方：（以下简称甲方）乙方：（以下简称乙方）

甲方现有粉喷桩基础工程委托乙方机械施工。根据《中华人民共和国合同法》及国家有关法律法规，结合本工程具体情况，为明确责任，协作配合，确保工程质量，经甲、乙双方协商一致，签订本合同，共同遵守。

一、工程名称：粉喷桩基础工程

二、工程地点：

三、承包方式：包工包料（包含水电费及工程税费）。

四、工程承包内容：工程桩数约为根，桩径为500㎜。承包内容为搅拌成桩全过程所需要的施工机械、水泥及人工费用。（具体施工要求见图纸）

五、工程桩价格及结算方式：工程量按施工桩长元∕米计算。另机械进出场费元。

六、付款方式：乙方机械设备进场付款万元，桩机施工中每月按﹪支付进度款（确保施工材料款），桩基完工付至整个基础工程款的﹪，在基础验收合格后一周内即付清所有尾款。

七、工期：

1、进场日期：201 年 月 日（甲方提前一天通知）。

2、打桩日期：有效工作日天（从开工日算起，若遇停电、停水或雨天顺延）。

八、甲、乙双方责任：

（一）甲方责任

1、负责提供主轴线及桩位控制点，施工±0.000，挖除地下障碍物，确保桩机工作面坚实与平整；

2、负责施工现场“三通一平”工作，施工用电到场并满足施工要求；

3、及时修筑材料进场道路，确保材料能到达乙方指定地点；

4、协调周边关系并承担费用；保证乙方机械顺利进、退场；

5、负责桩基成桩后破桩头及桩基的检测费用；

6、提供乙方临时住宿场所。

（二）乙方责任

1、按甲方要求，设计图纸及施工规范进行施工，确保工程质量，如有桩身质量不合格，其返工工料及由此造成甲方的损失由乙方负责；

2、在施工过程中，乙方应严格搞好安全防范措施，严格按安全操作规程施工，如违反安全操作及规程，造成机械、人身安全问题，均由乙方自负；

3、负责施工过程中人工、材料及机械维修的所需一切费用；

4、在施工过程中严格服从甲方的管理，遵守现场管理制度，做到安全、文明施工。如不服从安排，甲方有权解除合同，由此造成的损失由乙方自负；

5、提供桩基施工资料；

九、违约责任：因甲方原因造成乙方人工、机械停待费用甲乙双方协商解决。因甲方没按合同支付乙方工程款额，甲方应承担欠款部分的%利率。

十、本合同一式贰份，甲、乙双方各执一份，甲、乙双方签字盖章后生效。合同范围内工程款额结清合同自动失效。未尽事宜，双方另行协商解决。

甲方： 乙方：

年 月 日

篇2：粉喷桩分包合同

编号：

技术负责人：

质检员：

总包：

监理工程师：

业主：

日期：

序号 桩径（mm）

桩号 桩长（m）

成孔深度（m）

施工时间 提升速度r/min 风压 Mpa 罐内粉量（kg）

粉喷量（kg）

材料品种 材料标号 复搅长度（m）

篇3：粉喷桩施工技术

粉喷桩属于深层搅拌法加固地基方法的一种形式, 也叫固土桩。深层搅拌法是加固饱和软黏土地基的一种新颖方法。它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂, 通过特制的搅拌机械就地将软土和固化剂 (浆液状和粉体状) 强制搅拌, 利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理、化学反应, 使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。

二、粉喷桩的加固机理

1. 石灰加固软土的机理。

用石灰粉作为固化剂进行软土的加固时, 石灰粉应为生石灰经研磨而成的生石灰粉。由于生石灰的主要成分是Ca O, 其次是Mg O, 当通过喷粉搅拌机械将生石灰粉拌入软土后, 能立即吸收软土中的水分, 消解成熟石灰 (Ca (OH) 2) , 即:

Ca O+H2O→Ca (OH) 2+15.6千卡/摩尔 (热量)

生石灰在消解过程中产生的大量热量会促进软土中水分的蒸发, 降低含水量。但主要原因是生石灰消解时, 会吸收土中大量的水分, 1kg的Ca O完全消解后的理论吸水量是0.32kg, Ca (OH) 2与空气中的CO2发生炭酸化反应生成于溶与水的炭酸钙, 使得软土强度提高, 并与周围土体形成复合地基。再者石灰在消解时体积会增长2倍, 也能促进周围土体的固结。

2. 水泥加固软土的机理。

普通硅酸盐水泥主要是由氧化钙、二氧化硅、三氧化铝、三氧化铁及三氧化硫等组成, 在水泥拌入软土中后, 很快于软土中的水发生水化反应, 形成氢氧化钙、水化硅酸钙、水化铝酸钙及水化铁酸钙等化合物。

三、粉喷桩施工工艺

施工程序为:整平原地面—钻机定位—钻杆下沉钻进—上提喷粉强制搅拌—复拌—提杆出孔—钻机移位。

1. 操作方法。具体操作方法有以下几个步骤。

(1) 对正桩位, 调整钻机机身, 保证钻杆的垂直度, 启动钻机下钻, 待搅拌钻头接近地面时, 启动空压机送气, 开始钻进。

(2) 钻到设计孔深时, 关闭送气阀门, 喷送加固粉料。

(3) 确认加固粉料已到桩底时, 提升搅拌钻头, 为便于控制成桩质量, 一般不得使用III挡提升。

(4) 提升到设计桩顶标高时, 停止喷粉。

(5) 打开送气阀, 关闭送料阀, 但空压机不要停机, 搅拌钻头提升到桩顶时停止提升, 在原位转动2min, 以保证桩头均匀密实。

(6) 钻头再钻到设计桩底, 进行二次搅拌。

(7) 将搅拌钻头提出地面, 停止主电机、空压机, 填写施工记录。

(8) 移动到下一个桩位。

2. 操作要点。

具体操作要点如下。

(1) 机身调平以钻杆是否垂直为依据, 操作时以钻锤、吊线进行控制。

(2) 钻头钻至设计深度时, 应有一定的滞留时间, 以保证加固粉料到达桩底。一般为2~5min。

(3) 喷粉或喷气时, 当气压达到0.45MPa时, 管路可能堵塞, 此时应停止喷粉, 将钻头提出地面, 切断空压机电源, 停止送气, 查明堵塞原因, 予以排除。

(4) 整个制桩过程一定要保证边喷粉、边提升连续作业。当空气湿度大、粉体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时, 应开通灰罐进气阀, 以对料罐加压。如出现断粉, 应及时补喷, 补喷重叠长度不小于0.5m。

(5) 粉体固化料入罐时必须过筛, 以保证入罐固化剂粒径最大不超过0.5㎝, 无纸屑石块等杂物。

(6) 喷粉开始时, 应将电子称显示屏置零, 使喷粉过程在电子计量显示下进行。喷粉时, 记录人员应随时观察电子称的变化显示, 以保证各段喷粉均匀。

四、质量控制及检测

1. 质量控制。

粉喷桩施工应根据成桩试验确定的技术参数进行, 操作人员应随时记录压力、粉喷量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化。并应满足以下几点要求。

(1) 严格控制喷粉标高和停粉标高, 不得中断喷粉, 确保桩体长度;严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业。

(2) 桩身根据设计要求在地面以下1/2~1/3桩长并不小于5m的范围内必须进行重复搅拌, 使固化料与地基土均匀拌和;施工中发现喷粉量不足, 应整桩复打, 复打的喷粉量应不小于设计用量。如遇停电、机械故障等原因, 喷粉中断时, 必须复打, 复打时重叠段应大于1m。

(3) 施工机具设备的粉体发送器必须配置粉料计量装置, 并记录水泥的瞬时喷入量。严禁无粉料计量装置的粉体发送器投入使用;储灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50㎏;当储量不足时, 不得对下一根桩开始施工;钻头直径的磨损量不得大于1㎝。

2. 质量保证措施。

(1) 开工前及时进行土样试验、加固料试验和水泥土比例试验, 确定每米的喷灰量, 做1~2根工艺性试验桩, 以掌握该施工场所的各种制桩技术参数, 如含灰量、钻进速度钻杆提升速度等, 试验结果经监理工程师批准后作为工程桩的施工依据, 并及时向施工人员进行技术交底。

(2) 施工中依据工程要求召开质量专题会议, 不得使用不合格的施工机具及不合格或失效的水泥。

(3) 控制钻头下沉和提升速度, 保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌, 严格按要求进行复拌。

(4) 随时检查施工记录, 对照施工工艺对每根桩进行质量评定, 不合格的桩根据具体情况采取补救措施。

(5) 选取一定数量的桩体开挖, 检查桩体外观质量、搭接质量和整体性。

篇4：粉喷桩施工质量控制的探讨

关键词：粉喷桩；控制方法；桩长控制；桩径控制；工程质量

粉喷桩是“粉体喷射搅拌桩”的简称，就是利用喷粉搅拌钻机将水泥等粉体固化剂喷入软土地基中，并将软土与固化剂强制搅拌，利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土结成具有一定强度的水泥桩体而形成复合地基的一种施工方法。由于粉喷桩具有能有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形能力强、可大大缩短施工期等优点，目前在高速公路建设领域得到了较为广泛的应用。在施工过程中技术人员采取何种科学有效的质量控制措施，确保粉喷桩处理软基的加固效果，成了需要克服的难题。以下本人结合济菏高速公路段工程的实践“粉体喷射搅拌桩加固桥头软基施工”的项目谈一点粉喷桩处理软基施工过程中应采取哪些质量控制措施的粗浅认识。

1粉喷桩施工前的质量控制措施

1.1加强对施工机械设备的检验

（1）每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，防止伪造施工记录；（2）桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换；（3）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线；（4）在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度；（5）钻头直径的磨损量不得大于1cm。

1.2加强对原材料的检验

（1）粉喷桩所用水泥必须经过试验室抽检，满足规范的要求。并尽量不采用那些产量较小、质量不稳定的小水泥厂生产的水泥；（2）水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。

1.3施工前必须进行工艺试桩

不同地段具有不同的地质条件，为了克服盲目性，确保粉喷桩加固地基收到预期的效果，在粉喷桩施工前必须进行工艺试桩，试桩数量不少于5根。试桩的目的是：（1）提供满足设计喷粉量的各种操作参数。如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、钻进速度、搅拌速度等；（2）验证搅拌均匀程度及成桩直径；（3）确定该地质条件下，符合质量要求的合理掺灰量；（4）确定该地质条件下，合理的工艺流程；（5）确定进入持力层的判别方法。

2粉喷桩施工过程中的质量控制措施

粉喷桩施工过程中，重点要控制好三个重要施工环节和日水泥用量、日进度两个指标。

2.1三个重要施工环节的质量控制措施

2.1.1桩长按进入持力层控制

根据本项目“粉体喷射搅拌桩加固桥头软基施工”项目成果，与塑料排水板处理方案相比，采用粉喷桩处理沉降量要减小25%~49%，沉降的分布亦有明显的改变，在桩身范围内的沉降量减小很多，而桩尖以下的软土沉降量有所增大。在桩长10m范围内的沉降量与桩尖以下沉降量的比值达1：1.5。而且由于大部分荷载由桩体承受，所以桩周土中孔隙压力较低，而桩尖以下土体中的孔隙压力较大，而且很难消散，因此，粉喷桩宜尽量打至持力层上（一般控制为qc=800kpa），并且进入持力层50cm左右。在施工过程中，桩底设计标高往往与持力层并不一致，施工过程中容易出现桩长以设计标高控制的现象，如在桩尖下尚留几米软土，根据科研成果，则会有较大的工后沉降量，由于排水不畅，预压很长时间也很难稳定。故粉喷桩实际施工桩长应按进入持力层控制。判别是否进入持力层的方法可由钻机钻到最深时的下钻速度和电流表的读数来判定，这两个参数是在工艺试桩时由监理确定，一般是下钻速度0.8米/分，电流值是额定电流值的89%以上。

2.1.2粉体计量控制

粉喷桩的质量好坏与水泥掺入量的多少及喷粉的均匀性有直接的关系，因此，如何来计量粉体是控制的关键。目前一般较为常用的是电子称重法与钻机深度相结合的计量装置，它能在记录上反映深度、相对应每延米的喷粉量、总灰量等。粉体计量控制主要应注意以下两点：（1）要保证喷粉的均匀性，关键是掌握好钻头的提升速度。因水泥喷入为人工控制，必须避免出现为满足每米喷粉量的要求，施工人员根据记录器显示凑数字，而认为导致的喷粉不均匀现象。对于直径一定的粉喷桩来说，粉体发送器单位时间内水泥的喷出量Q与搅拌轴提升速度可由下式来确定：Q=π/4.D2.R.S.V其中：D：钻头直径（m）；R：软土的容重（t/m3）；S：水泥掺入比；V：钻头提升速度（m/min）；（2）从开始喷灰到钻头处出灰有一定时间，钻机钻至桩底后，必须预喷停留一段时间，方可提钻。停留时间由管道长度等确定。喷灰时，水泥在管道内的输送速度大约为1m/s，如管道长40米，钻至桩底后即喷粉提钻，则桩底实际少灰长度接近1米，反而搅动破坏了桩底原状软土，使沉降量加大。

2.1.3复搅控制

水泥与土搅拌均匀程度是关系到粉喷桩桩体强度的关键因素。大量的施工实践已充分证明粉喷桩复搅与不复搅的质量相差甚大。钻头喷出的粉体往往呈脉冲状，若不充分搅拌，粉体在桩中呈现层状，形成一种“夹生”，这样的桩即使水泥掺入量再多也没有强度。复搅的作用在于通过充分的搅拌使粉体与土及水得到比较完全的接触与作用，促使桩体的形成。为了确保搅拌的均匀性，施工时要严格掌握好钻机提升速度、搅拌叶旋转速度等，并应尽量采用全桩复搅以保证质量。当桩长较长、土体天然含水量较高、粘性重时，应采用“二喷二搅”的施工工艺，即：钻进—钻至桩底后慢档提升、喷灰、搅拌至停灰面—钻进、复搅复喷至桩底—提升、搅拌至停灰面—移位。防止出现“沉桩”现象。

2.2日水泥用量与日进度指标的质量控制措施

（1）现场技术员应全过程旁站，旁站过程中，应随时抽查钻机的水平度和垂直度、钻进深度、喷灰深度、停灰标高、复搅深度、喷灰的管道压力、灰罐内的水泥加入量、剩余水泥量等，并作好相应检查记录；（2）现场技术员应及时收取记录器打印记录，并校核时间、桩号的连续性等，防止出现弄虚作假现象。每日施工结束后，所有打印记录应由现场监理检查合格后签字认可；（3）现场技术员应在每日施工结束后对施工现场水泥用量和记录器打印记录中的水泥用量加以统计、对比，并记录在当天的技术员日志中。当两者误差大于5%时，必须查明原因后方可在打印记录上签字认可或采取补桩等处理措施；（4）现场技术员应核对前后左右的桩的深度和成桩时间，如果深度相差较大或相同深度的桩成桩时间相差很大，则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，并应采取补桩处理；（5）现场技术员应根据钻杆的提升速度、每台桩机的日工作数等，确定每日完成延米数和每根桩的施工时间。如果某台桩机完成的延米数超过规定值较多或某根桩记录器打印记录显示时间少于规定值较多，则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，并应采取补桩处理。

3事后检测阶段的质量控制措施

粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行取芯、无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力试验。检测时，现场技术员应全过程旁站，对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩，应由监理工程师指定。对检测发现的问题，如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不均匀、强度不足等，应严格进行加密、补桩等处理。

取芯时，取芯位置应取在桩径1/2处，而不应取在桩中心处，因粉喷桩桩体中心是钻杆占据的空间，成桩后中心部位强度较低，易造成桩体强度偏小的假象；钻孔取芯时要注意保持钻机平衡，避免因钻杆倾斜而造成斜孔，导致取芯失败；取芯长度应比桩长长50cm左右，以检验桩底土性状。

在粉喷桩检测方法中，应以取芯试验为主，通过该方法，可以直观地掌握整个桩体的完整性、搅拌的均匀程度、桩体垂直度、桩长、是否达到持力层、含灰量的多少等。

篇5：水泥搅拌桩、粉喷桩是什么？

，

V=（设计桩长+500MM）×设计桩截面面积（长度如有设计要求则按设计长度）。双轴的工程量不得重复计算，群桩间的搭接不扣除。

篇6：粉喷桩施工质量控制要点有哪些？

5.1.在进行粉喷桩施工前，应对场地进行预压平整，

5.2.施工应全面检查施工设备工作状态是否正常，具体内容包括：

(1)组装架立喷粉桩机，检查主机各部的连接情况;

(2)喷粉系统各部分安装试调情况;

(3)灰罐、管路的密封连接情况。

5.3.成桩时，先用喷粉桩机在桩位钻孔，至设计要求深度后，将钻头以0.5m/min速度边搅

拌、边提升，同时边通过喷粉系统将水泥通过钻杆端喷咀定时定量向搅动的土体喷粉，使土体和水泥进行充分搅拌混合，形成水泥、水、土混合体，

5.4.桩体喷粉要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装一次灰，搅拌完一根桩;喷粉深度在

钻杆上标线控制，喷粉压力控制在0.5~0.8Mpa。

5.5.严格控制按试验确定的水泥掺和比，以满足桩体施工要求。

5.6.当钻头提升到距离地面约250mm时，喷粉系统停止向孔内喷射水泥;遇有荷载较大和不正常情况，为避免上部受力最大部位因气压骤减出现松散层，提高桩体质量，在桩顶下部2m范围内，宜再钻进提杆复喷(水泥用量为10kg/m)一次，桩体即告完成。

5.7.喷粉桩应自然养护14d以上始可挖基坑土方，桩基上部50mm高上层尽可能用人工开挖，

篇7：论粉喷桩处理公路软土基质量控制

论粉喷桩处理公路软土基质量控制

文章结合内蒙古高速公路建设中采用粉喷桩处理软土地基的施工方法,从设计和施工质量管理两方面阐述了保证粉喷桩工程质量的.有效措施,以提高内蒙古粉喷桩处理软土地基的设计与施工水平.

作 者：杨雷 Yang Lei 作者单位：鄂尔多斯市公路质量监督站,内蒙古,通辽,010020刊 名：科学之友英文刊名：FRIEND OF SCIENCE AMATEURS年，卷(期)：“”(14)分类号：U456关键词：高速公路 软基处理 粉喷桩 施工质量

篇8：浅论粉喷桩施工

粉喷桩处理软土是通过专门的机械将粉体水泥喷出后在地基深处就地与软土强制搅拌, 利用水泥和软土之间所发生的一系列物理化学反应, 在原地基中形成强度、刚度较大的桩体, 同时也使桩周土体性质得到改善, 桩体与桩间土形成复合地基共同承担外荷载。

1.1 影响加固质量的关键因素

桩体的强度及支承桩体的地层承载力, 要求桩长打穿淤泥层, 桩尖坐在砂砾层上, 且桩身强度达到设计要求。

1.2 影响桩身强度的主要因素

1.2.1 水泥渗入比:水泥粉喷桩的强度随水泥掺入比的增大而增大。

1.2.2 龄期:

桩身强度随龄期增大而增大, 三个月龄期强度作为标准强度, 28d强度作为标准强度的60%~75%。

1.2.3 土样含水量:

当掺入比相同, 桩身强度随着土样含水量降低而增大, 试验表明:每米掺入71kg水泥时, 土样含量从92.1%降低到25%, 桩身强度从580kpa增加到2600kpa。

1.2.4 搅拌的均匀性:水泥和软土之间强制搅拌越均匀, 桩身强度也越高。

1.3 施工工艺

1.3.1 严格按粉喷桩施工规范、设计文件施工。

施工工序如下:a.钻机就位:吊钻机对准位后, 使钻杆垂直, 倾斜度小于1%, 桩位偏差小于5cm。b.钻进:启动钻机, 钻头边旋转边钻进、 (喷入压缩空气而不喷入粉体) 边搅拌。c.停钻:当钻进到达设计标高后停钻。d.提升:启动钻机, 钻头是反向边旋转边提升, 同时通过粉体发送器将水泥喷入土中, 使土体与粉体进行拌和。e.停喷:当钻头升至距原地面50cm时停止喷料。f.复拌:重复搅拌至桩长三分之一提升钻头, 搅拌至第一次停喷的位置, 成桩结束。

1.3.2 粉喷桩的质量控制。

粉喷桩处理软基属隐蔽工程, 且通常是昼夜连续施工。为了在施工过程中加强对施工工艺、水泥用量、桩长、施工速度的控制, 我们专门派两名施工员, 同时有两名监理工程师旁站监督, 由监理工程师逐桩签字, 做到每桩都有完整的记录, 主要监理内容为:a.检查桩距、桩位是否符合设计要求。b.逐桩控制喷粉量:根据桩长, 按71kg/m喷粉量进行喷粉, 水泥先送入罐内, 然后通过自动计量电子称控制每米喷粉量, 电子称屏幕上可以显示每米喷粉量。c.根据设计桩长及试验桩确定的长度, 在钻杆上标明桩长。根据钻进时桩机的负载电流数据突变, 直至桩杆不再进尺, 现场丈量, 测定实际桩长。d.按成桩5%随机进行质量检测, 对不合格的桩应加桩返工。

2 粉喷桩的质量检验

为了确保工程质量, 粉喷桩施工满足龄期要求后, 我们采取如下检验方法验收桩体的质量。

2.1 钻芯取样

本工程采取对于28天龄期进行桩体任一部位钻芯取样来验收桩体的强度, 即达到90天龄期的75%以上, 抽样频率为5%。

2.2 低应变动态质量检测

本检测办法的主要内容就是对桩的完整程度的检测与诊断, 即判定桩身是否完好, 喷粉是否均匀等等, 最终给定综合判定结果。

2.2.1 检测方法原理

桩基无损动态检测是根据弹性波理论, 当施工于地下的粉喷达到一定强度后, 且桩长l远大于桩径d时, 在理论上可将桩身视为一维弹性杆件体, 当在桩顶施加一激励信号f (t) 时其激发的弹性波将沿桩身 (纵向) 向下传播。

由于桩端和持力层之间存在一明显的波阻抗界面, 弹性波传播至桩底将产生反射, 并被布置于桩顶的拾振器接收。

若粉喷桩体均匀、完整、规则, 则只存在桩底一个波阻抗界面, 反映在时间域波形上的能量集中, 波形圆滑, 桩底反射时间 (t) 清晰。若桩身存在喷粉不均匀、断裂、夹泥、断桩等缺陷, 都易形成波的置前反射, 在弹性波的传播过程中, 能量分散, 反映在时间域波形上则多个波组迭加的复合波形。

根据弹性波理论, 通过实测的桩身时间域波形, 经室内计算机对资料的处理, 即可对桩的完整性及施工质量进行全面评价。

2.2.2 现场检测布置及仪器设备

质量检测是利用单质点反射法, 将拾振器耦合于桩顶, 用小锤激发, 使之产生一激励信号作用于桩顶, 通过拾振器接收弹性波沿桩反射的全过程, 送至数据采集库采集, 计算机存储、分析、计算。

2.2.3 检测结果分析

a.完好桩:桩身连续性好, 桩身规则, 喷粉均匀, 无缺陷存在。反映在时域波形上规则、圆滑、无异常信息迭加, 桩底反射信号清晰。见桩原始记录所示。b.一般桩:桩身连续性尚好, 但存在有桩头破损, 桩头强度偏低, 局部喷粉不均等。反映在时域波形上:曲线基本规则, 局部有轻微异常信息迭加, 桩底反射信号基本清晰。

2.3 复合地基静载荷试验

采用接近于复合地基实际工作条件的试验方法, 依据《建筑地基处理技术规范》 (JGJ79-91) , 测定复合地基的轴向承载力, 为设计提供基础设计的校核依据, 确保工程质量和复合地的使用安全。

2.3.1 试验装置

采用“堆载法”, 即采用平行放置的横梁 (钢梁) 作为堆载平台, 平台由试验基坑周围的土层支撑, 平台上堆放的配重块 (钢锭) 通过平台下的主梁-测力传感器-千斤顶-压板, 把垂直荷载用力施加到压板面积之上。

2.3.2 试验设备

试验采用jcq-503型静力载荷测试仪, 配以700kn液压千斤顶, 由dyb-1a电动高压油泵供油, 压力测量采用gyl-2a-2kn测力传感器, 沉降观测采用中国航空精密机械研究所生产的电子数显位移传感器 (量程50mm, 分辨率0.01mm) 。压板面积1.0×1.0m2。以上设备调试安装完毕即可进行桩基静荷载的自动测试、自动测读、判稳、自动补载、自动记忆、自动输出打印等等。

2.3.3 试验方法

依据《建筑地基处理技术规范》 (JGJ79-91) , 采用接近于复合地基实际工作条件的试验方法进行试验。a.加荷分级:依据规范要求, 试验最大加荷为设计荷载的两倍, 或达到地基极限承载力。b.沉降观测:按《规范》要求“每加一级荷载, 在加载前后各读记压板沉降一次, 以后每半小时读记一次”直至达到相对稳定后, 施加下一级荷载。沉降观测采用每加一级荷载, 间隔5、10、15min各读一次, 以后每隔15min测读一次, 累计1h后每隔30min测读一次, 直至达到相对稳定后施加下一级荷载。c.沉降相对稳定标准:每一小时的沉降观测不超过0.1mm。认为已达到相对稳定, 即可加下一级荷载。d.终止加载条件:当出现如下条件之一时, 即可终止加载:沉降量急剧增大, 土被挤出或压板周围出现明显的裂缝;累计的沉降量已大于压板宽度的10%;总加载量已为设计要求的两倍。

结束语