抗渗混凝土施工工艺

抗渗混凝土施工工艺（精选9篇）

篇1：抗渗混凝土施工工艺

细骨料除了能满足一般要求外，也应该用较大粗径的中粗沙，细度模数以2.5~2.8mm为宜，以减少水泥及水的用量，降低水化热，提高混凝土的抗渗性能。

外加材料：一般混凝土中掺加适量的UEA膨胀剂（8%~12%），或者HE防水剂（4%~10%）。以起到微膨胀作用，从而调节收缩变形产生的混凝土裂缝。另外为避免混凝土裂缝的出现，通常要掺加水泥重量0.5%~3%的缓凝剂，以调节混凝土的凝结时间；为减少混凝土的用水量，一般要掺加适量的减水剂。

施工工艺流程：

模板的架设——施工准备、清洗——混凝土的搅拌、运输——混凝土的浇筑——施工缝的处理——拆模、养护

施工要点

首先要注意混凝土的入模温度。冬季混凝土入模不低于10℃。春秋夏季入模温度一般控制在比最高气温低2℃为宜；并设立可靠的测温措施；控制混凝土内部和表面的温差在20℃到30℃以内；控制混凝土温度降低的速率在7d内不大于1.5℃/d，以后每天降温不大于2℃-3℃/d，从而避免由于温差过大和降温过快产生的强度应力超过混凝土的抗拉强度，造成混凝土开裂。

采用合理的混凝土浇筑方法。通常应横向浇筑、纵向推进，一个坡度、分板块浇筑，严格控制施工缝的衔接浇筑符合规范要求。混凝土振捣要定距、紧插慢拨。振动棒要分三点布置，一点置于浆头，一点置于泵口，一点置于中间，辗捣到虚浆不下沉，气泡不上浮。为避免漏振现象的发生，最好要进行一次复振，但是也要注意避免过振造成混凝土离析，振捣时间一般以15s为宜。

要加强混凝土面控制，一般混凝土浇到设计标高后，用刮杆刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后终凝前进行第二遍收面，从而避免混凝土的脱水干裂。

要加强混凝土的保温保湿养护。通常要求混凝土初凝后12小时以内要开始养护，及时覆盖塑料薄膜或者喷刷养护液以保湿，覆盖草毡或麻袋以保温。春冬季节一般带模养护以5d为宜，夏季带模养护时间要适当缩短，以2~3d为宜，并且模板外加盖麻袋或草毡，洒水养护。一般抗渗混凝土养护时间不少于14d。

浇水处理的方法：在混凝土垫层上要设置0.5%~2%的排水坡度，为避免混凝土沁水在构件内部产生的渗水通道，混凝土通道要进行复振。

养护

屋面抗渗混凝土保温措施采用二层塑料薄膜，二层草包覆盖，并浇水养护。覆盖工作必须严格认真落实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，草包之间连口拼紧，养护期间浇水视季节及气温具体情况而定。底板养护时间不得少于14天。

同时加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制混凝土内外温差在25度以内。屋面抗渗混凝土底板不得过早拆模，拆模时混凝土强度必须达到设计强度的80%，且不少于2周，并应浇水加强养护。

拆模前应使抗渗混凝土一直保持湿润状态，拆模后应继续浇水养护2周。

养护期间混凝土班组设专职养护工，负责屋面板的养护工作，项目经理部施工人员应经常性的检查其养护工作，同时做好成品保护工作。

篇2：抗渗混凝土施工工艺

一些施工单位忽视原材料质量控制，对水泥的试验检测不到位，未能严格控制砂、粗骨料、掺合料等原材料的质量，导致混凝土质量不合格，影响其抗冻抗裂抗渗性能。

2.2配合比设计不合理

配合比设计没有严格遵循规范标准，各种材料配制未能满足要求。或者施工管理不到位,存在任意改变配合比设计、任意向混合料中加水的情况，降低混凝土质量,容易导致冻胀、裂缝、渗漏等问题发生。

2.3施工质量控制不到位

篇3：地下车库大体积抗渗混凝土施工

1 承台 (梁) 及底板抗渗混凝土施工流程

承台 (梁) 及底板人工挖土———浇筑承台 (梁) 垫层———截桩头———承台砌砖模———底板垫层———柔性防水层 (含找平、保护层) ———绑扎承台 (梁) 及底板钢筋———浇筑承台 (梁) 及底板抗渗混凝土。

2 施工程序及质量要求

2.1 承台 (梁) 及底板挖土

桩基础试验合格后, 即组织人工 (可利用小型机械) 开挖承台 (梁) 和底板土方, 开挖平面和深度按图纸要求增加施工面余量, 放线员跟踪抄测。弃土吊运至基坑边3米以外。

2.2 混凝土垫层浇筑

2.2.1 混凝土垫层施工前做灰饼或钉小木桩, 灰饼或小木桩顶标高即为垫层顶标高。

灰饼或小木桩间距不大于2M。

2.2.2 垫层混凝土用刮杠及拉板整平, 平整度不大于5MM.。垫层混凝土强度C15。

采用商品混凝土。

2.3 砖模砌筑

2.3.1 承台 (梁) 砖模采用120MM或240MM厚红砖砌筑, 采用MU10红砖, M10水泥砂浆。

2.3.2 砌筑时在砖模里侧挂线, 确保里侧垂直平整, 顶面标高偏差不大于10MM。

2.4 地下室防水工程

地下室防水工程是地下室工程施工的重中之重, 因此我们将地下室抗渗钢筋混凝土 (结构) 及柔性防水层施工一起考虑, (另外编制施工技术方案) 。

2.5 结构钢筋混凝土浇筑

2.5.1 施工方法:

本工程采取“分段作业、分层浇筑、排除泌水、逐步推进、两次振捣、一气呵成”的施工方法。该方法能避免混凝土输送管道的拆卸频次, 便于泌水排出, 能够有效地控制裂缝的形成, 提高工程质量, 并保证混凝土上下层和左右段的接合均不超过初凝时间。

2.5.2 塌落度控制:

混凝土进场后, 要现场检测混凝土的和易性和塌落度, 混凝土塌落度的现场实测值控制在 (120±20) mm之间, 如果;发现有离析现象, 立即退还搅拌站进行二次搅拌。

2.5.3 混凝土浇筑

2.5.3. 1 承台 (梁) 、底板混凝土施工采用分段作业、水平分层浇注的施工方法, 即先分层浇注加强带两侧, 沿加强带方向平行循序推进一次完成, 每段第一层浇注完毕后, 第二层开始浇注时, 第一层混凝土还未初凝, 如此逐层进行。同时, 由于是按计划分段作业, 连续施工, 就能够保证加强带混凝土浇注时, 接面混凝土也未初凝。

2.5.3. 2 为确保加强带浇注时接面混凝土也不初凝, 加强带两侧混凝土采用混凝土泵车浇筑, 加强带混凝土采用吊车吊运跟进浇筑。确保接面无缝。

2.5.3. 3 混凝土浇筑前应清除模板内的杂物、积水, 钢筋表面应干净, 无油污。浇筑前检查预埋件、预留洞、管、止水板安装情况。

2.5.3. 4 分层厚度:每层混凝土厚度不应超过振动棒长度的1.25倍。可定为300~400mm, 振捣上一层时, 应插入下一层混凝土内约50mm。

2.5.3. 5 混凝土自由倾落的高度以不超过2m为宜, 以免混凝土离析。

2.5.4 混凝土振捣

2.5.4. 1 泵送混凝土浇筑时, 会自然形成一个坡度, 在每个浇注段的前、后布置两套振动器。前面的振动器布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处, 确保混凝土下部的密实;后套振动器布置在混凝土卸料部位, 解决上部混凝土的捣实。

2.5.4. 2 底板混凝土振捣分两次进行, 先用振捣棒振捣密实, 用拉板找平;混凝土浇筑2~3小时 (根据现场实际情况进行调整) 后, 再用振捣棒进行二次振捣, 直接抹压找平压实, 使混凝土表面无收缩或沉降裂缝及气泡等缺陷。

2.5.4. 3 底板混凝土振捣布棒采用梅花式, 间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣过程中振捣棒严禁碰撞钢筋、模板、预埋件等。

2.5.4. 4 抗渗混凝土施工必须采用高频机械振捣器, 操作时, 要严格控制振捣的间距和时间。每一振点的振捣时间, 应将混凝土捣实至表面呈现浮浆、不冒气泡和不再沉落为准, 振捣时间为20~30s, 要避免漏振、少振和超振。

2.5.5 混凝土泌水处理

2.5.5. 1 商品混凝土本身就流动性大, 大体积大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中, 会产生大量的泌水和浮浆, 上涌的泌水和浮浆会跟着混凝土坡面流到坑底, 并随混凝土向前推进。在支模时, 应在混凝土浇筑前进方向两侧模底部留有孔洞, 便于泌水和浮浆从孔洞中排出。

2.5.5. 2 在混凝土坡脚接近端部模板时, 采用与原浇注方向相反的方向, 即从靠近端部的侧模下部, 形成与原浇注方向相反的斜坡, 与原斜坡相交成一集水坑, 最后在中间缩小形成“水潭”, 可使用专门的软轴泵抽水。

3 混凝土养护

3.1 大体积混凝土的内外温差大, 必须做好养护工作。本工程施工时间是秋末冬初, 天气转凉, 既要保湿, 又要保温。

3.2 本工程混凝土终凝后立即养护, 采用覆盖一层草袋子上下两层塑料薄膜保温。

3.3 养护时间保证在14天以上。

参考文献

[1]王晓冰.蔡燕霞.臧芝树.引气剂掺量对水泥混凝土流变性能影响分析[J].河北交通职业技术学院学报, 2010 (12) .

[2]田崇庆, 种秀.混凝土施工中对温度裂缝产生的原因及控制措施[J].民营科技, 2011 (03) :145-148.

[3]杨志勇.混凝土施工的温度应力和裂缝控制[J].科技情报开发与经济, 2006 (18) :100-104.

[4]张晏清.减水剂与引气剂对新拌混凝土的复合作用效应[J].武汉理工大学学报, 2008 (5) .

篇4：浅析抗渗混凝土施工

关键词：混凝土 配料 搅拌 运输 浇灌 振捣

1 混凝土渗水原因分析

混凝土之所以渗水，主要是由下述原因造成混凝土内部形成了渗水通道：①混凝土中游离水（自由水）蒸发后，在水泥石本身和水泥石与砂、石界面处形成各种形状的缝隙和毛细管。②砼施工质量不好，形成缝隙、孔洞、蜂窝等。③ 混凝土拌合物的保水性能不良，浇筑后产生骨料下沉、水泥浆上浮，形成泌水，蒸发后形成连通孔隙。④由于温度、地基下沉或荷载作用，形成裂缝。⑤混凝土由于受到侵蚀，产生孔道等。⑥施工缝、变形缝、后浇带等细部作法处理不好，形成缝隙。

2 抗渗混凝土的抗渗机理

抗渗混凝土的抗渗机理就是针对于普通混凝土内部存在毛细孔道和缝隙引起渗水，采取相应措施，提高混凝土的密实性及憎水性，即通过选择合适的骨料级配、降低水灰比、改善配合比以及掺入适量外加剂等手段，减少和破坏存在于混凝土内部的毛细管网，以期达到防水的目的。抗渗砼的种类有：普通抗渗砼、外加剂抗渗砼、补偿收缩砼。

3 抗渗混凝土施工控制要求

抗渗砼施工工艺从原材料选择、配制、砼运输、浇筑、养护、细部作法已经很成熟，目前在地下室或其它防水、蓄水建筑中多采用多道设防防水体系，但防水工程渗漏现象仍时有发生，渗漏点处结构自防水混凝土存有缺陷，所以加强抗渗砼施工质量尤为重要，在施工中应严格按照《地下工程防水技术规范》、《砼结构工程施工质量验收规范》、《砼泵送施工技术规程》、《建筑安装分项工程施工工艺规程》各项要求实施。施工中还要特别注意控制以下几个问题：

3.1 材料的质量

水泥、水、骨料、外加剂等原材料符合配比设计要求、规范要求、施工要求，以保证砼的浇筑质量。

①砂子、石子分开明确码放，严禁乱放、混放、污染。②水泥、粉煤灰、外加剂应码放在单独的库房内，距地30cm，仓库要有严格的防雨措施。

3.2 严格确保砼配合比设计符合实际条件下的正确性

①砼配比设计一定要根据施工的实际条件进行设计、配比。②砼配合比设计一定要进行试配，检查试配的坍落度、粘聚性、保水性是否符合施工要求，检查砼试件是否达到设计强度和抗渗性。

3.3 严格控制混凝土的搅拌质量，确保砼的和易性

砼搅拌质量要确保水泥、粗细骨料、粉煤灰、外加剂等砼拌合料在加水拌制下成为均匀而和易性好的混合物，要严格按照经试配验证达到设计强度、抗渗等级的配比通知单（试验室配合比通知单）进行投料操作。

①配料之前根据天气情况测量砂、石的含水率，并将实验室配合比换算成施工配合比，由技术人员填写到搅拌站的黑板上，其他人不得擅自修改，每盘要严格控制投料偏差：水泥、水、外加剂、外掺混合材料±1%，粗、细骨料±2%。②掺合料、外加剂的掺量由专人称量，专人投料，严格控制配比参量。③确保各种配料的准确，要求后台人员固定，专人负责电脑柜的配料操作，配料之前要归零，其他人不得乱动。④严格控制砼水灰比，拌合水量，确保每盘预拌砼的坍落度。

3.4 严格控制现场砼运输的质量

①现场采用泵送方式，一定严格把好泵送设备和输送管的安装质量，地泵（汽车泵）、输送管安装牢固，固定地点位置合理，保证输送线路要“短”、“直”，输送管少转弯，转弯处一定要缓，防止急转弯（弯曲半径不应小于0.5m）。输送管固定平直牢固，保证砼浇筑过程中管道接口不漏浆、不漏水。管道“短”、“直”，砼坍落度损失小，有利于地泵顺利压送砼，提高砼的浇灌质量。无论是平管还是垂直导管都要可靠牢固地固定在支撑件上，特别是垂直管更应注意，松动会造成磨损，加剧导管的破坏事故。②泵送砼时一定要防止泵管阻塞，确保泵送工作连续进行。受料斗内要保持足够的砼，防止吸入过多空气而形成阻塞，泵送间歇时间不宜超过45分钟。③冬季施工一定要严格控制砼的入模温度，要在运输过程中对砼实施保温、防风措施，防止砼受冻。砼搅拌运输车、砼输送泵及输送管道都要有保温、防风措施。④夏季施工时，一定要避开雨天施工，雨天施工增大了砼中的含水量，从而增加了砼内的孔隙率，影響砼密实度，使砼强度、抗渗等级降低。夏季高温一定要采取措施防止砼输送管曝晒，管温度过高，造成砼中水份蒸发失水和水泥水化反应加快，坍落度损失加快。⑤采用塔吊运输时，要求在运输过程中不应产生分层、离析现象，不得漏浆和失水。

3.5 严格控制影响砼抗渗质量的相关项目质量

要确保抗渗砼不渗漏，与其相关的钢筋工程、模板工程、水电工程等施工项目中影响砼抗渗质量的工序的施工质量保证尤为重要，要在砼浇筑前对相关专业与抗渗砼施工相关的工序质量进行严格验收，确保其不影响抗渗砼质量。

3.6 砼浇筑时一定要确保砼密实

①混凝土振捣密实的衡量条件：a混凝土不再显著下沉；b表面基本形成水平面；c边角无空隙；d表面泛浆；e不再出现气泡。②砼浇筑时一定要正确布料，防止砼离析。砼拌合料未入模前是松散体，粗骨料质量较大，在布料运动时容易向前抛离，引起砼离析，砼离析将使砼外表面出现蜂窝、露筋现象等缺陷，内部则出现内外分层、不密实现象。砼布料一定要保证砼垂直布料，避免斜向、过高距离散落。施工布料时，砼出料口一定要确保与受料面垂直，布料口距受料面不宜小于600mm，抗渗砼自由倾落高度不易超过1.5米，超过1.5米高度时，应采用串筒，溜管使砼下落。③抗渗砼必须采用高频机械振捣，防止漏振、过振。振捣时要掌握好振捣器的作用半径和深度，振捣持续时间，防止漏振、过振。漏振会造成砼松散及蜂窝，过振易造成跑模和水泥浆上浮，砼成分不均匀。④砼浇筑时一定要分层浇筑与捣实，严格控制浇筑厚度。混凝土分层浇灌时，应根据施工所用的振动棒长度来控制分层厚度，每层混凝土厚度不超过振捣棒长的1.25倍，振捣上层混凝土时，要插入下层混凝土中50-100mm，合适的分层厚度应控制为所用振动棒头的长度减去100mm；每次移动的距离不大于振动作用半径的1.5倍，一般振捣棒的作用半径为30-40cm。并且振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝前完成。⑤采用插入式振捣器振捣，插点要均匀排列，插入角度要先后一致，保持平行，如不平行，易出现漏振现象。⑥每一振点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20-30s，使用高频振捣棒振捣时间最短不得少于10s。

3.7 采取正确的砼养护方法，确保养护实效

砼养护是确保砼达到质量标准的关键工序，一定要根据施工季节，结构构件形式确定养护方法，要制定专项养护方案，由专人负责养护工作。常温条件（平均温度不低于5℃）下砼达到泌水消失，表面泛白，用指甲划不出痕迹时，即需开始养护。砼养护不及时，时间短，不到位，会造成砼裂缝，强度达不到设计标准。

①砼养护必须做到适时、及时养护。常温施工时砼浇筑完成后，要定时对砼硬化过程进行观查，达到砼养护状态时即应进行养护。夏季高温、春季多风时，底板、楼板平面结构施工，在混凝土浇筑收浆和抹压后，要及时用塑料薄膜覆盖，进行保湿，防止风吹、阳光照射表面水分失水过快。保湿可以提高砼的表面抗裂能力。②养护方法要正确，防止养护不当给砼带来损坏。砼养护要根据砼的部位、砼的厚度和施工环境（施工季节）三方面进行施工。a冬季施工时（外界气温低于5℃时），不得浇水养护，要根据热工计算进行保温蓄热养护，要做好砼保温、保湿。b大体积砼养护。大体积砼养护要做到保湿、保温。保湿应在砼浇筑作业完成收浆后或初凝后覆盖塑料薄膜进行保湿养护，在混凝土有一定强度、遇水不再脱皮离析时，进行浇水、洒水养护。③砼养护时间必须要严格确保。

3.8 严格控制细部作法施工质量

变形缝、施工缝、后浇带等细部作法施工质量是确保抗渗砼达到抗渗效果的关键，地下渗漏往往出现在变形缝、施工缝、后浇带等砼接槎处，所以对砼接槎部位的施工质量一定要认真、细致的施工，严格的验收。

参考文献：

[1]朱春艳.抗渗混凝土渗漏分析及预防[J].价值工程，2011（09）.

[2]聂凯.抗渗混凝土施工及常见质量问题分析[J].价值工程，2010（06）.

篇5：抗渗混凝土施工工艺

① 混凝土的抗渗性用抗渗等级(P)或渗透系数来表示，我国标准采用抗渗等级，

抗渗等级是以28d龄期的标准试件，按标准试验方法进行试验时所能承受的最大水压力来确定。

② 混凝土的抗渗等级划分为P4、P6、P8、P10、P12等五个等级。

篇6：抗渗混凝土施工工艺

关键词混凝土路面施工工艺 混凝土 中图分类号：

TU37 文献标识码：A 文章编号：

路面工程属于道路工程中所用原材料种类较多、工序多而复杂，并且对外界环境温度比较敏感的结构，所以路面原材料的选择、级配及组成设计、试验检测水平、施工工序、工艺水平、设备与技术水平及施工环境等，都直接影响路面工程的质量。水泥混凝土路面具有强度高，稳定性好、耐久性好、使用寿命长、日常养护费用少，且有利于夜间行车等优点。因而要保证水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不仅要精心设计，还要精心施工，在施工环节上狠抓施工质量。本文就小型机具摊铺普通水泥混凝土路面施工工艺及方法做以浅述。原材料的选择 1.1水泥：进场应有产品合格证及化验单，不合格的水泥产品坚决杜绝进场。水泥进场后，应堆放整齐，不同标号水泥应分别堆放并标识，不得混合堆放。在运输及保管过程中，应注意防水、防潮，结块水泥不得使用。

1.2砂：应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂，且要求坚韧耐磨、清洁、有害杂质含量低。

1.3碎石：应选用质地坚硬耐磨、表面粗糙而有棱角、级配符合规范要求、洁净且有害杂质含量少，碎石的粒形以接近正立方体为佳。

1.4水：饮用水可直接使用。

1.5外加剂：在必要情况下选用外加剂以提高强度及耐久性。 施工准备 2.1选择合适的拌和场地，要求运送混合料的运距尽量短，水、电等方便，有足够面积的场地，能合理布置拌和机和砂、石堆放点，并能搭建水泥库房等。

2.2进行原材料试验和混凝土配合比设计。

2.3混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的各项指标均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。路面施工 3.1测量放样 根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；

在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。

3.2支立模板 在处理好的基层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与混凝土板厚度一致。

模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，严格控制模板标高和平面位置。

支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动而不走样。

支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜。

3.3混凝土混合料的制备 拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。

4混合料运输 混凝土运输用手推车、翻斗车或自卸汽车，运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。混凝土出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米，每天工作结束后，各种施工车辆要及时用水冲洗干净。

5摊铺混凝土 运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。

施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；

如停工1小时以上时，应作施工缝处理。

6混凝土震捣 对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角先用插入式震捣棒震捣，再用功率不小于2.2Kw的平板震捣器纵横交错全面震捣，且震捣时应重叠10～20cm，然后用振动梁震捣拖平，有钢筋的部位，震捣时防止钢筋变位。

震捣器在第一位置震捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振。

震捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。没有路拱时，应使用路拱成型板整平。用震捣梁震捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，震捣梁一般要在混凝土面上来回各震捣一次。

7接缝施工 7.1纵向施工缝 纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土浇筑震捣完后，校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。

7.2横向缩缝 横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。

7.3胀缝 先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土震捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平整。

7.4横向施工缝 每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。

7.5填缝 一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再嵌灌填缝料。

8收水抹面及表面拉毛 水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。

抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。

抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。

抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度1～2mm。

拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次成型，这样拉毛纹理顺畅美观且利于排水。

9养护 当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。放行通车后，仍需洒水养护2～3天。

10拆模 当混凝土强度达到设计强度的25%以上时，放可进行模板拆除工作。一般拆模时间见下表 拆模时应仔细，先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，并尽量保持完好，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形。

篇7：沥青混凝土路面施工工艺

1基层准备及透层油施工

铺筑下面层沥青混合料前，清理基层，保证基底稍干、清洁，无任何松散的石料、灰尘和杂质。喷洒透层油。采用沥青洒布机，喷油管与路表面形成约30度角，高度使路面上喷洒的透层油形成重叠。侧石、平石等构筑物进行遮挡防护。洒布后不致流淌、渗入基层一定深度，并不形成油膜。铺筑上面层前，对下面层表面进行清洗，保证表面无泥土、灰尘等杂物喷洒粘油层。2测定基准线

在准备好底层后进行测量放样，标出的沥青料松铺厚度，并放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。路边根据以平石确立基准面，中部采用钢桩定位，使用钢丝绳做引导高程。3沥青混合料的拌制与运输（1）沥青混合料拌制

采用间歇式拌和机，沥青砼拌和设备每台实际生产能力为150t/h，拌和时间为40S。经计算已保证铺筑能够连续进行。按照生产配合比，确定各种材料每锅用量，对配料系统进行设定。沥青加热温度控制170~180℃（改性沥青高10~20℃），矿料比沥青高10~20℃，控制沥青混和料生产温度在150~175℃范围内。

拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象。当出现混合料降温过多、粗细集料颗粒离析以及其它影响产品质量的情况时，予以废弃，并采取纠正措施。（2）沥青混合料运输

沥青混合料采用自卸车运输，在摊铺机前形成一个连续的供料车流，尽量减少等待的时间，保证摊铺温度。为便于卸料，运输车的车厢底板和侧板抹油水混合液作隔离剂（柴油、水=1：3），并排除可见游离余液。装料时，通过前后移动运料车来消除粗细料的离析现象，一车料最少分三次装载。沥青混合料在运输过程中采用防水的篷布遮盖整个运料斗；发现其温度低于要求、颗粒有花白斑点、离析、结块、含水等不符和规范要求的情况，将混合料废弃到指定位置，并不用于本工程。4沥青混合料的摊铺

采用自动找平装置的沥青摊铺机铺筑，根据摊铺机的摊铺界限和路面宽度、横坡等划分摊铺板块，单面路拱的道路一次性摊铺路面全宽，双路拱分两幅摊铺。

摊铺前30min，把整平板加热至80-100℃，用柴油喷雾器喷洒料斗、括板送料器、整平板及螺旋输送器，安装自动找平装置，超声波控料器，并检查操作系统是否正常。首先在起点处用人工摊铺1m长的基准面，顶面为松铺顶面，按摊铺厚度调整标尺。摊铺机后退到基准面位置，把整平板降至基准面上。摊铺时，按路线方向纵向行走，摊铺速度均匀、连续、不发生间断或停机，以保证面层平整，起步速度为1m/min，正常速度3m/min。混合料溢出储料斗，落在前方，则迅速清除，在摊铺过程中及时用直尺检测是否满足要求。

雨、污检查井圈采用钢板覆盖，附近由人工铺筑混合料，并进行热夯。对机械不能到达的死角，用人工扣锹法进行摊铺，局部作适当整平以补齐漏铺处，检查平整度，及时修正路拱。保证摊铺温度不低于110～130℃。5接缝施工

路面分两幅施工时，纵向缝采用采用自然缝。摊铺前，清除界面处松散的混合料。

沥青混合料路面铺筑期间，当需要暂停施工时，下面层采用斜接缝、上面层采用平接缝。平接缝当天施工结束后进行切割、清扫、成缝。6沥青混合料的碾压：

在正常碾压之前，先对横向接缝进行碾压。碾压时，按垂直车道方向沿接缝进行，并在路面纵向边处放置支承木板，其长度满足压路机驶离碾压区。如果因为施工现场限制或相邻车道

不能中断交通时，也可沿纵向碾压，但保证在摊铺机驶离接缝后尽快进行，且不在接缝处转向。

沥青混合料摊铺整形后应立即组织碾压。碾压的程序为：初压→复压→终压。

初压：采用钢轮压路机时速控制在2~3km/h静压2遍。碾压时，先消除纵缝，然后从断面低的一侧向高的一侧碾压。驱动轮靠近摊铺机。压路机在启动、停止时减速缓行。初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。复压：采用振动压路机时速控制在4~5km/h振动碾压3~5遍。复压后达到要求的压实度，并无明显轮迹。

终压：紧跟复压进行。采用轮胎压路机时速控制在2.5~3.5km/h，静压两遍，使路面无轮迹。

碾压方向与路中心线平行，直线段从路两边到路中心，超高段由路内侧到外侧，依次连续均匀进行，压完全幅为一遍。碾压速度要先慢后快，碾压终了温度控制在65℃以上。AC-20I碾压时，相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽。对于AC-13I改性沥青混凝土使用振动压路机碾压时轮迹的重叠宽度不超过20cm，使用静载钢轮压路机碾压时，轮迹重叠宽度不少于20m。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并驶出压实起始线3m以外。

碾压过程中，保持碾压轮面的清洁，若发生粘轮现象，将黏附的混合料认真地清除，并向轮面撒少量水，然后再碾压。对局部缺麻不平处用洗料一次找齐。一些压路机无法碾压的角落，人工热夯。7成品保护及放行

沥青混凝土路面终压完成后，路面温度降至于室外温度时，清除路面上的工具等杂物后，开放交通。

二、施工过程中的质量控制

在工程之初，便确立了明确的质量目标。在工程质量管理方面，以质量为中心按照公司有关质量体系要求，建立了质量保证机构，由项目经理和总工程师直接领导，严格执行质量体系的有关规定，突出质检部门的权限，坚持“质量第一”的宗旨，切实将质量意识贯彻到整个施工过程中以及各施工人员。1主要质量控制措施

1）组织技术人员认真会审设计文件与图纸，了解和掌握工程的要求、技术标准，理解设计意图，并对不清楚或不明确之处及时提交书面报告业主和监理工程师解决。

2）根据工程的要求和特点，编制实施性施工组织设计以及碎石桩、基层、沥青混凝土路面专项施工方案，确定施工方法、场地布置、进度计划及劳动力、机械、材料计划，并于施工过程中及时修订以更能够指导施工。3）按工程施工时间段不同配备充足的劳动力资源，配齐工程需要的各类设备。各种机械设备经检验合格后方可以进场，设备的型号、功能满足施工工艺的要求，并严格执行“设备维修保养管理制度”及“机械操作规程”。4）认真作好技术交底工作，使各级施工人员清楚的掌握将所施部位的施工工艺和方法、技术要求及控制要点等，作到高标准、高质量的作好每道工序的“第一”，以高标准的起点约束日后的施工，确保施工操作的准确性和规范性。

5）严格执行工程“三检”制度，确保符合标准、规范的要求，对于自检和监理工程师提出的不满足要求的部位、工序，一律进行整改或返工。6）严格实施测量复核制度：对工程使用的导线点、水准点，进行复核，复核无误后建立使用于本工程的测量控制网，并报监理验收审批。所有点位、高程测量，在工区测设完成后，由测量组复核，项目测量队抽查的方法进行，控制所有放样、水准测量准确，误差符合规范要求。

7）严格进行材料控制。工程所使用的材料经过检验合格、报验允许使用的情况下方可用于本工程；除甲供材料外，所有自行采购的材料，在按程序对供货方的供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，选取合的供货方； 8）严格的过程检验及试验。严格执行“过程检验和试验控制程序”，作业班组长、专兼职质检员对施工作业的全过程进行检查、指导及反馈，作到每个部位、每道工序均达到优良标准。9）质量记录控制

各种资料形成过程中执行“文件及资料控制程序”。项目部各职能部门对各自形成的各类资料、质量记录进行收集、保存、归档的工作，同时以技术部、质检部牵头，对整个资料的形成、收集及归档进行检查，确保工程资料的准确性、及时性及完整性。在工程后期，根据工程档案编制要求进行竣工资料的编制，保证按时、合格的移交竣工资料。2工程安全、环境保护以及文明施工情况

施工过程中无火灾事故，无死亡事故，无重伤事故。基本实现了文明施工的目标，未发生环境违规事件，保证了生产活动与生态环境的和谐统一。

（一）主要安全及文明施工措施

工程之初，根据对市政道路工程特点进行评估，明确本工程安全防范重点以及环境保护文明施工重点。建立有效的安全、文明施工机构，突出安全部门的重要性，严格执行奖惩制度。保证重点监察，细节不错过。

1、施工现场及临建

（1）按照规定进行临建建设，对部分临时道路进行硬化处理；施工现场及办公、生活区配备充足的防火、防雷电用具，设置足够消防器材；（2）设置安全标志，于危险地点基坑坑边等设置安全围栏就、警示灯、警示牌等；施工道路出入口处设置标识，确保出入口及道路的通畅及安全；

（3）职工宿舍办公区域由专人保持清洁，定时消毒，严格卫生制度，预防传染病的发生；

（4）由专人清理洒落于临时道路上的土、材料等，并洒水减少扬尘，定期维护和保养施工道路。

2、机械作业

（1）建立机械及机械操作人员档案,各种机械操作定车定人；（2）操作人员按照机械设备说明书及相关操作规程进行操作，认真进行机械检查及保养维修制度；

（3）驾驶室内保持整洁，严禁存放易燃易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转；严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业，向机械加油时严禁烟火（4）严格执行机械操作规程,定期维修保养施工机具，保证其正常运转，不发生漏油，油料燃烧不充足的情况，并在修理过程中集中收集处理废油、废布等物品；（5）自卸车装运散体物料时采取覆盖措施

（二）沥青混凝土路面施工

（1）沥青搅拌站有可靠的防火、灭火措施，站区内严禁明火，安全员经常进行巡检，确保不发生安全事故；

（2）进行沥青透层油、粘层油及沥青混凝土施工时，远离火源，特别是使用柴油等清洗设备时，严禁使用明火；

（3）所有使用的易燃、易爆、易挥发物品使用符合要求的容器装运，定点仓库存放，有良好的通风措施，仓库照明等电器符合安全防火规定，以上物品运输和使用必须遵守相关规定。

（4）用柴油清洗摊铺机时，场内严禁有明火，摊铺现场另备充足的灭火器。

（5）沥青搅拌、运输、摊铺等施工过程中，工人使用必要的劳保用品（安全帽、防热靴、手套、面具、工作服、口罩等）；（6）现场配备水和防暑药品。

篇8：自抗渗混凝土的施工措施探析

按防水工程的重要性, 地下工程的防水等级分为四级, 不管哪个防水等级, 结构自防水是根本防线, 因此在施工中分析影响防水混凝土自防水效果的相关因素, 采取相应预防措施, 改善混凝土自身的抗渗能力, 成为施工人员关注的重点。

防水混凝土的自防水效果影响因素主要有以下几点:混凝土防水剂的选择及配合比的设计;原材料的质量控制及准确计量;施工中的振捣及细部结构 (施工缝、变形缝、后浇带、钢筋撑角、穿墙管、穿墙螺栓、桩头等) 的处理;混凝土的拆模时间及拆模后的养护。

1 防水剂的选择及配合比的设计, 为了

提高自防水混凝土的抗渗能力, 人们在防水材料的研究上倾注了巨大的精力, 防水材料的性能有了很大的改善。如中国建筑材料科学研究院研制成功的U型膨胀剂就是一种良好的防水抗渗材料。在混凝土中掺入l0%-14%U型膨胀剂, 能使得混凝土抗渗能力提高1-2倍, 达S30, 因此选择一种应用成熟的、效果较好的混凝土防水剂是混凝土配合比设计成功的前提。

选择了性能良好的膨胀剂。还必须选择有相应资质和能力的试验室进行配合比设计, 进行配合比设计时的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa, 水泥用量≥300kg/m, 砂率宜为35-45%, 水灰比≤O.55, 入泵坍落度不宜大于140mm。另外, 采用商品混凝土时必须考虑路途远近及道路运输状况, 适当延长混凝土的初凝时间, 避免浇筑过程中出现冷缝, 并推迟水泥水化热峰值出现时间, 减小温度裂缝。

2 原材料的质量控制及准确计量

组成自防水混凝土的主要原材料有:水泥、砂、石子、膨胀剂、粉煤灰、水等。水泥品种强度等级应≥32.5#, 石子粒径宜为5-40mm。含泥量≤1%, 砂宜用中砂, 含泥量≤3%, 膨胀剂的技术性能必须符合国家标准一等品;粉煤灰必须达到二级, 掺量≤20%, 水应采用不含有害物质的洁净水。在施工前进场材料必须现场抽样检验。达不到要求不得使用, 重点控制砂石含泥量及级配。混凝土如采用现场搅拌, i-t-R系统使用前必须进行校验。人工添加膨胀剂及粉煤灰时必须对操作人员进行交底和培训, 务必添加准确, 误差≤0.5%。加入膨胀剂后的混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长30~60s。

3 施工中的振捣及细部结构 (施工缝、变

形缝、后浇带、钢筋撑角 (环) 、穿墙螺栓、穿墙管、桩头等) 的处理。混凝土振捣时必须专人负责, 振捣时间宜为10~30s, 以混凝土泛浆和不冒气泡为准, 确保不漏振、不欠振、不超振。

3.1 墙体施工缝的施工

按照《地下工程防水技术规范》 (GB50108-2001) 的规定, 墙体水平施工缝应留在高出底板表面不少于300mm的墙体上, 施工缝防水的构造形式主要有设置BW遇水膨胀止水条和中埋钢板止水带两种。设置BW止水条是近年发展起来的一种新工艺。主要有操作简单、施工速度快等优点。但由于现场施工条件复杂, 其可靠性及止水效果往往不及传统的钢板止水带。墙体水平施工缝浇灌混凝土前, 其表面浮浆和松散混凝土必须清除干净, 然后再铺30-50厚1:1水泥砂浆。铺设水泥砂浆的铺浆长度要适应混凝土的浇筑速度, 不宜过长或者间断漏铺。兰j混凝土砂浆在墙体中的卸料高度>3m时, 可根据墙体厚度选用柔性流管浇灌, 避免混凝土出现离析现象。

3.2 变形缝的施工为避免止水带局部出

现卷边或接头粘接不牢, 在施工中应采取以下几项措施: (1) 选购止水带时应按图纸要求选购长度能够满足底板加两侧墙板的长度尺寸, 如长度不能满足要求而需接长时, 可采用氯丁型801胶结剂粘结, 并用木制的夹具夹紧, 最好采用热挤压粘结方法, 以保证粘结效果。 (2) 止水带安装过程中的支模和其他工序施工中, 要注意不应有金属一类的硬物损伤止水带。 (3) 浇注混凝土时, 应先将底板处的止水带下侧混凝土振捣密实, 并密切注意止水带有无上翘现象;对墙板处的混凝土应从止水带两侧对称振捣, 并注意止水带有无位移现象, 使止水带始终居于中间位置。 (4) 为便于施工, 变形缝中填塞的衬垫材料应改用聚苯乙烯泡沫塑料板或沥青浸泡过的木丝板。

3.3 后浇带施工由于工程施工的需要,

常在地下结构中留设后浇带, 而渗漏常出现在后浇带两侧混凝土的接缝处。后浇带的施工时间宜在两侧混凝土成型6周后, 混凝土的收缩变形基本完成后再进行。或者通过沉降观测。当两侧沉降基本一致, 结合上部结构荷载增加情况以及底下结构混凝土浇筑后的延续时间确定。施工前, 应将接缝面用钢丝刷认真清理, 最好用錾子凿去表面砂浆层, 使其完全露出新鲜混凝土后再浇筑。施工时可根据混凝土浇筑的速度在接缝面上再涂刷一遍素水泥浆, 但每次涂刷的超前量不宜过长, 以免失去结合层的作用。后浇带混凝土中还可掺人15%的u型膨胀剂, 在混凝土硬化时起收缩补偿作用。混凝土浇筑应采用二次振捣法, 以提高密实性和界面的结合力, 设计中往往会对该部位配筋进行加强, 针对配筋较密的特点, 后浇带宜采用T型的形状, 以方便拆除模板。支设吊模时支撑模板的钢筋必须从中间截断, 以免该钢筋成为渗水通道。

3.4 钢筋的绑扎施工中必须注意将撑

环、撑角设置在双排钢筋之间, 对应的位置也应加设保护层垫块。撑环或撑角的每一端应有不少于2道绑扎。为了慎重可靠, 宜采取焊接的方法固定在钢筋上。

3.5 安装模板设置的穿墙螺栓或穿墙

管, 施工规范规定要焊接止水环, 但对施工中的止水环焊缝的检查要求不够严格。以致于施工中往往存在局部漏焊和严重夹渣现象, 为渗水提供了通道。因此, 要加强对止水环焊缝的检查, 在满焊的条件下应逐个敲去焊缝检验, 对不合格的要补焊后方可用到工程中。用于支模的穿墙螺栓也可采用汽压焊和电渣压力焊顶锻形成止水环工艺, 但需注意顶锻后形成的止水环径部分应大于钢筋直径2.5倍以上。

4 混凝土的拆模时间及拆模后的养护

防水混凝土宜延长带模养护时间, 拆模后的竖向构件, 如地下室侧壁等, 应采用涂刷混凝土保护剂的方法进行养护。

规范规定, 有防水要求的混凝土养护时间不得少于14d, 建筑物的底板往往同时是大体积混凝土, 因此必须根据施工季节及现场的施工条件制订合理的养护方案, 使混凝土中心温度与表面温度的差值、混凝土表面温度与大气温度的差值均不大于25℃。减小温度裂缝的发生, 对混凝土的抗渗能力有极重要的意义, 达到“不裂不渗”的效果。

参考文献

[1]徐峰, 陈彦岭, 刘兰.涂膜防水材料与应用[M].化学工业出版社.

[2]沈春林.建筑防水工程百问[M].中国建筑工业出版社.

篇9：地下室抗渗混凝土施工

摘要：哈尔滨市松北区某住宅楼工程，建筑面积2.7万平米，25层，地下2层，混凝土外墙周长312米，墙厚0.35米，地下室防水设计采用结构自防水，外帖SBS改性沥清防水卷材，由于松北地区地下水位高，对砼的抗渗性能要求较高，因此，在施工过程中必须严格控制每一道工序，保证抗渗混凝土的施工质量。

关键词：地下室 抗渗漏混凝土 施工

1 提高混凝土抗渗性的措施。

提高防水混凝土的抗渗性。首先应采取控制混凝土配合比的各项技术参数的措施，通过水灰比、水泥用量、砂率及灰砂比的合理选择与控制用量，加入适当剂量的外加剂来改善混凝土的结构性能来提高自身的抗渗性，其次通过合理的施工技术措施，增强混凝土的密实度，控制混凝土的裂缝产生与发展。

2 施工重点分析。

松北地区地下水位较高，对混凝土的抗渗性要求较严格，在进行墙体模板安装加固时，采用对拉螺栓的处理、施工缝的留设位置、后浇带的处理等是混凝土易渗漏的关键部位。如果在施工中的这些重点节点等部位处理不当，可能导致混凝土的抗渗性差，出现渗水，严重时可能出现管涌现象，影响正常的使用功能。必须严格把关，防止发生渗水的质量问题。

3 材料及工具选择

①水泥。P.P42.5R普通硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥；②粗骨料。连续级配的5-31.5mm的碎石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%；③细骨料。宜用中砂，含泥量不得大于3%；④拌和水。饮用水或天然洁净水；⑤粉煤灰。Ⅰ级精细粉煤灰；⑥外加剂。采用SDB-1泵送剂，UEA-S微膨胀剂，其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》的有关要求，其掺量性能符合设计要求及有关的规定，与SDB-1泵送剂混合使用时，应经试验试配后使用。后浇带采用SDB-20抗冻剂。⑦主要机具。混凝土泵、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗等。

4 配合比设计

施工配合比地下室外墙抗渗混凝土强度等级为C50P8,后浇带部位为C55P10，均采用预拌泵送混凝土，坍落度180±30mm。

C50P8，的配合比为：水泥400kg，砂652kg，碎石1114kg，粉煤灰95kg，SDB14.2kg，UEA-S33.4kg，水160kg不灰比0.3。

C55P10的配合比为水泥420kg，砂692kg，碎石1223kg，粉煤灰90kg，SDB16.3kg，UEA-53.4kg，水150kg，水灰比0.27。

5 作业条件

5.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓穿过混凝土墙时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。

5.2 根据施工方案，做好技术交底。

5.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。

5.4 因地下水位较高，地下防水工程施工期间继续做好降水、排水，以免影响工程质量。

6 操作工艺

工艺流程作业准备→运输→混凝土浇筑→养护

7 施工技术措施

7.1 板墙纵横向钢筋均采用每点绑扎牢固。且设置好拉结钢筋，防止在进行振捣时使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋现象，绑扎外侧钢筋将绑丝端头弯向内侧，严禁绑丝和墙体拉结钢筋接角模板，形成混凝土渗水通道。

7.2 模板使用钢大模楹，对拉螺栓预设穿墙。钢套管加焊三道（中间一道，大道这端头向内3cm处各一道）直径为90mm的钢板止水环，连接部位双面满焊，焊缝饱满，模板拼缝处加石棉条封堵，防止漏浆。模板安装前涂刷脱模剂，并充分湿润，模板要支撑牢固，严禁用模，以免影响混凝土的密实度，同条件混涨土试件强度达到设计强度75%以上方可拆模，拆模时连同垫木一并拆除，并将对拉螺栓抽出，套管内连同垫木留下的凹槽浇水清洗干净并湿润后，用膨用水泥砂浆封堵密实，抹平，压光，并浇水养护。

混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。

7.3 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。

7.4 混凝土的浇筑振捣。浇筑前，应清除模板内的积水、铅丝、木屑等杂物，外墙混凝土浇筑采用溜槽入模，混凝土从一侧逐渐推进，每次浇筑厚度0.4m左右，在混凝土斜面上均匀振捣，并浇筑到顶，混凝土振捣每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣器操作时，应快插慢拔，对钢筋稠密区域，粗骨料最大粒径不超过钢筋间距最小净距的3/4，并预先考虑振捣棒插入位置，在先浇筑的混凝土初凝前，再振捣一次，然后浇筑下一层混凝土。

7.5 施工缝的处理。本工程按设计在建筑物中部设800mm宽后浇带，在底板、顶板与墙体间留设施工缝。墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，在墙体的孔洞部位，施工缝距孔洞边缘不少于300mm，施工缝形式用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝与后浇带、变形缝相结合。

7.6 混凝土终凝后即洒水养护，养护时间不少于14d，混凝土终凝后，立即对水平面洒水养护。拆模后，立即喷涂养护模进行养护。当日平均气温低于5℃时，不浇水。根据施工进程，地下室外墙板（除后浇带外），施工时间为秋季，温度20℃左右，湿度近90%，相当于标准养护条件，为减少温度裂缝创造了有利条件。

7.7 地下室施工时，需要连续降低地下水位到安全水位，以免地下水压过大，在混凝土浇筑初期造成渗漏水等质量事故，从而影响整个工程质量。