p6抗渗混凝土施工方案

p6抗渗混凝土施工方案（通用10篇）

篇1：p6抗渗混凝土施工方案

细骨料除了能满足一般要求外，也应该用较大粗径的中粗沙，细度模数以2.5~2.8mm为宜，以减少水泥及水的用量，降低水化热，提高混凝土的抗渗性能。

外加材料：一般混凝土中掺加适量的UEA膨胀剂（8%~12%），或者HE防水剂（4%~10%）。以起到微膨胀作用，从而调节收缩变形产生的混凝土裂缝。另外为避免混凝土裂缝的出现，通常要掺加水泥重量0.5%~3%的缓凝剂，以调节混凝土的凝结时间；为减少混凝土的用水量，一般要掺加适量的减水剂。

施工工艺流程：

模板的架设——施工准备、清洗——混凝土的搅拌、运输——混凝土的浇筑——施工缝的处理——拆模、养护

施工要点

首先要注意混凝土的入模温度。冬季混凝土入模不低于10℃。春秋夏季入模温度一般控制在比最高气温低2℃为宜；并设立可靠的测温措施；控制混凝土内部和表面的温差在20℃到30℃以内；控制混凝土温度降低的速率在7d内不大于1.5℃/d，以后每天降温不大于2℃-3℃/d，从而避免由于温差过大和降温过快产生的强度应力超过混凝土的抗拉强度，造成混凝土开裂。

采用合理的混凝土浇筑方法。通常应横向浇筑、纵向推进，一个坡度、分板块浇筑，严格控制施工缝的衔接浇筑符合规范要求。混凝土振捣要定距、紧插慢拨。振动棒要分三点布置，一点置于浆头，一点置于泵口，一点置于中间，辗捣到虚浆不下沉，气泡不上浮。为避免漏振现象的发生，最好要进行一次复振，但是也要注意避免过振造成混凝土离析，振捣时间一般以15s为宜。

要加强混凝土面控制，一般混凝土浇到设计标高后，用刮杆刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后终凝前进行第二遍收面，从而避免混凝土的脱水干裂。

要加强混凝土的保温保湿养护。通常要求混凝土初凝后12小时以内要开始养护，及时覆盖塑料薄膜或者喷刷养护液以保湿，覆盖草毡或麻袋以保温。春冬季节一般带模养护以5d为宜，夏季带模养护时间要适当缩短，以2~3d为宜，并且模板外加盖麻袋或草毡，洒水养护。一般抗渗混凝土养护时间不少于14d。

浇水处理的方法：在混凝土垫层上要设置0.5%~2%的排水坡度，为避免混凝土沁水在构件内部产生的渗水通道，混凝土通道要进行复振。

养护

屋面抗渗混凝土保温措施采用二层塑料薄膜，二层草包覆盖，并浇水养护。覆盖工作必须严格认真落实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，草包之间连口拼紧，养护期间浇水视季节及气温具体情况而定。底板养护时间不得少于14天。

同时加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制混凝土内外温差在25度以内。屋面抗渗混凝土底板不得过早拆模，拆模时混凝土强度必须达到设计强度的80%，且不少于2周，并应浇水加强养护。

拆模前应使抗渗混凝土一直保持湿润状态，拆模后应继续浇水养护2周。

养护期间混凝土班组设专职养护工，负责屋面板的养护工作，项目经理部施工人员应经常性的检查其养护工作，同时做好成品保护工作。

篇2：p6抗渗混凝土施工方案

一些施工单位忽视原材料质量控制，对水泥的试验检测不到位，未能严格控制砂、粗骨料、掺合料等原材料的质量，导致混凝土质量不合格，影响其抗冻抗裂抗渗性能。

2.2配合比设计不合理

配合比设计没有严格遵循规范标准，各种材料配制未能满足要求。或者施工管理不到位,存在任意改变配合比设计、任意向混合料中加水的情况，降低混凝土质量,容易导致冻胀、裂缝、渗漏等问题发生。

2.3施工质量控制不到位

篇3：地下车库大体积抗渗混凝土施工

1 承台 (梁) 及底板抗渗混凝土施工流程

承台 (梁) 及底板人工挖土———浇筑承台 (梁) 垫层———截桩头———承台砌砖模———底板垫层———柔性防水层 (含找平、保护层) ———绑扎承台 (梁) 及底板钢筋———浇筑承台 (梁) 及底板抗渗混凝土。

2 施工程序及质量要求

2.1 承台 (梁) 及底板挖土

桩基础试验合格后, 即组织人工 (可利用小型机械) 开挖承台 (梁) 和底板土方, 开挖平面和深度按图纸要求增加施工面余量, 放线员跟踪抄测。弃土吊运至基坑边3米以外。

2.2 混凝土垫层浇筑

2.2.1 混凝土垫层施工前做灰饼或钉小木桩, 灰饼或小木桩顶标高即为垫层顶标高。

灰饼或小木桩间距不大于2M。

2.2.2 垫层混凝土用刮杠及拉板整平, 平整度不大于5MM.。垫层混凝土强度C15。

采用商品混凝土。

2.3 砖模砌筑

2.3.1 承台 (梁) 砖模采用120MM或240MM厚红砖砌筑, 采用MU10红砖, M10水泥砂浆。

2.3.2 砌筑时在砖模里侧挂线, 确保里侧垂直平整, 顶面标高偏差不大于10MM。

2.4 地下室防水工程

地下室防水工程是地下室工程施工的重中之重, 因此我们将地下室抗渗钢筋混凝土 (结构) 及柔性防水层施工一起考虑, (另外编制施工技术方案) 。

2.5 结构钢筋混凝土浇筑

2.5.1 施工方法:

本工程采取“分段作业、分层浇筑、排除泌水、逐步推进、两次振捣、一气呵成”的施工方法。该方法能避免混凝土输送管道的拆卸频次, 便于泌水排出, 能够有效地控制裂缝的形成, 提高工程质量, 并保证混凝土上下层和左右段的接合均不超过初凝时间。

2.5.2 塌落度控制:

混凝土进场后, 要现场检测混凝土的和易性和塌落度, 混凝土塌落度的现场实测值控制在 (120±20) mm之间, 如果;发现有离析现象, 立即退还搅拌站进行二次搅拌。

2.5.3 混凝土浇筑

2.5.3. 1 承台 (梁) 、底板混凝土施工采用分段作业、水平分层浇注的施工方法, 即先分层浇注加强带两侧, 沿加强带方向平行循序推进一次完成, 每段第一层浇注完毕后, 第二层开始浇注时, 第一层混凝土还未初凝, 如此逐层进行。同时, 由于是按计划分段作业, 连续施工, 就能够保证加强带混凝土浇注时, 接面混凝土也未初凝。

2.5.3. 2 为确保加强带浇注时接面混凝土也不初凝, 加强带两侧混凝土采用混凝土泵车浇筑, 加强带混凝土采用吊车吊运跟进浇筑。确保接面无缝。

2.5.3. 3 混凝土浇筑前应清除模板内的杂物、积水, 钢筋表面应干净, 无油污。浇筑前检查预埋件、预留洞、管、止水板安装情况。

2.5.3. 4 分层厚度:每层混凝土厚度不应超过振动棒长度的1.25倍。可定为300~400mm, 振捣上一层时, 应插入下一层混凝土内约50mm。

2.5.3. 5 混凝土自由倾落的高度以不超过2m为宜, 以免混凝土离析。

2.5.4 混凝土振捣

2.5.4. 1 泵送混凝土浇筑时, 会自然形成一个坡度, 在每个浇注段的前、后布置两套振动器。前面的振动器布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处, 确保混凝土下部的密实;后套振动器布置在混凝土卸料部位, 解决上部混凝土的捣实。

2.5.4. 2 底板混凝土振捣分两次进行, 先用振捣棒振捣密实, 用拉板找平;混凝土浇筑2~3小时 (根据现场实际情况进行调整) 后, 再用振捣棒进行二次振捣, 直接抹压找平压实, 使混凝土表面无收缩或沉降裂缝及气泡等缺陷。

2.5.4. 3 底板混凝土振捣布棒采用梅花式, 间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣过程中振捣棒严禁碰撞钢筋、模板、预埋件等。

2.5.4. 4 抗渗混凝土施工必须采用高频机械振捣器, 操作时, 要严格控制振捣的间距和时间。每一振点的振捣时间, 应将混凝土捣实至表面呈现浮浆、不冒气泡和不再沉落为准, 振捣时间为20~30s, 要避免漏振、少振和超振。

2.5.5 混凝土泌水处理

2.5.5. 1 商品混凝土本身就流动性大, 大体积大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中, 会产生大量的泌水和浮浆, 上涌的泌水和浮浆会跟着混凝土坡面流到坑底, 并随混凝土向前推进。在支模时, 应在混凝土浇筑前进方向两侧模底部留有孔洞, 便于泌水和浮浆从孔洞中排出。

2.5.5. 2 在混凝土坡脚接近端部模板时, 采用与原浇注方向相反的方向, 即从靠近端部的侧模下部, 形成与原浇注方向相反的斜坡, 与原斜坡相交成一集水坑, 最后在中间缩小形成“水潭”, 可使用专门的软轴泵抽水。

3 混凝土养护

3.1 大体积混凝土的内外温差大, 必须做好养护工作。本工程施工时间是秋末冬初, 天气转凉, 既要保湿, 又要保温。

3.2 本工程混凝土终凝后立即养护, 采用覆盖一层草袋子上下两层塑料薄膜保温。

3.3 养护时间保证在14天以上。

参考文献

[1]王晓冰.蔡燕霞.臧芝树.引气剂掺量对水泥混凝土流变性能影响分析[J].河北交通职业技术学院学报, 2010 (12) .

[2]田崇庆, 种秀.混凝土施工中对温度裂缝产生的原因及控制措施[J].民营科技, 2011 (03) :145-148.

[3]杨志勇.混凝土施工的温度应力和裂缝控制[J].科技情报开发与经济, 2006 (18) :100-104.

[4]张晏清.减水剂与引气剂对新拌混凝土的复合作用效应[J].武汉理工大学学报, 2008 (5) .

篇4：浅析抗渗混凝土施工

关键词：混凝土 配料 搅拌 运输 浇灌 振捣

1 混凝土渗水原因分析

混凝土之所以渗水，主要是由下述原因造成混凝土内部形成了渗水通道：①混凝土中游离水（自由水）蒸发后，在水泥石本身和水泥石与砂、石界面处形成各种形状的缝隙和毛细管。②砼施工质量不好，形成缝隙、孔洞、蜂窝等。③ 混凝土拌合物的保水性能不良，浇筑后产生骨料下沉、水泥浆上浮，形成泌水，蒸发后形成连通孔隙。④由于温度、地基下沉或荷载作用，形成裂缝。⑤混凝土由于受到侵蚀，产生孔道等。⑥施工缝、变形缝、后浇带等细部作法处理不好，形成缝隙。

2 抗渗混凝土的抗渗机理

抗渗混凝土的抗渗机理就是针对于普通混凝土内部存在毛细孔道和缝隙引起渗水，采取相应措施，提高混凝土的密实性及憎水性，即通过选择合适的骨料级配、降低水灰比、改善配合比以及掺入适量外加剂等手段，减少和破坏存在于混凝土内部的毛细管网，以期达到防水的目的。抗渗砼的种类有：普通抗渗砼、外加剂抗渗砼、补偿收缩砼。

3 抗渗混凝土施工控制要求

抗渗砼施工工艺从原材料选择、配制、砼运输、浇筑、养护、细部作法已经很成熟，目前在地下室或其它防水、蓄水建筑中多采用多道设防防水体系，但防水工程渗漏现象仍时有发生，渗漏点处结构自防水混凝土存有缺陷，所以加强抗渗砼施工质量尤为重要，在施工中应严格按照《地下工程防水技术规范》、《砼结构工程施工质量验收规范》、《砼泵送施工技术规程》、《建筑安装分项工程施工工艺规程》各项要求实施。施工中还要特别注意控制以下几个问题：

3.1 材料的质量

水泥、水、骨料、外加剂等原材料符合配比设计要求、规范要求、施工要求，以保证砼的浇筑质量。

①砂子、石子分开明确码放，严禁乱放、混放、污染。②水泥、粉煤灰、外加剂应码放在单独的库房内，距地30cm，仓库要有严格的防雨措施。

3.2 严格确保砼配合比设计符合实际条件下的正确性

①砼配比设计一定要根据施工的实际条件进行设计、配比。②砼配合比设计一定要进行试配，检查试配的坍落度、粘聚性、保水性是否符合施工要求，检查砼试件是否达到设计强度和抗渗性。

3.3 严格控制混凝土的搅拌质量，确保砼的和易性

砼搅拌质量要确保水泥、粗细骨料、粉煤灰、外加剂等砼拌合料在加水拌制下成为均匀而和易性好的混合物，要严格按照经试配验证达到设计强度、抗渗等级的配比通知单（试验室配合比通知单）进行投料操作。

①配料之前根据天气情况测量砂、石的含水率，并将实验室配合比换算成施工配合比，由技术人员填写到搅拌站的黑板上，其他人不得擅自修改，每盘要严格控制投料偏差：水泥、水、外加剂、外掺混合材料±1%，粗、细骨料±2%。②掺合料、外加剂的掺量由专人称量，专人投料，严格控制配比参量。③确保各种配料的准确，要求后台人员固定，专人负责电脑柜的配料操作，配料之前要归零，其他人不得乱动。④严格控制砼水灰比，拌合水量，确保每盘预拌砼的坍落度。

3.4 严格控制现场砼运输的质量

①现场采用泵送方式，一定严格把好泵送设备和输送管的安装质量，地泵（汽车泵）、输送管安装牢固，固定地点位置合理，保证输送线路要“短”、“直”，输送管少转弯，转弯处一定要缓，防止急转弯（弯曲半径不应小于0.5m）。输送管固定平直牢固，保证砼浇筑过程中管道接口不漏浆、不漏水。管道“短”、“直”，砼坍落度损失小，有利于地泵顺利压送砼，提高砼的浇灌质量。无论是平管还是垂直导管都要可靠牢固地固定在支撑件上，特别是垂直管更应注意，松动会造成磨损，加剧导管的破坏事故。②泵送砼时一定要防止泵管阻塞，确保泵送工作连续进行。受料斗内要保持足够的砼，防止吸入过多空气而形成阻塞，泵送间歇时间不宜超过45分钟。③冬季施工一定要严格控制砼的入模温度，要在运输过程中对砼实施保温、防风措施，防止砼受冻。砼搅拌运输车、砼输送泵及输送管道都要有保温、防风措施。④夏季施工时，一定要避开雨天施工，雨天施工增大了砼中的含水量，从而增加了砼内的孔隙率，影響砼密实度，使砼强度、抗渗等级降低。夏季高温一定要采取措施防止砼输送管曝晒，管温度过高，造成砼中水份蒸发失水和水泥水化反应加快，坍落度损失加快。⑤采用塔吊运输时，要求在运输过程中不应产生分层、离析现象，不得漏浆和失水。

3.5 严格控制影响砼抗渗质量的相关项目质量

要确保抗渗砼不渗漏，与其相关的钢筋工程、模板工程、水电工程等施工项目中影响砼抗渗质量的工序的施工质量保证尤为重要，要在砼浇筑前对相关专业与抗渗砼施工相关的工序质量进行严格验收，确保其不影响抗渗砼质量。

3.6 砼浇筑时一定要确保砼密实

①混凝土振捣密实的衡量条件：a混凝土不再显著下沉；b表面基本形成水平面；c边角无空隙；d表面泛浆；e不再出现气泡。②砼浇筑时一定要正确布料，防止砼离析。砼拌合料未入模前是松散体，粗骨料质量较大，在布料运动时容易向前抛离，引起砼离析，砼离析将使砼外表面出现蜂窝、露筋现象等缺陷，内部则出现内外分层、不密实现象。砼布料一定要保证砼垂直布料，避免斜向、过高距离散落。施工布料时，砼出料口一定要确保与受料面垂直，布料口距受料面不宜小于600mm，抗渗砼自由倾落高度不易超过1.5米，超过1.5米高度时，应采用串筒，溜管使砼下落。③抗渗砼必须采用高频机械振捣，防止漏振、过振。振捣时要掌握好振捣器的作用半径和深度，振捣持续时间，防止漏振、过振。漏振会造成砼松散及蜂窝，过振易造成跑模和水泥浆上浮，砼成分不均匀。④砼浇筑时一定要分层浇筑与捣实，严格控制浇筑厚度。混凝土分层浇灌时，应根据施工所用的振动棒长度来控制分层厚度，每层混凝土厚度不超过振捣棒长的1.25倍，振捣上层混凝土时，要插入下层混凝土中50-100mm，合适的分层厚度应控制为所用振动棒头的长度减去100mm；每次移动的距离不大于振动作用半径的1.5倍，一般振捣棒的作用半径为30-40cm。并且振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝前完成。⑤采用插入式振捣器振捣，插点要均匀排列，插入角度要先后一致，保持平行，如不平行，易出现漏振现象。⑥每一振点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20-30s，使用高频振捣棒振捣时间最短不得少于10s。

3.7 采取正确的砼养护方法，确保养护实效

砼养护是确保砼达到质量标准的关键工序，一定要根据施工季节，结构构件形式确定养护方法，要制定专项养护方案，由专人负责养护工作。常温条件（平均温度不低于5℃）下砼达到泌水消失，表面泛白，用指甲划不出痕迹时，即需开始养护。砼养护不及时，时间短，不到位，会造成砼裂缝，强度达不到设计标准。

①砼养护必须做到适时、及时养护。常温施工时砼浇筑完成后，要定时对砼硬化过程进行观查，达到砼养护状态时即应进行养护。夏季高温、春季多风时，底板、楼板平面结构施工，在混凝土浇筑收浆和抹压后，要及时用塑料薄膜覆盖，进行保湿，防止风吹、阳光照射表面水分失水过快。保湿可以提高砼的表面抗裂能力。②养护方法要正确，防止养护不当给砼带来损坏。砼养护要根据砼的部位、砼的厚度和施工环境（施工季节）三方面进行施工。a冬季施工时（外界气温低于5℃时），不得浇水养护，要根据热工计算进行保温蓄热养护，要做好砼保温、保湿。b大体积砼养护。大体积砼养护要做到保湿、保温。保湿应在砼浇筑作业完成收浆后或初凝后覆盖塑料薄膜进行保湿养护，在混凝土有一定强度、遇水不再脱皮离析时，进行浇水、洒水养护。③砼养护时间必须要严格确保。

3.8 严格控制细部作法施工质量

变形缝、施工缝、后浇带等细部作法施工质量是确保抗渗砼达到抗渗效果的关键，地下渗漏往往出现在变形缝、施工缝、后浇带等砼接槎处，所以对砼接槎部位的施工质量一定要认真、细致的施工，严格的验收。

参考文献：

[1]朱春艳.抗渗混凝土渗漏分析及预防[J].价值工程，2011（09）.

[2]聂凯.抗渗混凝土施工及常见质量问题分析[J].价值工程，2010（06）.

篇5：p6抗渗混凝土施工方案

① 混凝土的抗渗性用抗渗等级(P)或渗透系数来表示，我国标准采用抗渗等级，

抗渗等级是以28d龄期的标准试件，按标准试验方法进行试验时所能承受的最大水压力来确定。

② 混凝土的抗渗等级划分为P4、P6、P8、P10、P12等五个等级。

篇6：自抗渗混凝土的施工措施探析

按防水工程的重要性, 地下工程的防水等级分为四级, 不管哪个防水等级, 结构自防水是根本防线, 因此在施工中分析影响防水混凝土自防水效果的相关因素, 采取相应预防措施, 改善混凝土自身的抗渗能力, 成为施工人员关注的重点。

防水混凝土的自防水效果影响因素主要有以下几点:混凝土防水剂的选择及配合比的设计;原材料的质量控制及准确计量;施工中的振捣及细部结构 (施工缝、变形缝、后浇带、钢筋撑角、穿墙管、穿墙螺栓、桩头等) 的处理;混凝土的拆模时间及拆模后的养护。

1 防水剂的选择及配合比的设计, 为了

提高自防水混凝土的抗渗能力, 人们在防水材料的研究上倾注了巨大的精力, 防水材料的性能有了很大的改善。如中国建筑材料科学研究院研制成功的U型膨胀剂就是一种良好的防水抗渗材料。在混凝土中掺入l0%-14%U型膨胀剂, 能使得混凝土抗渗能力提高1-2倍, 达S30, 因此选择一种应用成熟的、效果较好的混凝土防水剂是混凝土配合比设计成功的前提。

选择了性能良好的膨胀剂。还必须选择有相应资质和能力的试验室进行配合比设计, 进行配合比设计时的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa, 水泥用量≥300kg/m, 砂率宜为35-45%, 水灰比≤O.55, 入泵坍落度不宜大于140mm。另外, 采用商品混凝土时必须考虑路途远近及道路运输状况, 适当延长混凝土的初凝时间, 避免浇筑过程中出现冷缝, 并推迟水泥水化热峰值出现时间, 减小温度裂缝。

2 原材料的质量控制及准确计量

组成自防水混凝土的主要原材料有:水泥、砂、石子、膨胀剂、粉煤灰、水等。水泥品种强度等级应≥32.5#, 石子粒径宜为5-40mm。含泥量≤1%, 砂宜用中砂, 含泥量≤3%, 膨胀剂的技术性能必须符合国家标准一等品;粉煤灰必须达到二级, 掺量≤20%, 水应采用不含有害物质的洁净水。在施工前进场材料必须现场抽样检验。达不到要求不得使用, 重点控制砂石含泥量及级配。混凝土如采用现场搅拌, i-t-R系统使用前必须进行校验。人工添加膨胀剂及粉煤灰时必须对操作人员进行交底和培训, 务必添加准确, 误差≤0.5%。加入膨胀剂后的混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长30~60s。

3 施工中的振捣及细部结构 (施工缝、变

形缝、后浇带、钢筋撑角 (环) 、穿墙螺栓、穿墙管、桩头等) 的处理。混凝土振捣时必须专人负责, 振捣时间宜为10~30s, 以混凝土泛浆和不冒气泡为准, 确保不漏振、不欠振、不超振。

3.1 墙体施工缝的施工

按照《地下工程防水技术规范》 (GB50108-2001) 的规定, 墙体水平施工缝应留在高出底板表面不少于300mm的墙体上, 施工缝防水的构造形式主要有设置BW遇水膨胀止水条和中埋钢板止水带两种。设置BW止水条是近年发展起来的一种新工艺。主要有操作简单、施工速度快等优点。但由于现场施工条件复杂, 其可靠性及止水效果往往不及传统的钢板止水带。墙体水平施工缝浇灌混凝土前, 其表面浮浆和松散混凝土必须清除干净, 然后再铺30-50厚1:1水泥砂浆。铺设水泥砂浆的铺浆长度要适应混凝土的浇筑速度, 不宜过长或者间断漏铺。兰j混凝土砂浆在墙体中的卸料高度>3m时, 可根据墙体厚度选用柔性流管浇灌, 避免混凝土出现离析现象。

3.2 变形缝的施工为避免止水带局部出

现卷边或接头粘接不牢, 在施工中应采取以下几项措施: (1) 选购止水带时应按图纸要求选购长度能够满足底板加两侧墙板的长度尺寸, 如长度不能满足要求而需接长时, 可采用氯丁型801胶结剂粘结, 并用木制的夹具夹紧, 最好采用热挤压粘结方法, 以保证粘结效果。 (2) 止水带安装过程中的支模和其他工序施工中, 要注意不应有金属一类的硬物损伤止水带。 (3) 浇注混凝土时, 应先将底板处的止水带下侧混凝土振捣密实, 并密切注意止水带有无上翘现象;对墙板处的混凝土应从止水带两侧对称振捣, 并注意止水带有无位移现象, 使止水带始终居于中间位置。 (4) 为便于施工, 变形缝中填塞的衬垫材料应改用聚苯乙烯泡沫塑料板或沥青浸泡过的木丝板。

3.3 后浇带施工由于工程施工的需要,

常在地下结构中留设后浇带, 而渗漏常出现在后浇带两侧混凝土的接缝处。后浇带的施工时间宜在两侧混凝土成型6周后, 混凝土的收缩变形基本完成后再进行。或者通过沉降观测。当两侧沉降基本一致, 结合上部结构荷载增加情况以及底下结构混凝土浇筑后的延续时间确定。施工前, 应将接缝面用钢丝刷认真清理, 最好用錾子凿去表面砂浆层, 使其完全露出新鲜混凝土后再浇筑。施工时可根据混凝土浇筑的速度在接缝面上再涂刷一遍素水泥浆, 但每次涂刷的超前量不宜过长, 以免失去结合层的作用。后浇带混凝土中还可掺人15%的u型膨胀剂, 在混凝土硬化时起收缩补偿作用。混凝土浇筑应采用二次振捣法, 以提高密实性和界面的结合力, 设计中往往会对该部位配筋进行加强, 针对配筋较密的特点, 后浇带宜采用T型的形状, 以方便拆除模板。支设吊模时支撑模板的钢筋必须从中间截断, 以免该钢筋成为渗水通道。

3.4 钢筋的绑扎施工中必须注意将撑

环、撑角设置在双排钢筋之间, 对应的位置也应加设保护层垫块。撑环或撑角的每一端应有不少于2道绑扎。为了慎重可靠, 宜采取焊接的方法固定在钢筋上。

3.5 安装模板设置的穿墙螺栓或穿墙

管, 施工规范规定要焊接止水环, 但对施工中的止水环焊缝的检查要求不够严格。以致于施工中往往存在局部漏焊和严重夹渣现象, 为渗水提供了通道。因此, 要加强对止水环焊缝的检查, 在满焊的条件下应逐个敲去焊缝检验, 对不合格的要补焊后方可用到工程中。用于支模的穿墙螺栓也可采用汽压焊和电渣压力焊顶锻形成止水环工艺, 但需注意顶锻后形成的止水环径部分应大于钢筋直径2.5倍以上。

4 混凝土的拆模时间及拆模后的养护

防水混凝土宜延长带模养护时间, 拆模后的竖向构件, 如地下室侧壁等, 应采用涂刷混凝土保护剂的方法进行养护。

规范规定, 有防水要求的混凝土养护时间不得少于14d, 建筑物的底板往往同时是大体积混凝土, 因此必须根据施工季节及现场的施工条件制订合理的养护方案, 使混凝土中心温度与表面温度的差值、混凝土表面温度与大气温度的差值均不大于25℃。减小温度裂缝的发生, 对混凝土的抗渗能力有极重要的意义, 达到“不裂不渗”的效果。

参考文献

[1]徐峰, 陈彦岭, 刘兰.涂膜防水材料与应用[M].化学工业出版社.

[2]沈春林.建筑防水工程百问[M].中国建筑工业出版社.

篇7：地下室抗渗混凝土施工

摘要：哈尔滨市松北区某住宅楼工程，建筑面积2.7万平米，25层，地下2层，混凝土外墙周长312米，墙厚0.35米，地下室防水设计采用结构自防水，外帖SBS改性沥清防水卷材，由于松北地区地下水位高，对砼的抗渗性能要求较高，因此，在施工过程中必须严格控制每一道工序，保证抗渗混凝土的施工质量。

关键词：地下室 抗渗漏混凝土 施工

1 提高混凝土抗渗性的措施。

提高防水混凝土的抗渗性。首先应采取控制混凝土配合比的各项技术参数的措施，通过水灰比、水泥用量、砂率及灰砂比的合理选择与控制用量，加入适当剂量的外加剂来改善混凝土的结构性能来提高自身的抗渗性，其次通过合理的施工技术措施，增强混凝土的密实度，控制混凝土的裂缝产生与发展。

2 施工重点分析。

松北地区地下水位较高，对混凝土的抗渗性要求较严格，在进行墙体模板安装加固时，采用对拉螺栓的处理、施工缝的留设位置、后浇带的处理等是混凝土易渗漏的关键部位。如果在施工中的这些重点节点等部位处理不当，可能导致混凝土的抗渗性差，出现渗水，严重时可能出现管涌现象，影响正常的使用功能。必须严格把关，防止发生渗水的质量问题。

3 材料及工具选择

①水泥。P.P42.5R普通硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥；②粗骨料。连续级配的5-31.5mm的碎石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%；③细骨料。宜用中砂，含泥量不得大于3%；④拌和水。饮用水或天然洁净水；⑤粉煤灰。Ⅰ级精细粉煤灰；⑥外加剂。采用SDB-1泵送剂，UEA-S微膨胀剂，其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》的有关要求，其掺量性能符合设计要求及有关的规定，与SDB-1泵送剂混合使用时，应经试验试配后使用。后浇带采用SDB-20抗冻剂。⑦主要机具。混凝土泵、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗等。

4 配合比设计

施工配合比地下室外墙抗渗混凝土强度等级为C50P8,后浇带部位为C55P10，均采用预拌泵送混凝土，坍落度180±30mm。

C50P8，的配合比为：水泥400kg，砂652kg，碎石1114kg，粉煤灰95kg，SDB14.2kg，UEA-S33.4kg，水160kg不灰比0.3。

C55P10的配合比为水泥420kg，砂692kg，碎石1223kg，粉煤灰90kg，SDB16.3kg，UEA-53.4kg，水150kg，水灰比0.27。

5 作业条件

5.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓穿过混凝土墙时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。

5.2 根据施工方案，做好技术交底。

5.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。

5.4 因地下水位较高，地下防水工程施工期间继续做好降水、排水，以免影响工程质量。

6 操作工艺

工艺流程作业准备→运输→混凝土浇筑→养护

7 施工技术措施

7.1 板墙纵横向钢筋均采用每点绑扎牢固。且设置好拉结钢筋，防止在进行振捣时使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋现象，绑扎外侧钢筋将绑丝端头弯向内侧，严禁绑丝和墙体拉结钢筋接角模板，形成混凝土渗水通道。

7.2 模板使用钢大模楹，对拉螺栓预设穿墙。钢套管加焊三道（中间一道，大道这端头向内3cm处各一道）直径为90mm的钢板止水环，连接部位双面满焊，焊缝饱满，模板拼缝处加石棉条封堵，防止漏浆。模板安装前涂刷脱模剂，并充分湿润，模板要支撑牢固，严禁用模，以免影响混凝土的密实度，同条件混涨土试件强度达到设计强度75%以上方可拆模，拆模时连同垫木一并拆除，并将对拉螺栓抽出，套管内连同垫木留下的凹槽浇水清洗干净并湿润后，用膨用水泥砂浆封堵密实，抹平，压光，并浇水养护。

混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。

7.3 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。

7.4 混凝土的浇筑振捣。浇筑前，应清除模板内的积水、铅丝、木屑等杂物，外墙混凝土浇筑采用溜槽入模，混凝土从一侧逐渐推进，每次浇筑厚度0.4m左右，在混凝土斜面上均匀振捣，并浇筑到顶，混凝土振捣每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣器操作时，应快插慢拔，对钢筋稠密区域，粗骨料最大粒径不超过钢筋间距最小净距的3/4，并预先考虑振捣棒插入位置，在先浇筑的混凝土初凝前，再振捣一次，然后浇筑下一层混凝土。

7.5 施工缝的处理。本工程按设计在建筑物中部设800mm宽后浇带，在底板、顶板与墙体间留设施工缝。墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，在墙体的孔洞部位，施工缝距孔洞边缘不少于300mm，施工缝形式用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝与后浇带、变形缝相结合。

7.6 混凝土终凝后即洒水养护，养护时间不少于14d，混凝土终凝后，立即对水平面洒水养护。拆模后，立即喷涂养护模进行养护。当日平均气温低于5℃时，不浇水。根据施工进程，地下室外墙板（除后浇带外），施工时间为秋季，温度20℃左右，湿度近90%，相当于标准养护条件，为减少温度裂缝创造了有利条件。

7.7 地下室施工时，需要连续降低地下水位到安全水位，以免地下水压过大，在混凝土浇筑初期造成渗漏水等质量事故，从而影响整个工程质量。

篇8：浅谈污水处理厂抗渗混凝土施工

1 原材料使用

1.1 水泥

由于普通硅酸盐水泥 (P.O) 具有耐腐蚀、抗碳化、抗冻、抗渗等综合性能较好的特点, 在污水处理厂构筑物施工中被普遍采用。为降低混凝土的碱活性骨料反应, 应控制混凝土原材料中的碱含量, 将每立方米混凝土的总碱含量控制在3kg以内。

1.2 砂

采用细度模数为2.3~3.0, 含泥量小于3%的中砂, 可使混凝土具有良好的和易性、泵送性, 并提高混凝土强度及密实度, 改善混凝土的抗渗性能。抗渗混凝土细骨料不宜采用对钢筋有腐蚀作用的海砂。

1.3 碎石

尽可能采用连续粒级碎石, 以改善混凝土的和易性及泵送性能。碎石最大粒径要小于泵管直径的1/4。

为达到抗渗要求, 抗渗混凝土一般都掺加具有减水、引气性能的外加剂, 以保证混凝土的抗渗性能。砂、石使用前要测定含水率, 严格按配比要求生产混凝土。

2 模板制作安装

2.1 穿墙螺栓。

为保证混凝土的抗渗性能, 加固模板的穿墙螺栓应具有止水功能。一般采用在螺杆中间焊接100×100× (1~2) mm钢板阻断渗水通路的方法, 做法见图1。经两个污水处理厂施工过程的统计, 抗渗混凝土穿墙螺栓实际渗水率一般在1.5~2%之间。通过对穿墙螺栓止水片焊接质量的控制, 可将渗水率控制在1%以内。虽然百分比的数值较小, 但中型污水处理厂所用具有止水功能的穿墙螺栓一般要达到几万根, 渗水点的绝对数量是很大的, 因此, 在保证混凝土浇筑安全的前提下应尽量减少穿墙螺栓的使用量。螺栓杆与混凝土形成光滑的渗水通路, 止水片几乎承担全部止水功能, 止水片的焊接质量十分关键。为达到较好的止水效果, 可将止水片边缘向临水面弯曲45度或在穿墙螺杆上焊接两道止水片。制作过程中, 应定期对止水片的焊接质量进行油渗透检验。两个污水处理厂穿墙螺栓止水片焊接质量检验情况及螺栓孔实际渗水率统计, 图形的前半部分是对唐山西郊污水处理二厂抗渗混凝土穿墙螺栓止水片进行控制的效果, 尤其最后施工的反应池效果更加明显。通过对止水片焊接质量的检验, 督促操作人员加强责任心, 提高焊接质量。应控制混凝土的拆模时间, 过早拆模会破坏止水片与混凝土的结合, 人为造成渗水通路。另外, 过早拆模会使混凝土表面失去潮湿环境, 加剧混凝土裂缝, 因此拆模应尽量延后。应采用气割或锯割的方式去掉螺栓多余部分, 不能用套管反复弯曲, 以免破坏螺栓的止水功能和螺杆周围的混凝土。螺栓孔清理干净并浇水湿润后, 用1:3防水砂浆掺入水泥用量6~8%的膨胀剂, 搅拌均匀, 堵孔后要压实擀光, 养护期不应少于14天。螺栓孔数量多, 分布面积大, 多分布在垂直的立面, 养护比较困难。可用粘土加水拌成胶泥状封住螺栓孔以达到养护的目的。只有保证穿墙螺栓孔砂浆质量, 才能有效防止污水过早腐蚀螺栓, 破坏混凝土。提高抗渗混凝土的质量、降低施工成本是承包商追求的目标, 我们应寻找成本较低、质量更好、操作容易的螺栓制作、安装和堵孔方法。其中一种方法是去掉止水片, 用2~3cm直径的半硬质塑料套管套住穿墙螺栓, 套管长度至少应等于墙体宽度与两侧模板宽度之和, 透过模板与模板外表面齐平。混凝土浇筑完成后, 取下螺栓及套管, 以重复利用穿墙螺栓。对螺栓孔进行相应的毛化处理, 吹净孔内尘粒, 浇水湿润, 然后用干硬性纤维水泥加适量膨胀剂的方法打孔。通过对某日处理量12万吨/日的中型污水处理厂的2个初沉池、2个反应池、4个二沉池穿墙螺栓两种制作方法的比较, 后一种方法至少可降低成本50%, 节约18万元以上。

2.2 模板制作安装。

构筑物混凝土多为清水混凝土, 一般不进行外装修, 混凝土外观质量很重要。污水处理厂构筑物基础、墙体多为规则的几何形状, 埋入地下的基础或直形池壁应尽量采用普通钢模板或定型钢模, 以降低成本。圆型池壁应尽量采用易于弯曲成型、表面光滑、单块面积较大的竹木胶合模板或定型钢模板。竹木胶合板可减少拼缝并使弧度平滑, 但钢度较差, 成本较高, 造成木材的极大浪费。竹木胶合板的加强木方间距应经过计算确定, 防止木方间距过大, 造成混凝土墙壁表面因涨模而呈波浪形影响混凝土外观。据实践经验, 当使用8mm厚的竹胶合板作为直形墙壁的模板时木方间距不应超过20cm。模板缝隙应用胶带或密封条封闭, 防止漏浆影响混凝土外观。施工过程中注意保护橡胶止水带, 防止刺伤、撕裂橡胶止水带, 尤其注意保护止水带上的膨胀止水条, 否则将降低止水性能。模板支撑系统要计算确定, 既要防止浪费, 又要避免因支撑不牢出现崩模、涨模等问题。模板支撑所用钢管一定要与扣件结合紧密, 应检查所有扣件与钢管的锁定情况, 防止由于扣件不牢固造成模板变形, 从而影响混凝土质量。墙体浇筑时要考虑墙体内外支撑面承载能力的差异, 承载力较弱的一侧要做好加强支撑, 防止不均匀沉陷造成墙体倾斜。高墙体混凝土浇筑时, 底部侧压力很大, 为防止底部崩模、胀膜, 应使用加强扣件, 如普通扣件不能满足要求, 可自制扣件, 不应将扣件叠加使用, 这种自制扣件有良好的抗变形性能, 某工程墙体模板下3~5层穿墙螺栓使用了这种扣件, 未出现胀膜、跑模现象。构筑物变形缝是混凝土分区浇筑的自然界线, 一般都设有橡胶止水带。支设模板时应将止水带固定, 并使其平直、舒展, 以保证止水带两侧混凝土密实。

3 裂缝控制

混凝土裂缝是影响混凝土抗渗性能的重要因素, 抗渗混凝土施工中应采取各种措施减少混凝土裂缝。混凝土裂缝种类较多, 常见的裂缝有温度裂缝、沉陷收缩裂缝和干缩裂缝。

3.1 温度裂缝。

a.产生原因。混凝土水泥水化过程中内部积聚大量热量, 内外温差较大, 产生了很强的温度应力。当温度应力突破混凝土约束应力时, 混凝土就会产生裂缝。裂缝会逐渐发展, 甚至是穿透混凝土。温度裂缝开始时可能渗水, 但随着时间发展, 大部分裂缝会逐渐愈合, 一般对结构的使用不会构成威胁。混凝土的内部温度与混凝土厚度及水泥品种、用量有关。随着水泥用量增大和混凝土厚度的增加, 混凝土内部温度会升高, 温度应力增大, 产生裂缝的可能性也越大。b.预防措施。掺加少量的粉煤灰代替水泥可减少水泥水化而产生的水化热。实践证明, 混凝土中按比例掺入粉煤灰不但能代替部分水泥并减少水化热, 还可起到润滑作用, 提高混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性, 改善泵送性能。粉煤灰中的活性Al2O3、SiO2与水泥中析出的CaO作用, 形成新的水化产物, 填充孔隙、增加混凝土的密实度。在混凝土中掺加具有减水、缓凝作用的外加剂, 不但可以改善混凝土的流动性、粘聚性和保水性, 还可以减少用水量并提高强度。减少用水量可使混凝土水化热不至于过分集中, 从而减少温度裂缝。模板可减缓混凝土表面散热速度, 减小混凝土内外温度差, 从而减少混凝土温度裂缝, 因此在混凝土浇筑完毕后, 不要急于拆模。构筑物墙体一般较薄, 混凝土内部热量积累不多, 温度裂缝较少, 而在大体积基础混凝土上较多, 因此应采用覆盖养护, 防止内外温差过大。

3.2 沉陷收缩裂缝。

a.产生原因。钢筋混凝土现浇结构中, 有一种中间宽、两端窄的水平裂缝, 多产生在钢筋密集、截面及高度变化较大的部位。主要是由于混凝土流动性差, 不同时间浇筑的混凝土物理性质差别较大, 混凝土下沉密实过程中受到钢筋、模板限制造成的。b.预防措施。严格控制混凝土中各种原材料的比例, 在满足泵送和浇筑要求的前提下, 严格控制混凝土单位用水量, 尽可能减小混凝土坍落度。掺加适量外加剂改善混凝土性能。控制混凝土搅拌时间, 防止搅拌不均匀造成混凝土物理性能的较大差异。浇筑过程中下料不能太快, 并充分振捣, 防止混凝土堆积及振捣不充分。

参考文献

篇9：p6抗渗混凝土施工方案

摘要:本文针对抗渗防裂混凝土施工过程中容易忽视的问题,阐述施工过程中对各环节重视的重要性。对于水池、地下室墙体的混凝土而言,商品砼的质量、混凝土的浇注和养护、配筋率、外加剂的选择是值得重视的因素。

关键词:配合比 布筋 限制膨胀率 混凝土保护层 养护

0 引言

混凝土在硬化期间,由于水泥水化过程释放的水化热所产生的温度应力和混凝土干缩应力的共同作用,导致钢筋混凝土结构的开裂。污水池、清水池的底板、墙体均为“薄板”型结构(长厚比L/d>10),对底板而言,受到的约束较小,对墙体而言所受约束较大而且不均匀。板块在温度收缩变形作用下,离开端部区域,在地基约束下,极易形成较大的收缩应力而产生开裂。采用混凝土膨胀剂是解决抗渗防裂的重要措施之一。

对抗渗防裂混凝土结构而言,在采用膨胀剂、预设应力等措施的前提下,商品混凝土的制造、运输及现场施工、养护仍然必须有系统而严格的要求,工程各方应对此有充分而正确的认识。

以下为我们在从事混凝土抗渗防裂技术工作方面得出的一点体会,大多已在有关工程的实践中进行了检验,本文摘其要点,希望进一步与大家进行探讨。

1 关于混凝土的生产、运输

1.1 混凝土配合比与坍落度控制 配合比须经试配后确定,在工期紧张的情况下,也必须做7天或3天的强度测定。对抗渗防裂混凝土而言,不强调早期强度,7天强度能够达到28天标准强度的70%以上即可符合要求。以下要求除标明C25?外,对各标号混凝土均适用。水胶比0.48~0.52(合理调整减水剂用量);水泥用量240~285kg/m3(C25砼);砂率0.42~0.45;容重2350~2370kg/m3(C25砼);入泵坍落度14~16cm。如因运输距离远导致在途过程中坍落度损失较大,可适当加入减水剂调节坍落度,但不得随意加水。因为因气温变化,还要考虑混凝土的缓凝时间符合要求。不得为降低成本而放松对混凝土入模性能之要求(有些情况下,混凝土到了现场无法施工,就应另行处理)。

1.2 关于膨胀剂掺入量 对于抗渗防裂混凝土而言,强度和抗渗等级是重要的技术指标,但抗裂是关键的要素,抗裂是解决渗漏的根本。内掺混凝土膨胀剂是解决抗裂的必要措施之一,因此在通过混凝土配合比设计后,其中膨胀剂的掺入量应加以确保,不得少掺或漏掺(因经济利益和/或管理原因)。在施工方向砼拌站出具混凝土需求联系单时,应同时注明膨胀剂的掺量(举例:C25S6,ZY25Kg/m3),避免管理责任的灰色现象出现。

1.3 原材料质量控制 根据经验,砼站原材料存在一定程度的波动,在打墙板时,原材料应更严格把关,施工方应实地考察。水泥:P.O.42.5普通硅酸盐水泥(不得使用早强水泥);砂:中砂,细度模数2.4~2.8,含泥量<3%;石子:碎石,5~31.5mm,含泥量<1%;矿粉:细磨,比表面积4000~5000cm2/kg(墙板尽可能不使用矿粉,底板不强调);粉煤灰:Ⅱ级;膨胀剂:不论何种型号和厂家的产品,均应符合国家标准(GBJ119-2002)或建材行业标准(JC476-2001)。稳妥的方法是:产品送到现场后,施工方联合监理抽样送检。对膨胀剂而言,限制膨胀率是关键指标。我国膨胀剂最高权威检测机构是国家建材检测中心,各省也有相关检测机构。在相关各方对检测结果持疑义之情况下,可申请向国家建材检测中心复测,复测结果为终局。

2 关于布筋

2.1 设置水平加强筋 结构开口部和突出部位因收缩应力集中易于开裂,与室外相连的出入口受温差影响大也易开裂,这些部位应适当增加附加筋,以增强其抗裂能力。

由于底板对墙体的约束大,造成约束力上小下大,平衡收缩应力,在墙体竖向中部1m高范围内,水平筋的间距调整为150mm,形成一道“暗梁”。实践证明,这对于克服混凝土开裂极为有效,特别是对于长度超过20m的墙体。

对墙体而言,希望在施工前计算一下水平配筋率,宜在0.45~0.6%以上,薄板(200~350mm)取高比例值为宜。若水平间距已在150mm以内则不必调整。需要指出的是,在JBJ119(膨胀剂应用规范)中,对水平筋的要求要高于上述要求。

2.2 布筋方法 实践表明,水平构造筋对于墙体抗裂的影响很大,建议水平筋绑扎在竖筋外面(设计并未说明时,希按此法。设计从结构强度出发,可能会明确水平筋绑扎在竖筋内面,这时须征得设计认可方可将水平筋绑扎在竖筋外面)。

3 关于混凝土的浇注和养护

3.1 混凝土的浇注 应根据现场混凝土的方量、结构物的长、宽及供料情况和泵送工艺等情况预先计算好混凝土的供应量,确保及时供应,避免冷缝的出现。

混凝土保护层:国家规范对混凝土保护层均有明确要求,一般在30~50mm(30mm为最低要求)。特别对于池壁、地下室墙体而言,混凝土保护层的意义就特别重要。

关于混凝土的浇注,国家规范要求非常详细,而施工单位均有丰富的经验,也可参阅我们提供的《抗渗防裂施工方案》,本文不再赘述。

3.2 混凝土的养护 对抗渗防裂混凝土而言,养护既是一个重要环节,又是容易被施工方忽视的薄弱环节,应引起施工方的高度重视。

底板的保温保湿:底板成型完后,采用塑料薄膜覆盖或蓄水养护,蓄水高度2~3cm(常砌砖模阻止两侧失水)。但为放线方便,也可采用先淋水养护(由专人负责,混凝土表面不得见干),36~48小时后转蓄水养护。如果做不到蓄水养护,则必须铺设麻袋进行保湿养护。

墙体的保温保湿:外墙混凝土的暴露面大,养护困难,受阳光直射、气候变化以及风吹等因素影响,易因聚冷聚热或急剧干燥而产生开裂现象,因此,外墙混凝土必须采取有效的保温保湿养护措施。?建议侧墙在拆模后立即挂麻袋进行保湿养护。事实上很多情况下看不到挂麻袋养护的情况,但至少要做到喷水保湿养护,实际上安排一到二个民工就可做到,关键是意识到位。

最好采用木模板,以利于墙体的保温。

侧墙混凝土浇筑完毕,1天后可松动模板支撑螺栓,并从上部不断浇水。由于混凝土最高温升在3天前后,为减少混凝土内外温差应力,减缓混凝土因水分蒸发产生的干缩应力,墙体应在5天后拆模板,以利于墙体的保温、保湿。拆模后派人连续不断地浇水3天,后再间歇淋水养护浇至14天。

混凝土未达到足够强度以前,严禁敲打或振动钢筋,以防产生渗水通道。

4 结语

篇10：p6抗渗混凝土施工方案

1 技术防控措施

1.1 混凝土自防水的工艺控制

混凝土浇筑的常见问题:振捣不实, 跑浆漏浆, 混凝土构件的蜂窝、麻面、空隙等。控制混凝土的浇筑虽不是什么复杂的工艺, 但大多工程并非能严格按照施工工艺控制的很好。首先混凝土浇筑前必须要引起施工人员及现场监理人员的足够重视, 施工管理人员进行班前必要的交底, 操作人员振捣混凝土严格执行操作规程, 操作人员的经验与规程并重才能起到很好的效果。模板支撑变形小, 模板之间封口严密, 加强新旧模板的调配使用, 保证施工缝部位的模板与结构的贴合度, 从而保证浇筑不跑浆。

1.2 施工缝留设位置、止水材料的选择

在制定混凝土施工方案时, 除应根据现行的施工规范外, 还需遵循选择墙板承受弯矩或剪力最大的部位, 如果选择不当形同虚设, 起不到应有的防水作用, 施工制定浇筑方案时应尽可能的少留设施工缝。如墙体留设水平施工缝 (变形缝———后浇带位置特殊处理) , 人防施工规范特殊要求, 筏板和墙体浇筑时水平缝留设于墙体高于筏板不大于500 mm的部位, 区别于普通工程300 mm, 且根据实际情况选择合理的止水材料。在后期的施工中, 施工缝留槎的清理也是较为重要的, 除去表面浮浆层和施工杂质等, 确保该部位的新旧混凝土能够紧密结合。

1.3 大体积混凝土的裂缝控制

这一环节的控制也是本篇分析论述的重点。人防工程的施工逐渐趋于大型化, 高级别的人防工程日渐增多, 就我对某人防工程的施工经验, 对大体积抗渗混凝土的施工控制裂缝等分析如下:

1) 合理的配合比, 确保温控指标。按照规范推算, 该工程为大体积混凝土, 底板1.2 m厚, 局部厚度超过2.5 m, 外墙厚800 mm, 混凝土标号C60, 且施工中底板和墙柱均为整体浇筑。施工季节正值五月, 北方气候昼夜温差较大, 混凝土标号高, 为保证其施工质量, 制定了完善科学严密的控制措施, 保证混凝土一次性浇筑完毕以保证底板和墙体的整体性和刚度, 不允许出现有害裂缝。混凝土公司提供数据如下:

混凝土配合比:坍落度控制在120±30 UEA-H。

水泥:P.O42.5级335 kg/m3;粉煤灰:60 kg/m3;河砂:675 kg/m3;碎石:1 120 kg/m3;减水剂:1.2 kg/m3;膨胀剂:33.5 kg/m3;水:180 kg/m3。

根据混凝土内部温度计算, 确定Tτ, W, Tmax等, 如:

a.混凝土内部最高温度计算根据公式:

经计算:Tτ=64.09℃, 混凝土内部实际最高温度Tmax:

经计算:Tmax=67.2℃。

b.混凝土所需保温标准计算。

其中, H=2.5 m, λl=0.14 W/ (m·K) ;Tb为混凝土表面温度, 取42℃ (如表面温度小于42℃时, 则无须保温) , Tmax=65.3℃, Tq=20℃ (平均气温) , kb=1.3λ=2.33 W/ (m·K) , 经计算0.08 m厚草袋覆盖或覆保温膜等, 根据实际情况来确定。

c.混凝土表面温度。

d.根据现场实际情况, 采取了一系列的保温措施 (棉毡覆盖) , 同时设置了测温管, 随时检测混凝土内部温度情况。整个筏板设置了近30个深1 m~1.5 m测温钢管, 墙体截面等于800 mm浇筑时也设置了类似的测温管, 虽没有设置电子测温线, 但合理的布置测温管也可起到同样的测温效果, 采取有效措施, 使内外温差控制在25℃内。施工期间合理的混凝土配合比保证了混凝土的水化热的温升, 接近25℃气候温度, 从而保证了混凝土的质量, 有效控制混凝土裂缝, 确保抗渗混凝土自防水性能。

2) 连续浇筑, 振捣密实, 制定科学的施工进度计划。

根据现场实际情况, 制定了科学可行的浇筑方案。该项目经反复推敲设置了合理浇筑顺序示意图, 设置了两台地泵, 两个浇筑布料架, 保证施工班组人员倒班作业。

底板分两个区, 从东西两头向中间推进, 分两层浇筑。

墙体分4个区交叉逐层浇筑, 连续作业, 以满足初凝时间内能够连续施工。每个区浇筑配备3台50振捣棒。

按照设计留设后浇带, 待两侧混凝土达到合理的龄期后, 采用补偿收缩混凝土进行浇筑。合理的浇筑方案保证了混凝土施工的连续作业, 避免了出现缝隙层或断层, 保证混凝土结构的整体性, 从源头上杜绝渗漏。

1.4 施工缝的科学、规范留设

1) 该“人防工程”的施工组织设计是先浇筑底板混凝土, 后浇筑墙体和顶板混凝土。按照施工缝留设的规范要求和人防工程施工验收规范要求, 相应的留设了施工缝。与普通工程不同的是水平墙体施工缝的留设距离底板是500 mm, 水平缝和垂直缝均采取了水平缝+止水钢板+膨胀止水条的做法, 考虑到工程埋深大、常年水位线高, 设计时相应的增加了一层近年常用的水泥基渗透结晶做法, 多种材料结合使用, 实际施工中大多被采用, 效果更佳。虽然建筑成本增加, 但摒弃了一些阶梯缝隙等做法, 模板施工更加简便快捷, 大大提高了施工速度, 弥补了成本的增加。

2) 后浇带和裙楼、主楼沉降缝则按照通用的做法, 后浇带的做法相对简单:接缝处理规范处理。沉降缝的处理上似乎有些欠妥, 最终还是出现了局部渗漏。由于建筑标高的不一致, 在人防工程的南侧, 建筑主裙楼之间设置了沉降缝, 在这个部位较为复杂, 基础部分、水平部分、垂直部分、防水等, 涉及到了多个部位的处理。多种技术措施, 多种材料结合施工, 直到竣工, 出现渗漏, 说明该部位的特殊性, 施工工艺一定要优化选择, 科学合理的确定方案。最终由于处于隐蔽状态, 只能分析推测:沉降缝是用止水膨胀材料填充的, 中埋式止水带设置位置可能施工偏差较大, 应该设置两道效果会好些。

1.5 预埋套管

预埋套管, 进出工程管线主要的通道, 涉及工程的各个专业, 埋置较深的人防工程大多数的管线处于水位线以下, 所以设置合理规范的防水套管就显得尤为重要。穿越人防墙体的出入管线, 规范要求采用的是防水套管做法, 考虑工程沉降, 局部采用了柔性做法, 混凝土浇筑前准确预埋到位, 止水翼环的焊接饱满。看似规范的做法, 本项目在套管内填充密封材料时, 出现了套管内渗漏水问题, 是工人填充密封材料不密实原因所致。

1.6 柔性防水

这道防水是建筑的最外层保障, 采用的是卷材防水还是涂料防水, 大面积的部分一般不会在施工过程中出现问题, 较容易保证。节点部位的施工是关键所在, 留槎搭接, 转角部位等等容易出现问题, 现场施工必须根据相关图集做法, 保证每一个节点的规范施工。

2 管理措施控制

1) 严把设计关。设计单位的设计资质符合要求是首要条件, 抓好施工图设计审查工作, 对不符合人防工程建设设计规范、强制性条文及行业标准的施工图, 提出审查修改意见, 由设计单位进行修改, 经审核批准后方可施工。开工之前进行认真的设计交底和图纸会审, 使施工单位熟悉设计图纸, 了解工程特点和设计意图, 确保能够更好的理解图纸, 了解施工过程的每一个环节, 提前做好相关技术规范的熟悉和学习, 做好施工前的各项准备工作。

2) 严把施工监督关。对项目各个从业单位的资质及相关技术的审核尤为重要。人防工程质监部门要对建设、勘查设计、施工、监理单位在工程建设中作出的具体质量行为合法性进行监督检查, 对每一项报监工程制定质量监督计划, 对关键工序、关键部位、关键节点实行跟踪监督检查, 采取相关法律手段及时纠正问题, 严防不合格的工序质量形成或进入下一道工序。建设、施工单位、监理单位要建立健全科学合理的质量管理制度, 设置严格的施工程序和报验程序, 控制好每一节点部位的质量关。把好工程材料进场关, 加强施工过程质量控制, 杜绝随意变更设计和不按审查批准的设计图纸施工现象的发生, 确保设计、施工方案和质量保证措施在实际工作中的落实。

3) 规范管理, 严把三关。从设计—施工—验收三关入手, 严格制定相关的管理制度, 利用人防工程竣工验收备案这一强制手段, 强化监督管理, 检查设计、施工等环节的工作成效, 落实从业单位的各项制度, 层层把关, 提高人防工程质量。

3 结语

以上是本人从实践到理论, 从理论到实践, 经过多年从事人防施工、监督过程中积累的经验, 浅表的进行了分析与总结, 与大家一起探讨, 希望能运用更为科学的施工方法提高人防工程及地下工程的防水施工质量, 不当之处, 请读者批评指正。

摘要：结合工程实例, 对人防工程混凝土施工中出现的防水抗渗问题进行了研究, 通过分析工程中出现渗漏现象的原因, 从施工技术和防控管理的角度提出了具体的控制措施, 并作了详细阐述, 以供参考借鉴。

关键词：人防工程,裂缝,渗漏,混凝土

参考文献

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[5]GB 50204—2002, 混凝土结构工程施工质量验收规范[S].